EP3016757B1 - Procede de realisation d'une patte de fixation dans une plaque de tole et plaque de tole comportant une telle patte de fixation - Google Patents
Procede de realisation d'une patte de fixation dans une plaque de tole et plaque de tole comportant une telle patte de fixation Download PDFInfo
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- EP3016757B1 EP3016757B1 EP14735611.7A EP14735611A EP3016757B1 EP 3016757 B1 EP3016757 B1 EP 3016757B1 EP 14735611 A EP14735611 A EP 14735611A EP 3016757 B1 EP3016757 B1 EP 3016757B1
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Description
- L'invention concerne un procédé de réalisation d'une patte de fixation formée dans une plaque de tôle, selon le préambule de la revendication 1. Elle concerne aussi une plaque de tôle comportant une telle patte de fixation, selon le préambule de la revendication 3.
- Elle concerne plus particulièrement une plaque de tôle destinée à défiler le long d'une succession de presses pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces. La plaque de tôle comporte une patte de fixation qui forme, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle, une liaison temporaire entre une première partie amincie du tronçon formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle et au moins une pièces en cours de formation, formée dans une deuxième partie de ce tronçon.
- Une telle patte de fixation est par exemple décrite dans le document
FR 2 979 265 - Un but de l'invention est d'avoir une plaque de tôle comportant une patte de fixation qui soit à la fois résistante et qui permette un bon guidage de la pièce à former, tout en permettant de réduire la distance séparant la pièce à former de la bande sur laquelle cette pièce est solidarisée au moyen de la patte de fixation. Le but de l'invention est aussi d'avoir un procédé de réalisation d'une telle patte de fixation, qui soit simple et fiable à mettre en oeuvre, sans augmenter le coût de production des pièces ainsi formées.
- A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un procédé de réalisation d'une patte de fixation formée dans une plaque de tôle avec les étapes de la revendication 1. La plaque de tôle est destinée à défiler le long d'une succession de presses pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces. La patte de fixation forme une liaison temporaire, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle, entre une première partie amincie du tronçon, formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle et au moins une pièces en cours de formation, formée dans une deuxième partie du tronçon, caractérisé en ce que:
- une première étape du procédé consistant à découper simultanément dans le tronçon de la bande de tôle, au moyen d'une des presses, la bande linéaire, au moins la pièce en cours de formation et la patte de fixation reliant la pièce à la bande ; et
- une deuxième étape consistant à déformer, au moyen d'une des presses, la patte de fixation pour l'allonger, une partie de la patte de fixation faisant saillie d'au moins la face supérieure ou la face inférieure de la plaque de tôle.
- Dans un mode de réalisation préférentiel, l'étape de découpage et l'étape de déformation par emboutissage de la patte de fixation se fait au moyen d'une même presse.
- La présente invention concerne aussi une plaque de tôle destinée à défiler le long d'une succession de presses pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces, comportant sur au moins un tronçon une première partie amincie formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle, au moins une pièce en cours de formation, formée dans une deuxième partie de ce tronçon et une patte de fixation formant une liaison temporaire entre la bande linéaire et la pièce en cours de formation, caractérisée en ce que la patte de fixation comporte au moins une partie se prolongeant en saillie de la faces supérieure ou de la face inférieure de la plaque de tôle.
- Selon une première caractéristique préférée de l'invention, la patte de fixation viens de matière avec la bande linéaire et avec la pièce en cours de formation.
- Selon une deuxième caractéristique préférée de l'invention, la partie en saillie de la patte de fixation présente un profil sensiblement en arc de cercle.
- Enfin, selon une autre caractéristique préférée de l'invention, une telle plaque de tôle comporte une patte de fixation réalisée au moyen d'un procédé de réalisation tel que décrit précédemment.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Aux dessins annexés :
- La
figure 1 représente une vue partielle simplifiée, de dessus, d'une chaîne de découpages et d'emboutissages utilisant une patte de fixation selon l'invention ; et - La
figure 2 représente une vue partielle, en perspective, de deux pattes de fixation reliant une bande centrale à deux premières forme de pièces obtenues par une telle chaîne de découpages et d'emboutissages. - La description qui va suivre est faite dans le cadre d'une chaîne de découpages et d'emboutissages du type outil à suivre, agencé de sorte à produire une pièce découpée et déformée par une succession de presses. Toutefois, l'invention décrite dans ces conditions est adaptable à d'autres types de chaînes de découpages et d'emboutissages permettant de produire une pièce selon d'autres techniques de découpages et d'emboutissages.
