FR3041273A1 - Aerographe pour la pulverisation d'un produit solaire - Google Patents

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Abstract

L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un système de pulvérisation comportant un aérographe et une composition anhydre comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins a) un ou plusieurs filtres UV organiques liposolubles ; b) une ou plusieurs huile(s) non-volatile(s) ; et c) un composé volatil choisi parmi les mono-alcools en C1-C4, les huiles volatiles, et leurs mélanges; c) des particules d'aérogel de silice hydrophobe. L'invention concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour limiter l'assombrissement de la peau et/ou améliorer la couleur et/ou l'homogénéité du teint comprenant la mise en œuvre du système de pulvérisation tel que défini précédemment et l'application de la composition sur la surface de la matière kératinique. L'invention concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement d'une matière kératinique comprenant la mise en œuvre du système de pulvérisation tel que défini précédemment et l'application de la composition sur la surface de la matière kératinique.

Description

Aéroqraphe pour la pulvérisation d’un produit solaire
La présente invention concerne un dispositif pour la pulvérisation d'un produit cosmétique solaire sur un support kératinique, notamment la peau.
Il est connu que les radiations de longueur d’onde comprise entre 280 nm et 400 nm permettent le bronzage de l’épiderme humain et que les radiations de longueur d’onde comprise entre 280 et 320 nm, connus sous le nom de rayons UV-B nuisent au développement du bronzage naturel. L’exposition est aussi susceptible d’induire une altération des propriétés biomécaniques de l’épiderme qui se traduit par l’apparition de rides conduisant un vieillissement prématuré de la peau.
Il est aussi connu que les rayons UV-A de longueur d’onde comprise entre 320 et 400 nm pénètrent plus profondément dans la peau que les rayons UV-B. Les rayons UV-A provoquent un brunissement immédiat et persistant de la peau. Une exposition quotidienne aux rayons UVA, même de courte durée, dans des conditions normales peuvent conduire à une dégradation des fibres collagène et de l’élastine qui se traduit par une modification du micro-relief de la peau, l’apparition de rides et une pigmentation irrégulière (tâches brunes, hétérogénéité du teint).
Une protection contre les rayonnements UVA et UVB est donc nécessaire. Un produit de photo-protection efficace doit protéger à la fois des rayonnements UVA et UVB.
De nombreuses compositions photo-protectrices ont été proposées à ce jour pour remédier aux effets induits par les rayonnements UVA et/ou UVB. Elles contiennent généralement des filtres UV organiques et/ou des filtres UV inorganiques qui fonctionnent selon leur propre nature chimique et selon leurs propres propriétés par absorption, réflexion, ou diffusion des rayonnements UV. Elles contiennent généralement des mélanges de filtres organiques liposolubles et/ou de filtres UV hydrosolubles.
Les produits solaires présentés sous forme de spray (aérosols, flacons pompes) sont de plus en plus recherchés par les consommateurs, à cause de leur facilité d'utilisation et de leur agrément cosmétique. A la différence des laits et des crèmes solaires classiques, il est particulièrement difficile d'obtenir des compositions solaires sous forme de spray ayant un indice de protection élevé.
Les produits solaires pour être performants doivent former sur la peau un film homogène et continu. S’ils sont conditionnés dans des flacons ou dans des sprays pompes, ils doivent être étalés avec les doigts. L’homogénéité du produit n’est alors pas garantie. De plus, ils laissent un film résiduel gras désagréable sur les mains après application.
Certains produits cosmétiques sont conditionnés dans des récipients fermés, par exemple munis de moyens de bouchage rapportés, fixés par exemple par encliquetage sur le récipient.
Le produit est versé directement sur le support kératinique, ou d’abord sur les mains puis sur le support à partir du récipient.
La demanderesse a étudié la possibilité d’utiliser des aérographes pour pulvériser différents produits cosmétiques solaires.
Les aérographes conventionnels comportent un corps, qui peut se présenter sous la forme générale d’un pistolet ou d’un stylo, dont certains sont pourvus supérieurement d’un godet dans lequel est versé le produit à pulvériser. De tels aérographes sont dits « à gravité ».
La présence d’un godet fixé à demeure sur le corps de l’aérographe, dans lequel on vient verser le produit, entraîne de nombreuses manipulations lors du remplissage et du nettoyage de l’aérographe, qui s’accompagnent souvent d’un gaspillage du produit. Ces manipulations sont en outre gênantes lors de l’emploi d’un produit destiné à éviter le contact avec l’environnement, tel qu’un produit sensible à l’air ou irritant.
Il existe également des aérographes dits « à aspiration », dans lesquels le produit est contenu dans un récipient que l’on vient accoupler, avec son col dirigé vers le haut, au corps de l’aérographe après l’avoir rempli, l’aérographe comportant un tube plongeur s’étendant jusqu’au fond du récipient. Tout comme les versions à gravité, les versions à aspiration entraînent des manipulations fastidieuses pour procéder au nettoyage du récipient entre deux utilisations. De plus, l’ergonomie de ces aérographes est moins bonne que celle des aérographes à godet, car la présence du tube plongeur est susceptible de gêner l’utilisateur dans certaines situations, par exemple lorsque l’aérographe doit être manipulé autour du visage ou de la tête d’une personne par exemple.
Les brevets US 1 638 550 et US 1 703 219 ont pour objet des aérographes à aspiration. La demande US 2009/0090297 donne des exemples d’aérographes à aspiration et à gravité.
La demande EP 1 470 867 A2 décrit un aérographe dans lequel le produit à pulvériser est contenu dans un récipient pouvant se fixer de façon amovible sur le corps de l’aérographe. Ce récipient est pourvu d’un clapet qui se ferme lorsque le récipient n’est pas en place et qui s’ouvre après fixation du récipient sur l’aérographe. L’utilisation d’un clapet, si elle présente des avantages en réduisant l’exposition du produit à l’environnement, entraîne une construction spécifique du récipient, qui augmente son coût. De plus, certains produits sont susceptibles en séchant ou en raison de leur charge particulaire de gêner le bon fonctionnement du clapet, par exemple en amenant celui-ci à se bloquer en position de fermeture ou d’ouverture.
La demande US 2007/0090206 A1 divulgue un aérographe comportant un logement pour recevoir un récipient fixé de façon amovible sur l’aérographe. Le récipient comporte un clapet, ce qui pose le même problème que mentionné plus haut. Dans l’aérographe divulgué dans cette publication, la reprise d’air s’effectue du même côté que celui par lequel le produit est aspiré, grâce à un passage capillaire ménagé le long d’un embout configuré pour agir sur le clapet et qui vient s’engager dans l’ouverture du récipient.
Il existe un besoin pour perfectionner les dispositifs de pulvérisation des produits solaires sur des supports kératiniques, de manière à augmenter de manière substantielle l’efficacité photoprotectrice, notamment le facteur de protection solaire (SPF).
Il existe un besoin de proposer des produits solaires pulvérisés de manière homogène sur un support kératinique, sans avoir à être étalés avec les doigts une fois déposé sur le support. L'application du produit doit être hygiénique, puisqu'elle doit pouvoir se faire sans les doigts et sans applicateur.
Il existe aussi un besoin de fournir des produits solaires capables d’être pulvérisés avec de bonnes propriétés de spray et capable de procurer une bonne efficacité de phototection. Ils doivent sécher rapidement et pouvoir capables d’être éclatés en fines gouttelettes.
