JP5703690B2 - 塗膜転写具 - Google Patents

Description

本発明は、基材テープに塗膜を形成した転写テープを押圧して、塗膜を被転写面に転写するために用いる塗膜転写具に関するものである。

従来、基材テープに塗膜を形成している転写テープが、繰出しリールから転写ヘッドを介して巻取りリールに巻回されて、繰出しリールと巻取りリールの連動機構と共に、ケース内に配設された自動巻取り式の塗膜転写具が知られている。

前記塗膜転写具は、ケースより突設した転写ヘッドにて転写テープを押圧して被転写面と平行に移動させ、塗膜を被転写面に転写するよう構成されている。
また、使用者が転写作業を終える時は、目的の位置で塗膜転写具の移動を止め、一旦、静止させるという停止操作を経て、転写ヘッドへの押圧を解除してから塗膜転写具の転写テープを被転写面から離間させて塗膜が切断され、所定位置に塗膜が転写され、塗膜転写具の転写操作が完了する。

このような転写具を用いて転写操作を行うと、転写中に転写ヘッドが揺動する為に、蛇行しながら転写されたり、転写ヘッド押圧部の一端に押圧力が集中してしまうと転写ヘッドが捻れ、さらには転写テープが捻れた状態で被転写面に対して片当たり転写されてしまうことがある。
その為、特許文献１に記載の塗膜転写具のように、転写具内部に塗膜転写具用カートリッジとバネを配置し、外ケースに対してカートリッジが一体的に回動可能とした構成が提案されている。
前記構成であると、塗膜転写具用カートリッジそのものが、外ケースに対して一体的に回動可能となっている為、転写ヘッドや転写テープが捻れることがなく、蛇行した転写や、片当たりした転写がされ難くなっている。
また、バネの復元力が被転写面に対して常に働いている為に、塗膜の密着性が向上するよう構成されている。

しかしながら、前記構成であると、常にバネの力を受け続けながら転写作業を行わなければならなかったり、逆に転写押圧力が不足していると、ばねの復元力により被転写面に対して押圧するという機能も使用されず、塗膜切断時に塗膜を切断する基点が密着力の弱いものとなってしまう。その為、使用者が意図した基点となる位置から塗膜切断することが出来ない場合があったり、最悪の場合には、塗膜切断しようと転写具を被転写面より離間させた際、密着力が弱い為に転写塗膜が被転写面から剥離されてしまう場合もある。
また、従来の転写具は塗膜切断時に転写作業の停止操作の後、塗膜を切断する為に転写ヘッドを被転写面より離間させて塗膜切断するが、例えば、被転写面に対して斜め方向に転写具を離間させた際には、転写終了位置で塗膜が切断されずに被転写面に転写した塗膜が剥がれ、その剥離した中間部から塗膜が切断してしまったり、あるいは、転写ヘッドの下端部にある未転写の塗膜が基材テープから剥がれ、その剥離した部分から塗膜が切断してしまったりと、転写した塗膜の終端が綺麗に切断されない場合があった。

特開平２００７−１９０８６６号公報。

本発明が解決しようとする課題は、上記のような問題に鑑みて、使用者が転写した塗膜の終端の密着性を向上させ、常に、切断したい位置で、かつ、その転写した塗膜の端部を一直線に綺麗に切断させることである。

塗膜転写具において、転写させる塗膜の終端を転写テープの幅方向に一直線に綺麗に切断させる為には、転写作業の停止操作の後、塗膜を転写させる時の押圧力以上で再度転写ヘッドの押圧部にて押込動作を行い、被転写面に転写された塗膜が引き千切られる基点を作り、切断時に持ち上げた塗膜を押込箇所から確実に切断させる方法がある。

本発明では、塗膜切断時に塗膜を切断する為の基点部の密着力を転写ヘッドを被転写面に対して押込むことで向上させ、使用者が意図した塗膜切断箇所（押込箇所）を基点として、転写テープの幅方向に一直線に綺麗に切断できるようにした。
尚、転写ヘッドが押込まれる押込荷重は、転写テープの巻数等によっても異なるが、誤動作防止の為に転写終期にかかる転写荷重よりも高く設定されている。

本発明の塗膜転写具により、上記課題は次のようにして解決される。
即ち、ケース内部には塗膜転写具用カートリッジが前後動可能に配置されていると共に、その塗膜転写具用カートリッジの前部には転写ヘッドが設けられており、一方、塗膜転写具用カートリッジの後部には、その塗膜転写具用カートリッジを前方に向け付勢するカム機構が設けられており、そのカム機構は、弾撥部材と筒体と、その筒体内を移動可能とした摺動部材とから構成されていると共に、その摺動部材と前記筒体に、それら摺動部材と筒体との相対的な移動の過程において係合し、解除する突起を形成したことを要旨とする。

本発明は、ケース内部には塗膜転写具用カートリッジが前後動可能に配置されていると共に、その塗膜転写具用カートリッジの前部には転写ヘッドが設けられており、一方、塗膜転写具用カートリッジの後部には、その塗膜転写具用カートリッジを前方に向け付勢するカム機構が設けられており、そのカム機構は、弾撥部材と筒体と、その筒体内を移動可能とした摺動部材とから構成されていると共に、その摺動部材と前記筒体に、それら摺動部材と筒体との相対的な移動の過程において係合し、解除する突起を形成したので、使用者が転写した塗膜終端の密着性を向上させ、常に、切断したい位置で、かつ、その転写した塗膜の端部を一直線に綺麗に切断させることである。

本発明の第１実施例の構成を示す転写具の外観図。 本発明の第１実施例の構成を示す転写具の分解斜視図。 本発明の第１実施例の構成を示すカートリッジの分解斜視図。 本発明の第１実施例の構成を示すカートリッジの分解斜視図。 本発明の第１実施例の構成を示すカム機構の分解斜視図。 本発明の第１実施例の構成を示すカム機構の外観図。 本発明の第１実施例に関わる転写テープＴの巻回経路を示す構成図。 本発明の第１実施例に関わる転写状態を示す外観図。 本発明の第１実施例に関わる転写ヘッド押し込み時（カム機構作動時）の状態を示す外観図。 本発明の第１実施例に関わる塗膜切断時の状態を示す外観図。 本発明の第１実施例に関わるカム機構が作動していない状態を示す断面図。 本発明の第１実施例に関わるカム機構が作動した状態を示す断面図。 本発明の第２実施例の構成を示すカム機構の分解斜視図。 本発明の第２実施例の構成を示すカム機構の分解斜視図。 本発明の第２実施例に関わるカム機構が作動していない状態を示すカム機構の外観図。 本発明の第２実施例に関わるカム機構が作動した状態を示すカム機構の外観図。 本発明の第２実施例に関わる未転写状態及び転写状態時の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第２実施例に関わる転写ヘッド押込み途中の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第２実施例に関わる転写ヘッドを押し込み切った状態の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第２実施例に関わる転写ヘッドを押し込み切った状態の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第２実施例に関わる転写ヘッドが元の位置へと復元し始めている状態の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第２実施例に関わる転写ヘッドが元の位置へと復元途中の状態の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第２実施例に関わる転写ヘッドが元の位置へ復元した状態の摺動子の梁部及び乗越リブと、カム筒の乗越リブの配置を示す模式図。 本発明の第３実施例の構成を示すカム機構の外観図。 本発明の第３実施例の構成を示すカム機構の分解斜視図。 本発明の第３実施例の構成を示すカム機構の分解斜視図。 本発明の第３実施例に関わるカム機構が作動していない状態を示すカム機構の外観図。 本発明の第３実施例に関わるカム機構が作動した状態を示すカム機構の外観図。

