FR3005644A1 - Applicateur manuel de film - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un applicateur manuel (1) comprenant un boitier (7) et un châssis (3) reçu dans ledit boitier (7). Le boitier (7) comporte un capot principal (8) et un capot arrière (9). Le châssis (3) comprend une bobine d'alimentation (4), une bobine de récupération (5), et un embout d'application (6) en saillie au-delà d'une ouverture avant (10) du capot principal (8). Le boitier (7) contient aussi une platine intérieure (15) solidaire dudit capot arrière (9) au moins en translation, tandis que ledit châssis (3) est fixé à ladite platine (15) par une fixation comprenant un coulisseau (24) solidaire de l'un desdits platine (15) et châssis (3), et une coulisse (19) solidaire de l'autre. Cette coulisse (19) s'étend au moins entre une première position permettant d'introduire ou d'extraire le coulisseau (24) en direction perpendiculaire ou oblique à la coulisse (19), et une deuxième position de verrouillage dans la coulisse (19).

Description

Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne le domaine des applicateurs manuels, et plus particulièrement des applicateurs manuels de bureau pour l'application d'un film sur un substrat tel qu'une feuille de papier. Ce film peut être, par exemple, un film correcteur opaque, un film translucide coloré, un film adhésif, etc. Spécifiquement, l'invention concerne les applicateurs manuels pour le transfert d'un tel film d'un ruban porteur audit substrat.

Typiquement, les applicateurs manuels de ce type comprennent un boitier et un châssis reçu dans ce boitier et comportant une bobine d'alimentation du ruban porteur, une bobine de récupération du ruban porteur, et un embout d'application en saillie au-delà d'une ouverture avant du boitier. Le boitier peut être ouvert afin de remplacer ledit châssis et ainsi recharger l'applicateur. Plusieurs alternatives ont été envisagées pour l'ouverture du boitier. Dans certains cas, le boitier présente un capot latéral libérable. Dans d'autres cas, par contre, le boitier comporte un capot principal avec une ouverture arrière, et un capot arrière couvrant ladite ouverture arrière du capot principal. Dans ce cas, pour faciliter le remplacement du châssis, il peut être souhaitable d'assurer le positionnement du châssis dans le boitier par connexion du châssis au capot arrière. Ainsi, un châssis à remplacer sera extrait de l'intérieur du boitier par la propre opération d'ouverture du boitier. Un tel arrangement peut toutefois augmenter l'encombrement total de l'applicateur, surtout si l'on cherche aussi à faciliter la séparation du châssis et du capot arrière après l'ouverture du boitier. Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Plus précisément la présente divulgation vise à proposer un applicateur manuel pour le transfert d'un film d'un ruban porteur à un substrat, comprenant un boitier comportant un capot principal avec une ouverture avant et une ouverture arrière et un capot arrière couvrant ladite ouverture arrière du capot principal, et un châssis reçu dans ledit boitier et comprenant une bobine d'alimentation du ruban porteur, une bobine de récupération du ruban porteur et un embout d'application en saillie au-delà de ladite ouverture avant du capot principal, et qui permette un remplacement simple et rapide du châssis avec un positionnement précis du châssis dans le boitier et un encombrement restreint de ce dernier. Dans au moins un mode de réalisation, ce but est atteint grâce au fait que ledit boitier contient aussi une platine intérieure solidaire dudit capot arrière au moins en translation, et ledit châssis est fixé à ladite platine par une fixation comprenant un coulisseau solidaire de l'un desdits platine et châssis et une coulisse solidaire de l'autre desdits platine et châssis. Cette coulisse s'étend au moins entre une première position permettant d'introduire ou d'extraire le coulisseau en direction perpendiculaire ou oblique à la coulisse, et une deuxième position de verrouillage du coulisseau dans la coulisse.

