FR2993905A1 - Method for manufacturing floor or roof terrace of building, involves placing ends of beams on support wall, and placing formworks on beams, where concrete slab is formed on either side of thermal bridges of vertical panel - Google Patents

Method for manufacturing floor or roof terrace of building, involves placing ends of beams on support wall, and placing formworks on beams, where concrete slab is formed on either side of thermal bridges of vertical panel Download PDF

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Abstract

The method involves building a support wall (6), and building a facing wall (8) parallel to the support wall. A vertical panel (10) made of a thermally insulating material is arranged between the support wall and the facing wall, where the vertical panel includes a portion made of thermal bridges (10a) projecting above the support wall and having a through opening. A shuttering unit is provided on the facing wall, and ends of beams (14) are placed on the support wall. Formworks are placed on the beams, and a concrete slab (20) is formed on either side of the thermal bridges. An independent claim is also included for a building.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un plancher ou d'une toiture terrasse d'un bâtiment, et ainsi qu'un bâtiment comportant un plancher ou une toiture terrasse réalisé par ce procédé. En matière de construction, une problématique récurrente est de 5 supprimer les ponts thermiques entre le plancher ou la toiture terrasse et les murs porteurs d'un bâtiment. On connait, par le document FR2924451, un procédé de fabrication d'un plancher d'un bâtiment consistant à : - ériger un mur porteur ; 10 - ériger un panneau vertical en un matériau thermiquement isolant parallèlement au mur porteur, le mur porteur et le panneau vertical présentant une même hauteur ; - disposer les extrémités d'une pluralité de poutrelles en appui sur le mur porteur et une pluralité d'entrevous sur la pluralité de poutrelles ; 15 - disposer une pluralité de rupteurs thermiques sur les extrémités de la pluralité de poutrelles au dessus des panneaux verticaux thermiquement isolants, les rupteurs thermiques étant conformés pour ménager un passage entre deux rupteurs thermiques adjacents ; - disposer une rangée de briques sur le mur porteur, les faces 20 extérieures des briques affleurant la face extérieure du mur porteur, de manière à délimiter un coffrage ; et - couler une dalle de béton formant plancher de part et d'autre des rupteurs thermiques. Une fois la dalle coulée, celle-ci s'étend de part et d'autre des 25 rupteurs thermiques. Les passages ménagés entre les rupteurs thermiques assurent la liaison mécanique de la dalle et forment les seules zones dans lesquelles apparaissent des ponts thermiques. Un tel procédé est avantageux en ce qu'il permet de réduire les ponts thermiques entre le plancher et les murs porteurs du bâtiment. Toutefois, 30 ce procédé nécessite un nombre important de rupteurs thermiques. Ceux-ci étant disposés manuellement sur les poutrelles, le procédé est long et fastidieux à mettre en oeuvre. En outre, les passages ménagés entre les rupteurs thermiques constituent des zones de rupture mécanique entre le plancher et le mur 35 porteur. Il est ainsi nécessaire de renforcer la dalle dans ces passages. Cela est d'autant plus vrai dans les zones à risques sismiques où les efforts exercés sur les passages sont potentiellement importants. Un tel procédé est ainsi peu adapté aux zones à risques sismiques, complexe à mettre en oeuvre et couteux. Enfin, les rupteurs thermiques présentent une forme empêchant un 5 stockage par empilement. Aussi, ces rupteurs thermiques nécessitent un espace de rangement et de transport conséquent, engendrant un surcoût pour le constructeur. L'invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un plancher ou 10 d'une toiture terrasse d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - ériger un mur porteur ; - ériger un mur de parement parallèlement au mur porteur, à distance du mur porteur ; 15 - disposer au moins un panneau vertical en un matériau thermiquement isolant entre le mur porteur et le mur de parement, le panneau vertical présentant une hauteur supérieure à la hauteur du mur porteur de telle sorte qu'une portion du panneau vertical fasse saillie au dessus du mur porteur, cette portion présentant au moins une ouverture traversante ; 20 - disposer des moyens de coffrage sur le mur de parement ; - disposer les extrémités d'une pluralité de poutrelles en appui sur le mur porteur et une pluralité d'entrevous sur la pluralité de poutrelles ; - couler une dalle de béton formant plancher ou toiture terrasse de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques. 25 Le terme « panneau » s'entend d'une paroi sensiblement plane formée d'un seul bloc ou d'une pluralité de blocs