EP3016757A1 - Procede de realisation d'une patte de fixation dans une plaque de tole et plaque de tole comportant une telle patte de fixation - Google Patents

Procede de realisation d'une patte de fixation dans une plaque de tole et plaque de tole comportant une telle patte de fixation

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EP3016757A1
EP3016757A1 EP14735611.7A EP14735611A EP3016757A1 EP 3016757 A1 EP3016757 A1 EP 3016757A1 EP 14735611 A EP14735611 A EP 14735611A EP 3016757 A1 EP3016757 A1 EP 3016757A1
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fastening tab formed in a sheet metal plate. It also relates to a sheet metal plate having such a bracket.
  • the sheet metal plate comprises a fastening tab which forms, on at least one section of the sheet metal plate, a temporary connection between a first thinned portion of the section forming a linear strip substantially aligned in the direction of travel of the sheet metal strip and at least one part being formed, formed in a second part of this section.
  • the sheet metal plate comprises two linear strips which frame the parts to be formed. Fixing lugs connect the parts to be formed to two linear bands. Such linear strips serve to guide the part to be formed both laterally and in the direction of travel. To do this, the linear strips generally comprise openings cooperating with drive means for scrolling the parts being formed a press to another press. At least one of these fastening tabs has a length greater than the distance separating the part to be formed from the linear strip to which it is attached, making it possible to absorb the movements of the part to be formed when the latter is shaped in the different presses.
  • fastening tabs have a flat "S" shape and are obtained by a cutting operation of the sheet metal plate.
  • This form of the fastening tab imposes a distance between the workpiece and the corresponding band at least equal to the width of the bracket and more generally at least twice this width to allow sufficient mobility of the workpiece.
  • the width of the tab must also be reduced, but it may then be too soupy to maintain the part to be formed in a good position, risk of becoming too fragile and breaking during the various processes of cutting and stamping.
  • An object of the invention is to have a sheet metal plate having a fastening tab which is both resistant and which allows a good guidance of the workpiece to be formed, while allowing to reduce the distance separating the workpiece from forming. the strip on which this piece is secured by means of the bracket.
  • the object of the invention is also to have a method of producing such a bracket, which is simple and reliable to implement, without increasing the production cost of the parts thus formed.
  • a method for producing a fastening tab formed in a sheet metal plate The sheet metal plate is intended to scroll along a series of presses to form, by a succession of cutting and drawing steps, parts.
  • the fixing lug forms a temporary connection, on at least one section of the sheet metal plate, between a first thinner part of the section, forming a linear strip substantially aligned in the direction of travel of the sheet metal strip and at least one part made of sheet metal.
  • training course formed in a second part of the section, such as:
  • the cutting step and the stamping deformation step of the fastening tab is done by means of the same press.
  • the present invention also relates to a sheet metal plate for scrolling along a succession of presses to form, by a succession of cutting and drawing steps, parts, comprising on at least one section a first thinned portion forming a linear strip substantially aligned in the running direction of the sheet metal strip, at least one part being formed, formed in a second part of this section and a fixing tab forming a temporary connection between the linear strip and the piece of sheet metal.
  • the fastening tab comprises at least one portion extending projecting from the upper faces or the lower face of the sheet metal plate.
  • the fastening tab is made of material with the linear strip and with the part being formed.
  • the projecting portion of the fixing lug has a substantially circular arc profile.
  • such a sheet metal plate comprises a fixing lug made by means of a production method as described above.
  • - Figure 1 shows a simplified partial view, from above, of a chain of cuttings and stampings using a bracket according to the invention
  • - Figure 2 shows a partial view, in perspective, of two fastening lugs connecting a central strip to two first form of parts obtained by such a chain of cuttings and stampings.
  • Figure 1 shows a simplified partial view, from above, of a chain of cuttings and stampings 1 using a bracket 2 according to the invention.
  • the chain 1 is composed of several presses 3 which mark the path of a sheet metal plate 4, operating on a succession of cutting and stamping steps to arrive, at the end of the chain 1, to finished parts 5.
  • a first cut and a first stamping are formed making it possible to have two first shapes 41 of two final pieces 5.
  • this first step is also formed the fixing lug 2 and a central band 43 serving as a framework.
  • FIG. 2 represents a partial view, in perspective, of the cutting and drawing chain 1 at the location of two fastening tabs 2 connecting the central strip 43 to two first forms 41. In this figure is more particularly visible the shape of each of the two fixing lugs 2.