図１〜図６の図面に基づき、第１実施形態の塗膜転写具の構成について説明する。転写具１は、筐体２と蓋体３を接合して構成しており、筐体２の内部にはカートリッジ４、蓋体３にはカム機構１２が各々内蔵されている。前記カートリッジ４を詳述する。カートリッジ４は、対向する右側板６と左側板７から構成されている。その右側板６の後方には、円筒形状の繰出支持円筒６ａが設けられ、その繰出支持円筒６ａには、繰出ギア８の回転軸部８ａが外嵌保持されると共に、回転自在に支持されている。また、右側板６にあって、前記繰出支持円筒６ａの周囲には、繰出支持円筒６ａを中心とする複数の鋸刃状の溝を形成した逆転防止溝６ｂが環状に設けられている。前記繰出ギア８は、底面に平歯車部８ｂを有しており、その中央に回転軸部８ａが丸穴として開いている。
また、繰出ギア８には、前記平歯車部８ｂの上面から円筒状を成した繰出コア受部８ｃが形成されており、前記繰出コア受部８ｃの中央部から天面部にかけて繰出コア受部８ｃよりも外径が大の円筒部として、スリップ部８ｄが形成されている。
その前記スリップ部８ｄの天面から平歯車部８ｂの天面にかけて、十字状の貫通穴８ｅが開いている。更に、前記スリップ部８ｄには、円筒形状を成した繰出コア９が軸支され、繰出コア９は前記スリップ部８ｄの側面に圧接された状態で嵌合されている。
これにより、繰出コア９は摩擦抵抗を付与された状態で回転自在に軸支され、繰出コア９のスリップ部８ｄに対する回転方向への摩擦抵抗が付与されると共に、お互いが組み付けられ、分解が防止されている。また、平歯車部８ｂには、弾性変形が可能な係合部８ｆが形成されており、その前記係合部８ｆは、平歯車部８ｂに『コ』の字型の溝８ｇを円弧状に形成することによって、円弧状の係合部８ｆとしている。その係合部８ｆの先端には、係合爪８ｈが形成されており、その係合爪８ｈは、平歯車部８ｂの底面から突出した状態で形成されており、右側板６に形成された逆転防止溝６ｂと係合脱可能に係合している。
これにより、前記繰出ギア８は巻取り方向のみに回転が許容されるよう構成されている。 尚、前記繰出コア９には、転写テープＴが巻き付けられている。
また、前記右側板６の前方部には、対向した突起として、上下固定部６ｃが立設されている。更に、右側板６の前方部であって、上下固定部６ｃより後方には、円筒形状をなしたヘッド軸受部６ｄが形成されている。同様にして、左側板７の前方部にも対向した突起である上下固定部７ａと、円筒形状をなしたヘッド軸受部７ｂが形成されている。

前記転写ヘッド５は、その前方端部に断面形状がほぼ三角形状の押圧部５ａが形成されている。
また、転写ヘッド５の押圧部５ａより後方にあって、転写ヘッド５の前方部の幅方向の両側部には、ほぼ三角形状であって矢印形状を成したテープガイド５ｂが形成されている。 他方、転写ヘッド５の後端部には、円柱形状をなした突起５ｃと突起５ｄが形成されている。尚、転写ヘッド５がカートリッジ４へと組み付けられる際には、ヘッド軸受部６ｄに対して突起５ｃが、ヘッド軸受部７ｂに対して突起５ｄが各々内嵌保持され、更に、ヘッド回転軸部５ｅが、回転運動可能であって上下方向に動作しないように、上下固定部６ｃ、７ａの間に挟まれる形で組み付けられている。
また、右側板６のほぼ中央部には円筒形状を成した巻取支持円筒６ｅが形成されており、その巻取支持円筒６ｅには、巻取ギア１０の回転軸部１０ａが外嵌保持されると共に、回転自在に支持されている。前記巻取ギア１０は、底面に平歯車部１０ａを有しており、巻取ギア１０の円筒部にあってその中央部には、その円周上に対して転写テープＴの幅よりも大の溝１０ｂが形成されている。また、右側板６にあって、繰出支持円筒６ａと巻取支持円筒６ｅのほぼ中間部には、円柱状の中間ギア支軸６ｆが形成されており、その中間ギア支軸６ｆには、歯車形状を成した中間ギア１１の回転軸部１１ａが外嵌保持されると共に、回転自在に支持されている。
一方、左側板７の後方には、円柱形状を成した繰出支持受部７ｃが形成され、左側板７のほぼ中央部には、円筒形状を成した巻取支持受部７ｄが形成されており、前記繰出支持円筒６ａと繰出支持受部７ｃ、巻取支持円筒６ｅと巻取支持受部７ｄが各々内嵌される。
右側板６にあって側面に近く、繰出支持円筒６ａと巻取支持円筒６ｅのほぼ中間部には、円筒形状を成した組付部６ｇが形成されている。
また、右側板６の後端部にあって、その両側端にも円筒形状を成した組付部６ｈ、組付部６ｉが形成されており、右側板６の剛性を出す為に、組付部６ｈと組付部６ｉの中間部に長方体の壁６ｊが形成されている。同様にして、左側板７には、円柱形状を成した組付部７ｅ、組付部７ｆ、組付部７ｇが形成されており、右側板６の組付部６ｇに対して組付部７ｅ、組付部６ｈに対して組付部７ｆ、組付部６ｉに対して組付部７ｇの各々が内嵌されることで、右側板６と左側板７が連結固定される。
また、右側板６の底面部にあって、右側板６のほぼ中央部から後端部に向けて、対向する長方体状のカートリッジ摺動リブ６ｋが形成されている。同様にして、左側板７の底面部にあって、左側板７のほぼ中央部から後端部に向けて、対向する長方体状のカートリッジ摺動リブ７ｈが形成されている。

ここで、カートリッジ４として転写ヘッド５、右側板６、左側板７、繰出ギア８、繰出コア９、巻取ギア１０、転写テープＴの７部品が構成される場合について以下、詳述する。 転写テープＴが巻き付けられた繰出コア９は、繰出ギア８のスリップ部８ｂに挿嵌され、更に、右側板６の繰出支持円筒６ａに繰出ギア８の回転軸部８ａが挿嵌される。
一方、右側板６の巻取支持円筒６ｅには巻取ギア１０が挿嵌され、中間ギア支軸６ｆには中間ギア１１の回転軸部１１ａが挿嵌される。尚、カートリッジ４として、繰出ギア８、巻取ギア１０、中間ギア１１が組み付けられた際には、中間ギア１１と巻取ギア１０の歯車部分同士、中間ギア１１と繰出ギア８の歯車部分同士が各々噛合うようになっている。 その為、繰出ギア８、巻取ギア１０、中間ギア１１の何れかの部品が回転すると全ての部品もそれと連動して回転し、逆に何れかの部品が何らかの影響により回転が阻止されると、全ての部品の回転も止まるようになっている。
また、前記記載の通り転写ヘッド５は、ヘッド軸受部６ｄに対して突起５ｃが、ヘッド軸受部７ｂに対して突起５ｄが各々内嵌保持され、更に、ヘッド回転軸部５ｅが、回転運動可能であって上下方向に動作しないように、上下固定部６ｃ、７ａの間に挟まれる形で組み付けられている。この時、転写ヘッド５の押圧部５ａ及びテープガイド５ｂは、右側板６、左側板７から前方に突出した状態で保持されている。そして、右側板６の組付部６ｇに対して組付部７ｅ、組付部６ｈに対して組付部７ｆ、組付部６ｉに対して組付部７ｇの各々が内嵌されることで、右側板６と左側板７が連結固定されることで、カートリッジ４が構成される。

