FR3111813A1

FR3111813A1 - Composition comprenant un derive de dimere d’acide gras, de la trihydroxystearin, une cire vegetale et une huile non volatile polaire et son application

Info

Publication number: FR3111813A1
Application number: FR2006910A
Authority: FR
Inventors: Noémie PIOUD
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: FR3111813B1; WO2022003026A1

Abstract

Titre : COMPOSITION COMPRENANT UN DERIVE DE DIMERE D’ACIDE GRAS, DE LA TRIHYDROXYSTEARIN, UNE CIRE VEGETALE ET UNE HUILE NON VOLATILE POLAIRE ET SON APPLICATION La présente demande a pour objet une composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant : - au moins une matière colorante sous forme de particules solides ; - de 1 à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de trihydroxystéarate de glycéryle ;- au moins une cire polaire ;- 25 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins un polyester liquide obtenu à partir d'un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone, avec un diol ;- 30 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins une huile polaire non volatile, choisie parmi les huiles végétales, les triglycérides d’acides en C8-C60, ainsi que leurs mélanges. Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres consistant à appliquer la composition précitée.

Description

COMPOSITION COMPRENANT UN DERIVE DE DIMERE D’ACIDE GRAS, DE LA TRIHYDROXYSTEARIN, UNE CIRE VEGETALE ET UNE HUILE NON VOLATILE POLAIRE ET SON APPLICATION

La présente invention se rapporte à une composition de maquillage et/ou de soin, en particulier des lèvres comprenant au moins une huile polaire hydrocarbonée, notamment végétale, au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras et d’un diol, en présence d’un mélange de trihydroxystearin et d’une cire polaire, ainsi qu’un procédé dans lequel on applique ladite composition, en particulier sur les lèvres.

Les compositions cosmétiques destinées au soin et/ou au maquillage, en particulier des lèvres, sont connues depuis très longtemps et se présentent sous des formes de plus en plus variées, allant de formules de type fluides visqueux telles que les gloss, jusqu’à des compositions solides sous forme de bâton, supportés ou non, des compositions sous forme de crayon, ou encore des compositions stockées dans des pots.

Historiquement, les compositions pour les lèvres étaient en général anhydres mais depuis quelques années, on a vu apparaître des compositions de maquillage pour les lèvres se présentant sous la forme d’émulsion.

Dans le but de diversifier encore la gamme de produits, des formules liquides anhydres transparentes plus fluides que les gloss classiques, sont apparues sur le marché, comprenant de fortes teneurs en huiles.

Le dépôt obtenu à partir de ces compositions est brillant, très confortable à porter et contribue à améliorer l’état des lèvres, avec une couleur qui reste plutôt légère, peu intense une fois la composition appliquée. En effet, elles comprennent des teneurs en pigments relativement limitées, la couleur étant aussi apportée par la présence de matières colorantes solubles dans la composition, donc peu couvrantes. Et du fait de la nature même de la composition, il est complexe d’introduire des quantités suffisantes de pigments, pour obtenir des compositions qui restent stables, faciles à appliquer en des dépôts confortables et brillants.

Par ailleurs, la formulation de produits cosmétiques comprenant des teneurs importantes en matières premières naturelles ou d’origine naturelle représente l’un des nouveaux enjeux pour satisfaire les attentes des consommateurs. Il est donc souhaitable que les compositions proposées permettent de conserver une teneur importante en matières premières naturelles ou d’origine naturelle.

La présente invention a donc pour objet d’apporter une solution aux problèmes ci-dessus.

Elle a donc pour objet une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres, comprenant :
a) au moins une matière colorante sous forme de particules solides ;
b) de 1 à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de trihydroxystéarate de glycéryle ;
c) au moins une cire polaire ;
d) 25 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins un polyester liquide obtenu à partir d'un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone avec un diol ;
e) 30 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins une huile polaire non volatile, choisie parmi les huiles végétales, les triglycérides d’acides en C₈-C₄₀, ainsi que leurs mélanges.

Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’invention.

La composition cosmétique selon l’invention est donc colorée de façon homogène et, une fois appliquée, elle forme un dépôt, en particulier sur les lèvres, dont la coloration visible, suffisamment couvrante.

Par ailleurs, la couleur du dépôt sur les lèvres est homogène et le reste au cours du temps.

La composition selon l’invention est de plus stable dans le temps, sans sédimentation des particules, ni relargage significatif d’huile. La stabilité peut être notamment observée après un stockage à 55°C pendant 1 semaine.

La composition présente également l’avantage de rester stable après une étape de centrifugation de 900g pendant 60 minutes, sans sédimentation ni relargage significatif d’huile.

La composition selon l’invention est facile à appliquer, en un dépôt précis, peu collant, peu migrant et présente une bonne tenue dans le temps.

La composition présente en outre l’avantage de ne pas donner de sensation de dessèchement et au contraire contribue à améliorer l’état des lèvres, par exemple avec un effet d’hydratation.

Ces avantages et d’autres de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre.

A noter que dans la suite de la description, à moins d’une indication contraire, les bornes indiquées pour un domaine sont inclues dans ce domaine.

Les expressions « au moins un » et « plusieurs » sont utilisées indifféremment.

En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition.

La composition selon l’invention peut se présenter avantageusement sous une forme qui n’est pas solide (de type bâton), sous une forme fluide à pâteuse.
Par « solide » on entend plus particulièrement une composition dont on peut mesurer la dureté selon la méthode dite « du fil à couper le beurre » à 25°C détaillé plus loin.
Ainsi, une composition dont on ne peut pas mesurer la dureté selon le protocole détaillé plus bas, est considérée comme une composition non solide au sens de l’invention.
Par « fluide » on entend notamment une composition dont il est possible de mesurer une viscosité, en particulier selon le protocole ci-dessous.
Par « pâteux », on désigne une composition dont on ne peut ni mesurer la viscosité ni mesurer la dureté selon les méthodes détaillées ci-dessous.

Protocole de mesure de la dureté :
La composition sous forme de bâton est conservée à 25°C pendant 24 heures avant la mesure de la dureté.
La mesure est réalisée à 25°C et consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l’aide d’un fil rigide de tungstène de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min.
La dureté des échantillons, exprimée en Nm^-1, est mesurée au moyen d’un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCO-CHATILLON.
La mesure est reproduite trois fois puis moyennée.
La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes.
Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d’un bâton cylindrique, L est égal au diamètre (en mètres).
La dureté est convertie en Nm^-1par l’équation ci-dessous : (Y x 10^-3x 9.8) / L

Protocole pour la mesure de la viscosité :
La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 200 équipé d’un mobile approprié, notamment n°3, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).
En particulier, la viscosité à 25°C de la composition selon l’invention est comprise entre 2000 et 5000 mPa.s, de préférence entre 2500 et 3500 mPa.s.

Protocole pour l’évaluation de la stabilité :
La composition selon l’invention est homogène et stable à température ambiante. Par composition « stable », on entend notamment que la composition selon l’invention ne présente pas de sédimentation des particules présentes, notamment des matières colorantes solides présentes (par exemple les pigments et/ou les nacres). En particulier, on n’observe pas de sédimentation des pigments et/ou des nacres après que la composition selon l’invention a été soumise à une centrifugation à 900 g pendant 60 minutes. De manière avantageuse, on n’observe pas non plus de relargage significatif d’huile dans ces conditions. Protocole :On remplit un tube jusqu’à 75-85 % de sa capacité maximale, avec la composition à tester (tube transparent en verre ou polypropylène de 15 ml à fond conique) que l’on bouche. On effectue ensuite une centrifugation au moyen de l’appareil CENTRIFUGEUSE SW9 de la marque FIRLABO, pendant 60 minutes, à température ambiante (25°C), et avec une force centrifuge relative de 900g. A l’issue de l’opération, on constate visuellement l’homogénéité de la composition, et notamment l’apparition de sédimentation, de décantation, de relargage d’huile. On considère également que la composition est stable lorsque l’on n’observe pas de sédimentation, de relargage d’huile, après un stockage d’une semaine à 55°C.