  • Each fixing lug 2 comprises a central portion 21 projecting from the upper face of the sheet metal plate 4, which has an arcuate profile of circle.
  • the fastening lug 2 thus has a length greater than the distance separating the first form 41 with central band 43, allowing the fastening lug 2 to be deformed elastically in the direction of its length. In the direction of its width, the fixing lug 2 has sufficient rigidity to hold the first form 41 in position.
  • each first form 41 while remaining positioned in the plane defined by the sheet metal plate 4, can move away from or approach the central strip 43 as a function of the stresses undergone during the passage through the various presses, while remaining secured to each other. at the central band 43 by means of the fixing lug 2.
  • a first step is to cut simultaneously in a first section of the sheet metal plate 4, the central strip 43, first two forms 41 and the corresponding fixing lugs 2.
  • the first press 3a deforms the fixing lugs 2 to lengthen them, forming the central portion 21 of the fixing lug 2.
  • the step of cutting and the stamping step can be done by the first press 3a or by means of two successive presses.
  • the number and arrangement of the presses 3 is only an example and can be modified without departing from the scope of the invention.
  • each press 3 successively forms two parts, but the number of parts formed by each press can vary.
  • the number and the arrangement of the fixing lugs 2 may also vary according to the shape of the parts to be formed. It is the same of the guide strip, which is central in this example, but which can be equally well arranged differently with respect to the parts to be formed.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une patte de fixation (2) formée dans une plaque de tôle (4), ladite plaque de tôle (4) étant destinée à défiler le long d'une succession de presses (3) pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissage, des pièces (5), la patte de fixation (2) forme une liaison temporaire, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle (4), entre une première partie amincie (43) dudit tronçon formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle (4) et au moins une pièces en cours de formation (41, 42) formée dans une deuxième partie dudit tronçon. Elle concerne aussi une plaque de tôle (4) comportant une patte de fixation (2) pouvant être réalisée au moyen d'un tel procédé de réalisation.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UNE PATTE DE FIXATION DANS UNE PLAQUE DE TOLE ET PLAQUE DE TOLE COMPORTANT UNE TELLE
PATTE DE FIXATION
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une patte de fixation formée dans une plaque de tôle. Elle concerne aussi une plaque de tôle comportant une telle patte de fixation.
Elle concerne plus particulièrement une plaque de tôle destinée à défiler le long d'une succession de presses pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces. La plaque de tôle comporte une patte de fixation qui forme, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle, une liaison temporaire entre une première partie amincie du tronçon formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle et au moins une pièces en cours de formation, formée dans une deuxième partie de ce tronçon.
Une telle patte de fixation est par exemple décrite dans le document FR 2 979 265. La technique de découpage et d'emboutissage décrite dans ce document est plus généralement appelée outil à suivre. Dans ce document, la plaque de tôle comporte deux bandes linéaires qui encadrent les pièces à former. Des pattes de fixation relient les pièces à former à deux bandes linéaires. De telles bandes linéaires servent à guider aussi bien latéralement que dans le sens de défilement la pièce à former. Pour ce faire, les bandes linéaires comportent généralement des ouvertures collaborant avec des moyens d'entraînement pour faire défiler les pièces en cours de formation d'une presse vers une autre presse. Au moins une de ces pattes de fixation présente une longueur supérieure à la distance séparant la pièce à former à la bande linéaire sur laquelle elle est fixée, permettant d'absorber les déplacements de la pièce à former lorsque celle-ci est mise en forme dans les différentes presses. Dans l'état de la technique, de telles pattes de fixation présentent une forme plane en « S » et sont obtenues par une opération de découpage de la plaque de tôle. Cette forme de la patte de fixation impose une distance entre la pièce à former et la bande correspondante au moins égale à la largeur de la patte de fixation et plus généralement au moins égale au double de cette largueur pour permettre une mobilité suffisante de la pièce à former. Lorsque l'on veut réduire cette distance entre la pièce à former et la bande correspondante, la largeur de la patte doit aussi être réduite, mais celle-ci risque alors d'être trop soupe pour maintenir la pièce à former dans une bonne position, risquant de devenir trop fragile et de se rompre au cours des différents processus de découpages et d'emboutissages.
Un but de l'invention est d'avoir une plaque de tôle comportant une patte de fixation qui soit à la fois résistante et qui permette un bon guidage de la pièce à former, tout en permettant de réduire la distance séparant la pièce à former de la bande sur laquelle cette pièce est solidarisée au moyen de la patte de fixation. Le but de l'invention est aussi d'avoir un procédé de réalisation d'une telle patte de fixation, qui soit simple et fiable à mettre en œuvre, sans augmenter le coût de production des pièces ainsi formées.
