FR3007441A1

FR3007441A1 - FRAME FRAME SUPPORT ELEMENT, IN PARTICULAR WINDOW, FOR FORMWORK BLOCK

Info

Publication number: FR3007441A1
Application number: FR1355878A
Authority: FR
Inventors: Oswald Capolongo
Original assignee: BIPLAN
Current assignee: BIPLAN
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2014-12-26

Abstract

Elément support de cadre d'huisserie, notamment de fenêtre, pour bloc de coffrage de construction murale, de type coffrage perdu, comportant un premier panneau (21) et un second panneau (22) disposé parallèlement au premier panneau et écarté de celui-ci en ménageant un volume creux (32) pour la coulée du béton, l'élément support étant apte à être disposé dans l'ouverture ménagée dans le bloc de coffrage pour y loger un cadre d'huisserie (20), caractérisé en ce que ledit élément support est un profilé sous la forme d'une traverse basse (26) de fixation du dormant de l'huisserie qui présente une semelle d'appui (30) comportant une partie d'ancrage dans le béton coulé dans le volume entre les deux panneaux dudit bloc de coffrage.Frame support element, in particular a window component, for a wall-form formwork block, of the lost formwork type, comprising a first panel (21) and a second panel (22) arranged parallel to the first panel and spaced from it providing a hollow volume (32) for pouring concrete, the support member being adapted to be arranged in the opening in the formwork block to house a frame (20), characterized in that said support element is a profile in the form of a lower cross member (26) for fastening the door frame frame which has a base plate (30) having an anchoring part in the concrete poured into the volume between the two panels of said formwork block.

Description

La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments, notamment les constructions murales au moyen de blocs de coffrage, de type à coffrage perdu.The present invention relates to the field of building construction, including wall constructions by means of formwork blocks, lost form type.

Plus particulièrement l'invention concerne la réalisation de l'encadrement d'huisserie, telle que porte, fenêtre, ou porte-fenêtre, et concerne plus spécifiquement les éléments permettant l'appui et la fixation du dormant d'une telle huisserie aux blocs de coffrage.More particularly, the invention relates to the realization of the door frame, such as door, window, or French window, and more specifically the elements for supporting and fixing the frame of such a frame to the blocks of formwork.

