FR3017400A1 - Ensemble d'elements de construction et materiau de remplissage pour le joint entre des elements de construction - Google Patents
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Abstract
Ensemble d'éléments de construction, par lequel les éléments de construction (1, -2) sont réalisés au moins à partir d'une isolation thermique (5) et d'une plaque de base (4), par lequel au moins un premier élément de construction (1) est muni, à au moins un bord (10), d'une dent (23), dans lequel au moins un deuxième élément de construction (2) est muni, à au moins un bord (12), d'une partie de matériau compressible (24) qui, à l'état monté du premier et du deuxième élément de construction (1, -2), coopère avec la dent précitée (23) du premier élément de construction adjacent (2).
Description
Ensemble d'éléments de construction et matériau de remplissage pour le joint entre des éléments de construction. La présente invention concerne un ensemble d'éléments de construction et d'une ou de plusieurs pièces de liaison, plus spécialement pour des constructions de bois, de murs ou de sols, ainsi qu'un matériau de remplissage pour le joint entre des éléments de construction de ce type. Les éléments de construction ou les panneaux de construction connus d'après l'état de la technique sont constitués à titre principal de deux types. D'une part, il s'agit de ce que l'on appelle des éléments de construction à enveloppe ouverte, dans lesquels une plaque de base est appliquée sur seulement un côté plat de l'élément de construction et dans lesquels l'autre côté, plus précisément le côté ouvert, est formé principalement par le matériau isolant lui-même, et d'autre part, de ce que l'on appelle des éléments de construction fermés ou en sandwich, dans lesquels on applique une plaque supérieure sur le deuxième côté plat de l'élément de construction, si bien que le matériau isolant se trouve dans l'espace ménagé entre la plaque de base et la plaque supérieure. Ces types d'éléments de construction peuvent être utilisés comme élément pour des toitures, comme élément pour des murs ou comme élément pour des sols. Pour des exemples d'éléments de toitures du type à enveloppe ouverte et d'éléments de toitures fermés ou en sandwich, on se référera au document EP 0 978 601 et respectivement au document EP 1 162 050. L'application d'éléments de construction sous la forme d'un élément de toiture isolant, le cas échéant autoporteur est déjà largement connue en soi. On se référera à cet égard à titre d'exemple au document EP 0 450 731 ou au document EP 1 253 257. Des éléments de construction de ce type peuvent être appliqués avec leur plaque de base sur une charpente de toit de construction simple, par exemple une charpente de toit qui possède uniquement des chevrons. Après le montage d'éléments de construction de ce type, ceux-ci sont encore munis généralement de liteaux qui supportent à leur tour des charpentes ou d'autres couvertures de toits. Dans une construction de ce type, l'élément de construction fonctionne à la manière d'une sous-toiture isolée de manière traditionnelle. Il est également possible de faire en sorte que la plaque de base précitée forme le revêtement interne de la toiture correspondante ou de faire en sorte de munir la plaque de base d'un revêtement interne de ce type. Habituellement, des éléments de construction peuvent également être utilisés pour la formation d'une construction de mur et/ou pour une construction de sol. Un défi actuel dans le secteur de la construction concerne les exigences toujours plus élevées qui sont imposées à des bâtiments dans le domaine de l'étanchéité à l'air, de l'isolation thermique et/ou acoustique. Lorsqu'on applique les éléments de construction mentionnés ci-dessus, les joints entre deux éléments de construction adjacents peuvent, conformément à l'état actuel de la technique, former un chaînon faible, plus précisément en ce qui concerne l'étanchéité à l'air, l'isolation thermique et/ou acoustique. Conformément à l'état actuel de la technique, les joints susmentionnés font l'objet d'une finition ou d'une étanchéité en appliquant un ruban adhésif ou un matériau de remplissage qui se transforme en mousse, comme c'est le cas avec une mousse en polyuréthane, par exemple en utilisant une bombe aérosol. Dans certains éléments de construction existants, on prévoit un évidement à hauteur du bord supérieur de l'élément de construction, pour ainsi simplifier et/ou améliorer l'application d'un matériau de remplissage qui se transforme en mousse. Toutefois, la finition des joints à l'aide par exemple d'une mousse d'isolation est inefficace et implique une main-d'oeuvre. En outre, des mousses d'isolation non élastiques peuvent se déchirer au cours du temps et sous l'effet d'un mouvement du toit, si bien que l'étanchéité à l'air ne dure pas. Un problème qui se pose fréquemment lorsqu'on utilise les types susmentionnés d'éléments de construction concerne l'assemblage correct et l'alignement réciproque d'éléments de construction adjacents. Ce problème est dû entre autres à des variations et à des tolérances de la structure sous-jacente et/ou de l'élément de construction lui-même, et également sur base du fléchissement différentiel d'éléments de construction adjacents.
Un autre problème lié à l'utilisation des éléments de construction des types susmentionnés concerne la formation d'une couche ininterrompue qui repousse l'eau. Plus précisément, à hauteur des joints entre des éléments de construction adjacents, on est souvent confronté à un problème lié à une rupture dans la couche repoussant l'eau. Conformément à l'état de la technique, on réalise une couche repoussant l'eau sur le côté plat de l'élément de construction, qui est tourné vers l'extérieur à l'état monté.
On peut également mentionner le problème lié à la condensation dans les joints. Par le fait que, dans le cas d'une absence de finition ou d'une finition incorrecte des joints, l'air chaud dans le joint entre deux éléments de construction adjacents peut passer et va se condenser contre le côté supérieur froid des éléments de construction, des problèmes de condensation peuvent se poser. Les joints peuvent notamment former une interruption dans la couche faisant office de freine-vapeur formée par les deux éléments de construction ou plus. Conformément à l'état de la technique, on réalise une couche faisant office de freine-vapeur à hauteur du côté plat de l'élément de construction, qui est orienté vers l'intérieur à l'état monté. Il est connu d'après le document US 4 443 988, de prévoir des rainures dans le bord d'un panneau d'isolation muni d'un revêtement et d'utiliser une dent sous la forme d'une latte en bois pour l'assemblage et l'alignement de panneaux isolants adjacents munis d'un revêtement. En l'occurrence, on prévoit un biseau à un bord de la dent, si bien que l'on peut l'insérer de cette manière plus facilement dans la rainure. Ainsi, on offre une solution de manière relativement économique pour la liaison réciproque de panneaux d'isolation de ce type avec un risque limité lié à la dégradation des panneaux. L'utilisation de lattes de bois limite en outre le fléchissement différentiel de panneaux d'isolation adjacents. Les joints entre les éléments de construction adjacents dans le document US 4 443 988 ne sont pas étanches à l'air et le risque existe d'une formation de condensation dans ces joints. Dans le document US 5 950 389, on représente encore d'autres dents pour la liaison de deux éléments de construction adjacents. Les dents en question sont collées dans une rainure pratiquée dans le matériau isolant. L'utilisation d'un adhésif ou d'une colle au cours du montage de panneaux de ce type d'une part requiert de la main-d'oeuvre et d'autre part complique le montage des panneaux.
