FR2987640A1

FR2987640A1 - Device for supporting two ends of concrete beams for keying top of paperboard mold for pouring concrete during realization of post, has two telescopic supports connected with each other, where supports and plate support loads

Info

Publication number: FR2987640A1
Application number: FR1200610A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Gapski; Philippe Laby
Original assignee: Nord Coffrage SAS
Current assignee: Nord Coffrage SAS
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-06
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: FR2987640B1

Abstract

The device has two rigid horizontal plates provided with a cutting to shape a paperboard mold or a post (5). Two telescopic supports (8) are connected with each other, where the supports and the plate support loads. An upright position of the plate is pre-adjusted by a barrel system. Slides (6) are attached to the support and adjusted by jacks (8B) between the ground and the supports. The plate and the supports comprise an articulation (7) enabling the supports to swivel with respect to the device.

Description

La présente invention concerne un équipement servant à maintenir rigidement en position horizontale deux poutres de béton en vue de claveter l'extrémité de ces poutres en tête de poteau pendant le coulage de celui-ci. Cette fonction est traditionnellement réalisée par deux tours d'étaiement installées de part et d'autre du moule dans lequel sera coulé le poteau. Une telle utilisation est illustrée en annexe par la FIGURE 1. Y sont représentés de façon symbolique : - Le poteau (1) dans son moule - Les tours de supportage des poutres (2) - Les poutres (3) - L'équipement de maintien du moule (4), tour ou autre Les principaux inconvénients de ce type de solutions sont que d'une part le réglage vertical ne peut être précis ; en effet, la position verticale ne peut être réglée qu'avec les quatre vérins de pied des tours et les quatre vérins de tête de tours. D'autre part, la mise en oeuvre est particulièrement lourde ; en effet, les tours doivent être parfaitement positionnées et montées de part et d'autre du moule. De même, après coulage les tours doivent être partiellement démontées pour être évacuées. A ces inconvénients s'ajoute une contrainte qui accroit la lourdeur de la mise en oeuvre : les tours et le système de maintien du moule doivent être solidarisés. L'équipement selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Un tel ensemble est illustré sur la FIGURE 2. Il comporte selon une première caractéristique : - Deux plateaux horizontaux rigides munis d'une découpe (5) - Un ensemble de deux supports béquille télescopiques solidaires de chaque poteau (6) Un dispositif d'articulation pour chaque support (7) Un dispositif de réglage en hauteur pour chaque support (8) et (8B) Cet équipement est de réalisation mécano-soudée à partir de tubes du commerce. Il se compose donc de deux parties identiques articulées pour permettre un dégagement aisé et rapide. Les plateaux horizontaux (5) et FIGURE 3 sont constitués d'une tôle épaisse (9) renforcée par le dessous avec des tubes de section carrée (10) et de goussets (11). La tôle a une découpe de forme demi circulaire ou rectangulaire afin d'épouser la forme du poteau. Sous ce plateau, sont fixés deux tubes carrés verticaux servant de coulisses pour le réglage en hauteur (12). Ces plateaux sont dimensionnés de façon à pouvoir supporter des charges de plusieurs tonnes.The present invention relates to an equipment for rigidly holding horizontal two concrete beams in order to key the end of these beams at the head of the pole during the casting thereof. This function is traditionally performed by two shoring towers installed on either side of the mold in which the post will be cast. Such use is illustrated in the appendix by FIGURE 1. There are represented symbolically: - The post (1) in its mold - The supporting towers of the beams (2) - The beams (3) - The holding equipment of the mold (4), tower or other The main disadvantages of this type of solutions are that on the one hand the vertical adjustment can not be precise; in fact, the vertical position can only be adjusted with the four foot cylinders of the towers and the four tower head cylinders. On the other hand, the implementation is particularly heavy; indeed, the towers must be perfectly positioned and mounted on both sides of the mold. Similarly, after casting the towers must be partially dismantled to be evacuated. To these drawbacks is added a constraint that increases the heaviness of the implementation: the towers and the mold holding system must be secured. The equipment according to the invention overcomes these disadvantages. Such an assembly is illustrated in FIG. 2. It comprises according to a first characteristic: two rigid horizontal plates provided with a cutout (5); a set of two telescopic stand supports integral with each post; for each support (7) A device for adjusting the height for each support (8) and (8B) This equipment is made mechanically welded from commercial tubes. It consists of two identical parts hinged to allow easy and quick release. The horizontal plates (5) and FIGURE 3 consist of a thick plate (9) reinforced from below with square section tubes (10) and gussets (11). The sheet has a half-circular or rectangular shape to fit the shape of the post. Under this tray are fixed two vertical square tubes serving as slides for height adjustment (12). These trays are sized to withstand loads of several tons.