Depuis quelques années ont été mis au point des blocs de construction préfabriqués en usine pour la construction de bâtiments. Ces blocs de construction, appelés blocs coffrants, ou blocs de coffrage, qui sont généralement assemblés entre eux sur le site de construction comprennent deux plaques ou panneaux parallèles généralement en matériau isolant (par exemple en polystyrène), maintenues écartées au moyen d'entretoises (métalliques, ou en autres matériaux tels qu'en PVC), pour former un volume creux dans lequel est ensuite coulé le béton. Pour la réservation des ouvertures pour les huisseries (portes, fenêtres, porte- fenêtres) des pré-cadres en bois ou en métal sont préalablement disposés sur la tranche des panneaux assemblés les uns aux autres et entourant ladite ouverture. Après le coulage et la prise du béton, ces pré-cadres sont retirés. Même si ces pré-cadres sont recyclés, ils constituent une source de déchets sur le chantier. De plus, leur pose, puis leur retrait après le durcissement du béton, présentent l'inconvénient majeur de nécessiter un temps de travail et une manipulation importants. Il existe néanmoins des éléments de pré-cadre en coffrage perdu. Cependant ces derniers, généralement métalliques ou en bois massif pour des raisons de résistance mécaniques posent des problèmes d'isolation. En effet, via ces cadres métalliques, créant une liaison directe entre les deux faces extérieures des panneaux formant le bloc de coffrage, on perd l'isolation thermique gagnée par ailleurs au moyen des panneaux coffrants isolants. De plus, les menuisiers sont confrontés, avec de tels cadres en coffrage perdu, à des problèmes de pose des huisseries. En effet il est alors nécessaire de reconstituer un plan d'étanchéité à l'aide de cornières métalliques, par exemple fixées au béton entre les panneaux du bloc de coffrage ou de type pattes de fixation coté intérieur du bâtiment. A l'aide de telles cornières ou pattes, la reconstitution de l'étanchéité à l'eau et à l'air au niveau du cadre de l'huisserie s'effectue en adjoignant un joint d'étanchéité à la cornière fixée dans le béton entre les extrémités des panneaux avant et arrière du bloc de coffrage, pour y appuyer le dormant de l'huisserie D'autre part, il est aussi nécessaire de reconstituer après coulage du béton, un appui 10 en partie basse appelé communément "appui de fenêtre". Par ailleurs, on connaît aussi du document US 2009/0193729 des éléments formant un pré-cadre pour une ouverture de bloc de coffrage, disposés en venant coiffer les extrémités des panneaux afin de servir de logement et de positionnement desdits 15 panneaux. Cependant un des inconvénients de ces éléments formant pré-cadre est qu'ils doivent donc être conçus spécifiquement pour une épaisseur donnée du panneau avant et du panneau arrière du bloc coffrant : il est nécessaire de disposer d'autant d'éléments de pré-cadre que de panneaux d'épaisseurs différentes. En outre, de par leur forme, de tels éléments constituant le pré-cadre support de l'huisserie dépassent à 20 l'extérieur et à l'intérieur de la construction murale. Il n'est alors pas possible d'avoir une continuité de parement intérieur ou extérieur du mur, (jusqu'au cadre de l'huisserie). En ce qui concerne plus particulièrement la traverse basse du pré-cadre, destinée à 25 supporter l'ensemble de l'huisserie, la demande de brevet précitée décrit une traverse telle que mentionnée ci-dessus dans laquelle sont ménagés des orifices destinés à l'évacuation de l'air lors de la coulée du béton dans le volume intérieur des blocs de coffrage et à surveiller le niveau du béton introduit. 30 La forme de la traverse basse, ainsi que des montants et de la traverse haute, ne prévoit pas d'assise pour poser l'huisserie et réaliser l'étanchéité à l'eau et à l'air. Un premier but de la présente invention est de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un élément support de cadre d'huisserie, adaptable à des blocs de coffrage pour construction murale, permettant de simplifier et d'optimiser la pose des huisseries. Un autre but de l'invention est de proposer un élément d'appui de cadre d'huisserie 5 pour bloc de coffrage, ne nécessitant pas d'opération de reconstitution d'un plan étanchéité. Un autre but de l'invention est encore de proposer une traverse basse de pré-cadre d'huisserie pour bloc de coffrage sur laquelle peut s'adapter tout type de menuiserie (à 10 frappe ou coulissante, en bois, en PVC, en aluminium ou mixte, avec ou sans coffre de volet roulant. Un autre but de l'invention est encore de proposer une traverse basse de pré-cadre d'huisserie pour bloc permettant la pose de l'huisserie indifféremment au nu intérieur 15 ou au nu extérieur du bloc de coffrage. Encore un autre but de l'invention est de proposer une traverse basse pour bloc de coffrage à panneaux isolants en polystyrène ne créant pas de ponts thermiques. 20 A cet effet, la présente invention concerne un élément support de cadre d'huisserie, notamment de fenêtre, pour bloc de coffrage de construction murale, de type coffrage perdu, comportant un premier panneau dénommé panneau intérieur et un second panneau dénommé panneau extérieur disposé parallèlement au premier panneau et écarté de celui-ci en ménageant un volume creux pour la coulée du béton, l'élément 25 support étant apte à être disposé dans l'ouverture ménagée dans le bloc de coffrage pour y loger un cadre d'huisserie, caractérisé en ce que ledit élément support est un profilé sous la forme d'une traverse basse (dénommée également traverse inférieure) de support du dormant de l'huisserie qui présente une semelle d'appui (reposant en partie supérieure du bloc de coffrage) comportant une partie d'ancrage dans le béton 30 coulé dans le volume entre les deux panneaux dudit bloc de coffrage. Cette partie d'ancrage crée la retenue du profilé dès le coulage du béton. Après durcissement du béton, le profilé ne peut plus être