FR3082745A1 - Emulsion eau-dans-huile comprenant un alkylpolyglycoside, des nacres et procede de maquillage et/ou de soin la mettant en œuvre - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet des compositions de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, telles que la peau ou les lèvres, sous forme d'une émulsion eau-dans-huile caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins 30 % en poids d'eau, par rapport au poids de la composition ; - au moins une huile non volatile ; - au moins un tensioactif de type alkylpolyglycoside, ayant la structure suivante : R(O)(G)x (I) dans laquelle le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C14-C24, de préférence en C16-C24, et avantageusement de C18-C24 ; G représente un sucre réduit comportant de 5 à 6 atomes de carbone, notamment le glucose, le fructose, le xylose ou le galactose et de préférence le xylose, x désigne une valeur allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4 ; - au moins un polymère hydrophile épaississant ; - au moins une nacre. La présente invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau ou les lèvres, comprenant l'application sur les matières kératiniques de la composition précitée.

Description

EMULSION EAU-DANS-HUILE COMPRENANT

UN ALKYLPOLYGLYCOSIDE, DES NACRES ET PROCEDE DE MAQUILLAGE ET/OU DE SOIN LA METTANT EN ŒUVRE

La présente invention concerne une composition cosmétique, en particulier pour le maquillage et/ou le soin des matières kératiniques, telles que la peau ou les lèvres. De préférence, l’invention concerne une composition, sous forme d’une émulsion eau dans huile (E/H) dotée de qualités cosmétiques et sensorielles optimisées.

Les émulsions E/H sont utiles en cosmétique notamment pour leur aptitude à former des films à la surface de la peau prévenant efficacement la perte d'eau trans-épidermique et donnant une bonne résistance aux contaminations par les micro-organismes.

Toutefois l’utilisation d’émulsions E/H, notamment pour la formulation de produits cosmétiques destinés au soin et/ou au maquillage de la peau ou des lèvres, reste faible car d’une part leur mise en œuvre est généralement difficile et d’autre part leur sensorialité est souvent moins appréciée des consommateurs.

Les difficultés de mise en œuvre de ce type d’émulsions sont essentiellement des difficultés à obtenir des compositions stables notamment à cause des intéractions, voire des incompatibilités, entre certaines matières premières. En outre, lorsque l’on ajoute des matières colorantes solides à de telles compositions, en particulier des nacres ou des pigments, elles peuvent être déstabilisées.

Concernant la sensorialité des émulsions E/H, elle se traduit souvent par un fini gras, brillant voire collant qui peut être rédhibitoire.

Ainsi il existe toujours un besoin de proposer de nouvelles formulations de type émulsions E/H présentant des qualités cosmétiques satisfaisantes et une stabilité satisfaisante même en présence de matières colorantes solides, telles que les pigments et nacres.

Ainsi, un premier objet de l’invention est représenté par une composition de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, telles que la peau et/ou les lèvres, sous forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant :

- au moins 30 % en poids d’eau, par rapport au poids de la composition ;

- au moins une huile non volatile ;

- au moins un tensioactif de type alkylpolyglycoside, ayant la structure suivante : R(O)(G)_X (I) dans laquelle le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C14-C24, de préférence en C16-C24, et avantageusement de C18-C24 ;

G représente un sucre réduit comportant de 5 à 6 atomes de carbone, notamment le glucose, le fructose, le xylose ou le galactose et de préférence le xylose, x désigne une valeur allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4 ;

- au moins un polymère hydrophile épaississant ;

- au moins une nacre.

Elle a également pour objet un procédé de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier la peau ou les lèvres, dans lequel on applique la composition précédemment décrite.

La composition selon l’invention présente de bonnes propriétés en termes de stabilité, de sensorialité particulièrement avantageuse, qui se caractérise notamment par une texture crémeuse, qui s’étale facilement, sans couler hors des zones à maquiller, ni migrer.

On obtient en outre un dépôt homogène et confortable. En effet, le dépôt est peu collant et procure un effet très surprenant de fraîcheur, malgré la phase continue huileuse de l’émulsion.

La composition selon l’invention est moins grasse, moins huileuse que les émulsions E/H classiques.

Les compositions obtenues sont stables et homogènes malgré la présence de nacres dans les compositions et malgré un taux important de phase aqueuse interne. En particulier, on n’observe pas de déstabilisation des compositions, notamment pas de chute de viscosité, ni de déphasage, pas d’apparition de cristaux, ni de dégradation de l’aspect microscopique de l’émulsion.

On a également constaté, de manière totalement surprenante, que les compositions selon l’invention permettent d’obtenir un dépôt donnant un effet métallisé inhabituel ; cet effet étant exacerbé lorsque la composition comprend à la fois des nacres et des pigments.

En outre, cette composition peut indifféremment être appliquée sur la peau, notamment sur les joues, sur les paupières, ainsi que sur les lèvres, ce qui représente un autre avantage de la présente invention.

Mais d’autres caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre.

La composition selon l’invention se présente avantageusement sous une forme liquide à crème.

La composition présente plus particulièrement une viscosité à 25 °C comprise entre 0,2 et 9 Pa.s, plus particulièrement de 0,2 et 6 Pa.s, de préférence comprise entre 0.5 et 4 Pa.s.

Protocole pour la mesure de la viscosité :

La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 100 équipé d’un mobile n° 2, 3 ou 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).

L’émulsion selon l’invention présente une bonne stabilité dans le temps.

Par « émulsion stable », on entend généralement une émulsion qui présente peu, voire pas, de changement de viscosité (par exemple pas de chute de viscosité) ou encore d’apparition d’un déphasage (par exemple surnageant ou gouttes) après au moins 5 cycles, de préférence au moins cycles de température de -20 à +20°C (chaque cycle dure 24 heures, palier de 6 heures, pilulier cylindrique en verre de 30ml - diamètre 3 cm) ou pendant un stockage durant au moins un mois voire deux mois, à une température de 4°C, de 45 °C et à la température ambiante.

COMPOSITION COSMETIQUE

La composition selon l’invention est donc une émulsion eau-dans-huile dite émulsion inverse.

Une émulsion inverse est généralement constituée d’une phase grasse (contenant des corps gras liquides, éventuellement des composés pâteux, éventuellement des cires et leurs mélanges), dans ce cas la phase continue, et d’une phase liquide aqueuse, dans ce cas la phase dispersée.

De plus, une émulsion selon la présente invention requiert la présence d’un tensioactif pour assurer sa stabilité dans le temps.

AUKYUPOUYGUYCOSIDE

Comme indiqué précédemment, la composition comprend au moins un alkylpolyglycoside, ayant la structure suivante :

R(O)(G)_X (I) dans laquelle le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C14-C24, de préférence en C16-C24, et encore C18-C24

G représente un sucre réduit comportant de 5 à 6 atomes de carbone et x désigne une valeur allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4.

Au sens de la présente invention, on entend par « alkylpolyglycoside », un alkylmonooside (degré de polymérisation 1) ou alkylpolyoside (degré de polymérisation supérieur à 1). Dans le cadre de la présente invention, les alkylpolyglycosides peuvent être utilisés seuls ou sous forme de mélanges de plusieurs alkylpolyglycosides.

Dans un mode de réalisation préféré, G peut être choisi parmi le glucose, le dextrose, le saccharose, le fructose, le galactose, le maltose, le maltotriose, le lactose, le cellobiose, le mannose, le ribose, le dextrane, le talose, l’allose, le xylose, le levoglucane, la cellulose ou l’amidon, et désigne plus préférentiellement le glucose, le fructose, le xylose ou le galactose.

Il est en outre à noter que chaque unité de la partie polyoside de l’alkylpolyglycoside peut être sous forme isomérique a ou β, sous forme L ou D et la configuration du reste saccharide peut être de type furanoside ou pyranoside.

Il est bien entendu possible d’utiliser des mélanges d’alkylpolyosides, susceptibles de différer les uns des autres par la nature du motif alkyle porté et/ou la nature de la chaîne polyoside porteuse.

Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’alkylpolyglycoside est un alkylpolyglucoside, dans lequel R représente plus particulièrement un radical oléyle (radical insaturé en Cl8) ou isostéaryle (radical saturé en Cl8), G désigne le glucose, x est une valeur allant de 1 à 2, notamment l'isostéaryl-glucoside, l'oléyl-glucoside, et leurs mélanges.

