FR3041250A1 - Dispersions comprenant au moins un agent colorant - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une dispersion contenant une phase dispersée comprenant des gouttes et une phase aqueuse continue, dans laquelle les gouttes comprennent au moins une phase grasse et une écorce, ladite écorce comprenant au moins un polymère anionique et au moins un polymère cationique; et ladite dispersion comprenant de 0,00001% à 90% en poids d'agent(s) colorant(s) présent(s) dans la phase dispersée et/ou la phase aqueuse continue, par rapport au poids total de ladite dispersion.

Description

Dispersions comprenant au moins un agent colorant
La présente invention concerne des dispersions comprenant au moins un agent colorant, ainsi que leurs utilisations dans le domaine cosmétique.
Il est connu de préparer des compositions cosmétiques comportant un agent colorant apte à réfléchir la lumière et/ou à modifier la perception visuelle de la composition cosmétique. Les agents colorants sont majoritairement utilisés dans le maquillage (par exemple dans les mascaras), mais également dans des correcteurs de teints associés à des soins de la peau. Il est notamment connu qu’une irisation verte permet d’atténuer les rougeurs de la peau par addition de ces deux couleurs complémentaires. De même, le reflet violet donnera un effet "bonne mine" à un teint jaune/vert. D’autre part, le masquage des rides à l’aide de substances minérales peut être réalisé efficacement par des pigments ayant une structure comparable à celle de la peau. Les paillettes s’orientent parallèlement à la surface de la peau lors de l’application sur le visage. Le support cosmétique contenant le pigment, en s’accumulant de préférence dans le relief cutané, reproduit à l’aide de ces paillettes orientées la continuité épidermique, ce qui a pour effet que les rides s’estompent.
Il existe un besoin pour de nouvelles dispersions comprenant au moins un agent colorant qui soient notamment stables, et qui puissent être utilisées en association avec d’autres actifs cosmétiques.
La présente invention a pour but de fournir une dispersion de gouttes comprenant au moins un agent colorant, lesdites gouttes étant dispersées dans une phase aqueuse continue.
La présente invention a également pour but de fournir une dispersion stable en présence d’un agent colorant.
La présente invention a également pour but de fournir une dispersion de gouttes colorées.
Ainsi, la présente invention concerne une dispersion contenant une phase dispersée comprenant des gouttes et une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, dans laquelle les gouttes comprennent au moins une phase grasse et une écorce, ladite écorce comprenant au moins un polymère anionique et au moins un polymère cationique, ladite dispersion comprenant de 0,00001% à 90% en poids d’agent(s) colorant(s) présent(s) dans la phase dispersée et/ou dans la phase aqueuse continue, par rapport au poids total de ladite dispersion.
La présente invention concerne encore une dispersion contenant une phase dispersée comprenant des gouttes et une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, dans laquelle les gouttes comprennent au moins une phase grasse et une écorce, ladite écorce comprenant au moins un polymère anionique et au moins un polymère cationique, ladite dispersion comprenant au moins un agent colorant présent(s) dans la phase dispersée et/ou dans la phase aqueuse continue, de préférence dans la phase dispersée, ledit agent colorant étant choisi dans le groupe constitué des pigments, des cristaux liquides, et de leurs mélanges.
Dans le cadre de la présente invention, les dispersions susmentionnées peuvent être désignées indifféremment par le terme " émulsions
Selon l’invention, le pH d’une dispersion est typiquement compris entre 5,5 et 7,0.
Une goutte selon l'invention est composée d'un cœur, aussi appelé intérieur de la goutte, entouré d'une écorce, qui isole l'intérieur de la goutte de la phase continue de l'émulsion.
Selon un mode de réalisation, les dispersions selon l’invention ne comprennent pas de tensioactif. Elles se différencient donc dans ce cas des compositions cosmétiques usuelles. Les émulsions selon l’invention présentent ainsi un intérêt particulier en ce qui concerne la texture en se différenciant des émulsions « classiques » stabilisées par des tensioactifs.
La présente invention concerne également une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion selon l’invention, en association avec un milieu physiologiquement acceptable.
La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion ou d’une couche d’une composition cosmétique selon l’invention.
La présente invention concerne encore l’utilisation d’une dispersion ou d’une composition cosmétique selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, et notamment réduire les rides et ridules.
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention est préparée par mise en œuvre d’un procédé « non-microfluidique », à savoir par simple émulsification, pour la préparation d’une dispersion selon l’invention, la taille des gouttes de la phase dispersée est inférieure à 500 pm, voire inférieure à 200 pm. Préférentiellement, la taille des gouttes est comprise entre 0,5 pm à 50 pm, de préférence entre 1 pm et 20 pm.
Selon ce mode de réalisation, la présente invention permet ainsi de disposer de gouttes de taille réduite, notamment par rapport à des gouttes obtenues par un procédé microfluidique. Cette petite taille de gouttes va avoir un effet sur la texture. En effet, une dispersion selon l’invention, formée de gouttes finement dispersées, présente des qualités d’onctuosité améliorée.
Selon un autre mode de réalisation, une émulsion selon l’invention est préparée par mise en œuvre d’un procédé « microfluidique », notamment tel que décrit ci-après. Selon ce mode de réalisation, la taille des gouttes de la phase dispersée est supérieure à 500 pm, voire supérieure à 1000 pm. Préférentiellement, selon ce mode de réalisation, la taille des gouttes est comprise entre 500 et 3 000 pm, de préférence entre 1000 pm et 2000 pm. A ce titre, il n’était pas évident que les compositions comprenant de telles gouttes de taille supérieure à 500 pm soient stables.
Dans le cadre de la présente invention, le terme "taille" désigne le diamètre, notamment le diamètre moyen, des gouttes.
Viscosité
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 mPa.s à 300 000 mPa.s, mieux de 400 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 1 000 mPa.s à 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C.
La viscosité est mesurée à température ambiante, par exemple T=25°C ± 2°C et à pression ambiante, par exemple 1013 mbar, par la méthode suivante.
On utilise un viscosimètre de type Brookfield, typiquement un viscosimètre numérique Brookfield RVDV-E (couple de torsion du ressort de 7187,0 dyne-cm), qui est un viscosimètre rotationnel à vitesse imposée muni d’un mobile (désigné par le terme anglais « Spindle »). Une vitesse est imposée au mobile en rotation et la mesure du couple exercé sur le mobile permet de déterminer la viscosité en connaissant les paramètres de géométrie/forme du mobile utilisé.
On utilise par exemple un mobile de taille No. 04 (référence Brookfield: RV4). Le taux de cisaillement correspondant à la mesure de la viscosité est défini par le mobile utilisé et la vitesse de rotation de celui-ci.
La mesure de viscosité est effectuée sur 1 minute à température ambiante (T=25°C ± 2°C). On place environ 150 g de solution dans unbécher de 250 ml de volume, ayant un diamètre d’environ 7 cm de façon à ce que la hauteur du volume occupée par les 150 g de solution soit suffisante pour arriver à la jauge marquée sur le mobile. Ensuite, on démarre le viscosimètre sur une vitesse de 10 tours/min et on attend que la valeur affichée sur l’écran soit stable. Cette mesure donne la viscosité du fluide testé, telle que mentionnée dans le cadre de la présente invention.
Phase continue aqueuse
Comme indiqué précédemment, les dispersions selon l’invention comprennent une phase continue aqueuse, de préférence sous forme d’un gel.
Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse a une viscosité comprise entre 400 mPa.s et 100 000 mPa.s, de préférence entre 800 mPa.s et 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C.
Cette viscosité est mesurée selon la méthode décrite ci-dessus.
La phase continue des dispersions comprend de l’eau.
Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale.
Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase continue aqueuse est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase continue.
La phase continue aqueuse de la dispersion selon l’invention peut en outre comprendre au moins une base. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. La présence d’au moins une base dans ladite phase continue aqueuse contribue notamment à rehausser la viscosité de cette dernière.
Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base minérale.
Selon un mode de réalisation, la base minérale est choisie dans le groupe constitué des hydroxydes des métaux alcalins et des hydroxydes des métaux alcalino-terreux.
De préférence, la base minérale est un hydroxyde de métaux alcalins, et notamment NaOH.
Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base organique. Parmi les bases organiques, on peut citer par exemple l’ammoniaque, la pyridine, la triéthanolamine, l’aminométhylpropanol, ou encore la triéthylamine.
Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,01% à 5% en poids, et préférentiellement de 0,02% à 1% en poids de base, de préférence de base minérale, et notamment de NaOH, par rapport au poids total de ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation, les dispersions selon l’invention ne comprennent pas de tensioactif.
Selon un autre mode de réalisation, la phase continue aqueuse peut en outre comprendre au moins un tensioactif. L’agent tensioactif est avantageusement un tensioactif anionique, un tensioactif non ionique, un tensioactif cationique ou un mélange de ceux-ci. La masse moléculaire de l’agent tensioactif est typiquement comprise entre 150 g/mol et 10000 g/mol, avantageusement entre 250 g/mol et 1500 g/mol.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif anionique, il est par exemple choisi parmi les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkylphosphates alcalins, les dialkylsulfosuccinates, les sels d’alcalino-terreux d’acides gras saturés ou non. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre de carbones supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement anionique hydrophile, tel qu’un sulfate, un sulfonate ou un carboxylate lié à une extrémité de la chaîne hydrophobe.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif cationique, il est par exemple choisi parmi les sels d’halogénures d’alkylpyridium ou d’alkylammonium comme le chlorure ou le bromure de n-éthyldodecylammonium, le chlorure ou le bromure de cétylammonium (CTAB). Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre d’atomes de carbone supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement cationique hydrophile, tel qu’un cation d’ammonium quaternaire.
Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif non ionique, il est par exemple choisi parmi des dérivés polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés des alcools gras, des acides gras, ou des alkylphénols, des arylphénols, ou parmi des alkylglucosides, des polysorbates, des cocamides.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agent tensioactif est le laurylsulfate de sodium (SLS ou SDS).
De préférence, la phase continue aqueuse d’une dispersion selon l’invention peut comprendre une teneur massique en tensioactif(s) supérieure à 0,001%, et avantageusement supérieure à 0,1%, en poids par rapport au poids total de ladite dispersion.
Par ailleurs, la phase continue aqueuse d’une dispersion selon l’invention peut comprendre une teneur massique en tensioactif(s) inférieure à 10,0%, et avantageusement inférieure à 1,0%, en poids par rapport au poids total de ladite dispersion.
Ecorce des gouttes
Comme mentionné précédemment, les gouttes selon l’invention sont entourées d’une écorce (ou membrane) comprenant au moins un polymère anionique et au moins un polymère cationique.
Selon l’invention, les gouttes obtenues peuvent présenter une écorce très fine, notamment d’épaisseur inférieure à 1% du diamètre des gouttes. L’épaisseur de l’écorce est ainsi de préférence inférieure à 1 pm et est donc trop faible pour être mesurée par des méthodes optiques.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de l’écorce des gouttes est inférieure à 1 000 nm, notamment comprise de 1 à 500 nm, de préférence inférieure à 100 nm, avantageusement inférieure à 50 nm, préférentiellement inférieure à 10 nm.
La mesure de l’épaisseur de l’écorce des gouttes de l’invention peut être effectuée par la méthode de diffusion de neutrons aux petits angles (Small-Angle X-ray Scattering), telle que mise en œuvre dans Sato et al. J. Chem. Phys. 111,1393-1401 (2007).
Pour cela, les gouttes sont produites en utilisant de l’eau deutérée, puis sont lavées trois fois avec une huile deutérée, comme par exemple une huile deutérée de type hydrocarboné (octane, dodécane, hexadécane).
Après lavage, les gouttes sont ensuite transférées dans la cellule de Neutrons afin de déterminer le spectre l(q) ; q étant le vecteur d’onde. A partir de ce spectre, on applique les traitements analytiques classiques (REF) afin de déterminer l’épaisseur de l’écorce hydrogénée (non deutérée).
Selon un mode de réalisation, l’écorce entourant les gouttes de la phase dispersée est rigidifiée, ce qui confère notamment une bonne résistance aux gouttes et diminue, voire empêche, leur coalescence.
Cette écorce est typiquement formée par coacervation, c’est-à-dire par précipitation de polymères chargés de charges opposées. Au sein d’un coacervat, les liaisons liant les polymères chargés entre eux sont de type ionique, et sont généralement plus fortes que des liaisons présentes au sein d’une membrane de type tensioactif. L’écorce est formée par coacervation d’au moins deux polymères chargés de polarité opposée (ou polyélectrolyte) et de préférence en présence d’un premier polymère, de type cationique, et d’un deuxième polymère, différent du premier polymère, de type anionique. Ces deux polymères jouent le rôle d’agents de rigidification de la membrane.
La formation du coacervat entre ces deux polymères est généralement provoquée par une modification des conditions du milieu réactionnel (température, pH, concentration en réactifs, etc.). La réaction de coacervation résulte de la neutralisation de ces deux polymères chargés de polarités opposées et permet la formation d’une structure membranaire par interactions électrostatiques entre le polymère anionique et le polymère cationique. La membrane ainsi formée autour de chaque goutte forme typiquement une écorce qui encapsule totalement le cœur de la goutte, et isole ainsi le cœur de la goutte de la phase aqueuse continue.
Polymère anionique
Dans le cadre de la présente description, on entend par "polymère de type anionique" ou « polymère anionique >>, un polymère comportant des fonctions chimiques de type anionique. On peut aussi parler de polyélectrolyte anionique.
Par "fonction chimique de type anionique", on entend une fonction chimique AH capable de céder un proton pour donner une fonction A". Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type anionique comporte donc des fonctions chimiques sous forme AH, ou bien sous forme de sa base conjuguée A'.
Comme exemple de fonctions chimiques de type anionique, on peut citer les fonctions acide carboxylique -COOH, éventuellement présentes sous forme d’anion carboxylate -COO-.
Comme exemple de polymère de type anionique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type anionique, tel que des fonctions acide carboxylique. De tels monomères sont par exemple l’acide acrylique, l’acide maléique, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction acide carboxylique. Il peut par exemple s’agir de polymère anionique comprenant des unités monomères comportant au moins une fonction chimique de type acide carboxylique.
De préférence, le polymère anionique est hydrophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans l'eau.
Parmi les exemples de polymère de type anionique appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer les copolymères d’acide acrylique ou d’acide maléique et d’autres monomères, tels que l’acrylamide, les acrylates d’alkyle, les acrylates d’alkyle en C5-C8, les acrylates d’alkyle en C10-C30, les méthacrylates d’alkyle en C12-C22, les méthacrylates méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d’hydroxyester, les acrylates crosspolymères, et leurs mélanges.
Selon l’invention, un polymère de type anionique est de préférence un carbomère tel que décrit ci-après. Ce polymère peut également être un copolymère réticulé acrylates/Cio-30 alkyl acrylate (nom INCI : acrylates/Ci0-3o alkyl acrylate Crosspolymer).
Selon un mode de réalisation, l'écorce des gouttes comprend au moins un polymère anionique, tel que par exemple un carbomère.
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "carbomère", un homopolymère éventuellement réticulé, issu de la polymérisation de l’acide acrylique. Il s’agit donc d’un poly(acide acrylique) éventuellement réticulé. Parmi les carbomères de l’invention, on peut citer ceux commercialisés sous les noms Tego®Carbomer 340FD de Evonik, Carbopol® 981 de Lubrizol, Carbopol ETD 2050 de Lubrizol, ou encore Carbopol Ultrez 10 de Lubrizol.
Selon un mode de réalisation, on entend par "carbomère" ou "carbomer" ou "Carbopol®", un polymère d'acide acrylique de haut poids moléculaire réticulé avec du sucrose allylique ou des éthers allyliques de pentaérythritol (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5eme Edition, plll). Par exemple, il s'agit du Carbopol ®910, du Carbopol ®934, Carbopol ®934P, du Carbopol ®940, du Carbopol ®941, du Carbopol ®71G, du Carbopol ®980, du Carbopol ®971P ou du Carbopol ®974P. Selon un mode de réalisation, la viscosité dudit carbomère est comprise entre 4 000 et 60 000 cP à 0,5% w/w.
Les carbomères ont d'autres dénominations : acides polyacryliques, polymères carboxyvinyliques ou carboxy polyéthylènes.
Une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,05% à 2%, et préférentiellement de 0,10% à 0,5%, de polymère(s) anionique(s), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite dispersion.
Selon l’invention, les dispersions selon l’invention peuvent comprendre un carbomère et un copolymère réticulé acrylates/Cio-30 alkyl acrylate.
La phase aqueuse selon l’invention peut également comprendre au moins un polymère réticulé ou au moins un copolymère réticulé, ledit polymère réticulé ou copolymère réticulé comprenant au moins une unité dérivée de la polymérisation d’un des monomères suivants : acide acrylique ou méthacrylique, acrylate ou méthacrylate d’alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, ou leurs sels.
La phase aqueuse peut également comprendre un mélange de polymères réticulés ou un mélange de copolymères réticulés ou encore un mélange de polymère(s) réticulé(s) et de copolymère(s) réticulé(s).
Selon l’invention, le terme "unité dérivée de la polymérisation d’un monomère" signifie que le polymère ou copolymère est un polymère ou copolymère obtenu par polymérisation ou copolymère dudit monomère.
Selon un mode de réalisation, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé est un polyacrylate réticulé.
Les copolymères et polymères réticulés de l’invention sont anioniques.
Selon un mode de réalisation, le copolymère est un copolymère d’acide carboxylique insaturé et de carboxylate insaturé d’alkyle en Ci-30, de préférence en C1-C4. Un tel copolymère comporte au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique et au moins un motif hydrophobe de type ester d’alkyle (Ci-C30) d’acide carboxylique insaturé.
De préférence, ces copolymères sont choisis parmi ceux dont le motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique correspond au monomère de formule (I) suivante : (l) dans laquelle : désigne H ou CH3 ou C2H5, c’est-à-dire des motifs acide acrylique, acide méthacrylique ou acide éthacrylique, et dont le motif hydrophobe de type ester d’alkyle (CrC30) d’acide carboxylique insaturé correspond au monomère de formule (II) suivante :
(il) dans laquelle : R2 désigne H ou CH3 ou C2H5 (c’est-à-dire des motifs acrylates, méthacrylates ou éthacrylates) et de préférence H (motifs acrylates) ou CH3 (motifs méthacrylates), R3 désignant un radical alkyle en Ci-C30, et de préférence en C1-C4.
