FR3017890A1

FR3017890A1 - Panneau de parement ayant une face visible formee par des pierres et procede de fabrication de celui-ci

Info

Publication number: FR3017890A1
Application number: FR1451441A
Authority: FR
Inventors: Francis Morineau
Original assignee: CARRIERES MEN ARVOR
Current assignee: CARRIERES MEN ARVOR
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2014-02-24
Publication date: 2015-08-28
Anticipated expiration: 2034-02-24
Also published as: FR3017890B1

Abstract

La présente invention concerne un panneau de parement (10) comprenant une couche de base (11), dont un côté forme le dos (13) du panneau (10), et une couche de pierres (12) sur le côté opposé, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une patte de fixation (1) dont une première partie (2, 4, 5) est prisonnière de la couche de base (11) et dont la partie libre (3) présente une surface de contact (7) à fleur avec le dos (13) de façon à permettre au dos (13) et à ladite surface (7) d'être simultanément appliqués contre un mur (M), la partie libre (3) étant munie d'un trou traversant (8) pour le passage d'un organe de fixation (15) de la patte (1) au mur (M).

Description

PANNEAU DE PAREMENT AYANT UNE FACE VISIBLE FORMEE PAR DES PIERRES ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELUI-CI La présente invention concerne le domaine des panneaux de parement destinés à être appliqués contre un mur, et porte plus particulièrement sur un panneau de parement ayant une face visible formée par des pierres et sur un procédé de fabrication de ce panneau de parement.

Il existe déjà des panneaux de parement préfabriqués dont la face visible est formée par une couche de pierres fixées sur un côté d'une couche de base, en matériau rigide, dont l'autre côté est destiné à être fixé à un mur par collage. Ainsi, un mur peut être revêtu d'une pluralité de panneaux de parement accolés les uns aux autres afin de lui donner l'aspect d'un mur en pierres. Un exemple d'un tel panneau de parement est divulgué dans la demande de brevet américain US 2004/221948 Al. Une fixation uniquement par collage ne permet pas de garantir une sécurité suffisante vis-à-vis d'une éventuelle chute du panneau de parement, de telle sorte qu'une fixation supplémentaire doit impérativement être prévue, en particulier dès que les panneaux de revêtement sont posés en hauteur, par exemple à plus d'un mètre du sol. La présente invention vise à proposer un panneau de parement, ainsi qu'un procédé de fabrication dudit panneau de parement, qui permet une telle fixation supplémentaire pour maintenir en position le panneau de parement d'une manière aisée et sûre. La présente invention a donc pour objet un panneau de parement comprenant une couche de base et une couche de pierres formée par des pierres fixées à la couche de base sur un premier côté de celle-ci, le côté de la couche de base opposé audit premier côté formant le dos du panneau de parement, par lequel le panneau de parement est appliqué contre un mur, le panneau de parement étant caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de fixation, solidaires de la couche de base, pour permettre la fixation du panneau de parement à un mur, lesdits moyens de fixation comprenant au moins une patte de fixation dont une première partie est prisonnière de la couche de base et dont la partie restante, dite libre, s'étend hors de la couche de base, à partir d'un bord du panneau de parement, et présente une surface de contact à fleur avec le dos du panneau de parement de façon à permettre au dos du panneau de parement et à ladite surface de contact d'être simultanément appliqués contre un mur, la partie libre de la ou de chaque patte de fixation étant munie d'un trou traversant pour le passage d'un organe de fixation servant à fixer au mur la patte de fixation. La fixation supplémentaire se fait ainsi par un organe de fixation classique, tel qu'une vis, ce qui est particulièrement commode et rapide. Par ailleurs, l'emprisonnement de la patte de fixation à l'intérieur de la couche de base assure un très bon effet anti-déversement du panneau de parement, ce qui permet la fixation du panneau de parement en hauteur. On souligne ici qu'on entend par « à fleur avec le dos » que la surface de contact et le dos appartiennent à un même plan, mais ils ne sont pas nécessairement accolés l'un à l'autre.

Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, la ou chaque patte de fixation consiste en une bande de matière rigide dont une première partie est prisonnière de la couche de base et dont la partie restante, dite libre, forme la partie libre de la patte de fixation, ladite première partie étant au moins en grande partie en décrochement par rapport à la partie libre. La première partie de la bande de matière peut 5 comprendre une région principale, qui est parallèle à la partie libre de la bande de matière, et une région intermédiaire inclinée qui relie ladite région principale à ladite partie libre. La distance entre le plan auquel appartient la 10 région principale de la bande de matière et le plan auquel appartient la partie libre de la bande de matière peut être comprise entre 5 et 10 mm, et être, de préférence, de 7 mm, ladite distance étant mesurée dans la direction perpendiculaire auxdits deux plans. 15 De préférence, la région d'extrémité de la première partie de la bande de matière est en retour vers le dos du panneau, de préférence en étant repliée à 90° par rapport à la région principale. La présence de cette région en retour permet un emprisonnement plus solide de la 20 patte de fixation dans la couche de base, ainsi qu'un effet anti-déversement encore davantage amélioré. Le panneau de parement selon la présente invention peut comprendre, sur au moins un bord du panneau de parement, éventuellement sur deux bords opposés, deux 25 pattes de fixation, la distance entre une patte de fixation et l'extrémité voisine dudit bord du panneau de parement étant, de préférence, égale à la distance entre l'autre patte de fixation et l'autre extrémité dudit bord du panneau de parement. 30 L'utilisation de deux pattes de fixation ainsi disposée permet de garantir la stabilité du panneau de parement en l'empêchant de se balancer en raison de forces extérieures ayant une composante parallèle au plan du mur, par exemple dues au vent, ce qui est particulièrement important lorsque les panneaux de parement sont posés en hauteur. Par ailleurs, prévoir deux pattes de fixation sur 5 deux bords opposés du panneau de parement permet d'offrir à la personne chargée de la pose la possibilité de retourner le panneau de parement pour inverser le haut et le bas et ainsi l'orienter de la manière souhaitée, par exemple pour obtenir un meilleur aspect compte tenu des pierres dudit 10 panneau de parement et des pierres des panneaux de parement voisins. La couche de base peut être en béton, avantageusement en béton armé, de préférence en béton armé d'un treillis, métallique ou non. 15 L'épaisseur moyenne de la couche de base peut être comprise entre 5 et 15 mm, et être, de préférence, de 8 mm. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de parement tel que 20 défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape dite d'emprisonnement consistant à rendre prisonnière d'une couche de base, dont un côté forme le dos du panneau de parement, une première partie d'au moins une patte de fixation avec la partie restante, dite libre, qui 25 s'étend hors de la couche de base, à partir d'un bord du panneau de parement, et présente une surface de contact fleur avec le dos du panneau de parement de façon permettre à la fois au dos du panneau de parement et ladite surface de contact d'être simultanément appliqués 30 contre un mur, la partie libre de la ou de chaque patte de fixation comprenant un trou traversant pour le passage d'un organe de fixation servant à fixer au mur la patte de fixation, et une étape de formation de couche de pierres consistant à fixer des pierres à la couche de base, sur un côté de celle-ci opposé au dos. L'étape d'emprisonnement peut avoir lieu avant, après ou simultanément à l'étape de formation de couche de 5 pierres. Selon un mode de réalisation particulier du procédé selon la présente invention : - l'étape d'emprisonnement comprend les étapes consistant à : 10 - disposer une ou plusieurs