juxtaposés les uns aux autres, et de préférence solidarisés les uns aux autres. Le terme « ouverture traversante » s'entend d'une ouverture ménagée à travers la portion de rupture de ponts thermiques et permettant le 30 passage du béton de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques. Le terme « entrevous » s'entend de tout élément adapté pour s'étendre entre deux poutrelles de manière à former une couche de remplissage. Un entrevous peut, à titre d'exemple, être réalisé en béton, en 35 terre cuite, en matière synthétique tel qu'en polystyrène, ou encore en bois.The present invention relates to a method of manufacturing a floor or a roof terrace of a building, and a building comprising a floor or a roof terrace made by this method. In terms of construction, a recurring problem is to remove the thermal bridges between the floor or the roof terrace and the load-bearing walls of a building. Document FR2924451 discloses a method of manufacturing a floor of a building consisting in: erecting a load-bearing wall; 10 - erect a vertical panel of thermally insulating material parallel to the load-bearing wall, the load-bearing wall and the vertical panel having the same height; arranging the ends of a plurality of beams bearing on the load-bearing wall and a plurality of interjoists on the plurality of beams; - arranging a plurality of thermal breakers on the ends of the plurality of beams above the thermally insulating vertical panels, the thermal breakers being shaped to provide a passage between two adjacent thermal breakers; - Have a row of bricks on the load-bearing wall, the outer faces of the bricks flush with the outer face of the load-bearing wall, so as to delimit a formwork; and - pouring a concrete slab forming a floor on either side of the thermal breakers. Once the slab has been poured, it extends on either side of the thermal breakers. The passages between the thermal breakers provide the mechanical connection of the slab and form the only areas in which thermal bridges occur. Such a method is advantageous in that it reduces the thermal bridges between the floor and the load-bearing walls of the building. However, this process requires a large number of thermal breakers. These being arranged manually on the beams, the process is long and tedious to implement. In addition, the passages formed between the thermal breakers constitute mechanical breaking zones between the floor and the carrier wall. It is thus necessary to strengthen the slab in these passages. This is all the more true in seismic risk zones where the exertion on the passages is potentially important. Such a method is thus poorly suited to seismic risk areas, complex to implement and expensive. Finally, the thermal breakers have a shape preventing storage by stacking. Also, these thermal breakers require a storage space and transport, resulting in additional cost for the manufacturer. The invention aims to remedy all or part of these disadvantages. The invention relates to a method of manufacturing a floor or roof terrace of a building, characterized in that it comprises the steps of: - erecting a load-bearing wall; - erect a facing wall parallel to the load-bearing wall, away from the load-bearing wall; Placing at least one vertical panel made of a thermally insulating material between the load-bearing wall and the facing wall, the vertical panel having a height greater than the height of the load-bearing wall so that a portion of the vertical panel projects above the bearing wall, this portion having at least one through opening; - Have formwork means on the wall facing; arranging the ends of a plurality of beams bearing on the load-bearing wall and a plurality of interjoists on the plurality of beams; - pouring a concrete slab forming a floor or roof terrace on either side of the breaking portion of thermal bridges. The term "panel" refers to a substantially planar wall formed of a single block or a plurality of blocks juxtaposed to each other, and preferably secured to each other. The term "through opening" means an opening formed through the breaking portion of thermal bridges and allowing the passage of concrete on either side of the breaking portion of thermal bridges. The term "interjoists" means any element adapted to extend between two beams so as to form a filling layer. An interjoists can, for example, be made of concrete, terracotta, synthetic material such as polystyrene, or wood.

Le procédé selon l'invention est avantageux en ce qu'il ne nécessite pas de disposer des rupteurs thermiques additionnels sur les poutrelles et le panneau vertical. Le temps de mise en oeuvre du procédé est raccourci.The method according to the invention is advantageous in that it does not require to have additional thermal breakers on the beams and the vertical panel. The implementation time of the process is shortened.