La demanderesse a découvert de manière surprenante que cet objectif pouvait être atteint avec un système de pulvérisation comportant un aérographe et une composition anhydre comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins a) un ou plusieurs filtres UV organiques liposolubles ; b) une ou plusieurs huile(s) non-volatile(s) ; et c) un composé volatil choisi parmi les mono-alcools en C1-C4, les huiles volatiles, et leurs mélanges; d) des particules d’aérogel de silice hydrophobe, ladite composition ayant une viscosité dynamique à 25°C inférieure à 0,55 Pa.s, la pression d'air à l'arrivée dans l'aérographe étant supérieure à 0,2.105 Pa. L’invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un système de pulvérisation comportant un aérographe et une composition anhydre comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins a) un ou plusieurs filtres UV organiques liposolubles ; b) une ou plusieurs huile(s) non-volatile(s) ; et c) un composé volatil choisi parmi les mono-alcools en C1-C4, les huiles volatiles, et leurs mélanges; d) des particules d’aérogel de silice hydrophobe, ladite composition ayant une viscosité dynamique à 25°C inférieure à 0,55 Pa.s, la pression d'air à l'arrivée dans l'aérographe étant supérieure à 0,2.105 Pa. L’invention concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour limiter l’assombrissement de la peau et/ou améliorer la couleur et/ou l’homogénéité du teint comprenant la mise en oeuvre du système de pulvérisation tel que défini précédemment et l’application de la composition sur la surface de la matière kératinique. L’invention concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement d’une matière kératinique comprenant la mise en œuvre du système de pulvérisation tel que défini précédemment et l’application de la composition sur la surface de la matière kératinique.
Au sens de la présente invention, on entend désigner par « milieu physiologiquement acceptable », un milieu convenant à l’administration d’une composition par voie topique. Un milieu physiologiquement acceptable est généralement sans odeur, ou aspect désagréable, et qui est parfaitement compatible avec la voie d’administration topique.
Dans le cas présent où la composition est destinée à être administrée par voie topique, c’est à dire par application en surface de la matière kératinique considérée, un tel milieu est en particulier considéré comme physiologiquement acceptable lorsqu’il ne génère pas de picotement, tiraillement ou rougeur inacceptable pour l’utilisateur.
Par « matières kératiniques humaines », on entend la peau (corps, visage, contour des yeux), cheveux, cils, sourcils, poils, ongles, lèvres, muqueuses
On entend par « composition anhydre » une composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspondant à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés.
COMPOSITION
Selon un mode préférentiel, la composition selon l’invention a une viscosité de 0.0001 à 0.55 Pa.s, de préférence de 0,001 à 0,5 Pa.s, et plus préférentiellement de 0.03 à 0.4 Pa.s , mesurée à 25°C au Rhéomètre RS600 Haake, de géométrie cône-plan sablée, diamètre 60 mm, 2° et un balayage en gradient de vitesse imposée de 1 à 500 s'1 (de préférence à 100 s'1), à l’équilibre.
Filtre UV Organique Liposoluble
Par "filtre UV organique liposoluble" on entend tout composé organique ou inorganique filtrant les radiations UV de longueur d’onde comprise entre 280 nm et 400 nm susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire ou miscible dans une phase grasse liquide ou bien d’être solubilisé sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase huileuse.
Les filtres UV organiques liposolubles sont notamment choisis parmi les composés cinnamiques ; les anthranilates ; les composés salicyliques, les composés dibenzoylméthane, les composés benzylidenecamphre ; les composés benzophénone ; les composés β,β-diphénylacrylate ; les composés triazine ; les composés benzotriazole ; les composés benzalmalonate notamment ceux cités dans le brevet US5624663 ; les imidazolines ; les composés aminobenzoïques (PABA) ; les composés benzoxazole tels que décrits dans les demandes de brevet EP0832642, EP1027883, EP1300137 et DE10162844 ; les polymères filtres et silicones filtres tels que ceux décrits notamment dans la demande WO-93/04665 ; les dimères dérivés d’a-alkylstyrène tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE19855649 ; les composés 4,4-diarylbutadiènes tels que décrits dans les demandes EP0967200, DE19746654, DE19755649, EP-A-1008586, EP1133980 et EP133981 ; les composés mérocyanine tels que décrits dans le brevet US4195999, la demande W02004/006878, les demandes W02008/090066, WO2011113718, W02009027258, et les documents IP COM JOURNAL N°000179675D publié le 23 février 2009, IP COM JOURNAL N°000182396D publié le 29 avril 2009, IP COM JOURNAL N° 000189542D publié le 12 novembre 2009, IP COM Journal N°IPCOM000011179D publié le 04/03/2004 et leurs mélanges
Comme exemples, on peut citer ceux désignés ci-dessous sous leur nom INCI : Dérivé de dibenzoylméthane
Butyl Methoxy Dibenzoylméthane ou avobenzone, proposé à la vente sous la dénomination commerciale de "PARSOL 1789" par la Société DSM NUTRITIONAL PRODUCTS Dérivés de l’acide para-aminobenzoique :
Ethyl PABA,
Ethyl Dihydroxypropyl PABA,
Ethylhexyl Diméthyl PABA vendu notamment sous le nom « ESCALOL 507 » par ISP, Dérivés salicyliques :
Homosalate vendu sous le nom « Eusolex HMS » par Rona/EM Industries, Ethylhexyl Salicylate vendu sous le nom « NEO HELIOPAN OSH » par SYMRISE, Dérivés cinnamiques :
Ethylhexyl Methoxycinnamate vendu notamment sous le nom commercial « PARSOL MCX » par DSM NUTRITIONAL PRODUCTS.,
Isopropyl Methoxy cinnamate,
Isoamyl Methoxy cinnamate vendu sous le nom commercial « NEO HELIOPAN E 1000» par SYMRISE,
Cinoxate,
Diisopropyl Methylcinnamate, Dérivés de β,β-diphénvlacrvlate :
Octocrylene vendu notamment sous le nom commercial « UVINUL N539 » par BASF,
Etocrylene, vendu notamment sous le nom commercial « UVINUL N35 » par BASF, Dérivés de la benzoohénone :
Benzophenone-1 vendu sous le nom commercial « UVINUL 400 » par BASF, Benzophenone-2 vendu sous le nom commercial « UVINUL D50 » par BASF Benzophenone-3 ou Oxybenzone, vendu sous le nom commercial « UVINUL M40 » par BASF,
Benzophenone-6 vendu sous le nom commercial « Helisorb 11 » par Norquay Benzophenone-8 vendu sous le nom commercial « Spectra-Sorb UV-24 » par American Cyanamid Benzophenone-12 2- (4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle vendu sous le nom commerciale UVINUL A +» ou sous forme de mélange avec l’octylmethoxycinnamate sous le nom commerciale UVINUL A + B» par BASF, Dérivés du benzvlidène camphre : 3- Benzylidene camphor fabriqué sous le nom e MEXORYL SD» par CHIMEX, 4- Methylbenzylidene camphor vendu sous le nom e EUSOLEX 6300 » par MERCK,
Polyacrylamidomethyl Benzylidene Camphor fabriqué sous le nom e MEXORYL SW» par CHIMEX, Dérivés du phenvl benzotriazole :
Drometrizole Trisiloxane vendu sous le nom e Silatrizole » par RHODIA CHIMIE , Dérivés de triazine :
Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine vendu sous le nom commercial eTINOSORB S » par BASF,
Ethylhexyl triazone vendu notamment sous le nom commercial eUVINUL T150 » par BASF,
Diethylhexyl Butamido Triazone vendu sous le nom commercial e UVASORB HEB » par SIGMA 3V, - les silicones triazines substituées par deux groupes aminobenzoates telles que décrites que le brevet EP0841341 en particulier le 2,4-bis-(n-butyl 4’-aminobenzalmalonate)-6-[(3-{1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethylsilyloxy]-disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine. Dérivés anthraniliques :
Menthyl anthranilate vendu sous le nom commercial commercial « NEO HELIOPAN MA » par SYMRISE, Dérivés d’imidazolines :
Ethylhexyl Dimethoxybenzylidene Dioxoimidazoline Propionate, Dérivés du benzalmalonate :
Di-néopentyl 4’-méthoxybenzalmalonate
Polyorganosiloxane à fonctions benzalmalonate comme le Polysilicone-15 vendu sous la dénomination commerciale « PARSOL SLX » par DSM Dérivés de 4,4-diarvlbutadiène : 1,1 -dicarboxy (2,2'-diméthyl-propyl)-4,4-diphénylbutadiène Dérivés de benzoxazole :
2.4- bis-[5-1(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)-imino]-6-(2-ethylhexyl)-imino-1,3,5-triazine vendu sous le nom d'Uvasorb K2A par Sigma 3V et leurs mélanges.