retiré, ni s'arracher. Il fait alors partie du bloc de coffrage et peut ainsi constituer un support fixe et résistant pour la solidarisation de l'huisserie au mur. Contrairement aux éléments de pré-cadre classiques, il n'a pas besoin d'être retiré, limitant ainsi la manutention sur le site de construction et ne génère pas de déchets sur le chantier.In recent years, prefabricated factory building blocks have been developed for building construction. These building blocks, called formwork blocks, or formwork blocks, which are generally assembled together at the construction site, comprise two plates or parallel panels generally made of insulating material (for example made of polystyrene), kept spaced apart by means of spacers ( metal, or other materials such as PVC), to form a hollow volume into which the concrete is then cast. For the reservation of openings for door frames (doors, windows, French windows) pre-frames of wood or metal are previously arranged on the edge of the panels assembled to each other and surrounding said opening. After pouring and setting the concrete, these pre-frames are removed. Even if these pre-frames are recycled, they are a source of waste on the site. In addition, their installation and their removal after curing of the concrete, have the major disadvantage of requiring a significant amount of work and handling. There are, however, pre-frame elements in lost formwork. However, these, usually metal or solid wood for reasons of mechanical strength pose insulation problems. Indeed, via these metal frames, creating a direct connection between the two outer faces of the panels forming the formwork block, lose the thermal insulation gained elsewhere by means of insulating form panels. In addition, carpenters are confronted, with such frames in lost formwork, the problems of installation of door frames. In fact it is then necessary to reconstruct a sealing plane using metal angles, for example fixed to the concrete between the panels of the formwork block or type of brackets on the inside of the building. Using such angles or lugs, the reconstitution of the water and air tightness at the frame of the frame is effected by adding a seal at the angle fixed in the concrete between the ends of the front and rear panels of the shuttering block, to support the frame of the frame On the other hand, it is also necessary to restore after pouring concrete, a support 10 in the lower part commonly called "window sill" ". Furthermore, document US 2009/0193729 also discloses elements forming a pre-frame for a shuttering block opening, arranged by capping the ends of the panels in order to serve as housing and positioning of said panels. However, one of the drawbacks of these pre-frame elements is that they must therefore be designed specifically for a given thickness of the front panel and the rear panel of the shuttering block: it is necessary to have as many elements of pre-frame than panels of different thicknesses. In addition, by their shape, such elements constituting the pre-frame support of the frame exceed the outside and inside of the wall construction. It is then not possible to have continuity of facing inside or outside the wall, (to the frame of the frame). With particular reference to the lower crossbar of the pre-frame, intended to support the entire frame, the aforementioned patent application discloses a cross member as mentioned above in which are formed orifices for the evacuation of the air during pouring of concrete into the interior volume of the shuttering blocks and to monitor the level of the concrete introduced. The shape of the bottom rail, as well as the uprights and the high cross member, does not provide a seat for installing the frame and sealing the water and air. A first object of the present invention is to overcome the above drawbacks by proposing a frame support element frame, adaptable to formwork blocks for wall construction, to simplify and optimize the installation of door frames. Another object of the invention is to provide a frame support member 5 formwork block, requiring no operation of reconstituting a sealing plane. Another object of the invention is also to provide a low cross of pre-frame frame for formwork block on which can adapt any type of carpentry (10 striking or sliding, wood, PVC, aluminum or mixed, with or without a roller shutter box.Another object of the invention is still to propose a lower crossbar pre-frame block frame allowing the installation of the frame indifferently to the naked interior 15 or outside naked Another object of the invention is to provide a low cross-member for a formwork block made of polystyrene insulating panels which does not create thermal bridges. door frame, in particular a window frame, for a wall-mounted formwork block, of the lost formwork type, comprising a first panel called an inner panel and a second panel called an outer panel arranged parallel to the first panel and it is possible to provide a hollow volume for pouring the concrete, the support element being able to be arranged in the opening formed in the shuttering block to house a frame, characterized in that said support element is a profile in the form of a lower cross member (also called lower crossbar) for supporting the frame frame which has a support base (resting in the upper part of the formwork block) comprising an anchoring part in concrete poured into the volume between the two panels of said formwork block. This anchoring part creates the retention of the profile as soon as the concrete is poured. After curing the concrete, the profile can no longer be removed or torn off. It is then part of the formwork block and can thus constitute a fixed and resistant support for the fastening of the frame to the wall. Unlike conventional pre-frame elements, it does not need to be removed, limiting handling at the construction site and does not generate waste on the job site.

