FR2992004A1

FR2992004A1 - BLOCK FOR CONSTRUCTING A WALL, METHOD OF CONSTITUTING SUCH A BLOCK AND BEARING WALL COMPRISING SUCH A BLOCK

Info

Publication number: FR2992004A1
Application number: FR1255607A
Authority: FR
Inventors: Jean-Claude Lacaze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2013-12-20
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: EP2674539A1; FR2992004B1

Abstract

Le bloc (10), destiné à constituer, par superposition, un mur porteur isolé, comporte : - une façade intérieure (11) en particules de bois collées et pressées à chaud, - un support d'isolant extérieur (13), en particules de bois collées et pressées à chaud, - au moins deux écarteurs (14) en particules de bois collées et pressées à chaud reliant mécaniquement la façade intérieure et le support d'isolant et - des moyens d'assemblage (18) à un bloc identique. Dans des modes de réalisation, le bloc (10) comporte, en outre, une couche d'isolant (15), solidaire du support d'isolant extérieur. Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments parmi : - la façade intérieure (11), - le support d'isolant (13), est muni d'au moins une nervure (16, 17) formant un raidisseur. Dans des modes de réalisation, la façade intérieure est munie d'au moins un montant (12) formant support d'un parement intérieur et ménageant un vide technique.The block (10), intended to constitute, by superposition, an insulated load-bearing wall, comprises: - an inner facade (11) in glued and hot-pressed wood particles, - an outer insulation support (13), in particles glued and hot-pressed wood, - at least two spacers (14) in glued and heat-pressed wood particles mechanically connecting the inner face and the insulating support and - assembly means (18) to an identical block . In embodiments, the block (10) further comprises an insulation layer (15) integral with the outer insulation support. In embodiments, at least one of: - the inner facade (11), - the insulating support (13), is provided with at least one rib (16, 17) forming a stiffener. In embodiments, the inner facade is provided with at least one amount (12) forming a support for an inner facing and providing a technical vacuum.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un bloc pour constituer un mur, un procédé de constitution d'un tel bloc et un mur porteur comportant un tel bloc. Elle s'applique notamment aux systèmes constructifs en maçonnerie.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a block for constituting a wall, a method of constituting such a block and a load-bearing wall comprising such a block. It applies in particular to building systems in masonry.

ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine de la maçonnerie, le choix d'un système constructif au profit d'un autre pour la construction d'un mur résulte des contraintes qu'il impose au chantier en comparaison des avantages qu'il offre. Ainsi, le poids du système constructif, sa vitesse d'assemblage et sa résistance mécanique représentent des limitations déterminantes. Par ailleurs, sa performance thermique (l'isolation qu'il fournit), aujourd'hui encadré fermement par la réglementation, constitue également une variable importante pour l'acceptation d'un système constructif au profit d'un autre.STATE OF THE ART In the field of masonry, the choice of a constructive system for the benefit of another for the construction of a wall results from the constraints it imposes on the site in comparison with the advantages it offers. Thus, the weight of the constructive system, its assembly speed and its mechanical strength are decisive limitations. Moreover, its thermal performance (the insulation it provides), which is now tightly regulated by regulations, is also an important variable for the acceptance of a constructive system for the benefit of another.

