FR2979265A1

FR2979265A1 - Procede de realisation d'une piece dans un poste d'emboutissage

Info

Publication number: FR2979265A1
Application number: FR1157560A
Authority: FR
Inventors: Etienne Deck
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto Sas Fr
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2013-03-01
Anticipated expiration: 2031-08-26
Also published as: FR2979265B1

Abstract

Le procédé de réalisation d'une pièce (lb) dans un poste d'emboutissage comprenant des étapes de : a. Réalisation de moyens de prise (3) sur un premier bord (13) de la pièce à emboutir ; b. Réalisation de moyens de déplacement (21) sur un deuxième bord (12) de la pièce à emboutir, opposé au premier bord (13) ; c. Maintien de la pièce à emboutir par mise en œuvre des moyens de prise ; et, d. Emboutissage de la pièce.

Description

"PROCEDE DE REALISATION D'UNE PIECE DANS UN POSTE D'EMBOUTISSAGE" L'invention concerne un procédé de réalisation 5 d'une pièce emboutie, mis en oeuvre au niveau d'un poste d'emboutissage, notamment selon une technique d'outil à suivre. Traditionnellement, dans la technique appelée outil 10 à suivre, la pièce à réaliser est placée entre deux bandes de tôle, appelées squelette, permettant le transfert de ladite pièce dans l'outil. La pièce à réaliser est reliée à chacune des bandes de tôle par l'intermédiaire de pattes d'attache qui sont déformables. 15 Ces pattes déformables permettent d'absorber les déplacements de matière lorsque la pièce est mise en forme dans l'outil. Cependant, cette technique conduit à une dispersion quant à l'ampleur des déplacements absorbés. Cela conduit à réaliser d'éventuels moyens de 20 départ de mesure au niveau de la pièce après que celle-ci soit déformée, déformation qui complique la réalisation de ces moyens de départ de mesure, et, de ce fait, allonge les temps de production et augmente les coûts de production. 25 Il est connu, par ailleurs, dans le cadre de l'outillage mettant en oeuvre la technique de l'outil à suivre, d'utiliser des moyens de positionnement de la pièce à réaliser comme décrit dans le document US 2 722 274. Toutefois, ces moyens de positionnement ne 30 permettent pas de contrôler les déplacements de matière lors d'une mise en forme par emboutissage de la pièce. Un but de l'invention est de fournir un procédé permettant de réaliser une pièce emboutie dans un poste 35 d'emboutissage permettant d'empêcher une dispersion dans le déplacement de la matière de la pièce.

A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un procédé de réalisation d'une pièce dans un poste d'emboutissage comprenant des étapes de : a. Réalisation de moyens de prise sur un premier 5 bord de la pièce à emboutir ; b. Réalisation de moyens de déplacement sur un deuxième bord de la pièce à emboutir, opposé au premier bord ; c. Maintien de la pièce à emboutir par mise en 10 oeuvre des moyens de prise ; et, d. Emboutissage de la pièce. Ainsi, la réalisation de moyens de prise de la pièce sur un premier bord permet lors de l'emboutissage 15 de maintenir en place ce bord et ainsi éviter une dispersion du déplacement de la matière dans la pièce. Avantageusement, mais facultativement, le procédé comporte au moins l'une des caractéristiques suivantes : 20 - les moyens de prise comportent des bords tombés ; - les moyens de déplacement comportent au moins une patte d'attache déformable ; la pièce est placée entre deux bandes sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre ; 25 - les moyens de déformation relient le deuxième bord de la pièce avec l'une des deux bandes ; préalablement à l'étape d'emboutissage, le procédé comporte une étape de réalisation de moyens de départ de mesure sur la pièce à emboutir ; 30 les moyens de départ sont un orifice traversant réalisé par poinçonnage ; et suite à l'étape d'emboutissage, le procédé comporte une étape supplémentaire de : e. élimination des moyens de prise de la pièce.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention. 5 Aux dessins annexés : - la figure 1 est une vue partielle de dessus représentant la liaison entre une bande de tôle du squelette et une première pièce à emboutir non déformée et une deuxième pièce emboutie selon l'art antérieur ; 10 - la figure 2 est une vue partielle en trois dimensions d'une pièce à emboutir et une bande de tôle du squelette dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et - la figure 3 est une vue en trois dimensions d'une 15 pièce emboutie placée entre les deux bandes de tôle du squelette après mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La description qui va suivre est faite dans le 20 cadre d'un poste d'emboutissage en outil à suivre agencé de sorte à produire une pièce déformée par emboutissage. Toutefois, l'invention décrite dans ces conditions est adaptable à d'autres types de poste permettant de produire une pièce selon la technique de l'outil à 25 suivre. En référence à la figure 1, dans la technique dite outil à suivre, des pièces à réaliser 1, lb sont placées entre deux bandes de tôle (ici n'est illustrée qu'une 30 seule bande de tôle 2), appelées squelette, qui permettent le transfert de la pièce dans l'outil permettant de réaliser ladite pièce. La pièce à réaliser 1 est liée au niveau de l'un 12 de ses bords à la bande de tôle 2 au moyen de pattes d'attache déformables 21, 35 ici au nombre de deux, qui vont, d'une part, permettre de transférer la pièce à réaliser 1 dans l'outil de production et, d'autre part, d'absorber les déplacements matière de la pièce lorsqu'elle sera mise en forme par l'outil de production. Comme cela est illustré à la figure 1, la pièce emboutie lb, dans un état fini, a subi des déplacements de matière qui ont été absorbés par déformation des pattes d'attache déformables 21, déplacements de matière qui ont entraîné un déplacement D du bord 12 de la pièce lb. D'autre part, la bande de tôle 2 du squelette comporte des moyens d'entraînement 20, ici sous la forme d'un oeillet. Cela permet d'entraîner le squelette et donc les pièces à réaliser au sein de l'outil de production, ici un poste d'emboutissage. En référence à la figure 2, est illustrée une pièce 1 en cours de réalisation sur laquelle, au niveau d'un bord 13, sont réalisées des pattes de maintien 3, sous la forme de bords tombés, formant moyens de prise. Entre deux pattes de maintien 3, le bord 13 de la pièce 1 est rigidement relié (31) à une bande de tôle 4 du squelette dans lequel des moyens d'entraînement 20, sous la forme d'oeillet, sont réalisés. D'autre part, ont été réalisés sur la pièce à réaliser, avant déformation par emboutissage, des moyens de départ de mesure 11, ici sous la forme d'un trou rectangulaire de forme 11. Le trou 11 est ici traversant dans l'épaisseur de la tôle formant la pièce à emboutir 1. Lors de l'étape d'emboutissage de la pièce à emboutir 1, le bord 13 de cette dernière est maintenu selon une liaison de type encastrement par les pattes de maintien 3 qui seront prises, par exemple, dans des mors prévus à cet effet dans le poste d'emboutissage.