前記筐体２は、前端に小さな前端開口部２ａを設けるとともに、後端に大きな後端開口部２ｂを設けた中空体である。この筐体２の両側面にあって、後端開口部２ｂ近傍の一端には、蓋体３を連結する為のヒンジ機構を構成する為、円柱形状を成した突起としての蓋回転軸２ｃが形成されている。その蓋体３は、筐体２における後端の開口部を塞ぐことができる形状、及び大きさを有しており、およそ有底の箱形状を成している。
また、蓋体３の両側面には、筐体２に設けた蓋回転軸２ｃに対して回動自在に嵌合する為、本体取付孔部３ａが形成されている。
一方、蓋体３の本体取付孔部３ａが形成されている側とは別の側面には、筐体２に形成された係止溝２ｄと係脱可能な係止爪３ｃが形成されている。その前記係止爪３ｃは、前記蓋体の側面より板状に伸びた係止板３ｂの先端部より、外側に向けた突起としている。
また、係止溝２ｄは、筐体２の蓋回転軸２ｃが形成されている側面とは別の側面であって、後端開口部２ｂ近傍に、長方形状に貫通穴として開いている。これにより、蓋体３は筐体２の後端開口部２ｃより開閉自在であり、その後端開口部２ｃを閉じた状態で筐体２に係止可能である。
前記カートリッジ４は、筐体２の内部に後端開口部２ｃより挿入し、カートリッジ４の前端にある転写ヘッド５を筐体２の前端開口部２ｂにおいて露出させる。また、筐体２の内面部であって、その両側面、後端部から中央部にかけて長方形状の溝２ｅが形成されている。その為、筐体２の後端開口部２ｃより挿入されたカートリッジ４は、溝２ｅよりカートリッジ摺動リブ６ｋ、カートリッジ摺動リブ７ｈが挿入されることとなり、筐体２の溝２ｅとカートリッジ摺動リブ６ｋ、７ｈにより位置決めされる。

次に、カム機構１２について詳述する。そのカム機構１２は、摺動子１３、コイルばね１４、カム筒１５より構成されている。前記摺動子１３は円筒形状を成しており、大円筒部１３ａ、前記大円筒部１３ａより径が小の中円筒部１３ｂ、前記中円筒部より径が小の小円筒部１３ｃから成り、円筒部の内径は全て同じである。その小円筒部１３ｃは、コイルばね１４の内径よりもやや径が小さく、前記中円筒部１３ｂはコイルばね１４の中心径より大きく設計されている。
また、大円筒部１３ａの側面には、中円筒部１３ｂの方向に勾配のある長方体の抜止めリブ１３ｄが、対向した２箇所に形成されている。更に、中円筒部１３ｂの側面にあって、そのほぼ中央部には、円周上の突起として乗越リブ１３ｅが形成されている。その前記乗越リブ１３ｅの両端部は面取りされている為、断面形状が台形形状を成している。尚、大円筒部１３ａの底面のことを当接部１３ｆと呼称する。
一方、カム筒１５は円柱形状を成しており、その天面部から大円筒部１３ａより径が大の丸穴である摺動孔１５ａが開いている。また、カム筒１５の側面であって、天面から中央部後方に長穴のスリット１５ｂが形成されており、カム筒１５の天面近傍の断面形状は半月状になっている。同じくカム筒１５側面にあって、スリット１５ｂにより分断された外周面のほぼ中央部には、貫通孔１５ｃが長方形状を成して開いている。
その摺動孔１５ａの側面にあって、貫通孔１５ｃよりも後方部であり、スリット１５ｂの端部より前方部には、全周状に設けられた突起である乗越リブ１５ｄが形成されている。また、カム筒１５の外周面であって後端部近傍には、蓋体嵌合溝１５ｅとして全周状に溝が形成されている。

ここで、カム機構１２として摺動子１３、コイルばね１４、カム筒１５の３部品の構成について以下、詳述する。コイルばね１４は、摺動子１３の小円筒部１３ｃ側面に対して嵌合され、前記摺動子１３は、コイルばね１４が組み付けられた状態で、小円筒部１３ｃの方向からカム筒１５の摺動孔１５ａに向かい、摺動子１３でカム筒１５を押し拡げながら圧入して組み付ける。この時、カム筒１５の内側に挿入された摺動子１３は、コイルばね１４からの反力によりカム筒１５外へと押し出されるが、カム筒１５に設けられた貫通孔１５ｃに対して摺動子１３の抜止めリブ１３ｄが嵌合される状態で組み付けられ、カム筒１５から摺動子１３の抜けが防止された構成となる。以上がカム機構１２としての構成となる。
また、前記カム筒１５には、蓋体嵌合溝１５ｅが設けられ、蓋体３に設けられた嵌合筒３ｄの嵌合４点リブ３ｅに組み付けられる。尚、その嵌合筒３ｄは蓋体３内より円筒形状を成して形成されており、前記嵌合３ｄの内壁には、断面形状が台形形状をした嵌合４点リブ３ｅが形成されている。また、転写具として使用する際は、まず蓋体３の嵌合４点リブ３ｅに対して、カム機構１２の蓋体嵌合溝１５ｅを組み付け、カム機構１２が組み付けられた蓋体３の本体取付孔部３ａを筐体２の蓋回転軸２ｃに組み付ける。
そして、筐体２の後端開口部２ｂよりカートリッジ４を転写ヘッド５側から挿入し、蓋体３を回転させて、蓋体３の係止爪３ｃと筐体２の蓋体係止部２ｄを係合させる。この時、筐体２の内側に配置してあるカートリッジ４の後端部に配置されてなる壁６ｊと、カム機構１２の当接部１３ｆとが接触した状態となっている。これが転写具として機能させることが出来る形態となる。
尚、本実施例では、筐体２、蓋体３、転写ヘッド５、右側板６、左側板７、繰出ギア８、繰出コア９、巻取ギア１０、中間ギア１１、摺動子１３、コイルばね１４、カム筒１５、転写テープＴの１３部品で構成されている。また、カートリッジ４の転写テープＴを使い切ったら、カートリッジ４ごと転写具１から取り出して廃棄することになるが、筐体２、蓋体３、カム機構１２はリサイクル可能である。すなわち、新しいカートリッジ４を同じケースに再び装着して、同筐体２、蓋体３、カム機構１２を再利用することが出来る。
また、本実施例においては、カム機構１２を再利用することができるように、カートリッジ４よりも後方に前記カム機構１２を配置しているが、カートリッジ４自体の後部にカム機構１２の一部分、或いは、前部が埋没するように設けても良い。

次に、本実施例の作用について図７〜図１２の図面を基に説明する。転写テープＴの転写時において、繰出コア９より繰出された転写テープＴは、組付部６ｇに向かって送出され、筐体２の内側と組付部６ｇとの間であって、組付部６ｇの側面に対して接触しながら通過し、折り返されながら転写ヘッド５の方向へと向かう。そして、転写テープＴは、転写ヘッド５の下面を通過し、押圧部５ａに接触しながら折り返され、その折り返された転写テープＴは、巻取ギア１０の溝１０ｂによって巻き取られる構成となっている。
尚、本構成では転写テープＴが組付部６ｇ、押圧部５ａへと接触しながら折り返される構成となっており、転写テープＴの基材テープＫ側の面が接触している。しかし、転写塗膜Ｓ側の面には触れる事がないので、転写塗膜Ｓの傷付き・汚れ等が防止されている。
本機構で転写物を転写する場合には、一般的な転写具と同様、転写具１を把持し、転写ヘッド５の押圧部５ａを転写対象面に接地させて転写させる動作によって転写塗膜Ｓが転写対象面へと転写される仕組みとなっており、転写ヘッド５の押圧部５ａを転写対象面から離間させる事で、転写塗膜Ｓを切断出来る機構となっている。

