FR3033812A1 - RECTILINE EDGE OF BUILDING ELEMENT AND CONSTRUCTION ELEMENT COMPRISING SUCH A BORDER. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une bordure (1) rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite (X). Selon l'invention, la bordure comporte une structure (2) alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules (4, 6) en relief s'étendant à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction. L'invention concerne également un élément de construction comportant une telle bordure.The invention relates to a rectilinear edge (1) of construction element extending along a line (X). According to the invention, the border comprises a cellular structure (2) made of plastic material which comprises cells (4, 6) in relief extending from the structure towards the outside of the border to be intended to be opposite of a concrete body of the building element. The invention also relates to a construction element comprising such a border.
Description
1 L'invention concerne une bordure rectiligne d'élément de construction pour la réception d'au moins un accessoire de réception. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement une bordure rectiligne d'une prédalle pour notamment la réception d'au moins un élé- ment de retenue de sorte que l'élément de retenue et la bordure rectiligne forment ensemble une portion de coffrage pour le coulage d'une dalle de compression sur la prédalle, la prédalle et la dalle de compression formant alors conjointement un plancher. L'invention concerne également un élément de construction comprenant une telle bordure. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, une pré-dalle comportant une telle bordure. L'invention concerne plus particulièrement, bien que non exclusivement, une prédalle en béton comportant une telle bordure et préfabriquée sur un site de production pour être transportée sur un chantier de construction d'un bâtiment afin d'y être installée.The invention relates to a straight edge construction element for receiving at least one receiving accessory. The invention relates in particular, although not exclusively to a rectilinear edge of a predalle for including the reception of at least one retaining element so that the retaining element and the rectilinear edge together form a formwork portion for pouring a compression slab on the predalle, the pre-slab and the compression slab together forming a floor. The invention also relates to a construction element comprising such a border. The invention relates in particular, although not exclusively, a pre-slab including such a border. The invention relates more particularly, although not exclusively, a concrete slab including such a border and prefabricated on a production site to be transported to a construction site of a building to be installed.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La mise en oeuvre de prédalles pour bâtir les planchers d'un bâtiment permet de gagner un temps considérable sur la construction de ce bâtiment. Typiquement, une prédalle est fabriquée sur un site de production de manière à être suffisamment légère pour être transpor- table jusqu'à un chantier de construction d'un bâtiment, et suffisamment résistante pour supporter le poids de la dalle de compression coulée ensuite sur elle sur le chantier.BACKGROUND OF THE INVENTION The use of slabs to build the floors of a building saves considerable time on the construction of this building. Typically, a slab is manufactured at a production site to be light enough to be transportable to a building construction site, and strong enough to support the weight of the compression slab then poured onto it. on site.
Sur un chantier de construction d'un bâtiment, la réalisation d'un plancher en utilisant de telles pré-dalles consiste dans un premier temps à installer un ensemble de prédalles en appui sur des murs de refend ou des poutres du bâtiment, de manière à couvrir toute la surface du plancher à réaliser. Puis, une fois que ces 3033812 2 prédalles sont installées, des opérateurs placent sur la face supérieure qu'elles délimitent, un ensemble de ferraillages pour former les armatures de la dalle de compression à couler. Le coffrage de la dalle de compression à couler a ainsi un fond constitué par la face supérieure des pré- dalles, et un rebord périphérique qui est formé en partie par les murs entourant le plancher à construire, et en partie par des éléments additionnels de coffrage, en bois 10 ou autre, que les opérateurs ajoutent le long des bords libres. Le coulage du béton de la dalle de compression est ainsi réalisé directement sur les prédalles. Or la mise en place de ces éléments additionnels 15 de coffrage des bords libres peut s'avérer fastidieux. En outre, si les éléments additionnels sont mal placés, le coulage du béton peut provoquer leur déplacement voire leur écroulement de sorte que le béton puisse alors s'écouler hors du coffrage.On a construction site of a building, the realization of a floor using such pre-slabs consists first of all in installing a set of slabs resting on the walls of slits or beams of the building, so as to cover the entire surface of the floor to be made. Then, once these pre-slabs are installed, operators place on the upper face they delimit, a set of reinforcement to form the reinforcements of the compression slab to flow. The formwork of the compression slab to be cast thus has a bottom constituted by the upper face of the slabs, and a peripheral flange which is formed in part by the walls surrounding the floor to be built, and partly by additional formwork elements. , in wood 10 or other, that the operators add along the free edges. The concrete pouring of the compression slab is thus carried out directly on the slabs. However, the introduction of these additional elements 15 formwork free edges can be tedious. In addition, if the additional elements are misplaced, pouring the concrete can cause their displacement or collapse so that the concrete can then flow out of the formwork.