TRIHYDROXYSTEARATE DE GLYCERYLE

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend du trihydroxystéarate de glycéryle.

Ce composé, est un ester total d’acide hydroxystéarique (aussi appelé acide 12-hydroxystéarique) et de glycérol (donc un triglycéride). Le nom INCI de ce composé est TRIHYDROXYSTEARIN.
Il est par exemple commercialisé sous la dénomination de Thixcin® R ou Thixcin® E, par la société Elementis Specialties.

Ce composé est employé dans la présente invention comme un gélifiant et non comme une cire. En d’autres termes, il est avantageusement mis en œuvre, dans le procédé de préparation de la composition, à une température qui reste inférieure à celle de sa température de fusion.

Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, la composition comprend entre 1 et 4% en poids, plus particulièrement entre 2 et 4 % en poids, et encore plus avantageusement entre 1,5 et 3,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

CIRES POLAIRES

La composition selon l’invention comprend en outre au moins une cire polaire.

La cire polaire considérée dans le cadre de la présente invention est d’une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 40°C et inférieur ou égal à 90°C.
Le point de fusion d’un corps gras solide peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis »

Le protocole de mesure est le suivant :Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset "capsule hermétique en aluminium". L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 2°C/minute jusque 80°C, puis laissé à l’isotherme de 100°C pendant 20 minutes, puis est refroidi de 120°C à 0°C à une vitesse de refroidissement de 2°C/minute, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0°C à 20°C à une vitesse de chauffe de 2°C/minute.
La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Contrairement au trihydroxystéarate de glycéryle, la ou les cires polaires sont mises en œuvre de façon classique pour ce type de composés, puisqu’elles sont utilisées, dans le procédé de préparation de la composition, à une température supérieure à sa/leur température de fusion. A noter que de manière avantageuse, la ou les cires polaires sont différentes du trihydroxystéarate de glycéryle.

Plus particulièrement, la cire polaire est choisie parmi les cires hydrocarbonées, comprenant de préférence une fonction ester.

Par « cire polaire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un atome d'oxygène, éventuellement d'azote. Ces composés ne contiennent donc pas d’atome de silicium.
Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées.

Parmi les cires polaires hydrocarbonées utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer :

(i) Les cires de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁et R₂représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de fusion varie de 40 à 120°C, de préférence de 40 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀(le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀.
De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations KESTER WAX® K 82 P, Hydroxypolyester K 82 P®, KESTER WAX® K 80 P, ou KESTER WAX® K82H par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C₁₄-C₁₈et d’alcools comme les produits Cetyl Ester Wax 814 de la société KOSTER KEUNEN, SP Crodamol MS MBAL, Crodamol MS PA de la société CRODA, Miraceti de la société LASERSON.

ii) Les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R₃-(-OCO-R₄-COO-R₅), dans laquelle R₃et R₅sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C₄-C₃₀et R₄représente un groupe aliphatique en C₄-C₃₀linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C₄-C₃₀est linéaire et insaturé.

iii) Les esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C₁₆-C₃₀, saturé, avec le glycérol, comme par exemple la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seules ou en mélange.

iv) Les cires d’origine animale ou végétale.
Comme exemples de cire convenable, on peut citer la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée.
De préférence, on utilise la cire de carnauba, la cire de tournesol, seules ou en mélanges.

v) Les cires obtenues par hydrogénation d'huiles animales ou végétales.
On peut citer plus particulièrement les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C₈-C₃₂, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, l’alcool béhénylique, telles que celles vendues sous les dénominations de PHYTOWAX® Ricin 16L64 et PHYTOWAX® Ricin 22L73 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, l’acool laurylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination PHYTOWAX® Olive 18 L 57, PHYTOWAX® Olive 12 L 44.

vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C₂-C₄) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20.
A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens / Jojoba / Sunflower Seed Wax / Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters.

vii) leurs mélanges.

De préférence, la composition comprend, à titre de cire polaire, au moins une cire choisie parmi les cires d’origine animale ou végétale (iv), parmi les cires obtenues par hydrogénation d'huiles animales ou végétales (v), ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition comprend une cire d’origine végétale, choisie plus particulièrement parmi la cire de carnauba, la cire de tournesol, ainsi que leurs mélanges.

La composition selon l’invention comprend de préférence de 0,5 à 3 % en poids, plus avantageusement de 0,5 à 2,5% en poids, encore plus avantageusement de 1 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas de cire hydrocarbonée apolaire (constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène), telle que par exemple les cires de polyéthylene, les cires de polyméthylène (synthetic wax, cires de Fischer-Tropsch), seules ou en mélanges. Si toutefois la composition en comprenait, la teneur serait inférieure à la teneur en cire polaire.

COMPOSE HYDROCARBONE PATEUX

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un composé pâteux hydrocarboné, de préférence d’origine végétale.

Par "composé pâteux", au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, et comportant à la température de 25°C une fraction liquide et une fraction solide. Ainsi, un composé pâteux pourra présenter une température de fusion commençante inférieure à 25°C. Par ailleurs, le composé pâteux peut avoir à l’état solide une organisation cristalline anisotrope.

Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires.
Dans le cas de composé pâteux,le protocole de mesure est toutefois le suivant:
Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset "capsule hermétique en aluminium".
L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 80°C, à la vitesse de chauffe de 2°C / minute jusque 80°C, puis laissé à l’isotherme de 80 °C pendant 20 minutes, puis est refroidi de 80°C à – 80°C à une vitesse de refroidissement de 2°C / minute, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de – 80°C à 20°C à une vitesse de chauffe de
2°C / minute.
La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

De préférence, ce ou ces composés hydrocarbonés pâteux sont choisis parmi :

- les beurres végétaux, comme par exemple le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex® 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de cacao, le beurre de babassu tel que celui commercialisé sous la dénomination Cropure® Babassu par Croda, ainsi que la cire d’orange comme, par exemple, celle qui est commercialisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen,
- les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l’huile d’olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance,
- les esters d’huile de ricin hydrogénée, comme l’huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l’isostéarate d’huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL,
- et leurs mélanges.

Si la composition en comprend, de préférence leur teneur est comprise entre 1 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

POLYESTER LIQUIDE

Comme cela a été indiqué précédemment, la composition comprend au moins un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras insaturé ; l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone avec un diol.

Par polyester liquide, on entend un polyester qui commence à s’écouler sous son propre poids en moins d’une minute à la température ambiante (25°C).

Par « acide gras insaturé», on désigne, dans le cadre de la présente invention, des acides gras comprenant 1 à 6 insaturations (double liaison carbone-carbone).

A titre représentatif de ces acides gras insaturés, on peut notamment citer l’acide palmitoléïque, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide élaïdique, l’acide gadoléique, l’acide eicosapentaénoïque, l’acide érucique, l’acide brassidique, l’acide arachidonique et leurs mélanges.

Le dimère d’acide gras insaturé est plus particulièrement obtenu par réaction de polymérisation, notamment de dimérisation, intermoléculaire d’au moins un acide mono-carboxylique insaturé. Il dérive en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C₁₆-C₂₂, et plus particulièrement en C₁₈.