Les dérivés de mérocyanine lipophiles - Octyl-5-N,N-diethylamino-2-phenysulfonyl-2,4-pentadienoate et leurs mélanges.
Les filtres organiques lipophiles préférentiels sont choisis parmi Butyl Methoxy Dibenzoylmethane Ethylhexyl Methoxycinnamate Ethylhexyl Salicylate,
Homosalate,
Butyl Methoxydibenzoylmethane Octocrylene,
Benzophenone-3, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle. 4-Methylbenzylidene camphor,
Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine Ethylhexyl triazone,
Diethylhexyl Butamido Triazone, la 2,4,6-tris(4’-amino benzalmalonate de dinéopentyle)-s-triazine la 2,4,6-tris-(4’-amino benzalmalonate de diisobutyle)-s- triazine la 2,4-bis (4’-aminobenzalmalonate de dinéopentyle)-6-(4’-aminobenzoate de n- butyle)-s-triazine,
Drometrizole Trisiloxane Polysilicone-15 1,1-dicarboxy (2,2'-diméthyl-propyl)-4,4-diphénylbutadiène 2.4- bis-[5-1(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)-imino]-6-(2-ethylhexyl)-imino-1,3,5-triazine et leurs mélanges.
Les filtres organiques liposolubles préférentiels sont choisis plus particulièrement parmi
Butyl Methoxydibenzoylmethane Octocrylene,
Ethylhexyl Salicylate,
Homosalate, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle. Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine Ethylhexyl triazone,
Diethylhexyl Butamido Triazone,
Drometrizole Trisiloxane et leurs mélanges.
Le ou les filtres UV organiques liposolubles sont de préférence présents dans les compositions selon l’invention à une teneur allant de 0,1 % à 30 % en poids et en particulier de 0,5 à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition
Parmi ces filtres UV organiques liposolubles, certains d’entre eux sont UVB liquides à température ambiante (20-25°C), de préférence choisis parmi - les composés β,β-diphénylacrylate lipophiles liquides - les composés salicylates lipophiles liquides - les composés cinnamates lipophiles liquides - et leurs mélanges.
Parmi les filtres UVB liposolubles liquides selon l’invention, on utilisera plus particulièrement les composés choisis parmi : - Octocrylene - Homosalate, - Ethylhexyl Salicylate - Ethylhexyl Methoxycinnamate ; - Isoamyl Methoxy cinnamate et leurs mélanges.
COMPOSES VOLATILS
Par « composé volatil », on entend, au sens de l’invention, tout composé chimique susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante (20-25°C) et pression atmosphérique. Le composé volatil est un composé liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
Les composés volatils utilisables selon l’invention sont choisis parmi les monoalcools en C1-C4 et les huiles volatiles. a) Alcools volatils
Le ou les mono-alcools en C1-C4 seront choisis de préférence parmi les monoalcools saturés linéaires ou ramifiés tels que le méthanol, l'éthanol, le propanol l’isopropanol ou leurs mélanges. On choisira plus particulièrement l'éthanol. b) Huiles volatiles
On entend par « huile », tout corps gras sous forme liquide à température ambiante à pression atmosphérique.
Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
Les huiles volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées volatiles.
On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone. Les huiles peuvent éventuellement comprendre des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple, sous la forme de radicaux hydroxyles ou acides.
Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O.
On entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor.
On peut notamment citer parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone les alcanes ramifiés en Οδ-Ο-ιβ comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en Οβ-Οιβ, l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en Οβ-Ο-ιβ comme le néopenta-noate d’iso-hexyle, et leurs mélanges. De préférence, l’huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, en particulier parmi l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, et est notamment l’isohexadécane.
On peut également citer les alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier de 10 à 15 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (Ch) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (Ch) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges.
Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer les huiles volatiles siliconées linéaires telles que l’hexamethyldisiloxane, l’octamethyltrisiloxane, le decamethyl-tetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane, l’hexadecamethylheptasiloxane et le dodecaméthylpentasiloxane.
Comme huiles volatiles siliconées cycliques, on peut citer l’hexamethylcyclotrisiloxane, l’octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclo-pentasiloxane (Cyclopentasiloxane) et le dodecamethylcyclohexasi-loxane(Cyclohexasiloxane).
On utilisera plus particulièrement comme huile volatile, une huile siliconée cyclique et plus particulièrement le dodecamethylcyclohexasiloxane (ou cyclo-hexasiloxane).
Selon une forme particulièrement préférée, on utilisera un mélange de monoalcool en C1-C4 saturé linéaire et une huile siliconée volatile cyclique, en particulier le mélange éthanol/ dodecamethylcyclohexasiloxane.
La proportion de mono-alcool varie de préférence de 20 à 96 % en poids, et plus préférentiellement de 50 à 80% en poids, mieux de 60 à 75% en poids par rapport au poids total de composé(s) volatil(s).
La quantité totale en composé(s) volatil(s) est, de préférence, supérieure ou égale à 70,0% en poids, et plus préférentiellement varie de 70% à 98% en poids et de préférence de 80 à 96% en poids par rapport au poids total de la composition.
HUILES NON VOLATILES
Au sens de la présente invention, on entend par « huile non volatile », une huile ayant une pression de vapeur à 25°C inférieure à 0,13 Pa.
Les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles.
Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ®, le squalane , les huiles de paraffine, et leurs mélanges, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, comme le dicapryl ether, - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d’acide heptanoïque ou d’acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de po-timarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ;ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle Ri représente un reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que Ri + R2soit > 10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d’alcool et d’acide gras, comme par exemple, l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l’alcool iso-propylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate d’octyle, le stéarate d’isocetyle, les esters hydroxylés, comme le lactate d’isostéaryle, l’hydroxystéarate d’octyle, les ricinoléates d’alcools ou de polyal-cools, le laurate d’hexyle, les esters de l’acide néopentanoïque, comme le néo-pentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isotridécyle, les esters de l’acide isononanoïque, comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, les alkyl benzoates en C12-C15 , - les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxys-téarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les huiles siliconés non phénylées, comme par exemple les polydimethylsi-loxanes (Nom INCI : Dimethicone), et - les huiles siliconés phénylées, comme par exemple les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphé-nyl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, la triméthylpentaphényltrisiloxane, et leurs mélanges ; ainsi que les mélanges de ces différentes huiles.
De préférence, une composition selon l’invention comprend un ou plusieurs huiles non volatiles choisies parmi les esters de synthèse d’acide gras et les huiles siliconées et leurs mélanges, plus particulièrement choisies parmi le di-caprylyl carbonate, les alkylbenzoates en Ci2-Cis, les phényl trimethicones, les polydimethylsiloxanes, et leurs mélanges. L’huile ou les huiles non volatiles seront présentes dans les compositions de l’invention, de préférence, dans des quantités inférieures ou égales 10,0% en poids et, plus préférentiellement de 0,3 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
PARTICULES D’AEROGEL DE SILICE HYDROPHOBE
Une composition selon l’invention comprend également des particules d’aérogel de silice,notamment destinées à stabiliser la composition selon l’invention.