Dans le but de procurer une amélioration dans le domaine de l'étanchéité à l'air, de l'isolation thermique et/ou acoustique de bâtiments, plus précisément à hauteur du joint entre deux éléments de construction adjacents, la présente invention concerne, conformément à un premier aspect indépendant, un ensemble d'éléments de construction et d'une ou de plusieurs pièces de liaison, les éléments de construction étant au moins constitués par une isolation thermique et par une plaque de base, les éléments de construction à au moins un bord étant munis d'une rainure et lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées comprenant au moins un matériau pour la surface, et lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées étant réalisées sous la forme d'une dent, celles-ci devant venir s'insérer dans la rainure précitée, aussi bien dans celle du premier élément de construction que dans celle du deuxième élément de construction afin de surplomber un joint entre le premier et le deuxième élément de construction, lorsque ceux-ci sont disposés en position adjacente dans une construction, avec cette caractéristique qu'au moins le matériau pour la surface de la pièce de liaison est réalisé, au moins par endroits, pour pouvoir être comprimé. De préférence, les éléments précités concernent des éléments de construction à enveloppe ouverte ou des éléments de construction fermés, que l'on désigne également par l'expression « éléments de construction en sandwich », comme on l'a décrit ci- dessus. Par le fait que conformément à l'invention, au moins le matériau pour la surface de la pièce de liaison, est réalisé, au moins par endroits, pour pouvoir être comprimé, on peut obtenir un montage facile des éléments de construction et des pièces de liaison et/ou des propriétés améliorées de la construction à l'endroit du joint entre deux éléments de construction adjacents. C'est ainsi que l'on peut par exemple obtenir une meilleure étanchéité à l'air. Par l'expression « montage facile », on veut dire entre autres que l'on peut appliquer la pièce de liaison plus facilement dans la rainure pratiquée dans les éléments de construction précités. Conformément à une forme de réalisation préférée de la présente invention, la pièce de liaison précitée est comprimée, au moins par endroits, lorsqu'elle est insérée dans les rainures précitées. À cet effet, on garantit un serrage de la dent dans la rainure. Conformément à une forme de réalisation préférée, lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées sont constituées par au moins deux matériaux, plus précisément un matériau pour la partie centrale et un matériau séparé pour la surface, le matériau séparé pour la surface étant plus compressible que le matériau pour la partie centrale. Grâce à l'utilisation d'un matériau moins compressible pour la partie centrale, on peut limiter le fléchissement différentiel entre des éléments de construction adjacents, tandis que l'on conserve les avantages liés à un matériau compressible pour la surface. Le matériau pour la partie centrale comprend de préférence un matériau à base de bois, tel que du multiplex.
Dans une autre forme de réalisation préférée, au moins une des pièces de liaison précitées possède une rigidité à la flexion qui est supérieure à celle de la plaque de base précitée des éléments de construction. De cette manière, on peut diminuer le fléchissement différentiel d'éléments de construction adjacents en utilisant des pièces de liaison de ce type. En l'occurrence, on peut influencer la rigidité à la flexion de la pièce de liaison par la sélection d'un matériau possédant un module d'élasticité élevé et/ou par la sélection d'une géométrie de section transversale qui procure un moment de lenteur élevé. Par exemple, on peut sélectionner une pièce de liaison dont le matériau pour la partie centrale est constitué par du PVC dur, sous la forme d'un profilé creux. En outre, et indépendamment de la section transversale de la pièce de liaison, on peut limiter le fléchissement différentiel via un bon positionnement de la pièce de liaison par rapport à la ligne neutre de l'élément de construction. Plus la pièce de liaison sera éloignée de la ligne neutre de l'élément de construction, plus importante sera la limitation du fléchissement différentiel. En positionnant la pièce de liaison à proximité du côté inférieur et/ou à proximité du côté supérieur de l'élément de construction, on peut influencer favorablement la résistance contre le fléchissement différentiel. De préférence, on positionne la pièce de liaison avec son matériau compressible pour la surface contre le côté interne d'une plaque de base et/ou d'une plaque supérieure éventuelles, la plaque en question délimitant alors la rainure précitée le long du côté inférieur du côté supérieur. Tel peut être par exemple le cas pour des éléments de construction du type à enveloppe ouverte et pour des éléments de construction de type fermé. Le côté interne de la plaque de base est de préférence muni d'une couche freinant la vapeur. Dans un tel cas, on positionne la pièce de liaison avec son matériau compressible pour la surface de préférence contre cette couche freinant la vapeur. Lorsque le matériau compressible pour la surface est également muni d'une couche de matière freinant la vapeur, telle qu'une feuille, le joint entre deux éléments de construction adjacents continue à présenter des propriétés freinant la vapeur. Conformément à une forme de réalisation possible, le matériau pour la partie centrale de la pièce de liaison est extrudé à partir d'une matière en PVC dur. De préférence, le matériau séparé pour la surface est extrudé à partir d'une matière en PVC souple. Conformément à une forme de réalisation préférée encore, le matériau pour la partie centrale et le matériau séparé pour la surface sont obtenus par coextrusion.
Conformément à une forme de réalisation possible du premier aspect de la présente invention, le matériau séparé précité pour la surface est appliqué au moins contre une partie du matériau pour la partie centrale, qui est inséré dans la rainure précitée, plus précisément sur le coin du matériau pour la partie centrale qui doit venir s'insérer dans une des rainures précitées, et mieux encore sur deux coins qui doivent venir s'insérer dans des rainures respectives du premier et du deuxième élément de construction. Cette façon de procéder peut faciliter le montage facile de la pièce de liaison dans les rainures respectives. Conformément à une forme de réalisation encore possible du premier aspect, le matériau séparé précité pour la surface se trouve au moins contre un côté du matériau pour la partie centrale qui est inséré dans les rainures précitées, plus précisément contre le côté inférieur ou contre le côté supérieur du matériau pour la partie centrale qui doit venir s'insérer dans une des rainures précitées. De cette manière, on peut favoriser une bonne étanchéité à l'air entre des éléments de construction adjacents. De préférence, le matériau séparé précité pour la surface est également appliqué sur les côtés frontaux du matériau pour la partie centrale de la pièce de liaison, pour également favoriser à l'endroit du raccord frontal de deux pièces de liaison, l'étanchéité à l'air entre deux éléments de construction. Conformément à la forme de réalisation de loin préférée, le matériau précité pour la surface comprend une matière transformée en mousse telle que du PVC, du PU, du PET ou du vinyle. De préférence, le matériau transformé en mousse concerne une mousse en PVC, de préférence une mousse en PVC à alvéoles ouverts. De préférence, le matériau précité pour la surface présente une surface externe lisse, de préférence formée par une feuille ou par une feuille de glissement. Une surface externe lisse de ce type favorise un montage encore plus facile par lequel, en particulier, le positionnement et la finition des éléments de construction adjacents s'avèrent moins problématiques. En outre, on peut obtenir un freinage de la vapeur s'étendant en continu par-dessus le joint. La feuille précitée peut favoriser l'apparition d'une diffusion de vapeur et d'une convection dans le joint. Il est clair que, conformément à une forme de réalisation de ce type, le matériau précité pour la surface est constitué par plusieurs couches, plus précisément par une première couche d'un matériau compressible, de préférence un matériau transformé en mousse, et par une deuxième couche, sur la surface externe, qui forme une surface lisse, par exemple sous la forme d'une feuille.
Conformément à un exemple pratique, la pièce de liaison peut être constituée par un matériau séparé pour la surface, éventuellement y compris la feuille facultative, et par un matériau pour la partie centrale, le matériau séparé pour la surface étant constitué par un ruban adhésif qui, au moins par endroits, est appliqué autour du matériau pour la partie centrale. Une réalisation de ce type permet d'obtenir une production particulièrement simple des pièces de liaison précitées, tout en obtenant néanmoins une étanchéité suffisante à l'air. Il peut s'agir par exemple d'une mousse en PVC à alvéoles ouverts possédant une seule face adhésive, qui est munie sur son côté supérieur d'une feuille en polyester. Un ruban adhésif de ce type est disponible dans le commerce sous la forme d'un ruban adhésif à une seule face. Un exemple d'un ruban adhésif de ce type est « Celband® PVC » de la marque « Celdex ».