Grâce à ces dispositions, l'assemblage et le désassemblage de l'ensemble formé par le châssis et le capot arrière se trouve facilité, chacune de ces opérations pouvant être réalisée en deux simples mouvements : un mouvement perpendiculaire ou oblique à la coulisse, et un autre mouvement suivant cette coulisse entre la première position et la deuxième. Comme la platine à laquelle est connecté le châssis est intérieure au boitier, l'encombrement de l'ensemble peut être restreint. Pour faciliter la manipulation et l'usage de l'applicateur, il peut être avantageux de permettre une rotation de l'embout d'application autour d'un axe longitudinal de l'applicateur. Cette rotation peut notamment permettre de maintenir un bon contact de l'embout avec le substrat même quand la trajectoire de l'applicateur n'est pas droite. Pour cela, la platine susmentionnée peut être rotative, par rapport audit capot arrière, autour d'un axe longitudinal de l'applicateur. Comme le châssis, avec l'embout, est soutenu par cette platine, ceci permettra la rotation de l'embout dans le boitier. Afin d'orienter automatiquement l'embout avant son contact avec le substrat, l'applicateur peut comprendre en outre une masselotte solidaire de ladite platine et décalée par rapport audit axe longitudinal. La platine peut de cette manière former une pièce pendulaire orientant automatiquement l'embout vers le bas. Par souci de simplicité, et en particulier de simplicité du châssis échangeable, cette masselotte peut être directement fixée à, ou intégrée dans, ladite platine. Alternativement, toutefois, la masselotte pourrait être intégrée dans ledit châssis, ou fixée audit châssis séparément de la platine. Afin d'assurer le soutien du châssis dans le boitier sans entraver sa 5 rotation, ledit capot principal peut présenter une surface interne, présentant une symétrie axiale autour dudit axe longitudinal, et sur laquelle ledit châssis prenne appui en direction radiale et/ou longitudinale. Cette surface interne forme ainsi un palier en rotation pour le châssis. Afin de faciliter la fixation du capot arrière à l'extrémité arrière du 10 capot principal, ledit capot arrière peut présenter une face interne concave. Pour limiter néanmoins l'encombrement de l'applicateur, le châssis peut être partiellement reçu dans cette concavité quand ledit coulisseau est verrouillé dans ladite deuxième position de la coulisse. Afin de pouvoir verrouiller le coulisseau dans ladite deuxième 15 position de manière libérable par encliquetage, celui desdits platine et châssis qui est solidaire de ladite coulisse peut présenter un ergot. L'encliquetage (ou clipsage) est un mode d'assemblage de deux parties par engagement et déformation élastique (en général déformation locale, par exemple d'une languette). Lorsque les deux parties sont engagées 20 dans la position d'encliquetage, les parties ont généralement repris leur forme initiale et ne présentent plus de déformation élastique, ou alors une déformation élastique moindre que celle ayant permis leur encliquetage. Dans le cas présent, la déformation de l'ergot ou de celui desdits platine et châssis qui est solidaire de la coulisse peut permettre le passage du 25 coulisseau vers ladite deuxième position, mais en retournant vers une configuration non-déformée ou moins déformée, l'ergot opposera un obstacle à la sortie du coulisseau de cette deuxième position. Toutefois, cet obstacle peut être surmontable en exerçant une force suffisante pour une nouvelle déformation élastique. En complément ou alternativement à 30 cet ergot, ladite coulisse peut aussi présenter un élargissement local pour l'introduction et extraction dudit coulisseau dans ladite première position. Afin d'assurer la fermeture de l'extrémité arrière du capot principal par le capot arrière, l'un desdits capot principal et capot arrière peut présenter un filetage extérieur, et l'autre desdits capot principal et capot 35 arrière un filetage intérieur complémentaire dudit filetage extérieur. Ainsi, le capot arrière peut être vissé sur l'ouverture arrière du capot principal.