Les aérogels sont des matériaux poreux ultra légers, dont les premiers ont été réalisés par Kristler en 1932.
Ils sont généralement synthétisés par un procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés par extraction d’un fluide supercritique. Le fluide supercritique le plus communément utilisé est le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. D'autres types de séchage permettent également d'obtenir des matériaux poreux à partir de gel, à savoir (i) le séchage par cryodessiccation, consistant à solidifier à faible température le gel puis à sublimer le solvant et (ii) le séchage par évaporation. Les matériaux ainsi obtenus sont appelés respectivement cryogels et xé-rogels. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academie Press, 1990.
Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des al-kylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 200 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) inférieure à 1500 pm et de préférence allant de 1 à 30 pm, plus préférentiellement de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.
Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogel de silice hydrophobe ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g.
La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène.
Elle est mesurée selon la méthode dite du Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre et décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre . La méthode est décrite ci-dessous :
On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l’huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l’huile jusqu'à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d’huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisée.
La prise d’huile correspond au rapport Vs / m.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées selon la présente invention sont de préférence des particules d’aérogel de silice silylée (nom INCI silica silylate).
La préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiées en surface par silylation est décrite plus avant dans le document US 7,470,725.
On utilisera en particulier des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par des groupements triméthylsilyles.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe pouvant être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une taille, exprimée en diamètre moyen (D[0,5]), inférieure à 1500 pm et de préférence allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.
La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.
Les tailles des particules d’aérogel selon l’invention peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.
Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogel hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5j) allant de 5 à 20 pm, mieux de 5 à 15 pm.
Les particules d’aérogel hydrophobe utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05 g/cm3 à 0,08 g/cm3
Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit protocole de la densité tassée : 40 g de poudre sont versés dans une éprouvette graduée puis l'éprouvette est placée sur un appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER. L'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu’à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis le volume final Vf de poudre tassée est mesuré directement sur l'éprouvette.
La densité tassée est déterminée par le rapport masse(m)A/f, en l'occurrence 40A/f (Vf étant exprimé en cm3 et m en g).
Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogel hydrophobes utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 rrr/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3
La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = SM*p où p est la densité tassée exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définies plus haut.
Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogel de silice hydrophobe présentent au moins l’une des conditions suivantes et de préférence l’ensemble des conditions suivantes : - une densité tassée p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3 ; - une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. - une capacité d’absorption d’huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. A titre d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203, ENOVA AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200.
On utilisera plus particulièrement l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica Silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
La présence des particules d’aérogel de silice hydrophobe permet notamment d'éviter ou de ralentir la sédimentation ou l'apparition d'une nouvelle phase ou de crème au sein du produit lors de son stockage, et favorise donc un prélèvement homogène du produit tout au long du fonctionnement du dispositif.
De préférence, l’aérogel de silice hydrophobe est choisi de manière à ne pas cristalliser dans le milieu qui le contient à température ambiante et dans les conditions d'utilisation.
La température ambiante s'entend de la plage 20 à 25 °C.
Les particules d’aérogel de silice conformes à l’invention sont de préférence présentes dans la composition en une quantité de matière active allant de 0,1 à 10% en poids et plus préférentiellement de 0,25 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
ADDITIFS
Les compositions conformes à la présente invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques classiques notamment choisis parmi les solvants organiques, les épaississants, les adoucissants, les humectants, les stabilisants, les émollients, les agents anti-mousse, les parfums, les conservateurs, les tensioactifs, des actifs, les charges, les polymères, ou tout autre ingrédient habituellement utilisé dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique.
Parmi les solvants organiques, on peut citer les polyols à chaîne courte en C2-C8, comme la glycérine, les diols comme le caprylylglycol, le pentanediol-1,2, le propanediol-1,3, le butanediol, les glycols et les éthers de glycol comme l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropylène glycol ou le diéthylène glycol.
Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend en outre au moins un épaississant, de préférence choisi parmi les composés cellulosiques, en particulier les éthers de cellulose tels que l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose et plus particulièrement l’hydroxypropylcellulose. Il sera utilisé, de préférence, dans une concentration allant de 0,01 à 5% en poids, et plus préférentiellement de 0,05 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Parmi les actifs pour le soin des matières kératiniques telles que la peau, les lèvres, le cuir chevelu, les cheveux, les cils ou les ongles, on peut citer par exemple : - les vitamines et leurs dérivés ou précurseurs, seuls ou en mélanges, - les agents anti-oxydants ; - les agents anti-radicalaires ; - les agents anti-polluants, - les agents autobronzants, - les agents apaisants, - les huiles essentielles, - les inhibiteurs de NO-synthase ; - les agents rafraîchissants, - les agents kératolytiques, - les agents desquamants ; - les agents hydratants, - les agents répulsifs contre les insectes, - les agents anti-rides, - les agents anti-vieillissement. L’homme du métier choisira le ou lesdits actifs en fonction de l’effet recherché sur la peau, les cheveux, les cils, les sourcils, les ongles.
Bien entendu, l’homme de l’art veillera à choisir le ou les éventuels composés complémentaires cités ci-dessus et/ou leurs quantités de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement aux compositions conformes à l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Aérooraphe
De préférence, le système de pulvérisation selon l’invention comporte : - un aérographe, - un ou plusieurs récipients amovibles, initialement fermés, contenant chacun un produit (P) à pulvériser sur les matières kératiniques humaines, -un dispositif de jonction, reliant le récipient à l’aérographe, ce dispositif comportant au moins un premier orifice de sortie de produit permettant au produit de quitter le récipient pour être pulvérisé via l’aérographe et - au moins un second orifice d’entrée d’air permettant une reprise d’air par le récipient.
Les termes « entrée d’air » et « sortie de produit » doivent être compris relativement au récipient une fois fixé sur le dispositif de jonction.
Les positionnements relatifs « au-dessus », « en dessous » et « au niveau de » se réfèrent à un état de l’aérographe dans lequel le produit peut s’écouler par gravité du récipient vers l’entrée de l’aérographe.
Le système de pulvérisation peut comporter une pluralité de récipients. Les récipients peuvent être interchangeables et peuvent contenir des produits identiques ou différents.
Chaque récipient peut comporter une ou plusieurs ouvertures, qui sont de préférences toutes obturées avant utilisation sur l’aérographe par tout moyen de bouchage usuel (bouchon(s), capuchon(s), capsule(s), couvercle(s), tétine(s).....).
Le contenu du ou des récipients fixé sur l’aérographe n’est en contact avec l’air extérieur que via le dispositif de jonction
Il est avantageux que le récipient n’ait ni évent ni clapet. L’orifice d’entrée d’air est de préférence au niveau de l’orifice de sortie de produit. L’orifice d’entrée d’air peut être directement au contact avec l’air extérieur. L’orifice d’entrée d’air peut être muni d’un clapet anti-retour.
Le dispositif peut comporter un canal de reprise d’air entre l’orifice d’entrée d’air et un orifice d’arrivée d’air communiquant avec l’air extérieur.
Par « circuit de reprise d’air » on entend l’ensemble comprenant l’orifice d’entrée d’air, le canal de reprise d’air et l’orifice d’arrivée d’air. Le circuit de reprise d’air peut être ou non muni d’un clapet anti-retour. L’orifice d’arrivée d’air peut être ou non situé au-dessus de l’orifice d’entrée d’air et/ou au-dessus de l’orifice de sortie de produit. L’orifice d’arrivée d’air est par exemple situé plus de 1 cm au-dessus de l’orifice d’entrée d’air, mieux plus de 2 cm au-dessus de celui-ci. L’orifice d’arrivée d’air peut être situé sous le niveau supérieur du récipient.