しかしながら、本機構は前述した転写操作による転写動作で転写作業が出来るが、本発明の特徴は、使用者が転写した塗膜終端の密着性を向上させ、いつも一直線に綺麗に切断させる事にある。以下、具体的にその転写動作について説明する。前記カム機構１２を用いて転写物を転写する場合には、一般的な転写具と同様、転写具１を把持し、転写ヘッド５の押圧部５ａを転写対象面に接地させて移動させることによって、転写塗膜Ｓが転写対象面へと転写させる。
次に、転写ヘッド５の押圧部５ａを被転写対象面から離間させて塗膜切断動作を行う前に、転写具１を転写作業の停止操作の後、塗膜転写時の押圧力以上で被転写対象面に対して押込むことで、カートリッジ４を転写具ケース１内へと後退させる。このとき、カートリッジ４が転写具１内へと後退すると、そのカートリッジ４の壁６ｊと常時当接している摺動子１３の当接部１３ｆもカム筒１５内へと後退する。しかし、その後退するストロークは、カートリッジ４の壁６ｊがカム筒１５の天面に突き当てる迄の距離であり、それ以上後退することは出来ない。
詳細は後述するが、カートリッジ４をカム筒１５の天面に突き当てる過程でカム機構１２は作動し、摺動子１３とカム筒１５が衝突音を発生させる。この衝撃音によって、使用者に対して塗膜が綺麗に切断される事を知らせている。前記押込操作によって、転写塗膜Ｓを被転写面に対して密着させ、塗膜を引き千切る為の基点が確定された為、被転写対象面より転写具１を離間させる事で、前記基点より密着された転写塗膜Ｓを一直線に綺麗に切断させる事ができる。

ここで、摺動子１３とカム筒１５による押込切断音（摺動子１３とカム筒１５の部材の衝突音）発生時の動作について、図１１、図１２の図面に基づき詳細に述べる。図１２は、未使用状態及び転写状態を示すカム機構１２の断面図、図１３は、カム機構１２を作動させた際の断面図を示している。図１２の転写状態より、転写ヘッド５を被転写面に対して押込むと、摺動子１３がカム筒１５内へと押し込まれ、摺動子１３に設けられた乗越リブ１３ｅが、カム筒１５の乗越リブ１５ｄに当接する。
さらに摺動子１３がカム筒１５内へと押し込まれると、摺動子１３の乗越リブ１３ｅのテーパ面で、カム筒１５内の乗越リブ１５ｄが押し拡げられる。つまり、カム筒１５に設けられたスリット１５ｂの付根部より、カム筒１５は外径方向に押し拡げられる。この時、摺動子１３の乗越リブ１３ｅの側面と、カム筒１５内の乗越リブ１５ｄの側面は当接した状態である。それよりさらに摺動子１３がカム筒１５内へと押し込まれ、カム筒１５の乗越リブ１５ｄを完全に摺動子１３の乗越リブ１３ｅが乗越えると、その瞬間、乗越リブ１３ｅ、乗越リブ１５ｄの側面同士で押し拡げられていたカム筒１５は、その部材の復元力によって内径方向に閉まることとなる。これにより、カム筒１５内の乗越リブ１５ｄが、摺動子１３の中円筒部１３ｂの乗越リブ１３ｅより大円筒部１３ａ側の側面に接触し、衝撃を与えることで音が発生する（塗膜切断音）。

また、前記操作により、転写ヘッド５の押込み動作の押圧によって塗膜切断部の基点を作ったこととなる。この時、カム機構１２に設けられたコイルばね１４の弾撥力、及び摺動子１３がカム筒１５内のリブを乗越える衝撃力の双方が押圧力として寄与している。尚、実際に転写塗膜Ｓを切断する為には、転写ヘッド５を被転写面より離間させる必要がある。その為、次の操作として被転写対象面へと押し込まれた転写ヘッド５を、押し込まれた状態から図１２に示すような転写状態へと復元させ、被転写面と接触している転写ヘッド５を離間させる必要がある。この時のカム機構１２の動作としては、前述とは逆の動作となっており、転写ヘッド５を被転写対象面から離間させるとともに、前記押し込み操作によって圧縮されていたコイルばね１４が、その復元力によって元の状態に戻る作用をすることとなる。このコイルばね１４の復元力により、転写ヘッド５を紙面から離すと同時に、圧縮されていたコイルばね１４は、摺動子１３をカム筒１５外へと押し戻す作用を及ぼす。
摺動子１３は、コイルばね１４の力によって乗越リブ１３ｅがカム筒１５内に設けられた乗越リブ１５ｄに当接され、次に、乗越リブ１３ｅによってカム筒１５を外径方向へと押し拡げ、カム筒１５の乗越リブ１５ｄを摺動子１３の乗越リブ１３ｅが完全に乗り越えると、カム筒１５に設けられているスリット１５ｂの付根部より押し拡げられていたカム筒１５が元の状態へと復元しようとする為、カム筒１５に設けられた乗越リブ１５ｄと摺動子１３の中円筒部１３ｂの乗越リブ１３ｅより小円筒部１３ｃ側の側面が接触し、衝撃を与えることで音が発生するようになっている。
これによって、使用者は音によって塗膜切断が確実に出来る操作を終えた事が分かる。また、前記操作にて使用者が転写した塗膜の終端の密着性を向上させている為、塗膜切断時に、常に切断したい位置で、かつ、その転写した塗膜の端部を一直線に綺麗に切断させることができる。

つまり、従来の塗膜切断の方法では、前述したように、転写押圧力が足りずに、使用者が意図した基点となる位置から塗膜切断することが出来ない場合があり、塗膜切断しようと転写具を被転写面より離間させた際、密着力が弱い為に転写塗膜Ｓが被転写面から剥離されてしまう場合があるが、本機構を用いて塗膜切断を行うと、上記の問題は生じることがない為、従来の転写具と比較して明らかに有意な効果を得ることが出来る。
また、本機構の転写具１は、塗膜切断時に一度被転写面に対して、転写ヘッド５を押し込む動作を行うが、この際、転写具１を立てて押込んだ方が転写ヘッド５を転写具１内へ押込み易い様に、前記転写具１の外観をペンタイプにしていると共に、転写具１の軸線方向にカートリッジ４が摺動するなどの構成が採られている。
その為、転写作業の停止操作の後、塗膜切断時に転写ヘッド５を被転写面より離間させて塗膜切断する際、被転写面に対して垂直方向に転写具１を離間させ易くしているので、従来の転写具で斜め方向に転写具を離間させることで余計に転写塗膜Ｓが引き出され、転写した塗膜の終端が基点でない部分より切断されることも防止されるようになっている。
また、前記塗膜切断操作によって転写塗膜Ｓの貼り終わりが綺麗に切断される事により、再び転写具を使用する際の貼り始めの塗膜も綺麗な状態で引き出すことが可能となる。
また、転写テープＴの繰出コア９に対する巻付け径が巻取ギア１０より大きい時でも、繰出コア９からのテープ引出し速度よりも巻取ギア１０によるテープ巻取り速度が速くなるように設計しているため、常に巻取ギア１０が繰出コア９よりも多く転写テープＴを巻き取る働きをしている。その結果、使用済みの転写テープＴを巻取ギア１０に確実に巻取ることができるようになっており、余計に転写テープＴを巻き取ろうとしても、繰出ギア８のスリップ部８ｄと繰出コア９の内径部でスリップする為、転写テープＴを余計に巻き取ろうとする力を緩和するように設計されている。
また、本実施例では、転写対象面へと転写塗膜Ｓを転写する際、転写テープＴを繰出コア９から送出する仕組みとなっているが、テープを繰出す回転方向と逆方向には繰出コア９が回転しないように、カートリッジ４の右側板６の逆転防止溝６ｂと繰出ギア８の係合爪８ｈが噛み合って逆回転が防止されている為、間違った転写操作をしても、テープ弛みを生じさせることがない。
以上、本実施例においては、独立した軸上に繰出ギア８と巻取ギア１０を設けてなしているが、同軸上に配置しても良い。
さらに、本実施例では歯車機構によって繰出ギア８、巻取ギア１０、中間ギア１１を連動させているが、タイミングベルなどを利用して連動させても良いし、繰出ギア８と巻取ギア１０の２部品で構成させても良い。