Afin de faciliter le guidage du coulisseau dans la coulisse, et aussi pour restreindre la rotation du châssis par rapport à la platine autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la coulisse, ladite connexion entre la platine et le châssis peut comprendre aussi une fente avec des bords solidaires de l'un desdits platine et châssis, et une nervure solidaire de l'autre desdits platine et châssis et reçue dans ladite fente, lesdites nervure et fente étant sensiblement parallèles à ladite coulisse. Suivant les procédés de fabrication utilisés pour produire les différentes pièces de l'applicateur, il peut être difficile ou coûteux de maintenir des tolérances de fabrication étroites sur toute la longueur de la nervure et/ou de la fente. Afin d'offrir néanmoins un guidage précis, ladite fente peut présenter au moins deux rétrécissements dans lesquels les bords contactent ladite nervure, et/ou ladite nervure présenter au moins deux épaississements contactant les bords de ladite fente. Avec un tel arrangement, il suffit d'une tolérance étroite dans l'alignement des seuls points de contact pour assurer un guidage précis de la nervure dans la fente. Le film de cet applicateur peut être, notamment, un film correcteur. Toutefois, d'autres types de film peuvent être utilisés, comme par exemple des films adhésifs ou des films translucides colorés. La présente invention se rapporte également à un procédé d'assemblage de l'applicateur. En particulier, cette divulgation concerne aussi un procédé d'assemblage de l'applicateur manuel qui comprend les étapes suivantes : introduction du coulisseau dans la première position dans la coulisse afin de connecter le châssis à la platine, déplacement du coulisseau, suivant la coulisse, vers la deuxième position afin de verrouiller la connexion entre le châssis et la platine, et fermeture de l'ouverture arrière du capot principal avec le capot arrière soutenant la platine et le châssis à l'intérieur du boîtier.

Brève description des dessins L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1A et 1B sont des perspectives éclatées d'un applicateur manuel suivant un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2A est une vue latérale écorchée de l'applicateur manuel de la figure 1 ; - la figure 2B est une vue du haut écorchée de l'applicateur manuel de la figure 1 ; - les figures 3A et 3B sont des vues latérales de la platine de l'applicateur manuel de la figure 1 d'un côté et de l'autre ; - la figure 4A est une vue latérale du châssis de l'applicateur manuel de la figure 1 ; - la figure 4B est une vue du haut du châssis de l'applicateur manuel de la figure 1 ; - la figure 5A illustre une première étape d'assemblage de l'applicateur manuel de la figure 1 ; - la figure 5B illustre une deuxième étape d'assemblage de l'applicateur manuel de la figure 1 ; et - la figure 5C illustre une troisième étape d'assemblage de l'applicateur manuel de la figure 1.

Description détaillée de l'invention Un applicateur manuel 1 suivant un mode de réalisation particulier de la présente invention est illustré sur les figures 1A et 1B en perspective éclatée présentant ses éléments constitutifs. L'applicateur 1 est configuré de manière à permettre le transfert d'un film d'un ruban porteur (non illustré) à un substrat. Pour cela, cet applicateur 1 comprend un châssis 3 avec une bobine d'alimentation 4, une bobine de récupération 5, et un embout d'application 6. La bobine d'alimentation 4 est apte à tourner autour d'un premier axe de rotation X1 pour dérouler le ruban porteur , lequel est récupéré par la bobine de récupération 5, apte à tourner autour d'un deuxième axe de rotation X2, sensiblement parallèle mais décalé par rapport au premier axe de rotation X1. Entre la bobine d'alimentation 4 et la bobine de récupération 5, le ruban porteur est guidé devant l'embout d'application 6. Ainsi, la pression de l'embout 6 contre un substrat (non illustré) tel que par exemple une feuille de papier provoquera le transfert du film d'une face externe du ruban porteur au substrat. La friction de la face externe du ruban porteur contre le substrat exerce une traction sur le ruban porteur entre l'embout 6 et la bobine d'alimentation 4 entraînant le déroulement progressif du ruban porteur enroulé autour de la bobine d'alimentation 4. Le châssis 3 comporte aussi une courroie 2 pour transmettre la rotation de la bobine d'alimentation 4 à la bobine de récupération et de cette manière préserver une tension du ruban porteur entre l'embout 6 et la bobine de récupération. Alternativement, toutefois, d'autres moyens de transmission, comme par exemple des engrenages, peuvent être envisagés pour le même rôle.

