WO2016023804A1 - Paroi double et bloc modulaire pour l'edification de celle-ci - Google Patents

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WO2016023804A1
WO2016023804A1 PCT/EP2015/068071 EP2015068071W WO2016023804A1 WO 2016023804 A1 WO2016023804 A1 WO 2016023804A1 EP 2015068071 W EP2015068071 W EP 2015068071W WO 2016023804 A1 WO2016023804 A1 WO 2016023804A1
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hole
wall
modular block
modular
double wall
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PCT/EP2015/068071
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Inventor
Jean-Yves Moulin
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Techni Process Sarl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4178—Masonry wall ties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls

Definitions

  • the invention relates to a double wall comprising a load-bearing wall and a modular block facing wall, attached to said load-bearing wall by anti-roll rods fixed between the two walls to guarantee the stability of the wall of the wall. facing. It more particularly relates to an improvement in the mounting of these rods, allowing a considerable time saving for the construction of the wall facing and a simplification of its structure.
  • a type of double wall comprising a load-bearing wall, generally made of concrete, dressed externally by a wall of facing with the constitution of a space of thermal and acoustic insulation between them.
  • the facing wall consists of modular blocks that can give the exterior wall to the appearance of a traditional wall, for example brick or stone. Said facing wall is thus built by a conventional stack of such modular blocks.
  • the stability of the facing wall is ensured by mounting, at regular intervals, anti-roll rods extending between the two parallel walls.
  • the rules of the art provide for about five rods per square meter.
  • One end of such a rod is attached to the load-bearing wall by any suitable means, perpendicular thereto. If the blocks are joined to the mortar, the other end is embedded in the bonding mortar between two rows of blocks. This sealing of the ends of the anti-roll rods in the mortar requires certain precautions and slows the construction of the facing wall.
  • shaped modular blocks to interlock vertically and horizontally with complementary ribs and cavities provided on some of their faces.
  • the wall can therefore be built dry, that is to say without bonding mortar.
  • Such blocks are hollow and have cells internally. These, superimposed, define kinds of chimneys inside the structure of the wall facing. Some of these chimneys can be filled with concrete.
  • the anti-roll rods are engaged in the cells and immobilized by pouring the concrete.
  • the immobilization of the anti-roll rods is not immediate since it depends on the setting of the concrete, which slows down the construction of the facing wall.
  • the invention derives in particular from the analysis according to which the stability of the facing wall could be largely ensured without the need to pour concrete in such a large number of cells, simply to anchor the anti-corrosion rods. cant.
  • the invention solves these problems.
  • the invention relates to a double wall comprising a load-bearing wall and a modular block facing wall built remotely from said support wall and parallel thereto, the two walls delimiting a space between them and fixed anti-roll rods. between the two walls to guarantee the stability of said facing wall, characterized in that the end of such an anti-roll rod which is attached to said facing wall is provided with a hook engaged in a corresponding hole or cavity, practiced in a modular block, this hole or cavity being of shape and dimensions corresponding to those of said hook and in that this hole or cavity opens on a face of the modular block located opposite a neighboring modular block, so that said hook is immobilized in said hole or cavity by a neighboring modular block.
  • the modular blocks are shaped to nest with each other, vertically and horizontally.
  • the hole opens substantially at a horizontal face of said modular block so that the hook is immobilized by a neighboring modular block belonging to an upper or lower row. It can also lead to a vertical transverse face so that the hook is immobilized by a modular block adjacent to the same row.
  • the modular block is molded, for example concrete and the hole is molded.
  • the hook provided at the end of the anti-roll rod is engaged in the mass of a modular block. It can not detach from the fact that it is locked by the establishment of a neighboring modular block.
  • a hook may also be constituted by a simple bending (preferably 90 degrees) of an end portion of said anti-roll rod.
  • the hole is simply cylindrical, of a diameter substantially equal to that of the anti-roll rod.
  • the anti-roll rods are positioned so as to join the facing wall between two horizontal rows of modular blocks.
  • the hooks are automatically immobilized as and when the wall facing. Locking can be done by installing an upper modular block. The opposite is possible, the hook, upwardly engaged in a hole opening on the underside of the modular block.
  • each modular block comprises at least one such hole, come molding.