L’acide gras insaturé peut avantageusement être d’origine naturelle, de préférence végétale. Un acide gras d’origine végétale peut provenir de toute source végétale produisant ledit acide gras. Par exemple, dans le cas de l’acide linoléique, on pourra utiliser des molécules extraites du soja ou du colza.

Avantageusement, le polyester liquide mis en œuvre dans la présente invention est obtenu à partir d’un dimère diacide obtenu par dimérisation de l’acide linoléique, éventuellement suivie d’une hydrogénation des liaisons carbone carbone, totale ou partielle, avantageusement totale.

Il peut aussi être obtenu à partir d’un mélange qui en contient. Dans un tel cas, on préfère mettre en œuvre un mélange dans lequel la teneur en ce dimère diacide est supérieure à 70 %, plus particulièrement supérieure à 90% en poids, voire encore plus préférentiellement supérieure à 95% en poids ; le reste du mélange pouvant être des trimères et/ou des monomères d’acides gras insaturés.

Par ailleurs, le polyester liquide de la composition selon l’invention est en faisant réagir le dimère d’acide précité avec au moins un diol, plus particulièrement en C₃-C₄, de préférence linéaire, de préférence saturé.
De préférence, le diol est le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol ou le 1,4-butanediol, et de préférence le 1,3 propanediol, 1,4-butanediol.

Avantageusement, le polyester mis en œuvre dans la composition selon l’invention présente un poids moléculaire moyen compris entre 500 et 2000 g/mol, de préférence entre 1000 et 2000 g/mol, et préférentiellement entre 1200 et 1800 g/mol.

Plus particulièrement, les polyesters présentent une viscosité comprise entre 3000 et 400 000 cSt (mm²/s) à 40°C.

Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyester obtenu par condensation de l’acide dilinoléique et du 1,4-butanediol, ou de l’acide dilinoléique et du 1,3-propanediol.

On peut citer tout particulièrement le DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (nom INCI) commercialisé notamment par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast® 14436H, le DILINOLEIC ACID/PROPANEDIOL COPOLYMER (nom INCI) commercialisé notamment par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast® Green 3000.

Il est à noter que le dimère d’acide, en particulier d’acide linoléique, peut se présenter sous une forme non hydrogénée ou hydrogénée, en totalité ou en partie.

De même, le polyester peut se présenter sous une forme non hydrogénée ou hydrogénée en totalité ou en partie, l’hydrogénation pouvant avoir été réalisée après la réaction d’estérification. Les formes hydrogénées, notamment totalement hydrogénées, étant préférées.

Ainsi, conformément à un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyester liquide est choisi parmi ceux résultant de la réaction d’acide dimère dilinoléique, avec au moins le propanediol ou le butanediol.

La composition selon l’invention comprend plus particulièrement au moins un polyester liquide à une teneur comprise entre 25 et 60 % en poids, de préférence entre 30 et 55% en poids, par rapport au poids total de la composition.

POLYESTER LIQUIDE ADDITIONNEL

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un polyester liquide additionnel correspondant à un polyester liquide obtenu à partir d’un dimère d’acide gras insaturé ; l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone avec un dimère d’alcool, avec au moins un alcool en C₃-C₄ou un alcool en C₁₆-C₃₂, de préférence linéaire, de préférence saturé, ou encore à un polyester d’acides gras, de préférence insaturés en C₁₆-C₂₂, et de polyglycérol comprenant de 2 à 25 motifs de glycérol, de préférence de 10 à 20 motifs de glycérol.

Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le polyester liquide additionnel est obtenu en faisant réagir le dimère d’acide gras insaturé obtenu à partir d’un dimère d’acide gras insaturé ; l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone, avec au moins un dimère d’alcool (dimère diol), de préférence saturé, dont l’alcool est en C₁₆-C₃₂, de préférence en C₁₆-C₂₂.

Tout ce qui a été détaillé auparavant concernant le dimère d’acide gras reste valable et ne sera pas repris à nouveau dans cette partie.

Au sens de la présente invention, on entend plus particulièrement désigner sous le terme « dimère diol » des diols saturés produits par hydrogénation des dimères diacides correspondants, un dimère diacide étant tel que défini précédemment.

Il est à noter que le dimère diol peut également se présenter d’autres composants, par exemple, un trimère triol, un monoalcool et des composés de type éther, selon le degré de purification de l’acide dimérique et/ou de l’ester d’alcool inférieur de celui-ci, utilisé comme matière première. On peut utiliser des produits dont la teneur en dimère diol est supérieure à 70 % en poids, mais on préfère utiliser un dimère diol de grande pureté, tel qu’un composé dont la teneur en dimère diol est supérieure à 90 % en poids.

Ainsi, un dimère diol peut être produit par hydrogénation catalytique d’un dimère diacide, lui-même obtenu par dimérisation d’au moins un acide gras insaturé notamment en C₁₆à C₃₂, tels que ceux cités précédemment, notamment en C₁₆à C₂₂, et plus particulièrement en C₁₈.

Selon un mode de réalisation particulier, le dimère diol dérive de l’hydrogénation des fonctions acides du diacide dilinoléique.

Plus particulièrement, il s’agit du dimère diol obtenu par dimérisation de l’acide linoléique, suivie d’une hydrogénation des fonctions acides. Le dimère diol peut être sous forme saturée, c’est-à-dire ne comporter aucune double liaison carbone carbone. Selon un autre mode de réalisation, les éventuelles double liaison carbone carbone du dimère diol sont toutes ou en partie hydrogénées, après réaction d’estérification du dimère diacide avec le dimère diol.

A titre illustratif des esters convenant à l’invention, on peut notamment citer les produits suivants (nom INCI) : Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate commercialisés notamment par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous les dénominations commerciales LUSPLAN DD-DA5^®et DD-DA7^®.

Selon un deuxième mode réalisation de l’invention, le polyester liquide additionnel est obtenu en faisant réagir le dimère d’acide précité avec au moins un alcool en C₃-C₄ou un alcool en C₁₆-C₃₂, de préférence linéaire, de préférence saturé.

De préférence l’alcool est le propanol, l’isopropanol, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, les phytostérols, ainsi que leurs mélanges.

Conviennent à la mise en œuvre de la présente invention les composés dont les noms INCI sont les suivants : le Phytosteryl Isostearyl Dimer Dilinoleate, comme par exemple le produit commercialisé sous la dénomination LUSPLAN® PI-DA par la société Nippon Fine Chemical, le Dimer Dilinoleyl Diisostearate, comme le produit LUSPLAN® DD-IS, commercialisé par la société Nippon Fine Chemical, le Diisopropyl Dimer Dilinoleate, comme par exemple le produit Schercemol® DID Ester commercialisé par la société Lubrizol, le produit Crodamol® DISD par la société Croda).

Il est à noter que le dimère d’acide, en particulier d’acide linoléique, le dimère d’alcool, en particulier d’alcool linoléique, peuvent se présenter sous une forme non hydrogénée ou hydrogénée, en totalité ou en partie.

Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, le polyester liquide additionnel est un polyester d’acides gras, de préférence insaturés en C₁₆-C₂₂, et de polyglycérol comprenant de 2 à 25 motifs de glycérol, de préférence de 10 à 20 motifs de glycérol.
Le terme "polyglycérol" désigne un polymère de glycéryle, qui est généralement un enchaînement linéaire, comprenant de préférence de 2 à 25 unités de glycérol, de préférence de 10 à 20 unités de glycérol, en particulier de 13 à 17 unités de glycérol.
Les polyesters liquides additionnels plus particulièrement considérés selon la présente invention sont des esters résultant de l’estérification de polyglycérol et d’acide(s) carboxylique(s) en C₁₂-C₂₄, de préférence en C₁₆à C₂₂, de manière préférée en C₁₈, tels que les acides palmitique, stéarique, oléique, linoléique, linolénique, gondoïque et érucique.

