FR3004482A1

FR3004482A1 - FORMING DEVICE FOR CONCRETE WALLS

Info

Publication number: FR3004482A1
Application number: FR1300880A
Authority: FR
Inventors: Francois George
Original assignee: BOTTALA ISABELLE
Current assignee: BOTTALA ISABELLE
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2014-10-17

Abstract

Dispositif de coffrage isolant pour la réalisation de parois en béton banché comportant des profilés (12 A, 12 B) agencés selon un rail extérieur et un rail intérieur destinés à recevoir par emboîtement des panneaux de coffrage (14) de deux rangés superposées. Des entretoises (13) de jonction transversale sont équipées de moyens d'assemblage comportant aux extrémités de la base (22), des crochets de retenue (25, 26) aptes à s'encliqueter dans des lumières d'une languette de fixation (20) associée à l'une des branches (18) latérales de chaque profilé (12A, 12B). L'un des profilés (12 B) est à double cloisonnement (A, B) apte à recevoir dans l'un des compartiments (B), au moins un panneau à résistance mécanique, notamment en matériau isolant phonique ou thermique, l'autre compartiment (A) accolé servant de gaine technique pour des câbles électriques ou des conduites sanitaires ou de chauffage mural.Insulating shuttering device for the production of walled concrete walls comprising profiles (12 A, 12 B) arranged according to an outer rail and an inner rail intended to receive by interlocking shuttering panels (14) of two superposed rows. Transverse junction spacers (13) are provided with assembly means having at the ends of the base (22), retaining hooks (25, 26) adapted to snap into slots of a fastening tab (20). ) associated with one of the side branches (18) of each profile (12A, 12B). One of the profiles (12 B) is double-walled (A, B) adapted to receive in one of the compartments (B), at least one panel with mechanical resistance, in particular of acoustic or thermal insulating material, the other Connected compartment (A) serving as ductwork for electrical cables or sanitary or wall-mounted heating ducts.

Description

Dispositif de coffrage pour murs en béton Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif de coffrage isolant pour la réalisation de parois en béton banché comportant : - des profilés agencés selon un rail extérieur et un rail intérieur destinés à recevoir 10 par emboîtement des panneaux de coffrage de deux rangés superposées, - des entretoises de jonction transversale fixées dans la zone intermédiaire de coulé entre les profilés du rail extérieur et du rail intérieur pour conserver le parallélisme des panneaux de coffrage pendant la coulée du béton, chaque entretoise ayant une base équipée de moyens d'assemblage coopérant avec les profilés. 15 État de la technique Dans le domaine du bâtiment, une méthode habituelle pour la construction de murs ou de parois en béton consiste à utiliser un élément de coffrage constitué par deux 20 panneaux de coffrage, disposés parallèlement, entre lesquels est coulé le béton. Les panneaux de coffrage peuvent être d'un type réutilisable ou d'un type perdu. Dans le cas de panneaux de coffrage de type perdu, les panneaux ont généralement une fonction supplémentaire, par exemple, d'isolation. Pour contrer le phénomène de poussée, ou d'écartement des panneaux de coffrage, exercé par le béton lors de son 25 refroidissement, il est connu d'insérer des entretoises de liaison entre les panneaux de coffrage pour maintenir leur écart. Dans l'art antérieur, la mise en place des entretoises sur des profilés en H s'effectue par une action de glissement dans la direction longitudinale. La mise en oeuvre d'un 30 tel dispositif augmente le temps de montage du coffrage, et ne permet pas de réaliser facilement une gaine technique.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to an insulating shuttering device for producing walled concrete walls comprising: - profiles arranged according to an outer rail and an inner rail for receiving 10 by interlocking the formwork panels of two superimposed rows, transverse connecting struts fixed in the intermediate casting zone between the profiles of the outer rail and the inner rail to maintain the parallelism of the shuttering panels during the pouring of the concrete, each spacer having a base equipped with assembly means cooperating with the profiles. State of the art In the field of building, a usual method for the construction of concrete walls or walls is to use a formwork element consisting of two formwork panels, arranged in parallel, between which concrete is poured. The formwork panels may be of a reusable type or a lost type. In the case of lost type formwork panels, the panels generally have an additional function, for example, of insulation. To counter the phenomenon of thrust, or spreading of the shuttering panels, exerted by the concrete during its cooling, it is known to insert connecting struts between the shuttering panels to maintain their gap. In the prior art, the positioning of the spacers on H-shaped profiles is effected by a sliding action in the longitudinal direction. The implementation of such a device increases the assembly time of the formwork, and does not make it easy to produce a technical sheath.