Dans un autre mode de réalisation préféré de l’invention, l’alkylpolyglycoside est un alkylpolyxyloside, dans lequel R représente plus particulièrement un radical octyldodécyl, G désigne le xylose et x est égal à 1, de formule :

Avantageusement, l’alkylpolyglycoside est présent dans une teneur allant de 0,03 à 2 % en poids, de préférence de 0,05 à 1,8 % en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,1 et 1% en poids, par rapport au poids de la composition.

Selon un mode particulier de l’invention, l’alkylpolyglycoside peut être utilisé en mélange avec un co-émulsionnant, plus spécialement avec au moins un alcool gras, et notamment un alcool gras comportant de 14 à 24 atomes de carbone et de préférence un alcool gras ayant la même chaîne alkyle que celle de l’alkylpolyglycoside.

Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le mélange formé par le tensioactif de type alkylpolyglycoside et l’alcool gras est présent dans une teneur allant de 0,1 à 8 % en poids, particulièrement de 0,2 à 7% en poids, et encore plus préférentiellement, de 0,4 à 4 % en poids, par rapport au poids de la composition.

De manière avantageuse, l’alkylppolyglycoside est choisi parmi les composés dont le HLB (hydrophylic-lipohilic- balance) est inférieure ou égale à 7. Les valeurs de HLB sont définies au sens de GRIFFIN (J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256).

Dans un mode de réalisation particulier, lorsque l’alkylpolyglycoside est l'isostéarylglucoside, il est avantageusement mélangé avec l'alcool isostéarylique. Un tel mélange est notamment commercialisé sous la dénomination Montanov WO18 par la société SEPPIC.

Dans un autre mode de réalisation, lorsque l’alkylpolyglycoside est l'oleylglucoside, il est avantageusement mélangé avec l'alcool oléylique, éventuellement sous forme d'une composition autoémulsionnante, comme décrit par exemple dans le document WO92/06778.

Dans un autre mode de réalisation de l’invention, lorsque l’alkylpolyglycoside est l’octyldodecylxyloside, il est avantageusement mélangé avec l’octyldodécanol.

Ainsi, avantageusement, l’alkylpolyglycoside de formule (I) est tel que le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C18-C22, de préférence un radical octyldodécyle ; et G représente le xylose. Ainsi, conformément à un mode de réalisation préféré de l’invention, l’alkylpolyglycoside est l’octyldodecylxyloside et l’alcool gras est l’octyldodécanol. Un tel mélange est notamment commercialisé sous la dénomination FLUIDANOV 20X par la société SEPPIC (constitué d’environ 20 à 30 % d’octyldodécylxyloside et d’environ 70 à 80 % d’octyldodécanol).

Dans un tel mode de réalisation de l’invention, la quantité d’octyldodécylxyloside utilisée dans la composition selon l’invention va de 20 à 30% en poids par rapport au poids total du mélange d’octyldodécylxyloside et d’octyldodécanol.

De manière similaire, la quantité d’octyldodécanol utilisée dans la composition selon l’invention va de 70 à 80% en poids par rapport au poids total du mélange d’octyldodécylxyloside et d’octyldodécanol.

TENSIOACTIF ADDITIONNEL

Dans un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif additionnel, de préférence choisi parmi le groupe formé par les mono- et di-esters polyéthoxylés d’acides hydroxylés, les esters (poly)alcoxylés (en C2-C3) ou (poly)glycérolés ; les esters de sucres éventuellement (poly)alcoxylés (en C2-C3) ainsi que les ethers de polyols , par exemple les mono- ou poly- éthers en C8-C30, saturés ou non, de glycérol, polyoxyéthylénés ou non ; les composés comprenant au moins un groupement en C10-C26, saturé ou non, linéaire ou ramifié; le nombre de groupement alcoxylés, plus particulièrement éthoxylés ou propoxylés, ou encore glycérolé, étant tel que la valeur de HLB du tensioactif additionnel est inférieur à 7. A titre indicatif, leur nombre est compris entre 1 et 40.

De préférence, le tensioactif additionnel est choisi parmi les diesters de polyhydroxystéarates polyéthoxylés.

Dans un mode de réalisation particulier, le tensioactif additionnel utilisé est le dipolyhydroxystearate de polyéthylèneglycol commercialisé par la société Croda sous le nom ARLACEL P135 ou le produit de nom INCI PEG-30 Dipolyhydroxystearate commercialisé par la société Croda sous le nom CITHROL DPHS-SO (MV).

Il est à noter qu’il existe un produit commercial comprenant à la fois l’octyldodecyl xyloside, l’octyldodécanol et le PEG-30 dipolyhydroxystearate (EASYNOV, de SEPPIC).

La teneur en tensioactif additionnel représente avantageusement de 0,06 à 4 % en poids, de préférence de 0,1 à 3,6 % en poids, et encore plus particulièrement de 0,2 à 2 % en poids, par rapport au poids de la composition.

Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le ratio pondéral entre le tensioactif de type alkylpolyglycoside selon l’invention, et le tensioactif additionnel est au maximum d’environ 1/2.

Dans un autre mode de réalisation préféré de l’invention, le ratio entre le mélange de l’alkylpolyglycoside selon l’invention avec un alcool gras, et notamment un alcool gras ayant la même chaîne grasse que celle de l’alkylpolyglycoside, de préférence le mélange octyldodécyl xyloside et octyldodécanol », et le tensioactif additionnel est au minimum d’environ 2/1.

De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas de tensioactif siliconé, plus particulièrement non ionique, notamment du type des polydiméthylsiloxane polyoxyalkyléné (en C2-C3).

HUILE NON VOLATILE

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile.

Plus particulièrement, l’huile non volatile est choisie parmi les huiles non volatiles siliconées, parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, polaires ou apolaires, ainsi que leurs mélanges ; et de préférence parmi les huiles non volatiles polaires, en particulier choisie parmi les alcools en C10-C26, les huiles esters, les huiles végétales, seules ou en mélanges.

On entend par « huile », tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (1.013.10⁵ Pa).

Par « huile hydrocarbonée», on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. L’huile hydrocarbonée est donc distincte d’une huile siliconée et d’une huile fluorée.

Par « huile siliconée », on entend au sens de l’invention, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O.

Par non volatile, on désigne des huiles dont la pression de vapeur est inférieure à 2.66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa (mesure selon la norme OCDE 104 du 27/07/95).

Huiles hydrocarbonées non volatiles polaires

De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire.

Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide.

De préférence, l’huile hydrocarbonée est exempte d’hétéroatomes tels que l’azote, le soufre et le phosphore.

Dans le cas présent, l’huile hydrocarbonée non volatile polaire comprend au moins un atome d’oxygène.

En particulier, cette huile non volatile hydrocarbonée polaire comprend au moins une fonction alcool (il s’agit alors d’une « huile alcool ») ou au moins une fonction ester (il s’agit alors d’une « huile ester »).

Les huiles esters pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention peuvent notamment être hydroxylées.

Ainsi, la composition comprend une ou plusieurs huiles non volatiles hydrocarbonées polaires, en particulier choisies parmi :

- les alcools en C10-C26, de préférence les monoalcools ;

Plus particulièrement, les alcools en C10-C26 sont saturés ou non, ramifiés ou non, et comprennent de 10 à 26 atomes de carbone, de préférence de 14 à 24 atomes de carbone.

A titre d’exemples d’alcools gras pouvant être utilisés selon l’invention, on peut citer les alcools gras linéaires ou ramifiés, d’origine synthétique, ou encore naturelle comme par exemple les alcools provenant de matières végétales (coprah, palmiste, palme...) ou animales (suif...).

Bien entendu, d’autres alcools à longue chaîne peuvent également être utilisés, comme par exemple les éther-alcools ou bien encore les alcools dits de Guerbet.

Enfin, on peut également utiliser certaines coupes plus ou moins longues d’alcools d’origine naturelle, comme par exemple coco (C12 à Ciô) ou suif (Ci6 à Cis) ou des composés type diols ou cholestérol.