A ce jour, il existe trois familles de systèmes constructifs : - le système utilisant des blocs à isolation répartie (béton cellulaire, brique monomur par exemple). Dans ce système, l'ajout d'un isolant complémentaire sur le mur n'est pas nécessaire dans la mesure où celui-ci dispose déjà de propriétés isolantes en raison de sa structure alvéolaire constituée de millions de bulles d'air (l'air étant un isolant dit « parfait »). Pour autant, sa construction réclame la manutention importante de charges lourdes et des délais importants de mise en oeuvre. En outre, ce système n'offre pas les performances thermiques suffisantes pour se conformer aux futures exigences de la réglementation dans la mesure où ses caractéristiques d'isolation sont pauvres à l'endroit des ponts thermiques (angles, linteaux, jonction entre les blocs) ce qui nécessite l'utilisation d'un autre système isolant à ces emplacements. De plus, le passage de gaines électriques dans le système constructif implique un rainurage et un rebouchage au plâtre qui imposent un travail supplémentaire ; - le système utilisant des blocs de bétons manufacturés (aggloméré béton, brique creuse). Dans ce système, l'ajout d'un isolant complémentaire à l'intérieur et/ou extérieur de la brique est nécessaire car le bloc n'est lui-même pas ou peu isolant. Sa construction réclame également la manutention importante de charges lourdes et des délais importants de mise en oeuvre. De plus, ce système ne permet pas de gérer seul le cas des ponts thermiques et nécessite l'utilisation d'un autre système. Sa pose requiert, en outre, une excellente technicité sous peine de désordres structurels importants ; et - le système utilisant des blocs de coffrage en polystyrène dans lequel est coulé du béton entre des façades en polystyrène. Dans ce système, la faible tenue du polystyrène nécessite de contreventer les parois avant le coulage du béton entrainant des coûts et du temps de mise en place supplémentaires. De plus, la pose des divers éléments constructifs est, pour la même raison, problématique et nécessite l'utilisation de contre-cloisons sur ossature rapportée. Les combinaisons actuelles de moyens ne permettent ainsi pas de répondre de manière optimisée aux contraintes de : - poids, - résistance mécanique (aussi appelée rigidité), notamment selon les normes 15 parasismiques, - rapidité de mise en place et - isolation thermique. OBJET DE L'INVENTION 20 La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un bloc, qui comporte : - une façade intérieure en particules de bois collées et pressées à chaud, - un support d'isolant extérieur, en particules de bois collées et pressées à 25 chaud, - au moins deux écarteurs en particules de bois collées et pressées à chaud reliant mécaniquement la façade intérieure et le support d'isolant, - des moyens d'assemblage à un bloc identique, - une couche d'isolation solidaire du support d'isolant extérieur et 30 - au moins un montant en particules de bois collées sur la façade intérieure. Le matériau en particules de bois collées et pressées à chaud est un matériau dense (850kg/m3) plus rigide et résistant que l'aggloméré. Il offre donc le premier avantage de permettre la construction de blocs ayant de bonnes propriétés mécaniques. Par ailleurs, un tel bloc est léger (7,2 kg) ce qui le rend facilement transportable et réduit son temps de pose. Les moyens d'assemblage assurent une grande rapidité de mise en place. La couche d'isolation, solidaire du support d'isolant extérieur, donne au bloc une capacité d'isolation thermique importante. Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments parmi la façade intérieure et le support d'isolant est muni d'au moins une nervure. Ces modes de réalisation ont l'avantage d'augmenter la rigidité, la planéité et la précision dimensionnelle de l'élément en éliminant les déformations pouvant se produire lors du refroidissement de l'élément après le moulage. Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments parmi la façade intérieure et le support d'isolant est muni d'au moins un montant. Grâce à ces dispositions, le bloc peut devenir le support d'un parement intérieur. Dans des modes de réalisation, au moins un des écarteurs s'emboite à au moins un des éléments parmi la façade intérieure et le support d'isolant extérieur. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'il augmente la rigidité du bloc.To date, there are three families of building systems: - the system using distributed insulation blocks (cellular concrete, monomur brick for example). In this system, the addition of a complementary insulation on the wall is not necessary insofar as it already has insulating properties because of its honeycomb structure consisting of millions of air bubbles (the air being an insulation called "perfect"). However, its construction requires heavy handling of heavy loads and significant delays in implementation. In addition, this system does not offer sufficient thermal performance to comply with future regulatory requirements insofar as its insulation characteristics are poor at thermal bridges (angles, lintels, junction between blocks) which requires the use of another insulating system at these locations. In addition, the passage of electrical ducts in the constructive system involves a grooving and plaster filling which impose additional work; - the system using manufactured concrete blocks (concrete chipboard, hollow brick). In this system, the addition of a complementary insulator inside and / or outside the brick is necessary because the block itself is not or little insulation. Its construction also requires heavy handling of heavy loads and significant delays in implementation. In addition, this system does not manage alone the case of thermal bridges and requires the use of another system. His pose also requires excellent technicality or serious structural disorders; and - the system using polystyrene formwork blocks in which concrete is poured between polystyrene facades. In this system, the low resistance of the polystyrene requires forging the walls before pouring the concrete resulting in additional costs and installation time. In addition, the installation of the various constructive elements is, for the same reason, problematic and requires the use of counter-partitions on reported framework. The current combinations of means thus do not make it possible to respond in an optimized manner to the constraints of: weight, mechanical strength (also called rigidity), in particular according to the seismic standards, speed of implementation and thermal insulation. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to remedy all or part of these disadvantages. For this purpose, according to a first aspect, the present invention is directed to a block, which comprises: an internal facade made of glued and hot-pressed wood particles; an external insulating support, made of glued and pressed wood particles; at least two spacers in glued and hot-pressed wood particles mechanically connecting the inner face and the insulating support, - assembly means to an identical block, - an insulation layer secured to the support of external insulation and 30 - at least one amount of wood particles stuck on the inner facade. The glued and hot pressed wood particle material is a dense (850kg / m3) material that is stiffer and more resistant than chipboard. It therefore offers the first advantage of allowing the construction of blocks having good mechanical properties. Moreover, such a block is lightweight (7.2 kg) which makes it easily transportable and reduces its exposure time. The assembly means ensure a high speed of implementation. The insulation layer, integral with the outer insulation support, gives the block a significant thermal insulation capacity. In embodiments, at least one of the interior facade and the insulation support is provided with at least one rib. These embodiments have the advantage of increasing the rigidity, flatness and dimensional accuracy of the element by eliminating the deformations that may occur during cooling of the element after molding. In embodiments, at least one of the interior facade and the insulation support is provided with at least one post. Thanks to these provisions, the block can become the support of an inner facing. In embodiments, at least one of the spacers engages at least one of the inner facade and the outer insulation support. The advantage of these embodiments is that it increases the rigidity of the block.