Un autre avantage par rapport à l'élément support décrit dans US 2009/0193729 réside dans le fait qu'une telle traverse n'est pas dépendante de l'épaisseur des panneaux du bloc coffrant et peut être utilisée quelle que soit l'épaisseur de ces panneaux. Elle peut donc être produite en plus grande série, ce qui réduit son coût, et minimise le stockage en évitant d'avoir à disposition une multiplicité de formes de traverses.Another advantage over the support element described in US 2009/0193729 lies in the fact that such a cross member is not dependent on the thickness of the panels of the formwork block and can be used whatever the thickness of the these panels. It can therefore be produced in larger series, which reduces its cost, and minimizes storage by avoiding having available a multiplicity of forms of sleepers.

De préférence, la partie d'ancrage de la traverse basse est, à l'état monté de l'élément support de cadre, disposée à un niveau inférieur par rapport à la semelle d'appui. Ainsi la traverse basse est formée de deux parties principales : l'une constituant la semelle d'appui de l'huisserie, l'autre la partie d'ancrage dans le béton.Preferably, the anchoring portion of the bottom rail is, in the mounted state of the frame support member, disposed at a lower level relative to the base plate. Thus the bottom rail is formed of two main parts: one constituting the footing of the frame, the other the anchoring part in the concrete.