A titre d’exemples particuliers d’alcools gras utilisables à titre préféré, on peut notamment citer l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’alcool est choisi parmi l’octyldodécanol.

- les monoesters, les diesters, les triesters, optionnellement hydroxylés, d’un acide mono ou polycarboxyligue en C2-C8 et d’un alcool en C2-C8.

En particulier :

* les monoesters d’un acide carboxylique en C2-C8 et d’un alcool en C2-C8, optionnellement hydroxylés, * les diester d’un diacide carboxylique en C2-C8 et d’un alcool en C2-C8, optionnellement hydroxylés ; tels que le diisopropyl adipate, le diéthyl-2 hexyl adipate, le dibutyl adipate, , le succinate de 2-diéthyl-hexyle, * les triesters d’un triacide carboxylique en C2-C8 et d’un alcool en C2-C8, optionnellement hydroxylés, tels que les esters d’acide citrique, tels que le trioctyle citrate, triéthylcitrate, l’acétyltributyl citrate, le tributyl citrate.

- les esters d’un polyol en C2-C8 et d’un ou plusieurs acides carboxyliques en C2-C8, tels que les diesters de glycol et de monoacides, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, ou les triesters de glycol et de monoacides tel que la triacétine.

- les huiles ester, en particulier ayant entre 17 et 70 atomes de carbone.

A titre d’exemples, on peut citer les mono-, di- ou tri- esters.

Les huiles esters peuvent être hydroxylées ou non.

L’huile ester non volatile peut être choisie par exemple parmi :

* les monoesters comprenant entre 17 et 40 atomes de carbone au total, en particulier les monoesters, de formule R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié ou aromatique comportant de 4 à 40 atomes de carbone, saturé ou non, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 3 à 40 atomes de carbone à condition que Ri + R2 soit >17, comme par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l’isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d’hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyldécyle, le myristate de 2-octyldodécyle.

De préférence, il s’agit des esters de formule R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 3 à 40 atomes de carbone, Ri et R2 étant tels que Ri + R2 soit >17.

Encore plus particulièrement, l’ester comprend entre 17 et 40 atomes de carbone au total.

A titre de monoesters préférés, on peut citer l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’isopropyle, l’érucate d’oleyle et/ou le néopentanoate d’octyl-2-docécyle.

* les monoesters d'acide gras, en particulier de 18 à 22 atomes de carbone, et notamment d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique, et de diols, comme le monoisostéarate de propylène glycol.

* les diesters, notamment comprenant entre 18 et 60 atomes de carbone au total, en particulier entre 18 et 50 atomes de carbone au total. On peut notamment utiliser les diesters de diacide carboxylique et de monoalcools, tel que de préférence le diisostéaryle malate, ou les diesters de glycol et de monoacides carboxyliques, tels que le diheptanoate de néopentylglycol, le dioctanoate de propylène glycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol, ou le polyglycéryle-2 diisostéarate (notamment tel que le composé vendu sous la référence commerciale DERMOL DGDIS par la société Alzo) ;

* les monoesters et les diesters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 18 à 70, comme le polyglycéryl-3 diisostéarate, le lactate d’isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le stéarate de glycérine;

* les triesters, notamment comprenant entre 35 et 70 atomes de carbone au total, en particulier tel que les triesters de triacide carboxylique, tels que le triisostéaryle citrate, ou le tridécyl trimellitate, ou les triesters de glycol et de monoacides carboxyliques tel que le triisostéarate de polyglycérol-2 ;

* les tétraesters, notamment ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, tel que les tétraesters de penthaerythritol ou de polyglycerol et d’un monoacide carboxylique, par exemple tels que le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le pentaerythrityle de tetraisostéarate, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ;

* les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu’en particulier de l’acide dilinoléique et du 1,4- butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par

Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), on encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailucent ISDA ;

* les esters et polyesters de dimère diol et d’acide mono- ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, en particulier pouvant être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C« à C34, notamment en C12 à C22, en particulier en Ci6 à C20, et plus particulièrement en Cis, tels que les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques, par exemple tels que ceux commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA7®;

* les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé comme l’huile de ricin d'acide succinique et d'acide isostéarique commercialisée sous la référence Zénigloss par Zénitech ;

* les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides d’acides gras (liquides à température ambiante), notamment d’acides gras ayant de 7 à 40 atomes de carbone, tels que les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou l’huile de jojoba, en particulier, on peut citer les triglycérides saturés tels que le caprylic/capric triglycéride et leurs mélanges, par exemple tel que celui commercialisé sous la référence Myritol 318 de Cognis, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycérine, les triglycérides d’acide en Cis-36 tels que ceux commercialisés sous la référence DUB TGI 24 commercialisé par Stéarineries Dubois), l’huile de macadamia, l’huile de noyau d’abricot, ainsi que les triglycérides insaturés tels que l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi.

- et leurs mélanges.

De préférence, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires, sont choisies parmi les monoalcools en C10-C26, les huiles esters, et en particulier les monoesters comprenant au moins 17 atomes de carbone au total, les diesters, hydroxylés ou non, comprenant au moins 18 atomes de carbone au total, les triesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, les tétraesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, les huiles hydrocarbonées végétales, ainsi que leurs mélanges.

Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires

En ce qui concerne les huiles non volatiles apolaires, on peut citer tout particulièrement l'huile de paraffine, le squalane, isoeicosane, les polybutènes, hydrogénés ou non, les polyisobutènes hydrogénés ou non, les polydécènes hydrogénés ou non, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, ainsi que leurs mélanges.

Huiles non volatiles siliconées

En ce qui concerne les huiles non volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles siliconées non volatiles non phénylées, comme par exemples les polydiméthylsiloxanes.

On peut également citer les huiles siliconées phénylées, comme par exemple la diphenyl diméthicone, la phenyl trimethicone, la trimethylsiloxyphenyl diméthicone, la diphenylsiloxy phenyl trimethicone, le trimethyl pentaphenyl trisiloxane, ou le tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, ainsi que leurs mélanges.

Avantageusement, l’huile non volatile siliconée ne comprend pas de groupement oxyalkyléné(s) en C2-C3 (oxyéthyléné, oxypropyléné), ni de groupement glycérolé(s).

Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, l’huile non volatile est choisie parmi les huiles non volatiles polaires, en particulier choisie parmi les alcools en C10-C26, les huiles esters, les huiles végétales, seules ou en mélanges.

Ainsi, comme indiqué auparavant, la composition comprend au moins un alcool en C10-C26, de préférence en C14-C24, de préférence ayant la même chaîne alkyle que celle de l’alkylpolyglycoside de formule (I).

La teneur en huiles non volatiles représente plus particulièrement de 4 à 65 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, et encore plus avantageusement de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids de la composition.

HUILES VOLATILES

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile volatile.

Par « huile volatile », on désigne, au sens de l’invention, des huiles ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 2,66 Pa à 40 000 Pa), en particulier allant de 2,66 Pa à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant de 2,66 Pa à 1 300 Pa.

Les huiles volatiles peuvent être hydrocarbonées, ou siliconées.

On peut notamment citer parmi les huiles volatiles hydrocarbonées apolaires ayant de 8 à 16 atomes de carbone comme les alcanes ramifiés en Cx-Ci₍> tels que les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffmes) en Cs-Ci6, l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars ou de Permetyls,. De préférence, l’huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, en particulier parmi l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane, et est notamment l’isohexadécane.

On peut également citer les alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier de 10 à 15 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (Cn) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges, ainsi que les éthers ayant au maximum 16 atomes de carbone , comme par exemple le dicaprylylether.

Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer les huiles volatiles siliconées linéaires telles que l’hexamethyldisiloxane, l’octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane, l’hexadecamethylheptasiloxane et le dodecaméthyl-pentasiloxane.

Comme huiles volatiles siliconées cycliques, on peut citer l’hexamethylcyclotrisiloxane, l’octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopenta-siloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane.

Avantageusement, si la composition en comprend, la teneur en huile(s) volatile(s) est comprise entre 0,5 et 10 % en poids, de préférence entre 1 et 5 % en poids, par rapport au poids de la composition.

CIRE(S)

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une cire siliconée, ou une cire hydrocarbonée, polaire ou apolaire.