  • hook is also meant any shape given in situ at the end of the anti-roll rod by resin injection at the time of its introduction into the hole or cavity and adhering to the outer surface of the rod.
  • the setting of the resin is very fast and does not slow down the construction of the facing wall. After rapid setting of the resin, the shape and dimensions of such a hook correspond perfectly to those of the hole in the modular block in which it is engaged.
  • a hardenable insulation material is injected into the aforementioned space separating the load-bearing wall from the facing wall.
  • This material includes anti-roll rods extending into said space.
  • said insulation material is rigid foam of type injected polyurethane foam, or the like.
  • the invention also relates to any molded modular block, for the construction of a facing wall of a double wall according to the above definition, characterized in that it comprises a hole or mold cavity, opening at a horizontal and / or vertical transverse face, this hole or cavity being of shape and dimensions corresponding to those of a hook belonging to an anti-roll rod of a given type.
  • the modular block according to the invention comprises two parallel flat plates joined by transverse spacers, said hole or cavity being formed in such a spacer.
  • FIG. 1 is a perspective view of a modular block
  • Figure 2 is a section 11-11 of Figure 1 with an anti-roll rod in place;
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the double wall.
  • FIG. 4 is a perspective view of a modular block variant. Referring to the drawings, there is shown ( Figure 3) a double wall
  • FIG. 1 1 comprising a bearing wall 12, here made of concrete, and a cladding wall 13 consisting of the assembly of modular blocks 14.
  • This cladding wall 13 is erected at a distance from the carrier wall 12 and parallel thereto. The two walls thus delimit a space 15 between them and anti-roll rods 16 are fixed between the two walls to ensure the stability of the wall facing.
  • the modular blocks 14 are shaped to interlock vertically and horizontally with each other. They are obtained by molding.
  • Figure 1 shows the general structure of such a modular block. It is inscribed inside a rectangular parallelepiped 17, shown in broken lines in FIG.
  • face of a modular block is meant all the structural elements of the block (plane, ribs and / or grooves) which are opposite the corresponding face of the parallelepiped rectangle exinscribed 17 defined above.
  • the so-called vertical “faces” designate the parts intended to be positioned vertically in the building (there are thus four) and the so-called horizontal “faces” designate the parts intended to be positioned horizontally.
  • the general shape of the modular block is essentially known; this type of block is used in particular when it is desired to build a wall without bonding mortar, by taking advantage of the shaped bonds defined between the adjacent blocks by virtue of the defined grooves and engagement ribs, as shown, on both horizontal faces and the two vertical vertical faces of each block.
  • the two longitudinal vertical faces 19, 20 are substantially planar.
  • the anti-roll rods 16 are anchored to the bearing wall 12 by any suitable means, sealing, pegging, etc. They can also be fixed to the load-bearing wall by means of known damping supports, which reduces the propagation of noise towards the bearing wall.
  • damping support comprises an elastomer portion interspersed between the anti-roll rod and the load-bearing wall.
  • the end of such an anti-roll rod 16 which is intended to be attached to the wall facing is provided with a hook 26.
  • this hook is engaged in a hole 27 made in a modular block 14.
  • This hole is shaped and dimensions corresponding to those of the hook.
  • the hook 26 is simply constituted by a right angle bending of the end portion of the rod and the bent portion is engaged in a cylindrical hole 27.
  • This hole 27 opens on a "face" of the modular block (as defined above) located next to a neighboring modular block, in the building, as shown in Figure 3. In this way, the hook 26 is immobilized in the hole simply by the establishment of a neighboring modular block.
  • the hole is therefore "adapted" to the hook, in this example, in that it is cylindrical and has a diameter substantially equal to that of the anti-roll rod whose elbow is the hook.
  • the hole 27 is formed in a spacer 25a of the modular block connecting the two flat plates 2, 22.
  • the hole 27 can be drilled at the time of erection of the facing wall, but it is preferable that ( the modular blocks being molded) each modular block comprises at least one such molded hole ( Figure 2). It is also possible to provide two opposite holes 27 in the spacer 25a, or even a single through hole.
  • the modular blocks are of the interlocking type, they can be mounted without jointing mortar. It is not necessary to pour concrete into the cells defined between the spacers 25.