Les esters d’acide gras sont saturés, mono ou poly insaturés. De manière préférée, le mélange d’esters comprend au moins 15% d’ester d’acide gras insaturés, plus préférentiellement au moins 35 %.

L’acide carboxylique peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé. De manière préférée, il s’agit d’un acide monocarboxylique, linéaire.

D’une manière générale, ils dérivent de l’estérification de plusieurs fonctions hydroxyle d’un polyglycérol par au moins un acide carboxylique en C₁₂-C₂₄, de préférence en C₁₆à C₂₂, et notamment en C₁₈, de préférence monoinsaturé ou polyinsaturé.

De manière préférée le polyester liquide additionnel présente une masse molaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 1700 et 2300 g/mol ; et/ou une masse molaire moyenne en masse (Mw) comprise entre 7000 et 9400 g/mol, en équivalent polystyrène, et/ou un indice de polydispersité Ip dans l’intervalle 3,5 – 4,7, lorsqu’analysée dans du tétrahydrofurane (THF) par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) avec une détection réfractométrique.

Par Mn (masse molaire moyenne en nombre) on entend la masse totale de toutes les chaînes de polymères dans un échantillon divisé par le nombre total des chaînes de l'échantillon. Soit Mi la masse molaire d’une chaîne i et Ni le nombre de chaînes de masse Mi, la masse molaire moyenne en nombre Mn est égale à : Mn = (Σ Ni x Mi) / ΣNi.

Par Mw masse molaire moyenne en masse (ou masse molaire moyenne en poids), on entend la moyenne des masses molaires de toutes les chaînes, pondérée par la masse des chaînes de chaque longueur. La masse molaire moyenne en masse Mw est égale à : Mw = (Σ Ni x Mi²) / ΣNi x Mi.

L'indice de polydispersité Ip permet de caractériser globalement la dispersité des masses molaires du polymère et est égal à : Ip = Mw / Mn.

De manière préférée l’indice de saponification de l’ester d’acide gras et de (poly)glycérol est compris entre 150 et 250 mg KOH/g, préférentiellement entre 170 et 200 mg KOH/g.

Par indice de saponification on entend, la masse d’hydroxyde de potassium KOH, exprimée en milligrammes, nécessaire pour neutraliser les acides gras libres et saponifier les acides gras estérifiés contenus dans un gramme de matière grasse.

De manière préférée l’indice d’acide de l’ester d’acide gras et de polyglycérol est inférieur à 10 mg KOH/g, préférentiellement inférieur à 5 mg KOH/g.

Par indice d’acide on entend la masse d’hydroxyde de potassium (KOH) exprimé en mg, nécessaire pour neutraliser l’acidité libre contenue dans un gramme de corps gras.

De manière préférée l’indice d’hydroxyle de l’ester d’acide gras et de poly glycérol est compris entre 20 et 50 mg KOH/g, préférentiellement entre 30 et 45 mg KOH/g.

Par indice d’hydroxyle on entend, le nombre qui exprime en mg la quantité d’'hydroxyde de potassium nécessaire à la neutralisation de l'acide qui se combine par acylation à 1 g de substance.

Plus particulièrement, conviennent les polyesters liquides de nom INCI OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES, par exemple commercialisés sous la dénomination commerciale VIAMERINE 1000 DEODORIZED® de la société Aldivia.

De préférence, si la composition selon l’invention comprend au moins un polyester liquide additionnel, ce dernier est choisi de préférence parmi les polyesters liquides obtenus à partir d’un dimère d’acide gras insaturé ; l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone avec un dimère d’alcool, les polyesters d’acides gras, de préférence insaturés en C₁₆-C₂₂, et de polyglycérol comprenant de 2 à 25 motifs de glycérol, de préférence de 10 à 20 motifs de glycérol, et leurs mélanges.

De manière encore plus avantageuse, le ou les polyesters liquides, s’ils sont présents, sont choisis parmi les composés suivants (noms INCI) : le DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE, le OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES, ainsi que leurs mélanges.

Si la composition en comprend, la teneur en polyester(s) liquide(s) additionnel(s) varie 10% à 30 % en poids, de préférence de 15 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Avantageusement, le rapport molaire du polyester(s) liquide(s) / polyester(s) liquide(s) additionnel(s) est supérieur à 1.

HUILES NON VOLATILES POLAIRES

La composition selon l’invention comprend en outre au moins une huile non volatile polaire choisie parmi les huiles végétales, les triglycérides d’acides en C₈-C₆₀, ainsi que leurs mélanges.

Par « huile non volatile », on désigne des composés liquides à 25°C et pression atmosphérique (1.013.105 Pa), dont la pression de vapeur à 25°C est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104).

Par « huile hydrocarbonée polaire», on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant également au moins un atome d'oxygène, éventuellement d'azote. Ces huiles sont donc distinctes des huiles siliconées.

L’huile hydrocarbonée non volatile polaire entrant dans la composition selon l’invention est donc choisie parmi les huiles végétales et les triglycérides d’acides en C₈-C₆₀, et leurs mélanges.

Parmi la ou les huiles végétales convenables à la réalisation de la présente invention, on peut citer l’huile de jojoba, l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile d’algue DHA l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile d’amandon d’abricot, l’huile de lin, l’huile de lin polymérisée, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de noix de coco, l’huile de Marula, l’huile de Camélina, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de limnanthes, l’huile de cumin noir, l’huile de buriti, l’huile noix de Santal, l’huile de Babassu, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao , ainsi que leurs mélanges.

En ce qui concerne les triglycérides d’acides en C₈-C₆₀, en particulier saturés, on peut citer les triglycérides des acides caprique et caprylique, le triisostéarate de glycéryle, seuls ou en mélanges.

De préférence, la composition comprend, à titre d’huile(s) non volatile(s) polaire(s), de l’huile d’amandon d’abricot, de l’huile de ricin, l’huile de sésame, l’huile de lin polymérisée, les triglycérides d’acides caprique ou caprylique, le triisostéarate de glycéryle, ou leurs mélanges.

Par ailleurs, la teneur en huile(s) non volatile(s) polaire(s) varie de 30 à 60 % en poids, de préférence entre 35 et 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

COMPOSES LIQUIDES ADDITIONNELS

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile additionnelle, non volatile ou volatile, hydrocarbonée ou siliconée, différentes des polyesters ou des huiles hydrocarbonées non volatiles polaires, qui ont été précédemment décrites.

Par « huile siliconée », on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O.

Par « huile volatile » on entend une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa.

A titre d’huiles siliconées non volatiles, on peut citer par exemple les huiles siliconées non volatiles non phénylées et les huiles siliconées non volatiles phénylées.

A titres d’huiles hydrocarbonées non volatiles, on peut citer les huiles hydrocarbonées apolaires, ou encore hydrocarbures, telles que les polybutènes, polyisobutènes, polydécènes hydrogénés ou non, le squalane, les huiles de paraffines.

A titres d’huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, différentes des polyesters liquides et des huiles non volatiles polaires décrites auparavant, on peut citer les alcools en C₁₀-C₂₆, les monoesters ou polyesters comprenant au moins 17 atomes de carbone.

En ce qui concerne les huiles volatiles, on peut citer les silicones, les isoparaffines.