La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d’une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 30°C, plus particulièrement supérieur à 45°C. Avantageusement, le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C.

Le point de fusion d’un corps gras solide peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ».

Le protocole de mesure est le suivant :

Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset capsule hermétique en aluminium

L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 2°C / minute jusque 80°C, puis laissé à l’isotherme de 100 °C pendant 20 minutes , puis est refroidi de 120°C à - 0°C à une vitesse de refroidissement de 2°C / minute , et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0°C à 20°C à une vitesse de chauffe de 2°C / minute.

La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Cires hydrocarbonées polaires

Plus particulièrement, la cire polaire est choisie parmi les cires hydrocarbonées esters, les cires hydrocarbonées alcools, les cires siliconées, ainsi que leurs mélanges.

Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide.

Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées.

Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. La cire alcool additionnelle ne comprend en particulier pas de fonction ester.

Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O.

Cires esters

On peut notamment utiliser en tant que cire ester :

- les cires esters telles que celles choisies parmi :

i) les cires de formule R1COOR2 dans laquelle Ri et R2 représentent des chaînes aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C20-C40. De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® », « Kester Wax K 80 P® », ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C14-C18 et d’alcools comme les produits « Cetyl Ester Wax 814» de la société KOSTER KEUNEN, «SP Crodamol MS MBAL », « Crodamol MS PA » de la société CRODA, « Miraceti » de la société LASERSON.

On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant.

ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T4S® par la société HETERENE.

iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R³-(-OCO-R⁴-COO-R⁵), dans laquelle R³ et R⁵ sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R⁴ représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C4-C30 est linéaire et insaturé.

iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 ».

v) les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée.

vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment lapolyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosajojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters.

vii) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C16-C30, saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxylé du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties.

viii) ainsi que leurs mélanges.

Cires alcools

A titre de cire alcool, on peut citer les alcools, de préférence linéaires, de préférence saturés, comprenant de 16 à 60 atomes de carbone, dont le point de fusion est compris entre 25°C et 90°C. A titre d’exemples de cire alcool, on peut citer l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, l’alcool myristique, l’alcool palmitique, l’alcool béhénique, l’alcool érucique, l’alcool arachidylique, ou leurs mélanges.

Cires hydrocarbonées apolaires

La composition peut éventuellement comprendre au moins une cire additionnelle choisie parmi les cires hydrocarbonées apolaires.

Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire ne comprenant que des atomes de carbone ou d’hydrogène dans sa structure. En d’autres termes, une telle cire est exempte d’autres atomes, en particulier d’hétéroatomes tels que par exemple l’azote, l’oxygène, le silicium.

A titre illustratif des cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène.

Cires siliconées

En tant que cire siliconée, on peut citer par exemple les mélanges comprenant un composé de type C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI), par exemple le produit Dow Coming SW-8005 C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Coming. On peut aussi citer les mélanges comprenant un composé du type C30-45 Alkyl Methicone (nom INCI), comme par exemple le produit Dow Coming® AMS-C30 Cosmetic Wax. On peut également citer la cire d’abeille siliconée.

La composition selon l’invention peut comprendre une teneur en cire(s), de préférence polaire(s), de préférence hydrocarbonée(s), est comprise entre 0,5 et 10 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 6 % en poids, et de préférence de 1 à 4 % en poids, par rapport au poids de la composition.

COMPOSES PATEUX

La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un composé gras pâteux à température ambiante.

Par corps gras pâteux au sens de l'invention, on entend des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55 °C, de préférence 25 à 45 °C, et/ou une viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s (là 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 80, équipé d'un mobile tournant à 60 Hz.

L'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesurer la viscosité, parmi les mobiles MS-r3 et MS-r4, sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure du composé pâteux testé.

De préférence, ces corps gras sont des composés hydrocarbonés, éventuellement de type polymérique ; ils peuvent également être choisis parmi les composés siliconés ; ils peuvent aussi se présenter sous forme d'un mélange de composés hydrocarbonés et/ou siliconés.

Dans le cas d'un mélange de différents corps gras pâteux, on utilise de préférence les composés pâteux hydrocarbonés (contenant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement des atomes d’oxygène, plus particulièrement sous la forme de groupements ester), en proportion majoritaire.

Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer les lanolines et les dérivés de lanoline comme les lanolines acétylées ou les lanolines oxypropylènées ou le lanolate d'isopropyle, ayant une viscosité de 18 à 21 Pa.s, de préférence 19 à 20,5 Pa.s, et/ou un point de fusion de 30 à 55°C et leurs mélanges. On peut également utiliser des esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone (point de fusion de l'ordre de 20 à 35°C et/ou viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s) comme le citrate de triisostéaryle ou de cétyle; le propionate d'arachidyle ; le polylaurate de vinyle; les esters du cholestérol comme les triglycérides d'origine végétale tels que les huiles végétales partiellement ou totalement hydrogénées, les beurres d’origine végétale, les polyesters visqueux comme l'acide poly(12hydroxystéarique) et leurs mélanges.

Peuvent également convenir en tant que pâteux, les esters d’un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensais d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras comme l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12hydroxystéarique, tels que ceux notamment commercialisés sous la marque Softisan 649 par la société Sasol ; ou encore les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; tels que les porduits commercialisés sous la marque Plandool (bisbéhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S)).

On peut aussi citer les corps gras pâteux siliconés tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, et un point de fusion de 20-5 5 °C, comme les stearyl dimethicones notamment ceux vendus par la société Dow Coming sous les noms commerciaux de DC2503 et DC25514, et leurs mélanges.

La composition selon l’invention peut comprendre une teneur en composé(s) pâteux, de préférence polaire(s), de préférence hydrocarboné (s), comprise entre 0,5 et 10 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 6 % en poids, et de préférence de 1 à 4 % en poids, par rapport au poids de la composition

EPAISSISSANTS LIPOPHILES

La composition selon l’invention peut ainsi comprendre au moins un épaississant lipophile.

On entend par « épaississant lipophile » au sens de la présente invention, un composé apte à épaissir la phase huileuse des compositions selon l’invention.

L’épaississant lipophile est donc présent dans la phase huileuse de la composition. L’épaississant est liposoluble ou lipodispersible.

Comme il ressort de ce qui suit, l’épaississant lipophile est avantageusement choisi parmi les épaississants particulaires, les silices, les esters de dextrine, les polymères à liaison hydrogène, les polyamides et leurs mélanges.

Epaississants particulaires

A titre représentatif des épaississants particulaires lipophiles convenant à l’invention peuvent être tout particulièrement cité les argiles modifiées, les silices comme les silices pyrogénées et les aérogels de silice hydrophobes, les esters de dextrine, les polymères à liaison hydrogène et les polyamides.

Les argiles modifiées

Ainsi, la composition selon l’invention peut comprendre au moins une argile modifiée lipophile.

Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques et elles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un chlorure d’ammonium en Cio à C22, par exemple le chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium.

Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les hectorites et les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites, les vermiculites et les zéolites.

De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites.

De préférence, on utilise à titre d’argiles lipophiles les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium en Cio à C22, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société Elementis ou le gel de bentone dans isododécane commercialisé sous la dénomination Bentone Gel ISD V® (Isododécane 87 %/Disteardimonium Hectorite 10 %/Propylène carbonate 3 %) par la société Elementis.

Les silices

La phase huileuse d’une composition selon l’invention peut également comprendre à titre d’épaississant une silice pyrogénée ou des particules d’aérogel de silice.

a) Silice pyrogénée

Convient tout particulièrement à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.

Les groupements hydrophobes peuvent être :

- des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8^eme édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530® par la société Cabot.

- des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société Cabot.

b) Aérogels de silice hydrophobes

La phase huileuse d’une composition selon l’invention peut également comprendre à titre d’épaississant au moins des particules d’aérogels de silice.

Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air.

Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CL, and Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academie Press, 1990.

Les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent plus particulièrement une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m²/g, de préférence de 600 à 1200 m²/g et mieux de 600 à 800 m²/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, mieux de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100 pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.

Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.

La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d’absorption d’azote appelée méthode BET (Brunauer - Emmet - Teller) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.

Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvem. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.

Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m²/g.