Parmi ce type de copolymères, on utilisera plus particulièrement ceux formés à partir d’un mélange de monomères comprenant : (i) essentiellement de l’acide acrylique, (ii) un ester de formule (II) décrite ci-dessus et dans laquelle R2 désigne H ou CH3, R3 désignant un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, (iii) et un agent réticulant, qui est un monomère insaturé polyéthylénique copolymérisable bien connu, comme le phtalate de diallyle, le triméthylolpropane tri(meth)acrylate, diallyl itaconate, diallyl fumarate, diallyl maléate, zinc (meth)acrylate, le (méth)acrylate d’allyle, le divinylbenzène, le diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol, le méthylène-bis-acrylamide, et l’huile de ricin.
Selon un mode de réalisation, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé est un polymère ou copolymère d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, et/ou d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, et/ou de méthacrylate d’alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le copolymère réticulé est un copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence 2 atomes de carbone.
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbones >>, un copolymère réticulé résultant de la polymérisation d’un monomère d’acide méthacrylique et d’un monomère d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbones.
De préférence, dans ce copolymère, l’acide méthacrylique représente de 20% à 80% en poids, de préférence de 35% à 65% en poids du poids total du copolymère.
De préférence, dans ce copolymère, l’acrylate d’alkyle représente de 15% à 80% en poids, de préférence de 35% à 65% en poids du poids total du copolymère.
En particulier, l’acrylate d’alkyle est choisi parmi le méthacrylate d’alkyle, l’acrylate d’éthyle et l’acrylate de butyle.
Selon un mode de réalisation, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé selon l’invention, présent dans la phase aqueuse continue, est choisi dans le groupe constitué des polymères ou copolymères suivants : Acrylates Copolymer, Acrylates crosspolymer-4, Acrylates crosspolymer-3, Polyacrylate-2 Crosspolymer et Polyacrylate-14 (noms INCI).
Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement, selon la présente invention, les produits vendus par la société LUBRIZOL sous les dénominations commerciales Fixate Superhold (nom INCI = Polyacrylate-2 Crosspolymer), Fixate Freestyle Polymer (nom INCI = Acrylates crosspolymer-3), Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer) et Carbopol® Aqua SF2 (nom INCI = Acrylates crosspolymer-4).
De préférence, le copolymère réticulé est le Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer).
Selon un mode de réalisation, le copolymère réticulé est choisi parmi les copolymères réticulés d’acide acrylique ou méthacrylique et d’acrylates d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone.
Selon l’invention, la dispersion de l’invention peut comprendre de 0,1% à 10% en poids, de préférence de 0,5% à 8% en poids, et préférentiellement de 1% à 3% en poids de polymère(s) réticulé(s) ou copolymère(s) réticulé(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
Selon l’invention, les compositions selon l’invention peuvent comprendre un carbomère et un copolymère réticulé Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer).
Polymère cationique
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent en outre un polymère de type cationique. Elles peuvent également comprendre plusieurs polymères de type cationique. Ce polymère cationique est celui mentionné ci-dessus qui forme l’écorce par coacervation avec le polymère anionique.
Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, on entend par "polymère de type cationique" ou « polymère cationique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique.
De préférence, le polymère cationique est lipophile ou liposoluble.
Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH+. Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH+, son acide conjugué.
Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions amine primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums.
Comme exemple de polymère de type cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire.
De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire.
De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire.
Parmi les exemples de polymères cationiques appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer l’amodiméthicone, dérivé d’un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions amine primaire et amine secondaire.
On peut également citer des dérivés de l’amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l’amodiméthicone, l’aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions amines.
On peut citer le copolymère de bis-isobutyl PEG-14/amodiméthicone, le Bis (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, le Bis-Cetearyl Amodimethicone et le bis-hydroxy/méthoxy amodiméthicone.
On peut également citer les polymères de type polysaccharide comprenant des fonctions amine, tel que le chitosan ou les dérivés de gomme guar (chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar).
On peut également citer les polymères de type polypeptide comprenant des fonctions amine, tel que la polylysine.
On peut également citer les polymères de type polyéthylèneimine comprenant des fonctions amine, tel que la polyéthylèneimine linéaire ou branchée.
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent un polymère cationique qui est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l’amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation, les gouttes, et en particulier l’écorce desdites gouttes, comprennent de l’amodiméthicone.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante : dans laquelle :
- Ri, R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3 ; - R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ; - y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000, de préférence entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et - z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1, et mieux est égal à 1.
Dans la formule susmentionnée, lorsque R4 représente un groupe -X-NH-, X est relié à l’atome de silicium.
Dans la formule susmentionnée, R^ R2 et R3 représentent de préférence CH3.
Dans la formule susmentionnée, R4 est de préférence un groupe -(CH2)3-NH-,
Selon l’invention, chaque goutte peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s), notamment d’amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la phase grasse.
Phase grasse
Selon l’invention, les dispersions comprennent une phase grasse dispersée, sous forme de gouttes, comprenant au moins un agent colorant.
La phase grasse d’une dispersion selon l’invention comprend au moins une huile et/ou au moins un corps gras solides à température et pression ambiante, notamment tels que définis ci-après.
Huile(s)
Selon un mode de réalisation, les gouttes de la phase dispersée peuvent comprennent au moins une huile. La phase grasse dispersée peut donc être désignée comme une phase huileuse.
Selon l’invention, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention peut en outre comprendre au moins une huile H1.
Les dispersions selon l’invention peuvent comprendre une seule huile H1 ou un mélange de plusieurs huiles H1. Une dispersion selon l’invention peut donc comprendre au moins une, au moins deux, au moins trois, au moins quatre, au moins cinq, voire plus, d’huile(s) H1 telle(s) que décrite(s) ci-après.
On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante (25°C).
Comme huiles H1 utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R,COOR2 et F^OF^ dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras en C8 à G29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; et - leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, l’huile H1 est choisie parmi les esters de formule R1COOR2, dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30.
Selon un mode de réalisation, l’huile H1 est choisie parmi les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, l’huile H1 est choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 (appelées aussi isoparaffines ou isoalcanes), comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'lsopars®ou de Permethyls®.
Selon un mode de réalisation préféré, l’huile H1 est choisie dans le groupe constitué de l’isononanoate d’isononyle, de la diméthicone, de l’isohexadécane, du polydiméthylsiloxane, de l’octyldodécanol, du néopentanoate d’isodécyle et de leurs mélanges.
De préférence, l’huile H1 est l’isononanoate d’isononyle.
Selon un mode de réalisation, l’huile H1 n’est pas une huile végétale.
Selon un mode de réalisation, l’huile H1 n’est pas figurée par le polydiméthylsiloxane (PDMS), et de préférence n’est pas une huile de silicone.
Selon un mode de réalisation préféré, une dispersion selon l’invention comprend au moins 1% en poids d’huile(s) H1, de préférence d’isononanoate d’isononyle, par rapport au poids total de ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation, la teneur en huile(s) H1 dans la phase grasse est comprise entre 1% et 99,99%, de préférence entre 20% et 90%, et en particulier entre 50% et 80%, en poids par rapport au poids total de ladite phase grasse.
Selon un mode de réalisation, la phase grasse des dispersions de l’invention peut comprendre en outre au moins une huile hydrocarbonée d’origine végétale H2. La phase grasse peut comprendre plusieurs huiles H2.
Comme huiles végétales H2, on peut notamment citer les triglycérides liquides d’acides gras en C4-C10 comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux commercialisés par la société Stearineries Dubois ou ceux disponibles sous les dénominations commerciales « Miglyol 810 >>, « Miglyol 812 » et « Miglyol 818 » par la société Dynamit Nobel, l’huile de jojoba, ou l’huile de beurre de karité.