Conformément à la présente invention, le chevauchement crée, au moyen de la pièce de liaison particulière, à l'état monté, de préférence un joint étanche à l'air entre deux éléments de construction adjacents. Au moyen de réalisations qui font usage 5 d'une feuille sur la surface externe du matériau pour la surface, on peut en outre obtenir un joint étanche à la vapeur. Cette dernière caractéristique est principalement intéressante lorsqu'également les éléments de construction de l'ensemble comprennent une couche freinant la vapeur et lorsque la barrière du joint procurant une 10 étanchéité à la vapeur se raccorde à la couche freinant la vapeur, des éléments de construction adjacents. En général, l'invention du premier aspect peut être mise en pratique en recourant à différentes manières. En l'occurrence, une distinction 15 peut être opérée entre d'une part des réalisations pour des éléments de construction qui sont constitués, sur leur bord, d'un matériau isolant, plus spécifiquement d'une isolation thermique, et d'autre part des réalisations pour des éléments de construction qui sont constitués, sur leur bord, d'une nervure, plus précisément d'une 20 nervure de construction, de l'élément de construction. Conformément à une première possibilité pratique que l'on utilise dans le cas d'un élément de construction qui est constitué, sur son bord, d'un matériau isolant, la rainure précitée est réalisée dans 25 l'isolation thermique précitée des éléments de construction. Une rainure de ce type est disposée de préférence juste au-dessus de la plaque de base précitée, ou bien à une petite distance au-dessus de cette dernière. Il n'est pas exclu de noyer la rainure au moins en partie dans la surface interne de la plaque de base précitée.
Conformément à une deuxième possibilité pratique, dans le cas où les éléments de construction précités comprennent en outre une ou plusieurs nervures, au moins une des rainures précitées est réalisée 5 dans au moins une des nervures précitées. Comme indiqué ci-dessus, la pièce de liaison précitée ou au moins le matériau pour la surface est disposé de préférence à l'état comprimé au moins par endroits dans la rainure précitée. Une telle 10 caractéristique peut être obtenue par exemple au moyen d'une mise à dimension adaptée de la rainure et de la pièce de liaison qui doit venir s'y insérer. De préférence, on obtient une compression, au moins par endroits de 30 % ou plus, par exemple de 50 % ou plus. On veut dire par là que l'épaisseur du matériau compressible pour la 15 surface présente une réduction par endroits à concurrence d'au moins 30 % ou d'au moins 50 %. Les dimensions de la rainure peuvent être sélectionnées, conformément à une première forme de réalisation possible, de telle 20 sorte que la hauteur de la rainure soit inférieure à l'épaisseur de la partie de la pièce de liaison qui y est insérée, si bien que l'on obtient la réduction prédéterminée de l'épaisseur du matériau pour la surface. 25 À la place de la mise à dimension adaptée précitée ou en combinaison avec celle-ci, on peut également faire usage d'un système de compression pour la pièce de liaison et/ou d'une flexion éventuelle des éléments de construction. Par exemple, on peut faire usage d'un système de compression avec un système à visser avec lequel la pièce de liaison, plus spécifiquement son matériau pour la surface, vient s'appliquer contre l'élément de construction, par exemple contre la plaque de base et/ou contre le matériau isolant.
Conformément à une forme de réalisation possible du premier aspect de l'invention, la pièce de liaison précitée est disposée, à l'état monté, complètement entre les éléments de construction. En d'autres termes, la pièce de liaison n'est disposée de préférence, à l'état monté, ni au-dessus, ni en dessous de l'élément de construction. En l'occurrence, la pièce de liaison n'est pas non plus disposée uniquement en partie au-dessus ou en dessous des éléments de construction. De préférence, au moins une des pièces de liaison précitées est disposée, à l'état monté, tout près de la plaque de base de l'élément de construction, plus précisément contre la plaque de base, contre son côté interne, à l'état noyé dans la plaque de base, contre son côté interne, ou à l'intérieur de l'élément de construction, au maximum à une distance de ce côté interne qui est égale à l'épaisseur de la plaque de base ou au maximum à une distance de 15 mm de ce côté interne. De cette manière, on peut obtenir de manière plus simple une étanchéité suffisante à l'air de la part du joint, étant donné l'absence ou la réduction de la présence de fuites d'air par-dessus le matériau isolant.
Conformément à une forme de réalisation particulière, la pièce de liaison peut être combinée à un profilé de finition, qui fait intégralement partie ou non de la pièce de liaison précitée, si bien que l'on peut parachever le joint entre les plaques de base qui normalement sont tournées vers le côté interne de la construction. En liaison avec le premier aspect, il convient d'indiquer encore que le matériau précité pour la surface peut être réalisé pour être compressible aussi bien uniquement par endroits que sur toute l'étendue ou pratiquement toute l'étendue de la pièce de liaison. De cette manière, on peut éviter au maximum des erreurs de montage.
Avec le même objet que celui indiqué dans le premier aspect, la présente invention concerne encore, conformément à un deuxième aspect indépendant, un ensemble d'éléments de construction, les éléments de construction étant constitués au moins par une isolation thermique et par une plaque de base, au moins un premier élément de construction à au moins un bord étant muni d'une dent, avec cette caractéristique qu'au moins un deuxième élément de construction, à au moins un bord est muni d'une partie de matériau compressible qui, à l'état assemblé du premier et du deuxième élément de construction, coopère avec la dent précitée du premier élément de construction adjacent. De cette manière, on peut obtenir un montage facile des éléments de construction et on peut obtenir une meilleure étanchéité à l'air, une meilleure isolation thermique et/ou acoustique. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que l'on diminue, voire que l'on évite de cette manière l'application ultérieure d'une mousse sur les joints par projection à des fins d'isolation. Dans le contexte du deuxième aspect, une dent est considérée comme étant une saillie locale du bord de l'élément de construction.
La saillie locale précitée au bord peut être reliée à demeure à l'élément de construction ou non. Une dent de ce type peut par exemple être réalisée par une latte qui est reliée au bord du premier élément de construction, de préférence par une latte qui est collée dans ce bord ou qui est reliée d'une autre manière à ce bord, par exemple au moyen d'un engrènement mécanique, plus précisément d'un engrènement mécanique à l'aide d'une dent et d'une rainure s'engrenant l'une dans l'autre.
En l'occurrence, on fournit quelques exemples de façons par lesquelles on peut réaliser la dent précitée dans le cas où elle est réalisée sur une latte. Conformément à un premier exemple, la dent peut être réalisée par le bord complet de la latte précitée. Conformément à un deuxième exemple, la dent peut être réalisée par une saillie locale contre la latte ou par une arête. Dans ce dernier cas, la saillie locale coopère, à l'état monté des éléments de construction, avec la partie de matériau compressible précitée d'un deuxième élément de construction. Les dimensions de la dent peuvent ainsi être limitées, ce qui offre la possibilité d'obtenir une meilleure coopération avec la partie de matériau compressible. La dent est comprimée spécifiquement avec une pression supérieure dans le matériau compressible, ce qui s'avère avantageux pour les propriétés du joint obtenu.
Conformément à un autre exemple, le premier élément de construction comprend une nervure au bord précité et la dent précitée est réalisée en une seule pièce avec cette nervure, par exemple via une adaptation par enlèvement de copeaux, plus précisément par fraisage de la nervure précitée.
De préférence, la hauteur de la dent précitée, lorsqu'on regarde en section transversale, s'élève entre 4 et 8 mm, une hauteur de 5 mm représentant une valeur appréciable.