Dans des modes de réalisation, l'emboîtement entre un écarteur et au moins un des éléments parmi la façade intérieure et le support isolant est réalisé par un tenon porté par l'écarteur, ledit tenon se trouvant contre la façade ou le support d'isolant, entre des glissières et au moins une lumière formée sur la façade ou le support d'isolant, dont une partie présente une épaisseur plus faible que la façade ou le support d'isolant, ledit tenon étant emboîté dans ladite lumière, ladite partie étant emboîtée dans une rainure de l'écarteur. Ces modes de réalisation améliorent la rigidité du bloc. Dans des modes de réalisation, au moins un des éléments parmi la façade intérieure et le support d'isolant est muni d'un ergot. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'il permet un assemblage entre des blocs identiques. Dans des modes de réalisation, au moins un des écarteurs prend la forme d'un cadre évidé. Grâce à cette forme, il est possible de faire passer des barres d'armature verticales à travers l'écarteur afin d'augmenter la rigidité du mur. Dans des modes de réalisation, au moins un des écarteurs est muni d'au moins une nervure sur sa face extérieure. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre de placer une barre d'armature horizontale dans l'espace formé par la nervure et ainsi renforcer la rigidité du mur. Selon un second aspect, l'invention vise un procédé de constitution d'un bloc objet de la présente invention, qui comporte : - une étape de collage et de pressage à chaud d'une façade intérieure, d'un support d'isolant et d'au moins deux écarteurs en particules de bois, - une étape de positionnement de la façade intérieure en particules de bois collées et pressées à chaud, - une étape de solidarisation des dits écarteurs sur la façade, - une étape de solidarisation du support d'isolant sur lesdits écarteurs et - une étape de solidarisation d'une couche d'isolation sur le support d'isolant. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant identiques à ceux du bloc objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.In embodiments, the interlocking between a spacer and at least one of the elements of the inner face and the insulating support is made by a tenon carried by the spacer, said tenon being against the facade or the insulating support. between sliders and at least one lumen formed on the facade or insulator support, a portion of which has a smaller thickness than the facade or the insulator support, said stud being fitted into said lumen, said portion being nested in a groove of the spacer. These embodiments improve the rigidity of the block. In embodiments, at least one of the inner facade and the insulator support is provided with a lug. The advantage of these embodiments is that it allows an assembly between identical blocks. In embodiments, at least one of the spacers takes the form of a hollow frame. With this shape, it is possible to pass vertical rebar through the spacer to increase the rigidity of the wall. In embodiments, at least one of the spacers is provided with at least one rib on its outer face. These embodiments have the advantage of allowing to place a horizontal reinforcing bar in the space formed by the rib and thus reinforce the rigidity of the wall. According to a second aspect, the invention is directed to a process for constituting a block that is the subject of the present invention, which comprises: a step of bonding and hot pressing of an interior facade, an insulating support and at least two spacers in wood particles, - a step of positioning the inner face in glued and hot-pressed wood particles, - a step of joining said spacers to the facade, - a step of securing the support of insulation on said spacers and - a step of securing an insulation layer on the insulating support. The advantages, aims and particular characteristics of this process being identical to those of the block object of the present invention, they are not recalled here.