Les supports béquille (6) et FIGURE 4 sont constitués de deux tubes verticaux de section carrée (13) servants de fûts pour les coulisses (12). La position des coulisses dans les fûts est verrouillée par une broche (non représentée) au travers de deux tubes. Ces deux tubes se terminent en partie basse par une pièce en forme de lyre (14). Dans l'axe de la lyre (14) est soudé un tube vertical (15) dans lequel est fixé le vérin de mise à niveau (16). L'inertie de l'ensemble est obtenue par une tôle dans la lyre et deux entretoises (18) au centre desquels sont soudés les pivots pour l'articulation (19). Le dispositif d'articulation (7) et FIGURE 5 est constitué d'une pièce tubulaire mécano-soudée en forme de H renversé (20). Les extrémités droites sont percées d'un trou qui, en coïncidence avec les trous des pattes d'articulation (21) soudées sur la structure support de moules, est traversé par un axe de pivotement (non représenté). Dans les extrémités gauches coulissent deux bras (22) terminés chacun par un petit tube vertical (23) qui sont traversés, en même temps que des pivots (19) par un deuxième axe de pivotement. Les bras (22) coulissent librement dans le H pour la mise en place et pour le retrait, ils sont brochés en phase de fonctionnement. Le dispositif de réglage en hauteur (8) et (8B) et FIGURE 6 est réalisé en deux parties, d'une part pour le préréglage les ensembles fûts et coulisses qui sont brochables d'autre part pour le réglage fin un vérin est fixé dans le tube bas des lyres. Le bon fonctionnement de l'ensemble nécessite que les pattes de pivotement (21) soient soudées sur une structure fixe, de préférence le support de moule. Le bon fonctionnement de l'ensemble nécessite que les pattes de pivotement (21) soient soudées sur une structure fixe, de préférence le support de moule. Un support de moule a été décrit dans la demande de brevet n° 07 02 049 déposée par la demanderesse le 21 mars 2007 et dont les principaux éléments repris ci-après pour illustrer la bonne association du présent chapiteau de clavetage avec un support de moule. Cette association est illustrée sur la FIGURE 6. Y sont représentés : - Le chapiteau de clavetage (24) - Le moule de poteau (25) - Les extrémités de poutres à claveter (26) - Le support de moule (27) - sans les pinces de maintien La FIGURE 7 représente la même association, mais les plateaux sont en position écartées. La FIGURE 8 représente la même association, mais les plateaux sont totalement ouverts permettant ainsi l'évacuation de l'ensemble par l'arrière du poteau, sans autre démontage position écartées. Selon les modes particuliers de réalisation : - L'ensemble peut être complété par un dispositif de contrôle de verticalité qui peut être constitué soit de deux niveaux à bulle, soit d'un système laser. La mise en oeuvre de l'équipement se fait en onze phases : PHASE 1 : coulage de l'amorce poteau à l'aide d'un coffrage de hauteur définie par l'utilisateur PHASE 2 : mise en place et réglage du support de moule de poteau PHASE 3 : mise en place du poteau carton dans l'empreinte de l'amorce pour en suite faire la mise à niveau vertical du poteau carton PHASE 4 : vérification de la stabilité et control des systèmes de sécurité PHASE 5 : mise en place de part et d'autre du moule des deux demi chapiteaux PHASE 6 : réglage en hauteur de la position des plateaux PHASE 7 : brochage des dispositifs d'articulation PHASE 8 : coulage du poteau carton PHASE 9 : pose des poutres à claveter PHASE 10 : clavetage des poutres PHASE 11 : ouverture et évacuation des équipements Cet élément est destiné à supporter deux extrémités de poutres en béton en vue de leur clavetage en tête d'un moule en carton pendant le coulage du béton lors de la réalisation d'un poteau, ou en tête d'un poteau déjà réalisé. Ce dit équipement est constitué de : o Deux plateaux horizontaux rigides munis d'une découpe, pouvant épouser la forme du moule ou poteau (5) o Ensemble de deux supports béquille télescopiques solidaires de chaque plateau (24) Les plateaux et leur support béquille peuvent supporter des charges de plusieurs tonnes. Aussi la position verticale des plateaux (5) est pré-réglable grâce à un système de fûts et coulisses (6) et brochables (8) liés au support béquille et finement réglable grâce à des vérins (8B) entre le sol et les supports béquille. De plus les deux ensembles constitués chacun d'un plateau et d'un support béquille disposent d'une articulation (7) leur permettant de pivoter par rapport à un équipement fixe et stable. Afin de faciliter la manipulation de cet ensemble depuis un support fixe et stable, l'ouverture des deux ensembles (5). 