Objet de l'invention L'objet de l'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et a pour objet la réalisation d'un élément de coffrage isolant et résistant qui soit facile à monter, et permettant de prévoir la formation d'une gaine technique avant la coulée du béton.. Le dispositif de coffrage isolant selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens d'assemblage de chaque entretoise comportent aux extrémités de la base, des crochets de retenue aptes à s'encliqueter dans des lumières d'une languette de fixation associée à l'une des branches latérales de chaque profilé, et que l'un des profilés est à double cloisonnement apte à recevoir dans l'un des compartiments, au moins un panneau à résistance mécanique en matériau isolant phonique ou thermique, l'autre compartiment accolé servant de gaine technique pour des câbles électriques ou des conduites sanitaires ou de chauffage mural. La pose des entretoises sur les profilés s'effectue rapidement, et la gaine technique est disponible sans manipulation additionnelle.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to remedy the aforementioned drawbacks and is intended to provide an insulating and resistant formwork element which is easy to mount and which makes it possible to predict the formation of a Technical sheath before pouring concrete. The insulating shuttering device according to the invention is characterized in that the assembly means of each spacer comprise at the ends of the base, retaining hooks adapted to snap into lights. a fastening tab associated with one of the lateral branches of each profile, and that one of the profiles is double-walled adapted to receive in one of the compartments, at least one sound-resistance panel of sound insulating material or thermal, the other compartment attached serving as technical sheath for electrical cables or sanitary pipes or wall heating. The spacers are placed on the profiles quickly, and the technical sheath is available without additional handling.