Afin de permettre une préhension plus facile de l'applicateur manuel 1 par l'utilisateur, le châssis 3 est reçu dans un boitier 7 comprenant un capot principal 8 et un capot arrière 9. Le capot principal 8 présente une ouverture avant 10 et une ouverture arrière 11. L'ouverture avant 10 est configurée de manière à permettre le passage de l'embout 6. Comme illustré sur les figures 2A et 2B, quand l'applicateur manuel 1 est assemblé, l'embout 6 va être en saillie au-delà de cette ouverture avant 10 du capot principal 8. Le périmètre de l'ouverture arrière 11 est sensiblement cylindrique et présente un filetage interne. Le capot arrière 9 comprend une paroi sensiblement cylindrique avec un filetage externe 13 complémentaire du filetage interne du capot principal 8. Tant le capot principal 8 comme le capot arrière 9 présentent des reliefs externes 36, 30 pour faciliter cette opération de vissage. Le fond du capot arrière 9 est fermé, formant ainsi une face interne concave du capot arrière 9. Au centre du capot arrière 9, cette face interne concave présente un premier connecteur 14. Pour soutenir le châssis 3 à l'intérieur du boitier 7, l'applicateur 1 comprend aussi une platine 15 avec un deuxième connecteur 16 complémentaire du premier connecteur 14 du capot arrière 9. Bien que dans le mode de réalisation illustré, le premier connecteur 14 est un connecteur femelle et le deuxième connecteur 16 est un connecteur mâle, d'autres alternatives peuvent être envisagées. Par exemple, l'arrangement mâle-femelle pourrait être inversé. La connexion formée par les connecteurs mâle 16 et femelle 14 rend la platine 15 et le capot arrière 9 solidaires en translation, mais permet la rotation de la platine 15, autour d'un axe longitudinal Z de l'applicateur manuel 1, par rapport au capot arrière 9. Ainsi, la platine 15, avec le châssis 3, peut tourner à l'intérieur du boitier 7 afin d'orienter l'embout 6.

Une masselotte 17 est fixée à la platine 15 sous le châssis 3 et l'axe longitudinal Z pour actionner, par son poids, la rotation de la platine 15 autour de l'axe longitudinal Z. Dans cette rotation, le châssis 3 est aussi soutenu à l'avant par un palier rotatif formé par des surfaces axisymétriques 18 à l'intérieur du capot principal 8 en contact avec des protubérances latérales 32 du châssis 3 situées derrière l'embout 6. Les surfaces axisymétriques 18 sont situées à proximité de l'ouverture avant 10 et centrées autour de l'axe longitudinal Z. Dans le mode de réalisation illustré, les surfaces axisymétriques 18 sont une surface cylindrique et une surface radiale afin d'offrir un appui radial et axial au châssis 3. D'autres formes alternatives, comme par exemple des surfaces tronconiques, peuvent néanmoins être envisagées. Une bague 35 située derrière les surfaces axisymétriques 18 présente une surface interne tronconique facilitant le guidage des protubérances 32 vers les surfaces 18 lors de la fermeture du boitier 7. L'applicateur manuel 1 est configuré de manière à être facilement rechargeable en ruban porteur par remplacement du châssis 3. Dans cet objet, l'applicateur 1 comprend une fixation aisément libérable et réfermable entre le châssis 3 et la platine 15. Les éléments de cette fixation sont illustrés en détail sur les figures 3 et 4. Sur la platine 15, illustrée en détail sur les figures 3A et 3B, la fixation comprend une coulisse 19, en forme d'ouverture oblongue dans la platine 1, avec un élargissement local 20 à une première position et un rétrécissement local 21 à une deuxième position opposée à la première position. La fixation comprend aussi, sur cette platine 15, une fente 22 avec deux rétrécissements locaux 23, 23'. Tant la coulisse 19 comme la fente 22 sont orientées suivant des directions sensiblement parallèles à l'axe longitudinal Z de l'applicateur 1. Dans le mode de réalisation illustré, la fente 22 est même située en prolongation de la coulisse 19, mais d'autres arrangements alternatifs sont également envisageables, pour autant que fente et coulisse restent sensiblement parallèles. Sur le châssis 3, illustré en détail sur les figures 4A, 4B, la fixation comprend un coulisseau 24 en forme de champignon, avec un pied 26 et un chapeau 25 plus large, en saillie d'une surface externe du châssis 3.