以上の構成が基本的な構成であるが、さらに具体的に説明する。前記筐体２、蓋体３、右側板６、左側板７は、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、アクリルニトリル・ブジタエン・スチレン共重合体、強化ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂成型品となっている。
また、筐体２、蓋体３、右側板６、左側板７を構成する肉厚としては、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。ちなみに、２．０ｍｍを超えてしまうと、成形後にその成形品が冷えにくくなってしまい、厚みが０．５ｍｍ未満であると、強度が損なわれてしまう危険性がある。
前記転写テープＴは、基材としての合成樹脂の基材テープＫの表面に、修正塗膜、着色塗膜、粘着塗膜、蛍光塗膜等の接着性を有する転写塗膜Ｓを備えている。前記基材テープＫは、グラシン紙等の紙基材や、ポリエステルフィルム、セルロースフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のプレスチック基材等の基材を用いればよい。また、前記基材テープＫ上には離型層を設けてもよいし、基材自体を離型処理してもよい。
更に、前記基材テープＫの片面に形成する塗膜も適宜選択することが出来、前記転写塗膜Ｓとしては、厚みが８μｍ〜３５μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍであり、この厚みの範囲であれば、修正塗膜、着色塗膜、粘着塗膜、蛍光塗膜等を選択して用いることが出来る。また、転写される塗膜の最外層に粘着層を設けるなど、基材と塗膜以外に他の機能を持った層を設けている転写テープ等を使用することも出来る。
前記転写テープＴは、繰出コア９の側面部に巻付けられており、繰出コア９から繰出された転写テープＴを、前記転写ヘッド５によって転写テープＴの裏面側から紙等の被転写面に押圧して、転写塗膜Ｓを被転写面に転写するのである。
また、その転写ヘッド５を通過した後の使用済みの転写テープＴ（基材テープＫ）は、巻取コア１０の溝１０ｂ側面で巻取られる。尚、前記転写ヘッド５には、摺動性、耐久性、柔軟性を加味し、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、金属（ステンレス、真鍮、ピアノ線等）等の素材を用いるのが好ましい。
前記繰出ギア８、繰出コア９、巻取ギア１０、中間ギア１１、摺動子１３、カム筒１５の材質としては、摺動性、耐久性のあるポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、アクリルニトリル
・ブジタエン・スチレン共重合体、強化ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、メタクリル樹脂などの樹脂材料を用いるのが好ましい。

次に、図１３、図１４の図面に基づき第２実施形態の転写具の構成について説明する。筐体２、蓋体３、カートリッジ４の構成については、前記第１実施形態と同様の構成の為、その説明を省略する。本実施例では、前記実施例１と異なり、カム機構１９の構成が変更されている為、以下にそのカム機構１９について詳細を記述する。
そのカム機構１９は、摺動子１６、コイルばね１７、カム筒１８より構成されている。前記摺動子１６は、長方体の板状を成しており、その前端部に円柱形状を成した当接部１６ａが形成されている。また、前記摺動子１６の後端部には、円柱形状を成したコイルばね受部１６ｂが形成されている。そのコイルばね受部１６ｂであって、そのコイルばね受部１６ｂの内側面には、長方体形状を成した梁部１６ｃが形成されている。その梁部１６ｃの最先端には、断面形状がほぼ三角形状の突起である乗越リブ１６ｄが形成されている。
また、前記摺動子１６の両側面には、断面がほぼ半円弧状のカム筒摺動溝１６ｅが長手方向に形成されている。また、前記摺動子１６であって、梁部１６ｃが形成されている逆の面には、『Ｌ』字形状の突起として抜止防止部１６ｆが形成されている。尚、その抜止防止部１６ｆは、前記摺動子１６のコイルばね受部１６ｂの近傍部より突出し、当接部１６ａに向かって形成されている。また、抜止防止部１６ｆの天面部であって、その抜止防止部１６ｆの最先端には、断面がほぼ三角形状である突状の抜止リブ１６ｇが形成されている。
一方、前記カム筒１８は円柱形状を成しており、その天面部から摺動子１６の当接部１６ａ、コイルばね受部１６ｂよりも径が大きい円形の摺動孔１８ａが形成されている。また、その摺動孔１８ａを有するカム筒１８の内面には、対向した断面形状が半円弧の摺動リブ１８ｂがカム筒１８の天面部より後端部にかけて形成されている。
さらに、カム筒１８の側面であって、その天面部近傍より中間部にかけて、長方形状の抜止防止孔１８ｃが形成されている。また、その抜止防止孔１８ｃとは反対のカム筒１８の側面には、長方形状の窓穴１８ｄが形成されており、カム筒１８の肉厚部であって前記窓穴１８ｄの前方の長手方向の側面には、三角形状の突起として乗越リブ１８ｅが形成されている。また、カム筒１８の外周面であって後端部近傍には、蓋体嵌合溝１８ｆが全周状に形成されている。

ここで、カム機構１９は、摺動子１６、コイルばね１７、カム筒１８の３部品から構成されている。以下、詳述する。コイルばね１７は、カム筒１８の摺動孔１８ａに対して挿入され、また、摺動子１６はコイルばね受部１６ｂの方向から、カム筒１８の摺動孔１８ａに向かい挿入される。この時、摺動子１６のカム筒摺動溝１６ｅに対してカム筒１８の摺動リブ１８ｂが摺動可能に組付けられ、また、カム筒１８の窓穴１８ｄに対して摺動子１６の乗越リブ１６ｄが、抜止防止孔１８ｃに対して抜止リブ１６ｇが各々突出可能となるような方向で挿入される。
更に、カム筒１８に対して摺動子１６を挿入する際は、摺動子１６に設けられた梁部１６ｃの先端の乗越リブ１６ｄと、前記抜止防止部１６ｆの先端の抜止リブを各々内径方向へと撓ませた状態で、抜止リブ１６ｇの先端が抜止防止孔１８ｃの前方端部を越えるまで押し込む。この時、カム筒１８の内側に挿入された摺動子１６は、コイルばね１７からの反力によりカム筒１８の外側へと押し出されるが、カム筒１８に設けられた抜止防止孔１８ｃに対して摺動子１６の抜止リブ１６ｇの端部が当接する為、前記カム筒１８からの摺動子１６の抜けが防止された構成となる。以上がカム機構１９としての構成となる。
また、前記第１実施形態と同様に、カム筒１８には、蓋体嵌合溝１８ｆが設けられており、その蓋体３に設けられた嵌合筒３ｄの嵌合４点リブ３ｅに組み付けられるよう構成されている。
また、転写具として使用する際も第１実施形態と同様にして、蓋体３の嵌合４点リブ３ｅに対して、カム機構１９の蓋体嵌合溝１８ｆを組み付け、カム機構１９が組み付けられた蓋体３の本体取付孔部３ａを筐体２の蓋回転軸２ｃに組み付ける。そして、筐体２の後端開口部２ｂよりカートリッジ４を転写ヘッド５の方向から挿入し、蓋体３を回転させて、蓋体３の係止爪３ｃと筐体２の蓋体係止部２ｄを係合させる。この時、筐体２の内側に配置されたカートリッジ４の後端部の壁６ｊと、カム機構１９の当接部１６ａとが接触した状態となっている。これが転写具として機能させることが出来る形態となる。