La partie d'ancrage est avantageusement un élément en saillie du plan formé par la semelle d'appui. De préférence, ledit élément en saillie comporte des picots à allure divergente vers le 20 bas. Pour s'incorporer dans le béton entre les deux panneaux du bloc de coffrage, la partie d'ancrage est de largeur inférieure à l'écartement entre les deux panneaux. La présence de picots à allure divergente augmente l'efficacité de l'ancrage de la pièce 25 dans le béton durci, sans nuire au coulage du béton frais. L'intervalle restant entre la partie d'ancrage de la traverse et l'une ou l'autre des faces intérieures en vis-à-vis des deux panneaux du bloc de coffrage permet lors du coulage du béton, d'une part de vérifier le niveau du béton et d'autre part d'évacuer l'air chassé par le remplissage du volume inter panneaux par le béton frais. La nécessité de prévoir des orifices dans les 30 traverses basses de l'art antérieur est ainsi supprimée. De manière avantageuse, ladite traverse basse (dénommée aussi rejingot) présente une face supérieure comportant un épaulement, orienté vers l'extérieur de la construction, et de préférence disposé au droit de la partie d'ancrage, ledit épaulement étant apte à recevoir une bavette d'habillage et/ou de protection. Ainsi l'élément support selon l'invention assure à la fois la fonction support de l'huisserie, l'ancrage dans le béton et l'appui de la bavette d'habillage. 5 Cette bavette peut être amovible. La face supérieure de l'épaulement de la traverse est avantageusement inclinée vers l'extérieur de la construction, permettant l'inclinaison de la bavette pour une meilleure évacuation de l'eau de pluie. 10 De manière préférée, ladite traverse est réalisée en matériau isolant thermique, afin de ne pas créer de ponts thermiques qui annuleraient l'effet isolant du bloc coffrant incorporant des panneaux isolants, par exemple en polystyrène. De préférence ladite traverse est monobloc et est avantageusement sous la forme d'un profilé creux réalisé 15 en matériau polymère, plus particulièrement sous la forme d'un profilé en matériau composite pultrudé. La présente invention concerne également un ensemble comprenant un bloc de coffrage et une traverse basse conforme à l'élément support tel que décrit ci-dessus, 20 dans lequel la semelle d'appui de ladite traverse basse repose sur la face supérieure du panneau intérieur (ou second panneau) de la construction, la partie faisant saillie étant disposée dans le volume intérieur entre les deux panneaux de manière à s'ancrer dans le béton coulé dans ledit volume. 25 Plus particulièrement, la semelle d'appui de la traverse basse est, après coulage du béton, au contact du niveau supérieur du béton coulé dans le volume entre les deux panneaux dudit bloc de coffrage, la partie faisant saillie étant ancrée à l'intérieur du béton. 30 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe transversale de l'élément support d'huisserie selon l'invention pour bloc coffrant; La figure 2 est une vue en coupe de l'élément support de la figure 1 intégré dans un bloc coffrant et servant de traverse basse d'un pré-cadre de fixation de fenêtre à frappe, disposée au nu extérieur ; La figure 3 est une coupe verticale du montage, d'une fenêtre à frappe au nu intérieur de blocs coffrants selon l'invention, aux profilés formant les traverses supérieure et inférieure du pré-cadre ; La figure 4 est une vue en coupe horizontale du montant correspondant au montage de la fenêtre de la figure 3 ; La figure 5 est une coupe verticale du montage, d'une fenêtre à frappe au nu extérieur de blocs coffrants selon l'invention, aux profilés formant les traverses supérieure et 15 inférieure du pré-cadre; La figure 6 est une vue en coupe horizontale du montant correspondant au montage de la fenêtre de la figure 5 ; 20 La figure 7 est une vue en coupe verticale du montage d'une huisserie, incluant un coffre de volet roulant intérieur, aux profilés de blocs coffrants selon l'invention formant les traverses supérieure et inférieure du pré-cadre ; La figure 8 est une vue en coupe horizontale du montant correspondant au montage 25 de l'huisserie de la figure 7; La figure 9 est une vue en coupe verticale du montage d'une huisserie, incluant un coffre de volet roulant extérieur, au profilé de blocs coffrants selon l'invention formant la traverse inférieure du pré-cadre ; 30 La figure 10 est une vue en coupe d'un montant correspondant au montage de l'huisserie de la figure 9. En se référant aux figures, l'élément support de cadre d'huisserie pour bloc de coffrage 1 de construction murale, objet de l'invention est sous la forme d'un profilé constituant la partie inférieure, appelée encore traverse basse 26, d'un pré-cadre destiné à être disposé dans l'ouverture ménagée dans un ensemble de blocs de coffrage pour y loger un cadre d'huisserie 35, telle qu'une fenêtre. Comme schématisé sur la figure 2 le bloc de coffrage inférieur 29 portant la traverse basse 26 est formé d'un premier panneau 21 (ou panneau avant) et un second panneau 22 (panneau arrière), lesdits panneaux 11 et 12, étant disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre et écartés l'un de l'autre en ménageant un volume creux pour la coulée du béton 3.The anchoring portion is advantageously an element projecting from the plane formed by the support sole. Preferably, said protruding member has downwardly diverging nubs. To be incorporated in the concrete between the two panels of the formwork block, the anchoring portion is of width less than the spacing between the two panels. The presence of diverging pimples increases the effectiveness of the anchoring of the part 25 in the hardened concrete without affecting the pouring of the fresh concrete. The gap remaining between the anchoring portion of the cross member and one or the other of the inner faces vis-à-vis the two panels of the formwork block makes it possible, when pouring the concrete, to check the level of the concrete and on the other hand to evacuate the air driven by the filling of the inter-panel volume by the fresh concrete. The need to provide orifices in the lower crosspieces of the prior art is thus eliminated. Advantageously, said lower beam (also called rejingot) has an upper face having a shoulder, oriented outwardly of the construction, and preferably arranged in line with the anchoring portion, said shoulder being adapted to receive a flap dressing and / or protection. Thus the support element according to the invention ensures both the support function of the frame, the anchoring in the concrete and the support of the dressing flap. This bib can be removable. The upper face of the shoulder of the cross is advantageously inclined outwardly of the construction, allowing the inclination of the flap for better evacuation of rainwater. Preferably, said cross member is made of thermal insulating material, in order not to create thermal bridges that would cancel the insulating effect of the formwork block incorporating insulating panels, for example polystyrene. Preferably, said cross-member is in one piece and is advantageously in the form of a hollow profile made of a polymer material, more particularly in the form of a profile made of pultruded composite material. The present invention also relates to an assembly comprising a shuttering block and a lower cross member in accordance with the support element as described above, in which the base plate of said lower crossbar rests on the upper face of the inner panel ( or second panel) of the construction, the projecting portion being disposed in the interior volume between the two panels so as to anchor in the concrete poured into said volume. More particularly, the base plate of the bottom rail is, after casting of the concrete, in contact with the upper level of concrete poured into the volume between the two panels of said formwork block, the projecting part being anchored inside. concrete. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of the frame support element according to the invention for shuttering block; Figure 2 is a sectional view of the support element of Figure 1 integrated in a formwork block and serving as a low cross of a pre-striking window setting frame, arranged to the outside naked; Figure 3 is a vertical sectional view of the mounting, a window to the naked inside of formwork blocks according to the invention, the profiles forming the upper and lower rails of the pre-frame; Figure 4 is a horizontal sectional view of the amount corresponding to the mounting of the window of Figure 3; FIG. 5 is a vertical cross-section of the assembly, of a window with external striking of shuttering blocks according to the invention, with the profiles forming the upper and lower crosspieces of the pre-frame; Figure 6 is a horizontal sectional view of the amount corresponding to the mounting of the window of Figure 5; Figure 7 is a vertical sectional view of mounting a frame, including an inner roller shutter box, to the formwork block sections according to the invention forming the upper and lower rails of the pre-frame; Figure 8 is a horizontal sectional view of the amount corresponding to the mounting 25 of the frame of Figure 7; Figure 9 is a vertical sectional view of the mounting of a frame, including an outer rolling shutter box, profiled formwork blocks according to the invention forming the lower cross of the pre-frame; FIG. 10 is a sectional view of an upright corresponding to the mounting of the frame of FIG. 9. Referring to the figures, the frame support element for wall formwork block 1, object of the invention is in the form of a profile constituting the lower part, also called low cross member 26, a pre-frame intended to be arranged in the opening formed in a set of formwork blocks to house a frame frame 35, such as a window. As schematized in FIG. 2, the lower formwork block 29 carrying the lower cross member 26 is formed of a first panel 21 (or front panel) and a second panel 22 (rear panel), said panels 11 and 12 being arranged parallel to each other. relative to each other and spaced from each other by providing a hollow volume for pouring concrete 3.