pattes de fixation sur un côté d'un moule à béton, de telle sorte que la première partie de la ou de chaque patte de fixation se situe à l'intérieur du moule tandis que la partie restante se situe à l'extérieur du moule ; et 15 couler du béton dans le moule, avec le cas échéant pose d'une armature, telle qu'un treillis, au cours de la coulée, de telle sorte que les premières parties de fixation sont noyées dans une couche de base en béton ; 20 - l'étape de formation de couche de pierres suit l'étape d'emprisonnement et consiste à placer des pierres sur la couche de base avant que le béton n'ait complètement durci, de telle sorte que les pierres sont solidaires de la couche de base après la prise du béton ; et 25 - le procédé comprend, à la suite de l'étape de formation de couche de pierres, une étape de démoulage du panneau de parement ainsi formé. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et 30 non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : les Figures 1 et 2 sont des vues respectivement en perspective et de côté d'une patte de fixation selon un mode de réalisation particulier de la présente invention - la Figure 3 est une vue de face d'un panneau de parement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ; la Figure 4 est une vue en coupe transversale du panneau de parement de la Figure 3 et d'un mur auquel il est fixé ; la Figure 5 est une vue de dessus d'un panneau de parement dit d'angle, fixé contre l'angle d'un mur. Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1 et 2, on peut voir qu'une patte de fixation 1 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention se 20 présente sous la forme d'une bande de matière rigide. On choisit pour la patte de fixation 1 une matière qui présente des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister aux efforts rencontrés en utilisation, qui dépendront notamment des dimensions, du 25 poids, etc., du panneau de parement, de la hauteur de pose, des dimensions de la patte de fixation 1, etc. La patte de fixation 1 pourra ainsi être en métal, par exemple en aluminium. La bande de matière est une bande plate qui a été 30 mise en forme, par exemple par pliage, pour obtenir deux régions plates 2, 3 reliées l'une à l'autre par une région intermédiaire 4. Les deux régions 2, 3 sont parallèles l'une à l'autre et décalées l'une de l'autre dans la direction perpendiculaire aux plans auxquels lesdites deux régions 2, 3 appartiennent, la première région 2, dite principale, étant en retrait vis-à-vis de la seconde région 3. La région intermédiaire 4 est inclinée par rapport auxdits plans. L'extrémité inférieure de la patte de fixation 1 a été repliée à 90° par rapport à la région principale 2, du côté où se situe la seconde région 3, de façon à former une région en retour 5. La région en retour 5 est dimensionnée pour que son bord transversal libre 6 appartienne au même plan que la surface 7 de la seconde région 3 qui se situe côté opposé à la région principale 2. Un trou traversant 8 est pratiqué dans la seconde région 3, au voisinage du bord transversal libre 9 de 15 celle-ci, pour le passage d'un organe de fixation tel qu'une vis, etc. Dans le mode de réalisation spécifique, la patte de fixation 1 présente les caractéristiques dimensionnelles suivantes, particulièrement adaptées pour un panneau de 20 parement d'une longueur d'environ 56 cm, d'une hauteur d'environ 20 cm, d'une épaisseur totale d'environ 40 mm et d'un poids compris entre 5 et 10 kg : - la longueur, la largeur et l'épaisseur de la patte de fixation 1 sont respectivement de 85 mm, de 20 mm et de 25 1 mm à 2 mm ; - la longueur de la première région 2 et de la seconde région 3 est respectivement de 35 mm et de 35 mm ; - la distance entre les deux plans auxquels les régions 2 et 3 appartiennent est de 7 mm ; et 30 - la distance, dans la direction longitudinale de la patte de fixation 1, entre l'axe du trou traversant 8 et le bord supérieur 9 est de 10 mm.