De préférence l’orifice d’arrivée d’air est situé au-dessus du niveau maximal de produit dans le récipient une fois ledit récipient fixé sur le dispositif de jonction lui-même fixé ou relié à l’aérographe.
Cette variante présente de nombreux avantages.
Tout d’abord, le fait que l’orifice d’arrivée d’air soit situé au-dessus de l’orifice d’entée d’air et du niveau maximal de produit dans le récipient permet d’éviter d’utiliser dans le circuit de reprise d’air un clapet s’ouvrant en cas de dépression dans le récipient, avec les inconvénients liés à l’utilisation d’un tel clapet en termes de coût de fabrication et de fiabilité de fonctionnement. Ceci est d’autant plus vrai lorsque l’orifice d’arrivée d’air est situé au-dessus du niveau maximal de produit à pulvériser. Ainsi, le circuit de reprise d’air peut être dépourvu de tout clapet.
De plus, on peut conserver au canal de reprise d’air une section relativement importante, ce qui réduit le risque de bouchages accidentels. Le canal de reprise d’air peut par exemple présenter une section comprise entre 0,1 et 10mm2.
La longueur du canal est fonction de la hauteur maximale du produit à pulvériser dans le récipient. Elle est par exemple comprise entre 5 mm et 500 mm. L’orifice d’arrivée d’air peut déboucher librement vers le haut. Il peut aussi déboucher face au récipient, notamment sur une paroi interne verticale du dispositif de jonction. Cela réduit le risque d’entrée de salissures dans le canal de reprise d’air, le risque de bouchage accidentel de celui-ci et le risque de fuite de produit sur le corps de l’aérographe et sur l’utilisateur.
Quelle que soit la variante retenue, l’invention permet d’éviter la fabrication de récipients spécifiques à leur utilisation sur l’aérographe. L’invention permet par exemple d’employer des récipients qui sont des flacons utilisés par ailleurs en versant leur contenu directement sur les surfaces à traiter. L’invention permet également d’éviter d’avoir à transvaser le contenu du récipient dans l’aérographe, en se servant directement du récipient initial pour contenir le produit à pulvériser avec l’aérographe, durant l’utilisation de ce dernier.
Dans une variante l’aérographe peut être un aérographe à aspiration et le dispositif de jonction peut être muni d’un système de communication, par exemple un tube, entre l’orifice de sortie de produit et l’entrée de l’aérographe permettant l’aspiration.
Dans une variante l’aérographe peut être un aérographe à gravité.
Dans un exemple de mise en œuvre de l’invention l’orifice d’entrée d’air est au niveau de l’orifice de sortie de produit. Dans cet exemple l’orifice d’entrée d’air peut être directement au contact avec l’air extérieur ou communiquer avec l’air extérieur via un canal sensiblement horizontal. Dans cet exemple l’orifice d’entrée d’air ou l’extrémité du canal sensiblement horizontal peut
Dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention le dispositif de jonction comporte un canal de reprise d’air issu de l’orifice d’entrée d’air, ledit canal se terminant par un troisième orifice d’arrivée d’air communiquant avec l’air extérieur et situé au-dessus des premières et seconds orifices de sortie de produit et d’entrée d’air.
Le récipient peut être initialement fermé, lorsqu’il est proposé à l’utilisateur contenant le produit à pulvériser.
Le récipient peut comporter une ou plusieurs ouvertures, qui sont de préférences toutes obturées avant utilisation sur l’aérographe par tout moyen de bouchage usuel (bouchon(s), capuchon(s), capsule(s), couvercle(s), tétine(s).....), cette liste n’étant pas limitative.
Le récipient peut par exemple se présenter sous la forme d’un flacon éventuellement avec un col muni d’une collerette.
Le moyen de bouchage est par exemple encliqueté sur la collerette. Le récipient peut être en verre ou en matière thermoplastique et le moyen de bouchage en matière thermoplastique.
Le moyen de bouchage peut être rapporté sur le récipient, c'est-à-dire non entièrement monolithique et dans le même matériau que le récipient.
Ainsi, le moyen de bouchage est par exemple serti, collé, vissé, soudé ou encliqueté sur le récipient. Le récipient peut être rempli avant la mise en place du moyen de bouchage. Le moyen de bouchage peut être configuré pour pouvoir être séparé puis remis en place par l’utilisateur sur le récipient, pour le fermer à nouveau.
Le moyen de bouchage peut être enlevé préalablement à la mise en place du récipient sur le dispositif de jonction.
Après fixation sur le dispositif de jonction, le récipient ne présente pas d’ouverture directement en contact avec l’air extérieur. Le seul contact avec l’air extérieur se fait via l’orifice d’entrée d’air et éventuellement le canal de reprise d’air.
La mise en place du récipient sur le dispositif de jonction peut se faire alors que le récipient présente au préalable son ouverture dirigée vers le haut.
Dans une variante on opère en fixant le dispositif de jonction sur le récipient puis en retournant l’ensemble récipient et dispositif de jonction pour le fixer sur l’aérographe. Dans une autre variante, le dispositif de jonction peut être fixé sur l’aérographe, de façon amovible ou non, et on retourne l’ensemble aérographe et dispositif de jonction pour la fixation du récipient. Une fois le récipient engagé sur le dispositif de jonction, l’aérographe peut être retourné à nouveau. Lors du fonctionnement de l’aérographe, le récipient est positionné avec son ouverture dirigée vers le bas, l’écoulement du produit à pulvériser se fait du haut vers le bas dans le récipient et entre le récipient et l’aérographe, par exemple jusqu’à l’épuisement complet du produit contenu à l’intérieur du récipient.
Lorsque le récipient est en place sur l’aérographe, le moyen de bouchage peut avoir été totalement enlevé.
En cas d’utilisation d’une partie seulement du produit contenu dans le récipient, l’aérographe peut être à nouveau retourné, le récipient enlevé puis rebouché, afin d’être prêt pour une utilisation ultérieure. Il est cependant préférable de dimensionner le récipient de façon à ce que son contenu soit distribué en une seule et même utilisation, de façon à réduire le nombre de manipulations. L’orifice de sortie de produit du dispositif de jonction peut être un simple orifice qui débouche par exemple en face de l’ouverture du récipient, de préférence de façon centrée. L’orifice de sortie de produit peut toutefois être décalé par rapport à l’axe de l’ouverture du récipient.
Le dispositif de jonction peut comporter à sa base une pente définissant par exemple une section conique permettant de faciliter l’écoulement du produit via l’orifice de sortie vers l’entrée de l’aérographe et la bonne vidange du récipient et de la cavité éventuelle formée entre le récipient et le dispositif de jonction. Un orifice de sortie centré peut faciliter la réalisation d’une telle pente.
La section de l’orifice de sortie de produit peut, par exemple, être comprise entre 0.1 mrri2et 1 cm2, sa forme étant de préférence circulaire.
La section de l’orifice d’entrée d’air peut, par exemple, être comprise entre 0.1 mm2 et 1 cm2, sa forme étant de préférence circulaire.
La section de l’orifice d’arrivée d’air peut, par exemple, être comprise entre 0.1 mm2 et 1 cm2, sa forme étant de préférence circulaire.
Le dispositif de jonction peut définir un logement ouvert vers le haut, dans lequel le récipient est au moins partiellement engagé lorsqu’il est en place sur l’aérographe. Le dispositif de jonction peut ainsi entourer au moins partiellement le récipient, et contribuer à son maintien sur l’aérographe.