20 Pour pallier cet inconvénient, il a été proposé d'ancrer dans la prédalle une bordure afin que des éléments de retenue puissent être ensuite solidarisés par simple emboîtement à la bordure de sorte à former avec la bordure un coffrage de la dalle de compression. De la 25 sorte, le rebord périphérique du coffrage de la dalle de compression peut être très rapidement mis en oeuvre dans les régions correspondant à un bord libre du plancher à fabriquer : il n'est plus nécessaire aux opérateurs de confectionner un rebord de coffrage avec des éléments en 30 bois ou autre, il leur suffit d'emboîter dans la bordure des éléments de retenue. Une telle bordure est par exemple décrite dans le brevet FR 2 995 330 de la présente demanderesse. Toutefois, la fixation des bordures à la prédalle 35 peut s'avérer elle-même fastidieuse.To overcome this drawback, it has been proposed to anchor a border in the predalle so that retaining elements can then be secured by simply fitting to the edge so as to form a formwork with the edge of the compression slab. In this way, the peripheral edge of the formwork of the compression slab can be very quickly implemented in the regions corresponding to a free edge of the floor to be manufactured: it is no longer necessary for the operators to make a formwork rim with elements of 30 wood or other, they just need to fit into the edge of the retaining elements. Such a border is for example described in the patent FR 2 995 330 of the present applicant. However, the attachment of the borders to the predalle 35 may itself be tedious.
3033812 OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est de proposer une bordure rectiligne d'élément de construction qui puisse être fa- cilement fixée audit élément de construction ainsi qu'un 5 élément de construction comprenant une telle bordure RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet une bordure rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite donnée.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a straight edge of a building element which can be easily attached to said building element and a building element comprising such a border. SUMMARY OF THE INVENTION INVENTION For this purpose, the invention relates to a rectilinear edge of a construction element extending along a given line.
10 Selon l'invention, la bordure comporte une struc- ture alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction.According to the invention, the border comprises a cellular plastic structure which comprises cells in relief extending from the structure towards the outside of the border to be intended to be opposite a body made of plastic. concrete of the building element.
15 De par sa structure alvéolée en matière plas- tique, la bordure rectiligne s'avère non seulement flexible et souple mais également légère. Ceci facilite la manipulation de la bordure rectiligne et permet donc plus facilement de la solidariser au corps en béton de 20 l'élément de construction. En outre, il s'avère possible d'avoir une bordure de grandes dimensions et notamment d'une grande longueur ce qui facilite encore davantage la solidarisation de la bordure au corps en béton. Par exemple lorsque la bordure est destinée à être noyée dans 25 le béton de l'élément de construction, la bordure peut être très aisément disposée dans le moule de fabrication dudit élément de construction, de par son poids, sa souplesse et sa flexibilité, et un nombre bien moins important de bordures s'avère alors nécessaire pour former 30 tout un bord de l'élément de construction. En outre, toujours de par la structure alvéolée en matière plastique, il s'avère possible de découper facilement la bordure rectiligne pour en modifier la longueur selon les besoins de production. Ce découpage peut 35 par exemple se faire sur le lieu de production des élé- 3033812 4 ments de construction. Ceci facilite encore une fois la fixation de la bordure rectiligne à l'élément de construction considéré. Par ailleurs, la bordure rectiligne peut être fa- 5 briquée par injection de sorte qu'elle soit peu coûteuse à fabriquer. Selon un mode de réalisation particulier, la structure comporte au moins une rangée de cellules en re- lief qui sont agencées côte à côte le long de la droite 10 et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction. Selon un mode de réalisation particulier, la structure comporte au moins un évidemment la traversant, 15 l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure supérieure à la hauteur de l'élément de construction à laquelle la bordure est destinée à être fixée. Selon un mode de réalisation particulier, la structure comporte au moins un pied d'ancrage s'étendant 20 d'une portion inférieure de la structure vers l'extérleur de la bordure. L'invention concerne également un élément de construction comportant un corps en béton et au moins une bordure comme précédemment décrite fixée au corps en bé- 25 ton pour former au moins une partie d'un bord dudit élé- ment de construction. Dès lors, des accessoires de construction (élé- ment de retenue, bloc d'isolation thermique, organe de sécurité peuvent être solidarisés par simple emboîte- 30 ment à la bordure. Pour toute la présente demande, les termes « inférieur », « supérieur », « hauteur », « longueur » doivent être entendus par rapport à la position en service de la bordure soit la position de la bordure une 35 fois posée dans un moule de fabrication de l'élément de 3033812 5 construction ou une fois fixée à l'élément de construc- tion. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de 5 la description qui suit de modes de réalisation particu- liers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de la bordure selon un premier mode de réalisation de 10 l'invention, - la figure 2 est une vue avant de la bordure il- lustrée à la figure 1, - la figure 3 est une vue arrière de la bordure illustrée à la figure 1, 15 - la figure 4 est une vue en perspective de la bordure illustrée à la figure 1 lorsqu'elle est en posi- tion dans le moule de fabrication d'un élément de cons- truction associé, - la figure 5 est une vue en perspective d'un 20 élément de construction, de la bordure illustrée à la fi- gure 1 incorporée audit élément de construction ainsi que d'un accessoire de construction destiné à être emboîté à la bordure selon un mouvement correspondant à la flèche illustrée, 25 - la figure 6 est une vue en perspective de la bordure selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3, la bordure selon 30 le premier mode de réalisation de l'invention, générale- ment désignée en 1, est rectiligne et s'étend selon une droite X. Selon l'invention, la bordure 1 comporte une structure 2 alvéolée en matière plastique qui comprend 35 des cellules en relief s'étendant à partir de la struc- 3033812 6 ture 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Les différentes cellules 2 sont ici ouvertes vers l'extérieur de la bordure 1. La structure 2 est par exemple en polypropylène.Due to its honeycombed plastic structure, the rectilinear edge is not only flexible and flexible, but also light. This facilitates the manipulation of the rectilinear border and thus makes it easier to secure it to the concrete body of the building element. In addition, it is possible to have a large border including a large length which further facilitates the joining of the edge to the concrete body. For example, when the rim is intended to be embedded in the concrete of the building element, the rim can very easily be placed in the manufacturing mold of said construction element, by its weight, flexibility and flexibility, and a much smaller number of borders then becomes necessary to form an entire edge of the building element. In addition, still through the cellular structure of plastic material, it is possible to easily cut the rectilinear edge to change the length according to production needs. This cutting may for example be done at the place of production of the building ele- ments. This again facilitates the fixing of the rectilinear border to the considered building element. On the other hand, the straight edge can be injection molded so that it is inexpensive to manufacture. According to a particular embodiment, the structure comprises at least one row of cells in relief which are arranged side by side along the line 10 and which extend from the structure towards the outside of the border for be intended to be facing a concrete body of the building element. According to a particular embodiment, the structure comprises at least one obviously passing therethrough, the recess being arranged at a height of the upper structure at the height of the construction element to which the edge is intended to be fixed. According to a particular embodiment, the structure comprises at least one anchoring foot extending from a lower portion of the structure towards the outside of the edge. The invention also relates to a construction element comprising a concrete body and at least one edge as previously described fixed to the concrete body to form at least a portion of an edge of said building element. Therefore, construction accessories (retaining element, thermal insulation block, safety member can be secured by simple engagement with the edge.) For all the present application, the terms "lower", "upper" "Height", "length" shall be understood in relation to the in-service position of the border, ie the position of the edge once laid in a mold for the construction element or once DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention will be better understood in the light of the following description of particular, non-limiting embodiments of the invention. -Join, among which: - Figure 1 is a perspective view of the edge according to a first embodiment of the invention, - Figure 2 is a front view of the edge illustrated in Figure 1, - Figure 3 is a 4 is a perspective view of the rim illustrated in FIG. 1 when it is in position in the mold for manufacturing an element of construction. FIG. FIG. 5 is a perspective view of a building element, the curb shown in FIG. 1 incorporated in said building element, and a construction accessory for fitting at the curb. in a movement corresponding to the illustrated arrow, FIG. 6 is a perspective view of the rim according to a second embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to FIGS. 1 to 3, the border according to the first embodiment of the invention, generally designated 1, is rectilinear and extends along a line X. According to the invention , the border 1 comprises a cellular structure 2 made of plastics material which comprises raised cells extending from the structure 2 to the outside of the border 1. The different cells 2 are here open to the outside. The outside of the border 1. The structure 2 is for example polypropylene.
5 De façon particulière, la structure 2 comporte une première rangée 3 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X (une des cellules de la première rangée 3 étant symbolisée en pointillés et désignée par 4). Toutes les cellules de la première rangée 3 sont ici ac- 10 calées. La structure 2 comporte une deuxième rangée 5 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X et accolées deux à deux (une des cellules de la deuxième rangée 5 étant symbolisée en points-tirets et désignée par 6), chaque bloc de deux cellules accolées (un des 15 blocs étant symbolisé en tirets et désigné par 7) étant séparé par un espace 8 du bloc suivant de deux cellules accolées. Grâce aux différents espaces 8, la structure 2 s'avère particulièrement flexible. La deuxième rangée 5 de cellules s'étend sous la 20 première rangée 3 de cellules de sorte qu'une cellule de la deuxième rangée 5 se trouve dans le prolongement d'une cellule respective de la première rangée 3. La deuxième rangée 5 de cellules s'étend donc parallèlement à la première rangée 3 de cellules.In particular, the structure 2 comprises a first row 3 of cells arranged side by side along the line X (one of the cells of the first row 3 being symbolized in dashed lines and denoted by 4). All the cells of the first row 3 are here fed. The structure 2 comprises a second row 5 of cells arranged side by side along the line X and joined two by two (one of the cells of the second row 5 being symbolized in dot-dashes and denoted by 6), each block of two contiguous cells (one of 15 blocks being symbolized in dashes and designated 7) being separated by a space 8 of the next block of two contiguous cells. Thanks to the different spaces 8, the structure 2 is particularly flexible. The second row of cells extends below the first row 3 of cells so that a cell of the second row 5 is in the extension of a respective cell of the first row 3. The second row 5 of cells therefore extends parallel to the first row 3 of cells.