De préférence, la partie de matériau compressible précitée est encastrée dans le bord du deuxième élément de construction précité. De cette manière, on peut obtenir le fait de limiter les dimensions du joint entre deux éléments de construction adjacents.
De préférence, la partie de matériau compressible précitée, lorsqu'on regarde en section transversale, fait saillie par rapport au bord du deuxième élément de construction. De préférence, la partie de matériau compressible précitée ne fait que partiellement saillie par rapport au bord. En d'autres termes, la partie de matériau compressible précitée est encastrée en partie dans le bord du deuxième élément de construction précité. De préférence, la partie de matériau compressible précitée est constituée par un matériau transformé en mousse, comme par exemple une mousse en PVC à alvéoles fermés. Elle peut par exemple être constituée par les matières compressibles, par les feuilles et par les rubans adhésifs cités dans le cadre du premier aspect, par exemple par un ruban adhésif sur une seule face.
L'utilisation d'une mousse en PVC à alvéoles fermées offre l'avantage que l'on peut réduire ou supprimer en direction verticale le transport de l'humidité dans le joint, si bien que l'on favorise la fermeture du joint de manière étanche à la vapeur.
Avec le même objet que celui indiqué dans le premier et dans le deuxième aspect, la présente invention concerne encore, conformément à un troisième aspect indépendant, un matériau de remplissage pour le joint entre des éléments de construction adjacents, ce matériau de remplissage étant constitué à titre principal par un matériau pour la partie centrale et par un matériau pour la surface, le matériau précité pour la partie centrale concernant de préférence un matériau isolant, avec cette caractéristique que le matériau pour la surface est plus compressible que le matériau précité pour la partie centrale. Par le fait que le matériau précité pour la surface est plus compressible que le matériau précité pour la partie centrale, le matériau de remplissage peut être appliqué sans difficultés dans le joint entre des éléments de construction adjacents et on peut ainsi obtenir une étanchéité à l'air, une isolation thermique et/ou acoustique améliorées. On obtient un avantage supplémentaire par le fait que l'on peut ainsi diminuer, voire supprimer l'application ultérieure d'une mousse sur les joints par projection à des fins d'isolation.
Conformément à une variante, le matériau précité pour la partie centrale peut être constitué d'un matériau différent d'un matériau isolant. Par exemple, le matériau pour la partie centrale peut être constitué d'un matériau à base de bois ou d'un matériau constitué d'une matière synthétique.
De préférence, le matériau de remplissage est de forme oblongue et possède de préférence une section transversale principalement rectangulaire, la largeur et la longueur du matériau de remplissage correspondant respectivement à la largeur et à la longueur du joint à remplir. De préférence, le matériau pour la surface est appliqué sur au moins deux côtés du matériau de remplissage. De préférence, le matériau précité pour la surface est appliqué sur au moins un des coins du matériau de remplissage. Conformément à une forme de réalisation plus préférée, le matériau pour la surface est appliqué en une seule pièce autour des trois côtés du matériau pour la partie centrale. Conformément à une forme de réalisation possible, le matériau précité pour la surface est appliqué complètement autour du matériau pour la partie centrale. Cette caractéristique offre l'avantage que le matériau de remplissage ainsi obtenu est complètement symétrique, ce qui permet d'éviter des erreurs lors du remplissage. De préférence, le matériau précité de la partie centrale est muni d'un ou de plusieurs évidements qui s'étendent principalement sur la hauteur du matériau de remplissage. A l'aide des évidements de ce type, on obtient une aptitude à la déformation du matériau pour la partie centrale, plus spécifiquement une largeur variable. Cette caractéristique est avantageuse pour le remplissage des joints possédant une largeur qui varie fortement, étant donné que seule la compressibilité du matériau pour la surface ne serait pas suffisante pour l'annuler et pour obtenir de bonnes propriétés à l'endroit occupé par le joint.
Conformément à une forme de réalisation préférée, le matériau de remplissage du troisième aspect présente en outre la caractéristique telle que le matériau de remplissage est comprimé lors de l'application du matériau de remplissage dans le joint entre les éléments de construction adjacents, la compression étant le résultat d'une mise à dimension adaptée du matériau de remplissage par rapport aux dimensions du joint. Par l'expression « mise à dimension adaptée » du matériau de 5 remplissage, on désigne une mise à dimension qui est adaptée aux dimensions du joint entre deux éléments de construction adjacents. Les dimensions, plus spécifiquement la largeur ou l'épaisseur du matériau de remplissage, peuvent être par exemple sélectionnées pour être supérieures à la largeur du joint, si bien que l'on obtient une 10 compression du matériau de remplissage lors de son application dans le joint. Pour la compression du matériau pour la surface, on sélectionne de préférence la même compression locale que celle indiquée dans le 15 cadre du premier aspect, plus précisément une réduction de l'épaisseur d'au moins 30 % ou d'au moins 50 %. Le matériau compressible pour la surface, selon le troisième aspect, est de préférence constitué d'un matériau transformé en mousse, 20 comme par exemple une mousse de PVC. Il peut être par exemple constitué par les matières compressibles, par les feuilles et par les rubans adhésifs cités dans le cadre du premier aspect, par exemple par un ruban adhésif sur une seule face. 25 En outre, le matériau de remplissage selon le troisième aspect comprend, sur son côté supérieur de préférence un élément repoussant l'eau, si bien que n'importe quelle précipitation qui ruisselle en dessous de la toiture ne peut pas non plus pénétrer dans les joints entre les éléments de construction.
Avec le même objet que celui indiqué dans les trois premiers aspects, la présente invention, conformément à un quatrième aspect indépendant, concerne encore un ensemble d'éléments de construction, les éléments de construction étant constitués par une isolation thermique, par une plaque de base et par une partie de matériau compressible s'étendant sur au moins un bord de l'élément de construction, la partie de matériau compressible précitée, lorsqu'on regarde en section transversale, s'étendant plus loin que la plaque de base, caractérisé en ce que, à l'état monté de deux éléments de construction, on peut créer un joint étanche à l'air par la compression de la partie de matériau compressible précitée. La création d'un joint étanche à l'air via l'application d'une partie de matériau compressible procure une construction simple d'éléments de construction de ce type. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que l'on peut ainsi diminuer, voire éviter l'application ultérieure d'une mousse sur les joints par projection à des fins d'isolation.
En l'occurrence, on donne quelques exemples des façons par lesquelles on peut réaliser une partie de matériau compressible conformément au quatrième aspect. Conformément à un premier exemple, la partie de matériau compressible peut être constituée principalement d'un matériau isolant souple. Par l'expression « matériau isolant souple », on désigne un matériau isolant qui peut être très facilement comprimé comme par exemple de la laine de roche ou de la laine de verre. Le matériau isolant souple précité peut concerner le même matériau isolant que celui de l'isolation thermique précitée de l'élément de construction et peut ainsi être réalisé en une seule pièce ou non. Conformément à un deuxième exemple, la partie de matériau 5 compressible précitée peut comprendre un matériau transformé en mousse, par exemple les matériaux compressibles du premier aspect. Conformément à un troisième exemple, la partie de matériau compressible précitée peut être constituée par des protubérances 10 dans le bord de l'élément de construction. Par exemple, on peut réaliser des encoches dans l'isolation thermique de l'élément de construction, si bien que l'on obtient, au bord de l'élément de construction, une partie de matériau compressible sous la forme d'une ou de plusieurs protubérances qui sont disposées entre les 15 encoches précitées. Un élément de construction comprenant des protubérances ou des encoches de ce type fournit en soi une amélioration en ce qui concerne les propriétés du joint ou en ce qui concerne l'étanchéité 20 à l'air ou non. C'est pourquoi, l'invention, conformément à un cinquième aspect, concerne également un ensemble d'éléments de construction, les éléments de construction étant constitués au moins par une isolation thermique, par une plaque de base et par une partie de matériau compressible s'étendant le long d'au moins un 25 bord de l'élément de construction, la partie de matériau compressible précitée, vue en section transversale, s'étendant plus loin que la plaque de base, avec comme caractéristique que ledit au moins un bord précité de l'élément de construction est constitué principalement par un matériau isolant fixe, la partie de matériau compressible étant constitué par des encoches dans le bord de l'élément de construction. Par l'expression « matériau isolant fixe », on désigne un matériau isolant sous la forme d'une mousse dure comme par exemple de la mousse de polystyrène expansé, de la mousse de polystyrène extrudé, de la mousse de polyuréthane, de la mousse de polyisocyanurate, de la mousse de phénol-formaldéhyde ou de la mousse de résol. L'ensemble des éléments de construction selon le cinquième aspect permet d'envisager une production simple ; de manière éventuelle, on peut également obtenir une meilleure étanchéité à l'air et une meilleure isolation thermique et/ou acoustique. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que l'on peut ainsi diminuer, voire éviter l'application ultérieure d'une mousse sur les joints par projection à des fins d'isolation.