Selon un mode de réalisation préférentiel, la languette de fixation de chaque profilé s'étend parallèlement à la branche latérale du profilé avec formation de deux intervalles superposés permettant l'insertion des crochets de retenue par le haut ou le bas selon le sens de retournement de l'entretoise. Chaque intervalle comporte avantageusement une encoche de blocage dans laquelle s'engage un ergot prévu au bout du crochet pour le verrouillage de l'entretoise sur le profilé. Selon une caractéristique de l'invention, la base de l'entretoise est conformée en double Y selon une double croix de Saint-André. Le dispositif prévoit trois entretoises 30 de longueurs différentes en fonction de l'écartement de la zone de coulée160mm, 180mm et 210mm.According to a preferred embodiment, the fastening tongue of each profile extends parallel to the lateral branch of the profile with formation of two superimposed intervals allowing the insertion of the retaining hooks by the top or the bottom according to the reversal direction of the profile. the spacer. Each slot advantageously comprises a locking notch in which engages a lug provided at the end of the hook for locking the spacer on the profile. According to a feature of the invention, the base of the spacer is shaped in double Y according to a double cross of St. Andrew. The device provides three spacers 30 of different lengths depending on the spacing of the casting area 160mm, 180mm and 210mm.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'embase de chaque profilé en H est réunie à deux branches latérales parallèles, lesquelles sont dotées de picots en forme de dents de scie pour verrouiller les panneaux de coffrage après leur emboîtement. Préférentiellement, chaque entretoise est pourvue de nervures de renforcement s'étendant perpendiculairement à la base jusqu'aux crochets de retenue. La base de chaque entretoise comporte en plus une nervure centrale munie d'encoches pour l'insertion et le positionnement d'armatures métalliques. Les lumières de la languette de fixation sont avantageusement en forme de fentes échelonnées à intervalles réguliers sur toute la longueur de chaque profilé. Les profilés sont en matière plastique à base de PVC, et les panneaux de coffrage 15 sont en polystyrène. Les entretoises sont en matière plastique moulée, notamment en polypropylène. Description sommaire des dessins 20 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 montre une vue schématique du dispositif de coffrage selon l'invention, 25 l'entretoise de liaison étant verrouillée entre les profilés en H pour déterminer l'écartement de la zone intermédiaire de coulée du béton ; - les figures 2A, 2B et 2C montrent respectivement des vues en section, de côté et en perspective du profilé 12A de la figure 1 utilisé pour le rail extérieur ; 10 30 - les figures 3A, 3B et 3C illustrent respectivement des vues en section, de profil et en perspective du profilé 12B de la figure 1 utilisé pour le rail intérieur à double cloisonnement ; - les figures 4 et 5 représentent des vues en section et à échelles agrandies des deux profilés 11A et 11B de la figure 1; - la figure 6 montre une vue en perspective de dessous d'une entretoise de liaison ; - la figure 7 est une vue en perspective de dessus de l'entretoise de la figure 6, avec les renforts pour les parties à clipper sur le rail; - la figure 8 représente une vue en élévation de l'entretoise de la figure 7 ; - la figure 9 représente une vue en plan d'un rail de montage avec mise en place des entretoises sur les languettes de fixation d un profilé ; - la figure 10 est une vue de détail de l'encliquetage du crochet de l'entretoise dans la languette du profilé ; - la figure 11 illustre un montage des angles après découpe et pliage des profilés ; - les figures 12 et 13 montrent deux exemples de montage avec des