FR2998821A1 - Dispositif de serrage pour une machine a aleser portative et machine a forer pneumatique portative comprenant un dispositif de serrage - Google Patents

Abstract

Un dispositif de serrage (1) est arrimé à une partie avant d'un corps (2) d'une machine à aléser (100) afin de serrer la machine à aléser et une pièce à travailler (W) ensemble. Le dispositif de serrage comprend un piston fixe (81) fixé sur la partie avant du corps, un piston mobile (82) installé sur la partie avant du corps avec faculté de déplacement dans la direction axiale d'une broche de la machine à aléser, une première chambre de pression (82a), une seconde chambre de pression (82b), un dispositif d'apport de fluide pressurisé (A) pour apporter de l'air pressurisé à la première chambre de pression et à la seconde chambre de pression de sorte que le cylindre mobile soit déplacé dans la direction axiale, un mécanisme de raccordement (7) dont une portion d'extrémité est raccordée au cylindre mobile, et une unité de serrage (10) qui est raccordée à l'autre portion d'extrémité du mécanisme de raccordement, et est fixée en une certaine position (Wa) de la pièce à travailler.

Description

S55606 CD/G 1 DISPOSITIF DE SERRAGE POUR UNE MACHINE A ALESER PORTATIVE ET MACHINE A FORER PNEUMATIQUE PORTATIVE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE SERRAGE Contexte de l'invention 1. Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de serrage pour une machine à aléser portative qui est destinée à aléser une pièce à travailler, et une machine à forer pneumatique portative comprenant le dispositif de serrage. Le dispositif de serrage est destiné à serrer la machine à aléser portative et la pièce à travailler ensemble. 2. Description de l'art connexe Dans une machine à aléser portative destinée à aléser une pièce à travailler, la technique visant à aléser une pièce à travailler tout en serrant la machine à aléser portative et la pièce à travailler ensemble dans l'état fixe de sorte qu'une position à aléser et une posture entre la machine et la pièce à travailler soient stables lorsque la pièce à travailler est alésée, est connue (par exemple, Littératures brevet 1 et 2). Une machine à aléser portative est divulguée dans la Littérature brevet 1, et une came est entraînée par un ressort de rappel et un cylindre à air comprimé pour agrandir ou réduire une tête et une pince en diamètre, de sorte que l'intégralité de la machine soit fixée à la pièce à travailler. Une autre machine à aléser portative est divulguée 25 dans la Littérature brevet 2. Une pince d'un mécanisme de serrage est agrandie ou réduite en diamètre par une S55606 CD/G 2 force de pressage dans une direction verticale le long d'un arbre d'un moyen de serrage (le mécanisme de serrage) raccordé à l'unité de forage, et la force de pressage est due à la force d'entraînement d'un moteur.

De cette manière, l'intégralité de la machine est fixée à la pièce à travailler. Littérature brevet 1 : brevet U.S. n° 3 663 115 (figure 3) Littérature brevet 2 : brevet U.S. n° 5 062 746 (figure 1). Bref résumé de l'invention Toutefois, la came est entraînée par le ressort de rappel et le cylindre à air comprimé est disposé parallèlement à une pièce de bec dans la machine à aléser divulguée dans la Littérature brevet 1. En conséquence, se pose le problème que la structure autour de l'extrémité avant de la machine à aléser est compliquée et que la machine à aléser est agrandie en raison du cylindre à air comprimé, de sorte que l'opérabilité de la machine à aléser empire, et des copeaux obstruent facilement la machine à aléser. De plus, des positions de la pièce à travailler et d'un dispositif de serrage sont fixes, si bien qu'une 25 position permettant de fixer un mandrin ne peut pas être ajustée. Le mécanisme de serrage est entraîné par le moteur électrique disposé parallèlement à une pièce de bec dans la machine à aléser divulguée dans la Littérature 30 de brevet 2. En conséquence, la commande est compliquée en raison du moteur électrique, et un traitement de S55606 CD/G 3 prévention de la poussière est nécessaire pour la poussière en poudre ou la brumaille. En conséquence, se pose le problème que la structure autour de l'extrémité avant de la machine à aléser est compliquée et que la machine à aléser est agrandie. Et, lorsque la commande électrique du mécanisme de serrage est réalisée, un système de commande est compliqué dans le cas où l'on adopte un moteur à air pour entraîner la machine à aléser. En conséquence, se pose le problème que l'opérabilité de la machine à aléser empire et qu'il est difficile de commander la synchronisation des moments opérationnels. Au moins les modes de réalisation préférés de la présente invention s'efforcent de résoudre un tel problème. Un objectif d'au moins les modes de réalisation préférés de la présente invention consiste à proposer un dispositif de serrage pour une machine à aléser portative qui est destinée à aléser une pièce à travailler, et une machine à forer pneumatique portative comportant le dispositif de serrage. Ces appareils peuvent voir leur dimension diminuer et leur opérabilité améliorée. La présente invention propose un dispositif de serrage pour une machine à aléser portative, ledit dispositif de serrage étant monté sur une partie avant d'un corps de la machine à aléser portative et étant destiné à serrer la machine à aléser portative et une pièce à travailler ensemble, comprenant : un piston fixe fixé à une périphérie externe de la 30 partie avant du corps ; S55606 CD/G 4 un cylindre mobile couvrant le piston fixe, le cylindre mobile étant mobile dans une direction axiale d'une broche de la machine à aléser portative ; une première chambre de pression et une seconde chambre de pression qui sont formées dans un intérieur du cylindre mobile et en regard l'une de l'autre à travers le piston fixe dans une direction avant-arrière ; un dispositif d'apport de fluide apte à apporter un fluide pressurisé dans chacune de la première chambre de pression et de la seconde chambre de pression pour déplacer le cylindre mobile dans la direction axiale ; un mécanisme de raccordement dont une portion 15 d'extrémité est raccordée au cylindre mobile ; et une unité de serrage raccordée à l'autre portion d'extrémité du mécanisme de raccordement, l'unité de serrage étant apte à être fixée à une certaine position de la pièce à travailler, 20 dans lequel le mécanisme de raccordement raccorde le cylindre mobile et l'unité de serrage de façon à ce qu'elle se déplace conjointement avec le cylindre mobile dans la direction axiale, et dans lequel le dispositif de serrage déplace 25 l'unité de serrage dans une direction pour serrage et déplace l'unité de serrage dans la direction inverse pour desserrage par l'intermédiaire du cylindre mobile et du mécanisme de raccordement, en utilisant le dispositif d'apport de fluide. 30 Selon le dispositif de serrage ci-dessus, l'unité de serrage qui se déplace conjointement avec le S55606 CD/G 5 cylindre mobile se déplace vers l'avant et vers l'arrière sur la périphérie externe de la partie avant du corps parallèlement à la broche de la machine à aléser en raison de la force d'entraînement du cylindre mobile. Le piston fixe est fixé à la périphérie externe de la partie avant du corps, et le cylindre mobile est arrimé à la partie avant du corps pour couvrir le piston fixe de sorte que le cylindre mobile soit disposé pour être apte à se déplacer coaxialement avec la partie avant du corps. En conséquence, le cylindre mobile et l'unité de serrage peuvent être disposés en une position près d'un axe de la partie avant du corps, de sorte qu'une pièce à travailler est supportée avec un bon équilibre en face du corps et l'intégralité de l'appareil (machine) peut être formée simplement et de manière compacte. C'est-à-dire, le dispositif de serrage peut être disposé de sorte que le centre de gravité du dispositif de serrage soit positionné près de l'axe de la partie avant du corps. En conséquence, lorsqu'un opérateur effectue un travail de serrage ou un travail d'alésage, l'opérateur peut actionner de manière stable l'appareil sans ébranlement de l'appareil, de sorte quaculte l'opérabilité et la maniabilité peuvent être améliorées.

Dans le dispositif de serrage, l'unité de serrage est fixée en une position prédéterminée (une certaine position) de la pièce à travailler pour obtenir un état de serrage en déplaçant le cylindre mobile vers l'arrière, et est séparée de la position prédéterminée de la pièce à travailler pour obtenir un état de desserrage en déplaçant le cylindre mobile vers S55606 CD/G 6 l'avant. De cette manière, la machine à aléser peut être facilement serrée sur la pièce à travailler en la position prédéterminée de la pièce à travailler, et peut être facilement desserrée.