15 20 25The stand supports (6) and FIGURE 4 consist of two vertical tubes of square section (13) serving drums for the slides (12). The position of the slides in the barrels is locked by a pin (not shown) through two tubes. These two tubes are terminated at the bottom by a lyre-shaped piece (14). In the axis of the lyre (14) is welded a vertical tube (15) in which is fixed the leveling jack (16). The inertia of the assembly is obtained by a sheet in the lyre and two spacers (18) in the center of which are welded the pivots for the articulation (19). The hinge device (7) and FIGURE 5 consists of an inverted H-shaped tubular welded piece (20). The straight ends are pierced with a hole which, coincident with the holes of the hinge lugs (21) welded to the mold support structure, is traversed by a pivot axis (not shown). In the left ends slide two arms (22) each terminated by a small vertical tube (23) which are traversed at the same time as pivots (19) by a second pivot axis. The arms (22) slide freely in the H for positioning and for removal, they are stitched in the operating phase. The height adjustment device (8) and (8B) and FIGURE 6 is made in two parts, on the one hand for presetting the sets drums and slides that are pluggable on the other hand for the fine adjustment a cylinder is fixed in the low tube of the lyres. The proper functioning of the assembly requires that the pivot tabs (21) are welded to a fixed structure, preferably the mold support. The proper functioning of the assembly requires that the pivot tabs (21) are welded to a fixed structure, preferably the mold support. A mold support has been described in the patent application No. 07 02 049 filed by the Applicant March 21, 2007 and the main elements listed below to illustrate the proper association of the present keyway with a mold support. This association is illustrated in FIGURE 6. There are shown: - The keyway (24) - The post mold (25) - The ends of the keyed beams (26) - The mold support (27) - Without the Holding Pliers FIGURE 7 represents the same association, but the trays are in the separated position. FIGURE 8 represents the same combination, but the trays are completely open thus allowing the evacuation of the assembly from the rear of the post, without further dismantling of the separated position. According to the particular embodiments: - The set can be completed by a verticality control device which can consist of either two bubble levels or a laser system. The implementation of the equipment is done in eleven phases: PHASE 1: pouring of the pole primer using a form of height defined by the user PHASE 2: setting up and adjustment of the mold support PHASE 3: Placing the cardboard post into the primer footprint to then vertically level the cardboard post PHASE 4: Checking stability and control of security systems PHASE 5: Establishment on both sides of the mold of the two half-capitals PHASE 6: height adjustment of the position of the trays PHASE 7: broaching of the articulation devices PHASE 8: pouring of the cardboard post PHASE 9: installation of the cleaving beams PHASE 10: keying of beams PHASE 11: opening and evacuation of equipment This element is intended to support two ends of concrete girders with a view to their keying at the head of a cardboard mold during the pouring of the concrete during the construction of a post, or at the head of a post already realized. This equipment consists of: o Two rigid horizontal plates provided with a cutout, which can match the shape of the mold or post (5) o Set of two telescopic stand supports integral with each plate (24) The plates and their support stand can withstand loads of several tons. Also the vertical position of the trays (5) is pre-adjustable thanks to a system of drums and slides (6) and pluggable (8) connected to the stand support and finely adjustable thanks to the jacks (8B) between the floor and the stand supports . In addition the two sets each consisting of a tray and a support leg have a hinge (7) allowing them to pivot relative to a fixed and stable equipment. In order to facilitate the handling of this assembly from a fixed and stable support, the opening of the two sets (5). 15 20 25

Claims

REVENDICATIONS1. Equipment, intended to support two ends of concrete beams for their keying at the head of a cardboard mold during the pouring of concrete during the production of a post, or at the head of a post already made. This equipment consists of: o Two rigid horizontal plates provided with a cutout, which can match the shape of the mold or post (5) o Set of two telescopic stand supports integral with each plate (24) The plates and their support stand can withstand loads of several tons.

2. Equipment according to claim 1, characterized in that the vertical position of the trays (5) is pre-adjustable thanks to a system of drums and slides (6) connected to this stand support and finely adjustable with jacks (8B) between the floor and the crutch supports.

3. Equipment according to claims 1 or 2, characterized in that the two sets each consisting of a plate (5) and a support leg (6) have a hinge (7) allowing them to pivot relative to fixed and stable equipment.

4. Equipment according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the opening of the two sets (5) is accessible from only one side.