次に、本実施例の作用について図１５〜図２２の図面を基に説明する。前記第１実施形態と同様な作用は省略する。第１実施形態と同様にして、カム機構１９を用いて転写物を転写する場合には、一般的な転写具と同様、転写具１を把持し、転写ヘッド５の押圧部５ａを転写対象面に接地させて転写させる動作によって転写塗膜Ｓが転写対象面へと転写させる。次に、転写ヘッド５の押圧部５ａを被転写対象面から離間させて塗膜切断動作を行う前に、転写具１を転写作業の停止操作の後、塗膜転写時の押圧力以上で被転写対象面に対して押込むことで、カートリッジ４を転写具ケース１内へと後退させる。尚、前記カートリッジ４が転写具１内へと後退すると、カートリッジ４の壁６ｊと常時当接している摺動子１６の当接部１６ａもカム筒１８内へと後退する。その後退するストロークは、カートリッジ４の壁６ｊがカム筒１８の天面に突き当てる迄の距離であり、それ以上後退することは出来ない。
詳細は後述するが、カートリッジ４をカム筒１８の天面に突き当てる間でカム機構１９は作動し、摺動子１６の乗越リブ１６ｄ側面とカム筒１８の窓穴１８ｄの側面が衝突音を発生させる。ここで使用者に対して塗膜が綺麗に切断される事を知らせている。尚、前記押込操作によって、転写塗膜Ｓを被転写面に対して密着させ、塗膜を引き千切る為の基点を作った為、被転写対象面より転写具１を離間させる事で、前記基点より密着された転写塗膜Ｓを一直線上に綺麗に切断させる事ができる。
ここで、摺動子１６とカム筒１８による押込切断音（摺動子１６の乗越リブ１６ｄの側面とカム筒１８の窓穴１８ｄ側面の部材の衝突音）発生時の動作について、図１５〜図２３の図面に基づき詳細に述べる。図１５は、未使用状態及び転写状態を示すカム機構１９の斜視図、図１６は、カム機構１９を作動させた際の斜視図を示している。

また、図１７〜図１９には、摺動子１６の梁部１６ｃ、乗越リブ１６ｄ、カム筒１８の窓穴１８ｄに形成されている乗越リブ１８ｅの未使用状態から転写ヘッド押込み状態迄の模式図を示している。さらに、図２０〜図２３には、摺動子１６の梁部１６ｃ、乗越リブ１６ｄ、カム筒１８の窓穴１８ｄに形成されている乗越リブ１８ｅの転写ヘッド押込み状態から塗膜切断状態迄の模式図を示している。
図１５の転写状態より、転写ヘッド５を被転写面に対して押込むとカートリッジ４の壁６ｊにより、摺動子１６の当接部１６ａがカム筒１８内へと押し込まれ、図１６に示すように、当接部１６ａがカム筒１８の天面まで押し込まれるが、この操作を図１６〜図１８の模式図を用いて、具体的に以下に記述する。図１７は、未使用状態、及び転写作業中の状態を示しているが、この状態の際は、乗越リブ１８ｅよりも乗越リブ１６ｄが前方に位置している。前記配置位置より、転写ヘッド５の被転写面への押込み動作が開始されると、摺動子１６は、カム筒１８内へとコイルばね１７の弾撥力を受けながら後退を始める。その結果、その摺動子１６の後退とともに、梁部１６ｃと乗越リブ１６ｄも後退することになる。
前記摺動子１６が後退し始めると、図１８に示すように乗越リブ１６ｄが乗越リブ１８ｅの傾斜面に沿って乗り上がる。その際、乗越リブ１６ｄは図面上方へと移動している為、梁部１６ｃは、その根元から弾性変形しながら、後退することとなる。そして、乗越リブ１６ｄが乗越リブ１８ｅの最頂部へと達するまで前記動作が継続し、完全に乗越えた瞬間、図１９に示すように弾性変形している梁部１６ｃの復元力によって元の形状へと復帰し、乗越リブ１６ｄは、カム筒１８の窓穴１８ｄ側面へと接触する。この乗越リブ１６ｄが、窓穴１８ｄ側面に対して接触する動作により、カム筒１８に対して衝撃を与え、音を発生させる。

つまり、前記操作によって、転写ヘッド５の押込み動作の押圧により、塗膜切断部の基点を作ったこととなり、また、使用者に対して、音でその前記操作が確実に行われたことを認識させることが出来る。尚、実際に転写塗膜Ｓを切断する為には、転写ヘッド５を被転写面より離間させる必要がある。その為、次の操作として、被転写対象面へと押し込まれた転写ヘッド５を、押し込まれた状態から図１５に示すような転写状態へと復帰させ、被転写面と接触している転写ヘッド５を離間させる必要がある。
この時のカム機構１９の動作としては、前述とは逆の動作となっており、転写ヘッド５を被転写対象面から離間させるとともに、その押し込み操作によって圧縮されていたコイルばね１７が、その復元力によって元の状態に戻る。このコイルばね１７の復元力により、転写ヘッド５を紙面から離すと同時に、圧縮されていたコイルばね１７は、摺動子１６をカム筒１８外へと押し戻す作用を及ぼし、摺動子１６は、図１５に示すように押込み操作前の状態へと復元するが、以下、図２０〜図２３の模式図を用いて、さらに具体的に説明する。
前記転写ヘッド５を押し込んだ際は、図２０に示すように乗越リブ１６ｄは乗越リブ１８ｅよりも後方に位置している。被転写面へと転写された転写塗膜Ｓの塗膜切断を行う為に、転写ヘッド５を被転写面より離間させると、前述したように、転写ヘッド５が押し込まれ、圧縮されていたコイルばね１７が元の状態へと復元しようとする。そのコイルばね１７の復元動作によって、前記摺動子１６は、カム筒１８の外へと押し出される力を受ける事となり、図２１に示すように、前記摺動子１６が前進し、乗越リブ１６ｄの傾斜面に対して乗越リブ１８ｅが当接する状態となる。
そこから、乗越リブ１６ｄは、自らの傾斜面に沿って乗越リブ１８ｅの下方へと向かい、梁部１６ｃは根元から御辞儀するように弾性変形して、前進する。さらに摺動子１６が前進すると、図２２に示すように、乗越リブ１６ｄの天面が乗越リブ１８ｅの底面に沿って平行移動することとなる。そして、乗越リブ１６ｄの天面部が、完全に乗越リブ１８ｅの底面を前進し切ると、その瞬間に、図２３に示すように弾性変形している梁部１６ｃは、その復元力によって元の形状へと復帰する。その結果、前記乗越リブ１６ｄの近傍部であって梁部１６ｃの天面部は、カム筒１８の乗越リブ１８ｅの底面へと接触すると共に、その接触の衝撃により音が発生する。
これによって、使用者は音によって塗膜切断が確実に出来る操作を終えた事が分かると共に、前記操作にて使用者が転写した塗膜の終端の密着性を向上させている為、塗膜切断時に、常に切断したい位置で、かつ、その転写した塗膜の端部を一直線上に綺麗に切断させることができる。

つまり、従来の塗膜切断の方法では、前述したように、転写押圧力が足りずに、使用者が意図した基点となる位置から塗膜切断することが出来ない場合があり、塗膜切断しようと転写具を被転写面より離間させた際、密着力が弱い為に転写塗膜Ｓが被転写面から剥離されてしまう場合があるが、本機構を用いて塗膜切断を行うと、上記の問題は生じることがない為、従来の転写具と比較して明らかに有意な効果を得ることが出来る。
また、前記塗膜切断操作によって転写塗膜Ｓの貼り終わりが綺麗に切断される事により、再び転写具を使用する際の貼り始めの塗膜も綺麗な状態で引き出すことが可能となる。
尚、本実施例では、梁部１６ｃの弾性力を用いて、各部材同士の衝撃音を発生させており、瞬間的に部品同士を接触させている為に、クリアな音を発生させることが出来る。つまり、本構成を採ることによって、その衝撃音が使用者に対しては聞き取り易く設計されている為、綺麗な塗膜切断動作を正常に行えたのかどうかが分かり易くなっている。