En conséquence, selon le dispositif de serrage de la présente invention, alors que l'unité de serrage est positionnée à une position prédéterminée d'une pièce à travailler, la machine à aléser peut être déplacée dans un état stable par l'intermédiaire du mécanisme de raccordement, de sorte que d'autres trous peuvent être alésés en des positions correctes. De plus, le dispositif de serrage et la machine à aléser sont intégrés, de sorte qu'un système d'entraînement du dispositif de serrage et un système d'entraînement de la machine à aléser peuvent être liés l'un à l'autre et commandés intégralement, ainsi, le système de commande peut être simplifié et voir ses dimensions réduites, de sorte que l'opérabilité peut être améliorée et l'opération de serrage peut être réalisée en temps voulu. Il est préférable que le dispositif de serrage ci-dessus comprenne en outre un organe formant guide permettant de supporter l'unité de serrage de façon à être apte à déplacer l'unité de serrage dans la direction orthogonale à la direction axiale, dans lequel le mécanisme de raccordement est formé d'un mécanisme d'articulation, et est rotatif autour d'un arbre s'étendant dans la direction axiale relativement au cylindre mobile.

Selon le dispositif de serrage ci-dessus, l'unité de serrage est supportée de sorte que l'unité de S55606 CD/G 7 serrage puisse se déplacer dans la direction orthogonale à la direction axiale en raison de l'organe formant guide. En conséquence, après que l'unité de serrage est positionnée à et est fixée en la position prédéterminée de la pièce à travailler, la machine à aléser peut être adéquatement déplacée dans la direction orthogonale relativement à la position prédéterminée. Ainsi, une pluralité de trous peuvent être facilement alésés en des positions correctes dans un cas où la pluralité de trous sont alésés en une pluralité de positions dans la direction orthogonale par la machine à aléser. Il est préférable que, dans le dispositif de serrage ci-dessus, l'unité de serrage comprenne une pince de serrage à insérer dans un trou de la pièce à travailler formé par la machine à aléser portative, et à tenir en la position du trou de la pièce à travailler ; un mandrin à insérer avec faculté de glissement 20 dans la pince de serrage, le mandrin étant fixé à l'autre portion d'extrémité du mécanisme de raccordement ; un ressort poussant la pince de serrage dans une direction vers l'avant relativement au mandrin ; et 25 un guide-pince disposé pour être inapte à se déplacer dans la direction axiale, et le guide-pince guidant la pince de serrage avec faculté de glissement dans la direction axiale et régulant le mouvement de la pince de serrage en une position prédéterminée dans la 30 direction axiale.

S55606 CD/G 8 Selon le dispositif de serrage ci-dessus, la pince de serrage de l'unité de serrage est insérée dans un trou formé dans la pièce à travailler puis la pince de serrage est agrandie ou réduite en diamètre par glissement du mandrin de l'unité de serrage. Ainsi, le serrage de la machine à aléser portative et de la pièce à travailler ou son desserrage de la pièce à travailler peuvent être réalisés. Il est préférable que, dans le dispositif de 10 serrage ci-dessus, l'organe formant guide supporte le guide-pince de sorte que le guide-pince peut se déplacer librement dans la direction orthogonale. Selon le dispositif de serrage ci-dessus, lorsqu'une pluralité de trous sont alésés dans la pièce 15 à travailler par la machine à aléser, la machine à aléser peut être guidée pour se déplacer le long d'une surface à aléser de la pièce à travailler car le guide-pince est supporté par l'organe formant guide de sorte que le guide-pince soit mobile dans la direction 20 orthogonale. Ainsi, un trou peut être formé (alésé) en une position souhaitée de la pièce à travailler, de sorte que l'efficacité d'un travail d'alésage peut être améliorée. Il est préférable qu'une machine à forer 25 pneumatique portative comprenant un dispositif de serrage, comprenant la machine à aléser et le dispositif de serrage dans ce qui précède, dans laquelle la machine à aléser est une machine à forer devant être entraînée par de l'air pressurisé, 30 et le fluide pressurisé est de l'air pressurisé, et S55606 CD/G 9 dans laquelle un bouton de serrage et un bouton de départ sont fournis indépendamment, le bouton de serrage actionnant le dispositif de serrage pour serrage, et le bouton de départ actionnant la machine à forer pour alésage. Selon la machine à forer pneumatique portative ci-dessus comprenant un dispositif de serrage, le dispositif de serrage et la machine à forer à entraîner par de l'air pressurisé sont respectivement entraînés par de l'air pressurisé, de sorte que des systèmes d'entraînement du dispositif de serrage et de la machine à aléser (la machine à forer à entraîner par l'air pressurisé) peuvent être intégrés dans un système d'entraînement utilisant l'air pressurisé ensemble, si bien que l'intégralité de la machine à forer pneumatique comprenant le dispositif de serrage peut être simplifiée et voir ses dimensions réduites. Et, le bouton de serrage permettant d'actionner le dispositif de serrage et le bouton de départ permettant d'actionner la machine à forer pour alésage sont équipés indépendamment. En conséquence, des moments d'entraînement pour le dispositif de serrage et la machine à forer devant être entraînée par de l'air pressurisé peuvent être commandés, de sorte que l'alésage peut être réalisé sans fonctionnement erroné pour serrage. Par un dispositif de serrage pour une machine à aléser portative et une machine à forer pneumatique portative comprenant le dispositif de serrage selon la 30 présente invention, le dispositif et la machine peuvent S55606 CD/G 10 voir leurs dimensions réduites et leurs opérabilités améliorées. Brève description des diverses vues des dessins On décrira à présent certains modes de réalisation préférés de la présente invention plus en détail à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective montrant un état d'utilisation d'une machine à forer pneumatique comprenant un dispositif de serrage pour une machine à aléser selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue de côté droit de la 15 machine à forer pneumatique comprenant le dispositif de serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la machine à forer pneumatique comprenant le dispositif 20 de serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est une vue de côté agrandie partielle de la machine à forer pneumatique comprenant le dispositif de serrage pour une machine à aléser selon 25 le mode de réalisation de la présente invention lorsqu'un organe formant capot est enlevé ; la figure 5 est une vue en coupe agrandie montrant un mode de réalisation d'un bouton de retour automatique ; 30 la figure 6 est une vue en coupe schématique partielle montrant un foret tenu par un mécanisme de S55606 CD/G 11 préhension d'une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe schématique partielle montrant un état de desserrage du dispositif de serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention, et omettant une illustration du foret ; la figure 8 est une vue en coupe schématique partielle montrant un état de serrage du dispositif de 10 serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention ; les figures 9A, 9B et 9C sont des vues explicatives montrant un mouvement d'un mécanisme de raccordement ; 15 la figure 10 est une vue en perspective vue depuis le côté avant et montrant la machine à forer pneumatique comprenant le dispositif de serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention ; 20 la figure 11 est une vue de face montrant la machine à forer pneumatique comprenant le dispositif de serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 12 est une vue en coupe schématique 25 partielle montrant un état installé du dispositif de serrage pour une machine à aléser selon le mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de l'invention 30 Un dispositif de serrage 1 pour une machine à aléser portative (une machine à forer portative S55606 CD/G 12 entraînée par de l'air pressurisé 100) et la machine à forer portative entraînée par de l'air pressurisé 100 (ci-après machine à forer 100) d'un mode de réalisation selon la présente invention seront expliqués en 5 référence aux dessins annexés dans ce qui suit. Un nom générique pour le dispositif de serrage 1 et la machine à forer 100 est « machine à forer pneumatique portative comprenant un dispositif de serrage ». Le dispositif de serrage 1 est, par exemple, un 10 dispositif destiné à serrer une machine à aléser et une pièce à travailler devant être alésée par la machine à aléser. Un cas d'utilisation de la machine à forer 100 en tant que machine à aléser sera expliqué pour un mode de réalisation du dispositif de serrage 1 selon la 15 présente invention dans ce qui suit. Structure de la machine à forer Comme le montre la figure 1, la machine à forer 100 (machine à aléser) peut être toute unité 20 d'alésage permettant d'aléser une pièce à travailler W par rotation d'un outil d'alésage. Un dispositif de forage comportant un outil d'alésage comme un foret T sera expliqué à titre d'exemple dans ce qui suit. Le dispositif de forage incluant la machine à forer 100 25 est une machine permettant d'aléser une pièce à travailler W par rotation du foret T et déplacement de ce dernier vers l'avant et vers l'arrière (mouvement de va-et-vient) avec l'utilisation d'une force d'entraînement de pression hydraulique, de pression 30 pneumatique, d'un moteur ou similaire. Toutefois, dans cette description, la machine à forer qui fait tourner S55606 CD/G 13 le foret T et l'anime d'un mouvement de va-et-vient avec l'utilisation d'une source d'alimentation en air pressurisé en tant que fluide pressurisé sera expliquée à titre d'exemple dans ce qui suit.