Selon un troisième aspect, cette invention vise un mur composé de blocs objets de la présente invention, de ferraillages verticaux entre les façades intérieures et les supports d'isolant et entre les écarteurs des blocs, de ferraillages horizontaux entre deux rangées de blocs superposées et de béton coulé entourant les ferraillages entre les façades intérieures et les supports d'isolant. Les avantages d'un tel mur est qu'il nécessite un temps de pose très faible car les blocs ne requièrent (en dehors, éventuellement, de la première rangée qui sert de jalon) aucun liant entre eux. Sa mise en oeuvre est simplifiée car son poids de pose se limite à 36kg/m2 contre 320kg/m 2 pour la brique monomur et 120-150kg/m2 pour les agglomérés. La structure des blocs permet en outre, grâce à une armature en ferraillerie, une grande rigidité. Le vide d'air ménagé entre les montants de la façade intérieure facilite le travail des second-oeuvres (électriciens, plombiers,...). Finalement, un tel mur ne présente pas de ponts thermiques et bénéficie en conséquence d'une isolation renforcée.According to a third aspect, this invention is directed to a wall composed of blocks of the present invention, vertical reinforcement between the inner facades and the insulating supports and between the spacers of the blocks, horizontal reinforcement between two rows of superposed blocks and cast concrete surrounding reinforcement between interior facades and insulation supports. The advantages of such a wall is that it requires a very low exposure time because the blocks do not require (apart, possibly, the first row which serves as a milestone) no binder between them. Its implementation is simplified because its laying weight is limited to 36kg / m2 against 320kg / m 2 for brick monomur and 120-150kg / m2 for agglomerates. The structure of the blocks also allows, thanks to a reinforcement frame, a high rigidity. The air gap created between the uprights of the interior facade facilitates the work of the second-works (electricians, plumbers, ...). Finally, such a wall does not have thermal bridges and consequently benefits from reinforced insulation.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du bloc, du procédé de constitution d'un bloc et du mur objets de l'invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation d'un bloc assemblé comportant des écarteurs, une façade intérieure, un support d'isolant et une couche d'isolant objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et de face, la façade intérieure illustrée en figure 1, - la figure 3 représente, schématiquement et de profil, un écarteur illustré en figure 1, - la figure 4 représente, schématiquement et de face, un écarteur illustré en figure 1 et 3, - la figure 5 représente, schématiquement et de dos, un écarteur illustré en figure 1,3 et 4, - la figure 6 représente, schématiquement et vue d'au dessus, une réalisation particulière du bloc objet de la présente invention, - la figure 7 représente, schématiquement et vue d'au dessus, une réalisation particulière du bloc objet de la présente invention, - la figure 8 représente, schématiquement et vue d'au dessus, une réalisation particulière du bloc objet de la présente invention, - la figure 9 représente, schématiquement et vue d'au dessus, une réalisation particulière du bloc objet de la présente invention et - la figure 10 représente, sous forme de logigramme, des étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l'échelle.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages, aims and features of the invention will emerge from the following nonlimiting description of at least one particular embodiment of the block, the method of constituting a block and the wall objects of the invention. invention, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows, schematically and in perspective, a first embodiment of an assembled block having spacers, an inner face, an insulating support and a layer of FIG. 2 represents schematically and frontally the interior facade illustrated in FIG. 1; FIG. 3 represents, schematically and in profile, a spacer shown in FIG. 1; FIG. , schematically and frontally, a spacer shown in FIG. 1 and 3; FIG. 5 is a diagrammatic and back view of a spacer shown in FIG. 1, 3 and 4; FIG. As seen from above, a particular embodiment of the block which is the subject of the present invention, FIG. 7 is a diagrammatic and top view of a particular embodiment of the block which is the subject of the present invention. FIG. schematically and seen from above, a particular embodiment of the block object of the present invention, - Figure 9 shows, schematically and view from above, a particular embodiment of the block object of the present invention and - Figure 10 shows, in the form of a logic diagram, steps of a particular embodiment of the method that is the subject of the present invention. DESCRIPTION OF EXAMPLES OF EMBODIMENT OF THE INVENTION It is already noted that the figures are not to scale.