  • the wall cladding can therefore be built quickly and economically with this new principle of attachment between the anti-roll rods and modular blocks.
  • a curable insulation material 30 is injected into the space 15 separating the load-bearing wall from the facing wall.
  • This insulation material becomes rigid foam.
  • polyurethane foam it is possible to use polyurethane foam.
  • This foam includes stems 16.
  • This type of insulation material has the advantage over traditional glass wool, not to sag over time in the space between the two walls. No degradation of the insulation is therefore to be feared. In addition, the material adheres to both faces opposite the two walls 12, 13 and the rods 16, which improves the cohesion of the assembly.
  • This type of insulation has the same benefits regardless of the structure of the wall cladding. Of course, it is possible to fill the space between the two walls by a traditional glass wool mattress.
  • Figure 4 shows another type of modular block adapted according to the invention.
  • This is a block 14a substantially rectangular parallelepiped shaped intended to be assembled to similar blocks by gluing.
  • a relatively thin layer of adhesive (and not a thick layer of mortar) is deposited on the upper horizontal faces of the blocks of a row before the laying of the blocks of the next row.
  • a layer of thin glue between the blocks is comparable to a "dry" assembly of the modular blocks, the verticality of the wall being guaranteed without adjustment requiring skilled labor, as would be the case using mortar. thick layer.
  • At least one upper horizontal face and / or at least one transverse vertical face are, for example, pierced with holes 27, as in the preceding example, that is to say capable of
  • the holes of the holes are extended on the surface and up to the sides of the modular block by transverse cavities, ideally semi-cylindrical, of suitable dimensions to accommodate a portion of the anti-roll rod so that it prevents sticking and stacking of modular blocks.
  • These cavities 32 may be formed in situ at the time of erection of the facing wall, for example by means of a burin.
  • the holes 27 perpendicular to the relevant faces of the block are preferably integrally molded.
  • longitudinal cavities 33 in the form of semicylindrical grooves are defined in the middle of the horizontal faces.
  • the longitudinal cavities 33 at least, have come from molding although they can be defined in situ, by chisel or by any other means.
  • the hook 16 extends horizontally, as shown, and two modular blocks superimposed and glued together to immobilize the hook oriented horizontally, substantially in the gluing plane.

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Abstract

Paroi double constituée d'un mur porteur, d'un mur de parement en blocs modulaires et des tiges anti-dévers s'étendant entre les deux murs. Selon l'invention, une tige anti-dévers (16) comporte un crochet (26) à une extrémité engagée dans un trou ou cavité (27) correspondant d'un bloc modulaire (14), ladite tige étant verrouillée dans cette position par la mise en place d'un bloc modulaire voisin.

Description

PAROI DOUBLE ET BLOC MODULAIRE POUR L'EDIFICATION DE
CELLE-CI
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION L'invention concerne une paroi double comprenant un mur porteur et un mur de parement en blocs modulaires, rattaché audit mur porteur par des tiges anti-dévers fixées entre les deux murs pour garantir la stabilité du mur de parement. Elle a plus particulièrement pour objet un perfectionnement concernant le montage de ces tiges, permettant un gain de temps considérable pour l'édification du mur de parement et une simplification de sa structure.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît un type de paroi double comprenant un mur porteur, généralement en béton, habillé extérieurement par un mur de parement avec constitution d'un espace d'isolation thermique et phonique entre eux. Le mur de parement est constitué de blocs modulaires pouvant donner extérieurement à la paroi double l'aspect d'un mur traditionnel, par exemple en briques ou en pierres de taille. Ledit mur de parement est donc édifié par un empilage classique de tels blocs modulaires. La stabilité du mur de parement est assurée par le montage, à intervalles réguliers, de tiges anti-dévers s'étendant entre les deux murs parallèles. Les règles de l'art prévoient environ cinq tiges par mètre carré. Une extrémité d'une telle tige est fixée au mur porteur par tout moyen convenable, perpendiculairement à celui-ci. Si les blocs sont jointurés au mortier, l'autre extrémité est noyée dans le mortier de liaison entre deux rangées de blocs. Ce scellement des extrémités des tiges anti-dévers dans le mortier nécessite certaines précautions et ralentit l'édification du mur de parement.