De plus, le côté où le foret T est arrimé est « avant », le côté opposé est « arrière », le côté où une poignée 100a est fixée est « en dessous », le côté opposé est « au-dessus », le côté de la main droite de l'ouvrier saisissant la poignée est « droit » et le côté opposé est « gauche » dans ce qui suit. Comme le montre la figure 1, la machine à forer 100 est un dispositif à main ou portatif permettant de forer la pièce à travailler W pendant qu'un ouvrier non montré saisit sa poignée 100a, une partie d'extrémité avant 110 (se référer à la figure 2 et ainsi de suite) de la machine à forer 100 est insérée dans, par exemple un trou-guide 210 formé dans un gabarit 200, et la machine à forer 100 est fixée à la pièce à travailler W par le dispositif de serrage 1.

Le foret T, comme le montre la figure 1, est un outil d'alésage permettant d'aléser la pièce à travailler W pendant qu'il est mis en rotation et qu'il reçoit une alimentation mécanique. Et, dans le dispositif de serrage 1, une pince de serrage 12 devant être décrite plus tard est insérée dans un trou formé Wa déjà alésé pour le positionner alors que la pince de serrage 12 est réduite en diamètre. Après cela, la pince de serrage 12 est agrandie en diamètre par un mouvement vers l'arrière d'un mandrin 13, de sorte que la machine à forer 100 est serrée sur la pièce à travailler W.

S55606 CD/G 14 Comme le montre la figure 2, la machine à forer 100 comprend un tuyau d'apport de brumailleair 120 et un régulateur R. Le tuyau d'apport de brumaille-air 120 apporte de l'air-brumaille à une 5 portion devant être alésée au moyen de l'embout du foret T (se référer aux figures 1, 3). Et le régulateur R commande la vitesse d'alimentation du foret T lorsqu'un forage est effectué. Un alésage par le foret T est réalisé pendant que de l'air-brumaille est 10 apporté à la portion devant être alésée, et des copeaux dus à l'alésage sont évacués tout en étant collectés par l'utilisation d'un tuyau de collecte de poussière (non montré). Comme le montre la figure 3, la machine à 15 forer 100 comprend un logement 21, un vérin 3, une barre centrale 30, un canal à air 30a pour un moteur à air, une chambre à air 30b derrière la barre centrale, un mécanisme de commande de force d'avancement de vérin 4, un moteur à air 5 pour une broche, un canal Li pour 20 avancement, un canal L2 pour le moteur à air, un canal d'évacuation L3, un canal L4 pour reculement, un orifice d'apport d'air principal 100b, un mécanisme de préhension 50, une bague-écrou d'ajustement 26, une pièce de bec 22, un bouton de départ ST et un bouton de 25 blocage de départ STL. Le logement 21 est une partie principale d'un corps 2 et a une forme approximativement cylindrique. Le vérin 3 est inséré dans le corps 2 (ou le logement 21) de sorte que le vérin 3 puisse avancer et 30 reculer, c'est-à-dire se déplacer vers l'avant et vers l'arrière. La barre centrale 30 s'étend derrière le S55606 CD/G 15 vérin 3. Le canal à air 30a pour le moteur à air est formé dans la barre centrale 30. La chambre à air 30b est formée derrière la barre centrale 30. Le mécanisme de commande de force d'avancement de vérin 4 est un mécanisme permettant de commander un avancement du vérin 3 et du foret T. Le moteur à air 5 pour une broche est un moteur permettant de faire tourner le foret T tenu dans le vérin 3. Le canal Li est un canal dans lequel un fluide pressurisé (air pressurisé) s'écoule pour faire avancer le vérin 3. Les canaux L2 et L3 sont des canaux pour faire tourner le moteur à air 5. Le canal L4 est un canal dans lequel un fluide pressurisé (air pressurisé) s'écoule pour faire reculer le vérin 3. L'orifice d'apport d'air principal 100b apporte l'air pressurisé à chacun des canaux Li, L2, L3 et L4. Le mécanisme de préhension 50 avance et recule conjointement avec le vérin 3 tout en tenant le foret T. La bague-écrou d'ajustement 26 est disposée dans une partie avant du corps 2 pour couvrir le foret T. La pièce de bec 22 est disposée dans une partie avant du corps 2, et supporte un mécanisme de piston-cylindre 8 (se référer aux figures 3, 7, 8, 12). Le bouton de départ ST est un bouton permettant d'actionner la machine à forer 100 pour alésage.

La figure 3 montre la position la plus reculée du vérin 3 qui s'avance vers l'avant et vers l'arrière conjointement avec le foret T. Structure du corps Comme le montre la figure 3, le logement 21 du corps 2 a une forme cylindrique, et est un logement S55606 CD/G 16 dans lequel le vérin 3, le moteur à air 5, la barre centrale 30 et cetera, sont insérés. Le corps 2 comprend un capuchon arrière 25 vissé à l'arrière du logement 21 pour fermer l'arrière, et la pièce de bec 22. Une portion évidée 21a formant une partie du canal L4 est de forme cylindrique sur la portion interne du corps 2, et une partie de logement de moteur 21b est insérée pour couvrir la portion évidée 21a. De plus, une ouverture de canal 21c est formée pour communiquer avec la portion évidée 21a dans la portion d'extrémité arrière de la partie de logement de moteur 21b, et une ouverture de canal 21d est formée pour communiquer avec la portion évidée 21a dans la portion d'extrémité avant de la partie de logement de moteur 21b. Le canal L4 est formé dans le logement 21, et communique avec l'orifice d'apport d'air principal 100b et une chambre de cylindre 42 formée dans une partie 20 supérieure du corps 2. Un régulateur R est installé au-dessus du corps 2. Et une poignée 100a est fixée à une portion inférieure du corps 2. La poignée 100a comporte l'orifice d'apport d'air principal 100b communiquant avec une chambre à 25 pression d'air (non montrée) formée sur une portion externe du vérin 3. Le vérin 3 a une forme cylindrique, est inséré dans le corps 2, et peut venir en va-et-vient sur la surface interne du corps 2. La barre centrale 30 est 30 vissée sur la partie arrière du vérin 3 pour qu'elles soient raccordées l'une à l'autre. Le vérin 3 est un S55606 CD/G 17 organe schématiquement cylindrique pour animer le foret T d'un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire du mécanisme de préhension 50 en utilisant de l'air pressurisé, et est inséré dans le corps 2 pour être apte à se déplacer vers l'avant et vers l'arrière. Par exemple, un culbuteur pour commander les vitesses d'avancement et de reculement du vérin 3 s'étend dans une direction avant-arrière au-dessus du corps 2, de sorte que le régulateur (culbuteur) R est juxtaposé au corps 2. La barre centrale 30 est un organe vissé sur la partie arrière du vérin 3 et s'étend dans une direction axiale pour fermer l'extrémité arrière du vérin 3 comme le montre la figure 3. Le canal à air 30a est formé dans l'intérieur de la barre centrale 30, et la chambre à air 30b communiquant avec le canal Li est formée derrière celle-ci. Un piston 41 est un organe pour se déplacer vers l'avant et vers l'arrière en relation avec l'avancement et le reculement du vérin 3. Le piston 41 est formé solidairement avec une tige de piston 44 s'étendant dans la direction avant-arrière, et la tige de piston 44 avance ou recule dans la direction avant- arrière tout en glissant dans des trous d'arbre formés dans une paroi d'extrémité de la chambre de cylindre 42 et dans une paroi d'extrémité d'une chambre 43 pour ouverture vers l'atmosphère. Le piston 41 est forcé de de déplacer vers l'arrière par la force d'un fluide pressurisé (air pressurisé) s'écoulant dans la chambre de cylindre 42. En conséquence, une force S55606 CD/G 18 d'entraînement pour faire avancer le vérin 3 et cetera, est générée par la force multipliant la pression du fluide pressurisé par la valeur soustraite d'une aire en coupe de la chambre de cylindre 42 d'une aire en coupe de la chambre à air 30b. La chambre de cylindre 42 est une chambre à pression pour faire reculer le vérin 3, et est formée en face du piston 41. L'air pressurisé est toujours fourni à la chambre de cylindre 42 par l'intermédiaire du canal L4 formé dans le corps 2. La chambre 43 est formée dans la partie supérieure du corps 2 positionnée au-dessus d'une portion périphérique externe du vérin 3, et est formée derrière le piston 41 pour s'ouvrir vers l'atmosphère.