On observe sur la figure 1, un mode de réalisation d'un bloc 10 assemblé. Ce bloc 10 est composé d'une façade intérieure en bois moulé 11 et d'un support d'isolant en bois moulé 13 tous deux reliés par quatre écarteurs en bois moulé 14 disposés entre la façade intérieure 11 et le support d'isolant 13, d'une couche d'isolant en polystyrène extrudé 15 possédant les mêmes dimensions (largeur et hauteur) que le support d'isolant en bois moulé 13 et solidaire du support d'isolant en bois moulé 13. La façade intérieure en bois moulé 11 est munie de deux montants en bois moulé 12, de cinq ergots 18 (dont quatre répartis de part et d'autre de la surface et un sur la largeur de celle-ci), de huit glissières 20, de huit lumières 21 et de nervures verticales 16 ainsi que de nervures horinzontales 17.FIG. 1 shows an embodiment of an assembled block 10. This block 10 is composed of a molded wooden interior facade 11 and a molded wooden insulating support 13, both connected by four molded wooden spacers 14 arranged between the interior facade 11 and the insulating support 13, an extruded polystyrene insulation layer 15 having the same dimensions (width and height) as the molded wood insulating support 13 and integral with the molded wood insulating support 13. The molded wood interior facade 11 is provided with two molded wooden uprights 12, five lugs 18 (four of which are distributed on either side of the surface and one on the width thereof), eight slides 20, eight lights 21 and vertical ribs 16 as well as horizontal ribs 17.

Le support d'isolant en bois moulé 13 est muni d'un montant en bois moulé 12, de cinq ergots 18 (dont quatre répartis de part et d'autre de la surface et un sur la largeur de celle-ci), de huit glissières 20, de huit lumières 21 et de nervures verticales 16 ainsi que de nervures horizontales 17.The molded wood insulating support 13 is provided with a molded wooden upright 12, with five lugs 18 (four of which are distributed one on each side of the surface and one along the width thereof), of eight slides 20, eight lights 21 and vertical ribs 16 and horizontal ribs 17.