Les particules d’aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée p allant de 0,02 g/cm³ à 0,10 g/cm³, de préférence de 0,03 g/cm³ à 0,08 g/cm³, en particulier allant de 0,05 g/cm³ à 0,08 g/cm³.

Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée :

On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l’éprouvette sur l’appareil STAV 2003 de chez Stampf Volumeter ; l’éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu’à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2 %) ; puis on mesure directement sur l’éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l’occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm³ et m en g).

Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m²/cm³, de préférence de 10 à 50 m²/cm³ et mieux de 15 à 40 m²/cm³.

La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = Sm x p ; où p est la densité tassée exprimée en g/cm³ et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m²/g, telles que définie plus haut.

De préférence, les particules d’aérogels de silice hydrophobe selon l’invention ont une capacité d’absorption d’huile mesurée au Wet Point allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g.

La capacité d’absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d’huile qu’il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène.

Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d’huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous :

On place une quantité m = 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l’huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l’aide d’une spatule et on continue d’ajouter de l’huile jusqu’à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d’une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l’addition d’huile lorsque l’on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisé.

La prise d’huile correspond au rapport Vs/m.

Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI : silica silylate).

Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l’hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles.

Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725.

On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles, de préférence de nom INCI Silica silylate.

A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 ou VM-2270 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Coming, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.

On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201, Aerogel TLD 203, ENOVA® Aerogel MT 1100, ENOVA Aerogel MT 1200.

On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Coming, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.

Esters de dextrine

La composition selon l’invention peut comprendre à titre d’épaississant lipophile au moins un ester de dextrine.

En particulier, la composition comprend de préférence au moins un ester de dextrine et d’acide gras, de préférence en C12 à C24, en particulier en C14 à Cis, ou leurs mélanges.

De préférence, l’ester de dextrine est un ester de dextrine et d’acide gras en C12-C18, en particulier en C14-C18.

De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le myristate de dextrine et/ou le palmitate de dextrine, et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation particulier, l’ester de dextrine est le myristate de dextrine, tel que celui notamment commercialisé sous le nom de Rheopearl MKL-2 par la société Chiba Flour Milling.

Selon un mode de réalisation préféré, l’ester de dextrine est le palmitate de dextrine. Celui-ci peut par exemple être choisi parmi ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® ou Rheopearl® KL2 par la société Chiba Flour Milling.

Polymères à liaison hydrogène

A titre représentatif des polymères à liaison hydrogène convenant à l’invention peuvent être tout particulièrement cité les polyamides et en particulier les polyamides hydrocarbonés et les polyamides siliconés.

Les polyamides

La phase huileuse d’une composition selon l’invention peut comprendre au moins un polyamide choisi parmi les polyamides hydrocarbonés, les polyamides siliconés, et leurs mélanges.

Par « polyamide », on entend au sens de l’invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition amide, de préférence au moins 3 motifs de répétition amide et mieux encore 10 motifs de répétition amide.

a) Polyamide hydrocarboné

Avantageusement, ce polyamide de la composition selon l’invention présente une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000 g/mol notamment allant de 1000 à 100 000 g/mol, en particulier inférieure à 50 000 g/mol notamment allant de 1000 à 50 000 g/mol, et plus particulièrement allant de 1000 à 30 000 g/mol, de préférence de 2000 à 20 000 g/mol, et mieux de 2000 à 10 000 g/mol.

Ce polyamide, est non soluble dans l’eau, notamment à 25°C.

Selon un premier mode de réalisation de l’invention le polyamide utilisé est un polyamide de formule (I) :

dans laquelle X représente un groupe -N(Ri)₂ ou un groupe -ORi dans lequel Ri est un radical alkyl linéaire ou ramifié en C₈ à C22, pouvant être identique ou différents l’un de l’autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C₂₈-C4₂, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5 ;

et leurs mélanges.

Selon un mode particulier, le polyamide utilisé est un polyamide à terminaison amide de formule (la) :

dans laquelle X représente un groupe -N(Ri)₂ dans lequel Ri est un radical alkyl linéaire ou ramifié en C₈ à C22, pouvant être identique ou différents l’un de l’autre, R₂ est un résidu de dimère diacide en C₂₈-C4₂, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5 ;

et leurs mélanges.

La phase huileuse d’une composition selon l’invention peut comprendre en outre, de façon additionnelle dans ce cas, au moins un polyamide additionnel de formule (Ib) :

X^c—R.^c—NH-R^NH^-C—FU—c-x ⁰⁰ ° θ Qb) dans laquelle X représente un groupe -ORi dans lequel Ri est un radical alkyl linéaire ou ramifié en Cx à C22, de préférence en Ci6 à C22, pouvant être identique ou différents l’un de l’autre, R2 est un résidu de dimère diacide en C28-C42, R3 est un radical éthylène diamine, n est compris entre 2 et 5, tels que les produits commerciaux vendus par la société Arizona Chemical sous les noms Uniclear 80 et Uniclear 100 ou encore Uniclear 80 V, Uniclear 100 V et Uniclear 100 VG, dont le nom INCI est « éthylènediamine/stéaryl dimère dilinoléate copolymère ».

b) Polyamide siliconé

Les polyamides siliconés sont de préférence solides à la température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg).

Les polyamides siliconés peuvent préférentiellement être des polymères comprenant au moins un motif de formule (III) ou (IV) :

(ΠΙ) ou

ffv) dans lesquelles :

• R⁴, R⁵, R⁶ et R⁷, identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi :

- les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en Ci à C40, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d’oxygène, de soufre et/ou d’azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor,

- les groupes aryles en Ce à Cio, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en Ci à C4,

- les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d’oxygène, de soufre et/ou d’azote, • les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en Ci à C30, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d’oxygène et/ou d’azote, • Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en Ci à C50, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d’oxygène, de soufre et/ou d’azote, et/ou porter comme substituant l’un des atomes ou groupes d’atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C3 à Cs, alkyle en Ci à C40, aryle en C5 à Cio, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en Ci à C3, hydroxyalkyle en Ci à C3 et amino alkyle en Ci à Ce, ou

Y représente un groupe répondant à la formule :

dans laquelle

- T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et

- R⁸ représente un groupe alkyle en Ci à C50, linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, • n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200 et m est un nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 200.

Selon un mode particulier, le polyamide siliconé comprend au moins un motif de formule (III) où m va de 50 à 200, en particulier de 75 à 150, et de préférence de l’ordre de 100.

De préférence encore R⁴, R⁵, R⁶ et R⁷ représentent indépendamment, un groupe alkyle en Ci à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C ,Hi ou isopropyle dans la formule

A titre d’exemple de polymère siliconé utilisable, on peut citer un des polyamides siliconés, obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US 5,981,680.

On peut citer les composés commercialisés par la société Dow Coming sous le nom DC 28179 (DP 100) et DC 2-8178 (DP 15) dont le nom INCI est « Nylon-611/dimethicone copolymères » c’est-à-dire des copolymères Nylon-611/dimethicone. Les polymères et/ou copolymères siliconés ont avantageusement une température de transition de l’état solide à l’état liquide allant de 45°C à 190°C. De préférence, ils présentent une température de transition de l’état solide à l’état liquide allant de 70 à 130°C et mieux de 80°C à 105°C.

On peut également citer les particules de polyamide Nylon 6, de Nylon 6-6 de Nylon 12 ou de Nylon 6-12, en particulier des particules de Nylon-12, ayant une diamètre moyen de particule de μιιιη. commercialisées notamment par la société ARKEMA sous la dénomination commerciale ORGASOL 2002 D NATCOS 204.

Le(s) épaississant(s) lipophile(s) peuvent être mis en œuvre à raison de 0,1 % à 7 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 4% en poids par rapport au poids total de la composition.

PHASE AQUEUSE

La composition selon l’invention comprend de l’eau, éventuellement un solvant hydrosoluble.

Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique).

Les solvants hydrosolubles utilisables dans la composition de l’invention peuvent en outre être volatils.

Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les cétones en C3 et C4 et les aldéhydes en C2-C4, et de préférence les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol.

La teneur en eau varie de 30 à 80% en poids, de préférence de 35 à 75%, et encore plus particulièrement de 40 à 70 % en poids, par rapport au poids de la composition.