Par "avant" et "arrière", on entend ici respectivement les panneaux disposés en façade de la construction murale, côté extérieur (E)(T), et les panneaux disposés côté intérieur (INT) de la construction murale. Lesdits panneaux 21 et 22 sont de préférence réalisés en matériau isolant thermique, tel qu'en polystyrène.By "front" and "rear" is meant here respectively the panels arranged in front of the wall construction, outer side (E) (T), and the panels arranged on the inner side (INT) of the wall construction. Said panels 21 and 22 are preferably made of thermal insulating material, such as polystyrene.

Ledit élément support formant la traverse basse 26 présente une semelle d'appui 30, reposant en partie supérieure du bloc de coffrage inférieur 29, comportant une partie d'ancrage 31 dans le béton 3 coulé entre les deux panneaux 21, 22 dudit bloc de coffrage 29. Cette partie d'ancrage 31 de la traverse basse 26 est, à l'état monté, disposée à un niveau inférieur par rapport à ladite semelle d'appui 30, et fait saillie du plan V formé par ladite semelle d'appui 30 en direction de l'espace 32 ménagé entre les panneaux 21 et 22. Comme schématisé sur les figures 1 et 2, la partie en saillie comporte une série de 25 picots 33 à allure divergente vers le bas, en vue de renforcer l'ancrage dans le béton 3 une fois que celui-ci est durci. La face supérieure de la dite traverse basse 26 présente un épaulement 34, orienté et incliné vers l'extérieur EXT de la construction, pouvant recevoir une bavette 17 30 d'habillage et/ou de protection, notamment vis-à-vis de la pluie. La largeur I de la partie d'ancrage 31 de la traverse basse 26 est inférieure à l'écartement L entre les deux panneaux 21 et 22 du bloc de coffrage inférieur 29, permettant de choisir le positionnement de ladite partie d'ancrage 31 entre d'une part son appui contre la face interne du panneau avant 21 (correspondant à un positionnement dénommé au nu extérieur de l'huisserie - cf. figures 3 et 9) et d'autre part son appui contre la face interne du panneau arrière 22 (correspondant à un positionnement dénommé au nu intérieur de l'huisserie - cf. figures 5 et 7), ou selon une éventuelle position intermédiaire. La section du profilé 6 formant la traverse haute et les montants du pré-cadre, visible notamment sur les figures 3 à 8 présente une partie centrale de forme générale plane et des bords longitudinaux 7A, 7B recourbés en vis-à-vis, les extrémités 8A, 8B respectives de ces bords longitudinaux 7A et 7B recourbés, ici en forme de "queue de carpe", de manière à former des éléments d'ancrage dans le béton 3 coulé entre les panneaux 11 et 12. Ces bords recourbés 8A, 8B du profilé 6 forment, avec la face 9 du profilé tournée vers 15 le volume intérieur 2 du bloc de coffrage, un espace pour le logement du mélange de ciment 4 et de granulats 5 constituant le béton 3. Tel que présenté sur les figures 3, 5 et 7, ce profilé 6 vient en affleurement du plan P liant les extrémités inférieures des panneaux 11 et 12. La face du profilé 6 opposée 20 aux bords recourbés 8A, 8B, dénommée face extérieure 10, est munie d'une patte 13 longitudinale disposée sensiblement perpendiculairement à ladite face extérieure 10. Ladite patte 13, qui fait saillie de ladite face extérieure 10 du profilé, est apte à servir à la fois de butée d'appui, et de plan d'étanchéité, pour différents types de cadre 25 d'huisserie 20, huisserie qui porte, dans les exemples présentés ici, un vitrage 24. Un joint d'étanchéité 18 est de préférence interposé entre le cadre de l'huisserie et ladite patte 13 d'appui et de fixation. La forme spécifique du profilé 6 ainsi que sa disposition à affleurement du plan P liant 30 les extrémités des panneaux 11 et 12 permet, si nécessaire, le placement dans ledit plan P d'un isolant complémentaire extérieur 14, ainsi que la pose aisée des parements 15, 16 extérieurs ou intérieurs. La continuité de l'habillage du mur, à la fois intérieur et extérieur. L'habillage intérieur peut notamment comprendre un élément de type "tablette" 25.Said support member forming the low cross member 26 has a bearing plate 30, resting in the upper part of the lower formwork block 29, comprising an anchoring portion 31 in the concrete 3 cast between the two panels 21, 22 of said formwork block 29. This anchoring portion 31 of the lower cross member 26 is, in the mounted state, disposed at a lower level with respect to said bearing flange 30, and projects from the plane V formed by said support flange 30. in the direction of the space 32 formed between the panels 21 and 22. As shown schematically in Figures 1 and 2, the projecting portion comprises a series of 25 pins 33 diverging downwards, to reinforce the anchoring in the concrete 3 once it is hardened. The upper face of said lower cross member 26 has a shoulder 34, oriented and inclined outwards EXT of the construction, which can receive a flap 17 30 dressing and / or protection, particularly vis-à-vis the rain . The width I of the anchoring portion 31 of the lower cross member 26 is smaller than the distance L between the two panels 21 and 22 of the lower formwork block 29, making it possible to choose the positioning of said anchoring portion 31 between the two firstly its support against the inside face of the front panel 21 (corresponding to a position denominated in the outside of the frame - see FIGS. 3 and 9) and secondly its support against the internal face of the rear panel 22 ( corresponding to a positioning denominated naked inside the frame - see Figures 5 and 7), or in a possible intermediate position. The section of the profile 6 forming the top cross member and the amounts of the pre-frame, visible in particular in Figures 3 to 8 has a central portion of generally planar shape and longitudinal edges 7A, 7B curved vis-à-vis, the ends 8A, 8B respective of these curved longitudinal edges 7A and 7B, here in the form of "carp tail", so as to form anchoring elements in the concrete 3 poured between the panels 11 and 12. These curved edges 8A, 8B the profile 6 form, with the face 9 of the profile turned towards the interior volume 2 of the formwork block, a space for accommodating the cement mixture 4 and aggregates 5 constituting the concrete 3. As shown in FIGS. 5 and 7, this profile 6 comes flush with the plane P linking the lower ends of the panels 11 and 12. The face of the profile 6 opposite the curved edges 8A, 8B, called the outer face 10, is provided with a lug 13 longitudinal arranged substantially pe perpendicularly to said outer face 10. Said tab 13, which protrudes from said outer face 10 of the profile, is adapted to serve both as abutment support and sealing plane, for different types of frame 25 of frame 20, frame which carries, in the examples presented here, a glazing 24. A seal 18 is preferably interposed between the frame of the door frame and said lug 13 of support and attachment. The specific shape of the profile 6 as well as its arrangement flush with the plane P linking the ends of the panels 11 and 12 allows, if necessary, the placement in said plane P of an external complementary insulation 14, as well as the easy installation of the facings. 15, 16 outside or inside. The continuity of the cladding of the wall, both inside and outside. The interior trim may in particular comprise a "tablet" type element 25.