Chaque ouverture ménagée à travers la portion de rupture de ponts thermiques assure la liaison mécanique des différentes parties de la dalle et ces ouvertures forment les seules zones dans lesquelles sont susceptibles d'apparaitre des ponts thermiques. La dalle repose sur la totalité du bord supérieur du mur porteur et 10 sur la totalité du bord supérieur du mur de parement ce qui permet de réduire les efforts exercés au niveau de chaque ouverture ménagée à travers le panneau isolant. Enfin, chaque panneau vertical présente une forme permettant un stockage par empilement. Aussi, l'espace de rangement et de transport 15 nécessaire est minimisé. Le procédé selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. De préférence, la dalle affleure le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques. 20 Suivant une caractéristique, chaque ouverture comprend une échancrure formée sur le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques. Dans une forme d'exécution préférée, les moyens de coffrage comprennent au moins une rangée de briques agencées sur le mur de 25 parement de telle sorte que leurs surfaces extérieures affleurent la surface extérieure du mur de parement. Par « surface extérieure » on entend une surface tournée vers l'extérieure du bâtiment. Par « surface intérieure » on entend une surface tournée vers l'intérieur du bâtiment. 30 De préférence, le mur porteur et le mur de parement présentent sensiblement la même hauteur, et la rangée de briques et la portion de rupture de ponts thermiques présentent sensiblement la même hauteur. Suivant une caractéristique, la dalle comprend des parties intérieure et extérieure s'étendant de part et d'autre de la portion de rupture de 35 ponts thermiques ; et le procédé comporte une étape consistant à recouvrir le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques et la partie intérieure de la dalle avec un panneau horizontal en un matériau thermiquement isolant. Suivant une possibilité, la dalle forme une toiture terrasse, et le 5 procédé comporte une étape consistant à disposer un acrotère sur la partie extérieure de la dalle De préférence, le procédé comporte une étape consistant à disposer un revêtement étanche sur le panneau horizontal et sur au moins une face de l'acrotère tournée vers le panneau horizontal. 10 Suivant une caractéristique, le procédé comporte une étape consistant à disposer un élément d'habillage sur l'acrotère. L'invention concerne également un bâtiment caractérisé en ce qu'il comporte : - un mur porteur ; 15 - un mur de parement parallèle au mur porteur, distant du mur porteur ; - au moins un panneau vertical en un matériau thermiquement isolant s'étendant entre le mur porteur et le mur de parement, le panneau vertical présentant une hauteur supérieure à la hauteur du mur porteur de telle 20 sorte qu'une portion du panneau vertical, dite portion de rupture de ponts thermiques, fasse saillie au dessus du mur porteur, cette portion de rupture de ponts thermiques présentant au moins une ouverture traversante ; - une pluralité de poutrelles dont des extrémités sont disposées en appui sur le mur porteur ; 25 - une pluralité d'entrevous disposés sur la pluralité de poutrelles ; - une dalle de béton formant plancher ou toiture terrasse comprenant des parties intérieure et extérieure s'étendant de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques, les parties intérieure et extérieure étant reliées l'une à l'autre à travers chaque ouverture de la portion de rupture 30 de ponts thermiques ; et - un panneau horizontal en un matériau thermiquement isolant recouvrant le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques et la partie intérieure de la dalle. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit 35 en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un bâtiment comportant une toiture terrasse fabriquée par un procédé selon l'invention. Figures 1 à 7 sont des vues d'une partie d'un bâtiment au cours de différentes étapes de la fabrication d'une toiture terrasse ; et Figure 8 est un organigramme du procédé de fabrication de la toiture du bâtiment de figures 1 à 7; et Les figures 1 à 7 représentent un bâtiment 2 comportant une structure murale 4. La structure murale 4 comprend un mur porteur 6 tourné vers 10 l'intérieur du bâtiment 2 et un mur de parement 8 tourné vers l'extérieur du bâtiment 2. Le mur de parement 8 est érigé parallèlement au mur porteur 6, à distance de ce mur porteur 6. Le mur de parement 8, ou enveloppe, est autoporteur et présente sensiblement la même hauteur que le mur porteur 6. 