Les nervures 16 et 17 servent de raidisseurs des surfaces sur lesquelles elles sont disposées. Les écarteurs en bois moulé 14, de la forme d'un cadre évidé, sont munis de deux nervures 19 sur leur face extérieure, de quatre rainures 23 sur leur face intérieure de part et d'autre des tenons 22, d'une lumière 24 sur leur face haute et basse et de deux tenons 22. Pour assembler un tel bloc 10, on fait glisser les tenons 22 de chaque écarteur en bois moulé 14 entre deux glissières 20 de la façade intérieure en bois moulé 11 et deux glissières 20 du support d'isolant 13 de manière à ce que le tenon 22 ne puisse plus glisser davantage entre les glissières 20 de chaque façade et que les glissières 20 de la façade intérieure en bois moulé 11 et du support d'isolant en bois moulé 13 soient emboitées dans les rainures 23 de l'écarteur en bois moulé 14. La couche d'isolant en polystyrène extrudé 15 est directement appliquée sur la face extérieure du support d'isolant en bois moulé 13. On observe sur la figure 2, un mode de réalisation de la façade intérieure en bois moulé 11. La façade intérieure en bois moulé 11 est munie de deux montants en bois moulé 12, de cinq ergots 18, et de huit glissières 20, de huit lumières 21 et de nervures verticales 16 ainsi que de nervures horizontales 17. On note que les ergots 18, qui constituent des moyens d'assemblage de blocs identiques, sont moulés en même temps que les faces.The ribs 16 and 17 serve as stiffeners of the surfaces on which they are arranged. The molded wooden spacers 14, in the form of a hollow frame, are provided with two ribs 19 on their outer face, four grooves 23 on their inner side on either side of the tenons 22, a light 24 on their upper and lower face and two pins 22. To assemble such a block 10, the tenons 22 of each molded wooden spacer 14 are slid between two rails 20 of the molded wooden interior wall 11 and two rails 20 of the support of insulation 13 so that the post 22 can not slide further between the rails 20 of each facade and the slides 20 of the molded wooden interior wall 11 and the molded wood insulating support 13 are nested in the grooves 23 of the molded wooden spacer 14. The extruded polystyrene insulating layer 15 is directly applied to the outer face of the molded wood insulating support 13. It is observed in FIG. 2, an embodiment of the interior facade The molded wooden interior wall 11 is provided with two molded wooden uprights 12, five lugs 18, and eight rails 20, eight lights 21 and vertical ribs 16 and horizontal ribs 17. Note that the lugs 18, which constitute assembly means of identical blocks, are molded at the same time as the faces.

On observe sur les figures 3, 4 et 5, un mode de réalisation d'un écarteur en bois moulé 14. Les écarteurs en bois moulé 14, de la forme d'un cadre évidé, sont munis de deux nervures 19 sur leur face extérieure, de quatre rainures 23 sur leur face intérieure de part et d'autre des tenons 22 et de deux tenons 22. On observe, vu de haut, sur la figure 6, un mode de réalisation d'un bloc 10 assemblé tel que décrit en figure 1. On observe sur la figure 7, un mode de réalisation d'un bloc 10 assemblé pour former un angle sortant de mur. Dans cette configuration, assemblée de façon identique au bloc 10 montré en figure 1, on étend la couche d'isolant en polystyrène extrudé 15 entre la façade intérieure en bois moulé 11 et le support d'isolant 13.FIGS. 3, 4 and 5 show an embodiment of a molded wooden spacer 14. The molded wooden spacers 14, in the form of a hollow frame, are provided with two ribs 19 on their outer face , four grooves 23 on their inner side on either side of the tenons 22 and two pins 22. It is seen from above, in Figure 6, an embodiment of an assembled block 10 as described in FIG. Figure 1. It is observed in Figure 7, an embodiment of a block 10 assembled to form an angle out of wall. In this configuration, assembled identically to the block 10 shown in FIG. 1, the extruded polystyrene insulation layer 15 is extended between the molded wooden interior wall 11 and the insulating support 13.