Comme le montre la figure 3, le piston 41 est disposé sur la portion milieu de la tige 44, un porte-barre de guidage 45 et une bague de barre de guidage 46 sont arrimés à la portion d'extrémité avant de la tige de piston 44, un butoir de régulateur 47 et un support de vis 48 (se référer à la figure 4) sont arrimés à la portion d'extrémité arrière de la tige de piston 44, et ces organes 41, 44, 45, 46, 47 et 48 se déplacent solidairement vers l'avant et vers l'arrière. Le butoir de régulateur 47 est configuré pour 25 presser le régulateur R pour commander la vitesse d'alimentation de la tige de piston 44 lorsque la tige de piston 44 avance vers une position prédéterminée. La figure 4 est une vue en plan partielle agrandie montrant une partie arrière de la machine à forer 100 30 dont un couvercle 23 (se référer à la figure 1) installé sur la partie arrière du corps 2 est enlevé.

S55606 CD/G 19 Comme le montre la figure 4, le support de vis 48 équipé d'une vis de microajustement 49 est installé sur une portion arrière de la tige de piston 44. La vis de microajustement 49 détecte une extrémité d'avancement de la tige de piston 44 lorsque la tige de piston avance. La vis de microajustement 49 est un organe de commande pour réguler le mouvement d'avancement de la tige de piston 44, de sorte que la longueur du mouvement soit ajustable dans la direction avant-arrière. La vis de microajustement 49 est configurée pour pousser un bouton de retour automatique AR lorsqu'elle se déplace vers une position prédéterminée tout en avançant conjointement avec la tige de piston 44 et le support de vis 48. Comme le montre la figure 5, le bouton de retour automatique AR est une soupape d'une partie du mécanisme de commande de force d'avancement de vérin 4 (figure 3), régule le mouvement d'avancement de la tige 20 de piston 44 et change des écoulements d'air principal MA et d'air de retour RA, de sorte que l'air de retour RA s'écoule dans une soupape à boisseau V2. Ainsi, l'apport de l'air pressurisé devant être apporté à la chambre à air 30b à travers le canal Li est arrêté. 25 Structure de moteur à air pour broche Comme le montre la figure 3, le moteur à air 5 est un moteur permettant de faire tourner le foret T par l'intermédiaire du mécanisme de préhension 50. Par 30 exemple, le moteur à air 5 est mis en rotation par de l'air pressurisé apporté à la chambre de moteur à S55606 CD/G 20 air (non montré) depuis une source d'apport d'air pressurisé (non montrée sur la figure 3). Une broche 5a du moteur à air 5 est raccordée au foret T au niveau d'une portion d'extrémité avant de celui-ci par l'intermédiaire du mécanisme de préhension 50 pour saisir le foret T. Le moteur à air 5 est disposé en une position un peu plus vers l'arrière que le milieu du vérin 3, et à l'intérieur de celui-ci. La broche 5a est mis en rotation conjointement avec un arbre de moteur 5b par de l'air pressurisé apporté à travers le canal L2, de sorte qu'un travail d'alésage est réalisé par le foret T arrimé à la broche 5a. De plus, le moteur à air 5 peut être un moteur apte à faire tourner le foret T, c'est-à-dire peut être 15 un moteur électrique ou un moteur hydraulique entraîné par une pression d'huile. Structure de canal à air Un canal L est un canal permettant d'apporter de 20 l'air pressurisé apporté depuis la source d'apport d'air pressurisé à l'orifice d'apport d'air principal 100b, le bouton de départ ST, le bouton de blocage de départ STL, la soupape à boisseau V2, le moteur à air 5, et le mécanisme de piston-cylindre 8 25 (se référer à la figure 7) par l'intermédiaire du mécanisme de commande de force d'avancement de vérin 4 et cetera, comporte un tuyau pour que l'écoulement d'air communique avec chacun des canaux Lb, L2, L3 et L4. Le moteur à air 5 et le mécanisme de piston- 30 cylindre 8 sont entraînés pour tourner ou se déplacer linéairement par l'air pressurisé à travers le canal L.

S55606 CD/G 21 Comme le montre la figure 1, de l'air-brumaille apport à un orifice d'apport de brumaille 120a par l'intermédiaire d'un tuyau d'apport d'air-brumaille 120 depuis un réservoir de brumaille 130 est éjecté vers le foret T en actionnant le bouton de départ ST (se référer aux figures 2 et 3) et le bouton de blocage de départ SIL. L'air-brumaille est apporté à une portion à aléser par l'intermédiaire d'un trou traversant (non montré) formé à travers et vers l'embout du foret T par l'intermédiaire du tuyau d'apport d'air-brumaille 120 et de l'orifice d'apport de brumaille 120a. Comme le montre la figure 3, le mécanisme de préhension 50 saisit le foret T de façon détachable, et est une unité de raccordement pour transférer la rotation du moteur à air 5 au foret T. Comme le montre la figure 6, le mécanisme de préhension 50 comprend une pince 51 pour un foret, une partie porte-pince 52, un écrou de pince 53, un bouchon 54 et une vis de pression 55. La pince 51 saisit le foret T. Une partie d'extrémité avant de la broche 5a est formée comme la partie porte-pince 52 dans laquelle la pince 51 est insérée. L'écrou de pince 53 fixe la pince 51 à la partie porte-pince 52. Le bouchon 54 est installé juste derrière le foret T, et ajuste la longueur en saillie du foret T. Et la vis de pression 55 presse la surface arrière du foret T par l'intermédiaire du bouchon 54 pour ajuster la longueur en saillie du foret T. Comme le montre la figure 6, la pince 51 est un 30 organe schématiquement cylindrique à arrimer à la partie d'extrémité arrière du foret T, et comporte une S55606 CD/G 22 partie dilatable effilée 51a devant être insérée dans et ajustée à une partie dilatable 52a de la partie porte-pince 52 formée en une forme se dilatant vers l'avant. La pince 51 comporte la partie dilatable effilée 51a, un trou 51b destiné à insérer et à saisir le foret T, une pluralité de fentes (non montrée) pour laisser la pince 51 se déformer élastiquement et facilement dans la direction radiale, et une rainure de mise en prise 51d d'une rainure annulaire.

L'écrou de pince 53 est une partie de fixation permettant de fixer la pince 51 à la partie porte-pince 52, et comporte une portion de filet femelle 53a devant être vissée sur une portion de filet mâle 52b de la partie porte-pince 52 dans un état où une tête de la pince 51 est insérée dans la partie porte-pince 52, et une saillie de mise en prise 53b devant être mise en prise avec une rainure de mise en prise 51d formée sur la périphérie externe de la pince 51. La partie porte-pince 52 est un organe schématiquement cylindrique formé dans la partie d'extrémité avant de la broche 5a. La partie porte-pince 52 comporte la partie dilatable 52a et la portion de filet mâle 52b. La partie dilatable 52a presse la partie dilatable 51a de la pince 51 vers l'axe pour en réduire le diamètre de sorte que le foret T est fixé à la pince 51, lorsque l'écrou de pince de serrage 53 est vissé sur la portion de filet mâle 52b. La portion de filet mâle 52b est vissée sur la portion de filet femelle 53a, de sorte que la portion de filet mâle 52b fixe l'écrou de pince 53, la pince 51 et le foret T solidairement avec la broche 5a.