On peut également mentionner les composés suivants : les triglycérides en C10-C18 liquides à la température ambiante (25°C), les triglycérides d’acides caprylique et caprique (nom INCI : Caprylic/Capric Triglycéride), les triglycérides d’acides caprylique, caprique, myristique et stéarique (nom INCI : Caprylic/capric/myristic/stearic Triglycéride), le triéthylhexanoine, l’huile végétale hydrogénée, l’huile de graine de limnanthe Limnanthes Alba (nom INCI : Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil), l’huile d’olive Olea Europaea (nom INCI : Olea Europaea (Olive) Fruit Oil), l’huile de noix de macadamia (nom INCI : Macadamia Ternifolia Seed Oil), l’huile d’églantier Rosa Canina (nom INCI : Rosa Canina Fruit Oil), l’huile de soja (nom INCI : Glycine Soja (Soybean) Oil), l’huile de graines de tournesol (nom INCI : Flelianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil), l’huile de maïs (nom INCI : Zea Mays (Corn) Oil), l’huile de palme hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Palm Oil), le tribéhénine (nom INCI : tribehenin), le triisostéarine (nom INCI : triisostearin), l’huile de noyau d’abricot (nom INCI : Prunus Armeniaca (Apricot) Kernel Oil), l’huile de son de riz (nom INCI : Oryza Sativa (Rice) Bran Oil), l’huile d’argan (nom INCI : Argania Spinosa Kernel Oil), l’huile d’avocat (nom INCI : Persea Gratissima Oil), l’huile d’onagre (nom INCI : Oenothera Biennis Oil), l’huile de palme (nom INCI : Elaeis Guineensis Oil), l’huile de germe de riz (nom INCI : Oryza Sativa Germ Oil), l’huile de noix de coco hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Coconut Oil), l’huile d’amande douce (nom INCI : Prunus Amygdalus Dulcis Oil), l’huile de pépins de raisin (nom INCI : Vitis Vinifera Seed Oil), l’huile de graine de sésame (nom INCI : Sesamum Indicum Seed Oil), l’huile de graine d’arachide (nom INCI : Arachis Hypogaea Oil), l’huile de colza hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Rapeseed Oil), l’huile de Mortierella isabellina (nom INCI : Mortierella Oil), l’huile de graine de carthame (nom INCI : Carthamus Tinctorius Seed Oil), l’huile de noix du Queensland Macadamia integrifolia (nom INCI : Macadamia Integrifolia Seed Oil), le tricaprylin (ou triacylglycérol), l’huile végétale (nom INCI : Olus Oil), l’huile de palme extraite du noyau (nom INCI : Elaeis Guineensis Kernel Oil), l’huile de noix de coco (nom INCI : Cocos Nucifera Oil), l’huile de germe de blé (nom INCI : Triticum Vulgare Germ Oil), l’huile de graine de bourrache (nom INCI : Borago Officinalis Seed Oil), l’huile de karité (nom INCI : Butyrospermum Parkii Oil), l’huile de noisette (nom INCI : Corylus Avellana Seed Oil), l’huile de ricin hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Castor Oil), l’huile de noyau de palme hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Palm Kernel Oil), l’huile de graine de mangue (nom INCI : Mangifera Indica Seed Oil), l’huile de graine de grenadier (nom INCI : Punica Granatum Seed Oil), l’huile de graine de chou chinois (nom INCI : Brassica Campestris Seed Oil), l’huile de graine de fruit de la passion (nom INCI : Passiflora Edulis Seed Oil), l’huile de graine de camélia du Japon (nom INCI : Camellia Japonica Seed Oil), l’huile de graine de thé vert (nom INCI : Camellia Sinensis Seed Oil), l’huile de germe de maïs (nom INCI : Zea Mays Germ Oil), l’huile d’hoplostèthe (nom INCI : Hoplostethus Oil), l’huile de noix du Brésil (nom INCI : Bertholletia Excelsa Seed Oil), l’huile de graine de rosier musqué (nom INCI : Rosa Moschata Seed Oil), l’huile de graine d'Inca Inchi (ou Sacha lnchi)(nom INCI : Plukenetia Volubilis Seed Oil), l’huile de graine de Babassu (nom INCI : Orbignya Oleifera Seed Oil), l’huile de graines d’une souche hybride de tournesol (nom INCI : Helianthus Annuus Hybrid Oil), l’huile d’argousier (nom INCI : Hippophae Rhamnoides Oil), l’huile de graine de Marula (nom INCI : Sclerocarya Birrea Seed Oil), l’huile de graine de Aleurites Moluccana (nom INCI : Aleurites Moluccana Seed Oil), l’huile de graine de rosier rubigineux (nom INCI : Rosa Rubiginosa Seed Oil), l’huile de graine de Camellia Kissi (nom INCI : Camellia Kissi Seed Oil), l’huile de graine de baobab (nom INCI : Adansonia Digitata Seed Oil), l’huile de baobab (nom INCI : Adansonia Digitata Oil), l’huile de graine de Moringa (nom INCI : Moringa Pterygosperma Seed Oil), l’huile de gaine de périlla (nom INCI : Perilla Ocymoides Seed Oil), l’huile de graine de ricin (nom INCI : Ricinus Communis Seed Oil), l’huile de canola (nom INCI : Canola Oil), l’huile de graine de cassis (nom INCI : Ribes Nigrum Seed Oil), l’huile de graine de thé (nom INCI : Camellia Oleifera Seed Oil), l’huile de graine de framboise (nom INCI : Rubus Idaeus Seed Oil), l’huile de graine de crambe d’Abyssinie (nom INCI : Crambe Abyssinica Seed Oil), l’huile de graine d’églantier (nom INCI : Rosa Canina Seed Oil), l’huile de vipérine à feuilles de plantain (nom INCI : Echium Plantagineum Seed Oil), l’huile de graine de tomate (nom INCI : Solanum Lycopersicum Seed Oil), l’huile essentielle d’amande amère (nom INCI : Prunus Amygdalus Amara Kernel Oil), l’huile de graine de yuzu (nom INCI : Citrus Junos Seed Oil), l’huile de graine de courge (nom INCI : Cucurbita Pepo Seed Oil), l’huile de vison Mustela Mustelidae (nom INCI : Mustela Oil), l’huile de graine de dattier du désert (nom INCI : Balanites Roxburghii Seed Oil), l’huile de graine de Brassica Napus (nom INCI : Brassica Napus Seed Oil), l’huile de calophylle (nom INCI : Calophyllum Inophyllum Seed Oil), l’huile de graine de mure arctique (nom INCI : Rubus Chamaemorus Seed Oil), l’huile de graine de pin blanc du Japon (nom INCI : Pinus Pentaphylla Seed Oil), l’huile de graine de pastèque (nom INCI : Citrullus Lanatus Seed Oil), l’huile de graine de noix (nom INCI : Juglans Regia Seed Oil), l’huile de graine de nigelle (nom INCI : Nigella Sativa Seed Oil), l’huile de graine de carotte (nom INCI : Daucus Carota Sativa Seed Oil), l’huile de graine de Coix Lacryma-jobi Ma-yuen (nom INCI : Coix Lacryma-jobi Ma-yuen Seed Oil), l’huile de de graine de Coix Lacryma-jobi (nom INCI : Coix Lachryma-jobi Seed Oil), le mélange de lipides de la farine de Triticum Vulgare (nom INCI : Triticum Vulgare Flour Lipids), le trihydroxyméthoxystéarine (nom INCI : Trihydroxymethoxystearin), le triheptanoine (nom INCI : Triheptanoin), l’huile de graine de canneberge (nom INCI : Vaccinium Macrocarpon Seed Oil), l’huile de vanille (nom INCI : Vanilla Planifolia Fruit Oil), l’huile de graine de canneberge (nom INCI : Oxycoccus Palustris Seed Oil), l’huile d’Açaï (nom INCI : Euterpe Oleracea Fruit Oi), le triester d’huile de ricin hydrogénée et de l’acice isostéarique (nom INCI : Flydrogenated Castor Oil Triisostearate), l’huile de coton hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Cottonseed Oil), l’huile d’olive hygrogénée (nom INCI : Flydrogenated Olive Oil), l’huile d’arachide hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Peanut Oil), l’huile de soja hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Soybean Oil), l’huile extraite de jaune d’œuf de poule (nom INCI : Egg Yolk Oil), l’huile de noyau de noyau de pêche (nom INCI : Prunus Persica Kernel Oil), les glycérides d’huile de canola et de phytostérols (nom INCI : Phytosteryl Canola Glycerides), l’huile de graine de cassissier (nom INCI : Ribes Nigrum (Black Currant) Seed Oil), l’huile de graine de karanja (nom INCI : Pongamia Glabra Seed Oil) et l’huile de roucou (nom INCI : Roucou (Bixa orellana) Oil), l’extrait d’huile d’olive, notamment le phytosqualane, l’huile de rosier muscat, l’huile de coriandre, l’huile de lin, l’huile de chia, l’huile de fénugrec, l’huile de chanvre, et leurs mélanges.
De préférence, l’huile FH2 est choisie parmi celles riches en acides gras polyinsaturés.
On entend par "acide gras insaturé" au sens de la présente invention, un acide gras comprenant au moins une double liaison. Il s'agit plus particulièrement d'acides gras à longues chaînes, c'est-à-dire pouvant posséder plus de 14 atomes de carbone. Les acides gras insaturés peuvent être sous forme acide, ou sous forme de sel, comme par exemple leur sel de calcium, ou encore sous forme de dérivés, notamment d'ester(s) d'acide(s) gras.
De préférence, l’huile H2 est choisie parmi les huiles riches en acides gras à longues chaînes, c'est-à-dire pouvant posséder plus de 14 atomes de carbone, et mieux en acides gras insaturés comportant de 18 à 22 atomes de carbone, en particulier en acides gras ω-3 et ω-6. Ainsi, avantageusement, les huiles végétales sont choisies parmi les huiles d'onagre, de bourrache, de pépins de cassis, de chanvre, de noix, de soja, de tournesol, de germes de blé, de fénugrec, de rosier muscat, d'échium, d'argan, de baobab, de son de riz, de sésame, d'amande, de noisette, de chia, de lin, d'olive, d'avocat, de carthame, de coriandre, de colza (notamment Brassica naptus), et leurs mélanges.