Conformément à une forme de réalisation préférée, l'ensemble des éléments de construction du cinquième aspect présente en outre la caractéristique que les encoches précitées dans le bord de l'élément de construction sont constituées par un motif répétitif d'encoches sur principalement toute la hauteur du bord de l'élément de construction. Ainsi, on obtient une production simple des éléments de construction. Dans le but de mieux indiquer les caractéristiques de l'invention, on décrit ci-après, à titre d'exemple et sans aucun caractère limitatif, un 25 certain nombre de formes de réalisation préférées, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : en figure 1, on représente, dans une vue en perspective, un ensemble d'éléments de construction et d'une pièce de liaison, possédant les caractéristiques du premier aspect de l'invention ; en figure 2, on représente à une plus grande échelle, dans une vue en coupe transversale, une pièce de liaison, selon la ligne Il-Il indiquée en figure 1 ; dans les figures 3 et 4, on représente, dans une vue en coupe transversale, des variantes d'un ensemble d'éléments de construction selon la ligne III-III indiquée en figure 1, mais à l'état monté ; en figure 5, on représente un ensemble d'éléments de construction, dans une vue telle qu'indiquée en figure 3 par F5, avec les caractéristiques du deuxième aspect de l'invention ; dans les figures 6 et 7, on représente un ensemble d'éléments de construction, dans une vue analogue à celle de la figure 5, dans lesquels on applique des matériaux de remplissage, avec les caractéristiques du troisième aspect de l'invention ; en figure 8, on représente un ensemble d'éléments de construction selon une vue en coupe transversale analogue à celle de la figure 3, à l'état non monté, avec les caractéristiques du quatrième aspect de l'invention ; en figure 9, on représente une variante possible de l'ensemble des éléments de construction, selon une vue en coupe transversale analogue à celle de la figure 3, à l'état non monté, avec les caractéristiques du quatrième aspect ; en figure 10, on représente un ensemble d'éléments de construction selon une vue en coupe transversale analogue à celle de la figure 3, à l'état non monté, avec les caractéristiques du cinquième aspect de l'invention ; en figure 11, on représente, dans une vue analogue à celle de la figure 5, mais à l'état éclaté, encore une variante avec entre autres les caractéristiques du deuxième aspect de l'invention ; et en figure 12, on représente, dans une vue analogue, encore un sixième aspect indépendant de l'invention, qui sera expliqué de manière plus détaillée ci-dessous. En figure 1, on représente un ensemble d'éléments de construction 1- , 2 et d'une pièce de liaison 3, à l'état non monté, avec entre autres les caractéristiques du premier aspect de l'invention. Dans l'exemple de la figure 1, les éléments de construction 1 et 2 concernent deux éléments de type ouvert, plus précisément un premier élément de construction 1 et un deuxième élément de construction 2. Ces deux éléments de construction 1, -2 comprennent chaque fois une plaque de base 4 et une isolation thermique 5, de même que, dans cet exemple, chaque fois deux nervures 6, -7. Pour la simplicité de la figure, on laisse de côté une moitié du deuxième élément de construction 2 via une coupure en direction longitudinale de l'élément de construction. L'isolation thermique 5 concerne, dans cet exemple, un matériau isolant fixe, plus précisément un matériau isolant sous la forme d'une mousse dure, du type du polyisocyanurate (PIR).
Les éléments de construction 1-, 2 ont une forme rectangulaire et se caractérisent par une largeur B, une longueur L et une épaisseur D, les éléments de construction présentant une longueur L qui est supérieure à la largeur B et supérieure à l'épaisseur D. Les pièces de liaison précitées 3 sont réalisées sous la forme d'éléments de forme oblongue. De préférence, les pièces de liaison 3 possèdent une longueur qui correspond à la longueur L des éléments de construction 1-, 2.
Chaque élément de construction est en outre caractérisé par un côté supérieur 8 et par un côté inférieur 9 avec, entre les deux, quatre bords 10-13. Dans l'exemple de la figure 1, conformément au premier aspect de la présente invention, chaque élément de construction 1 et 2 est muni, à deux bords 10- et 12, plus précisément à deux bords opposés 10 et 12, d'une rainure 14 et 15. Ces rainures 14-, 15, conformément à cet exemple, sont constantes dans leur section transversale et s'étendent sur toute la longueur L des éléments de construction 1, -2.
Dans l'exemple représenté en figure 1, la pièce de liaison précitée 3 comprend un matériau séparé 16 pour la surface et un matériau 17 pour la partie centrale. Le matériau 17 pour la partie centrale représente dans cet exemple, un matériau à base de bois, plus précisément du multiplex.
La particularité de l'ensemble des éléments de construction 1, -2 et de la pièce de liaison 3 réside dans le fait que le matériau séparé précité 16 pour la surface, de la pièce de liaison 3, est réalisé de manière à pouvoir être comprimé.
En figure 2, on représente une vue en coupe transversale de la pièce de liaison 3 selon la ligne Il-Il indiquée en figure 1. Dans l'exemple tel que représenté dans les figures 1 et 2, le matériau séparé 16 pour la surface est disposé contre une partie du matériau 17 pour la partie centrale, plus précisément contre deux coins de la pièce de liaison 3 qui doit venir se disposer dans les rainures respectives 14 et 15 du premier et du deuxième élément de construction 1-, 2.
Le matériau séparé précité 16 pour la surface est constitué par deux couches 18 et 19. Le matériau séparé 16 pour la surface comprend plus précisément, dans cet exemple, une première couche d'un matériau 18 transformé en mousse, plus précisément une mousse de PVC à alvéoles ouverts 18. À côté de cela, le matériau séparé 16 pour la surface présente une deuxième couche constituée d'une feuille de glissement 19, plus précisément d'une feuille de polyester 19. Toujours conformément à l'exemple représenté, le matériau séparé 16 pour la surface représente un ruban adhésif qui est appliqué tout autour du matériau 17 pour la partie centrale. La hauteur de la pièce de liaison 3, à l'état non monté, est représentée en l'occurrence par l'indication Hl . En figure 3, on représente une variante comprenant deux pièces de liaison identiques 3 qui forment un surplomb ou un chevauchement entre deux éléments de construction adjacents 1- et 2. Dans cet exemple, les éléments de construction 1- et 2 concernent des éléments de type fermé. Les éléments de construction 1- et 2 comprennent, dans cet exemple, à côté d'une plaque de base 4 et d'une isolation thermique 5, également une plaque supérieure 20 ainsi que des contre-lattes 21 qui sont reliées au côté supérieur de la plaque supérieure 20.