De préférence, si la composition en comprend, leur teneur ne dépasse pas 10 % en poids, de préférence ne dépasse pas 5 % en poids, par rapport au poids de la composition.

MATIERES COLORANTES

La composition selon l’invention comprend en outre au moins une matière colorante sous forme de particules solides. Ces particules sont plus particulièrement dispersées dans la composition, et ce, de façon homogène.
Cette matière colorante est notamment choisie parmi les pigments, les nacres, les paillettes, et leurs mélanges.

Plus particulièrement, la matière colorante est insoluble dans le milieu de la composition et elle est destinée à colorer, donner un effet optique, et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt réalisé avec la composition.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend de 0,01 à 10 % en poids, notamment de 0,1 à 6 % en poids, et encore plus particulièrement de 0,5 à 5 % en poids de de matière(s) colorante(s), par rapport au poids total de la composition.

PIGMENTS

La composition selon l’invention peut donc comprendre au moins un pigment.

Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, insolubles dans la composition qui sont utilisées pour colorer ou opacifier la composition.
Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, et les pigments composites (c'est-à-dire des pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques).
Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments monochromes, les laques, les pigments à effet optiques, comme les pigments réfléchissants et les pigments goniochromatiques.

Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les pigments d'oxyde métallique, les oxydes de chrome, les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxydes de zinc, les oxydes de cérium, les oxydes de zirconium, le violet de manganèse, le bleu de prusse, le bleu outremer, le bleu ferrique, et leurs mélanges.

Les pigments organiques peuvent être par exemple :
- les extraits de carmin, de cochenille, de betterave, du raisin, de carotte, de tomate, du rocou, du paprika, du henné, du caramel et du curcumin. Ainsi, les matières colorantes susceptibles d’être mises en œuvre sont notamment l’acide carminique, la bétanine, les anthocyanes, les énocyanines, le lycopène, le béta-carotène, la bixine, la norbixine, la capsanthyne, la capsorubine, la flovoxanthine, la lutéine, l’astaxanthine, la cryptoxanthine, la rubixanthine, la violaxanthine, la riboflavine, la roudoxanthine, la cantaxanthine, la chlorophylle, et leurs mélanges ;
- les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane. Parmi les pigments organiques, on peut citer par exemple : les D&C Blue n°4, D&C Brown n° 1, D&C Green n°5, D&C Green n°6, D&C Orange n°4 , D&C Orange n°5 , D&C Orange n°10 , D&C Orange n°11 , FDC Red 4, D&C Red n°6, D&C Red n°7, D&C Red n°17, D&C Red n°21, D&C Red n°22, D&C Red n°27, D&C Red n°28, D&C Red n°30, D&C Red n°31, D&C Red n°33, D&C Red n°34, D&C Red n°36, FDC Red 40, D&C Violet n°2, D&C Yellow n°7, D&C Yellow n°8, D&C Yellow n°10, D&C Yellow n°11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n°3, FD&C Red n°40 , FD&C Yellow n°5, FD&C Yellow n°6 ;
- les laques organiques ou sels insolubles de sodium, de potassium, de calcium, de baryum, d’aluminium, de zirconium, de strontium, de titane, de colorants acides tels que les colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane. Ces colorants comportent généralement au moins un groupe acide carboxylique ou sulfonique ;
- les pigments mélaniques.

De préférence, la composition comprend au moins un pigment hydrophobe ou ayant été traité de manière à rendre sa surface au moins partiellement hydrophobe.
L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les silicones comme par exemple les méthicones, les diméthicones ; les triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethyl dimethicone ; les acides gras comme par exemple l'acide stéarique ; les savons métalliques comme notamment le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné, les composés fluorés comme par exemple les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoroalkyl silanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d'hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkylles perfluoropolyéthers, les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, les organo-titanates comme le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges.
Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine.
Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone.
Des pigments traités hydrophobes sont notamment décrits dans les demandes
EP 1086683, WO 2005/099651.

NACRES et PAILLETTES

La composition selon l’invention peut comprendre au moins une nacre.

Par «nacres», il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.

On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth.

Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical. A titre d’exemples, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.

De manière avantageuse, les nacres conformes à l’invention sont les micas recouverts de dioxyde de titane ou d’oxyde de fer ainsi que l’oxychlorure de bismuth.

Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les nacres sont choisies parmi celles présentant une taille moyenne de particules (correspondant au D50 (diamètre moyen, mesuré par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier) d’au moins 8 µm. Il est également possible de mettre en œuvre des nacres présentant une taille moyenne d’au moins 70µm, de préférence d’au moins 100µm (correspondant au D50 (diamètre moyen, mesuré par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier).

Les paillettes ou les glitters utilisables dans l'invention sont des particules réfléchissant la lumière, colorées ou non, habituellement se trouvant sous la forme d’objets plats, de formes très variées (irrégulière, carré, rectangle, ronde, ovale, triangle, en étoile, etc.). L’épaisseur de ces particules varie en général de 10 à 50 µm et une taille allant par exemple de 0,1 à 5 mm.

Ces particules sont généralement préparées à partir de films polymériques, notamment les polyesters, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, les copolymères d'acrylates, l’acétate de cellulose, la cellulose, de préférence recouverts d’une couche métallique, par exemple l'aluminium. La particule peut ensuite subir un traitement pour lui apporter de la couleur.

A titre d’exemples de particules de ce type, on peut citer les particules commercialisées sous la dénomination SiLiglit ou SiLiglam de la société Sigmund Lindner

ALCOOL/POLYOL

Les compositions de l’invention comprennent de préférence au moins un alcool saturé, linéaire ou ramifié, comprenant 2 à 8 atomes de carbone, notamment de 2 à 6 atomes de carbone, et en particulier de 2 à 4 atomes de carbone, et comprenant une ou deux fonctions hydroxyle (OH).

Le ou les alcool(s) monohydroxylé(s)peuvent notamment être choisis parmi l'éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol ou leurs mélanges. De préférence, l’alcool est l’éthanol.
Le ou les alcools dihydroxylés sont plus particulièrement choisis parmi les glycols tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le pentylèneglycol, le caprylylglycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol.

De préférence, la composition comprend, à titre d’alcool/polyol, de l’éthanol.

Si la composition en comprend, la teneur en alcool(s) varie plus particulièrement entre 0.5 et 6% en poids, de préférence entre 1 et 5% en poids, et encore plus avantageusement entre 1 et 3,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre de l’eau à une teneur ne dépassant pas 1% en poids, plus particulièrement ne dépassant pas 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition est anhydre.

EPAISSISSANT MINERAL

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un épaississant minéral choisi parmi les argiles, comme la bentone par exemple, traitées hydrophobes ou non ; les silices, traitées hydrophobes ou non ; ou leurs mélanges.

Les argiles modifiées

Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques et elles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un chlorure d’ammonium en C₁₀à C₂₂, par exemple le chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium.
Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les hectorites et les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites, les vermiculites et les zéolites. De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites.
De préférence, on utilise à titre d’argiles lipophiles les hectorites modifiées par un halogénure d’ammonium ou d’alkylammonium, comme par exemple le chlorure d’ammonium en C₁₀à C₂₂, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38VÒ par la société Elementis ou le gel de bentone dans isododécane commercialisé sous la dénomination Bentone Gel ISD V^®(Isododécane /Disteardimonium Hectorite /Propylène carbonate) par la société Elementis

Les silices

L’épaississant minéral peut être une silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.
Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles.