De préférence, l’huile H2 est choisie parmi les huiles mates et non brillantes. Peut notamment être citée à ce titre l’huile de Moringa.
Selon un mode de réalisation, la teneur en huile(s) H2 dans la phase grasse est comprise entre 0% et 40%, de préférence entre 0,1% et 25%, et en particulier entre 1% et 20%, en poids par rapport au poids total de ladite phase grasse.
Selon un mode de réalisation, le ratio massique entre la quantité d’huile(s) H1 et la quantité d’huile(s) H2 va de 0,025 à 99,99, de préférence de 0,8 à 90, et en particulier de 2,5 à 80.
La phase grasse peut comprendre en outre au moins une autre huile différente des huiles H1 et H2.
Une dispersion huile-dans-eau selon l’invention peut comprendre de 0,0001% à 50%, de préférence de 0,1% à 40%, et mieux de 1% à 25%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
Corps gras solides
Selon un mode de réalisation, les gouttes de la phase dispersée peuvent comprennent au moins un corps gras solides à température et pression ambiante choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres, et leurs mélanges.
Cire(s)
Par « cire », on entend au sens de l’invention, un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d’état sdide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant dler jusqu’à 120°C.
Le protocole de mesure de ce point de fusion est décrit plus loin.
Les cires susceptibles d’être utilisées dans une composition selon l’invention sont choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température ambiante, d’origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges.
On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d’abeilles, la cire de lanoline, et les cires d’insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricurry, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l’ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, les copolymères cireux ainsi que leurs esters, et leurs mélanges.
On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32.
Parmi celles-ci, on peut notamment citer l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée et l’huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE.
On peut également utiliser les cires obtenues par transestérification et hydrogénation d’huiles végétales, telles que l’huile de ricin ou d’olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® et Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190.
On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion.
Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC).
Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C2o-C6o) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones.
On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements siliconés ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen.
Les cires peuvent également être choisies parmi les cires fluorées.
Beurre(s) ou corps gras pâteux
Par « beurre» (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25°C me fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Fig). En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25°C peut représenter cfe 9% à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 25°C représente cfe préférence entre 15% et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa.
De préférence, les beurres ou corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X.
Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.
Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux (ou beurre) ou de cire préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitâion magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats.
Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première rrontée en température allant de 20°C à 80°C, à la vitesse de chauffe de 5°C/minutepuis est refroidi de 80°C à -80°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute et enfn soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 80 °C à une vitesse dechauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu.
La fraction liquide en poids du beurre (ou corps gras pâteux) à 25°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion du beurre ou composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide.
Le beurre est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du beurre est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute, selon la nome ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du beurre est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 25°C est la quantté d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25°C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C représente de préférence de 30% à 100 % en poids du composé, de préférence de 50% à 100%, de préférence encore de 60% à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C.
Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : la composition selon l'invention ou le beurre est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80°C à 0°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0°C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0°C à20°C, à une vitesse de chauffe de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20°C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2Î de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides. La mesure comporte 3 étapes : une 1 ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans la composition selon l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative).
La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou la composition selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.
Le corps gras pâteux ou beurre peut être choisi parmi les composés synthétiques et les composés d’origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d’origine végétale.
Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées, les composés siliconés polymères ou non-polymères comme les polydiméthysiloxanes de masses moléculaires élevées, les polydiméthysiloxanes à chaînes latérales du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, notamment les stéaryl diméthicones, - les composés fluorés polymères ou non-polymères, - les polymères vinyliques, notamment - les homopolymères d’oléfines, - les copolymères d’oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyle ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, - les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C3o, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-C50, - les esters et les polyesters, et - leurs mélanges.
Selon un mode préféré de l'invention le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrit dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié le 15/06/2000, D01:10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Bornéo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)).
On peut citer plus particulièrement les triglycérides en C10-C18 (nom INCI : C10-18 Triglycérides) comportant à la température de 25°Cet à pression atmosphérique (760 mm Fig) une fraction liquide et une fraction solide, le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocatyum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (O/ea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol, le beurre sous le nom INCI Astrocaryum Murumuru Seed Butter, le beurre sous le nom INCI Theobroma Grandiflorum Seed Butter, et le beurre sous le nom INCI Irvingia Gabonensis Kernel Butter, les esters de jojoba (mélange de cire et d'huile de jojoba hydrogénée)(nom INCI : Jojoba esters) et les esters éthyliques de beurre de karité (nom INCI : Shea butter ethyl esters), et leurs mélanges.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels corps gras solides et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la dispersion selon l’invention, en particulier l’intégrité de la dispersion selon l’invention et notamment de l’écorce des gouttes dispersées, ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée.
De préférence, une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0% à 98,99% en poids, de préférence de 0,5% à 70% en poids, en particulier de 1% à 30% en poids, et mieux de 1% à 20% en poids, de corps gras solide(s) par rapport au poids total de la phase grasse.
Agent(s) colorant(s)
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « agent colorant » ou « agent de coloration », un matériau destiné à donner à la dispersion ou la composition comprenant ladite dispersion, une coloration, et notamment une coloration durable. Par « coloration », on entend par exemple le blanc, le noir, et toutes autres couleurs du spectre visible, telles que le bleu, le rouge, le jaune... éventuellement sous forme irisées, brillantes ou tout autres formes connues.
En d’autres termes, on entend par « agent colorant » au sens de la présente invention, un composé susceptible de produire un effet optique coloré lorsqu’il est formulé en quantité suffisante dans un milieu cosmétique approprié.
Au sens de la présente invention, une dispersion selon l’invention comprend au moins un agent colorant choisi parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend au moins un agent colorant liposoluble et donc présent dans la phase grasse dispersée.
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend au moins un agent colorant hydrosoluble et donc présent dans la phase continue aqueuse.
Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend au moins un agent colorant dans la phase dispersée susmentionnée et au moins un colorant dans la phase continue susmentionnée.
Par « agent colorant hydrosoluble », on entend au sens de l’invention, tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. En particulier, on entend caractériser par le terme hydrosoluble, l’aptitude d’un composé à se solubiliser dans l'eau, mesurée à 25 °C, à raison d’une concentration au moins égale à 0,1 g/l (obtention d'une solution macroscopiquement isotrope et transparente, colorée ou non). Cette solubilité est en particulier supérieure ou égale à 1 g/l.
Un agent colorant selon l’invention est de préférence choisi parmi les pigments, les colorants, les cristaux liquides et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, l’agent colorant selon l’invention est un pigment.
Selon l’invention, les pigments peuvent typiquement être des substances naturelles ou de synthèses constituées de fines particules qui, par opposition aux colorants, sont insolubles dans leur milieu d'utilisation, tel que défini notamment dans la norme DIN 55944 (Décembre 2011).
Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, et les pigments composites (c'est-à-dire des pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques).
Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments monochromes, les laques, les nacres.
Selon l’invention, les laques sont typiquement des colorants adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble restant essentiellement insoluble dans le milieu d'utilisation.
Selon l’invention, les pigments nacrés sont typiquement des substances naturelles ou synthétiques, qui diffractent et réfléchissent la lumière pour donner un effet irisé ou brillant.
Parmi les pigments minéraux, on peut citer les oxydes métalliques, en particulier les oxydes de zirconium, de cérium, de zinc ou de chrome (Cl 77 288), le dioxyde de titane (Cl 77 891), les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun (Cl 77 499, Cl 77492, Cl 77491), le violet de manganèse (Cl 77 742), le bleu outremer (Cl 77 007), le bleu ferrique (Cl 77 510), l'hydrate de chrome (Cl 77 289), la poudre d'argent, la poudre d'aluminium, le noir de carbone (Cl 77 266), et leurs mélanges. On peut par exemple utiliser les pigments minéraux vendus sous la marque commerciale Sunpuro® Titanium Dioxyde (Cl 77891) de chez Sunchemical et Creasperse® Carminé (Cl 75470), Creasperse® Yellow (Cl 77492), Creasperse® Red (Cl 77491), Creasperse® Black (Cl 77499) et Creasperse® White R (Cl 77891) de chez Créations Couleurs.
Parmi les pigments organiques, on peut citer le carmin de cochenille (Cl 75470), les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane, la riboflavine (Lactoflavin), le noir d’os ou d’ivoire (Cl 77267), la bêta-Carotène (Cl 75130), les pigments mélaniques, et leurs mélanges.
Parmi les pigments organiques, on peut citer les D&C Blue n°4, D&C Brown n° 1, D&C Green n°5, D&C Green n°6, D&C Orange n°4, D&C (Eànge n°5, D&C Orange n°10, D&C Orange n°11, D&C Red n°6, D&C Red n°7, D&C Rech°17, D&C Red n°21, D&C Red n°22, D&C Red n°27, D&C Red n°28, D&C Red n°30P&C Red n°31, D&C Red n°33, D&C Red n°34, D&C Red n°36, D&C Violet n°2, SC Yellow n°7, D&C Yellow n°8, D&C Yellow n°10, D&C Yellow n°11, FD&C Blue n° 1, B&C Green n°3, FD&C Red n°40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6.