A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un procédé de réalisation d'une patte de fixation formée dans une plaque de tôle. La plaque de tôle est destinée à défiler le long d'une succession de presses pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces. La patte de fixation forme une liaison temporaire, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle, entre une première partie amincie du tronçon, formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle et au moins une pièces en cours de formation, formée dans une deuxième partie du tronçon, telle que :
• une première étape du procédé consistant à découper simultanément dans le tronçon de la bande de tôle, au moyen d'une des presses, la bande linéaire, au moins la pièce en cours de formation et la patte de fixation reliant la pièce à la bande ; et
• une deuxième étape consistant à déformer, au moyen d'une des presses, la patte de fixation pour l'allonger, une partie de la patte de fixation faisant saillie d'au moins la face supérieure ou la face inférieure de la plaque de tôle.
Dans un mode de réalisation préférentiel, l'étape de découpage et l'étape de déformation par emboutissage de la patte de fixation se fait au moyen d'une même presse.
La présente invention concerne aussi une plaque de tôle destinée à défiler le long d'une succession de presses pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces, comportant sur au moins un tronçon une première partie amincie formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle, au moins une pièce en cours de formation, formée dans une deuxième partie de ce tronçon et une patte de fixation formant une liaison temporaire entre la bande linéaire et la pièce en cours de formation, telle que la patte de fixation comporte au moins une partie se prolongeant en saillie de la faces supérieure ou de la face inférieure de la plaque de tôle.
Selon une première caractéristique de l'invention, la patte de fixation viens de matière avec la bande linéaire et avec la pièce en cours de formation.
Selon une deuxième caractéristique de l'invention, la partie en saillie de la patte de fixation présente un profil sensiblement en arc de cercle.
Enfin, selon l'invention, une telle plaque de tôle comporte une patte de fixation réalisée au moyen d'un procédé de réalisation tel que décrit précédemment.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Aux dessins annexés :
- La figure 1 représente une vue partielle simplifiée, de dessus, d'une chaîne de découpages et d'emboutissages utilisant une patte de fixation selon l'invention ; et - La figure 2 représente une vue partielle, en perspective, de deux pattes de fixation reliant une bande centrale à deux premières forme de pièces obtenues par une telle chaîne de découpages et d'emboutissages.
La description qui va suivre est faite dans le cadre d'une chaîne de découpages et d'emboutissages du type outil à suivre, agencé de sorte à produire une pièce découpée et déformée par une succession de presses. Toutefois, l'invention décrite dans ces conditions est adaptable à d'autres types de chaînes de découpages et d'emboutissages permettant de produire une pièce selon d'autres techniques de découpages et d'emboutissages.
La figure 1 représente une vue partielle simplifiée, de dessus, d'une chaîne de découpages et d'emboutissages 1 utilisant une patte de fixation 2 selon l'invention. La chaîne 1 se compose de plusieurs presses 3 qui jalonnent le parcourt d'une plaque de tôle 4, opérant dessus une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages pour arriver, en bout de la chaîne 1 , à des pièces finies 5. Lors de la première opération de découpage et d'emboutissage par la première presse 3a, dans un tronçon de la plaque de tôle 4, est formée une première découpe et un premier emboutissage permettant d'avoir deux premières formes 41 de deux pièces finales 5. Lors de cette première étape est aussi formée la patte de fixation 2 et une bande centrale 43 servant d'ossature. Une fois ce premier découpage et emboutissage d'effectué, guidée par la bande centrale 43, les premières formes 41 sont amenées sous une deuxième presse 3b, faisant une autre opération de découpage et d'emboutissage, arrivant à deux secondes formes 42 se rapprochant des pièces finales 5. Chaque seconde forme 42 est toujours rattachée à la bande centrale 43 par une patte de fixation 2. Une fois ce deuxième découpage et emboutissage d'effectué, toujours guidée par la bande centrale 43, les secondes formes 42 sont amenées sous une troisième presse 3c, faisant une opération de découpage et d'emboutissage, de laquelle ressortent des pièces finales 5. La figure 2 représente une vue partielle, en perspective, de la chaîne de découpages et d'emboutissages 1 à l'emplacement de deux pattes de fixation 2 reliant la bande centrale 43 à deux premières forme 41 . Sur cette figure est plus particulièrement visible la forme de chacune des deux pattes de fixation 2. Chaque patte de fixation 2 comporte une partie 21 centrale se prolongeant en saillie de la face supérieure de la plaque de tôle 4, qui présente un profil en arc de cercle. La patte de fixation 2 présente donc une longueur supérieure à la distance séparant la première forme 41 à bande centrale 43, permettant à la patte de fixation 2 de pouvoir se déformer élastiquement dans le sens de sa longueur. Dans le sens de sa largeur, la patte de fixation 2 présente une rigidité suffisante pour maintenir en position la première forme 41 . Ainsi, chaque première forme 41 , tout en restant positionnée dans le plan défini par la plaque de tôle 4, peut s'éloigner ou se rapprocher la bande centrale 43 en fonctions des contraintes subies lors du passage dans les différentes presses, tout en restant solidarisée à la bande centrale 43 au moyen de la patte de fixation 2.