Ce maintien par une liaison de type encastrement du bord 13 permet de maintenir ce bord 13 en place et d'empêcher, lors de la déformation de la pièce, des déplacements de matière qui auraient alors déformé ou déplacé le trou 11 servant de départ de mesure pour la pièce en cours de réalisation. En référence à la figure 3, est illustrée la pièce emboutie finie lb pour laquelle les déplacements de matière sont absorbés intégralement par les pattes de déformation 21 reliant le bord 12, opposé au bord 13, à la deuxième bande de tôle 2 du squelette, le bord 12 s'étant déplacé d'un déplacement D lors de l'emboutissage de la pièce à réaliser. En maintenant à l'aide des pattes de maintien 3 le bord 13, le positionnement du trou rectangulaire 11 servant de départ de mesure, ainsi que sa forme, sont parfaitement maintenus.

Une fois la pièce lb finie mise en forme par emboutissage, les pattes de maintien sont éliminées de manière classique par découpe. De la même manière que la liaison avec les bandes de tôle formant le squelette est éliminée. Par l'utilisation du procédé selon l'invention, qui vient d'être décrit, le positionnement et la forme des moyens formant départ de mesure 11 de la pièce sont conservés lors de l'élaboration de la pièce finie lb. Les avantages apportés par l'utilisation du procédé selon l'invention sont de deux ordres : - premièrement, l'absence de patte de déformation entre le bord 13 et la bande de tôle 4 du squelette permet de réduire la perte de matière, ici de l'ordre de 20 millimètres, - deuxièmement, le procédé selon l'invention permet la réalisation des moyens formant départ de mesure 11 de la pièce avant la mise en forme par déformation de la pièce alors que celle-ci est sensiblement plane entre les deux bandes de tôle 2, 4 formant le squelette. Cela permet de réaliser, de manière simple, peu onéreuse, et très précise, le trou rectangulaire 11, par exemple par poinçonnage. Dans la technique antérieure, les moyens formant départ de mesure de la pièce sont réalisés après déformation de la pièce, ce qui oblige la mise en oeuvre d'un outillage particulier comme, par exemple pour la réalisation du trou rectangulaire 11, la mise en place d'une opération de poinçonnage à coulisseau compte tenu de la direction de travail imposée par la déformation de la pièce. Il est à noter que le poinçonnage à coulisseau augmente le prix de l'outil et baisse la cadence d'environ 10%. Le procédé selon l'invention permet donc, d'une part, un gain de matière et, d'autre part, une 5 augmentation de la cadence de production des pièces finies lb. Bien entendu, il est possible d'apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du 10 cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une pièce (1,1b) dans un poste d'emboutissage, caractérisé en ce que le procédé 5 comporte des étapes de : a. Réalisation de moyens de prise (3) sur un premier bord (13) de la pièce à emboutir ; b. Réalisation de moyens de déplacement (21) sur un deuxième bord (12) de la pièce à emboutir, opposé au 10 premier bord (13) ; c. Maintien de la pièce à emboutir par mise en oeuvre des moyens de prise (3) ; et, d. Emboutissage de la pièce. 15
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de prise comportent des bords tombés.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement 20 comportent au moins une patte d'attache déformable.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce à emboutir est placée entre deux bandes (2,4) sensiblement parallèles l'une par 25 rapport à l'autre.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de déformation relient le deuxième bord de la pièce à emboutir avec l'une des deux bandes. 30
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape d'emboutissage, le procédé comporte une étape deréalisation de moyens de départ de mesure (11) sur la pièce à emboutir.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en 5 ce que les moyens de départ sont un orifice traversant réalisé par poinçonnage.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, suite à l'étape d'emboutissage, 10 le procédé comporte une étape supplémentaire de : e. Elimination des moyens de prise de la pièce.