Les laques sont généralement constituées par des sels métalliques (notamment Al, Zr, Ca, Na) de colorants organiques, adsorbés sur des particules, par exemple d'alumine, de sulfate de baryum, de colophane, etc. Parmi les laques, on peut citer celles connues sous les dénominations : D&C Red 21 (Cl 45 380), D&C Orange 5 (Cl 45 370), D&C Red 27 (Cl 45 410), D&C Orange 10 (Cl 45 425), D&C Red 3 (Cl 45 430), D&C Red 7 (Cl 15 850:1), D&C Red 4 (Cl 15 510), D&C Red 33 (Cl 17 200), D&C Yellow 5 (Cl 19 140), D&C Yellow 6 (Cl 15 985), D&C Green 5 (Cl 61 570), D&C Yellow 10 (Cl 77 002), D&C Green 3 (Cl 42 053), D&C Blue 1 (Cl 42 090), et leurs mélanges.
Par « pigment nacré » ou « nacre >>, au sens de la présente demande, on entend des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.
Comme exemples de nacres, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de titane ou un oxyde de fer, le mica recouvert d’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique notamment du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.
Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être introduites en tant que pigment interférentiel dans la première composition, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, l’agent colorant selon l’invention est un colorant.
Selon l’invention, les colorants sont typiquement essentiellement solubles dans leur milieu d’utilisation, tel que défini notamment dans la norme DIN 55944 (Décembre 2011 ).
Selon un mode de réalisation, les colorants sont choisis dans le groupe constitué des colorants organiques naturels, des colorants de synthèse et de leurs mélanges.
Parmi les colorants organiques de synthèse, on peut citer les colorants halogéno-acides, azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane et leurs mélanges. On peut par exemple citer les colorants D&C Red 17 (Cl 26100), D&C Green 6 (Cl 61565), D&C Violet 2 (Cl 60725), D&C Yellow 11 (Cl 47000), D&C Blue 4 et FD&C Blue 1 (Cl 42090), le D & C Rouge 36 (Cl 12085), et leurs mélanges. A titre d’agent colorant convenant à l’invention peuvent encore être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4 (Cl : 14700), le DC Red 6 (Lithol Rubine Na; Cl: 15850), le DC Red 22 (Cl : 45380), le DC Red 28 (Cl : 45410 sel Na), le DC Red 30 (Cl : 73360), le DC Red 33 (Cl : 17200), le DC Orange 4 (Cl : 15510), le FDC Yellow 5 (Cl : 19140), le FDC Yellow 6 (Cl : 15985), le DC Yellow 8 (Cl : 45350 Sel Na), le FDC Green 3 (Cl : 42053), le DC Green 5 (Cl : 61570), le FDC Blue 1 (Cl : 42090).
Certaines de ces agents colorants sont notamment homologués sur le plan alimentaire. A titre représentatif de ces colorants, on peut plus particulièrement citer les colorants de la famille des caroténoïdes, référencés sous les codes alimentaires E120, E162, E163, E160a-g, E150a, E101, E100, E140 etE141.
On peut encore citer, comme colorants organiques de synthèse, le D&C RED N°17 K7007, le Phat Blue DC 6204, l’Unicert Yellow K7064-J, l’Unicert Red K7057-J (Cl 17200) et l’Unicert Blue 05601-J vendus par Sensient.
On peut encore citer les composés commercialisés sous les dénominations Unicert Orange K7003-J (Cl 45370), Unicert Green K7016-J (Cl 61565), Unicert violet K7014-J (Cl 60725), Phat Green DC 7215 (Cl 47000 + Cl 61565 + Cl 60725), Phat Green DC 7218 (Cl 47000 + Cl 61565), Phat Black DC 9203 (Cl 61565 + Cl 26100), Phat Black DC 9206 (Cl 61565 + Cl 60725 + Cl 26100), Phat Brown DC 8206 (Cl 61565 + Cl 26100 + Cl 60725 + Cl 47000), et Phat orange DC 2204. A titre illustratif et non limitatif de colorant(s) d’origine naturelle, on peut citer les extraits de carmin, de cochenille, de betterave, du raisin, de carotte, de tomate, du rocou, du paprika, du henné, du caramel et du curcumin. On peut encore citer l’acide carminique, la bétanine, les anthocyanes, les énocyanines, le lycopène, le béta-carotène, la bixine, la norbixine, la capsanthyne, la capsorubine, la flovoxanthine, la lutéine, la cryptoxanthine, la rubixanthine, la violaxanthine, la riboflavine, la roudoxanthine, la cantaxanthine, la chlorophylle, et leurs mélanges. Il peut également s’agir de sulfate de cuivre, de fer, de sulfopolyesters hydrosolubles, de rhodamine, de la bétaïne, du bleu de méthylène, du sel disodique de tartrazine et du sel disodique de fuschine.
Selon un mode de réalisation, l’agent colorant selon l’invention est choisi parmi les matériaux à effet optique.
Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température.
Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention.
Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules.
Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple, les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés.
Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux, notamment, des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi, par exemple, parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides.
Selon un mode de réalisation, l’agent colorant selon l’invention est choisi parmi les cristaux liquides.
Selon l’invention, on entend par « cristaux liquides » ou « agent colorant de type cristaux liquides », des cristaux liquides colorant la composition, c’est-à-dire apportant une coloration à ladite composition tel que précisé ci-dessus. Les cristaux liquides sont typiquement caractérisés par un état intermédiaire entre la phase cristalline, où règne un ordre de position tridimensionnel et la phase liquide où aucun ordre n’existe. les agents colorants de type cristaux liquides selon l’invention permettent avantageusement de donner un aspect irisé à la composition.
Selon un mode de réalisation, les cristaux liquides sont des cristaux liquides cholestériques, qui peuvent notamment refléter la lumière dans le domaine du spectre visible, en raison de leur structure hélicoïdale. Les couleurs perçues dépendent notamment de l’angle de vue et du pas de l’hélice.
Selon l’invention, on entend par « cristaux liquides cholestériques », tout cristal liquide composé de molécules chirales. La "phase cholestérique à cristaux liquides" comprise dans les cristaux liquides cholestériques possède notamment des propriétés particulières et uniques de couleur. Ces propriétés sont notamment associées aux pas des domaines hélicoïdaux qui constituent la phase cristalline liquide cholestérique. Plus précisément, lorsque les domaines hélicoïdaux sont du même ordre de grandeur que la longueur d'onde de la lumière visible, le cristal liquide cholestérique a la capacité de réfléchir sélectivement la lumière par interférence constructive. L’agent colorant de type cristaux liquides cholestériques peut être un mélange de différents cristaux liquides incluant par exemple, le carbonate de cholestérol-oléyle (cholesteryl oleyl carbonate), 3-chlorocholest-5-ène (cholesteryl chloride), cholest-5-ène-3-beta-yl nonanoate (cholestérol nonanoate), ou leurs mélanges.
On peut par exemple citer le produit commercialement vendu sous la dénomination LIQUID CRYSTAL BRIGHTS (Presperse Inc.; NJ, USA) ou LIPO CRYSTALS™ (Lipo Chemicals Inc.; NJ, USA). On peut également citer les produits commercialisés sous les dénominationsPIGMENTED LIQUID CRYSTAL UC77, PIGMENTED LIQUID CRYSTAL UC99, UC10 LIQUID CRYSTAL, UC20 LIQUID CRYSTAL, UC30 LIQUID CRYSTAL, UC35 LIQUID CRYSTAL et UC50 LIQUID CRYSTAL, par LCR Hallcrest.
Selon un mode de réalisation, les agents colorants sont rendus hydrophobes par un traitement en surface avec un agent hydrophobe pour les rendre compatibles avec la phase grasse. Les agents colorant destinés à être enrobés peuvent être des pigments minéraux ou organiques. L'agent de traitement hydrophobe des pigments peut être choisi parmi les silicones comme les méthicones, les diméthicones, les perfluoroalkylsilanes ; les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné, les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoroalkyl silanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d'hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkylles perfluoropolyéthers, les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges.
Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zin, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine.
On utilise de préférence des pigments présentant les traitements suivants : - Aluminum Dimyristate & Triethoxycaprylysilane & Disodium Stearoyl Glutamate, - Perfluorooctyl triethoxysilane & Aluminium hydroxide, - Sodium Lauroyl Glutamate & Lysine & Magnésium chloride, et/ou - Disodium stearoyl glutamate & Aluminium hydroxide.
Selon un mode de réalisation, la dispersion selon l’invention comprend de 0,00001% à 90% en poids, de préférence de 0,00001% à 60%, de préférence de 0,000025% à 40%, mieux de 0,0001% à 20% en poids, de préférence de 0,00025% à 10%, en particulier de 0,0005% à 6%, et préférentiellement de 0,001% à 5% en poids d’agent(s) colorant(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
En particulier, lorsque l’agent colorant est un pigment, la dispersion susmentionnée comprend de 0,005% à 30%, de préférence de 0,007% à 6% en poids de pigment(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
En particulier, lorsque l’agent colorant est un colorant, la dispersion susmentionnée comprend de 0,000025% à 5%, de préférence de 0,0001% à 1% en poids de colorant(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation particulier, un agent colorant selon l’invention n’est pas figuré par un colorant.