On peut aussi utiliser des blocs modulaires conformés pour s'imbriquer entre eux verticalement et horizontalement grâce à des nervures et cavités complémentaires prévues sur certaines de leurs faces. Le mur peut donc être édifié à sec, c'est-à-dire sans mortier de liaison. De tels blocs sont creux et présentent intérieurement des alvéoles. Celles-ci, en se superposant, définissent des sortes de cheminées à l'intérieur de la structure du mur de parement. Certaines de ces cheminées peuvent être remplies de béton. Dans ce cas, les tiges anti-dévers sont engagées dans les alvéoles et immobilisées par le coulage du béton. De plus, l'immobilisation des tiges anti-dévers n'est pas immédiate puisqu'elle dépend de la prise du béton, ce qui ralentit l'édification du mur de parement.
OBJET DE L'INVENTION
L'invention découle notamment de l'analyse selon laquelle la stabilité du mur de parement pourrait être largement assurée sans qu'il soit nécessaire de couler du béton dans un si grand nombre d'alvéoles, simplement pour assurer l'ancrage des tiges anti-dévers. L'invention permet de résoudre ces problèmes.
Plus particulièrement, l'invention concerne une paroi double comprenant un mur porteur et un mur de parement en blocs modulaires édifié à distance dudit mur porteur et parallèlement à celui-ci, les deux murs délimitant un espace entre eux et des tiges anti-dévers fixées entre les deux murs pour garantir la stabilité dudit mur de parement, caractérisée en ce que l'extrémité d'une telle tige anti- dévers qui est rattachée audit mur de parement est munie d'un crochet engagé dans un trou ou cavité correspondant, pratiqué dans un bloc modulaire, ce trou ou cavité étant de forme et dimensions correspondant à celles dudit crochet et en ce que ce trou ou cavité débouche sur une face du bloc modulaire située en regard d'un bloc modulaire voisin, pour que ledit crochet soit immobilisé dans ledit trou ou cavité par un bloc modulaire voisin.
Avantageusement, les blocs modulaires sont conformés pour s'imbriquer entre eux, verticalement et horizontalement.
Préférentiellement, le trou débouche sensiblement au niveau d'une face horizontale dudit bloc modulaire pour que le crochet soit immobilisé par un bloc modulaire voisin appartenant à une rangée supérieure ou inférieure. Il peut aussi déboucher au niveau d'une face verticale transversale pour que le crochet soit immobilisé par un bloc modulaire voisin de la même rangée.
Très préférentiellement, le bloc modulaire est moulé, par exemple en béton et le trou est venu de moulage.
Ainsi, le crochet prévu à l'extrémité de la tige anti-dévers est engagé dans la masse même d'un bloc modulaire. Il ne peut s'en détacher du fait qu'il est verrouillé par la mise en place d'un bloc modulaire voisin. Un tel crochet peut d'ailleurs être constitué par un simple coudage (de préférence à 90 degrés) d'une portion d'extrémité de ladite tige anti-dévers. Dans ce cas, le trou est simplement cylindrique, d'un diamètre sensiblement égal à celui de la tige anti-dévers.
De préférence, les tiges anti-dévers sont positionnées de façon à rejoindre le mur de parement entre deux rangées horizontales de blocs modulaires. Ainsi, les crochets sont automatiquement immobilisés au fur et à mesure de l'édification du mur de parement. Le verrouillage peut s'effectuer par la pose d'un bloc modulaire supérieur. L'inverse est possible, le crochet, dressé vers le haut s'engageant dans un trou débouchant à la face inférieure du bloc modulaire.
Avantageusement, on peut envisager d'édifier le mur de parement en assemblant les blocs modulaires « à sec », c'est-à-dire sans mortier de jointement. Le montage « à sec » ne nécessite pas d'ouvrier qualifié car il n'y a pas de couches épaisses de mortier entre les blocs modulaires. La verticalité du mur de parement est garantie sans ajustement.
Surtout, comme les crochets des tiges anti-dévers sont engagés dans des trous de forme et dimensions adaptées des blocs modulaires, il n'est pas nécessaire de couler du béton pour les immobiliser. Il en résulte un gain de temps dans l'édification du mur de parement et une économie de béton substantielle.