Cette extension, d'épaisseur identique à la couche d'isolant en polystyrène extrudé 15 appliquée sur la face extérieure du support d'isolant 13, est appliquée de manière à couvrir totalement la face latérale de chaque écarteur en bois moulé 14 formant l'extrémité du mur. De plus, dans cette configuration, la façade intérieure en bois moulé 11 n'est munie que d'un montant en bois moulé 12 emboité, une fois le bloc 10 assemblé, dans la lumière 24 opposée de l'écarteur en bois moulé 14 auquel est déjà emboité un montant en bois moulé 12 du côté du support d'isolant en bois moulé 13. On observe sur la figure 8, un mode de réalisation d'un bloc 10 assemblé pour former un angle sortant de mur. Dans cette configuration, assemblée de façon identique au bloc 10 montré en figure 1 à l'exception que la couche d'isolant en polystyrène extrudé 15 mesure en largeur l'équivalent de la distance du bord avec ergot 18 au montant en bois moulé 12. On observe sur la figure 9, un mode de réalisation d'un bloc 10 assemblé pour 10 former un jambage. On note que le bloc jambage comporte deux montants 12 et 24 sur la façade intérieure. On observe, sur la figure 10, des étapes d'un procédé de constitution d'un bloc objet de la présente invention, puis de constitution d'un mur avec de tels blocs. Ce mode de réalisation comporte, d'abord : 15 - une étape 50 de collage et de pressage à chaud d'une façade intérieure, d'un support d'isolant et d'au moins deux, préférentiellement quatre, écarteurs en particules de bois, - une étape 51 de positionnement de la façade intérieure en particules de bois collées et pressées à chaud, 20 - une étape 52 de solidarisation des dits écarteurs sur la façade, - une étape 53 de solidarisation du support d'isolant sur lesdits écarteurs et - une étape 54 de solidarisation d'une couche d'isolation sur la façade support. Pour constituer un mur, on encolle, d'abord, le support du mur (fondation ou plancher bas), au cours d'une étape 55. Ensuite, on colle sur le support les blocs de 25 la première rangée, qui sert de jalon, au cours d'une étape 56. Puis, on place des ferraillages horizontaux sur la rangée de blocs qui vient d'être posée, au cours d'une étape 57. Puis, on place successivement les blocs d'une rangée supérieure, en les emboîtant dans la rangée inférieure, au cours d'une étape 58. On répète les étapes 57 et 58 jusqu'à ce que la dernière rangée de blocs soit posée. Ensuite, on place des 30 ferraillages verticaux dans l'évidement des écarteurs, au cours d'une étape 59. Puis on coule du béton, dans l'espace entre les façades intérieures et les supports d'isolant extérieurs, au cours d'une étape 60. Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, les avantages d'un tel mur est qu'il nécessite un temps de construction très faible car les blocs ne requièrent (en dehors, éventuellement, de la première rangée qui sert de jalon) aucun liant. Sa mise en oeuvre est simplifiée car son poids de pose se limite à 36kg/m2 contre 320kg/m2 pour la brique monomur et 120-150kg/m2 pour les agglomérés. La structure des blocs permet en outre, grâce à une armature en ferraillerie, une grande rigidité. Le vide d'air entre les montants permet le passage des gaines du second-oeuvre (électriciens, plombiers,...). Finalement, un tel mur ne présente pas de ponts thermiques et bénéficie en conséquence d'une isolation renforcée.This extension, of identical thickness to the extruded polystyrene insulating layer 15 applied on the outer face of the insulating support 13, is applied so as to completely cover the lateral face of each molded wooden spacer 14 forming the end from the wall. In addition, in this configuration, the molded wood interior facade 11 is provided only with a molded wooden post 12 fitted, once the block 10 has been assembled, into the opposite slot 24 of the molded wooden spacer 14 to which is already encased a molded wooden amount 12 on the side of the molded wood insulating support 13. It is observed in Figure 8, an embodiment of a block 10 assembled to form an angle out of wall. In this configuration, assembled identically to the block 10 shown in FIG. 1 except that the extruded polystyrene insulating layer 15 measures in width the equivalent of the distance from the edge with pin 18 to the molded wooden upright 12. FIG. 9 shows an embodiment of a block 10 assembled to form a jamb. Note that the jamb block has two uprights 12 and 24 on the inner facade. FIG. 10 shows steps of a method of constituting a block that is the subject of the present invention, and then of forming a wall with such blocks. This embodiment comprises, firstly: - a step 50 of bonding and hot pressing of an inner facade, an insulating support and at least two, preferably four, spacers in wood particles a step 51 for positioning the inner facade in glued and hot-pressed wood particles, a step 52 for securing said spacers to the facade, a step 53 for securing the insulating support to said spacers and - A step 54 of securing an insulation layer on the support facade. In order to form a wall, the support of the wall (foundation or low floor) is first glued, during a step 55. Next, the blocks of the first row, which serve as a milestone, are glued to the support. during a step 56. Then, horizontal reinforcement is placed on the row of blocks which has just been laid, during a step 57. Then, the blocks of an upper row are successively placed, fitting them in the lower row, in a step 58. Steps 57 and 58 are repeated until the last row of blocks is laid. Then, vertical reinforcement is placed in the recess of the spacers during a step 59. Concrete is then poured into the space between the inner and outer insulation supports during a period of time. Step 60. As can be understood from reading the foregoing description, the advantages of such a wall is that it requires a very short construction time because the blocks do not require (apart, possibly, from the first row which serves as a milestone) no binder. Its implementation is simplified because its installation weight is limited to 36kg / m2 against 320kg / m2 for brick monomur and 120-150kg / m2 for agglomerates. The structure of the blocks also allows, thanks to a reinforcement frame, a high rigidity. The air gap between the amounts allows the passage of the sheaths of the second-work (electricians, plumbers, ...). Finally, such a wall does not have thermal bridges and consequently benefits from reinforced insulation.