La teneur en solvant(s) hydrosoluble(s) choisi parmi les monoalcools en C2-C5, si la composition en comprend, est inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 2 % en poids, par rapport au poids de la composition.

De préférence, la composition ne comprend pas le solvant(s) hydrosoluble(s) précité.

POLYOLS LIQUIDES EN C₂-C₈

Selon une autre variante de réalisation, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un polyol liquide en C2-C8, plus particulièrement en C2-C6.

Par « polyol », il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres.

Le polyol conforme à la présente invention est donc sous forme liquide à température ambiante.

Un polyol convenant à l’invention peut être un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins deux fonctions -OH, en particulier au moins trois fonctions -OH, et plus particulièrement au moins quatre fonctions -OH.

Avantageusement, le polyol peut être par exemple choisi parmi l’éthylèneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l’isoprène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, le glycérol, l’éthylhexyl glycerol, le diglycérol, et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ledit polyol est choisi parmi l’éthylèneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le glycérol, le diglycérol, et leurs mélanges.

Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend au moins un polyol liquide en C2-C8, et de préférence la glycérine.

Le(s)dit(s) polyol(s) est/sont généralement présent(s) dans la composition en une quantité d’au moins 5% en poids, de préférence allant de 5 à 20 % en poids, de préférence de 7 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

EPAISSISSANTS HYDROPHILES

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition comprend au moins un épaississant hydrophile.

On entend par « épaississant hydrophile » au sens de la présente invention, un composé apte à épaissir la phase aqueuse des compositions selon l’invention.

L’épaississant peut être hydrosoluble ou hydrodispersible.

L’épaississant hydrophile peut être choisi parmi les épaississants polymériques naturels ou d’origine naturelle, les épaississants polymériques synthétiques et leurs mélanges.

Epaississants polymériques naturels ou d’origine naturelle

Les épaississants hydrophiles polymériques convenant à l’invention peuvent être naturels ou d’origine naturelle.

Au sens de l’invention, l’expression « d’origine naturelle » entend désigner les épaississants polymériques obtenus par modification des épaississants polymériques naturels.

Ces épaississants peuvent être particulaires ou non particulaires.

Plus précisément, ces épaississants relèvent de la catégorie des polysaccharides.

D’une manière générale, les polysaccharides peuvent être distingués en plusieurs catégories.

Ainsi les polysaccharides convenant à l’invention peuvent être des homopolysaccharides à l’image des fructanes, glucanes, galactanes et mannanes ou des hétéropolysaccharides à l’image de l’hémicellulose.

De même, il peut s’agir de polysaccharides linéaires à l’image du pullulan ou ramifiés à l’image de la gomme arabique et l’amylopectine, ou mixtes à l’image de l’amidon.

Plus particulièrement, les polysaccharides convenant à l’invention peuvent être distingués selon qu’ils sont amylacés ou non.

A titre d’exemple de polysaccharides non amylacés on peut citer les carraghénanes, en particulier la kappa-carraghenane, la gomme de gellane, l’agar-agar, la gomme de xanthane, les composés à base d’alginate, en particulier l’alginate de sodium, la gomme de scéroglucane, la gomme de guar, l’inuline, le pullulan, et leurs mélanges.

On peut également citer l’acide hyaluronique, ou l’un de ses sels tel que le sel de sodium, tel que 1’hyaluronate de sodium.

Epaississants polymériques synthétiques

Au sens de l’invention, le terme synthétique signifie que le polymère n’est ni naturellement existant ni ne dérive d’un polymère d’origine naturelle.

L’épaississant hydrophile polymérique synthétique considéré selon l’invention peut être particulaire ou non.

Au sens de l’invention, le terme particulaire signifie que le polymère se présente sous forme de particules, de préférence sphériques.

Comme il ressort de ce qui suit, l’épaississant hydrophile polymérique est avantageusement choisi parmi les homo- ou co-polymères acryliques réticulés ; les polymères associatifs en particulier les polymères associatifs de type polyuréthane ; les polyacrylamides et les polymères et copolymères d’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, réticulés et/ou neutralisés ; les polymères carboxy vinylique s, modifiés ou non, et leurs mélanges, notamment tel que défini ci-après.

Epaississants polymériques synthétiques particulaires

Ils sont de préférence choisis parmi les polymères réticulés.

Il peut notamment s’agir d’homo- ou co-polymères acryliques réticulés, de préférence partiellement neutralisés ou neutralisés, qui se présentent sous forme particulaire.

Selon un mode de réalisation, l’épaississant particulaire selon la présente invention est choisi parmi les polyacrylates de sodium réticulés. De préférence, il présente, à l’état sec ou non hydraté, une taille moyenne inférieure ou égale à 100 μιη. de préférence inférieure ou égale à 50 μιη. La taille moyenne des particules correspond au diamètre moyen en masse (D50) mesurée par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier.

Ainsi, de préférence, l’épaississant particulaire selon la présente invention est choisi parmi les polyacrylates de sodium réticulés, de préférence sous forme de particules ayant une taille moyenne (ou diamètre moyen) inférieure ou égale à 100 microns, de préférence encore sous forme de particules sphériques.

A titre d’exemple de polyacrylates de sodium réticulés on peut citer ceux commercialisés sous les dénominations Octacare X100, XI10 et RM100 par la société Avecia, ceux commercialisés sous les dénominations Elocare GB300 et le Elosorb 500 par la société SNE, ceux commercialisés sous les dénominations Luquasorb 1003, Luquasorb 1010, Luquasorb 1280 et Luquasorb 1110 par la société BASE, ceux commercialisés sous les dénominations Water Lock G400 et G430 (nom INCI : Acrylamide/Sodium acrylate copolymer) par la société Grain Processing.

On peut également citer les microsphères de polyacrylate réticulées telles que par exemple celles commercialisées sous la dénomination AQUAKEEP® 10 SH NE proposé par la société Sumitomo Seika.

Epaississants polymériques synthétiques non particulaires

Cette famille d’épaississants peut être détaillée en les sous-familles qui suivent :

1. Les polymères associatifs,

2. Les polyacrylamides et les polymères et copolymères d’acide 2- acrylamido 2 méthylpropane sulfonique, réticulés et/ou neutralisés, et

3. Les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non.

Plus particulièrement, les polymères utilisés convenant à titre d’épaississants aqueux pour l’invention peuvent être des homopolymères ou copolymères, réticulés ou non-réticulés comportant au moins le monomère acide acrylamido 2-méthyl propane sulfonique (AMPS®), sous forme partiellement ou totalement neutralisée par une base minérale autre que l’ammoniaque, telle que la soude ou la potasse.

Ils sont de préférence neutralisés totalement ou pratiquement totalement neutralisés, c’est-àdire neutralisés à au moins 90 %.

Ces polymères d’AMPS® selon l’invention peuvent être réticulés ou non-réticulés.

Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfmique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire.

Les polymères d’AMPS® hydrosolubles ou hydrodispersibles de l’invention ont de préférence une masse molaire allant de 50 000 g/mole à 10 000 000 g/mole, de préférence de 80 000 g/mole à 8 000 000 g/mole, et de façon encore plus préférée de 100 000 g/mole à 7 000 000 g/mole.

Comme homopolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS convenant à l’invention, on peut citer par exemple les polymères réticulés ou non d’acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium tel que celui utilisé dans le produit commercial Simulgel 800 (nom CTFA : Sodium Polyacryloyldimethyl Taurate), les polymères réticulés d’acrylamido-2-methyl propane sulfonate d’ammonium (nom INCI : Ammonium Polydiméthyltauramide) que ceux décrits dans le brevet EP 0 815 928 B1 et tel que le produit vendu sous le nom commercial Hostacerin AMPS® par la société Clariant.