Si l'on se réfère maintenant à la Figure 3, on peut voir qu'un panneau de parement 10 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention a une forme globalement rectangulaire et qu'il comprend deux pattes de fixation 1 s'étendant à partir du bord longitudinal supérieur du panneau de parement 10. En particulier, seule la seconde région 3 de chaque patte de fixation 1 fait saillie du panneau de parement 10 et forme donc la partie dite libre de la patte de fixation 1. Les pattes de fixation 1 sont chacune disposées à la même distance de l'extrémité voisine du bord longitudinal supérieur du panneau de parement 10. Dans le cas d'un panneau de parement 10 ayant les spécificités mentionnées ci-dessus, les pattes de fixation 1 pourront être espacées l'une de l'autre d'environ 28 cm. La Figure 3 étant une vue de face, on constate que la face visible du panneau de parement 10 est formée par des pierres 12 formant une couche de pierres. Les pierres 12 peuvent être de forme géométrique quelconque et les pierres 12 utilisées peuvent être de tout type de matériau, tel que le grès, le calcaire, le gneiss, le granit, le quartzite, le schiste, la phylitte ou l'ardoise. Les pierres 12 ont été représentées de manière très schématique sur la Figure 3.

Si l'on se réfère maintenant à la Figure 4, on peut voir que le panneau de parement 10 comprend une couche de base 11 sur un côté de laquelle sont fixées les pierres 12, l'autre côté de la couche de base 11, référencé 13, formant le dos du panneau de parement 10.

La couche de base 11 est une couche de béton armé par un treillis métallique ou non dont on peut voir les tiges horizontales 14. Comme indiqué ci-dessus, le principe d'un panneau de parement 10 comprenant une couche de base 11 et une couche de pierres 12 est déjà connu. Dans le mode de réalisation illustré, les pattes de fixation 1 sont en parties noyées dans la couche de base 11 lors de la fabrication du panneau de parement 10. En particulier, une fois le panneau de parement 10 achevé, les régions principale 2, intermédiaire 4 et en retour 5 de chaque patte de fixation 1 sont prisonnières de la couche de base 11, en d'autres termes prises dans la masse de béton et ainsi immobilisées, rendant les pattes de fixation 1 fortement solidaires de la couche de base 11. On note aussi que les pattes de fixation 1 sont positionnées pour que la surface de contact 7 de chaque seconde région 3 soit à fleur avec le dos 13 du panneau de parement 10. De ce fait, lorsque le panneau de parement 10 est appliqué contre le mur M, le dos 13 et les surfaces de contact 7 viennent simultanément en contact contre le mur M et les pattes de fixation 1 peuvent être maintenues contre le mur M par des organes de fixation 15, tels que des vis, passant à travers les trous 8. Cette fixation par les organes de fixation 15 se fait en plus de la fixation du panneau de parement 10 au mur M par collage au niveau du dos 13, avec double encollage du dos 13 et du mur M.

On a représenté sur la Figure 4 le panneau de parement 10 qui est habituellement posé en premier lorsque l'on revêt un mur M, à savoir le panneau le plus en bas, dont le bord longitudinal inférieur est en contact avec ou au voisinage immédiat du sol. Une fois ce premier panneau 10 posé, un autre panneau 10 peut être fixé au mur M de la même manière au-dessus du premier panneau 10, le bord longitudinal inférieur du panneau 10 supérieur étant en contact avec ou au voisinage immédiat du bord longitudinal supérieur du panneau 10 inférieur. On souligne ici que l'épaisseur de la patte de fixation 1 est suffisamment faible pour que les