Claims

REVENDICATIONS1. Block (10) for constituting, by superposition, an insulated load-bearing wall, characterized in that it comprises: - an inner facade (11) in glued and hot-pressed wood particles, - an outer insulating support (13) , in glued and hot-pressed wood particles, - at least two spacers (14) in glued and hot-pressed wood particles mechanically interconnecting the interior facade and the insulating support and - assembly means (18) to an identical block, - an insulation layer (15) integral with the outer insulation support and 10 - at least one amount of wood particles bonded to the inner facade.

2. Block (10) according to claim 1, wherein at least one of: - the inner facade (11), - the insulating support (13), is provided with at least one rib (16, 17) forming a stiffener.

3. Block (10) according to one of claims 1 or 2, wherein at least one of: - the inner facade (11), - the insulating support (13), is provided with at least an amount (12) forming a support for facing.

4. Block (10) according to one of claims 1 to 3, wherein at least one of the 25 spacers (14) engages one of the elements of the inner facade (11) and the outer insulation support (13) increasing the rigidity of the block.

5. Block (10) according to claim 4, wherein the interlocking between a spacer (14) and at least one of the inner facade (11) and the insulating support (13) is achieved by: - a tenon (22) carried by the spacer, said tenon being against the facade or the insulator support, between slides and at least one light (21) formed on the facade or the insulating support, a part of which a lower thickness than the facade or the insulator support, said post being fitted into said slot, said part being fitted into a groove of the spacer.

6. Block (10) according to one of claims 1 to 5, wherein at least one of: - the inner facade (11), - the outer insulation support (13) is provided with at least a lug (18) on at least one of its edges constituting an assembly means to an identical block.

7. Block (10) according to one of claims 1 to 6, wherein at least one of the spacers (14) has the form of a hollow frame allowing the passage of a reinforcement bar reinforcing the strength of the block.

8. Block (10) according to one of claims 1 to 7, wherein at least one of the spacers (14) is provided with at least one rib (19) on its outer surface can support a reinforcing bar.

9. Bearing wall, characterized in that it comprises: - blocks (10) according to one of claims 1 to 8, - vertical reinforcement between the inner facades and the insulation supports in the recess of the spacers, - horizontal reinforcement between two rows of superimposed blocks and - cast concrete surrounding the reinforcement between the inner facades and the insulating supports.

10. A method of constituting a block according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises: - a step (50) of bonding and hot pressing of an inner facade, a support of insulation and at least two spacers in wood particles, - a step (51) for positioning the inner face in glued and hot-pressed wood particles, - a step (52) for securing said spacers on the facade, - a step (53) for securing the insulation support on said spacers and - a step (54) for securing an insulation layer on the insulating support.