En outre, on représente en figure 3, l'état non monté du matériau séparé 16 pour la surface, à l'aide du contour 31 représenté en pointillé.
Dans l'exemple de la figure 3, on obtient chaque fois la compression du matériau séparé 16 pour la surface, des deux pièces de liaison 3, via une mise à dimension adaptée des rainures 14-, 15 par rapport à la pièce de liaison 3.
La mise en dimension adaptée précitée des rainures 14- et 15 réside, dans cet exemple, dans le fait que la hauteur H2 des rainures est inférieure à la hauteur Hl de la pièce de liaison 3, à l'état non monté. Conformément à la forme de réalisation représentée, la compression du matériau 16 pour la surface contre la paroi des rainures 14- et 15 permet d'obtenir une limitation ou un empêchement de la circulation de l'air à travers le joint 32. En d'autres termes, on garantit de cette manière une étanchéité à l'air du joint 32 entre les deux éléments de construction adjacents 1- et 2.
Les éléments de construction 1 et 2 de la figure 3 présentent encore la caractéristique préférée telle qu'ils sont munis d'une couche 33 freinant la vapeur, disposée entre la plaque de base 4 et l'isolation thermique 5. On obtient ainsi le fait que les rainures 14 et 15, sur le côté inférieur 9 des éléments de construction 1- et 2, sont réalisées contre une des parois via la couche précitée 33 freinant la vapeur. En outre, la pièce de liaison inférieure 3, comme on peut le voir d'après l'exemple de la figure 3, permet également d'obtenir une couche ininterrompue 33 freinant la vapeur. À hauteur du joint 32, la matière 16 pour la surface, plus précisément la feuille de polyester 19, forme un chevauchement des couches 33 freinant la vapeur, des éléments de construction adjacents 1 et 2. Grâce à la compression du matériau 16 pour la surface, contre la paroi précitée des rainures 14- et 15, on obtient le fait que la vapeur présente dans l'air du côté inférieur 9 ne peut pas migrer à travers le joint 32 entre deux éléments de construction adjacents 1-, 2.
En figure 4, on représente encore une forme de réalisation possible du premier aspect, par laquelle le matériau séparé 16 pour la surface est appliqué sous la forme de deux tronçons séparés contre un des côtés de la pièce de liaison 3, plus précisément contre le côté orienté vers le bas.
En outre, dans cette forme de réalisation, on n'obtient pas la compression du matériau séparé 16 pour la surface via une mise à dimension adaptée des rainures, mais via un système de compression 22, plus précisément un système de compression 22 comprenant un système à vis. En figure 5, on représente, dans une vue analogue à celle de la figure 3, un ensemble d'éléments de construction 1-, 2 à l'état monté possédant les caractéristiques du deuxième aspect de l'invention.
Dans cette figure, on représente un ensemble d'éléments de construction 1, 2, les éléments de construction 1-, 2 étant chaque fois réalisés à partir d'une plaque de base 4 et d'une isolation thermique 5, et le premier élément de construction 1 est muni, contre un de ses bords 10, d'une dent 23. La particularité de l'ensemble des éléments de construction 1-, 2 de la figure 5 réside dans le fait que le deuxième élément de construction 2 est muni, contre un de ses bords 12, d'une partie de matériau compressible 24 qui, à l'état monté des éléments de construction 1- et 2, coopère avec la dent précitée 23 du premier élément de construction 1. Dans l'exemple représenté de la figure 5, la dent 23 est réalisée via une saillie locale 23 à une latte 25 qui, à son tour, est insérée par collage dans le bord 10 du premier élément de construction 1. Cette liaison par collage 34 est représentée de manière schématique dans la figure par une ligne épaisse. Le bord 12 du deuxième élément de construction 2 présente également un évidement dans lequel vient s'insérer la partie de matériau compressible 24, plus précisément vient s'y insérer en partie, et le matériau compressible 24 fait en l'occurrence saillie en partie par rapport au bord 12. Dans l'exemple, la partie de matériau compressible 24 concerne une mousse en PVC à alvéoles fermés. En figure 6, on représente une matière de remplissage 26 selon un troisième aspect de la présente invention, ce matériau de remplissage étant principalement constitué par un matériau 17 pour la partie centrale et par un matériau 16 pour la surface. La particularité du matériau de remplissage 26 que l'on représente en figure 6 réside dans le fait que le matériau 16 pour la surface manifeste une compressibilité supérieure à celle du matériau précité 17 pour la partie centrale. En outre, le matériau de remplissage 26 que l'on représente dans l'exemple de la figure 6, présente également la caractéristique telle que le matériau de remplissage 26 possède une section transversale principalement rectangulaire. Le matériau précité 16 pour la surface, plus précisément la mousse en PVC à alvéoles ouverts 16, vient s'appliquer, conformément à cette forme de réalisation possible, complètement autour du matériau 17 pour la partie centrale. En outre, dans l'exemple représenté, on peut voir également deux évidements 27 qui s'étendent dans la direction de la hauteur H3 du matériau de remplissage. Un de ces évidements est disposé le long du côté supérieur et un autre est disposé le long du côté inférieur du matériau de remplissage 26, tandis que les deux évidements 27 sont disposés, lorsqu'on regarde dans la direction de la largeur, au milieu du matériau 17 pour la partie centrale. Conformément à cette possibilité, le matériau de remplissage 26 présente la caractéristique telle que le matériau 17 pour la partie centrale possède, dans la direction de la hauteur H3 du matériau de remplissage 26, au moins une zone qui est exempte d'évidements 27.
On obtient ainsi un matériau de remplissage 26 dans lequel le matériau 17 pour la partie centrale possède une section transversale en forme de H. En figure 6, on représente également le fait que le matériau de remplissage 26, plus précisément le matériau 16 pour la surface, est comprimé lorsqu'il vient s'insérer dans le joint 32 de deux éléments de construction adjacents 1, 2. L'état non comprimé est représenté de manière schématique en figure 6 par le contour 31 du matériau de remplissage 26 lorsque celui-ci n'est pas comprimé.