15 La structure murale 4 comprend enfin un panneau vertical 10 en un matériau thermiquement isolant s'étendant entre le mur porteur 6 et le mur de parement 8. A titre d'exemple, le panneau vertical 10 est réalisé en un matériau isolant cellulaire tel que du polyuréthane ou du polystyrène, en un isolant à bases de fibres à haute densité ou tout autre matériau isolant rigide. 20 Le panneau vertical 10 présente une hauteur supérieure à la hauteur du mur porteur 6 et du mur de parement 8. Ainsi, une portion du panneau vertical, dite portion de rupture de ponts thermiques 10a, fait saillie au dessus du mur porteur 6 et du mur de parement 8. La portion de rupture de ponts thermiques 10a représentée au dessin présente une échancrure 12 sur 25 son bord supérieur. Le bâtiment 2 comporte une pluralité de poutrelles 14 dont des extrémités sont disposées en appui sur le mur porteur 6. Par exemple, les poutrelles 14 sont réalisées en béton armé. Le bâtiment 2 comporte une pluralité d'entrevous 16 disposés sur 30 la pluralité de poutrelles 14. Le bâtiment 2 comporte une rangée de briques 18 reposant sur le mur de parement 8 et délimitant un coffrage. Les briques 18 présentent une hauteur sensiblement égale à la hauteur de la portion de rupture de ponts thermiques 10a. Les briques 18 sont agencées de telle sorte que leurs faces 35 extérieures affleurent la face extérieure du mur de parement 8.Each opening formed through the breaking portion of thermal bridges provides the mechanical connection of the different parts of the slab and these openings form the only areas in which thermal bridges may appear. The slab rests on the entire upper edge of the load-bearing wall and 10 on the entire upper edge of the cladding wall, which makes it possible to reduce the forces exerted on each opening formed through the insulating panel. Finally, each vertical panel has a shape for storage by stacking. Also, the necessary storage and transport space is minimized. The method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics. Preferably, the slab is flush with the upper edge of the breaking portion of thermal bridges. According to one feature, each opening comprises a notch formed on the upper edge of the thermal bridge breaking portion. In a preferred embodiment, the formwork means comprise at least one row of bricks arranged on the facing wall so that their outer surfaces are flush with the outer surface of the cladding wall. "Outside surface" means a surface facing the building exterior. "Inner surface" means a surface facing the interior of the building. Preferably, the load-bearing wall and the facing wall have substantially the same height, and the row of bricks and the bridging portion of thermal bridges have substantially the same height. According to one characteristic, the slab comprises inner and outer portions extending on either side of the breaking portion of thermal bridges; and the method comprises a step of covering the upper edge of the breaking portion of thermal bridges and the inner portion of the slab with a horizontal panel of thermally insulating material. According to one possibility, the slab forms a terrace roof, and the method comprises a step of disposing a parapet on the outer portion of the slab. Preferably, the method comprises a step of disposing a waterproof coating on the horizontal panel and on at least one face of the acroterion facing the horizontal panel. According to one feature, the method comprises a step of disposing a trim element on the acroterion. The invention also relates to a building characterized in that it comprises: - a load-bearing wall; 15 - a facing wall parallel to the load-bearing wall, distant from the load-bearing wall; at least one vertical panel made of thermally insulating material extending between the load-bearing wall and the facing wall, the vertical panel having a height greater than the height of the load-bearing wall such that a portion of the vertical panel, so-called portion of breaking thermal bridges protrudes above the load-bearing wall, this breaking portion of thermal bridges having at least one through opening; a plurality of beams whose ends are arranged in abutment on the load-bearing wall; A plurality of interjoists arranged on the plurality of beams; - A concrete slab forming a deck or roof terrace comprising inner and outer portions extending on either side of the breaking portion of thermal bridges, the inner and outer portions being connected to one another through each opening of the breaking portion 30 of thermal bridges; and a horizontal panel made of a thermally insulating material covering the upper edge of the breaking portion of thermal bridges and the inner