Les trous accueillant les crochets peuvent être perçés « in situ » au fur et à mesure de l'édification du mur de parement, dans certains blocs modulaires. Cependant, les blocs modulaires étant avantageusement moulés, il est préférable que chaque bloc modulaire comporte au moins un tel trou, venu de moulage.
Par crochet on entend aussi toute forme donnée in situ à l'extrémité de la tige anti-dévers par injection de résine au moment de sa mise en place dans le trou ou cavité et venant adhérer à la surface extérieure de la tige. La prise de la résine est très rapide et ne ralentit pas l'édification du mur de parement. Après la prise rapide de la résine la forme et les dimensions d'un tel crochet correspondent parfaitement à celles du trou ménagé dans le bloc modulaire dans lequel il est engagé.
Par exemple, on connaît un type de bloc modulaire moulé présentant deux plaques planes parallèles réunies par des entretoises transversales verticales s'étendant entre ces deux plaques planes. Dans ce cas, le trou est ménagé au moulage dans une entretoise.
Selon une caractéristique indépendante importante, un matériau d'isolation durcissable est injecté dans l'espace précité séparant le mur porteur du mur de parement. Ce matériau englobe les tiges anti-dévers s'étendant dans ledit espace. Avantageusement, ledit matériau d'isolation est de la mousse rigide du type mousse de polyuréthane injectée, ou analogue.
Bien entendu, l'invention concerne aussi tout bloc modulaire moulé, pour l'édification d'un mur de parement d'une paroi double selon la définition ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte un trou ou cavité venu de moulage, débouchant au niveau d'une face horizontale et/ou verticale transversale, ce trou ou cavité étant de forme et dimensions correspondant à celles d'un crochet appartenant à une tige anti-dévers d'un type donné.
Selon une autre caractéristique non limitative et avantageuse du bloc modulaire selon l'invention, celui-ci comporte deux plaques planes parallèles réunies par des entretoises transversales, ledit trou ou cavité étant ménagé dans une telle entretoise.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation actuellement préféré d'une paroi double conforme à son principe, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc modulaire ;
- la figure 2 est une coupe ll-ll de la figure 1 avec une tige anti-dévers en place ;
- la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale de la paroi double ; et
- la figure 4 est une vue en perspective d'une variante de bloc modulaire. En se référant aux dessins, on a représenté (figure 3) une paroi double
1 1 comprenant un mur porteur 12, ici en béton, et un mur de parement 13 constitué de l'assemblage de blocs modulaires 14. Ce mur de parement 13 est édifié à distance du mur porteur 12 et parallèlement à celui-ci. Les deux murs délimitent donc un espace 15 entre eux et des tiges anti-dévers 16 sont fixées entre les deux murs pour garantir la stabilité du mur de parement. Les blocs modulaires 14 sont conformés pour s'imbriquer entre eux verticalement et horizontalement. Ils sont obtenus par moulage. La figure 1 montre la structure générale d'un tel bloc modulaire. Il s'inscrit à l'intérieur d'un parallélépipède rectangle 17, représenté en traits interrompus sur la figure 1 .
On entend par « face » d'un bloc modulaire l'ensemble des éléments de structure du bloc (plan, nervures et/ou rainures) qui se trouvent en regard de la face correspondante du parallélépipède rectangle exinscrit 17 défini plus haut. Les « faces » dites verticales désignent les parties destinées à être positionnées verticalement dans l'édifice (il y en a donc quatre) et les « faces » dites horizontales désignent les parties destinées à être positionnées horizontalement.
La forme générale du bloc modulaire est pour l'essentiel connue ; ce type de bloc est utilisé notamment lorsqu'on souhaite édifier un mur sans mortier de liaison, en mettant à profit les liaisons de forme définies entre les blocs adjacents grâce aux rainures et nervures d'emboîtement définies, comme représenté, sur les deux faces horizontales et les deux faces verticales transversales de chaque bloc. Les deux faces verticales longitudinales 19, 20 sont essentiellement planes.
Dans le type de bloc modulaire moulé représenté, on distingue deux plaques planes parallèles 21 , 22 (définissant les deux faces verticales longitudinales) réunies par des entretoises transversales 25, verticales, s'étendant entre les deux plaques.