panneaux isolants extérieur et intérieur, respectivement avec des panneaux d'épaisseurs 25 différentes ou de mêmes épaisseurs. Description détaillée de l'invention Sur la figure 1, un dispositif de coffrage 10 destiné au coulage de murs en béton, est 30 réalisé à partir d'un système d'assemblage de profilés 11A, 11B ;12A,12B agencés selon des rails pour la mise en place et l'élévation de panneaux 14 de coffrage de différents types. Les panneaux du coffrage peuvent être réalisés en des matériaux de toute nature, notamment avec des propriétés isolantes, thermiques, mécaniques, et/ou phoniques. Le rail extérieur et le rail intérieur de chaque rangée du coffrage s'étendent parallèlement dans la direction longitudinale, et sont réunis l'un à l'autre par des entretoises 13 transversales pour délimiter la zone intermédiaire 15 de coulée du béton. Les entretoises 13 ont toutes des structures identiques et assurent le maintien stable des deux parois de coffrage pendant la coulée du béton. Le système d'assemblage est composé de cinq pièces différentes, à savoir deux profilés 11A,11B en forme de U, deux profilés 12A,12B en forme de H, et l'entretoise 13 . On utilise de préférence des profilés rectilignes pouvant être facilement découpés à partir de longueurs prédéterminées, par exemple de 2,40m. Le matériau des entretoises 13 est par exemple du PVC, ou toute autre matière plastique. Les profilés 11A, 11B en U sont fixés au sol par des moyens de fixation pour déterminer lors du démarrage de la construction, le positionnement de la première rangée des rails en fonction du contour souhaité des murs de coffrage. Les deux profilés 1 1A, 1 1B en U présentent des profils différents. Les profilés 12A, 12B en H sont destinés à recevoir par emboîtement les panneaux 20 de coffrage 14 de deux rangées superposées. Les deux profilés 12A, 12B en H présentent également des profils différents. A titre d'exemples, les profilés en U 11A et les profilés en H 12A situés du côté extérieur des murs (à gauche sur la figure 1) ont un profil interne de 100mm, pour la 25 réception de panneaux de 100mm. Les profilés en U 11B et les profilés en H 12B situés du côté intérieur des murs (à droite sur la figure 1) ont un profil interne de 50mm avec un double cloisonnement. Il est clair que toutes autres dimensions sont possibles en fonction de l'épaisseur et du matériau des panneaux utilisés. 30 Le double cloisonnement des profilés en U 11B et en H 12B est apte à recevoir soit un seul élément coffrant, soit un élément coffrant plus un isolant phonique, mécanique ou thermique, ou encore le deuxième logement du cloisonnement pourra être destiné à constituer un chemin de câbles ou conducteurs électriques, ou une gaine technique pour conduites sanitaires ou de chauffage mural. Les panneaux de coffrage 14 peuvent être de différentes natures, tels que décrits en détail par la suite.According to another characteristic of the invention, the base of each H-section is joined to two parallel lateral branches, which are provided with sawtooth-shaped pins to lock the formwork panels after their interlocking. Preferably, each spacer is provided with reinforcing ribs extending perpendicular to the base to the retaining hooks. The base of each spacer further comprises a central rib provided with notches for the insertion and positioning of metal frames. The lights of the fixing tongue are advantageously in the form of slots spaced at regular intervals along the entire length of each profile. The profiles are made of PVC-based plastic, and the formwork panels 15 are made of polystyrene. The spacers are made of molded plastic, in particular polypropylene. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will become more clearly apparent from the following description of an embodiment of the invention given by way of nonlimiting example and represented in the appended drawings, in which: FIG. 1 shows a schematic view of the formwork device according to the invention, the connecting spacer being locked between the H-sections to determine the spacing of the intermediate casting zone of the concrete; - Figures 2A, 2B and 2C show respectively sectional, side and perspective views of the section 12A of Figure 1 used for the outer rail; FIGS. 3A, 3B and 3C respectively show section, profile and perspective views of the profile 12B of FIG. 1 used for the double-walled inner rail; - Figures 4 and 5 show sectional views and enlarged scales of the two sections 11A and 11B of Figure 1; - Figure 6 shows a perspective view from below of a connecting strut; - Figure 7 is a perspective view from above of the spacer of Figure 6, with the reinforcements for the parts to be clipped onto the rail; - Figure 8 shows an elevational view of the spacer of Figure 7; - Figure 9 shows a plan view of a mounting rail with placement of the spacers on the fastening tabs of a profile; - Figure 10 is a detailed view of the snap hook of the spacer in the tongue of the profile; - Figure 11 illustrates an assembly of the angles after cutting and folding profiles; FIGS. 12 and 13 show two mounting examples with outer and inner insulating panels, respectively with panels of different thicknesses or thicknesses. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In FIG. 1, a shuttering device 10 for casting concrete walls is produced from a system for assembling profiles 11A, 11B, 12A, 12B arranged along rails for the establishment and elevation of panels 14 of formwork of different types. The panels of the formwork can be made of materials of any kind, in particular with insulating, thermal, mechanical, and / or phonic properties. The outer rail and the inner rail of each row of the formwork extend parallel in the longitudinal direction, and are joined to each other by transverse spacers 13 to define the intermediate casting zone 15 of the concrete. The spacers 13 all have identical structures and ensure the stable maintenance of the two walls of formwork during the pouring of the concrete. The assembly system is composed of five different parts, namely two U-shaped sections 11A, 11B, two H-shaped sections 12A, 12B, and the spacer 13. Straight profiles that can easily be cut from predetermined lengths, for example 2.40m, are preferably used. The material of the spacers 13 is for example PVC, or any other plastic material. The profiles 11A, 11B U are fixed to the ground by fastening means to determine when starting the construction, the positioning of the first row of rails according to the desired contour of the formwork walls. The two profiles 1 1A, 1 1B U have different profiles. The profiles 12A, 12B H are intended to receive by interlocking the panels 20 formwork 14 of two superposed rows. The two profiles 12A, 12B in H also have different profiles. By way of example, the U-shaped profiles 11A and the H 12A profiles located on the outside of the walls (on the left in FIG. 1) have an internal profile of 100mm, for the reception of 100mm panels. The U-shaped profiles 11B and the H 12B profiles located on the inside of the walls (on the right in FIG. 1) have an internal profile of 50mm with a double partitioning. It is clear that all other dimensions are possible depending on the thickness and the material of the panels used. The double partitioning of the U-shaped sections 11B and H 12B is able to receive either a single form element, or a formwork element plus a soundproofing, mechanical or thermal, or the second housing of the partitioning may be intended to constitute a path cables or electrical conductors, or a technical duct for sanitary or wall heating ducts. The formwork panels 14 may be of different types, as described in detail below.