A titre d’exemple de silices hydrophobes, on peut citer celles comprenant des groupements triméthylsiloxyle, De telles silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8^èmeédition, 2000) et sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812Ò par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530Ò par la société Cabot. On peut également citer celles comprenant des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane. Ces silices sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972, et Aerosil R974 par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610 et CAB-O-SIL TS-720 par la société Cabot.

L’épaississant minéral peut également être un aérogel de silice. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO₂supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990.

Les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent habituellement une surface spécifique par unité de masse (S_M) allant de 500 à 1500 m²/g, de préférence de 600 à 1200 m²/g et mieux de 600 à 800 m²/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm.
Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm.
La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.
Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.

Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse (S_M) allant de 600 à 800 m²/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm.

Les aérogels sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate) et sont notamment commercialisés sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g

Si la composition comprend de tels épaississants minéraux, alors avantageusement, leur teneur est comprise entre 0,5 et 4% en poids de préférence entre 0,5 et 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.

ADJUVANTS

Dans le cadre de la présente invention, la composition peut en outre contenir au moins un adjuvant choisi parmi ceux habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, en particulier pour des compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et des lèvres.

A titre d’exemples, on peut citer des conservateurs, des antioxydants, des agents complexant, des agents hydratant, des solvants, des parfums, des charges, des bactéricides, etc.

Ces adjuvants ainsi que leurs concentrations doivent être tels qu’ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition de l'invention.

PROCEDE DE PREPARATION

La composition selon l’invention peut être obtenue de manière classique.

Plus particulièrement, la ou les huiles non volatiles polaires peuvent être mélangées à la ou aux cires polaires à une température supérieure à la température de fusion de cette ou ces cires.
L’opération a de préférence lieu sous agitation.

L’ajout du trihydroxystéarate de glycéryle peut être réalisé une fois le mélange précédent obtenu, sous agitation. Comme indiqué précédemment, ce composé est mis en œuvre à une température inférieure à sa température de fusion. A titre indicatif, cette étape a lieu à une température comprise entre 45 et 55°C. Quant à l’ajout du polyester liquide, le cas échéant du polyester additionnel, il peut être réalisé en totalité ou en partie après l’introduction du trihydroxystéarate de glycéryle, après obtention d’un mélange homogène.

Il est à noter que le polyester liquide peut éventuellement être introduit en partie avec la ou les huiles non volatiles polaires.

Les ingrédients volatiles sont en général ajoutés en fin de procédé, à une température voisine de la température ambiante. C’est le cas des alcools, polyols, parfum.

Les épaississants minéraux, s’ils sont présents, peuvent être ajoutés lors de la première étape (mélange des huiles non volatiles polaires et des cires polaires).

Quant aux matières colorantes, elles sont mises en œuvre conformément aux pratiques habituelles dans le domaine.
Ainsi, plus particulièrement, les pigments sont préalablement broyés dans une quantité appropriée d’huile non volatile polaire, au moyen par exemple, d’un appareil de type tricylindre. On peut utiliser un ou un mélange d’huiles non volatiles polaires.
Le mélange résultant (broyat) peut alors être ajouté lors de la préparation du mélange des huiles non volatiles polaires restantes avec la ou les cires polaires, le cas échéant en présence d’une partie du polyester liquide.
Ce broyat peut également être ajouté en fin de procédé de préparation de la composition.
Si la composition comprend des matières colorantes de type nacres et/ou paillettes (glitters), alors il est préférable de les ajouter en fin de procédé de préparation de la composition

Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l’invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif.

Exemples

Méthode d’analyse de la viscosité :La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 200 équipé d’un mobile, n°3, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).

Protocole pour l’évaluation de la stabilité :La composition selon l’invention est homogène et stable à température ambiante. Par composition « stable », on entend notamment que la composition selon l’invention ne doit pas présenter de sédimentation des particules présentes, par exemple des pigments et/ou des nacres lorsque la composition comprend de tels composés. En particulier, on n’observe pas de sédimentation des pigments et/ou des nacres après que la composition selon l’invention a été soumise à une centrifugation à 900g pendant 60 minutes, à température ambiante. Le protocole est détaillé auparavant dans la description.

Mesure de la brillance :On mesure la brillance dans le présent test par l’évaluation visuelle de reflets sur les lèvres. La mesure de brillance peut être réalisée à l’aide d’un brillancemètre Micro-TRI-gloss de (BYK Additives & Instruments) sous 3 angles : 20°, 60° et 85°. L’indice de lumière réfléchie sur le produit est calculé en Unité de Brillance (UB). Pour cela la formule est étalée sur une carte de contraste Erischen à l’aide d’un tire film d’épaisseur 100µm. La mesure de la brillance est effectuée sur la partie blanche de la carte.

Mesure du collant :La composition est déposée sur plusieurs récipients en acier inoxydable de 100 microns de profondeur et nivelée le plus rapidement possible. Les récipients sont mis à sécher à température ambiante pendant 1 heure.
L’appareillage utilisé est un texturomètre TEX’200. La pince, montée sur l’appareil, saisit un cylindre AU4G de 6 mm de diamètre, à la l’extrémité duquel est collée une pointe en matériau lisse beige imitant la peau, de même diamètre et de 2 mm d’épaisseur. Entre chaque mesure, la pointe est nettoyée avec de l’éthanol. Les mesures ne sont jamais réalisées au même endroit de l’échantillon.
Les paramètres des tests de compression avec les temps de maintien sont donnés ci-dessous :
Vitesse d’approche (ou pré-vitesse) : 1 mm/s
Vitesse (depuis la détection du contact) : 0,1 mm/s
Force (et pression correspondante) : 0,283 N (0.01 MPa)
Temps de contact : 3 secondes
Vitesse de retrait (ou post-vitesse) : 0,1 mm/s
Le collant est caractérisé par le travail de détachement mesuré pendant la décharge (phase de traction), correspondant à l’intégrale de la courbe sous l’axe du temps. Le travail est exprimé positivement en joules par mètre carré.

Mesure de la tenue du film :On entend par « tenue du film », la pénétration plus ou moins rapide du produit ou l’épaisseur du film dans le temps sur les lèvres. L’évaluation est réalisée en pinçant les lèvres puis en les faisant glisser l'une contre l'autre.

Mesure du pouvoir filmogène et du glissant :Par filmogène, on entend la capacité de la composition à former un film sur les lèvres. En particulier l’épaisseur du film est mesurée par évaluation tactile dite « au blottage ».
Par glissant, on entend l’évaluation dite « au blottage » du glissant. C’est-à-dire, en serrant les lèvres puis en les glissant l’une contre l’autre. La facilité à déplacer les lèvres les unes contre les autres, sans frottement ni accroche est mesurée.

Exemple 1

On prépare la composition dont les ingrédients sont rassemblés dans le tableau ci-dessous (les pourcentages sont exprimés % en poids de matière première sauf indication contraire).

Ingrédients (nom INCI)	Composition 1
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	31,0
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, BIOSYNTHIS)	43,0
Huile d’amandon d’abricot (PRUNUS ARMENIACA (APRICOT) KERNEL OIL (Refined Apricot Kernel Oil, Olvea))	15,6
Trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN (Thixcin R, Elementis Specialties))	3,0
Cire de carnauba (COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX)	1,0
Pigments	2.3
CARMINE	0,7
Parfum	0,1
TOCOPHEROL	0,3
ETHANOL	3,0

Préparation de la composition

On effectue un broyage à la tricylindre des matières colorantes (pigments et carmin) dans une partie de l’huile de ricin.

On chauffe l’huile de ricin restante, l’huile d’amandon d’abricot et la cire de carnauba jusqu'à 80-85°C, dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse, jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène et limpide. On ajoute le broyat comprenant les matières colorantes obtenu précédemment, sous agitation.