25 Ici, les cellules de la première rangée 3 sont toutes identiques entre elles et les cellules de la deuxième rangée 5 sont toutes identiques entre elles. De façon particulière, les cellules de la première rangée 3 et les cellules de la deuxième rangée 5 ont une même lon- 30 gueur (dimension prise le long de la droite X) et sensi- blement une même largeur (dimension prise le long d'une droite Y perpendiculaire à la droite X et correspondant au relief des cellules). Les cellules de la deuxième rangée 5 ont ici une hauteur supérieure aux cellules de la 35 première rangée 3 (dimension prise le long d'une droite Z 3033812 7 perpendiculaire à la droite X et à la droite Y). De la sorte, toutes les cellules de la structure 2 s'étendent à partir d'une même face principale de la structure 2. L'autre face principale de la structure 2 5 s'avère alors exempte de cellules et est donc sensible- ment lisse. La structure 2 comporte par exemple 29 cellules pour la première rangée 3 et 20 cellules pour la deuxième rangée 5.Here, the cells of the first row 3 are all identical to each other and the cells of the second row 5 are all identical to each other. In particular, the cells of the first row 3 and the cells of the second row 5 have the same length (dimension taken along the line X) and substantially the same width (dimension taken along the line). a line Y perpendicular to the line X and corresponding to the relief of the cells). The cells of the second row 5 here have a height greater than the cells of the first row 3 (dimension taken along a straight line Z perpendicular to the line X and to the line Y). In this way, all the cells of the structure 2 extend from the same main face of the structure 2. The other main face of the structure 2 5 then turns out to be free of cells and is therefore substantially smooth. The structure 2 comprises for example 29 cells for the first row 3 and 20 cells for the second row 5.
10 De préférence, la structure 2 comporte des évide- ments 9 (dont certains seulement sont référencés) traversant la structure 2 dans sa largeur. Plus précisément ici un évidement 9 traverse la structure 2 au niveau de chacune des cellules de la deuxième rangée 5 et au niveau de 15 chaque espace 8 séparant les blocs de deux cellules acco- lées. Les évidements 9 sont agencés en partie haute des cellules de la deuxième rangée 5 et des espaces 8 associés, sensiblement au niveau de la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de 20 cellule. La portion supérieure de la structure 2 comporte des encoches de clipage 10 (dont une partie seulement est référencée) régulièrement réparties sur la longueur de la structure 2 pour l'emboîtement d'accessoires de construc- 25 tion sur la bordure 1 comme nous le verrons par la suite. Les encoches de clipage 10 sont identiques. Les encoches de clipage 10 sont ici ménagées à la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de cellule par une inflexion dans les parois des cellules. A 30 chaque frontière se trouve ici une encoche de clipage 10. De façon particulière, chaque encoche de clipage 10 est surmontée d'un bec antisalissure 11 (dont certains seulement sont référencés). Les becs antisalissure 11 sont tous identiques. Les becs antisalissure 11 sont ici ména- 35 gés dans les parois de la première rangée 3 de cellules 3033812 8 de sorte à former une protubérance venant au-dessus des encoches de clipage 10. Les becs antisalissure 11 sont en outre configurés de sorte à être inclinés en direction de la portion basse de la structure 2.Preferably, the structure 2 comprises recesses 9 (only some of which are referenced) passing through the structure 2 in its width. More precisely here, a recess 9 passes through the structure 2 at each of the cells of the second row 5 and at the level of each space 8 separating the blocks of two adjoining cells. The recesses 9 are arranged in the upper part of the cells of the second row 5 and associated spaces 8, substantially at the level of the boundary between the first row 3 of cells and the second row 5 of 20 cells. The upper portion of the structure 2 has clipping notches 10 (only a part of which is referenced) regularly distributed over the length of the structure 2 for the fitting of construction accessories to the edge 1 as we shall see. thereafter. The clipping notches 10 are identical. The clipping notches 10 are here formed at the boundary between the first row 3 of cells and the second row 5 of cell by an inflection in the walls of the cells. At each boundary there is a clipping notch 10. In particular, each clipping notch 10 is surmounted by an anti-fouling nose 11 (only some of which are referenced). The anti-fouling nozzles 11 are all identical. The antifouling nozzles 11 are here provided in the walls of the first row 3 of cells 3033812 8 so as to form a protuberance coming above the clipping notches 10. The antifouling nozzles 11 are further configured to be inclined towards the lower portion of the structure 2.