S55606 CD/G 23 Comme le montre la figure 6, la bague-écrou d'ajustement 26 est un organe couvrant qui est disposé dans la portion avant du logement 21 du corps 2 (se référer à la figure 3) pour couvrir la broche 5a, et est positionné derrière le mécanisme de préhension 50. Comme le montre la figure 7, la partie d'extrémité avant 110 de la machine à forer 100 est vissée sur une portion de filet femelle 22d formée dans une portion d'extrémité avant de la pièce de bec 22. Un écrou de raccordement 24 est vissé sur une portion de filet mâle 22c formée sur une périphérie externe de la portion d'extrémité avant de la pièce de bec 22. Le mécanisme de piston-cylindre 8 est installé sur une périphérie externe de la pièce de bec 22, et un mécanisme de raccordement 7 d'un mécanisme d'articulation est installé sur le côté gauche de la pièce de bec 22. Structure de dispositif de serrage Comme le montre la figure 7 et cetera, le dispositif de serrage 1 est arrimé à la pièce de bec 22 de la machine à forer 100, et est un dispositif permettant de serrer la machine à forer 100 sur une pièce à travailler W avec le gabarit 200 lorsque le gabarit est utilisé. Le dispositif de serrage 1 est disposé sur la partie avant de la machine à forer 100. Lorsqu'un serrage est réalisé, tout d'abord, de l'air pressurisé est apporté au mécanisme de piston-cylindre 8, de sorte que le dispositif de serrage 1 est entraîné pour faire avancer le mandrin 13 de l'unité de serrage 10 par l'intermédiaire du mécanisme de S55606 CD/G 24 raccordement 7. Et la pince de serrage 12 est insérée dans un trou guide 210 du gabarit 200 et un trou formé Wa de la pièce à travailler W déjà alésé pour réaliser un état de desserrage. Après cela, comme le montre la figure 8, de l'air pressurisé est apporté le long d'une voie pour serrage en vue de faire reculer le mandrin 13 dans la pince de serrage 12. Aussi, la pince de serrage 12 est agrandie en diamètre pour être mise en prise avec le trou formé Wa de façon à être positionnée et fixée au trou formé Wa, de sorte que la machine à forer 100 est serrée sur la pièce à travailler W et le gabarit 200. Comme le montre la figure 7, le dispositif de serrage 1 comprend le mécanisme de piston-cylindre 8 installé sur la partie avant du corps 2, un dispositif d'apport de fluide pressurisé (source d'apport d'air pressurisé) A pour apporter de l'air pressurisé au mécanisme de piston-cylindre 8 en vue de l'entraîner, le mécanisme de raccordement 7 raccordé à un cylindre mobile 82 du mécanisme de piston-cylindre 8 avec une portion d'extrémité du mécanisme de raccordement 7, et l'unité de serrage 10 raccordée à l'autre portion d'extrémité du mécanisme de raccordement 7 et devant être fixée à l'un des trous formés Wa alésés dans la pièce à travailler W pour utilisation à titre de fixation. De plus, le dispositif de serrage 1 comprend un bouton de serrage 92 et un bouton de desserrage 91 (se référer à la figure 1). Le bouton de serrage 92 est un bouton destiné à entraîner le dispositif de serrage 1 pour serrage. Le bouton de desserrage 91 est S55606 CD/G 25 un bouton destiné à tenir le bouton de serrage 92 dans l'état de desserrage. Structure du mécanisme de piston-cylindre Comme le montre la figure 7, le mécanisme de piston-cylindre 8 est arrimé à la machine à forer 100, à savoir, est disposé sur la périphérie externe de la partie avant de la pièce de bec 22, et est un mécanisme de piston-cylindre devant être entraîné par de l'air pressurisé pour serrer et desserrer la pièce à travailler W en raison du reculement ou de l'avancement de l'unité de serrage 10 Le mécanisme de piston-cylindre 8 comprend un piston fixe 81, un cylindre mobile 82, une chambre de pression avant 82a, une chambre de pression arrière 82b et le dispositif d'apport de fluide pressurisé A. Le piston fixe 81 est fixé sur la périphérie externe de la pièce de bec 22. Le cylindre mobile 82 est installé sur le piston fixe 81 sur la pièce de bec 22 de façon à être mobile dans la direction axiale de la machine à forer 100 (machine à aléser). Les chambres de pression avant et arrière 82a et 82b sont formées dans l'intérieur du cylindre mobile 82 et en face de ou derrière une partie de piston annulaire 81a du piston fixe 81, respectivement. Et le dispositif d'apport de fluide pressurisé A apporte un fluide pressurisé à la chambre de pression avant 82a ou la chambre de pression arrière 82b pour déplacer le cylindre mobile 82 dans la direction axiale.

Le piston fixe 81 comporte la partie de piston annulaire 81a et une partie cylindrique 81b sur la S55606 CD/G 26 périphérie externe duquel la partie de piston 81a est installée solidairement. Le piston fixe 81 est ajusté dans une partie de taille moyenne cylindrique étagée 22a (ci-après partie milieu 22a) formée sur une partie avant de la pièce de bec 22. De plus, le piston fixe 81 est fixé par l'utilisation de l'écrou de raccordement 24 vissé sur une portion de filet mâle 22c formée sur une périphérie externe d'une petite partie 22b en face de la partie milieu 22a.

Le cylindre mobile 82 est installé sur le piston fixe 81 et est un organe mobile vers l'avant et vers l'arrière dans la direction axiale de la machine à forer 100. Le mandrin 13 est raccordé au cylindre mobile 82 par l'intermédiaire du mécanisme de raccordement 7. Le cylindre mobile 82 comporte une chambre de cylindre de la chambre de pression avant (première chambre de pression) 82a formée en face de la partie de piston 81a et la chambre de pression arrière (seconde chambre de pression) 82b formée derrière la partie de piston 81a en partie définie par le piston fixe 81 comme des parois frontières. Le cylindre mobile 82 comporte une partie cylindrique 82e, une partie couvrante d'extrémité arrière 82c et une partie couvrante d'extrémité avant 82d. La partie cylindrique 82e est disposée sur la périphérie externe de la partie de piston 81a et est mobile vers l'avant et vers l'arrière. La partie couvrante d'extrémité arrière 82c est disposée avec faculté de glissement sur une partie arrière de la partie cylindrique 81b pour fermer le côté d'extrémité arrière de la partie cylindrique 82e pour définir la chambre de pression S55606 CD/G 27 arrière 82b, et est mobile vers l'avant et vers l'arrière avec la partie cylindrique 82e. La partie couvrante d'extrémité avant 82b est disposée avec faculté de glissement sur une partie avant de la partie cylindrique 81b pour fermer le côté d'extrémité avant de la partie cylindrique 82e pour définir la chambre de pression avant 82a, et est mobile vers l'avant et vers l'arrière avec la partie cylindrique 82e. Comme le montre la figure 7, lorsque de l'air pressurisé est apporté à la chambre de pression avant 82a dans le mécanisme de piston-cylindre 8, le mandrin 13 est déplacé vers l'avant dans la pince de serrage 12 pour réduire la pince de serrage en diamètre. Ainsi, la machine à forer 100 est desserrée de la pièce à travailler W. Comme le montre la figure 8, lorsque l'air pressurisé est apporté à la chambre de pression arrière 82b, le mandrin 13 est déplacé vers l'arrière dans la pince de serrage 12 pour agrandir la pince de serrage 12 en diamètre dans le trou formé Wa. Ainsi, la machine à forer 100 est serrée sur la pièce à travailler W. Un canal d'apport d'air pressurisé entre le dispositif d'apport de fluide pressurisé A et la chambre de pression arrière 82b est équipé d'une soupape de non-retour V1 pour tenir l'état de serrage en empêchant un contre-courant de l'air pressurisé apporté à la chambre de pression arrière 82b. Même si l'air pressurisé est apporté à la chambre de pression avant 82a dans l'état de serrage, la soupape de non- retour V1 empêche l'air pressurisé dans la chambre de pression arrière 82b de revenir vers l'arrière. Aussi, S55606 CD/G 28 on empêche le cylindre mobile 82 de se déplacer vers une position de l'état de desserrage. Comme le montre la figure 7, la chambre de pression avant 82a et la chambre de pression arrière 82b communiquent avec une soupape de commutation 9 par l'intermédiaire de tuyaux. La soupape de commutation 9 commute l'état de serrage et l'état de desserrage. Sur la figure 7, la soupape de commutation 9 est commutée pour apporter de l'air pressurisé à la chambre de pression avant 82a depuis le dispositif d'apport de fluide pressurisé A, alors que l'air pressurisé hors de la chambre de pression arrière 82b est évacué vers l'atmosphère par l'intermédiaire d'un orifice d'échappement 9a, de sorte 15 que l'état de desserrage est atteint. Si une soupape de réduction de pression pour ajuster la pression de l'air pressurisé apporté est installée, une force de serrage peut être ajustée, alors que la soupape de réduction de pression n'est pas 20 montrée dans le présent mode de réalisation. Ainsi, on peut empêcher un endommagement de la pièce à travailler W en raison d'une force de reculement en excès du mandrin, ou on peut l'empêcher de se déformer en raison de sa finesse, en ajustant la force de 25 serrage en conformité avec les matériaux ou similaires de la pièce à travailler W. Structure du mécanisme de raccordement Le mécanisme de raccordement 7 est un mécanisme 30 d'articulation permettant de raccorder l'unité de serrage 10 devant être arrimée de façon détachable à S55606 CD/G 29 une pièce à travailler W au cylindre mobile 82 mobile vers l'avant et vers l'arrière relativement à la pièce de bec 22 de sorte que l'unité de serrage 10 puisse se déplacer dans une direction orthogonale à l'axe. Le mécanisme de raccordement 7 comprend un premier bras de serrage 71, un deuxième bras de serrage 72, un troisième bras de serrage 73 et une pluralité de boulons de serrage 74. Le troisième bras de serrage 73 est raccordé avec faculté de rotation au cylindre mobile 82 sur son côté d'extrémité de base. Le deuxième bras de serrage 72 est raccordé avec faculté de rotation au côté d'extrémité avant du troisième bras de serrage 73 sur son côté d'extrémité de base. Le premier bras de serrage 71 est raccordé avec faculté de rotation au côté d'extrémité avant du deuxième bras de serrage 72 sur son côté d'extrémité de base, et est raccordé à un ajusteur de pince 15 sur son côté d'extrémité avant. La pluralité de boulons de serrage 74 raccorde les premier, deuxième et troisième bras de serrage 71, 72 et 73, respectivement. Et le mécanisme de raccordement 7 déplace l'unité de serrage 10 disposée pour s'étendre orthogonalement au premier bras de serrage 71 dans la direction orthogonale orthogonalement à l'axe.