Les tiges anti-dévers 16 sont ancrées au mur porteur 12 par tout moyen convenable, scellement, chevillage, etc .. On peut aussi les fixer au mur porteur par l'intermédiaire de supports amortisseurs connus, ce qui réduit la propagation des bruits vers le mur porteur. Un tel support amortisseur comporte une partie en élastomère s'intercalant entre la tige anti-dévers et le mur porteur.
Selon une caractéristique importante de l'invention, l'extrémité d'une telle tige anti-dévers 16 qui est prévue pour être rattachée au mur de parement est munie d'un crochet 26. Au montage, ce crochet est engagé dans un trou 27 pratiqué dans un bloc modulaire 14. Ce trou est de forme et dimensions correspondant à celles du crochet. Dans l'exemple, le crochet 26 est simplement constitué par un coudage à angle droit de la portion d'extrémité de la tige et la partie coudée est engagée dans un trou cylindrique 27. Ce trou 27 débouche sur une « face » du bloc modulaire (telle que définie plus haut) située en regard d'un bloc modulaire voisin, dans l'édifice, comme représenté sur la figure 3. De cette façon, le crochet 26 est immobilisé dans le trou simplement par la mise en place d'un bloc modulaire voisin. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir du béton ou du mortier pour l'ancrage du crochet dans le mur de parement. Le trou est donc « adapté » au crochet, dans cet exemple, en ce sens qu'il est cylindrique et a un diamètre sensiblement égal à celui de la tige anti-dévers dont le coudage constitue le crochet. Dans l'exemple avantageux représenté le trou 27 est ménagé dans une entretoise 25a du bloc modulaire reliant les deux plaques planes 2 , 22. Le trou 27 peut être foré au moment de l'édification du mur de parement, mais il est préférable que (les blocs modulaires étant moulés) chaque bloc modulaire comporte au moins un tel trou venu de moulage (figure 2). On peut aussi prévoir deux trous 27 opposés dans I'entretoise 25a, voire un seul trou traversant.
Dans la pratique, chaque fois que l'on veut assembler un crochet 26 à un bloc modulaire, on peut pratiquer une encoche (au marteau) sur le bord supérieur ou inférieur de la plaque plane interne du bloc modulaire concerné (ou d'un bloc modulaire adjacent) pour le passage de la tige 16.
Du fait que les blocs modulaires sont du type à emboîtement mutuel, on peut les monter sans mortier de jointement. Il n'est pas nécessaire de couler du béton dans les alvéoles définies entre les entretoises 25. Le mur de parement peut donc être édifié rapidement et économiquement grâce à ce nouveau principe d'accrochage entre les tiges anti-dévers et les blocs modulaires.
Après, ou au fur et à mesure de l'édification du mur de parement, parallèlement au mur porteur, on injecte un matériau d'isolation durcissable 30 dans l'espace 15 séparant le mur porteur du mur de parement. Ce matériau d'isolation devient de la mousse rigide. On peut utiliser notamment de la mousse de polyuréthane. Cette mousse englobe les tiges 16.
Ce type de matériau d'isolation présente l'avantage sur la laine de verre traditionnelle, de ne pas s'affaisser au cours du temps dans l'espace entre les deux murs. Aucune dégradation de l'isolation n'est donc à craindre. En outre, le matériau adhère aux deux faces en regard des deux murs 12, 13 et aux tiges 16, ce qui améliore la cohésion de l'ensemble. Ce type d'isolation présente les mêmes avantages quelle que soit la structure du mur de parement. Bien entendu, il est néanmoins possible de combler l'espace entre les deux murs par un matelas de laine de verre traditionnel.
La figure 4 représente un autre type de bloc modulaire adapté conformément à l'invention. Il s'agit d'un bloc 14a essentiellement en forme de parallélépipède rectangle prévu pour être assemblé à des blocs semblables par collage. Au cours de l'édification du mur de parement, une couche relativement fine de colle (et non une couche épaisse de mortier) est déposée sur les faces horizontales supérieures des blocs d'une rangée avant la pose des blocs de la rangée suivante. Autrement dit, une couche de colle fine entre les blocs est assimilable à un montage « à sec » des blocs modulaires, la verticalité du mur étant garantie sans ajustement nécessitant une main d'ceuvre qualifiée, comme ce serait le cas en utilisant du mortier en couche épaisse.