En figure 7, on représente, une nouvelle fois conformément à l'invention, une variante possible du matériau de remplissage 26, dans laquelle on prévoit deux évidements 27, plus précisément un le long du côté supérieur et un le long du côté inférieur du matériau de remplissage 26, tandis que les deux évidements 27 sont disposés, lorsqu'on regarde dans la direction en largeur, respectivement d'un côté de la ligne médiane M de la matière pour la partie centrale. Conformément à cette possibilité, le matériau de remplissage 26 présente en outre la caractéristique telle que le matériau 17 pour la partie centrale possède, dans la direction de la hauteur H3 du matériau de remplissage 26, au moins une zone dans laquelle les deux évidements précités 27 sont présents. On obtient ainsi un matériau de remplissage 26 dans lequel le matériau 17 pour la partie centrale possède une section transversale en forme de S. En outre, l'exemple de la figure 7 présente encore la caractéristique telle que le matériau de remplissage 26 comprend un élément 28 repoussant l'eau. Conformément à la forme de réalisation possible que l'on représente en figure 7, l'élément 28 repoussant l'eau est réalisé sous la forme d'une feuille de sous-toiture 28. Ladite feuille, conformément à cet exemple, est reliée en partie au moyen d'une liaison par colle 34 au côté supérieur du matériau de remplissage 26 et comprend, des deux côtés du matériau de remplissage, encore une partie qui s'étend jusqu'à la couche 29 repoussant l'eau, des éléments de construction adjacents 1 et 2. Dans l'exemple de la figure 10, l'élément repoussant l'eau 28 peut venir se placer en l'occurrence par-dessus les nervures 6-7 et 7 des éléments de construction. En figure 8, on représente un ensemble d'éléments de construction selon le quatrième aspect de l'invention, les éléments de construction 1-2 et 2 étant réalisés à partir d'une plaque de base 4 et à partir d'une isolation thermique 5, et l'élément de construction 1 comprenant, contre un bord 10, une partie de matériau compressible 24. Ce matériau compressible 24 s'étend, lorsqu'on regarde dans une vue en coupe transversale, au-delà de la plaque de base 4 de l'élément de construction 1. La particularité de l'ensemble des éléments de construction 1-, 2 que l'on représente en figure 8 réside dans le fait que l'on peut obtenir une étanchéité à l'air 5 par le fait que la partie de matériau compressible 24, à l'état monté des éléments de compression 1- et 2, est comprimée. Comme indiqué dans l'exemple de la figure 8, la partie de matériau compressible précitée 24 est réalisée via un matériau transformé en mousse, plus particulièrement via une mousse en PVC à alvéoles 10 fermés 24, qui vient s'appliquer sur pratiquement toute la hauteur du bord 10. En figure 9, on représente une autre forme de réalisation possible encore du quatrième aspect. L'isolation thermique 5 des éléments de 15 construction est constituée, dans cet exemple, par un matériau isolant souple, plus précisément un matériau isolant 5 en forme de laine de verre. La partie de matériau compressible 24 est réalisée, dans cet exemple, également via un matériau isolant souple, plus précisément via le même matériau isolant que celui de l'isolation 20 thermique 5 de l'élément de construction. Dans cet exemple, la partie de matériau compressible 24 est réalisée en une seule pièce avec l'isolation thermique 5 de l'élément de construction. Lors du montage de deux éléments de construction 1-, 2 de ce type ou plus, on peut obtenir un joint étanche à l'air par le fait que la partie de 25 matériau compressible 24, dans ce cas-ci réalisée via un élément saillant de l'isolation thermique 5 de l'élément de construction, est comprimée.
En figure 10, on représente un ensemble d'éléments de construction 1 et 2, selon un cinquième et dernier aspect de la présente invention, les éléments de construction 1 et -2 étant réalisés à chaque fois à partir d'une isolation thermique 5, d'une plaque de base 4 et comprenant, dans cet exemple, une partie de matériau compressible 24 le long de deux bords 10 et 12. La partie de matériau compressible 24 s'étend, dans cet exemple, à chaque fois, lorsqu'on regarde dans une vue en coupe transversale, également au-delà de la plaque de base 4 des éléments de construction 1-, 2.
La particularité de l'ensemble des éléments de construction 1-, 2 que l'on représente en figure 10 réside dans le fait que les bords 10 et 12 sont chaque fois réalisés via une un matériau isolant fixe 5, dans cet exemple via un matériau isolant en polyuréthane 5, la partie de matériau compressible précitée 24 étant réalisée à chaque fois via des encoches 30. Pour la clarté du dessin, on ne représente que trois encoches 30 parmi les nombreuses encoches existantes, en figure 10. Les encoches 30, comme indiqué dans l'exemple de la figure 10, forment chaque fois un motif répétitif d'encoches 30 sur principalement toute la hauteur des bords 10-, 12 de chaque élément de construction 1 et 2. En se tournant vers la ligne en traits 35 représentée en figure 2, il convient d'indiquer encore que le matériau compressible 16 pour la surface et/ou la feuille de glissement 19 peut s'étendre, conformément à une variante, sur pratiquement toute l'étendue de la pièce de liaison 3 du matériau 17 pour la partie centrale. En figure 11, on représente une variante du deuxième aspect, par laquelle la dent 23 est formée par une pièce de liaison 3 et par laquelle la partie de matériau compressible 24 vient s'insérer dans une rainure 14. Dans ce cas, on prévoit une partie de matériau compressible 24 dans les deux rainures opposées 14-15. Il est clair que dans un tel cas, on peut obtenir des avantages analogues à ceux décrits dans le cadre du premier aspect, mais avec une pièce de liaison traditionnelle. Les qualités du matériau compressible pour la surface, de la pièce de liaison conforme au premier aspect, sont en l'occurrence reprises par la partie de matériau 24 qui vient s'insérer dans les rainures 14-15. Il est clair que l'on peut utiliser pour la partie de matériau compressible 24, les mêmes matériaux que ceux utilisés pour le matériau compressible pour la surface, décrit dans le cadre du premier aspect, comme par exemple un ruban adhésif constitué d'une mousse en PVC à alvéoles ouverts, muni ou non d'une feuille de glissement 19.
Il convient encore d'indiquer que la forme de réalisation de la figure 11 présente également les caractéristiques du quatrième aspect de l'invention, étant donné que dans ce cas-ci, la partie de matériau compressible 24 s'étend jusqu'à proximité de la plaque de base 4.
En figure 12, on représente un panneau isolant 36 qui est muni, a au moins un bord 37 parmi deux bords opposés 37-38, d'une matière d'étanchéité 39. En l'occurrence, la figure 12 représente un exemple d'un panneau isolant 36 possédant les caractéristiques du sixième aspect indépendant. De préférence, on obtient, grâce à une matière d'étanchéité de ce type, une partie de joint étanche à l'air entre deux panneaux isolants adjacents de ce type et/ou on crée une liaison par collage entre deux panneaux isolants de ce type.
La matière d'étanchéité précitée est choisie de préférence parmi la liste comprenant du caoutchouc butyle, tel que le caoutchouc d'isobutylène isoprène (IIR) ou du caoutchouc de polyisobutylène, du polyacrylate. De préférence, la matière d'étanchéité comprend des matières de remplissage de type minéral. Des matières d'étanchéité de ce type adhèrent bien, même sur des substrats poussiéreux. Elles sont par conséquent tout à fait appropriées pour procurer une bonne adhérence sur un substrat d'isolation thermique 5, et également sur du polyuréthane ou sur du polyisocyanurate.
C'est ainsi que l'on peut utiliser par exemple à titre de matière d'étanchéité, la matière qui est commercialisée sur le marché par la dénomination commerciale Siga-Primur®. De préférence, la matière d'étanchéité précitée 39 est appliquée en usine et elle est recouverte d'une feuille qui doit être retirée sur le chantier. Le sixième aspect est illustré en l'occurrence en se référant à un élément de construction en sandwich, plus précisément un élément de charpente en sandwich, mais il peut également être utilisé dans le cas de panneaux isolants non structurels qui sont constitués principalement par exemple de polyuréthane ou de polyisocyanurate, ou dans le cas d'éléments de construction du type à enveloppe ouverte.
En figure 12, on illustre également un profil de finition 40 pour le joint 32 du côté interne de la toiture.
La présente invention n'est en aucune manière limitée aux formes de réalisation que l'on a décrites ci-dessus. Au contraire, des éléments de construction et des toitures de ce type peuvent être réalisés conformément à différentes variantes sans sortir du cadre de la présente invention, tel que défini par les revendications annexées. Divers exemples non limitatifs sont décrits ci-dessous. L'exemple 1 concerne un ensemble d'éléments de construction et d'une ou de plusieurs pièces de liaison, dans lequel les éléments de construction sont au moins réalisés à partir d'une isolation thermique et d'une plaque de base, dans lequel les éléments de construction, à au moins un bord, sont munis d'une rainure, et dans lequel lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées sont réalisées sous la forme d'une dent qui doivent chacune venir s'insérer aussi bien dans la rainure précitée d'un premier élément de construction que dans une rainure d'un deuxième élément de construction afin de surplomber un joint entre le premier et le deuxième élément de construction, lorsque ceux-ci sont disposés en position adjacente dans une construction, dans lequel au moins le matériau pour la surface de la pièce de liaison est réalisé pour pouvoir être comprimé. L'exemple 2 comprend l'ensemble de l'exemple 1, dans lequel lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées sont constituées par au moins deux matériaux, plus précisément un matériau pour la partie centrale et un matériau séparé pour la surface, et par lequel le matériau séparé pour la surface est plus compressible que le matériau pour la partie centrale.