Le dispositif de jonction peut être entièrement extérieur au récipient quand le récipient est en place. Autrement dit, le dispositif de jonction peut ne comporter aucun embout ou autre élément qui s’engage dans l’ouverture du récipient lorsque celui-ci est en place. Cela peut faciliter la construction de Γ aérographe et du récipient.
Le dispositif de jonction peut comporter un ou plusieurs montants qui, de préférence, n’entourent pas totalement le récipient sur toute sa hauteur. Cela permet de ménager une ou plusieurs zones de préhension du récipient, facilitant l’enlèvement et la mise en place du récipient. Le canal de reprise d’air peut être pratiqué, sur au moins une portion de sa longueur, dans l’épaisseur d’un montant, ce qui peut améliorer l’esthétique de l’aérographe, le canal de reprise d’air étant par exemple non apparent pour l’utilisateur une fois le récipient en place. L’entrée de produit dans l’aérographe via l’orifice de sortie de produit situé dans le dispositif de jonction peut s’effectuer coaxialement à l’axe longitudinal du récipient, ce qui peut faciliter l’écoulement du produit. L’étanchéité de la fixation du récipient sur le dispositif de jonction peut s’effectuer de différentes façons.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l’invention, le dispositif de jonction comporte un joint, de préférence torique, disposé de façon à s’encliqueter sur le récipient, par exemple sur une collerette du récipient et à s’appliquer de façon étanche sur le récipient. Un tel joint réalise ainsi une double fonction d’étanchéité et de fixation et permet d’avoir un aérographe de construction relativement simple. L’orifice d’arrivée d’air peut être situé au-dessus du joint d’étanchéité.
Un tel joint apporte une solution fiable et techniquement simple au problème de la fixation du récipient sur l’aérographe. Le joint peut être reçu dans une gorge annulaire, par exemple une gorge réalisée dans la base du dispositif de jonction précité.
Le récipient peut être au moins partiellement engagé dans le logement lorsqu’il est en place sur le dispositif de jonction. Le dispositif de jonction peut ainsi entourer au moins partiellement le récipient, et contribuer à son maintien sur l’aérographe.
Le dispositif de jonction peut se fixer sur le corps de l’aérographe de façon amovible ou non, voire être intégré au corps de l’aérographe et en constituer une partie.
Le dispositif de jonction peut comporter un embout de fixation sur le corps de l’aérographe. Le dispositif de jonction peut comporter un moyen d’étanchéité, tel que par exemple un joint annulaire, au niveau de l’embout, permettant une fixation étanche du dispositif de jonction sur le corps de l’aérographe. Le dispositif de jonction peut être encliqueté, vissé, soudé, collé ou fixé autrement encore sur l’aérographe, qui est par exemple un aérographe du commerce dans lequel le godet usuel a été remplacé par un dispositif de jonction selon l’invention.
On peut, dans un exemple de mise en oeuvre, comme mentionné ci-dessus, réaliser le dispositif de jonction sous la forme d’une partie du corps de l’aérographe, le dispositif de jonction pouvant alors ne pas faire saillie par rapport au corps de l’aérographe.
Le dispositif de jonction peut comporter des moyens de perçage, en particulier des aiguilles, afin de créer des passages pour le produit et l’air. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de jonction pour système de pulvérisation, agencé pour relier un aérographe et au moins un récipient amovible contenant un produit à pulvériser, comportant des moyens de perçage, en particulier des aiguilles creuses, agencés pour percer le récipient.
Le récipient peut, dans cette variante de réalisation, être retourné seul et être mis directement en place, sur le dispositif de jonction, sans avoir besoin de retourner ni l’aérographe ni le dispositif de jonction. Les moyens de perçage peuvent percer un moyen de bouchage du récipient au moment de sa mise en place sur le dispositif de jonction.
Les moyens de perçage peuvent être creux et comporter un orifice de sortie du produit permettant le prélèvement du produit, et un orifice d’entrée d’air permettant la reprise d’air.
Les moyens de perçage peuvent comporter au moins deux aiguilles, par exemple parallèles.
Le récipient peut être monolithique et ne pas comporter de moyen de bouchage.
Le récipient peut comporter un moyen de bouchage qui est perforé lorsque le récipient est mis en place sur le dispositif de jonction. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée de l’aérographe qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de façon schématique et partielle, l’aérographe et un exemple de système d’alimentation de l’aérographe en air comprimé, - la figure 2 représente une vue en perspective de l’aérographe.
Pour pulvériser la composition qui vient d’être décrite, on utilise de préférence un système d’aérographie 1 tel qu’illustré à la figure 1.
Le système d’aérographie 1 peut comporter, comme illustré, un aérographe 2 relié à une source de gaz comprimé, comportant par exemple un compresseur à air 4 relié à l'aérographe 2 par l'intermédiaire d'un régulateur de pression 5, de façon connue en soi, et d'un flexible 15. La source de gaz comprimé peut être également une capsule interchangeable ou rechargeable de gaz comprimé, par exemple d’air comprimé. L'aérographe 2 comporte, de façon connue en soi, une partie de préhension qui est par exemple définie par le corps allongé de l'aérographe lorsque celui-ci présente une forme de stylo ou par une poignée 10 lorsque celui-ci est de type pistolet, comme illustré sur la figure 2. L'aérographe 2 peut porter un récipient 11 contenant la composition à pulvériser, ce récipient 11 se présentant par exemple sous la forme d'un flacon amovible. L’aérographe peut comporter, comme illustré, en partie supérieure, un dispositif de jonction 30 pour recevoir le récipient 11.
Lors du fonctionnement de l’aérographe 2, le produit est aspiré et s’écoule dans l’aérographe par un canal de prélèvement avant d'être pulvérisé.
Le récipient 11 peut être transparent ou muni de graduations afin de permettre à l'utilisateur de visualiser plus facilement la quantité de produit disponible. Le volume de produit contenu dans le récipient 11 est par exemple compris entre 1 et 5000 ml et de préférence 1 à 1000 ml, encore plus préférentiellement 1 à 500 ml.
De préférence, le flexible 15 qui relie l'aérographe au compresseur 4 et notamment au régulateur d'air 5 présente une longueur inférieure ou égale à 5 m et son diamètre intérieur est par exemple égal à 4 mm. Le flexible 15 est de préférence muni d'embouts à raccordement rapide. L'aérographe 2 peut être proposé à l'utilisateur avec plusieurs récipients 11 bouchés et pré-remplis, comme illustré à la figure 1, contenant par exemple tous le même produit de façon à permettre à l'utilisateur de remplacer rapidement un récipient vide par un récipient plein, par exemple pour traiter des personnes différentes.
Les récipients 11 peuvent encore comporter des produits différents, par exemple de composition différente, visant à réaliser des traitements différents, complémentaires ou non, et l'utilisateur peut choisir entre les récipients 11 celui qui correspond au traitement à effectuer.
Les paramètres de pulvérisation, notamment le débit du gaz vecteur (de préférence l'air) et/ou le débit de produit pulvérisé, peuvent être adaptés manuellement par l'utilisateur à chaque changement de récipient 11, lorsque cela est nécessaire, ou au cours de l'utilisation pour obtenir l’effet visuel recherché.
La pression d'air à l'arrivée dans l'aérographe 2 peut être comprise entre 0,2 105 et 3 105 Pa, de préférence de 0,5.105 à 2. 105 Pa, étant par exemple de l'ordre de 0,8 105 Pa. L'aérographe comprend de préférence une buse 21 choisie de telle sorte que la taille moyenne des gouttelettes de composition pulvérisée soit centrée sur une valeur allant de 10 à 100 pm, préférentiellement de 25 à 35 pm.