次に、図２４〜図２６の図面に基づき第３実施形態の転写具の構成について説明する。筐体２、蓋体３、カートリッジ４の構成については、前記第２実施形態と同様の構成の為、その説明を省略する。また、本第３実施形態では、前記第２実施形態と衝撃音の発生方法は同様の機構を用いている為、その説明を省略するが、カム機構の構成が異なっている為、以下に構成の変更点を詳述する。
前記カム機構２０は、摺動子２１、コイルばね２２、カム筒２３の３部品で構成されている。前記摺動子２１は、長方体の板状を成しており、その前端部に円柱形状を成した円柱部２１ａが形成されている。また、前記摺動子２１の後端部には、円柱形状を成したスライド部２１ｂが形成されている。その前記スライド部２１ｂであって、その内側面には、長方体形状を成した梁部２１ｃが形成されている。その梁部２１ｃの最先端には、断面形状がほぼ三角形状の突起である乗越リブ２１ｄが形成されている。
また、前記摺動子２１の両側面には、断面がほぼ半円弧状のカム筒摺動溝２１ｅが長手方向に形成されている。また、前記摺動子２１であって、梁部２１ｃが形成されている逆の面には、『Ｌ』字形状の突起として抜止防止部２１ｆが形成されている。
尚、その抜止防止部２１ｆは、摺動子２１のスライド部２１ｂの近傍部より突出し、円柱部１６ａに向かって形成されている。また、抜止防止部２１ｆの天面部であって、その最先端には、断面がほぼ三角形状である突状の抜止リブ２１ｇが形成されている。また、前記円柱部２１ａの天面部には、コイルばね２２の内径とほぼ径が同一の円柱状のコイルばね取付部２１ｈが形成されている。更に、そのコイルばね取付部２１ｈの天面部からは、コイルばね取付部２１ｈよりも径が大きい当接部２１ｉが形成されている。

一方、カム筒２３は円柱形状を成しており、その天面部から摺動子２１の円柱部２１ａ、前記スライド部２１ｂよりも径が大きい円形状の摺動孔２３ａが形成されている。また、その摺動孔２３ａを有するカム筒２３の内面には、対向した断面形状が半円弧の摺動リブ２３ｂがカム筒２３の天面部より後端部にかけて長手方向に形成されている。
さらに、カム筒２３の側面であって、その天面部近傍より中間部にかけて、長方形状の抜止防止孔２３ｃが形成されている。また、抜止防止孔２３ｃとは反対のカム筒２３の側面には、長方形状の窓穴２３ｄが形成されており、カム筒２３の肉厚部であって前記窓穴２３ｄの前方部長手方向側面には、三角形状の突起として乗越リブ２３ｅが形成されている。また、カム筒２３の外周面であって後端部近傍には、全周状に溝として蓋体嵌合溝２３ｆが形成されている。
更に、カム筒２３の外周面であって、前記窓穴２３ｄの後端部より、その外周上に円筒形状の突起として、コイルばね受部２３ｇが形成されている。ここで、カム機構２０として摺動子２１、コイルばね２２、カム筒２３の３部品が構成される場合について以下、詳述する。
コイルばね２２は、カム筒２３の摺動孔２３ａ側より挿入され、カム筒２３の外径部に形成されているコイルばね受部２３ｇでコイルばね２２の一端が受けられる。その状態で、次に摺動子２１がスライド部２１ｂ側から、カム筒２３の摺動孔２３ａに向かい挿入される。この時、摺動子２１のカム筒摺動溝２１ｅに対してカム筒２３の摺動リブ２３ｂが摺動可能に組付けられ、また、カム筒２３の窓穴２３ｄに対して摺動子２１の乗越リブ２１ｄが、抜止防止孔２３ｃに対して抜止リブ２１ｇが各々突出可能となるような方向で挿入されることとなる。更に、カム筒２３に対して摺動子２１を挿入する際は、摺動子２１に設けられた梁部２１ｃ先端の乗越リブ２１ｄと、抜止防止部２１ｆ先端の抜止リブを各々内径方向へと撓ませた状態で、抜止リブ２１ｇの先端が抜止防止孔２３ｃの前方端部を越えるまで押し込む。

一方、この時のコイルばね２２は、前述したように、その一端側がカム筒２３のコイルばね受部２３ｇで当接され、もう一端側は、摺動子２１のコイルばね取付部２１ｈの外周にコイルばね２２が内嵌される状態となり、当接部２１ｉの底面部と接触した状態で、コイルばね受部２３ｇと当接部２１ｉで保持されるようになっている。この時、カム筒２３内に挿入された摺動子２１は、コイルばね２２からの反力によりカム筒２３外へと押し出されるが、カム筒２３に設けられた抜止防止孔２３ｃに対して摺動子２１の抜止リブ２１ｇの端部が当接する為、カム筒２３から摺動子２１の抜けが防止された構成となっている。以上がカム機構１９としての構成となる。
また、前記第２実施形態と同様に、カム筒２３には蓋体嵌合溝２３ｆが設けられており、蓋体３に設けられた嵌合筒３ｄの嵌合４点リブ３ｅに組み付けられるよう構成されている。
また、転写具として使用する際も第２実施形態と同様にして、蓋体３の嵌合４点リブ３ｅに対して、カム機構２０の蓋体嵌合溝２３ｆを組み付け、カム機構２０が組み付けられた蓋体３の本体取付孔部３ａを筐体２の蓋回転軸２ｃに組み付ける。そして、筐体２の後端開口部２ｂよりカートリッジ４を転写ヘッド５の方向から挿入し、蓋体３を回転させて、蓋体３の係止爪３ｃと筐体２の蓋体係止部２ｄを係合させる。この時、筐体２内に配置してあるカートリッジ４の後端部に配置されてなる壁６ｊと、カム機構２０の当接部２１ｉとが接触した状態となっている。これが転写具として機能させることが出来る形態となる。

次に、本実施例の作用について図２７、図２８の図面を基に説明するが、前記第２実施形態と同様な作用については省略する。第２実施形態と同様にして、カム機構２０を用いて転写物を転写する時には、一般的な転写具と同様、転写具１を把持し、転写ヘッド５の押圧部５ａを転写対象面に接地させ、転写させる動作によって転写塗膜Ｓを転写対象面へと転写させる。次に、転写ヘッド５の押圧部５ａを被転写対象面から離間させて塗膜切断動作を行う前に、転写具１を転写作業の停止操作の後、塗膜転写時の押圧力以上で被転写対象面に対して押込む。この押し込み動作によって、カートリッジ４を転写具ケース１内へと後退させる。
尚、前記カートリッジ４が転写具１内へと後退すると、カートリッジ４の壁６ｊと常時当接している摺動子１６の当接部２１ｉもカム筒２３内へと後退する。その後退するストロークは、カートリッジ４の壁６ｊがカム筒２３の天面に突き当たる迄の距離であり、それ以上後退することは出来ない。
また、カートリッジ４をカム筒２３の天面に突き当てる間でカム機構２０は作動し、摺動子２１の乗越リブ２１ｄの側面とカム筒２３の窓穴２３ｄの側面が衝突音を発生させる。その衝突音の発生により、使用者に対して塗膜が綺麗に切断される事が知らされる。
前記押込操作によって、転写塗膜Ｓを被転写面に対して密着させ、塗膜を引き千切る為の基点を作った為、被転写対象面より転写具１を離間させる事で、前記基点より密着された転写塗膜Ｓを一直線上に綺麗に切断させる事ができる。尚、本実施形態のカム機構２０の摺動子２１とカム筒２３による押込切断音（摺動子２１の乗越リブ２１ｄ側面とカム筒２３の窓穴２３ｄ側面の部材の衝突音）発生時の動作については、前記第２実施形態のカム機構１９と同一である為、その説明を省略する。