On refroidit le mélange résultant à une température comprise entre 50 et 55°C et on ajoute le trihysroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN) pendant 10 minutes sous agitation de manière à obtenir un mélange homogène.

On refroidit le mélange obtenu entre 25 et 30°C et on introduit sous agitation, le DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER, le tocopherol, l’éthanol, le parfum, jusqu'à homogénéisation.

On conditionne la composition ainsi obtenue.

Evaluation

La composition obtenue est homogène.

La composition est stable pendant 2 mois à 45°C, 55°C pendant 1 semaine, et ne sédimente pas après centrifugation pendant 60 minutes à 900g. on n’observe pas non plus de relargage d’huile.

Elle est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt homogène, confortable, peu collant, très brillant, dont la coloration est homogène, couvrante, visible sur les lèvres. Le dépôt est précis, ne s’écoule pas hors de la zone maquillée et il est peu migrant. Le dépôt très brillant présente une tenue à la brillance satisfaisante.

Exemple 2

On prépare la composition dont les ingrédients sont rassemblés dans le tableau ci-dessous (les pourcentages sont exprimés en poids de matière première sauf indication contraire).

ingrédients (nom INCI US)	Composition 2 invention	Composition 3 comparative
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	33,0	33,0
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, BIOSYNTHIS)	25,0	25,0
Huile d’amandon d’abricot (PRUNUS ARMENIACA (APRICOT) KERNEL OIL (Refined Apricot Kernel Oil, Olvea))	15,2	14,2
HYDROGENATED JOJOBA OIL (Jojoba Wax Flakes; Vantage)	1,0	-
Trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN (Thixcin R, Elementis Specialties))	2,	2,
DISTEARDIMONIUM HECTORITE (BENTONE 38 VCG, Elementis)	-	2,0
OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES (Viamerine 1000 desodorized ; Aldivia)	19,0	19,0
Pigments	0,9	0,2
Pigments naturels	0,6	0,2
TOCOPHEROL	0,3	0,3
ETHANOL	3,0	3,0

Préparation de la composition

On effectue un broyage à la tricylindre des matières colorantes (pigments et pigments naturels) dans une partie de l’huile de ricin.

On chauffe l’huile de ricin restante, l’huile d’amandon d’abricot et la cire de carnauba ou l’hectorite selon la composition, jusqu'à 80-85°C, dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse, jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène et limpide. On ajoute le broyat comprenant les matières colorantes obtenu précédemment, sous agitation.

On refroidit le mélange résultant à une température comprise entre 50 et 55°C et on ajoute le trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN) pendant 10 minutes sous agitation de manière à obtenir un mélange homogène.

On refroidit le mélange obtenu entre 25 et 30°C et on introduit sous agitation, le polyester liquide (DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER), le polyester additionnel (OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES) le tocopherol, l’éthanol, jusqu'à homogénéisation.

On conditionne la composition ainsi obtenue.

Evaluation

Composition 2 selon l’invention:

La composition obtenue est homogène. Elle est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt confortable, homogène peu collant, très brillant avec une tenue satisfaisante à la brillance. Le dépôt est de couleur homogène, couvrant, visible sur les lèvres. Il ne s’écoule pas hors de la zone maquillée et peu migrant.

Composition 3 comparative:

La composition obtenue est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt homogène, peu collant, brillant, de coloration homogène. Le dépôt est couvrant et ne s’écoule pas hors de la zone maquillée.

Par contre, la composition comparative sédimente après centrifugation pendant 60 minutes à 900g.

On observe également un relargage d’huile.

Exemple 3 :

Ingredients (nom INCI US)	Composition 4
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	33,0
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, BIOSYNTHIS)	25,0
Huile d’amandon d’abricot (PRUNUS ARMENIACA (APRICOT) KERNEL OIL (Refined Apricot Kernel Oil, Olvea))	15,2
Trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN (Thixcin R, Elementis Specialties))	2,0
Cire de carnauba (COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX (CERAUBA T1 BIO, Baerlocher))	1,0
OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES (Viamerine 1000 desodorized ; Aldivia)	19,0
Pigments naturels	0,6
Pigments	0,9
ETHANOL	3,0
TOCOPHEROL	0,3

Procédé de préparation

On chauffe l’huile de ricin restante, l’huile de noyau d’abricot et la cire de carnauba jusqu'à 80-85°C, dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse, jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène et limpide. On ajoute le broyat comprenant les matières colorantes obtenu précédemment, sous agitation.

On conditionne la composition ainsi obtenue.

Evaluation

La composition obtenue est homogène. Elle est stable pendant 1 semaine à 55°C, ou encore pendant 2 mois à 45°C. Elle ne sédimente pas après centrifugation pendant 60 minutes à 900g. On n’observe pas non plus de relargage d’huile.

Elle est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt confortable, homogène, peu collant, très brillant avec une tenue satisfaisante à la brillance. Le dépôt est de coloration homogène, couvrante, visible sur les lèvres. Il est précis, ne s’écoule pas hors de la zone maquillée et il est peu migrant.

Exemple 4 :

Ingrédients (INCI US)	Composition 5
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, BIOSYNTHIS)	55,0
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	30,8
Trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN (Thixcin R, Elementis Specialties)	3,
Cire de carnauba (COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX (CERAUBA T1 BIO, Baerlocher))	1,
CARMINE	6,9
ETHANOL	3,0
TOCOPHEROL	0,3

Procédé de préparation

On effectue un broyage à la tricylindre du carmin dans une partie de l’huile de ricin.

On chauffe l’huile de ricin restante, l’huile d’amandon d’abricot et la cire de carnauba jusqu'à 80-85°C, dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse, jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène et limpide. On ajoute le broyat de carmin obtenu précédemment, sous agitation.

On refroidit le mélange obtenu entre 25 et 30°C et on introduit sous agitation, le polyester liquide (DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER), le tocopherol, l’éthanol, jusqu'à homogénéisation.

On conditionne la composition ainsi obtenue.

Evaluation

La composition obtenue est homogène. Elle est stable pendant 2 mois à 45°C, pendant 1 semaine à 55°C. Elle ne sédimente pas après centrifugation pendant 60 minutes à 900g. On n’observe pas non plus de relargage d’huile.

Elle est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt homogène, peu collant, très brillant et légèrement migrant. Le dépôt est de coloration homogène et couvrante. Il est précis, ne s’écoule pas hors de la zone maquillée.

Exemple 5 :

Ingrédients (INCI US)	Composition 6
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, BIOSYNTHIS)	50,0
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	26,8
Trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN (Thixcin R, Elementis Specialties)°	3,0
Cire de carnauba (COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX (CERAUBA T1 BIO, Baerlocher))	1,0
HYDROGENATED CASTOR OIL DIMER DILINOLEATE (RISOCAST DA-L; KOKYU ALCOHOL KOGYO)	10,0
CARMINE	5,9
ETHANOL.	3,0
TOCOPHEROL	0,3

Procédé de préparation

On effectue un broyage à la tricylindre de matières colorantes (pigments et pigments naturels) dans une partie de l’huile de ricin.

On chauffe l’huile de ricin restante, l’HYDROGENATED CASTOR OIL DIMER DILINOLEATE et la cire de carnauba jusqu'à 80-85°C, dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse, jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène et limpide. On ajoute le mélange comprenant les matières colorantes obtenu précédemment, sous agitation.

On conditionne la composition ainsi obtenue.