- La
figure 1 représente une vue partielle simplifiée, de dessus, d'une chaine de découpages et d'emboutissages 1 utilisant une patte de fixation 2 selon l'invention. La chaine 1 se compose de plusieurs presses 3 qui jalonnent le parcourt d'une plaque de tôle 4, opérant dessus une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages pour arriver, en bout de la chaîne 1, à des pièces finies 5. Lors de la première opération de découpage et d'emboutissage par la première presse 3a, dans un tronçon de la plaque de tôle 4, est formée une première découpe et un premier emboutissage permettant d'avoir deux premières formes 41 de deux pièces finales 5. Lors de cette première étape est aussi formée la patte de fixation 2 et une bande centrale 43 servant d'ossature. Une fois ce premier découpage et emboutissage d'effectué, guidée par la bande centrale 43, les premières formes 41 sont amenées sous une deuxième presse 3b, faisant une autre opération de découpage et d'emboutissage, arrivant à deux secondes formes 42 se rapprochant des pièces finales 5. Chaque seconde forme 42 est toujours rattachée à la bande centrale 43 par une patte de fixation 2. Une fois ce deuxième découpage et emboutissage d'effectué, toujours guidée par la bande centrale 43, les secondes formes 42 sont amenées sous une troisième presse 3c, faisant une opération de découpage et d'emboutissage, de laquelle ressortent des pièces finales 5. - La
figure 2 représente une vue partielle, en perspective, de la chaîne de découpages et d'emboutissages 1 à l'emplacement de deux pattes de fixation 2 reliant la bande centrale 43 à deux premières forme 41. Sur cette figure est plus particulièrement visible la forme de chacune des deux pattes de fixation 2. Chaque patte de fixation 2 comporte une partie 21 centrale se prolongeant en saillie de la face supérieure de la plaque de tôle 4, qui présente un profil en arc de cercle. La patte de fixation 2 présente donc une longueur supérieure à la distance séparant la première forme 41 à bande centrale 43, permettant à la patte de fixation 2 de pouvoir se déformer élastiquement dans le sens de sa longueur. Dans le sens de sa largeur, la patte de fixation 2 présente une rigidité suffisante pour maintenir en position la première forme 41. Ainsi, chaque première forme 41, tout en restant positionnée dans le plan défini par la plaque de tôle 4, peut s'éloigner ou se rapprocher la bande centrale 43 en fonctions des contraintes subies lors du passage dans les différentes presses, tout en restant solidarisée à la bande centrale 43 au moyen de la patte de fixation 2. - Pour que les pattes de fixation 2 présentent une telle forme, lors du passage de la bande de tôle 4 dans la première presse 3a, une première étape consiste à découper simultanément dans un premier tronçon de la plaque de tôle 4, la bande centrale 43, deux premières formes 41 et les pattes de fixation 2 correspondantes. La première presse 3a, durant la même étape, déforme les pattes de fixation 2 pour les allonger, formant la partie centrale 21 de la patte de fixation 2. Suivant les commodités du procédé de réalisation de cette patte de fixation 2, l'étape de découpage et l'étape d'emboutissage peuvent soit se faire par la première presse 3a soit au moyen de deux presses successives. Bien entendu, le nombre et la disposition des presses 3 n'est qu'à titre d'exemple et peut être modifié sans sortir du cadre de l'invention. De même, dans l'exemple tel que présenté, chaque presse 3 forme successivement deux pièces, mais le nombre de pièces formé par chaque presse peut varier. Le nombre et la disposition des pattes de fixation 2 peuvent aussi varier suivant la forme des pièces à former. Il en est de même de la bande de guidage, qui est central dans cet exemple, mais qui peut être tout aussi bien disposée différemment par rapport aux pièces à former.
Claims (6)
- Procédé de réalisation d'une patte de fixation (2) formée dans une plaque de tôle (4), ladite plaque de tôle (4) étant destinée à défiler le long d'une succession de presses (3) pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissage, des pièces (5), la patte de fixation (2) forme une liaison temporaire, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle (4), entre une première partie amincie (43) dudit tronçon formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle (4) et au moins une pièces en cours de formation (41, 42) formée dans une deuxième partie dudit tronçon, caractérisé en ce que :• une première étape du procédé consistant à découper simultanément dans le tronçon de la bande de tôle (4), au moyen d'une des presses (3a), la bande linéaire (43), au moins la pièce en cours de formation (41, 42) et la patte de fixation (2) reliant ladite pièce (41, 42) à ladite bande (43) ; et• une deuxième étape consistant à déformer par emboutissage, au moyen d'une des presses (3a), la patte de fixation (2) pour l'allonger, une partie (21) de la patte de fixation (2) faisant saillie d'au moins la face supérieure ou la face inférieure de la plaque de tôle (4).
- Procédé de réalisation d'une patte de fixation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de découpage et l'étape de déformation par emboutissage de la patte de fixation (2) se font au moyen d'une même presse (3a).
- Plaque de tôle (4) destinée à défiler le long d'une succession de presses (3) pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces (5), comportant sur au moins un tronçon une première partie amincie (43) formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle (4), au moins une pièce en cours de formation (41, 42), formée dans une deuxième partie dudit tronçon et une patte de fixation (2) formant une liaison temporaire entre la bande linéaire (43) et la pièce en cours de formation (41, 42), caractérisée en ce que la patte de fixation (2) comporte au moins une partie (21) se prolongeant en saillie de la faces supérieure ou de la face inférieure de la plaque de tôle (4).
- Plaque de tôle (4) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la patte de fixation (2) viens de matière avec la bande linéaire (43) et avec la pièce en cours de formation (41, 42).
- Plaque de tôle (4) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la partie en saillie (21) de la patte de fixation (2) présente un profil sensiblement en arc de cercle.
- Plaque de tôle (4) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la patte de fixation (2) est réalisée au moyen d'un procédé de réalisation selon la revendication 1 ou 2.
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