また、実際に転写塗膜Ｓを切断する為には、転写ヘッド５を被転写面より離間させる必要がある為、次の操作として、被転写対象面へと押し込まれた転写ヘッド５を、図２８に示すように押し込まれた状態から、図２７に示すような転写状態へと復帰させ、被転写面と接触している転写ヘッド５を離間させる必要がある。
この時のカム機構２０の動作としては、転写ヘッド５を被転写対象面から離間させるとともに、前記押し込み操作によって圧縮されていたコイルばね２２が、その復元力によって元の状態に戻る作用をすることとなる。このコイルばね２２の復元力により、転写ヘッド５を紙面から離すと同時に、圧縮されていたコイルばね２２は、摺動子２１をカム筒２３の外側へと押し戻す作用が発生し、その摺動子２１は、図２７に示すように押込み操作前の状態へと復元することになる。
その際、前記第２実施形態と同様にして、摺動子２１が元の位置へ復帰する過程で、乗越リブ２１ｄの天面部が完全に乗越リブ２３ｅの底面を前進し切ると、その瞬間に、弾性変形していた梁部２１ｃは、その復元力によって元の形状へと復帰する。この時、乗越リブ２１ｄ近傍部であって梁部２１ｃの天面部は、カム筒２３の乗越リブ２３ｅ底面へと接触し、衝撃を与えることで音が発生するようになっている。
これによって、使用者は音によって塗膜切断が確実に出来る操作を終えた事が分かり、前記操作にて使用者が転写した塗膜の終端の密着性を向上させていると共に、塗膜切断時に、常に切断したい位置で、かつ、その転写した塗膜の端部を一直線上に綺麗に切断させることができる。

つまり、従来の塗膜切断の方法では、前述したように、転写押圧力が足りずに、使用者が意図した基点となる位置から塗膜切断することが出来ない場合があり、塗膜切断しようと転写具を被転写面より離間させた際、密着力が弱い為に転写塗膜Ｓが被転写面から剥離されてしまう場合がある。これに対し、本機構を用いて塗膜切断を行うと、上記の問題は生じることがない為、従来の転写具と比較して明らかに有意な効果を得ることが出来る。
また、前記塗膜切断操作によって転写塗膜Ｓの貼り終わりが綺麗に切断される事により、再び転写具を使用する際の貼り始めの塗膜も綺麗な状態で引き出すことが可能となる。さらに、本実施形態では、梁部１６ｃの弾性力を用いて、各部材同士の衝撃音を発生させており、瞬間的に部品同士を接触させている為に、クリアな音を発生させることが出来る。つまり本構成を採ることによって、その衝撃音が使用者に対しては聞き取り易く設計されている為、綺麗な塗膜切断動作を正常に行えたのかどうかが分かり易くなっている。
また、本実施形態は第２実施形態のコイルばねの取付位置を、カム筒内からカム筒外へと変更したものである。その結果、コイルばねの取付位置をカム筒外へと配置変更することによって、カム機構の外径方向に径は太くなってしまうが、一方で、カム筒内へコイルばねを取り付けていた場合よりも全長方向に対しては短く設計することができる。つまり、カム筒内にコイルばねを配置した場合は、コイルばねの取付長が必要となってしまうが、カム筒外にコイルばねを配置位置を変えることで全長方向の無駄なストロークをなくすことができる。よって、本実施形態のカム機構の構成を採ることで、カム機構の全長を短くすることが出来、また、それによって転写具全体の全長を短く、コンパクトに設計することができる。

Ｋ 基材テープ
Ｓ 転写塗膜
Ｔ 転写テープ
１ 転写具
２ 筐体
２ａ 前端開口部
２ｂ 後端開口部
２ｃ 蓋回転軸
３ 蓋体
３ａ 本体取付孔部
３ｂ 係止板
３ｃ 係止爪
３ｄ 嵌合筒
３ｅ 嵌合リブ
４ カートリッジ
５ 転写ヘッド
５ａ 押圧部
５ｂ テープガイド
５ｃ 突起
５ｄ 突起
５ｅ ヘッド回転軸部
６ 右側板
６ａ 繰出支持円筒
６ｂ 逆転防止溝
６ｃ 上下固定部
６ｄ ヘッド軸受部
６ｅ 巻取支持円筒
６ｆ 中間ギア支軸
６ｇ 組付部
６ｈ 組付部
６ｉ 組付部
６ｊ 壁
６ｋ カートリッジ摺動リブ
７ 左側板
７ａ 上下固定部
７ｂ ヘッド軸受部
７ｃ 繰出支持受部
７ｄ 巻取支持受部
７ｅ 組付部
７ｆ 組付部
７ｇ 組付部
７ｈ カートリッジ摺動リブ
８ 繰出ギア
８ａ 回転軸部
８ｂ 平歯車部
８ｃ 繰出コア受部
８ｄ スリップ部
８ｅ 貫通穴
８ｆ 係合部
８ｇ 「コ」の字型の溝
８ｈ 係合爪
９ 繰出コア
１０ 巻取ギア
１０ａ 平歯車部
１０ｂ 溝
１１ 中間ギア
１２ カム機構
１３ 摺動子
１３ａ 大円筒部
１３ｂ 中円筒部
１３ｃ 小円筒部
１３ｄ 抜止リブ
１３ｅ 乗越リブ
１３ｆ 当接部
１４ コイルばね
１５ カム筒
１５ａ 摺動孔
１５ｂ スリット
１５ｃ 貫通溝
１５ｄ 乗越リブ
１５ｅ 蓋体嵌合溝
１６ 摺動子
１６ａ 当接部
１６ｂ コイルばね受部
１６ｃ 梁部
１６ｄ 乗越リブ
１６ｅ カム筒摺動溝
１６ｆ 抜止防止部
１６ｇ 抜止リブ
１７ コイルばね
１８ カム筒
１８ａ 摺動孔
１８ｂ 摺動リブ
１８ｃ 抜止防止孔
１８ｄ 窓穴
１８ｅ 乗越リブ
１８ｆ 蓋体嵌合溝
１９ カム機構
２０ カム機構
２１ 摺動子
２１ａ 円柱部
２１ｂ スライド部
２１ｃ 梁部
２１ｄ 乗越リブ
２１ｅ カム筒摺動溝
２１ｆ 抜止防止部
２１ｇ 抜止リブ
２１ｈ コイルばね取付部
２１ｉ 当接部
２２ コイルばね
２３ カム筒
２３ａ 摺動孔
２３ｂ 摺動リブ
２３ｃ 抜止防止孔
２３ｄ 窓穴
２３ｅ 乗越リブ
２３ｆ 蓋体嵌合溝
２３ｇ コイルばね受部

Claims (3)

1. ケース内部には塗膜転写具用カートリッジが前後動可能に配置されていると共に、その塗膜転写具用カートリッジの前部には転写ヘッドが設けられており、一方、塗膜転写具用カートリッジの後部には、その塗膜転写具用カートリッジを前方に向け付勢するカム機構が設けられており、そのカム機構は、弾撥部材と筒体と、その筒体内を移動可能とした摺動部材とから構成されていると共に、その摺動部材と前記筒体に、それら摺動部材と筒体との相対的な移動の過程において係合し、解除する突起を形成したことを特徴とする塗膜転写具。
2. 前記突起の少なくとも一方を弾性変形可能な突起としたことを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具。
3. 前記弾撥部材を筒体の外周に配置したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の塗膜転写具。

Images