Le pied 26 du coulisseau 24 est apte à être reçu avec jeu dans la coulisse 19 pour glisser de la première position jusqu'à la deuxième position, dans laquelle le chapeau 25 est retenu par encliquetage avec un ergot 29 saillant dans la platine 15, lequel opère ainsi un verrouillage libérable du coulisseau 24 dans la deuxième position dans la coulisse 19. Le chapeau 25 est apte à traverser la coulisse 19 transversalement par l'élargissement 20 pour introduire et extraire le coulisseau 24 de la coulisse 19, mais est trop large pour traverser transversalement la coulisse 19 à aucun autre point de celle-ci, assurant ainsi la rétention du coulisseau 24 en direction transversale de la coulisse 19. Le châssis 3 présente aussi une nervure 27 traversant le coulisseau 24. Cette nervure 27 est apte à être reçue avec jeu dans la fente 22, et présente deux épaississements locaux 28, 28', configurés pour contacter les bords de la fente 22 aux rétrécissements 23, 23' de celle-ci, de manière à non seulement guider, avec la coulisse 19 et le coulisseau 24, le mouvement du châssis 3 par rapport à la platine 15 parallèlement à l'axe longitudinal Z de l'applicateur 1, mais aussi pour restreindre la rotation du châssis 3 par rapport à la platine 15 autour d'un axe X" traversant le coulisseau 24 perpendiculairement à la coulisse 19. Les différents éléments de l'applicateur manuel 1 peuvent notamment être produits en matériau thermoplastique par moulage- injection. Les rétrécissements 23, 23' et les épaississements 28, 28' facilitent l'obtention de tolérances d'alignement étroites pour le guidage du châssis 3 par rapport à la platine 15, sans exiger une précision excessivement élevée dans la fabrication des moules utilisés dans ce procédé de moulage-injection, ni un contrôle particulier des étapes d'injection et démoulage des pièces. Les figures 5A à 5C illustrent trois étapes de l'assemblage du châssis 3 avec le boitier 7 pour former l'applicateur manuel 1. Dans une première étape, illustrée sur la figure 5A, le coulisseau 24 est introduit dans la coulisse 19, transversalement à celle-ci, à travers l'élargissement 20. Avec ce mouvement, la nervure 27 est simultanément reçue dans la fente 22. Dans une deuxième étape, illustrée sur la figure 5B, le coulisseau 24 glisse dans la coulisse 19 de l'élargissement 20 au rétrécissement 21,un encliquetage du coulisseau 24 est réalisé par l'ergot 29 engageant le chapeau 25. Par le déplacement du coulisseau 24, et donc du châssis 3, par rapport à la platine 15 et au capot arrière 9 par rapport auquel la platine 15 est solidaire en translation, le châssis 3 est partiellement reçu dans la concavité intérieure du capot arrière 9, réduisant ainsi l'encombrement longitudinal de l'ensemble. Finalement, dans une troisième étape, illustrée sur la figure 5C, le capot arrière 9, portant la platine 15 et la châssis 3, est fixé sur l'ouverture arrière 11 du capot principal 8 en vissant le filetage externe 13 du capot arrière 9 dans le filetage interne 12 du capot principal 8. Ces opérations peuvent aussi être inversées pour extraire le châssis 3 du boitier 7, par exemple pour son remplacement après épuisement du ruban porteur 2. Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à un exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Applicateur manuel (1) pour le transfert d'un film d'un ruban porteur à un substrat, comprenant : un boitier (7) comportant un capot principal (8) avec une ouverture avant (10) et une ouverture arrière (11), et un capot arrière (9) couvrant ladite ouverture arrière (11) du capot principal (8) ; et un châssis (3) reçu dans ledit boitier (7) et comprenant une bobine d'alimentation (4) du ruban porteur, une bobine de récupération (5) du ruban porteur, et un embout d'application (6) en saillie au-delà de ladite ouverture avant (10) du capot principal (8) ; et caractérisé en ce que ledit boitier (7) contient aussi une platine intérieure (15) solidaire dudit capot arrière (9) au moins en translation, et en ce que ledit châssis (3) est fixé à ladite platine (15) par une fixation comprenant un coulisseau (24) solidaire de l'un desdits platine (15) et châssis (3), et une coulisse (19) solidaire de l'autre desdits platine (15) et châssis (3), ladite coulisse (19) s'étendant au moins entre une première position permettant d'introduire ou d'extraire le coulisseau (24) en direction perpendiculaire ou oblique à la coulisse (19), et une deuxième position de verrouillage du coulisseau (24) dans la coulisse (19).