portion of the slab. The invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, a building comprising a roof terrace manufactured by a method according to the invention. Figures 1 to 7 are views of a part of a building during different stages of the manufacture of a roof terrace; and Figure 8 is a flowchart of the method of manufacturing the roof of the building of Figures 1 to 7; and Figures 1 to 7 show a building 2 having a wall structure 4. The wall structure 4 comprises a load-bearing wall 6 facing the interior of the building 2 and a facing wall 8 facing outwardly of the building 2. facing wall 8 is erected parallel to the load-bearing wall 6, at a distance from the load-bearing wall 6. The facing wall 8, or envelope, is self-supporting and has substantially the same height as the load-bearing wall 6. 15 The wall structure 4 finally comprises a vertical panel 10 made of a thermally insulating material extending between the load-bearing wall 6 and the facing wall 8. By way of example, the vertical panel 10 is made of a cellular insulating material such as polyurethane or polystyrene, insulation with high density fiber bases or other rigid insulating material. The vertical panel 10 has a height greater than the height of the carrier wall 6 and the wall cladding 8. Thus, a portion of the vertical panel, said breaking portion of thermal bridges 10a, protrudes above the bearing wall 6 and the 8. The thermal break portion 10a shown in the drawing has a notch 12 on its upper edge. The building 2 comprises a plurality of beams 14 whose ends are arranged in abutment on the support wall 6. For example, the beams 14 are made of reinforced concrete. The building 2 comprises a plurality of interjoists 16 arranged on the plurality of beams 14. The building 2 comprises a row of bricks 18 resting on the wall facing 8 and delimiting a formwork. Bricks 18 have a height substantially equal to the height of the breaking portion of thermal bridges 10a. The bricks 18 are arranged so that their outer faces are flush with the outer face of the facing wall 8.

Le bâtiment 2 comporte une dalle de béton 20 formant toiture terrasse. La dalle 20 affleure les bords supérieurs des briques 18 et de la portion de rupture de ponts thermiques 10a. La dalle 20 comprend : - une partie extérieure 20a tournée vers l'extérieur s'étendant entre 5 la rangée de briques 18 et la portion de rupture de ponts thermiques 10a; et - une partie intérieure 20b s'étendant sur les entrevous 16 et poutrelles 14. Les parties extérieure 20a et intérieure 20b sont reliées l'une à l'autre à travers l'échancrure 12 de la portion de rupture de ponts thermiques 10 10a. Le bâtiment 2 comporte un panneau horizontal 22 en un matériau thermiquement isolant recouvrant le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques 10a et la partie intérieure 20b de la dalle 20. A titre d'exemple, le panneau horizontal 22 est réalisé en un matériau isolant 15 cellulaire tel que du polyuréthane ou du polystyrène, en un isolant à bases de fibres à haute densité ou tout autre matériau isolant rigide. Le bâtiment 2 comporte un acrotère 24 reposant sur la partie extérieure 20a de la dalle 20. L'acrotère 24 est agencé de telle sorte que sa face extérieure affleure la face extérieure du mur de parement 8. L'acrotère 20 peut être un élément préfabriqué ou être coulé sur place. Le bâtiment 2 comporte un revêtement étanche 26 recouvrant la face extérieure du panneau horizontal et la face intérieure de l'acrotère. A titre d'exemple, le revêtement étanche 26 est une membrane. Le bâtiment 2 comprend enfin un élément d'habillage 28 disposé 25 sur l'acrotère 26. L'élément d'habillage a la forme d'un profilé en `1.1. Un procédé de fabrication de la toiture terrasse du bâtiment 2 est maintenant décrit. Lors d'une étape 30, la structure murale 4 est érigée (tel que représenté à la figure 2). A cette fin, lors d'une opération 30a le mur porteur 30 6 est érigé. Lors d'une opération 50b le mur de parement 8 est érigé parallèlement au mur porteur 6, à distance du mur porteur 6. Lors d'une opération 50c le panneau vertical 10 est disposé entre le mur porteur 6 et le mur de parement 8. Lors d'une étape 32, la rangée de briques 18 est disposée sur le 35 mur de parement 8.Building 2 comprises a concrete slab 20 forming a roof terrace. The slab 20 is flush with the upper edges of the bricks 18 and the thermal bridge breaking portion 10a. The slab 20 comprises: an outward facing outward portion 20a extending between the brick row 18 and the thermal bridge breaking portion 10a; and - an inner portion 20b extending over the interjoists 16 and girders 14. The