Comme le montrent les figures 9A, 9B et 9C, le troisième bras de serrage 73 est raccordé aux portions de coin gauche supérieur de la partie couvrante d'extrémité avant 82d et la partie couvrant d'extrémité arrière 82c intégrées avec le cylindre mobile 82 sur le côté d'extrémité de base de celui-ci avec un boulon 74a (74).

S55606 CD/G 30 Le deuxième bras de serrage 72 et le troisième bras de serrage 73 sont raccordés l'un à l'autre avec un boulon 74b (74), de sorte que le deuxième bras de serrage 72 soit supporté avec faculté de basculement autour du boulon 74b. Le deuxième bras de serrage 72 et le premier bras de serrage 71 sont raccordés l'un à l'autre avec un boulon 74c (74), de sorte que le premier bras de serrage 71 est supporté avec faculté de basculement autour du boulon 74c. Comme le montrent les figures 8 et 10, le premier bras de serrage 71 a une portion de filet femelle 71a sur un côté d'extrémité avant de celui-ci, devant être vissée sur une portion de filet mâle 13a formée sur le côté d'extrémité de base du mandrin 13 mis en prise avec une partie guide 61a du mécanisme de support de glissement 6 par l'intermédiaire d'un ajusteur de pince 15 et d'un guide-pince 11. L'ajusteur de pince 15 ajusté avec faculté de glissement vers l'avant et vers l'arrière sur une surface interne du guide-pince 11 est installé sur le premier bras de serrage 71 par vissage du mandrin 13. Comme le montre la figure 10, le guide-pince 11 et le mandrin 13 sont arrimés au premier bras de serrage 71, de sorte que la forme du mécanisme d'articulation du mécanisme de raccordement 7 est changée lorsque le guide-pince 11 est déplacé dans la direction orthogonale (la flèche a) tout en étant guidé le long de la partie guide 61a du mécanisme de support de glissement 6. Et le mécanisme de raccordement 7 supporte l'unité de serrage 10 de sorte que le S55606 CD/G 31 mécanisme de raccordement 7 puisse tourner autour d'un axe le long de la direction axiale relativement au cylindre mobile 82.

Structure de l'unité de serrage Comme le montre la figure 8, l'unité de serrage 10 est une unité permettant d'arrimer et de détacher une portion d'extrémité avant de la machine à forer 100 à et depuis une position prédéterminée (une certaine position) de la pièce à travailler W. Par exemple, l'unité de serrage 10 est un équipement de serrage tel que mandrin 13 est entraîné pour agrandir la pince de serrage 12 en diamètre tout en faisant reculer la pince de serrage 12 par une force d'entraînement due au mouvement du cylindre mobile 82 et par l'intermédiaire du mécanisme de raccordement 7. Ainsi, l'équipement de serrage serre la pince de serrage 12 sur un trou formé Wa déjà alésé dans la pièce à travailler W, et la desserre en la déplaçant vers l'avant.

L'unité de serrage 10 comprend la pince de serrage 12, le mandrin 13, un ressort 14, l'ajusteur de pince 15 et le guide-pince 11. La pince de serrage 12 est insérée dans un trou formé Wa de la pièce à travailler W et est fixée à la pièce à travailler W. Le mandrin 13 est fixé à la portion d'extrémité avant (l'autre portion d'extrémité) du mécanisme de raccordement 7 et est inséré dans la pince de serrage 12 pour être coulissant. Le ressort 14 pousse la pince de serrage 12 vers l'avant relativement au mandrin 13. L'ajusteur de pince 15 est fixé au premier bras de serrage 71 et supporte le ressort 14. Le guide- S55606 CD/G 32 pince 11 est installé de façon à ne pas se déplacer dans la direction axiale, et guide la pince de serrage 12 avec faculté de glissement et régule le mouvement de la pince de serrage en une position prédéterminée dans la direction axiale. De plus, l'unité de serrage 10 peut être une unité apte au moins à fixer et détacher la portion d'extrémité avant de la machine à forer 100 à et depuis une position prédéterminée de la pièce à travailler W.

Par exemple, il peut s'agir d'une unité de type magnétique ou d'un autre type. Comme le montre la figure 8, le guide-pince 11 est un organe cylindrique ayant un grand trou lia et un petit trou 11b. Le guide-pince 11 est mis en prise avec une partie guide 61a d'une plaque guide 61 décrite plus tard sur sa périphérie externe, et est supporté de façon mobile dans la direction orthogonale le long d'une surface de la pièce à travailler W au sein de la partie guide 61a. L'ajusteur de pince 15 et une partie de mise en prise 12a d'une partie de base de la pince de serrage 12 sont insérés dans le grand trou lia du guide-pince 11 avec faculté de glissement vers l'avant et vers l'arrière, et la pince de serrage 12 est insérée dans le petit trou llb de sorte qu'une périphérie externe de la pince de serrage 12 soit coulissante. La partie de mise en prise 12a est configurée pour être mise en prise avec la paroi étagée entre le grand trou lia et le petit trou llb lorsque la pince de serrage 12 avance.