2. 2. Applicateur manuel (1) suivant la revendication 1, dans lequel ladite platine (15) est rotative, par rapport audit capot arrière (9), autour d'un axe longitudinal (Z) de l'applicateur (1).
3. 3. Applicateur manuel (1) suivant la revendication 2, comprenant en outre une masselotte (17) solidaire de ladite platine (15) et décalée par rapport audit axe longitudinal (Z).
4. 4. Applicateur manuel (1) suivant la revendication 3, dans lequel ladite masselotte (17) est directement fixée à, ou intégrée dans, ladite platine (15).
5. 5. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel ledit capot principal (8) présente au moins une surface interne (18), présentant une symétrie axiale autourdudit axe longitudinal (Z), et sur laquelle ledit châssis (3) prend appui en direction radiale et/ou longitudinale.
6. 6. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit capot arrière (9) présente une face interne concave dans lequel ledit châssis (3) est partiellement reçu quand ledit coulisseau (24) est verrouillé dans ladite deuxième position dans la coulisse (19).
7. 7. Applicateur manuel (1) suivant la revendication 6, dans lequel ladite coulisse (19) est sensiblement parallèle audit axe longitudinal (Z) de l'applicateur (1).
8. 8. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel celui desdits platine (15) et châssis (3) qui est solidaire de ladite coulisse (19) présente un ergot (29) pour verrouiller le coulisseau (24), de manière libérable, dans ladite deuxième position par encliquetage.
9. 9. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite coulisse (19) présente un élargissement local (20) pour l'introduction et extraction dudit coulisseau (24) dans ladite première position.
10. 10. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'un desdits capot principal (8) et capot arrière (9) présente un filetage extérieur (13), et l'autre desdits capot principal (8) et capot arrière (9) présente un filetage intérieur (12) complémentaire dudit filetage extérieur (13).
11. 11. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite fixation entre la platine (15) et le châssis (3) comprend aussi une fente (22) avec des bords solidaires de l'un desdits platine (15) et châssis (3), et une nervure (27) solidaire de l'autre desdits platine (15) et châssis (3) et reçue dans ladite fente (22),lesdites nervure (27) et fente (22) étant sensiblement parallèles à ladite coulisse (19).
12. 12. Applicateur manuel (1) suivant la revendication 11, dans lequel ladite fente (22) présente au moins deux rétrécissements (23,23') dans lesquels les bords contactent ladite nervure (27).
13. 13. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel ladite nervure (27) présente au moins deux épaississements (28,28') contactant les bords de ladite fente (22).
14. 14. Applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit film est un film correcteur. 15
15. 15. Procédé d'assemblage d'un applicateur manuel (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : introduction du coulisseau (24) dans la première position dans 20 la coulisse (19) afin de connecter le châssis (3) à la platine (15) ; déplacement du coulisseau (24), suivant la coulisse (19), vers la deuxième position afin de verrouiller la fixation entre le châssis (3) et la platine (15) ; et fermeture de l'ouverture arrière (11) du capot principal (8) avec 25 le capot arrière (9) soutenant la platine (15) et le châssis (3) à l'intérieur du boitier (7).