parties libres 3 des pattes de fixation 1 du panneau 10 inférieur puissent être recouvertes par le dos 13 du panneau 10 supérieur tout en permettant à une très grande partie de la surface du dos 13 d'être en en contact avec le mur M pour autoriser une fixation par collage. Ainsi, la présente invention permet de revêtir un 10 mur M d'un ensemble de panneaux de parement 10 d'une manière aisée, rapide et sûre, pour lui conférer l'aspect d'un mur en pierres. La fabrication d'un panneau de parement 10 est également simple et rapide. On dispose tout d'abord sur un 15 plan horizontal un moule à béton dont la forme correspond au contour du panneau que l'on souhaite obtenir, puis l'on place les deux pattes de fixation 1 pour que la seconde région 3 se situe hors du moule et que les régions principale 2, intermédiaire 4 et en retour 5 se situent 20 dans le moule, avec le bord 6 de la région en retour 5 en contact avec le fond du moule. On coule ensuite du béton dans le moule puis, une fois que le fond du moule est recouvert de béton, et éventuellement après que les pattes de fixation 1 sont 25 recouvertes dans le béton, on pose un treillis métallique à plat sur la surface du béton et l'on verse à nouveau du béton jusqu'à noyer le treillis métallique, de façon à obtenir la couche de base 11 en béton armé. Avant que le béton n'ait complètement durci, on 30 pose sur la surface libre de la couche de base 11 des pierres 12 pour former la couche de pierres qui recouvre l'ensemble de la couche de base 11 afin de donner à la face visible du panneau de parement 10 l'aspect d'un pan de mur en pierres. On attend ensuite que le béton ait pris entièrement, emprisonnant alors une partie des pattes de fixation 1 et la partie inférieure de chaque pierre 12, puis l'on démoule le panneau de parement 10 qui est alors prêt à l'emploi. Le panneau de parement selon la présente invention peut également se présenter sous la forme d'un 10 panneau d'angle 10a, comme représenté sur la Figure 5. Le panneau d'angle 10a diffère du panneau de parement 10 uniquement en ce qu'il est composé de deux parties perpendiculaires l'une à l'autre suivant une ligne verticale, de façon à pouvoir revêtir la région d'angle 15 d'un mur M. Ainsi, la couche de base est formée par des première et seconde parties 11a, 11b perpendiculaires l'une à l'autre, et comprend ainsi sur un côté de la couche de base un dos composé de première et seconde parties de dos 20 13a, 13b également perpendiculaires, et la couche de pierres est formée par des premières et secondes pierres 12a, 12b solidaires respectivement de la première partie 11a et de la seconde partie 11b de la couche de base, sur le côté opposé au dos. Les pierres 12a, 12b sont façonnées 25 et/ou disposées de telle sorte que la surface extérieure, visible, des premières pierres 12a adjacentes à des secondes pierres 12b forme globalement un angle droit avec la surface extérieure desdites secondes pierres 12b, afin de ne pas laisser apparaître les côtés desdites premières 30 et secondes pierres 12a, 12b et la couche de base. Le panneau d'angle 10a est fixé au mur M par les pattes de fixation 1, une patte de fixation 1 étant partiellement emprisonnée dans l'une des première et seconde parties 11a, llb de la couche de base d'une manière identique à celle du panneau de parement 10. Comme on peut le voir sur la Figure 5, des panneaux de parement 10 peuvent être accolés de chaque côté 5 du panneau d'angle 10a. Le panneau d'angle 10a peut être fabriqué d'une manière analogue à celle décrite pour le panneau de parement 10, avec l'utilisation d'un moule de forme approprié.