5 La portion inférieure comporte ici des pieds 12 d'ancrage. Les pieds 12 sont régulièrement répartis sur la longueur de la structure 2. Les pieds 12 sont identiques. Chaque pied 12 s'étend ici d'une portion inférieure de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 10 1. Chaque pied 12 s'étend dans le prolongement de l'une des parois communes à deux cellules accolées de la deuxième rangée 5 (soit une paroi de normale la droite X). La structure 2 comporte ici un pied 12 au niveau de chaque bloc de deux cellules accolées. La structure 2 15 comporte par exemple dix pieds 12. De façon particulière, la structure 2 comporte deux ailes 13 associées à chaque pied 12. Chaque aile 13 s'étend transversalement au pied 12 associé entre une partie basse du pied 12 à la deuxième rangée 5 de cel- 20 iule. Plus précisément, chaque aile 13 s'étend de la par- tie basse du pied 12 jusqu'à la paroi extérieure du bloc de deux cellules accolées correspondant audit pied 12, paroi extérieure parallèle à la paroi commune aux deux cellules accolées dudit bloc.The lower portion here has anchor feet 12. The feet 12 are regularly distributed over the length of the structure 2. The feet 12 are identical. Each foot 12 extends here from a lower portion of the structure 2 towards the outside of the edge 10. Each foot 12 extends in the extension of one of the walls common to two adjoining cells of the second row. 5 (a wall of normal the line X). The structure 2 here comprises a foot 12 at each block of two contiguous cells. The structure 2 has for example ten feet 12. In particular, the structure 2 comprises two wings 13 associated with each leg 12. Each wing 13 extends transversely to the foot 12 associated between a lower part of the foot 12 in the second row 5 of cell. More specifically, each flange 13 extends from the lower portion of the foot 12 to the outer wall of the block of two contiguous cells corresponding to said foot 12, outer wall parallel to the wall common to the two contiguous cells of said block.
25 Ici, la portion inférieure de la structure 2 com- porte au moins une languette 14 de positionnement de la bordure 1. Plus précisément, chaque languette 14 de positionnement est agencée de sorte à s'étendre à la normale de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1 dans 30 le prolongement des cellules, dans le sens de la largeur de la structure 2 (soit donc ici de sorte à s'étendre selon la droite Z). La structure 2 comporte ici plusieurs languettes 14. Par exemple, la structure 2 comporte deux languettes 35 14.Here, the lower portion of the structure 2 comprises at least one tab 14 for positioning the rim 1. More specifically, each positioning tab 14 is arranged to extend to the normal of the structure 2 towards the rim. outside the border 1 in the extension of the cells, in the direction of the width of the structure 2 (so here so as to extend along the line Z). The structure 2 here comprises several tabs 14. For example, the structure 2 comprises two tabs 14.
3033812 9 Les languettes 14 sont identiques, s'étendent à partir du même niveau de la portion inférieure et sont réparties sur la longueur de la structure 2. Chaque languette 14 s'étend ici à partir de la portion inférieure 5 de l'un des espaces 8 séparant deux blocs de cellules ac- colées. Les deux extrémités longitudinales (selon l'axe X) de la structure comportent respectivement des moyens d'encliquetage mâle 15 et des moyens d'encliquetage fe- 10 melle 16 par exemple de type tenon/mortaise. De la sorte, il s'avère possible d'emboîter très simplement les uns à la suite des autres plusieurs bordures 1 en encliquetant les moyens d'encliquetage femelle 16 avec les moyens d'encliquetage mâle 15 de deux bordures 1 consécutives.The tabs 14 are identical, extend from the same level of the lower portion and are distributed along the length of the structure 2. Each tab 14 extends here from the lower portion 5 of one of the spaces 8 separating two blocks of ac- acted cells. The two longitudinal ends (along the X axis) of the structure respectively comprise male snap-fastening means 15 and female snap-fastening means 16, for example of the tenon / mortise type. In this way, it proves possible to fit one after another several edges 1 very easily by snapping the female latching means 16 with the male latching means 15 of two consecutive edges 1.
15 De façon particulière, la bordure 1 comporte un aimant 17 qui est agencé sur la face principale de la structure 1 opposée de celle à partir de laquelle s'étendent les cellules. L'aimant 17 est agencé de sorte à saillir du reste de ladite face principale. Plus préci- 20 sément ici, l'aimant 17 est agencé en-dessous des diffé- rents évidements 9 de la structure 2. De préférence, l'aimant 17 se présente sous la forme d'une bande. L'aimant 17 est agencé de sorte à s'étendre selon la droite X. L'aimant 17 permet ainsi de 25 bien couvrir toute la longueur de la structure 2. La bordure 1 qui vient d'être décrite est de fa- çon préférée fabriquée par injection. La bordure 1 s'avère donc simple et rapide à fabriquer. De façon particulière, la bordure 1 est fabriquée 30 en deux étapes : au cours d'une première étape, l'aimant 17 est rapporté dans un moule d'injection de la structure 2, au cours de la deuxième étape, la structure 2 est formée et l'aimant 17 est simultanément surmoulé