outer 20a and inner 20b portions are connected to each other through the notch 12 of the thermal bridge breaking portion 10a. The building 2 comprises a horizontal panel 22 made of a thermally insulating material covering the upper edge of the thermal bridge breaking portion 10a and the inner portion 20b of the slab 20. By way of example, the horizontal panel 22 is made of a cellular insulative material such as polyurethane or polystyrene, high density fiber base insulation or any other rigid insulating material. The building 2 comprises a parapet 24 resting on the outer part 20a of the slab 20. The acroterium 24 is arranged so that its outer face is flush with the outer face of the wall cladding 8. The acroterium 20 may be a prefabricated element or be cast on site. The building 2 comprises a waterproof coating 26 covering the outer face of the horizontal panel and the inner face of the acroterium. For example, the waterproof coating 26 is a membrane. The building 2 finally comprises a covering element 28 disposed on the acroterre 26. The covering element has the shape of a profile in `1.1. A method of manufacturing the roof terrace of building 2 is now described. In a step 30, the wall structure 4 is erected (as shown in Figure 2). For this purpose, during an operation 30a the carrier wall 30 6 is erected. During an operation 50b, the facing wall 8 is erected parallel to the load-bearing wall 6, at a distance from the load-bearing wall 6. During an operation 50c, the vertical panel 10 is placed between the load-bearing wall 6 and the facing wall 8. In a step 32, the row of bricks 18 is disposed on the cladding wall 8.

Lors d'une étape 34, les extrémités des poutrelles 14 sont disposées en appui sur le mur porteur 6, à distance de la portion de rupture de ponts thermiques 10. Puis, les entrevous 16 sont disposés sur la pluralité de poutrelles 14 (tel que représenté à la figure 3).During a step 34, the ends of the beams 14 are placed in abutment on the bearing wall 6, at a distance from the rupture portion of thermal bridges 10. Then, the interjoists 16 are arranged on the plurality of beams 14 (such as shown in Figure 3).

Lors d'une étape 36, des fers à béton sont disposés entre la rangée de briques 18 et la portion de rupture de ponts thermiques 10a, et sur la pluralité d'entrevous 16. Lors d'une étape 38, la dalle 20 formant toiture terrasse est coulée de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques 10a (tel que 10 représenté à la figure 4). Lors d'une étape 40, l'acrotère est disposé sur la partie extérieure 20a de la dalle 20 (tel que représenté à la figure 5). Lors d'une étape 42, le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques 10a et la partie intérieure 20b de la dalle 20 sont recouverts 15 avec le panneau horizontal 22 (tel que représenté à la figure 6). Lors d'une étape 44, le revêtement étanche 26 est disposé sur le panneau horizontal 22 et sur la face de l'acrotère 24 tournée vers le panneau horizontal 22 (tel que représenté à la figure 7). Enfin lors d'une étape 46, l'élément d'habillage 28 est disposé sur 20 l'acrotère 24 (tel que représenté à la figure 1). Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution du procédé décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. L'ordre d'exécution des étapes et des opérations est donné à titre 25 indicatif. En particulier, les opérations 50a, 50b et 50c peuvent être exécutées dans un ordre distinct de celui-ci présenté.In a step 36, reinforcing bars are arranged between the row of bricks 18 and the breaking portion of thermal bridges 10a, and on the plurality of interjoists 16. In a step 38, the slab 20 forming a roof The deck is cast on either side of the thermal bridge breaking portion 10a (as shown in FIG. 4). During a step 40, the acroterium is disposed on the outer portion 20a of the slab 20 (as shown in Figure 5). In a step 42, the upper edge of the thermal break portion 10a and the inner portion 20b of the slab 20 are covered with the horizontal panel 22 (as shown in Figure 6). In a step 44, the waterproof coating 26 is disposed on the horizontal panel 22 and on the face of the acroterium 24 facing the horizontal panel 22 (as shown in Figure 7). Finally, during a step 46, the cladding element 28 is disposed on the parapet 24 (as shown in FIG. 1). As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of the method described above by way of example, it encompasses all the variants. The order of execution of the steps and operations is given as an indication. In particular, the operations 50a, 50b and 50c can be executed in a separate order of the presented one.