En particulier, lorsque l’agent colorant est choisi parmi les cristaux liquides, la dispersion susmentionnée comprend de 0,00001% à 90%, de préférence de 0,0001% à 60%, mieux de 0,001% à 30%, et en particulier de 0,1% à 5% en poids de cristaux liquides par rapport au poids total de ladite dispersion.
Composé(s) additionnel(s)
Selon l’invention, la phase continue aqueuse et/ou la phase grasse dispersée dans la phase continue aqueuse peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel, différent(s) des polymères anionique et cationique, des huiles, des corps gras solides et des agents colorants susmentionnés.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la dispersion selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Par ailleurs, la nature et/ou la quantité des éventuels composé(s) additionnel(s) dépend(ent) de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée de la dispersion selon l’invention. Ces ajustements relèvent des compétences de l’homme du métier.
Les dispersions selon l’invention peuvent ainsi en outre comprendre des poudres, des paillettes, des conservateurs, des humectants, des stabilisateurs, des chélateurs, des émollients, des agents modificateurs choisis parmi les agents de texture, de viscosité (par exemple des agents gélifiants de phase aqueuse ou de phase grasse), de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction, etc... ou tout additif cosmétique usuel, et leurs mélanges.
Les dispersions selon l’invention peuvent encore en outre comprendre au moins un actif biologique/cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants et/ou les agents anti-âge, et leurs mélanges.
Les dispersions selon l’invention peuvent encore en outre comprendre au moins un agent parfumant.
Parmi les agents parfumants, on peut notamment citer tout type de parfum ou de fragrance, ces termes étant utilisés ici de façon indifférente. Ces parfums ou fragrances sont bien connus de l’homme du métier et incluent notamment ceux mentionnés, par exemple, dans S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Montclair, N.J., 1969), S. Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin (Elizabeth, N.J., 1960) et dans "Flavor and Fragrance Materials", 1991 (Allured Publishing Co. Wheaton, III. USA). Les parfums utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent comprendre les produits naturels comme les extraits, les huiles essentielles, les absolus, les résinoïdes, les résines, les concrètes, etc... ainsi que les substances basiques de synthèse comme les hydrocarbures, les alcools, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les acides, les esters, les acétals, les cétals, les nitriles, etc..., y compris les composés, saturés et insaturés, les composés aliphatiques, alicycliques et hétérocycliques.
Les dispersions selon l’invention, en particulier la phase continue aqueuse, peuvent en outre comprendre au moins un conservateur, et de préférence un mélange de plusieurs agents conservateurs.
Parmi les agents conservateurs, on peut notamment citer le phénoxyéthanol, le pentylène glycol et l’EDTA.
De préférence, la teneur en poids d’agent(s) conservateur(s) est comprise entre 0,1% et 10%, de préférence entre 0,5% et 5%, par rapport au poids total de la dispersion selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, les dispersions de l’invention, en particulier la phase continue aqueuse, comprennent de la glycérine. De préférence, elles comprennent au moins 5% en poids de glycérine par rapport au poids total de ladite dispersion.
En effet, au-delà de la texture, les dispersions selon l’invention apportent un autre avantage par rapport aux émulsions « classiques » car elles permettent d’utiliser de la glycérine, qui plus est dans des teneurs élevées.
Elles peuvent en particulier comprendre de la glycérine en une teneur supérieure ou égale à 10%, supérieure ou égale à 20%, supérieure ou égale à 30%, supérieure ou égale à 40%, voire jusqu’à 50%, en poids, par rapport au poids total de ladite dispersion.
Procédé de préparation
Les dispersions selon l’invention peuvent être préparées par différents procédés.
Ainsi, les dispersions selon l’invention présentent l’avantage de pouvoir être préparées selon un procédé simple « non-microfluidique », à savoir par simple émulsification.
Comme dans une émulsion classique, une solution aqueuse et une solution grasse sont préparées séparément. C’est l’ajout sous agitation de la phase grasse dans la phase aqueuse qui crée l’émulsion directe.
Les émulsions selon l’invention peuvent également être préparées selon un procédé microfluidique, notamment comme décrit dans les demandes internationales WO 2012/120043 ou WO 2015/055748.
Selon ce mode de réalisation, les gouttes présentent une distribution de taille uniforme. De préférence, les dispersions de l’invention sont constituées d’une population de gouttes monodispersées, notamment telles qu’elles possèdent un diamètre moyen D compris de 500 pm à 3000 pm et un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%.
Dans le cadre de la présente description, on entend par "gouttes monodispersées" le fait que la population de gouttes de la dispersion selon l’invention possède une distribution de taille uniforme. Des gouttes monodispersées présentent une bonne monodispersité. A l’inverse, des gouttes présentant une mauvaise monodispersité sont dites "polydispersées".
Selon un mode, le diamètre moyen D des gouttes est par exemple mesuré par analyse d’une photographie d’un lot constitué de N gouttes, par un logiciel de traitement d’image (Image J). Typiquement, selon cette méthode, le diamètre est mesuré en pixel, puis rapporté en pm, en fonction de la dimension du récipient contenant les gouttes de la dispersion.
De préférence, la valeur de N est choisie supérieure ou égale à 30, de sorte que cette analyse reflète de manière statistiquement significative la distribution de diamètres des gouttes de ladite émulsion.
On mesure le diamètre Di de chaque goutte, puis on obtient le diamètre moyen D en calculant la moyenne arithmétique de ces valeurs :
A partir de ces valeurs D„ on peut également obtenir l’écart-type σ des diamètres des gouttes de la dispersion :
L'écart-type σ d’une dispersion reflète la répartition des diamètres D,des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen D .
En connaissant le diamètre moyen D et l'écart-type σ d’une dispersion, on peut déterminer que l’on trouve 95,4% de la population de gouttes dans l’intervalle de diamètres
et que l’on trouve 68,2% de la population dans l’intervalle
Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l’invention, on peut calculer le coefficient de variation :
Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci.
Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes selon ce mode de l’invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%.
Alternativement, la monodispersité peut être mise en évidence en plaçant un échantillon de dispersion dans un flacon à section circulaire constante. Une agitation douce par rotation de un quart de tour sur une demi-seconde autour de l’axe de symétrie traversant le flacon, suivie d’un repos d’une demi-seconde est effectuée, avant de répéter l’opération en sens inverse, et ce quatre fois de suite.
Les gouttes de la phase dispersée s’organisent sous une forme cristalline lorsqu’elles sont monodispersées. Ainsi, elles présentent un empilement suivant un motif se répétant suivant dans les trois dimensions. Il est alors possible d’observer, un empilement régulier qui indique une bonne monodispersité, un empilement irrégulier traduisant la polydispersité de la dispersion.
La présence dans la phase grasse de corps gras solide(s) à température et pression ambiante, telle qu’envisagée précédemment, peut nécessiter des ajustements au niveau du procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention. En particulier, le procédé de préparation d’une telle dispersion peut comprendre une étape de chauffage (entre 40 °C et 150°C, notamment entre 50 °C et 90 °C) de la phase çprsse avant mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse et, le cas échéant et dans le cas d’un procédé « non-microfluidique >> tel que susmentionné, le maintien de ce chauffage lors de l’agitation permettant l’obtention de l’émulsion recherchée.
Ces ajustements relèvent des compétences générales de l’homme du métier.
Les solutions (ou fluides) utilisés pour constituer la phase aqueuse continue et la phase grasse dispersée sont respectivement désignés Fluide Externe (FE) et Fluide Interne (Fl) : - le fluide Fl comprend au moins un premier polymère précurseur du coacervat, notamment un polymère cationique, et en particulier l’amodiméthicone et au moins une huile et/ou au moins un corps gras solide notamment tels que définis précédemment, et en outre, de façon optionnelle, et au moins un agent colorant et/ou au moins un composé additionnel susmentionnés, - le fluide FE comprend au moins de l’eau et au moins un deuxième polymère précurseur du coacervat, différent du premier polymère précurseur du coacervat, notamment un polymère anionique, et en particulier le carbomère, et en outre, de façon optionnelle, au moins un agent colorant et/ou au moins un composé additionnel, voire une base, des conservateurs, et/ou d’autres produits solubles dans l’eau tels que la glycérine, - au moins un des fluides Fl et FE ci-dessus comprenant au moins au moins un agent colorant.
Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation des dispersions de l’invention comprend une étape de formation des gouttes comprenant : - la mise en contact d’un fluide FE et d’un fluide Fl tels que définis ci-dessus; et - la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide Fl, dispersée dans une phase aqueuse continue constituée de fluide FE, lesdites gouttes comprenant une écorce isolant le cœur des gouttes de la phase grasse de la dispersion.
Selon un mode de réalisation où la dispersion est préparée selon un procédé microfluidique, l’étape de mise en contact du fluide FE et du fluide Fl tels que définis ci-dessus peut en outre comprendre la présence d’un fluide intermédiaire miscible avec le fluide Fl, comme décrit dans WO 2012/120043. Ce fluide intermédiaire est destiné à former une pellicule autour de la goutte formée par le fluide Fl dans le fluide FE. Ainsi, le fluide intermédiaire retarde la diffusion du premier polymère précurseur du coacervat présent dans le fluide Fl jusqu'à ce que le fluide intermédiaire se soit mélangé avec le fluide Fl et assure ainsi la formation de gouttes très stables stabilisées par une écorce très fine sans obstruction du dispositif microfluidique.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formation des gouttes peut en outre comprendre une étape d’injection d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse continue du fluide FE. De préférence, la solution d’augmentation de la viscosité est aqueuse. Cette solution d’augmentation de la viscosité est typiquement injectée dans le fluide externe aqueux FE après formation de la dispersion selon l’invention, et donc après formation des gouttes.