La patte 13, qui fait saillie de la face extérieure 10 du profilé, est, comme visible sur l'ensemble des figures 3 à 8, décalée par rapport à l'axe de symétrie des bords longitudinaux 7A, 7B du profilé. Ceci permet, en inversant la position longitudinale du profilé entre les premier 11 et second 12 panneaux, de prévoir un positionnement du cadre de l'huisserie plus ou moins en retrait par rapport au panneau avant 11, c'est-à-dire au nu extérieur (figures 5, 6) ou au nu intérieur (figures 3, 4) selon le langage spécifique du domaine des huisseries.The tab 13, which protrudes from the outer face 10 of the profile, is, as visible in all of Figures 3 to 8, offset with respect to the axis of symmetry of the longitudinal edges 7A, 7B of the profile. This allows, by reversing the longitudinal position of the profile between the first 11 and second 12 panels, to provide a positioning of the frame of the frame more or less recessed from the front panel 11, that is to say, the bare outside (FIGS. 5, 6) or inside the inside (FIGS. 3, 4) according to the specific language of the window frames.

Un même profilé peut ainsi être utilisé suivant différents types de montage, et pour de multiples variantes d'huisseries. L'huisserie 35 est fixée à la structure de la construction à l'aide d'équerre de fixation 23.The same profile can thus be used according to different types of assembly, and for multiple variants of frames. The frame 35 is fixed to the structure of the construction by means of fixing bracket 23.

Dans l'exemple présenté à la figure 7 le profilé 6 formant la traverse supérieure du pré-cadre est logé entre le panneau arrière 12 et le panneau avant 11 qui est prolongé vers le bas pour protéger la face d'un coffre 27 de volet roulant tournée vers l'extérieur. Un isolant complémentaire 14 peut alors être avantageusement logé entre d'une part ledit panneau avant 11 et d'autre part la patte 13 en vis-àvis de la dite face 28 du coffre de volet roulant. Dans l'exemple présenté aux figures 9 et 10, le profilé 6 forme le montant (comme visible sur la figure 10) du pré-cadre d'huisserie dont la partie supérieure intègre un coffre de volet roulant (coffre visible sur la figure 9) (volet non représenté). Ce coffre 37 de volet roulant est ici fixé directement au bloc coffrant supérieur 40 formé de deux panneaux 41 et 42 séparés par une couche de béton 43. Les profilés 6 formant les montants et la traverse supérieure du pré-cadre, ainsi que le profilé formant la traverse basse 26 sont pourvus d'alvéo-vis 39. L'assemblage des montants et traverses du pré-cadre entre eux s'effectue au moyen de vis (non représentées) logées dans ces alvéo-vis 29. Le dormant de l'huisserie est fixé, au moyen de vis schématisée par le trait référencé 19 sur les figures 5 et 6, au béton 3 au travers du profilé 6, et au travers de la traverse basse (non représenté).In the example shown in FIG. 7, the profile 6 forming the upper cross member of the preframe is housed between the rear panel 12 and the front panel 11 which is extended downwards to protect the face of a trunk 27 of roller shutter turned to the outside. A complementary insulator 14 can then be advantageously housed between firstly said front panel 11 and secondly the tab 13 facing the said face 28 of the rolling shutter box. In the example shown in FIGS. 9 and 10, the profile 6 forms the upright (as can be seen in FIG. 10) of the pre-frame of which the upper part integrates a roller shutter box (box visible in FIG. 9). (shutter not shown). This box 37 of roller shutter is here fixed directly to the upper formwork block 40 formed of two panels 41 and 42 separated by a layer of concrete 43. The profiles 6 forming the uprights and the upper cross member of the pre-frame, and the profile forming the lower crossbar 26 are provided with alveo-screws 39. The assembly of the amounts and crosses of the pre-frame between them is effected by means of screws (not shown) housed in these alveo-screws 29. The frame of the frame is fixed, by means of screw schematically by the line referenced 19 in Figures 5 and 6, to the concrete 3 through the profile 6, and through the bottom rail (not shown).