Evaluation

La composition obtenue est homogène. Elle est stable pendant 2 mois à 45°C, pendant 1 semaine à 55°C, et ne sédimente pas après centrifugation pendant 60 minutes à 900g. On n’observe pas non plus de relargage d’huile.

Elle est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt homogène, peu collant, très brillant avec une tenue satisfaisante à la brillance. Le dépôt est de couleur homogène, couvrante, visible sur les lèvres. Le dépôt est précis et ne s’écoule pas hors de la zone maquillée.

Exemple 6 :

Ingrédients (INCI US)	Composition 7
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	31,0
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, BIOSYNTHIS)	23,0
OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES (Viamerine 1000 desodorized ; Aldivia)	20,0
Huile d’amandon d’abricot (PRUNUS ARMENIACA (APRICOT) KERNEL OIL (Refined Apricot Kernel Oil, Olvea))	15,6
Cire de carnauba (COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX (CERAUBA T1 BIO, Baerlocher))	1,0
Trihydroxystéarate de glycéryle (TRIHYDROXYSTEARIN (Thixcin R, Elementis Specialties))	3,0
Pigments	3,0
Parfum	0,1
TOCOPHEROL	0,3
ETHANOL	3,0

Procédé de préparation

On effectue un broyage à la tricylindre des pigments dans une partie de l’huile de ricin.

On chauffe l’huile de ricin restante, l’huile de noyau d’abricot et la cire de carnauba jusqu'à 80-85°C, dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse, jusqu'à l’obtention d’un mélange homogène et limpide. On ajoute le broyat de pigments obtenu précédemment, sous agitation.

On conditionne la composition ainsi obtenue

Evaluation

On obtient une composition homogène. Elle est stable pendant 2 mois à 45°C, pendant 1 semaine à 55°C, et ne sédimente pas après centrifugation pendant 60 minutes à 900g. On n’observe pas non plus de relargage d’huile.

Elle est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt confortable, peu collant, très brillant avec une tenue satisfaisante à la brillance. Le dépôt est de couleur homogène, couvrante, visible sur les lèvres. Il est précis, ne s’écoule pas hors de la zone maquillée et il est peu migrant.

Exemple 7 :

Ingrédients (INCI US)	Composition comparative 8
Huile de ricin (RICINUS COMMUNIS (CASTOR) SEED OIL)	31,0
DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (Viscoplast 14436 H, Biosynthis)	25,0
OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES (Viamerine 10000® Deodorized r Aldivia)	20,0
Huile d‘amandon d’abricot (PRUNUS ARMENIACA (APRICOT) KERNEL OIL) (Refined Apricot Kernel Oil, Olvea))	17,7
TOCOPHEROL	0,3
ETHANOL	3,0
Pigments	3

Procédé de préparation

On mélange, à température ambiante, l’huile de ricin restante, l’huile d’amandon d’abricot, le polyester liquide (DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER), le polyester additionnel (OLEIC/LINOLEIC/LINOLENIC POLYGLYCERIDES) sous agitation dans un mélangeur Rayneri, sous défloculeuse jusqu’à obtention d’un mélange homogène.

On ajoute le broyat de pigments sous agitation, puis le tocopherol et l’éthanol, toujours à température ambiante.

On conditionne le mélange résultant.

Evaluation

La composition obtenue est facilement applicable sur les lèvres en un dépôt homogène, confortable et peu collant. Le dépôt est précis, ne s’écoule par hors de la zone maquillée. Il est très brillant, avec une couleur homogène et couvrante, visible sur les lèvres.

En revanche, la composition sédimente après centrifugation pendant 60 minutes à 900g.

Claims

Composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant :
- au moins une matière colorante sous forme de particules solides ;
- de 1 à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de trihydroxystéarate de glycéryle ;
- au moins une cire polaire ;
- 25 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins un polyester liquide obtenu à partir d'un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone, avec un diol ;
- 30 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins une huile polaire non volatile, choisie parmi les huiles végétales, les triglycérides d’acides en C₈-C₆₀, ainsi que leurs mélanges.
Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en trihydroxystéarate de glycéryle est comprise entre 2 et 4% en poids, plus particulièrement entre 1,5 et 3,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque de revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les cires polaires sont choisies parmi les cires hydrocarbonées polaires telles que :
i) les cires de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁et R₂représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C,
ii) les cires diesters d’un diacide carboxylique R₃-(-OCO-R₄-COO-R₅), formule dans laquelle R₃et R₅sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C₄-C₃₀(groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R₄représente un groupe aliphatique en C₄-C₃₀, linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations,
iii) les esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C₁₆-C₃₀, saturé, avec le glycérol,
iv) les cires d’origine animale ou végétale,
v) les cires obtenues par hydrogénation d'huiles animales ou végétales,
vi) leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyester liquide est issu de la réaction d'un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone avec un diol, de préférence linéaire, saturé, comprenant 3 ou 4 atomes de carbone ; et de préférence, ledit polyester liquide est obtenu par condensation de l’acide dilinoléique avec le 1,4-butanediol ou avec le 1,3-propanediol, en particulier un composé de nom INCI DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins un polyester liquide additionnel correspondant à la réaction d'un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone avec au moins un dimère d’alcool, de préférence saturé, dont l’alcool est en C₁₆-C₂₄, de préférence en C₁₈, en particulier de nom INCI DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins un polyester liquide additionnel correspondant à un polyester d’acides gras, de préférence insaturés en C₁₆-C₂₂, et de polyglycérol comprenant de 2 à 25 motifs de glycérol, de préférence de 10 à 20 motifs de glycérol, et plus particulièrement de polyesters liquides de nom INCI OLEIC / LINOLEIC / LINOLENIC POLYGLYCERIDES.
Composition selon la revendication précédente caractérisée en ce que la teneur en polyester liquide additionnel varie 10% à 30 % en poids, de préférence de 15 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le rapport pondéral polyester(s) liquide(s) par rapport au polyester(s) liquide(s) additionnel(s) est supérieur à 1.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires sont choisies parmi :
- les huiles végétales telles que l’huile de jojoba, l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de coco, l’huile d’algue DHA l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile d’amandon d’abricot, l’huile de lin, l’huile de lin polymérisée, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de noix de coco, l’huile de Marula, l’huile de Camélina, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de limnanthes, l’huile de cumin noir, l’huile de buriti, l’huile noix de Santal, l’huile de Babassu, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao ;
- les triglycérides d’acides gras en C₈-C₄₀, en particulier saturés, tels que les triglycérides des acides caprique et caprylique, et les triglycérides d’acide isostéarique,
- et/ou leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière colorante est choisie parmi les pigments, les laques, les nacres, les paillettes, et leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement de l’eau à une teneur ne dépassant pas 1% en poids, de préférence ne dépassant pas 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins une huile non volatile ou volatile additionnelle, de préférence à une teneur ne dépassant pas 10 % en poids, par rapport au poids de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins un composé pâteux hydrocarboné, de préférence d’origine végétale, choisi parmi les beurres végétaux, les huiles végétales partiellement hydrogénés ainsi que leurs esters ; de préférence à une teneur comprise entre 1 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins un épaississant minéral choisi parmi les argiles, éventuellement modifiées, les silices, éventuellement modifiées, ou leurs mélanges, à une teneur comprise entre 0,5 et 4 % en poids, plus particulièrement entre 0,5 et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est sous forme liquide, de préférence avec une viscosité comprise entre 2000 et 5000 mPa.s, de préférence entre 2500 et 3500 mPa.s.
Procédé de maquillage/et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, consistant à appliquer la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.