Sur l'exemple de la figure 1, le panneau de coffrage 14 de droite est logé dans le compartiment B des profilés 11B, 12B est réalisé en un matériau de haute résistance mécanique qui résiste à la poussée du béton. Il peut être en bois OSB, en métal déployé, en PVC ondulé, ou formé par des plaques de plâtre. La base de ce panneau peut être constituée par une plaque isolante occupant toute la largeur du profilé 11B. L'entretoise 13 en polypropylène ou autre matière polymère moulée, est la pièce de maintien fixée entre les profilés 12A et 12B pour conserver le parallélisme entre les rails extérieurs et les rails intérieurs. Les entretoises 13 relient les profilés en H 12A et 12B entre eux, mais pas les profilés en U 11A, 11B qui sont déjà vissés préalablement au sol. Selon le voile de béton souhaité, on peut utiliser des entretoises 13 de différentes dimensions pour choisir l'écartement du rail extérieur et du rail intérieur délimitant la zone de coulée 15. A titre d'exemple, la figure 1 montre un coffrage prévu pour la coulée d'un mur béton de 180mm. Sur les figures 2A-2C, chaque profilé en H 12A comporte une embase 16 commune réunie à deux branches latérales parallèles, l'une extérieure 17, et l'autre intérieure 18 de manière à constituer un profil en H. Ce profilé en H 12A permet de recevoir par emboîtement les panneaux de coffrage 14 extérieurs. Des picots 19 en formes de dents de scie, sont prévus le long des parois internes des branches 18 ,17 pour verrouiller les panneaux 14 après emboîtement. La branche intérieure 18 du profilé en H 12A est dotée d'une languette de fixation 20 s'étendant parallèlement à la branche intérieure 18 avec formation d'un intervalle e de faible épaisseur. La languette de fixation 20 est pourvue d'une pluralité de lumières 21 échelonnées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale. A titre d'exemple, les lumières 21 en forme de fentes, s'échelonnent avec un pas de 50mm sur toute la longueur du profilé 12A, et présentent chacune une longueur de 25mm,. Sur les figures 3A à 3C, chaque profilé en H 12B intérieur à double cloisonnement A, B comporte également une languette de fixation 20 parallèle à la branche interne 18. Cette languette de fixation 20 est pourvue également d'une pluralité de lumières 21 échelonnées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale, comme celles de la languette de fixation 20 du profilé en H 12A. Le double cloisonnement du profilé 12B est délimité par une cloison 30 intermédiaire parallèle aux deux branches 17, 18 latérales. En référence aux figures 4 et 5, la structure des profilés en U 11A et 11B correspond à la moitié des profilés 12A, 12B des figures 2A et 3A, et comportent chacun une languette de fixation 20 parallèle à la branche interne du U. Le pas d'espacement des lumières 21 est le même que celui décrit précédemment. La base des profilés 11A, 11B est fixée au sol par des vis et chevilles. Sur les figures 6 à 9, chaque entretoise 13 constitue la pièce de jonction mécanique entre le rail extérieur et le rail intérieur. Elle comporte une base 22 plane horizontale en forme de double Y, dont les deux faces opposées sont pourvues de nervures 23 de renforcement s'étendant perpendiculairement à la base 22. L'ensemble est conformé selon une double croix de St André. La nervure 24 centrale de la face supérieure de l'entretoise 13 est dotée avantageusement d'encoches 29 pour l'insertion d'armatures en acier, lesquelles seront noyées dans le béton.In the example of Figure 1, the shuttering panel 14 of the right is housed in the compartment B of the profiles 11B, 12B is made of a high strength material that resists the thrust of the concrete. It can be OSB, expanded metal, corrugated PVC, or plasterboard. The base of this panel may be constituted by an insulating plate occupying the entire width of the profile 11B. The spacer 13 made of polypropylene or other molded polymeric material, is the holding piece fixed between the profiles 12A and 12B to maintain the parallelism between the outer rails and the inner rails. The spacers 13 connect the sections H 12A and 12B to each other, but not the U-shaped sections 11A, 11B which are already screwed before the ground. Depending on the desired concrete web, spacers 13 of different dimensions may be used to choose the spacing of the outer rail and the inner rail delimiting the casting zone 15. By way of example, FIG. 1 shows a formwork provided for the casting of a concrete wall of 180mm. In FIGS. 2A-2C, each H-shaped section 12A comprises a common base 16 joined to two parallel lateral branches, one outside 17, and the other inside 18 so as to constitute a profile in H. This profile in H 12A allows to receive by interlocking external formwork panels 14. Poles 19 sawtooth-shaped, are provided along the inner walls of the branches 18, 17 to lock the panels 14 after interlocking. The inner branch 18 of the H-shaped section 12A is provided with a fastening tab 20 extending parallel to the inner branch 18 with the formation of an interval e of small thickness. The fixing tongue 20 is provided with a plurality of slots 21 spaced at regular intervals in the longitudinal direction. For example, the slots 21 in the form of slits, are spaced with a pitch of 50mm over the entire length of the profile 12A, and each have a length of 25mm. In FIGS. 3A to 3C, each H 12B inner double-walled profile A, B also has a fastening tongue 20 parallel to the inner branch 18. This fastening tongue 20 is also provided with a plurality of lights 21 spaced at regular intervals in the longitudinal direction, such as those of the fastening tab 20 of the H 12A profile. The double partitioning of the profile 12B is delimited by an intermediate partition 30 parallel to the two lateral branches 17, 18. With reference to FIGS. 4 and 5, the structure of the U-shaped profiles 11A and 11B corresponds to half of the profiles 12A, 12B of FIGS. 2A and 3A, and each comprise a fastening tab 20 parallel to the internal branch of the U. The pitch spacing of the lights 21 is the same as that described above. The base of the profiles 11A, 11B is fixed to the ground by screws and dowels. In FIGS. 6 to 9, each spacer 13 constitutes the mechanical joining piece between the outer rail and the inner rail. It comprises a horizontal plane base 22 in the form of a double Y, whose two opposite faces are provided with reinforcement ribs 23 extending perpendicular to the base 22. The assembly is shaped according to a double cross of St Andrew. The central rib 24 of the upper face of the spacer 13 is advantageously provided with notches 29 for the insertion of steel reinforcements, which will be embedded in the concrete.