Les exemples présentés ci-dessus illustrent le montage de fenêtres à simple vitrage, fixes, cependant l'invention n'est nullement limitée à ce type de montage et s'adapte aisément à tout type de menuiserie, notamment aux menuiseries à double ou triple 5 vitrage, ainsi qu'aux portes et fenêtres coulissantes. Les profilés 6 selon l'invention formant les montants, la traverse haute du pré-cadre, ainsi que l'élément support sous forme de traverse basse 26 (appelée encore rejingot) sont réalisés en matériau isolant thermique, tel qu'en matériau polymère, de 10 préférence en matériau composite puldrudé, la patte 13 d'appui étant formée de matière avec ledit profilé 6. Le composite pultrudé, qui comprend ici une résine polyester renforcée avec des fibres de verre, est un matériau meilleur isolant thermique que l'acier, présente une faible dilatation thermique (est donc stable dimensionnellement), ne craint pas l'humidité (contrairement au matériau bois) et, en 15 raison d'un module d'élasticité qui peut être compris entre 30 et 40 GPa environ est plus rigide que le PVC.The examples presented above illustrate the mounting of single-glazed, fixed windows, however the invention is not limited to this type of assembly and easily adapts to any type of joinery, including double or triple joinery 5 glazing, as well as sliding doors and windows. The profiles 6 according to the invention forming the uprights, the upper crossbar of the pre-frame, and the support element in the form of low cross member 26 (also called rejingot) are made of thermal insulating material, such as polymer material, preferably of pultruded composite material, the support lug 13 being made of material with said profile 6. The pultruded composite, which here comprises a polyester resin reinforced with glass fibers, is a better thermal insulating material than steel , has a low thermal expansion (is therefore dimensionally stable), does not fear moisture (unlike wood material) and, because of a modulus of elasticity which can be between 30 and 40 GPa approximately is stiffer than PVC.

Claims

REVENDICATIONS1. Frame support element, in particular a window component, for a formwork block (29) of wall construction, of the lost formwork type, comprising a first panel (21) called an inner panel and a second panel (22) called an external panel arranged in parallel to the first panel and spaced therefrom by providing a hollow volume for pouring concrete, the support member being adapted to be disposed in the opening in the formwork block to house a frame (20) , characterized in that said support member is a profile in the form of a lower cross member (26) for supporting the door frame frame which has a bearing base (30) having an anchoring part (31) in the concrete (3) poured into the volume (32) between the two panels (21, 22) of said shuttering block (29).

2. Support element according to claim 1, characterized in that the anchoring portion (31) of the lower cross member is, in the mounted state of the frame support member, disposed at a lower level relative to the soleplate. support (30).

3. Support element according to one of claims 1 or 2, characterized in that the anchoring portion is an element projecting from the plane formed by the support plate.

4. Support element according to claim 3, characterized in that the projecting element comprises pins (33) to look divergent downwards.

5. support element according to any one of the preceding claims, characterized in that said lower crosspiece has an upper face having a shoulder (34), oriented outwardly of the construction, and preferably disposed at the right of the party anchoring, said shoulder being adapted to receive a flap (17) dressing and / or protection.

6. Support element according to claim 5, characterized in that the upper face of the shoulder (34) of the crossbar is inclined outwardly of the construction, allowing the inclination of the flap (17) for better evacuation rainwater.

7. support element according to any one of the preceding claims, characterized in that said cross is made of thermal insulating material, and preferably monobloc.

8. Support element according to claim 7, characterized in that said cross member is in the form of a hollow profile made of polymeric material, more particularly in the form of a profile of pultruded composite material.

9. An assembly comprising a formwork block and a lower cross member according to the support member according to one of the preceding claims, wherein the base plate (30) of said lower cross member rests on the upper face of the inner panel (21). ) of the construction, the projecting portion being disposed in the interior volume (32) between the two panels so as to be anchored in the concrete (3) poured into said volume.

10. An assembly comprising a shuttering block and a bottom rail according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the base plate (30) of the lower rail is, after pouring the concrete (3), in contact with the upper level of concrete poured into the volume between the two panels of said formwork block, the protruding portion being anchored to the interior of the concrete (3).