La pince de serrage 12 est un organe cylindrique ayant la partie de mise en prise 12a semblable à une S55606 CD/G 33 partie de bride annulaire formée sur son extrémité arrière et une pluralité de fentes droites 12b dirigée dans la direction axiale et disposée dans la direction circulaire. La pince de serrage 12 est agrandie en 5 diamètre pour serrer la machine à forer 100 sur la pièce à travailler W lorsque le mandrin 13 installé à travers la pince de serrage 12 est déplacé vers l'arrière. D'autre part, la pince de serrage 12 est réduite en diamètre pour desserrer la machine à 10 forer 100 de la pièce à travailler W lorsque le mandrin 13 est déplacé vers l'avant. La pince de serrage 12 est configurée pour réaliser l'agrandissement et la réduction de diamètre doucement et de manière stable par rapport à une épaisseur de 15 celle-ci et à une forme de chaque fente 12b. Comme le montre la figure 8, le mandrin 13 est un organe schématiquement cylindrique inséré avec faculté de glissement dans la pince de serrage 12, et a la portion de filet mâle 13a formée sur sa partie 20 d'extrémité arrière et une partie effilée 13b agrandie en avançant vers l'avant et formée sur sa partie d'extrémité avant. Le mandrin 13 est vissé sur la portion d'extrémité avant du premier bras de serrage 71 avec la pince de serrage 12, le ressort 14 et 25 l'ajusteur de pince 15 en utilisant la portion de filet mâle 13a. La partie effilée 13b est une partie destinée à pousser la pince de serrage 12 ayant les fentes 12b vers l'extérieur pour la dilater lorsque le cylindre mobile 82 recule. 30 Le ressort 14 est un ressort hélicoïdal de compression poussant toujours la pince de serrage 12 S55606 CD/G 34 vers l'avant, et est installé dans l'ajusteur de pince 15. L'ajusteur de pince 15 est un organe cylindrique ayant une paroi étagée et fixé au premier bras de 5 serrage 71 par l'intermédiaire de la portion de filet mâle 13a du mandrin 13. La paroi étagée reçoit le ressort 14. Une partie arrière du mandrin 13 et le ressort 14 sont insérés dans l'ajusteur de pince 15, et le guide-pince 11 est ajusté dans l'ajusteur de 10 pince 15 de façon mobile vers l'avant et vers l'arrière. Structure du mécanisme de glissement-support Comme le montre la figure 10, le mécanisme de 15 glissement-support 6 est un dispositif permettant de supporter le guide-pince 11 de façon mobile dans la direction orthogonale, et comprend une plaque de serrage 61, une plaque d'ajustement de hauteur 62 et un boulon 63. La plaque de serrage 61 guide le guide- 20 pince 11 de façon mobile. La plaque d'ajustement de hauteur 62 est raccordée à la plaque de serrage 61 et ajuste une distance (hauteur) depuis une surface de la pièce à travailler W ou du gabarit 200 disposé sur la pièce à travailler W lorsque le gabarit est utilisé, 25 vers l'arrière. Et le boulon 63 ajuste la hauteur. La plaque de serrage 61 est arrimée à une portion d'extrémité avant de la machine à forer 100 dans un état fixe. La plaque de serrage 61 est configurée pour avoir 30 la partie guide 61a et une partie entaillée (encoche) 61b. La partie guide 61a supporte le guide- S55606 CD/G 35 pince 11 inséré à l'intérieur de façon mobile dans la direction orthogonale orthogonalement à l'axe du foret T arrimé à la machine à forer 100, par exemple dans la direction horizontale. Et le boulon 63 est inséré à travers la partie entaillée 61b. La plaque de serrage 61 s'étend dans la direction horizontale, la portion d'extrémité droite de la plaque de serrage 61 est jointe à une portion d'extrémité avant de la pièce de bec 22 de la machine à forer 100, et la plaque d'ajustement de hauteur 62 pour venir en butée contre la pièce à travailler W devant être supportée et raccordée à la portion d'extrémité gauche de la plaque de serrage. Le guide-pince 11 est inséré dans la partie guide 61a de la plaque de serrage 61. La partie guide 61a a un long trou s'étendant dans la direction latérale de sorte que le guide-pince 11 puisse glisser dans la direction latérale (la direction orthogonale). En conséquence, le mandrin 13 peut être ajusté au moins un peu pour positionner le mandrin 13 en déplaçant le mandrin le long d'une surface de la pièce à travailler W lorsque le mandrin 13 est inséré dans un trou formé Wa. Ainsi, le guide-pince 11 est supporté de façon à être mobile le long de la surface de la pièce à travailler W par le mécanisme de glissement-support 6, de sorte qu'une distance entre le foret T arrimé à la machine à forer 100 et la pince de serrage 12 du dispositif de serrage 1 peut être ajustée. Comme le montrent les figures 11 et 12, la plaque 30 d'ajustement de hauteur 62 est une plaque d'ajustement pour support tout en venant buter contre le gabarit 200 S55606 CD/G 36 ou la pièce à travailler W (se référer à la figure 1), et est un organe long ayant une forme de demi-cercle en coupe. La plaque d'ajustement de hauteur 62 est fixée en une position appropriée dans la partie entaillée 61b 5 par le boulon 63, et ajuste la hauteur de la plaque de serrage 61 depuis la pièce à travailler W pour déplacer le guide-pince 11 en parallèle avec la surface de la pièce à travailler W. De plus, la hauteur de la plaque de serrage 61 peut être ajustée en relâchant le 10 boulon 63. Fonctionnement On décrira un fonctionnement du dispositif de serrage 1 selon le présent mode de réalisation 15 constitué de la manière décrite ci-dessus dans l'ordre des travaux d'alésage avec l'utilisation de la machine à forer 100 en référence aux figures. Tout d'abord, on expliquera le serrage dans lequel la pièce à travailler W avec le gabarit 200 est tenue par 20 l'utilisation de la pince de serrage 12 de l'unité de serrage 10 du dispositif de serrage 1. Comme le montre la figure 1, un trou formé Wa est formé dans la pièce à travailler W comme un trou standard dans une étape de préparation visant à aléser 25 la pièce à travailler W par la machine à forer 100. Ensuite, le gabarit 200 est positionné sur la pièce à travailler W en utilisant le trou formé Wa déjà alésé comme une référence positionnelle, puis est fixé à la pièce à travailler W par des vis (non montrées). 30 Ensuite, comme le montre la figure 7, une étape d'insertion est réalisée. L'étape d'insertion est une S55606 CD/G 37 étape dans laquelle la pince de serrage 12 et le mandrin 13 sont insérés dans le trou formé Wa de la pièce à travailler W à travers un trou guide 210 du gabarit 200 positionné en la même position que le trou formé Wa. Un ouvrier insère la partie d'extrémité avant 110 de la machine à forer 100 dans le trou guide spécifique 210 du gabarit 200. A ce moment, l'ouvrier déplace le guide-pince 11 avec l'utilisation du mécanisme de glissement-support 6 pour ajuster une distance entre le foret T et la pince de serrage 12 de façon à faire concorder un pas de trous à aléser dans la pièce à travailler W. Après cela, de l'air pressurisé est apporté à la chambre de pression avant (première chambre de pression) 82a depuis le dispositif d'apport de fluide pressurisé A montré sur la figure 8 en pressant vers le bas le bouton de serrage 92 installé sur la portion supérieure de la poignée 110a montrée sur la figure 1. Ainsi, une étape d'entraînement de piston-cylindre dans laquelle le mécanisme de piston-cylindre 8 est entraîné est réalisée. Ensuite, lorsque l'air pressurisé est apporté à la chambre de pression arrière 82b, le cylindre mobile 82 est poussé pour se déplacer vers l'arrière, de sorte 25 que le mandrin 13 est retiré par l'intermédiaire du mécanisme de raccordement 7. Ainsi, la pince de serrage 12 est dilatée par la partie effilée 13b du mandrin 13. La pince de serrage 12 presse sur la surface de paroi définie du trou formé Wa de la pièce à 30 travailler W pour serrer la pièce à travailler W et le gabarit 200. Ainsi, une étape de serrage est effectuée S55606 CD/G 38 de sorte que la pince de serrage 12 soit fixée à la pièce à travailler W. Encore après, le bouton de verrouillage de départ STL montré sur la figure 3 est pressé vers le bas, de sorte que l'air pressurisé est fourni au bouton de départ ST par l'intermédiaire du bouton de verrouillage de départ SIL. Ainsi, le pressage vers le bas du bouton de départ ST est autorisé. Le vérin 3, le foret T et cetera, de la machine à forer 100 avance depuis la position reculée montrée sur la figure 3 par pressage vers le bas du bouton de départ ST. L'air-brumaille est éjecté de l'embout du foret T lorsque le vérin 3 avance d'une distance prédéterminée. De plus, le moteur à air 5 est entraîné pour rotation, de sorte que la broche 5a et le foret T commencent à tourner. Ainsi, le travail d'alésage démarre, de sorte que l'étape de travail d'alésage dans laquelle une pluralité de trous sont alésés dans la pièce à travailler W par le foret T est réalisée.

Dans la machine à forer 100, l'air de retour RA décrit avant s'écoule dans la soupape à boisseau V2 (se référer à la figure 3) pour fermer le canal Li en poussant le bouton de retour automatique AR avec la vis de microajustement 49 montrée sur la figure 4 lorsque le vérin 3 avance. Ainsi, le mouvement d'avancement du vérin 3 est arrêté, puis le vérin 3 recule vers la position reculée. Et la rotation de la broche 5a est arrêtée lorsque le vérin 3 se déplace d'une distance prédéterminée.

Le mandrin 13 et l'ajusteur de pince 15 avancent par l'intermédiaire du mécanisme de raccordement 7 en S55606 CD/G 39 faisant avancer le cylindre mobile 82. De plus, l'ajusteur de pince 15 fait avancer la pince de serrage 12 par l'intermédiaire du ressort 14, et la partie de mise en prise 12a de la pince de serrage 12 vient en butée contre le guide-pince 11. Ainsi, la pince de serrage 12 est réduite en diamètre, de sorte que la pince de serrage 12 vienne dans un état de desserrage contre le trou formé Wa de la pièce à travailler W.