Comme copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS conformes à l’invention, on peut citer par exemple :

- les copolymères réticulés acrylamide/acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium tels que celui utilisé dans le produit commercial SEPIGEL 305 (nom CTFA : Polyacrylamide/Ci3-Ci4 Isoparaffin/ Laureth-7) ou celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel 600 (nom CTFA : Acrylamide/Sodium acryloyldiméthyltaurate/

Isohexadécane/Polysorbate-80) par la société Seppic ;

- les copolymères d’AMPS® et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide tels que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Aristoflex AVC® par la société Clariant (nom CTFA : Ammonium Acryloyldiméthyltaurate/ VP Copolymer) mais neutralisé par la soude ou la potasse ;

- les copolymères d’AMPS® et d’acrylate de sodium, comme par exemple le copolymère AMPS/acrylate de sodium tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel EG® par la société Seppic ou sous le nom commercial Sepinov EM (nom CTFA : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyl taurate copolymer) ;

- les copolymères d’AMPS® et d’hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère AMPS®/hydroxyéthyl acrylate tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel NS® par la société Seppic (nom CTFA : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyltaurate copolymer (And) Squalane (And) Polysorbate 60) ou comme le produit commercialisé sous le nom Copolymère Acrylamido-2-Méthyl propane Sulfonate de Sodium/Hydroxyéthylacrylate comme le produit commercial Sepinov EMT 10 (nom INCI : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyl taurate copolymer).

On peut également citer le polymère de nom INCI : Acrylamide/Ammonium Acrylate Copolymer comme celui commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination commerciale SEPIPLUS™ 265 (INCI : Acrylamide/Ammonium Acrylate Copolymer (And) Polyisobutene (And) Polysorbate 20).

Les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non peuvent être des copolymères issus de la polymérisation d’au moins un monomère (a) choisi parmi les acides carboxyliques à insaturation a,b-éthylénique ou leurs esters, avec au moins un monomère (b) à insaturation éthylénique comportant un groupement hydrophobe.

Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les copolymères acrylate/Cio-Cso-alkylacrylate (nom INCI : Acrylates/Cio-30 Alkyl acrylate Crosspolymer) tels que les produits commercialisés par la société Lubrizol sous les dénominations commerciales Pemulen TR-1, Pemulen TR-2, Carbopol 1382, Carbopol EDT 2020, Carbopol Ultrez 20 Polymer et encore plus préférentiellement le Pemulen TR-2.

Parmi les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, on peut encore citer les polyacrylates de sodium tels que ceux commercialisés sous la dénomination Cosmedia SP® contenant 90 % de matière sèche et 10 % d’eau, ou Cosmedia SPL® en émulsion inverse contenant environ 60 % de matière sèche, une huile (polydecene hydrogéné) et un tensio-actif (PPG-5 Laureth5), tous deux vendus par la société Cognis.

On peut également citer les polyacrylates de sodium partiellement neutralisés se trouvant sous forme d’une émulsion inverse comprenant au moins une huile polaire, par exemple celui vendu sous la dénomination Luvigel® EM par la société BASF.

Les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non peuvent être également choisi parmi les homopolymères d’acide (méth)acrylique réticulés.

Par « (méth)acrylique » au sens de la présente demande, on entend « acrylique ou méthacrylique ».

A titre d’exemple, on peut citer ceux vendus par Lubrizol sous les dénominations Carbopol, 910, 934, 940, 941, 934 P, 980, 981, 2984, 5984, Carbopol Ultrez 10 Polymer, ou par 3V-Sigma sous la dénomination Synthalen® K, Synthalen® L, ou Synthalen® M.

Parmi les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, on peut en particulier citer le Carbopol (nom CTFA : carbomer) et le Pemulen (nom CTFA : Acrylates/Cio-30 akyl acrylate crosspolymer) commercialisés par la société Lubrizol.

Le(s) épaississant(s) hydrophile(s) peuvent être mis en œuvre à raison de 0,1 à 7 % en poids, et en particulier de 0,2 à 4% en poids, encore plus préférentiellement de 0,3 à 2% en poids, par rapport au poids de la composition.

NACRES

La composition selon l’invention comprend au moins une nacre.

Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.

Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.

On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth.

Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical.

A titre d’exemples, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone GO 12 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.

De manière avantageuse, les nacres conformes à l’invention sont les micas recouverts de dioxyde de titane ou d’oxyde de fer ainsi que l’oxychlorure de bismuth.

Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les nacres sont choisies parmi celles présentant une taille moyenne de particules (correspondant au D50 (diamètre moyen, mesuré par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier) d’au moins 70μιη. de préférence d’au moins lOOpm.

En particulier, de telles nacres peuvent être présentes dans une composition selon l’invention dans une teneur allant de 0,01 % à 20 % en poids, en particulier de 0,5 % à 15 %, poids, et encore plus particulièrement de 5 à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition.

PIGMENTS

La composition selon l’invention peut comprendre au moins un pigment. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment.

On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles en milieu aqueux ou huileux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques.

Ces pigments peuvent être des pigments minéraux enrobés ou non.

On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, les oxydes de titane, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre.

Ces pigments peuvent être également des pigments organiques.

Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone.

Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet LR 2 679 771.

Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau.

Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés ou précipités sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation.

Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium.

De manière avantageuse, les pigments peuvent avoir fait l’objet d’un traitement de surface hydrophobe.

L'agent de traitement hydrophobe peut être par exemple choisi parmi les silicones comme les méthicones, les diméthicones, les perfluoroalkylsilanes ; les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné, les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoroalkyl silanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d'hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkylles perfluoropolyéthers, les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges.

Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zin, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine

Le terme alkyl mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone.

Des pigments traités hydrophobes sont notamment décrits dans la demande EP-A-1086683.

Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille.

On peut également citer les produits, ainsi que leurs laques, connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090).

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les pigments ont fait l’objet d’un traitement hydrophobe.

De préférence, la composition comprend de 0,01 à 10 % en poids, notamment de 1 à 6 % en poids, et encore plus particulièrement de 2 à 5 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.

Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la composition contient à la fois une ou plusieurs nacres d’une part, et un ou plusieurs pigments d’autre part, de préférence, les pigments sont des pigments organiques ayant éventuellement subi un traitement de surface hydrophobe, et/ou des pigments minéraux, de préférence ayant subi un traitement de surface hydrophobe. Selon ce mode de réalisation, la teneur en nacres dans la composition représente de préférence de 5 à 12 % en poids, par rapport au poids de la composition, et la teneur en pigment est avantageusement comprise entre 2 et 5 % en poids, par rapport au poids de la composition.

CHARGES

Avantageusement, une composition selon l’invention peut comprendre en outre une ou plusieurs charge(s) classiquement utilisée(s) dans les compositions de maquillage et/ou de soin. A noter que les charges ne sont ni des pigments ni des nacres.

Ces charges sont des particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition.

De nature minérale ou organique, naturelle ou synthétique, elles permettent de conférer à la composition les contenant de la douceur, de la matité et de l’uniformité au maquillage. En outre, ces charges permettent avantageusement de lutter contre différentes agressions telles que le sébum ou la sueur.

A titre illustratif de ces charges, peuvent être cités le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de poly-β-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique, les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l’hydro-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le sulfate de barium, les oxydes d'aluminium, les poudres de polyuréthane, les charges composites, les microsphères de silice creuses, et les microcapsules de verre ou de céramique. On peut également utiliser des particules, qui ont la forme de portions de sphères creuses, telles que décrites dans les demandes de brevet JP2003 128 788 et JP-2000 191 789.

En particulier, si la composition comprend de telles charges, ces dernières peuvent être présentes dans une teneur allant de 0.3 à moins de 10 % en poids, en particulier de 1 à 7 %, poids, et de préférence de 2 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

De préférence, une composition selon l’invention comprend au moins un actif par exemple choisi parmi les agents anti-UV, les vitamines, les agents chélatants, etc.

Il relève des opérations de routine de l’homme de l’art d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l’invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n’en soient pas affectées.

De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art.

Plus particulièrement, on peut préparer selon les méthodes classiques dans le domaine, d’une part la phase aqueuse ; d’autre part, la phase grasse ; les nacres et le cas échéant les pigments et /ou les charges représentant la troisième phase particulaire.

Il est à noter que ces étapes peuvent être réalisées à température ambiante ou à une température suffisante pour favoriser l’obtention d’une phase homogène. Par exemple, la phase grasse, quand elle comprend au moins une cire, est avantageusement préparée à une température supérieure à la température de fusion de la cire.

Il est à noter que l’on peut préparer un mélange des nacres/pigments et charges, avec une fraction de la phase grasse.