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un plancher ou d'une toiture terrasse d'un bâtiment (2), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - ériger (30a) un mur porteur (6) ; - ériger (30b) un mur de parement (8) parallèlement au mur porteur (6), à distance du mur porteur (6) ; - disposer (30c) au moins un panneau vertical (10) en un matériau thermiquement isolant entre le mur porteur (6) et le mur de parement (8), le panneau vertical (10) présentant une hauteur supérieure à la hauteur du mur porteur (6) de telle sorte qu'une portion du panneau vertical, dite portion de rupture de ponts thermiques (10a), fasse saillie au dessus du mur porteur (6), la portion de rupture de ponts thermiques (10a) présentant au moins une ouverture traversante (12) ; - disposer (32) des moyens de coffrage sur le mur de parement (8) ; - disposer (38) les extrémités d'une pluralité de poutrelles (14) en appui sur le mur porteur (6) et une pluralité d'entrevous (16) sur la pluralité de poutrelles (14) ; - couler une dalle de béton (20) formant plancher ou toiture terrasse de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques (10a).REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a floor or a roof terrace of a building (2), characterized in that it comprises the steps of: - Erecting (30a) a bearing wall (6); erecting (30b) a facing wall (8) parallel to the load-bearing wall (6), away from the load-bearing wall (6); - Have (30c) at least one vertical panel (10) of a thermally insulating material between the load-bearing wall (6) and the facing wall (8), the vertical panel (10) having a height greater than the height of the load-bearing wall (6) such that a portion of the vertical panel, said thermal bridge breaking portion (10a), protrudes above the bearing wall (6), the thermal bridge breaking portion (10a) having at least one through opening (12); - Arranging (32) formwork means on the facing wall (8); - Have (38) the ends of a plurality of beams (14) resting on the carrier wall (6) and a plurality of interjoists (16) on the plurality of beams (14); pouring a concrete slab (20) forming a floor or flat roof on either side of the breaking portion of thermal bridges (10a). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ouverture (12) comprend une échancrure formée sur le bord supérieur de la 25 portion de rupture de ponts thermiques.2. Method according to claim 1, characterized in that each opening (12) comprises a notch formed on the upper edge of the thermal bridge breaking portion. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les moyens de coffrage comprennent au moins une rangée de briques (18) agencées sur le mur de parement (8) de telle sorte que 30 leurs surfaces extérieures affleurent la surface extérieure du mur de parement (8).3. Method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the formwork means comprise at least one row of bricks (18) arranged on the facing wall (8) so that their outer surfaces are flush the outer surface of the facing wall (8). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mur porteur (6) et le mur de parement (8) présentent sensiblement la même 35 hauteur ;et en ce que la rangée de briques (18) et la portion de rupture de ponts thermiques (10a) présentent sensiblement la même hauteur.4. Method according to claim 3, characterized in that the bearing wall (6) and the facing wall (8) have substantially the same height, and in that the brick row (18) and the breaking portion of thermal bridges (10a) have substantially the same height. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 5 caractérisé en ce que la dalle (20) comprend des parties intérieure (20b) et extérieure (20a) s'étendant de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques (10a) ; et en ce que le procédé comporte une étape consistant à recouvrir (42) le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques (10a) et la 10 partie intérieure (20b) de la dalle (20) avec un panneau horizontal (22) en un matériau thermiquement isolant.5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the slab (20) comprises inner (20b) and outer (20a) portions extending on either side of the rupture portion. thermal bridges (10a); and in that the method comprises a step of covering (42) the upper edge of the thermal bridge breaking portion (10a) and the inner portion (20b) of the slab (20) with a horizontal panel (22). in a thermally insulating material. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la dalle (20) forme une toiture terrasse, et en ce que le procédé comporte une étape 15 (40) consistant à disposer un acrotère (24) sur la partie extérieure de la dalle6. Method according to claim 5, characterized in that the slab (20) forms a terrace roof, and in that the method comprises a step (40) consisting in arranging a parapet (24) on the outer portion of the slab. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à disposer (44) un revêtement étanche (26) sur le panneau horizontal (22) et sur au moins une face de l'acrotère (24) tournée 20 vers le panneau horizontal (22).7. Method according to claim 6, characterized in that it comprises a step of arranging (44) a waterproof coating (26) on the horizontal panel (22) and on at least one face of the acrotere (24) turned 20 to the horizontal panel (22). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à disposer un élément d'habillage (28) sur l'acrotère (24). 258. Method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that it comprises a step of arranging a trim element (28) on the acroterion (24). 25 9. Bâtiment (2) caractérisé en ce qu'il comporte : - un mur porteur (6) ; - un mur de parement (8) parallèle au mur porteur (8), distant du mur porteur (8); 30 - au moins un panneau vertical (10) en un matériau thermiquement isolant s'étendant entre le mur porteur (6) et le mur de parement (8), le panneau vertical (10) présentant une hauteur supérieure à la hauteur du mur porteur (6) de telle sorte qu'une portion du panneau vertical, dite portion de rupture de ponts thermiques (10a), fasse saillie au dessus du mur porteur (6), 35 cette portion de rupture de ponts thermiques (10a) présentant au moins une ouverture traversante (12) ;- une pluralité de poutrelles (14) dont des extrémités sont disposées en appui sur le mur porteur (6) ; - une pluralité d'entrevous (16) disposés sur la pluralité de poutrelles (14) ; - une dalle de béton (20) formant plancher ou toiture terrasse comprenant des parties intérieure (20b) et extérieure (20a) s'étendant de part et d'autre de la portion de rupture de ponts thermiques, les parties intérieure (20b) et extérieure (20a) étant reliées l'une à l'autre à travers chaque ouverture (12) de la portion de rupture de ponts thermiques (10a) ; et - un panneau horizontal (22) en un matériau thermiquement isolant recouvrant le bord supérieur de la portion de rupture de ponts thermiques (10a) et la partie intérieure de la dalle (20).9. Building (2) characterized in that it comprises: - a bearing wall (6); a facing wall (8) parallel to the load-bearing wall (8), distant from the load-bearing wall (8); At least one vertical panel (10) of a thermally insulating material extending between the load-bearing wall (6) and the facing wall (8), the vertical panel (10) having a height greater than the height of the load-bearing wall (6) such that a portion of the vertical panel, said thermal bridge breaking portion (10a), protrudes above the bearing wall (6), said thermal bridge breaking portion (10a) having at least a through opening (12); - a plurality of beams (14) whose ends are arranged in abutment on the bearing wall (6); a plurality of interjoists (16) arranged on the plurality of beams (14); - a concrete slab (20) forming a deck or roof terrace comprising inner (20b) and outer (20a) portions extending on either side of the thermal bridge breaking portion, the inner portions (20b) and outer wall (20a) being connected to each other through each opening (12) of the thermal bridge breaking portion (10a); and a horizontal panel (22) made of thermally insulating material covering the upper edge of the thermal bridge breaking portion (10a) and the inner portion of the slab (20).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2790498A1 (en) * 1999-03-01 2000-09-08 Bouygues Sa Method for correcting heat bridges between floor slab and wall comprises realization of bays, layout of slab and linking reinforcements, insertion of insulating material, and casting of slab
FR2924451A1 (en) * 2007-10-10 2009-06-05 De Tretaigne Nicolas Michel Prefabricated floor for e.g. school, has reinforcement bars for connecting slabs to spandrel on longitudinal walls to retrieve transversal horizontal efforts, where reinforcement bars pass via splits connected in protectors
FR2939817A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-18 Adrien Sarnari Prefabricated elementary block for constructing e.g. outer insulating wall of building, has connection elements connecting reinforcement structures to fix inner bearing wall and outer protective shell to maintain constant transversal gap

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