Les extrémités opposées de l'entretoise 13 sont équipées chacune d'une paire de crochets 25, 26 de retenue, lesquels sont destinés à être engagés dans les lumières 21 des languettes de fixation 20 des profilés 12A, 12B. On place les entretoises 13 dans un plan horizontal tous les 25cm, en introduisant les crochets 25, 26 par le haut dans les lumières 21 des languettes de fixation 20. La mise en place des entretoises 13 permet une liaison en continu des profilés au niveau de chaque niveau pour résister à la poussée du béton pendant et après la coulée.The opposite ends of the spacer 13 are each equipped with a pair of hooks 25, 26 retaining, which are intended to be engaged in the slots 21 of the fastening tabs 20 of the profiles 12A, 12B. The spacers 13 are placed in a horizontal plane every 25 cm, by introducing the hooks 25, 26 from above into the slots 21 of the fixing tongues 20. The placement of the spacers 13 allows a continuous connection of the profiles at the level of each level to resist the thrust of the concrete during and after casting.

Pour modifier la zone intermédiaire de coulée 15, il suffit de changer l'entretoise 13 par une entretoise de 150 mm. La mise en place des différentes entretoises 13 s'effectue toujours selon une direction perpendiculaire à l'embase 16 des profilés 12A, 12B, soit par le haut, soit par le bas selon que le coffrage est prévu pour la mise en oeuvre d'un mur ou d'une fenêtre. Sur la figure 10, on note que la languette de fixation 20 est solidarisée à la branche 18 du profilé 12A par deux attaches 30, 31 avec formation de deux intervalles e superposés. La profondeur de chaque intervalle E est adaptée sensiblement au profil d'un crochet de retenue 25, 26. Chaque intervalle e comporte une encoche 32 de blocage dans laquelle s'engage un ergot 33 prévu au bout du crochet 25. Dans la figure 10, l'entretoise 13 a été encliquetée par le haut, et reste ensuite verrouillée sur le profilé 12A après insertion de l'ergot 33 dans l'encoche 32. La présence du double intervalle e sur la languette de fixation 20 permet d'inverser de 180° l'entretoise 13 pour sa mise en place par le bas. Sur la figure 11, le montage des angles s'effectue après découpe de 45° du profilé 12A extérieur, suivi d'un pliage à 90° pour réaliser un angle droit. Le profilé 12B subit une découpe droite, et les deux tronçons sont disposés perpendiculairement. Les entretoises 13 de liaison sont encliquetées au voisinage de l'angle pour renforcer la résistance mécanique à cet endroit. Diverses possibilités de montages peuvent être prévues avec les pièces du dispositif de coffrage. On en citera deux à titre d'exemples non limitatifs : En référence à la figure 12, on fait usage des profilés 11B et 12B pour réaliser un montage avec des panneaux d'isolants thermiques intérieur et extérieur de mêmes épaisseurs du côté extérieur et intérieur. On prévoit à titre d'exemple, des panneaux de polymère de 100mm. Du côté intérieur, on peut accoler des plaques de plâtre sur les panneaux de polymère.To modify the intermediate casting zone 15, it suffices to change the spacer 13 by a spacer of 150 mm. The placement of the different spacers 13 is always carried out in a direction perpendicular to the base 16 of the profiles 12A, 12B, either from the top or from the bottom depending on whether the formwork is intended for the implementation of a wall or window. In Figure 10, it is noted that the fastening tab 20 is secured to the branch 18 of the section 12A by two fasteners 30, 31 with formation of two intervals b superimposed. The depth of each interval E is substantially adapted to the profile of a retaining hook 25, 26. Each interval e comprises a locking notch 32 in which engages a lug 33 provided at the end of the hook 25. In FIG. the spacer 13 has been clicked from the top, and then remains locked on the profile 12A after insertion of the lug 33 in the notch 32. The presence of the double gap e on the fastening tab 20 makes it possible to invert 180 The spacer 13 for its implementation from below. In Figure 11, the mounting of the angles is performed after cutting 45 ° of the outer section 12A, followed by folding at 90 ° to make a right angle. The profile 12B undergoes a straight cut, and the two sections are arranged perpendicularly. The connecting struts 13 are snapped in the vicinity of the angle to enhance the mechanical strength at this location. Various mounting possibilities can be provided with the parts of the formwork device. Two examples are given as non-limiting examples: With reference to FIG. 12, the profiles 11B and 12B are used for mounting with inner and outer thermal insulating panels of the same thicknesses on the outer and inner side. As an example, 100mm polymer panels are provided. On the inside, plasterboard can be joined to the polymer panels.