sur la 35 structure 2 de sorte que l'aimant 17 et la structure 2 3033812 10 forment un tout-rigide. En référence à la figure 5, la bordure 1 qui vient d'être décrite est ici destinée à former une portion ou la totalité (selon sa longueur) de l'un des bords 5 longitudinaux d'une prédalle 20, c'est-à-dire que la bor- dure 1 est alignée de sorte que l'axe X soit parallèle au bord longitudinal associé de la prédalle 20. La prédalle 20 comporte un corps 21 en béton. Le corps 21 de la pré-dalle 20 est ici en béton précontraint et comprend des 10 câbles de précontrainte 22 orientés longitudinalement et parallèlement les uns aux autres selon l'axe X. En référence à la figure 4, et selon un mode de réalisation particulier pour fixer la bordure 1 à la pré- dalle 20, la bordure 1 est installée dans un moule de fa- 15 brication 30 du corps 21 de la prédalle 20 en étant posi- tionnée le long de l'une des rives longitudinales de ce moule 30. Les pieds 12 viennent alors reposer sur un fond du moule de fabrication 30. Les pieds 12 permettent à un 20 opérateur de positionner correctement de façon aisée et rapide la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 en servant de point de repérage. De même, chaque languette 14 est positionnée dans le moule de fabrication 30 de sorte à s'étendre juste 25 sous les câbles de précontrainte 22 agencés dans le moule de fabrication 30 pour être solidarisés au corps 21 de la prédalle 20. Les languettes 14 jouent ainsi également le rôle de point de repérage pour l'opérateur. Tl s'avère donc très simple de positionner la 30 bordure 1 dans le moule de fabrication 30 et de vérifier le bon positionnement de celle-ci en repérant simplement si les câbles de précontrainte 22 sont bien au-dessus des languettes 14 et si les pieds 12 reposent bien sur le fond du moule de fabrication 30.In particular, the edge 1 comprises a magnet 17 which is arranged on the main face of the structure 1 opposite to that from which the cells extend. The magnet 17 is arranged to protrude from the rest of said main face. More specifically here, the magnet 17 is arranged below the different recesses 9 of the structure 2. Preferably, the magnet 17 is in the form of a strip. The magnet 17 is arranged so as to extend along the line X. The magnet 17 thus makes it possible to cover the entire length of the structure 2. The edge 1 which has just been described is preferably used made by injection. The border 1 is therefore simple and quick to manufacture. In particular, the edge 1 is manufactured in two steps: in a first step, the magnet 17 is attached to an injection mold of the structure 2, during the second step, the structure 2 is formed and the magnet 17 is simultaneously overmolded on the structure 2 so that the magnet 17 and the structure 2 3033812 10 form an all-rigid. With reference to FIG. 5, the edge 1 which has just been described is here intended to form a portion or the totality (along its length) of one of the longitudinal edges 5 of a predalle 20, that is to say that is, the border 1 is aligned so that the X axis is parallel to the associated longitudinal edge of the predalle 20. The predalle 20 comprises a body 21 made of concrete. The body 21 of the pre-slab 20 is here prestressed concrete and comprises prestressing cables 22 oriented longitudinally and parallel to each other along the axis X. Referring to Figure 4, and according to a particular embodiment to fix the edge 1 to the pre-plate 20, the edge 1 is installed in a mold 30 of the body 21 of the pre-slab 20 being positioned along one of the longitudinal edges of this mold 30. The feet 12 then rest on a bottom of the manufacturing mold 30. The feet 12 allow an operator to position the edge 1 in the manufacturing mold 30 easily and quickly, serving as a registration point. Likewise, each tongue 14 is positioned in the manufacturing mold 30 so as to extend just beneath the pre-stressing cables 22 arranged in the manufacturing mold 30 to be secured to the body 21 of the predalle 20. The tongues 14 play. thus also the role of point of registration for the operator. Tl thus proves very simple to position the edge 1 in the manufacturing mold 30 and to verify the correct positioning thereof by simply identifying if the prestressing cables 22 are well above the tabs 14 and if the feet 12 lie well on the bottom of the manufacturing mold 30.
35 Le béton est ensuite coulé dans le moule de fa- 3033812 11 brication 30 pour former le corps 21 de la prédalle 20. Les becs antisalissure 11 permettent de protéger les encoches de clipage 10 lors du coulage du corps 21 de la prédalle 20 et notamment du béton qui pourrait acci- 5 dentellement être projeté vers lesdites encoches de cli- page 10. On évite ainsi que du béton ne se fige dans les encoches de clipage 10 ce qui serait préjudiciable pour un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure.The concrete is then poured into the forming mold 30 to form the body 21 of the pre-slab 20. The antifouling nozzles 11 make it possible to protect the clipping notches 10 during the casting of the body 21 of the pre-slab 20 and in particular concrete which could accidentally be projected towards said clipping notches 10. This prevents concrete from freezing in the clipping notches 10 which would be detrimental to subsequent fitting of construction accessories to said rim .