10 Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. 15

Claims

REVENDICATIONS1 - Panneau de parement (10, 10a) comprenant une couche de base (11 ; 11a, 11b) et une couche de pierres (12 ; 12a, 12b) formée par des pierres (12 ; 12a, 12b) fixées à la couche de base (11 ; 11a, 11b) sur un premier côté de celle-ci, le côté de la couche de base (11 ; 11a, 11b) opposé audit premier côté formant le dos (13 ; 13a, 13b) du panneau de parement (10 ; 10a), par lequel le panneau de parement (10 ; 10a) est appliqué contre un mur (M), le panneau de parement (10 ; 10a) étant caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de fixation, solidaires de la couche de base (11 ; 11a, 11b), pour permettre la fixation du panneau de parement (10 ; 10a) à un mur (M), lesdits moyens de fixation comprenant au moins une patte de fixation (1) dont une première partie (2, 4, 5) est prisonnière de la couche de base (11 ; 11a, 11b) et dont la partie restante (3), dite libre, s'étend hors de la couche de base (11 ; 11a, 11b), à partir d'un bord du panneau de parement (10 ; 10a), et présente une surface de contact (7) à fleur avec le dos (13 ; 13a, 13b) du panneau de parement (10 ; 10a) de façon à permettre au dos (13 ; 13a, 13b) du panneau de parement (10 ; 10a) et à ladite surface de contact (7) d'être simultanément appliqués contre un mur (M), la partie libre (3) de la ou de chaque patte de fixation (1) étant munie d'un trou traversant (8) pour le passage d'un organe de fixation (15) servant à fixer au mur (M) la patte de fixation (1).
2 - Panneau de parement (10 ; 10a) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la ou chaque patte de fixation (1) consiste en une bande de matière rigide dont une première partie (2, 4, 5) est prisonnière de la couche de base (11 ; 11a, 11b) et dont la partierestante (3), dite libre, forme la partie libre (3) de la patte de fixation (1), ladite première partie (2, 4, 5) étant au moins en grande partie en décrochement par rapport à la partie libre (3).
3 - Panneau de parement (10 ; 10a) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la première partie (2, 4, 5) de la bande de matière comprend une région principale (2), qui est parallèle à la partie libre (3) de la bande de matière, et une région intermédiaire inclinée (4) qui relie ladite région principale (2) à ladite partie libre (3).
4 - Panneau de parement (10 ; 10a) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la distance entre le plan auquel appartient la région principale (2) de 15 la bande de matière et le plan auquel appartient la partie libre (3) de la bande de matière est comprise entre 5 et 12 mm, et est, de préférence, de 7 mm, ladite distance étant mesurée dans la direction perpendiculaire auxdits deux plans. 20
5 - Panneau de parement (10 ; 10a) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la région d'extrémité (5) de la première partie (2, 4, 5) de la bande de matière est en retour vers le dos (13 ; 13a, 13b) du panneau (10 ; 10a), de préférence en étant repliée 25 à 90° par rapport à la région principale (2).
6 - Panneau de parement (10 ; 10a) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend, sur au moins un bord du panneau de parement (10 ; 10a), éventuellement sur deux bords opposés, deux pattes de 30 fixation (1), la distance entre une patte de fixation (1) et l'extrémité voisine dudit bord du panneau de parement (10 ; 10a) étant, de préférence, égale à la distance entrel'autre patte de fixation (1) et l'autre extrémité dudit bord du panneau de parement (10 ; 10a).
7 Panneau de parement (10 ; 10a) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la couche de base (11 ; 11a, llb) est en béton, avantageusement en béton armé, de préférence en béton armé d'un treillis.
8 - Panneau de parement (10 ; 10a) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'épaisseur moyenne de la couche de base (11 ; 11a, llb) est comprise entre 5 et 15 mm, et est, de préférence, de 8 MM.
9 - Procédé de fabrication d'un panneau de parement (10 ; 10a) tel que défini à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape dite d'emprisonnement consistant à rendre prisonnière d'une couche de base (11 ; 11a, llb), dont un côté forme le dos (13 ; 13a, 13b) du panneau de parement (10 ; 10a), une première partie (3) d'au moins une patte de fixation (1) avec la partie restante (2, 4, 5), dite libre, qui s'étend hors de la couche de base (11 ; 11a, llb), à partir d'un bord du panneau de parement (10 ; 10a), et présente une surface de contact (7) à fleur avec le dos (13 ; 13a, 13b) du panneau de parement (10 ; 10a) de façon à permettre à la fois au dos (13 ; 13a, 13b) du panneau de parement (10 ; 10a) et à ladite surface de contact (7) d'être simultanément appliqués contre un mur (M), la partie libre (3) de la ou de chaque patte de fixation (1) comprenant un trou traversant (8) pour le passage d'un organe de fixation (15) servant à fixer au mur (M) la patte de fixation (1), et une étape de formation de couche de pierres (12 ; 12a, 12b) consistant à fixer des pierres (12 ; 12a, 12b) à la couche de base (11 ; 11a,11b), sur un côté de celle-ci opposé au dos (13 ; 13a, 13b).
10 Procédé de fabrication selon la revendication 9, pour la fabrication d'un panneau de parement (10 ; 10a) tel que défini à l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que : - l'étape d'emprisonnement comprend les étapes consistant à : - disposer une ou plusieurs pattes de fixation (1) sur un côté d'un moule à béton, de telle sorte que la première partie (2, 4, 5) de la ou de chaque patte de fixation (1) se situe à l'intérieur du moule tandis que la partie restante (3) se situe à l'extérieur du moule ; et couler du béton dans le moule, avec le cas échéant pose d'une armature, telle qu'un treillis, au cours de la coulée, de telle sorte que les premières parties de fixation (2, 4, 5) sont noyées dans une couche de base (11 ; 11a, 11b) en béton ; - l'étape de formation de couche de pierres (12 ; 12a, 12b) suit l'étape d'emprisonnement et consiste à placer des pierres (12 ; 12a, 12b) sur la couche de base (11 ; 11a, 11b) avant que le béton n'ait complètement durci, de telle sorte que les pierres (12 ; 12a, 12b) sont solidaires de la couche de base (11 ; 11a, 11b) après la prise du béton ; et - le procédé comprend, à la suite de l'étape de formation de couche de pierres (12 ; 12a, 12b), une étape de démoulage du panneau de parement (10 ; 10a) ainsi formé.30