Puis, la pince de serrage 12, le mandrin 13 et cetera, sont enlevés du trou formé Wa de la pièce à travailler W qui est un trou de référence et est également destiné à positionner le gabarit 200 en faisant reculer le dispositif de serrage 1 vers l'arrière. Ainsi, le travail d'alésage est fini. Comme le montre la figure 7, dans le dispositif de serrage 1 selon la présente invention, le mécanisme de piston-cylindre 8 est installé sur la partie milieu (la partie avant) de la pièce de bec 22 de sorte que le cylindre mobile 82 se déplace vers l'avant et vers l'arrière le long du même axe que la pièce de bec 22. Ainsi, le mécanisme de piston-cylindre 8 peut être disposé près de l'axe de la pièce de bec 22 pour rendre l'intégralité du dispositif de serrage 1 simple et compacte. Et la machine à forer pneumatique portative comprenant le dispositif de serrage 1 est capable de déplacer le guide-pince 11 dans la direction orthogonale car le guide-pince 11 qui est mis en prise 30 dans la partie guide 61a de la plaque de serrage 61 et supporte la pince de serrage 12 avec faculté de S55606 CD/G 40 déplacement vers l'avant et vers l'arrière, est raccordé au cylindre mobile 82 du mécanisme de piston-cylindre 8 par l'intermédiaire du mécanisme de raccordement 7 qui est le mécanisme d'articulation. 5 Ainsi, la machine à forer pneumatique portative comprenant le dispositif de serrage 1 ou la machine à forer 100 est capable de former des trous précisément et rapidement lorsqu'une pluralité de trous sont alésés dans une pièce à travailler W, si bien que la 10 maniabilité et l'efficacité d'alésage peuvent être améliorées. Dans le cas de l'utilisation du gabarit 200, après qu'un trou est alésé dans la pièce à travailler W, une machine à aléser (machine à forer 100) est retirée vers 15 l'arrière conjointement avec le dispositif de serrage 1 afin d'enlever la partie d'extrémité avant 110 de la machine à aléser du trou guide 210 du gabarit 200. Puis, la pince de serrage 12 et cetera, de l'unité de serrage 10 sont insérés dans un certain trou déjà 20 alésé, par exemple le trou cité ci-dessus, et la partie d'extrémité avant 110 de la machine à aléser est insérée dans un autre trou guide 210 du gabarit 200. Ainsi, un nouveau trou peut être alésé en cette position. 25 D'autre part, dans le cas où l'on n'utilise pas le gabarit 200, après qu'un trou est alésé dans la pièce à travailler W, un outil d'alésage (foret T) est reculé vers la position reculée. Et le guide-pince 11 et la partie guide 61a sont déplacés par glissement l'un par 30 rapport à l'autre pendant que la pince de serrage 12 est dans le trou formé Wa de la pièce à travailler W S55606 CD/G 41 pour fixation, c'est-à-dire, dans l'état de serrage, de sorte que la machine à aléser arrimée avec la plaque de serrage 61 puisse être déplacée vers une position souhaitée de la pièce à travailler W pour aléser un nouveau trou en cette position. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et peut comporter de nombreuses modifications ou de nombreux changements dans le cadre de son idée technique. La portée de la présente invention inclut ces modifications et changements. Par exemple, la machine à forer 100 entraînée par le moteur à air 5 est utilisée comme machine à aléser dans le présent mode de réalisation. Néanmoins, la présente invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, et peut également être appliquée à d'autres types de machine à aléser entraînée par un moteur hydraulique, un moteur électrique ou similaire. De plus, concernant l'invention du dispositif de serrage, le mécanisme de piston-cylindre 8 n'est pas limité à un mécanisme entraîné par de l'air pressurisé, et peut être un mécanisme utilisant un mécanisme à cylindre entraîné par une pression d'huile. Le mécanisme de commande de force d'avancement de vérin 4 peut être un mécanisme utilisant un train d'engrenages entraîné par un moteur, ou similaire. Et le foret T est décrit comme un exemple d'un outil dans le présent mode de réalisation. Toutefois, l'outil peut être un outil rotatif capable d'aléser une pièce à travailler W tout en tournant, et capable de se déplacer vers l'avant et vers l'arrière comme un taraud, un alésoir ou une fraise en bout.

S55606 CD/G 42 Description des références numériques 1 Dispositif de serrage 2 Corps 6 Mécanisme de support-glissement 7 Mécanisme de raccordement 8 Mécanisme de piston-cylindre Unité de serrage 11 Guide-pince 10 12 Pince de serrage 13 Mandrin 14 Ressort 22 Pièce de bec 26 Bague-écrou d'ajustement 61 Plaque de serrage (organe formant guide) 81 Piston fixe 82 Cylindre mobile 82a Chambre de pression avant (première chambre de pression) 82b Chambre de pression arrière (seconde chambre de pression) 91 Bouton de desserrage 92 Bouton de serrage 100 Machine à forer (entraînée par air 25 pressurisé) (machine à aléser) ST Bouton de départ T Foret (outil d'alésage) W Pièce à travailler Wa Trou formé

Claims (5)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de serrage pour une machine à aléser portative, le dispositif de serrage étant monté sur une partie avant d'un corps de la machine à aléser portative et étant destiné à serrer la machine à aléser portative et une pièce à travailler ensemble, comprenant : un piston fixe fixé sur une périphérie externe de 10 la partie avant du corps ; un cylindre mobile couvrant le piston fixe, le cylindre mobile étant mobile dans une direction axiale d'une broche de la machine à aléser portative ; une première chambre de pression et une seconde 15 chambre de pression qui sont formées dans un intérieur du cylindre mobile et en regard l'une de l'autre à travers le piston fixe dans une direction avant-arrière ; un dispositif d'apport de fluide apte à apporter 20 un fluide pressurisé dans chacune de la première chambre de pression et de la seconde chambre de pression pour déplacer le cylindre mobile dans la direction axiale ; un mécanisme de raccordement dont une portion 25 d'extrémité est raccordée au cylindre mobile ; et une unité de serrage raccordée à l'autre portion d'extrémité du mécanisme de raccordement, l'unité de serrage étant apte à être fixée en une certaine position de la pièce à travailler, 30 dans lequel le mécanisme de raccordement raccorde le cylindre mobile et l'unité de serrage de façon à ceS55606 CD/G 44 qu'elle se déplace conjointement avec le cylindre mobile dans la direction axiale, et dans lequel le dispositif de serrage déplace l'unité de serrage dans une direction pour serrage et déplace l'unité de serrage dans la direction inverse pour desserrage par l'intermédiaire du cylindre mobile et du mécanisme de raccordement, en utilisant le dispositif d'apport de fluide.
2. 2. Dispositif de serrage pour une machine à aléser portative selon la revendication 1, comprenant en outre un organe formant guide destiné à supporter l'unité de serrage de façon à pouvoir déplacer l'unité de serrage dans la direction orthogonale orthogonalement à la direction axiale, dans lequel le mécanisme de raccordement est formé d'un mécanisme d'articulation, et est rotatif autour d'un arbre s'étendant dans la direction axiale relativement au cylindre mobile.
3. 3. Dispositif de serrage pour une machine à aléser portative selon la revendication 2, dans lequel l'unité de serrage comprend une pince de serrage à insérer dans un trou de la 25 pièce à travailler formé par la machine à aléser portative, et à tenir en la position du trou de la pièce à travailler ; un mandrin à insérer avec faculté de glissement dans la pince de serrage, et le mandrin étant fixé à 30 l'autre portion d'extrémité du mécanisme de raccordement ;S55606 CD/G 45 un ressort poussant la pince de serrage dans une direction vers l'avant relativement au mandrin ; et un guide-pince disposé pour être inapte à se déplacer dans la direction axiale, et le guide-pince 5 guidant la pince de serrage avec faculté de glissement dans la direction axiale et régulant le mouvement de la pince de serrage en une position prédéterminée dans la direction axiale. 10
4. 4. Dispositif de serrage pour une machine à aléser portative selon la revendication 3, dans lequel l'organe formant guide supporte le guide-pince de sorte que le guide-pince peut se déplacer librement dans la direction orthogonale. 15
5. 5. Machine à forer pneumatique portative comprenant un dispositif de serrage, comprenant la machine à aléser portative et le dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 20 dans laquelle la machine à aléser est une machine à forer devant être entraînée par de l'air pressurisé, et le fluide pressurisé est de l'air pressurisé, et dans laquelle un bouton de serrage et un bouton de départ sont fournis indépendamment, le bouton de 25 serrage actionnant le dispositif de serrage pour serrage, et le bouton de départ actionnant la machine à forer pour alésage.