L'exemple 3 comprend l'ensemble de l'exemple 2, dans lequel lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées possèdent une rigidité à la flexion qui est supérieure à celle de la plaque de base précitée des éléments de construction.
L'exemple 4 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 1 à 3, dans lequel on obtient lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées via du PVC dur extrudé, de préférence avec un matériau séparé pour la surface que l'on obtient via du PVC souple extrudé. L'exemple 5 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 1 à 4, dans lequel lesdites une ou plusieurs pièces de liaison précitées comprennent ce que l'on appelle une feuille lisse.
L'exemple 6 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 1 à 5, dans lequel la rainure précitée est réalisée dans l'isolation thermique précitée des éléments de construction.
L'exemple 7 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 1 à 6, dans lequel un ou plusieurs des éléments de construction précités comprennent en outre une ou plusieurs nervures et par lequel au moins une des rainures précitées est réalisée dans au moins une des nervures précitées.
L'exemple 8 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 1 à 7, dans lequel, à l'état monté, le chevauchement entre deux éléments de construction adjacents, que l'on obtient, comme indiqué ci-dessus, via au moins une des pièces de liaison précitées, on crée un joint étanche à l'air. L'exemple 9 comprend l'ensemble de l'un quelconque des 5 exemples 1 à 8, dans lequel le matériau précité pour la surface concerne un matériau transformé en mousse. L'exemple 10 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 1 à 9, dans lequel le matériau précité pour la surface est 10 appliquée au moins autour d'un des coins de la pièce de liaison. L'exemple 11 concerne un ensemble d'éléments de construction, par lequel les éléments de construction sont réalisés au moins à partir d'une isolation thermique et d'une plaque de base, par lequel au 15 moins un premier élément de construction est muni, à au moins un bord, d'une dent, dans lequel au moins un deuxième élément de construction est muni, à au moins un bord, d'une partie de matériau compressible qui, à l'état monté du premier et du deuxième élément de construction, coopère avec la dent précitée du premier élément 20 de construction adjacent. L'exemple 12 comprend l'ensemble de l'exemple 11, dans lequel la dent précitée est réalisée via une latte qui est reliée au bord du premier élément de construction, de préférence via une latte qui est 25 insérée par collage dans le bord. L'exemple 13 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 11 ou 12, dans lequel on obtient la partie de matériau compressible précitée via un matériau transformé en mousse.
L'exemple 14 comprend l'ensemble de l'un quelconque des exemples 11 à 13, dans lequel la partie de matériau compressible précitée est encastrée dans le bord du deuxième élément de 5 construction précité. L'exemple 15 concerne un matériau de remplissage pour le joint entre des éléments de construction adjacents, par lequel ce matériau de remplissage est constitué principalement par un 10 matériau pour la partie centrale et par un matériau pour la surface, par lequel le matériau précité pour la partie centrale concerne un matériau isolant, dans lequel le matériau pour la surface est plus compressible que le matériau précité pour la partie centrale. 15 L'exemple 16 concerne un ensemble d'éléments de construction, par lequel les éléments de construction sont au moins réalisés à partir d'une isolation thermique, d'une plaque de base et d'une partie de matériau compressible le long d'au moins un bord de l'élément de construction, par lequel la partie de matériau compressible précitée, 20 lorsqu'on regarde dans une vue en coupe transversale, s'étend au-delà de la plaque de base, dans lequel, à l'état monté de deux éléments de construction, on peut créer un joint étanche à l'air via la compression de la partie de matériau compressible précitée. 25 L'exemple 17 concerne un ensemble d'éléments de construction, par lequel les éléments de construction sont au moins réalisés à partir d'une isolation thermique, d'une plaque de base et d'une partie de matériau compressible le long d'au moins un bord de l'élément de construction, par lequel la partie de matériau compressible précitée, lorsqu'on regarde dans une vue en coupe transversale, s'étend au-delà de la plaque de base, dans lequel ledit au moins un bord précité de l'élément de construction est réalisé à titre principal via un matériau isolant fixe, et par lequel la partie de matériau compressible est réalisée via des encoches dans le bord de l'élément de construction. L'exemple 18 concerne un panneau isolant, par lequel ce panneau isolant est muni, à un ou plusieurs bords, d'une matière d'étanchéité.
L'exemple 19 comprend le panneau isolant de l'exemple 18, dans lequel, lorsqu'on utilise plusieurs panneaux isolants de ce type dans une construction, grâce à la matière d'étanchéité précitée, on obtient une partie de joint étanche à l'air entre deux panneaux adjacents de ce type. L'exemple 20 comprend le panneau isolant de l'un quelconque des exemples 18 ou 19, dans lequel, lorsqu'on utilise plusieurs panneaux isolants de ce type dans une construction, grâce à la matière d'étanchéité précitée, on crée une liaison par collage entre deux panneaux adjacents de ce type. L'exemple 21 comprend le panneau isolant de l'un quelconque des exemples 18 à 20, dans lequel la matière d'étanchéité est choisie de préférence parmi la liste comprenant du caoutchouc butyle, tel que le caoutchouc d'isobutylène isoprène (IIR) ou du caoutchouc de polyisobutylène, du polyacrylate.
L'exemple 22 comprend le panneau isolant de l'un quelconque des exemples 18 à 21, dans lequel la matière d'étanchéité comprend des matières de remplissage de type minéral.
L'exemple 23 comprend le panneau isolant de l'un quelconque des exemples 18 à 22, dans lequel la matière d'étanchéité est appliquée en usine et est recouverte d'une feuille. L'exemple 24 comprend le panneau isolant de l'un quelconque des exemples 18 à 23, dans lequel le panneau isolant représente un panneau isolant non structurel qui est constitué principalement de polyuréthane ou de polyisocyanurate, un élément de construction à enveloppe ouverte ou un élément de construction en sandwich.
Claims (4)
- REVENDICATIONS1. Ensemble d'éléments de construction, par lequel les éléments de construction (1, -2) sont réalisés au moins à partir d'une isolation 5 thermique (5) et d'une plaque de base (4), par lequel au moins un premier élément de construction (1) est muni, à au moins un bord (10), d'une dent (23), caractérisé en ce qu'au moins un deuxième élément de construction (2) est muni, à au moins un bord (12), d'une partie de matériau compressible (24) qui, à l'état monté du premier 10 et du deuxième élément de construction (1, -2), coopère avec la dent précitée (23) du premier élément de construction adjacent (2).
- 2. Ensemble d'éléments de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dent précitée (23) est réalisée via une latte 15 (25) qui est reliée au bord (10) du premier élément de construction (1), de préférence via une latte (25) qui est insérée par collage dans le bord (10).
- 3. Ensemble d'éléments de construction selon la revendication 1 20 ou 2, caractérisé en ce qu'on obtient la partie de matériau compressible précitée (24) via un matériau transformé en mousse.
- 4. Ensemble d'éléments de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie de 25 matériau compressible précitée (24) est encastrée dans le bord (12) du deuxième élément de construction précité (2).
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