On entend par « taille moyenne des gouttelettes de composition pulvérisée » le diamètre moyen de 50 % du volume des gouttelettes Dv(50) mesuré à température ambiante (20-25°C) selon la méthode de diffraction laser avec un appareil du type Malvern Spraytech. Celui-ci utilise la technique de diffraction laser pour la mesure de la taille des particules de pulvérisation. Il le fait en mesurant l'intensité de la lumière dispersée après le passage à travers l'échantillon. Ces données sont ensuite analysées pour le calcul de la taille des gouttelettes qui ont créé le motif de diffraction.
Le dispositif de jonction 30, convenant à un récipient 11 sous forme de flacon, comportant un col muni d’une collerette et d’un moyen de bouchage 120, comporte, dans l’exemple illustré, un embout de fixation sur le corps de l’aérographe, par exemple de type raccord rapide, de façon à permettre une fixation amovible sur le corps de l’aérographe.
Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le dispositif de jonction 30 est fixé de façon non amovible sur le reste de l’aérographe ou est fixé de façon amovible en utilisant d’autres moyens qu’un raccord rapide.
Lorsque le dispositif de jonction 30 est en place sur l’aérographe, l’axe de l’embout peut être vertical ou orienté obliquement vers l’avant ou l’arrière de l’aérographe.
On peut encore réaliser le dispositif de jonction 30 sous la forme d’une partie du corps de l’aérographe, le dispositif de jonction 30 n’étant pas nécessairement en saillie par rapport au corps de l’aérographe.
Le récipient 11 étant fixé de façon étanche sur le dispositif de jonction, un circuit de reprise d’air est prévu pour permettre une rentrée d’air dans le récipient au fur et à mesure du vidage de celui-ci. Le récipient est fermé, à l’exception des circuits de prélèvement de produit et de reprise d’air.
Pour utiliser l’aérographe 2, l’utilisateur place le récipient 11 sur le dispositif de jonction 30.
Le récipient 11 est par exemple muni, avant sa mise en place sur l’aérographe, d’un moyen de bouchage 120 tel qu’une tétine ou une capsule de fermeture, qui est alors séparé du récipient. L'aérographe 2 peut comporter tout moyen de déclenchement de la pulvérisation, par exemple sous la forme d'un organe de commande tel qu'une manette 13, comme illustré à la figure 2, actionnée par un doigt de la main de l'utilisateur qui tient l'aérographe. Dans cette figure l’aérographe est un aérographe à gravité. On ne sort pas du cadre de l’invention si on utilise un aérographe à aspiration. Dans ce dernier cas il suffit que le dispositif de jonction 30 soit muni d’un système (par exemple un tube 200 comme illustré en trait discontinu sur la figure 1) de mise en communication du premier orifice avec l’entrée de l’aérographe permettant l’aspiration. A titre d'exemples d'aérographes auxquels peut s’appliquer l’invention, on peut citer le nébuliseur pneumatique de type HVLP (High Volume Low Pressure). Il s’agit d’un pistolet en inox de la marque IWATA relié à un compresseur réglé pour générer une pression de 0,8 bar. On peut utiliser le COMPRESSEUR SMART JET PRO 875 avec le déclencheur HP-G5 MINI PISTOLET 0,5mm.
Bien entendu, d’autres agencements que ceux venant d’être décrits sont possibles. Par exemple, on peut utiliser un même compresseur pour plusieurs aérographes, ce compresseur étant par exemple situé hors de la salle dans laquelle s'effectue le traitement, de façon à réduire les nuisances sonores.
De préférence, le spray pulvérisé est circulaire, mais des buses diverses peuvent être utilisées, de façon à avoir des sprays plats ou ayant une forme autre en fonction de l’effet visuel que l’on veut obtenir.
Le compresseur peut être remplacé par une réserve d'air comprimé, par exemple de l'air comprimé en bouteille ou une cartouche de gaz comprimé ou liquéfié, par exemple embarquée sur l’aérographe et manipulée avec celui-ci durant l'utilisation.
Plusieurs récipients peuvent être montés sur l’aérographe, le cas échéant.
On peut utiliser un même compresseur pour plusieurs aérographes, ce compresseur étant par exemple situé hors de la salle dans laquelle s'effectue le traitement, de façon à réduire les nuisances sonores.
Un réservoir porté par l'aérographe peut être remplacé par un réservoir relié à l'aérographe par un conduit, le produit étant aspiré dans l'aérographe par la dépression créée par effet Venturi par la circulation de gaz vecteur dans l'aérographe. Une pompe peut encore être utilisée pour amener le produit à pulvériser à l'aérographe. L'utilisation d'un aérographe permet de modifier aisément les paramètres de fonctionnement pour changer les effets engendrés, en cours d'utilisation, au gré de l'utilisateur ; ce dernier peut, par exemple, ajuster le débit du jet de produit en fonction de l’effet visuel recherché. De plus, le volume du gaz (de préférence l’air) qui sert de vecteur est illimité lorsque l'aérographe est relié à un compresseur. Le produit à pulvériser peut être renouvelé facilement et l'on peut aisément utiliser successivement avec un même aérographe, des produits différents. L’invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants qui sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Les quantités sont exprimées en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition.
Exemple 1 : Formule lipo-alcoolique à 2% de filtres
Mode de préparation
Phase A : les ingrédients de la phase A sont introduits dans un bêcher sous agitation à l’aide d’un barreau aimanté, la température est maintenue à 75°C jusqu’à dissolution totale des MP solides.
En parallèle, la phase C est préparée dans un bêcher munis d’un barreau aimanté, l’hydroxypropyle cellulose est déployer à température ambiante.
La phase A est ensuite ramenée à 30°C et la phase B est ajoutée au Raynerie, vitesse 500 rpm. Puis la phase C préalablement préparée est ajouté au Raynerie, vitesse 1000-1500 rpm
Enfin, la phase D est ajoutée au Raynerie, vitesse 1000 rpm.
La préparation est alors laisser au Raynerie à la vitesse de 1000 rpm pendant 1h30.
On évalue le SPF in vivo selon la méthode IS02444 de la composition 1 en appliquant à une dose de 2mg/cm2 celle-ci sur la peau selon les 2 modes suivants : 1) au doigtier selon la méthode IS02444 à une dose de 2mg/cm2 2) pulvérisation à 15 cm de la peau avec l’aérographe de type HVLP (High Volume Low Pressure) à une dose de 2mg/cm2 sur une zone de 5x8 cm2. Il s’agit d’un pistolet en inox de la marque IWATA relié à un compresseur réglé pour générer une pression de 0,8 bar. COMPRESSEUR SMART JET PRO 875 + HP-G5 MINI PISTOLET 0,5MM. L’homogénéité du dépôt est vérifiée a la lumière de Wood. On a pesé la quantité de produit déposé sur une plaque PMMA de 5x8 cm2 juste avant l’application sur le volontaire. Pour respecter la taille des zones d’applications, on a utilisé une boite en plexiglas, ayant pour fond une bioskin® (peau artificielle) dont le centre a été découpé au format de la zone. Cette boite a été posée sur le dos du volontaire, les applications à l’aérographe, ont été effectuées à travers elle.
On a mesuré également la taille moyenne des gouttelettes (Dv(50)) à la sortie du nébulisateur puis observé le comportement de la composition notamment si elle coule. Résultats
On a observé que le SPF obtenu avec l’application au doigtier (méthode IS02444) est très faible (3.5) car la formule ne comporte que 2 % de filtres. Dans le cas du produit nébulisé par un aérographe, le SPF est beaucoup plus élevé (17.5) soit une augmentation de 400 %.
Exemple 2 : Formule lipo-alcoolique à 6% de filtres
On a préparé la composition 2 dans les mêmes conditions que l’exemple 1.