Pour que les pattes de fixation 2 présentent une telle forme, lors du passage de la bande de tôle 4 dans la première presse 3a, une première étape consiste à découper simultanément dans un premier tronçon de la plaque de tôle 4, la bande centrale 43, deux premières formes 41 et les pattes de fixation 2 correspondantes. La première presse 3a, durant la même étape, déforme les pattes de fixation 2 pour les allonger, formant la partie centrale 21 de la patte de fixation 2. Suivant les commodités du procédé de réalisation de cette patte de fixation 2, l'étape de découpage et l'étape d'emboutissage peuvent soit se faire par la première presse 3a soit au moyen de deux presses successives. Bien entendu, le nombre et la disposition des presses 3 n'est qu'à titre d'exemple et peut être modifié sans sortir du cadre de l'invention. De même, dans l'exemple tel que présenté, chaque presse 3 forme successivement deux pièces, mais le nombre de pièces formé par chaque presse peut varier. Le nombre et la disposition des pattes de fixation 2 peuvent aussi varier suivant la forme des pièces à former. Il en est de même de la bande de guidage, qui est central dans cet exemple, mais qui peut être tout aussi bien disposée différemment par rapport aux pièces à former.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 . Procédé de réalisation d'une patte de fixation (2) formée dans une plaque de tôle (4), ladite plaque de tôle (4) étant destinée à défiler le long d'une succession de presses (3) pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissage, des pièces (5), la patte de fixation (2) forme une liaison temporaire, sur au moins un tronçon de la plaque de tôle (4), entre une première partie amincie (43) dudit tronçon formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle (4) et au moins une pièces en cours de formation (41 , 42) formée dans une deuxième partie dudit tronçon, caractérisé en ce que :
• une première étape du procédé consistant à découper simultanément dans le tronçon de la bande de tôle (4), au moyen d'une des presses (3a), la bande linéaire (43), au moins la pièce en cours de formation (41 , 42) et la patte de fixation (2) reliant ladite pièce (41 , 42) à ladite bande (43) ; et
• une deuxième étape consistant à déformer par emboutissage, au moyen d'une des presses (3a), la patte de fixation (2) pour l'allonger, une partie (21 ) de la patte de fixation (2) faisant saillie d'au moins la face supérieure ou la face inférieure de la plaque de tôle (4).
2. Procédé de réalisation d'une patte de fixation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de découpage et l'étape de déformation par emboutissage de la patte de fixation (2) se font au moyen d'une même presse (3a).
3. Plaque de tôle (4) destinée à défiler le long d'une succession de presses (3) pour former, par une succession d'étapes de découpages et d'emboutissages, des pièces (5), comportant sur au moins un tronçon une première partie amincie (43) formant une bande linéaire sensiblement alignée dans le sens de défilement de la bande de tôle (4), au moins une pièce en cours de formation (41 , 42), formée dans une deuxième partie dudit tronçon et une patte de fixation (2) formant une liaison temporaire entre la bande linéaire (43) et la pièce en cours de formation (41 , 42), caractérisée en ce que la patte de fixation (2) comporte au moins une partie (21 ) se prolongeant en saillie de la faces supérieure ou de la face inférieure de la plaque de tôle (4).
4. Plaque de tôle (4) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la patte de fixation (2) viens de matière avec la bande linéaire (43) et avec la pièce en cours de formation (41 , 42).
5. Plaque de tôle (4) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la partie en saillie (21 ) de la patte de fixation (2) présente un profil sensiblement en arc de cercle.
6. Plaque de tôle (4) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la patte de fixation (2) est réalisée au moyen d'un procédé de réalisation selon la revendication 1 ou 2.
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