Selon un mode de réalisation, la solution d’augmentation de la viscosité comprend une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium.
Selon un mode de réalisation, lorsque le Fl comprend au moins un corps gras solide à température et pression ambiante tel que décrit précédemment, le procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention peut en outre comprendre une étape de chauffage du fluide Fl, comprenant la phase grasse de la dispersion, à une température comprise de 40°C à 150°C, de préférence de 50°C à 9°C, préalablement à l’étape susmentionnée de formation des gouttes, et donc avant mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse continue.
Ce mode de réalisation, dans le cas d’un procédé « non-microfluidique >> tel que susmentionné, peut nécessiter le maintien de cette étape de chauffage après mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse continue lors de l’agitation jusqu’à l’obtention de l’émulsion recherchée.
Ce mode de réalisation, dans le cas où l’émulsion est préparée selon un procédé microfluidique, est avantageux, notamment, en ce qu’il permet de s’affranchir de la présence du fluide intermédiaire décrit ci-dessus.
Selon ce mode de réalisation, le procédé de préparation peut en outre comprendre, entre l’étape de chauffage et l’étape de formation des gouttes, une étape consistant à abaisser la température du fluide Fl, le cas échéant jusqu’à température ambiante.
Utilisations L'invention concerne également une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion (émulsion) selon l'invention.
De manière préférée, l'émulsion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique. L'émulsion selon l'invention, lorsque préparée au moyen d’un procédé micro-fluidique tel que décrit ci-dessus, est également utilisable à titre de composition, notamment cosmétique, après séparation des gouttes et redispersion de celles-ci dans une seconde phase appropriée. L'invention concerne également l'utilisation d’une l'émulsion selon l'invention pour la préparation d'une composition, notamment cosmétique.
La présente invention concerne ainsi également une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion selon l’invention, en association avec un milieu physiologiquement acceptable.
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "milieu physiologiquement acceptable", un milieu approprié aux applications cosmétiques, et convenant notamment à l’application d’une composition de l’invention sur une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée.
Les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être par exemple une crème, une émulsion, une lotion, un sérum, un gel et une huile pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres , un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse, un sérum hydratant ou une eau parfumée.
La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion ou d’au moins une couche d’une composition cosmétique susmentionnée.
Les dispersions de l’invention présentent avantageusement des propriétés de stabilité similaires à des dispersions identiques dépourvues d’agent(s) colorant(s) dans la phase continue aqueuse et/ou la phase dispersée grasse, à l’image par exemple des dispersions décrites dans le document WO 2012/120043.
Les dispersions de gouttes dispersées selon l’invention présentent avantageusement des viscosités compatibles avec une manipulation aisée du produit obtenu.
La présente invention concerne encore l’utilisation d’une dispersion ou d’une composition cosmétique selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, et notamment réduire les rides et ridules.
Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
Les expressions « compris entre ... et... », « compris de ... à ...» et « allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire.
Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée.
EXEMPLES
Matières premières
Les dispersions exemplifiées ci-après, sauf indication contraire, sont obtenues au moyen d’un protocole de préparation mettant en œuvre un dispositif microfluidique, notamment tel que décrit dans WO/2012/120043 et WO/2015/055748.
Exemple 1 : Composition comprenant un colorant lipophile
La composition de l’exemple 1 est un sérum anti-âge. La composition de l’exemple 1 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 1 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus.
La composition finale comprend des gouttes de phase grasse rose translucides dispersées dans un gel aqueux incolore.
Exemple 2 : Composition comprenant un colorant hydrosoluble
La composition de l’exemple 2 est un sérum hydratant. La composition de l’exemple 2 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 2 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus La composition finale comprend des gouttes de phase grasse incolores translucides dispersées dans un gel aqueux bleu pâle translucide.
Exemple 3 : Composition comprenant un pigment dans la phase aqueuse
La composition de l’exemple 3 est un sérum hydratant. La composition de l’exemple 3 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 3 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus La composition finale comprend des gouttes de phase grasse incolores dispersées dans un gel aqueux pailleté bleu. L’effet visuel est troublé et brillant selon l’exposition à la lumière.
Exemple 4 : Composition comprenant un pigment dans la phase grasse
La composition de l’exemple 4 est une eau parfumée. La composition de l’exemple 4 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 4 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus La composition finale comprend des gouttes de phase grasse dispersées dans un gel aqueux, lesdites gouttes présentant un visuel de « demi-sphères » avec la partie supérieure incolore translucide et la partie inférieure colorée rose/rouge opaque.
Exemple 5 : Composition comprenant un pigment dans la phase grasse
La composition de l’exemple 5 est un sérum. La composition de l’exemple 5 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 5 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus.
La composition finale comprend des gouttes de phase grasse de couleur beige dispersées dans un gel aqueux translucide incolore. Le rendu final est opaque (mat).
Exemple 6 : Composition comprenant un pigment et un colorant
La composition de l’exemple 6 est un sérum jeunesse. La composition de l’exemple 6 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 6 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus La composition finale comprend des gouttes de phase grasse jaune-orangées translucides dispersées dans un gel aqueux pailleté doré.
Exemple 7 : Composition comprenant des cristaux liquides
La composition de l’exemple 7 est un sérum. La composition de l’exemple 7 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
La composition de l’exemple 7 est préparée selon le protocole décrit ci-dessus
La composition finale comprend des gouttes de phase grasse avec un effet irisé, donc un visuel différent selon la lumière, dispersées dans un gel aqueux translucide incolore.

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispersion contenant une phase dispersée comprenant des gouttes et une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, dans laquelle les gouttes comprennent au moins une phase grasse et une écorce, ladite écorce comprenant au moins un polymère anionique et au moins un polymère cationique, ladite dispersion comprenant de 0,00001% à 90% en poids en agent(s) colorant(s) présent(s) dans la phase dispersée et/ou dans la phase aqueuse continue, par rapport au poids total de ladite dispersion.
  2. 2. Dispersion contenant une phase dispersée comprenant des gouttes et une phase aqueuse continue, de préférence sous forme de gel, dans laquelle les gouttes comprennent au moins une phase grasse et une écorce, ladite écorce comprenant au moins un polymère anionique et au moins un polymère cationique, ladite dispersion comprenant au moins un agent colorant présent(s) dans la phase dispersée et/ou dans la phase aqueuse continue et choisi dans le groupe constitué des pigments, des matériaux à effet optique, en particulier des cristaux liquides, et de leurs mélanges.
  3. 3. Dispersion selon la revendication 1 ou 2, comprenant de 0,00001% à 60%, de préférence de 0,000025% à 40%, mieux de 0,0001% à 20% en poids, de préférence de 0,00025% à 10%, en particulier de 0,0005% à 6%, et préférentiellement de 0,001% à 5%, en poids d’agent(s) colorant(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
  4. 4. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le polymère cationique est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l’amodiméthicone.
  5. 5. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le polymère cationique répond à la formule suivante : dans laquelle :
    - R15 R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3 ; - R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ; - y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000, de préférence entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et - z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1, et mieux est égal à 1.
  6. 6. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle chaque goutte comprend de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s), notamment d’amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la phase grasse.
  7. 7. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le polymère anionique est un polymère comprenant des unités monomères comportant au moins une fonction chimique acide carboxylique.
  8. 8. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle ladite dispersion comprend de 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,05% à 2%, et préférentiellement de 0,10% à 0,5%, de polymère(s) anionique(s), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite dispersion.
  9. 9. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 et 3 à 8, dans laquelle l’agent colorant est choisi dans le groupe constitué des pigments, des colorants, des matériaux à effet optique, en particulier des cristaux liquides, et de leurs mélanges.
  10. 10. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle les pigments sont choisis dans le groupe constitué des pigments minéraux, des pigments organiques, des pigments composites, des laques, des pigments nacrés, et de leurs mélanges.
  11. 11. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 et 3 à 9, dans laquelle les colorants sont choisis dans le groupe constitué des colorants organiques naturels, des colorants de synthèse et de leurs mélanges.
  12. 12. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle les cristaux liquides sont choisis dans le groupe constitué des cristaux liquides cholestériques.
  13. 13. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle l’épaisseur de l’écorce des gouttes est inférieure à 1 000 nm, notamment comprise de 1 à 500 nm, de préférence inférieure à 100 nm.
  14. 14. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le diamètre moyen des gouttes de la phase dispersée est compris de 500 et 3 000 pm.
  15. 15. Dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu’elle ne comprend pas de tensioactif.
  16. 16. Composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, en association avec un milieu physiologiquement acceptable.
  17. 17. Procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 ou d’une couche d’une composition cosmétique selon la revendication 16.
  18. 18. Utilisation d’une dispersion selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 ou d’une composition cosmétique selon la revendication 16, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, et notamment réduire les rides et ridules.
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