Dans ce cas, selon l'invention, au moins une face horizontale supérieure et/ou au moins une face verticale transversale sont, par exemple, percées de trous 27, comme dans l'exemple précédent, c'est-à-dire aptes à recevoir des crochets 26. Les orifices des trous sont prolongés en surface et jusque sur les côtés du bloc modulaire par des cavités transversales, idéalement semi- cylindriques, de dimensions adaptées pour accueillir une portion de la tige anti- dévers afin que celle-ci n'empêche pas le collage et l'empilage des blocs modulaires. Ces cavités 32 peuvent être formées in situ au moment de l'édification du mur de parement, par exemple au moyen d'un burin. En revanche, les trous 27 perpendiculaires aux faces concernées du bloc sont préférentiellement venues de moulage.
Eventuellement, des cavités longitudinales 33 en forme de gorges semi- cylindriques sont définies au milieu des faces horizontales. Les cavités longitudinales 33, au moins, sont venues de moulage bien qu'on puisse les définir in situ, au burin ou par tout autre moyen. Dans ce cas le crochet 16 s'étend horizontalement, comme représenté, et deux blocs modulaires superposés et collés entre eux viennent immobiliser le crochet orienté horizontalement, sensiblement dans le plan de collage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Paroi double comprenant un mur porteur (12) et un mur de parement (13) en blocs modulaires (14 ; 14a), édifié à distance dudit mur porteur et parallèlement à celui-ci, les deux murs délimitant un espace (15) entre eux et des tiges anti-dévers (16) fixées entre les deux murs pour garantir la stabilité dudit mur de parement, caractérisée en ce que l'extrémité d'une telle tige anti-dévers qui est rattachée audit mur de parement est munie d'un crochet (26) engagé dans un trou ou cavité (27, 33) correspondant, pratiqué dans un bloc modulaire, ce trou ou cavité étant de forme et dimensions correspondant à celles dudit crochet et en ce que ce trou ou cavité débouche sur une face du bloc modulaire située en regard d'un bloc modulaire voisin, pour que ledit crochet soit immobilisé dans ledit trou ou cavité par un bloc modulaire voisin.
2. Paroi double selon la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdits blocs modulaires (14 ; 14a) sont conformés pour s'imbriquer entre eux verticalement et horizontalement.
3. Paroi double selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un tel crochet (26) est constitué par un coudage d'une portion d'extrémité de ladite tige anti-dévers et en ce que ledit trou est cylindrique et d'un diamètre sensiblement égal à celui de ladite tige anti-dévers.
4. Paroi double selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit trou débouche au niveau d'une face horizontale dudit bloc modulaire.
5. Paroi double selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blocs modulaires dudit mur de parement sont assemblés à sec, sans mortier de jointement.
6. Paroi double selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un tel bloc modulaire (14) est moulé de façon à présenter deux plaques planes (21 , 22) réunies par des entretoises transversales (25) verticales et en ce que ledit trou est ménagé au moulage dans une telle entretoise.
7. Paroi double selon la revendication 1 caractérisée en ce que, lesdits blocs modulaires (14a) étant assemblés par collage, au moins une face horizontale supérieure et/ou au moins une face verticale transversale comportent des trous et/ou cavités (27, 32, 33) de forme et dimensions adaptées pour accueillir des crochets précités.
8. Paroi double selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un matériau d'isolation durcissable (30) est injecté dans l'espace (15) précité séparant le mur porteur du mur de parement, ledit matériau d'isolation durcissable englobant lesdites tiges anti-dévers s'étendant dans ledit espace.
9. Paroi double selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit matériau d'isolation est de la mousse rigide du type mousse de polyuréthane.
10. Bloc modulaire (14 ; 14a) moulé pour l'édification d'un mur de parement d'une paroi double (1 1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un trou ou cavité (27, 33) venu de moulage, débouchant au niveau d'une de ses faces horizontales, ce trou étant de forme et dimensions correspondant à celles d'un crochet appartenant à une tige anti- dévers.
1 1 . Bloc modulaire (14) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux plaques planes parallèles (21 , 22) réunies par des entretoises transversales (25) et en ce que ledit trou ou cavité (27) est ménagé dans une telle entretoise (25a).
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