On mélange alors ensuite les phases aqueuse et grasse, en introduisant la phase grasse dans la phase aqueuse préalablement épaissie par dispersion de l’épaississant hydrophile dans l’eau, sous agitation.

Une fois le mélange réalisé, on introduit la phase particulaire, éventuellement comprenant une partie de la phase grasse, et l’on homogénéise.

On obtient alors une composition se présentant sous la forme d’une émulsion inverse.

Une fois la composition obtenue, elle est conditionnée dans un appareillage approprié dans le domaine, muni ou non de moyen d’agitation (par exemple des billes dans le récipient où la composition est stockée).

Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Les expressions «compris entre ... et ... » et «allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.

En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique

EXEMPLE

Dans le tableau suivant, la quantité de chaque composé est donnée en % en poids/poids total de la composition.

Composition :

A	Diméthicone (Xiamctcr PMX-200 Silicone Fluid 5CS. Dow Corning)	1,3
	Cire d’abeille (Cire d'abeille blanche : Koster Kcuncn):	1.3
	Prunus armcniaca (abricot) kernel oil (Apricot kernel oil refined. Naturcx)	2.2
	Dicaprylyl ether	1,3
	Palmitate d’isopropyle	1,3
	PEG-30 dipolyhydroxystearate (C1THROL DPHS-SO : Croda)	0,9
	Octyldodccanol (and) octyldodccyl xyloside (Fluidanov. SEPPIC)	1,7
B1	Eau	qsp 100%
	Glycérine	12.2
B2	Conservateurs	qs
	Sodium acrylatc/sodium acryloyldimcthyl tauratc copolymer (and) isohexadecanc (and) polysorbate 80 (Simulgel EG SEPPIC)	1.7
C	Nylon 12 (TEGOLON 12-20 L : Arkema)	0,4
	Silice (Sunsphere H51. AGC SI-TECH)	3,1
D	Nacre	9
	Pigment traite hydrophobe	4

Préparation :

- de la phase A (phase grasse) :

Les composants de la phase A sont pesés et chauffés à une température nécessaire pour les solubiliser, la phase obtenue est homogène.

- de la phase B (phase aqueuse) :

Les composants de la phase B1 sont pesés puis l’épaississant (phase B2) est dispersé puis mis sous agitation Rayneri afin d’obtenir une gélification de la phase B.

- de l’émulsion la phase A est versée sur la phase B sous une agitation lente (300tr/min) afin d’incorporer progressivement la phase grasse. A l’issue de l’introduction, on augmente la vitesse d’agitation.

Enfin les phases C, puis D sont ajoutées.

La phase E est ajoutée sous faible agitation (300tr/min) puis la vitesse est progressivement augmentée (500tr/min).

Résultats :

On obtient une composition crémeuse présentant des effets optiques intenses, uniques : une couleur lumineuse intense, avec des effets optiques métallisés forts

Elle peut être appliquée sur les lèvres et permet d’obtenir des effets maquillant originaux.

La composition est facile à appliquer et procure un effet frais.

Le dépôt obtenu est confortable, peu collant.

Claims (22)

1. REVENDICATIONS

   1. Composition de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, telles que la peau et/ou les lèvres, sous forme d’une émulsion eau-dans-huile caractérisée en ce qu’elle comprend :

   - au moins 30 % en poids d’eau, par rapport au poids de la composition ;

   - au moins une huile non volatile ;

   - au moins un tensioactif de type alkylpolyglycoside, ayant la structure suivante : R(O)(G)_X (I) dans laquelle le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C14-C24, de préférence en C16-C24, et avantageusement de C18-C24 ;

   G représente un sucre réduit comportant de 5 à 6 atomes de carbone, notamment le glucose, le fructose, le xylose ou le galactose et de préférence le xylose, x désigne une valeur allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4 ;

   - au moins un polymère hydrophile épaississant ;

   - au moins une nacre.
2. 2. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en eau varie de 30 à 80% en poids, de préférence de 35 à 75%, et encore plus particulièrement de 40 à 70 % en poids, par rapport au poids de la composition.
3. 3. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alkylpolyglycoside de formule (I) est tel que le radical R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C18-C22, de préférence un radical octyldodécyle ; et G représente le xylose.
4. 4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en alkylpolyglycoside représente de 0,03 à 2 % en poids, de préférence de 0,05 à 1,8 % en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,1 et 1% en poids, par rapport au poids de la composition.
5. 5. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un tensioactif additionnel, de préférence choisi parmi le groupe formé par les mono- et di-esters polyéthoxylés d’acides hydroxylés, les esters (poly)alcoxylés (en C2-C3) ou (poly)glycérolés ; les esters de sucres éventuellement (poly)alcoxylés (en C2-C3) ainsi que les ethers de polyols, comme notamment les mono- ou poly- éthers en C8-C30, saturés ou non, de glycérol, polyoxyéthylénés ou non ; les composés comprenant au moins un groupement en C10-C26, saturé ou non, linéaire ou ramifié ; le nombre de groupement alcoxylés, plus particulièrement éthoxylés ou propoxylés, ou encore glycérolé, étant tel que la valeur de HLB du tensioactif additionnel est inférieur à 7; et de préférence parmi les diesters de polyhydroxystéarates polyéthoxylés.
6. 6. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en tensioactif additionnel représente de 0,06 à 4 % en poids, de préférence de 0,1 à 3,6 % en poids, et encore plus particulièrement de 0,2 à 2 % en poids, par rapport au poids de la composition.
7. 7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile non volatile est choisie parmi les huiles non volatiles siliconées, parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, polaires ou apolaires, ainsi que leurs mélanges ; et de préférence parmi les huiles non volatiles polaires, en particulier choisie parmi les alcools en C10-C26, les huiles esters, les huiles végétales, seules ou en mélanges.
8. 8. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un alcool en C10-C26, de préférence en C14-C24, de préférence ayant la même chaîne alkyle que celle de l’alkylpolyglycoside de formule (I).
9. 9. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en huiles non volatiles représente de 4 à 65 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, et encore plus préférentiellement de 5 à 15 %en poids, par rapport au poids de la composition.
10. 10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un épaississant hydrophile choisi parmi les épaississants polymériques synthétiques, les épaississants polymériques naturels ou d’origine naturelle, et leurs mélanges.
11. 11. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en épaississant hydrophile représente de 0,1 à 7 % en poids et particulièrement de 0,2 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,3 à 2% en poids, par rapport au poids de la composition.
12. 12. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un polyol liquide en C2-C8, plus particulièrement en C2-C6, saturé ou non, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle, de préférence choisi parmi la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le pentylène glycol, le 1,2-hexanediol, le dipropylène glycol, la diglycérine, et leurs mélanges.
13. 13. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en polyol liquide en C2-C8 est d’au moins 5% en poids et plus particulièrement représente de 5 à 20 % en poids, de préférence de 7 à 20 % en poids, par rapport au poids de la composition.
14. 14. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une cire, de préférence choisie parmi les cires polaires, plus particulièrement des cires hydrocarbonées polaires.
15. 15. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en cire est comprise entre 0,5 et 10 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 6 % en poids, et de préférence de 1 à 4 % en poids, par rapport au poids de la composition.
16. 16. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une charge.
17. 17. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en charge(s) représente de 0,3 à moins de 10 % en poids, en particulier de 1 à 7 % en poids, et de préférence de 2 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
18. 18. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins un pigment, ces derniers étant de préférence choisis parmi les pigments organiques, les pigments minéraux, lesdits pigments ayant éventuellement été traités en surface, en particulier par un traitement hydrophobe.
19. 19. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en pigment(s) représente de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 6 % en poids, et plus particulièrement de 2 à 5 % en poids, par rapport au poids de la composition.
20. 20. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en nacre(s) représente de 0,01 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 15 % en poids, et plus précisément de 5 à 12 % en poids, par rapport au poids de la composition.
21. 21. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend éventuellement au moins un monoalcool comprenant de 1 à 5 atomes de carbone, tels que l’éthanol, l’isopropanol ou leurs mélanges ; de préférence à une teneur comprise inférieure à 7 % en poids, de préférence inférieure à 2 % en poids, par rapport au poids de la composition, et de préférence n’en comprend pas.
22. 22. Procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau ou les lèvres, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’au moins une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 21.