10 De façon avantageuse, les évidements 9 permettent d'assurer un équilibrage des pressions subies par la bordure 1 lors du coulage du béton. Les évidements 9 sont bien entendu agencés de sorte à se trouver agencés à une hauteur de la structure 2 supérieure à la hauteur du 15 corps 21 de la prédalle 20 afin que du béton ne puisse pénétrer par les évidements 9 entre le moule de fabrication 30 et la bordure 1. Par ailleurs, l'aimant 17 permet tout à la fois de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 20 30, au même titre que les pieds 12 ou les languettes 14, mais également de maintenir la bordure 1 en position, même pendant le coulage du béton, en la plaquant contre la rive associée. En effet, lorsque la bordure 1 est agencée dans 25 le moule de fabrication 30, l'aimant 17 permet de bien plaquer la bordure 1 contre la rive en adhérant au moule de fabrication 30. Ceci évite l'infiltration du béton entre la bordure 1 et le moule de fabrication 30 au niveau de la portion supérieure de la bordure 1 lors du 30 coulage du corps 21 ce qui pourrait gêner un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure 1 tels que des éléments de retenue. De par sa forme allongée, l'aimant 17 permet en outre de bien couvrir toute la longueur de la structure 2 35 et donc de bien plaquer toute la bordure 1 contre le 3033812 12 moule de fabrication 30. Bien entendu, la bordure 1 est conformée de sorte à pouvoir épouser la forme du moule de fabrication 30 afin que son plaquage par l'aimant 17 s'avère possible.Advantageously, the recesses 9 make it possible to ensure a balancing of the pressures experienced by the edge 1 during the pouring of the concrete. The recesses 9 are of course arranged so as to be arranged at a height of the structure 2 greater than the height of the body 21 of the predalle 20 so that concrete can not penetrate through the recesses 9 between the manufacturing mold 30 and the edge 1. Moreover, the magnet 17 makes it possible at the same time to position the edge 1 in the manufacturing mold 20 30, as well as the feet 12 or the tongues 14, but also to keep the edge 1 in position , even during concrete pouring, by pressing against the associated shore. Indeed, when the edge 1 is arranged in the manufacturing mold 30, the magnet 17 makes it possible to press the edge 1 firmly against the edge by adhering to the manufacturing mold 30. This prevents the infiltration of the concrete between the edge 1 and the manufacturing mold 30 at the upper portion of the rim 1 during casting of the body 21 which could interfere with subsequent engagement of construction fittings on said rim 1 such as retaining members. Due to its elongated shape, the magnet 17 also makes it possible to cover the entire length of the structure 2 and thus to fully press the entire edge 1 against the manufacturing mold 30. Of course, the edge 1 is shaped so as to be able to match the shape of the manufacturing mold 30 so that its plating by the magnet 17 is possible.
5 Dans le cas d'un chanfrein entre le fond du moule 30 et les parois latérales du moule 30, les pieds 12 sont ainsi inclinés par rapport au reste de la structure 2 pour pouvoir épouser l'inclinaison dudit chanfrein. Une fois que le béton a été coulé et a terminé de 10 prendre, la bordure 1 se retrouve alors rigidement soli- darisée au corps 21 de prédalle 20 de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide. La prédalle 20 peut alors être retirée du moule de fabrication 30. De la sorte, on solidarise facilement et rapide- 15 ment la bordure 1 au corps 21 de la prédalle 20 par sur- moulage durant la fabrication dudit corps 21. En référence à la figure 5, la bordure 1 est donc rigidement solidarisée au corps 21 en étant ancrée dans celui-ci. La portion inférieure de la bordure, correspon- 20 dant à celle de la structure et s'étendant ici des pieds 12 jusqu'à sensiblement le niveau des évidements 9 sans toutefois atteindre celui-ci, se trouve enrobée dans le béton du corps 21 de prédalle 20. La bordure 1 est ainsi agencée de sorte que les 25 cellules s'étendent vers l'intérieur de la prédalle 20. Une partie des cellules se retrouvent donc partiellement noyées dans le béton du corps 21 de prédalle 20. La face principale lisse de la bordure 1 forme la surface libre de la prédalle 20.In the case of a chamfer between the bottom of the mold 30 and the side walls of the mold 30, the legs 12 are thus inclined relative to the rest of the structure 2 to be able to match the inclination of said chamfer. Once the concrete has been poured and finished, the rim 1 is then rigidly stiffened to the pre-slab body 21 so as to form with it an all-rigid. The pre-slab 20 can then be removed from the manufacturing mold 30. In this way, the rim 1 is easily and rapidly secured to the body 21 of the pre-assembly 20 by over-molding during the manufacture of said body 21. With reference to FIG. 5, the edge 1 is rigidly secured to the body 21 being anchored therein. The lower portion of the edge, corresponding to that of the structure and extending from the legs 12 to substantially the level of the recesses 9 without however reaching it, is embedded in the concrete of the body 21 of 20. The edge 1 is thus arranged so that the cells extend towards the inside of the pre-slab 20. Part of the cells are therefore partially embedded in the concrete of the pre-slab body 20. The smooth main face of the border 1 forms the free surface of the predalle 20.
30 La portion supérieure de la structure 2, corres- pondant à celle de la bordure 1, dépasse donc dé la face supérieure du corps 21 de prédalle 20. Un élément de retenue 40 ou plusieurs éléments de retenue peuvent alors être emboîtés sur ladite portion supérieure de sorte que 35 les éléments de retenue 40 et la bordure 1 constituent 3033812 13 ensemble une portion de coffrage d'une dalle de compression destinée à être coulée sur la prédalle 20. L'invention permet donc de simplifier la mise en oeuvre du coffrage de la dalle de compression.The upper portion of the structure 2, corresponding to that of the edge 1, therefore exceeds the upper face of the body 21 of pre-slab 20. A retaining element 40 or several retaining elements can then be fitted on said upper portion so that the retaining elements 40 and the edge 1 together form a portion of formwork of a compression slab intended to be cast on the pre-slab 20. The invention therefore makes it possible to simplify the use of the formwork of the compression slab.