Sur la figure 13, on utilise les quatre profilés 11A, 12A ; 11B, 12B pour réaliser du côté extérieur des panneaux isolants de 200mm, et du côté intérieur un double cloisonnement apte à recevoir, soit un seul élément coffrant (en bois ou polystyrène) dans le compartiment B, soit un élément coffrant plus un isolant phonique ou thermique. Le deuxième compartiment A du cloisonnement pourra avantageusement être destiné à constituer un chemin de câbles, ou une gaine technique pour le logement des conduites hydrauliques ou électriques. Un revêtement de plâtre pourra ensuite obturer la gaine technique après la coulée du béton.In Figure 13, the four profiles 11A, 12A are used; 11B, 12B to realize the outer side of 200mm insulating panels, and on the inside a double partition capable of receiving either a single form element (wood or polystyrene) in the compartment B, a form element plus a sound insulation or thermal. The second compartment A partitioning can advantageously be intended to form a cable tray, or a technical sheath for housing the hydraulic or electrical lines. A gypsum plaster can then close the duct after pouring the concrete.

Claims

REVENDICATIONS1. Insulating shuttering device for making walled concrete walls comprising: - profiles (12 A, 12 B) arranged according to an outer rail and an inner rail intended to receive by interlocking shuttering panels (14) of two superposed rows, transverse junction spacers (13) fixed in the intermediate casting zone (15) between the profiles of the outer rail and of the inner rail in order to maintain the parallelism of the shuttering panels during pouring of the concrete, each spacer (13) having a base (22) equipped with assembly means cooperating with the profiles, characterized in that the means for assembling each spacer (13) comprise at the ends of the base (22), retaining hooks (25, 26) adapted to to snap into slots (21) of a fastening tab (20) associated with one of the side branches (18) of each profile (12A, 12B), and that one of the profiles (12B) is double wall nt (A, B) adapted to receive in one of the compartments (B), at least one mechanical strength panel of acoustic or thermal insulating material, the other compartment (A) attached serving as technical sheath for electrical cables or sanitary or heating pipes.

2. shuttering device according to claim 1, characterized in that the fastening tongue (20) of each section (12A, 12B) extends parallel to the branch (18) of the profile (12A, 12B) with formation of two superposed intervals (27, 28) of thicknesses (e) allowing insertion of the retaining hooks (25, 26) from the top or the bottom depending on the direction of reversal of the spacer (13) .3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Shuttering device according to claim 1 or 2, characterized in that the base of the spacer (13) is shaped in double Y according to a double cross of St. Andrew. Shuttering device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base (16) of each profile (12 A, 12 B) in H is connected to two parallel lateral branches (18, 17), which are provided with sawtooth-shaped pins (19) for locking the form panels after they are interlocked. Shuttering device according to claim 3, characterized in that each spacer (13) is provided with reinforcing ribs (23) extending perpendicularly to the base (22) to the retaining hooks (25, 26). Shuttering device according to claim 3 or 5, characterized in that the base (22) of each spacer (13) comprises a central rib (24) provided with notches (29) for the insertion and positioning of reinforcement ( 30) of metal. Shuttering device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spacer (13) is made of molded plastic, in particular polypropylene. Shuttering device according to claim 1, characterized in that the slots (21) of the fastening tongue (20) are slotted at regular intervals along the entire length of each profile (12A, 12B). Shuttering device according to claim 1, characterized in that the profiles (12 A, 12 B) are made of PVC-based plastic, and the shuttering panels are made of polystyrene. Shuttering device according to claim 2, characterized in that each gap (27, 28) has a locking notch (32) in which a pin (33) is engaged at the end of the hook (25) for locking the lock. spacer (13) on the profile (12A, 12B) .5