On a évalué le SPF in vivo selon la méthode IS02444 de la composition 1 en appliquant à une dose de 2mg/cm2 celle-ci sur la peau selon les 2 modes suivants : 1 ) au doigtier selon la méthode IS02444 à une dose de 2mg/cm2 2) avec un flacon pompe du type Pompe Aptar PZ21 et la pulvérisation a été faite à 15 cm de la zone à traiter. On a étalé ensuite le produit au doigtier selon la méthode IS02444 sur des zones de 64 cm2 (8x8 cm2). Dans ces conditions, la quantité de produit déposé à chaque application est comprise entre 1,92 et 2,12 mg/cm2 (dans les marges de la méthode IS02444). 3) avec l’aérographe de type HVLP (High Volume Low Pressure) à une dose de 2mg/cm2 sur une zone de 5x8 cm2 et la pulvérisation a été faite à 15 cm de la zone à traiter. Il s’agit d’un pistolet en inox de la marque IWATA relié à un compresseur réglé pour générer une pression de 0,8 bar. COMPRESSEUR SMART JET PRO 875 + HP-G5 MINI PISTOLET 0,5MM. L’homogénéité du dépôt est vérifiée a la lumière de Wood. On a pesé la quantité de produit déposé sur une plaque PMMA de 5x8 cm2 juste avant l’application sur le volontaire. Pour respecter la taille des zones d’applications, on a utilisé une boite en plexiglas, ayant pour fond une Bioskin® (peau artificielle) dont le centre a été découpé au format de la zone. Cette boite a été posée sur le dos du volontaire, les applications à l’aérographe, ont été effectuées à travers elle.
On a mesuré également la taille moyenne des gouttelettes (Dv(50)) à la sortie du flacon pompe et à la sortie de l’aérographe puis observé le comportement de la composition notamment si elle coule. Résultats
On a observé que le SPF obtenu avec l’application au doigtier (méthode IS02444) est très faible (6,4), faible au flacon pompe (10,2).
Dans le cas selon l’invention du produit nébulisé par un aérographe, le SPF est beaucoup plus élevé (39,4) soit une augmentation de 400 % par rapport au flacon pompe et 600% par rapport au doigtier.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS
    1. Système de pulvérisation (1) comportant un aérographe (2) et comprenant, et une composition anhydre comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins a) un ou plusieurs filtres UV organiques liposolubles ; b) une ou plusieurs huile(s) non-volatile(s) ; et c) un composé volatil choisi parmi les mono-alcools en C1-C4, les huiles volatiles, et leurs mélanges; d) des particules d’aérogel de silice hydrophobe, ladite composition ayant une viscosité dynamique à 25°C inférieure à 0,55 Pa.s, la pression d'air à l'arrivée dans l'aérographe étant supérieure à 0,2.105 Pa.
  2. 2. Système de pulvérisation selon la revendication 1, comportant en outre: - un ou plusieurs récipients (11) amovibles initialement fermés et contenant chacun un produit (P) à pulvériser sur les matières kératiniques humaines, - un dispositif de jonction (30) reliant le récipient (11) à l’aérographe (2), ce dispositif comportant au moins un premier orifice (35) de sortie de produit permettant au produit de quitter le récipient pour être pulvérisé via l’aérographe et au moins un second orifice (81) d’entrée d’air permettant une reprise d’air par le récipient.
  3. 3. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la pression d'air à l'arrivée dans l'aérographe (2) étant comprise entre 0,2 et 3 bars.
  4. 4. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l'aérographe comprenant une buse (21) choisie de telle sorte que la taille moyenne des gouttelettes de composition pulvérisée soit centrée sur une valeur allant de 10 à100 pm, plus préférentiellement de 25 à 35 pm.
  5. 5. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la composition selon l’invention a une viscosité allant de 0.0001 à 0.55 Pa s, de préférence de 0,001 à 0,5 Pa.s et plus préférentiellement de 0.03 à 0.4 Pa.s , mesurée à 25°C au Rhéomètre RS600 Haake, de géométrie cône-plan sablée, diamètre 60 mm, 2° et un balayage en gradient de vitesse imposée de 1 à 500 s'1, de préférence à 100 s1, à l’équilibre.
  6. 6. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le filtre UV organique liposoluble est choisi parmi les composés cinnamiques ; les anthranilates ; les composés salicyliques, les composés dibenzoylméthane, les composés benzylidènecamphre ; les composés benzophénone ; les composés β,β-diphénylacrylate ; les composés triazine ; les composés benzotriazole ; les composés benzalmalonate ; les imidazolines ; les composés aminobenzoïques ; les composés benzoxazole; les polymères filtres et les silicones filtres ; les dimères dérivés d’a-alkylstyrène ; les 4,4-diarylbutadiènes ; les mérocyanines, et leurs mélanges
  7. 7. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le filtre UV organique liposoluble est choisi parmi : Butyl Methoxydibenzoylmethane Octocrylene, Homosalate, Ethylhexyl Salicylate, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle. Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine Ethylhexyl triazone, Diethylhexyl Butamido Triazone, Drometrizole Trisiloxane et leurs mélanges.
  8. 8. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ou les mono-alcools en C1-C4 sont choisis parmi les monoalcools saturés linéaires ou ramifiés, et plus particulièrement l'éthanol.
  9. 9. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile volatile est une huile siliconée cyclique et plus particulièrement le dodecamethylcyclohexasiloxane.
  10. 10. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le composé volatil est un mélange de mono-alcool en C1-C4 saturé linéaire et une huile siliconée volatile cyclique, en particulier le mélange éthanol/ dodecamethylcyclohexasiloxane.
  11. 11. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la proportion de mono-alcool varie de préférence de 20 à 96 % en poids, et plus préférentiellement de 50 à 80% en poids, mieux de 60 à 75% en poids par rapport au poids total de composé(s) volatil(s).
  12. 12. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la quantité totale en composé(s) volatil(s) est, de préférence, supérieure ou égale à 70,0% en poids, et plus préférentiellement varie de 70% à 96% en poids et de préférence de 80 à 96% en poids par rapport au poids total de la composition.
  13. 13. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile non volatile est choisie parmi les esters de synthèse d’acide gras et les huiles siliconées et leurs mélanges, plus particulièrement choisie parmi le dicaprylyl carbonate, les alkylbenzoates en C12-C15, les phenyl trimethi-cones, les polydimethylsiloxanes, et leurs mélanges.
  14. 14. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile non volatile est présente dans des quantités inférieures ou égales 10,0% en poids et, plus préférentiellement dans une quantité allant de 0,1 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,3 à 5%en poids par rapport au poids total de la composition.
  15. 15. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules d’aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 200 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) inférieure à 1500 pm et de préférence allant de 1 à 30 pm, plus préférentiellement de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.
  16. 16. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules d’aérogel de silice hydrophobe sont des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par des groupements trimé-thylsilyles.
  17. 17. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules d’aérogel de silice hydrophobe sont présentes en une quantité de matière active allant de 0,1 à 10% en poids et plus préférentiellement de 0,1 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition,
  18. 18. Système de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la composition comprend en plus un épaississant, de préférence choisi parmi les composés cellulosiques, et plus particulièrement les éthers de cellulose, et encore plus particulièrement l’hydroxypropylcellulose.
  19. 19. Procédé cosmétique non-thérapeutique pour limiter l’assombrissement de la peau et/ou améliorer la couleur et/ou l’homogénéité du teint comprenant la mise en œuvre du système de pulvérisation tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes et l’application de la composition sur la surface de la matière kératinique.
  20. 20. Procédé cosmétique non-thérapeutique pour prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement d’une matière kératinique comprenant la mise en œuvre du système de pulvérisation tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes et l’application de la composition sur la surface de la matière kératinique.
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