5 L'invention permet par exemple de couler une dalle de compression sur un ensemble de prédalles qui n'est pas bordé de murs ou cloisons sur tout son pourtour au moment du coulage. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au 10 mode de réalisation décrit et on peut y apporter des va- riantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien qu'ici la bordure soit asso- ciée à une prédalle, la bordure pourra être associée à 15 tout autre élément de construction tel que par exemple une poutre. Par ailleurs, la bordure est apte à recevoir d'autres accessoires de construction que des éléments de retenue tels que des blocs en matériau isolant thermique-ment, des organes de sécurité ...The invention makes it possible, for example, to cast a compression slab on a set of slabs which is not bordered by walls or partitions all around its periphery at the time of pouring. Naturally, the invention is not limited to the embodiment described and variant embodiments can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims. In particular, although here the border is associated with a predalle, the border may be associated with any other element of construction such as for example a beam. Furthermore, the edge is adapted to receive other construction accessories that retaining elements such as blocks of thermally insulating material, safety devices ...
20 De plus, bien qu'ici l'élément de construction ne comporte qu'une seule bordure, l'élément de construction pourra comporter un plus grand nombre de bordures pour former l'un de ses bords, en particulier bien que non exclusivement longitudinaux. Les bordures successives pour- 25 ront soit être emboîtées les uns aux autres au niveau de leurs extrémités, soit être accolées sans être emboîtées soit être séparées par espace. Les bordures pourront être redécoupées à une lon- gueur voulue pour former le bord de l'élément de cons- 30 truction de sorte que l'extrémité découpée ne comporte aucun moyen d'encliquetage contrairement à l'extrémité formée initiale, qu'une des cellules ne soit pas complète après découpage ... La bordure pourra être différente de ce qui a été 35 décrite. En référence à la figure 6, et selon un deuxième 3033812 14 mode de réalisation de l'invention, la deuxième rangée de cellules pourra ainsi ne comporter que des cellules accolées les unes aux autres. La première rangée de cellules et la deuxième rangée de cellules comporteront alors le 5 même nombre de cellules. Les languettes s'étendront alors sous l'une des cellules de la deuxième rangée, cellule non associée à un pied d'ancrage. En variante, la bordure pourra ne pas comporter de pieds, de languette ... Les cellules, les pieds, les 10 languettes, les becs antisalissure, les encoches de cli- page pourront ne pas tous être identiques. La bordure pourra comporter un nombre différent de rangées de cellules. Les cellules ne seront pas nécessairement organisées en rangée.In addition, although here the construction element has only one edge, the building element may have a greater number of edges to form one of its edges, in particular although not exclusively longitudinal. . The successive borders may either be nested to each other at their ends, or be contiguous without being nested or separated by space. The edges may be cut to a desired length to form the edge of the building element so that the cut end has no latching means, unlike the initial formed end, which one of the cells is not complete after cutting ... The border may be different from what has been described. Referring to Figure 6, and according to a second embodiment of the invention, the second row of cells may thus include only cells contiguous to each other. The first row of cells and the second row of cells will then have the same number of cells. The tabs will then extend under one of the cells of the second row, a cell not associated with an anchor foot. Alternatively, the border may not include feet, tongue ... The cells, feet, tabs, antifouling nozzles, the notches may not all be identical. The border may have a different number of rows of cells. The cells will not necessarily be organized in a row.
15 La bordure pourra ne pas comporter d'aimant. Dans ce cas, la bordure pourra être simplement posée dans le moule de fabrication du corps de l'élément de construction en étant positionnée le long des rives de ce moule et en étant le cas échéant simplement maintenue en posi- 20 tion par des organes de maintien externes. Si la bordure comporte un aimant, l'aimant pourra être fixé à la bordure différemment que par surmoulage, par exemple à l'aide d'adhésif ou par des éléments de fixation de type vis ou autre.The border may not have a magnet. In this case, the edge may simply be placed in the mold for manufacturing the body of the construction element while being positioned along the banks of this mold and, if necessary, simply held in position by external maintenance. If the border has a magnet, the magnet can be attached to the edge differently than overmolding, for example by means of adhesive or by screw-type fasteners or other.
25 Bien qu'ici, la bordure soit solidarisée au corps de l'élément de construction par surmoulage durant la fabrication dudit corps, elle pourra être solidarisée au corps de l'élément de construction différemment par exemple par des éléments de fixation de type vis ou 30 autre.Although here, the edge is secured to the body of the construction element by overmolding during the manufacture of said body, it may be secured to the body of the construction element differently for example by screw-type fastening elements or 30 other.
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| DE19528842A1 (en) * | 1995-08-04 | 1997-02-06 | Reymann Technik Gmbh | Formwork system for precast concrete parts |
| EP1079037A2 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | System Albanese | Method of making a slab's edge shuttering and shuttering therefor |
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Patent Citations (3)
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