EP1449599B1 - Système de fixation pour le montage et le démontage d'un outil de pliage - Google Patents

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EP1449599B1
EP1449599B1 EP04290456A EP04290456A EP1449599B1 EP 1449599 B1 EP1449599 B1 EP 1449599B1 EP 04290456 A EP04290456 A EP 04290456A EP 04290456 A EP04290456 A EP 04290456A EP 1449599 B1 EP1449599 B1 EP 1449599B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
clamp
clamping
branch
fixing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04290456A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1449599A1 (fr
Inventor
Eric C. Gascoin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Europe SA
Original Assignee
Amada Europe SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Amada Europe SA filed Critical Amada Europe SA
Publication of EP1449599A1 publication Critical patent/EP1449599A1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0236—Tool clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor

Definitions

  • the present invention relates to a fastening system for mounting and dismounting a folding tool on the upper apron of a press brake.
  • Bending presses are used for forming sheet materials and comprise for this purpose one or more tools commonly called punches fixed on the mobile deck of the machine by a fastening system or tool holder and, with regard to these tools, one or several V-shaped dies attached to the upper edge of the lower apron of the press brake.
  • the sheet By arranging the sheet to be formed on the die and causing the punch to be lowered by a predetermined amount, the sheet is bent to the desired angle.
  • the tool used is different. It is therefore necessary to be able to disassemble the tool of the upper deck, that is to say the fastening system to replace it with another tool more suitable.
  • the fastening of the tool which comprises a fixing heel is carried out by means of a pivotally mounted flange which can occupy a first clamping position of the tool or a second position which allows the change to take place. of the tool.
  • the folding tools are relatively heavy. It is therefore very desirable to maintain the tool on the clamping flange even when it is in the loosened position in order to avoid any risk of falling of the tool on the matrix of the lower deck disposed opposite this tool.
  • FIGs 1A and 1B appended there is shown the embodiment of the attachment system of the tool described in the patent application mentioned above.
  • the movable upper deck 10 and the tool spacer 12 fixed by any suitable means on the upper deck 10.
  • the tool spacer comprises a lower portion 14 of reduced thickness, defined by two shoulders 16 and 18.
  • the fastening system also comprises a clamping flange 20 which is pivotally mounted about a horizontal axis parallel to the length of the deck.
  • the pivot axis can be defined by screws 22 with swiveling head cooperating with corresponding holes 24 machined in the middle portion 26 of the flange 20.
  • pushers 28 whose one end acts on the upper end 30 of the flange 20 and whose second end cooperates with a rotary cam 32 mounted in the tool spacer 12 in the longitudinal direction of the apron .
  • the cam 32 in the position shown in Figure 1A, causes the separation of the upper portion 30 of the flange, which corresponds to the clamping position.
  • the tool 34 has at its upper part a fixing heel 36 which has a first attachment surface 36a, a second attachment surface 36b parallel to the first attachment surface and a retention groove 38 located below the second surface 36b and having upper edges 38a and lower 38b.
  • the flange comprises a spoiler-shaped retaining means 44 which can enter the groove 38 of the heel of the tool 34.
  • the spoiler 44 plays no role.
  • the spoiler 44 remains partially engaged in the groove 38, as shown in FIG. 1B, which ensures the maintenance in the vertical direction of the tool 34 relative to the tool spacer 12.
  • the tool can be placed between the lower part of the tool spacer and the flange only laterally, that is to say by the ends of the flange, when the operator wants to replace a tool that is mounted for example in the central portion of the flange, it is necessary that it proceeds prior to disassembly of the tools disposed between the tool actually to change and one end of the flange.
  • the system comprises an elastically deformable metal strip pivotally mounted about a horizontal axis parallel to the length of the apron on the clamping flange and having a first surface opposite the clamping flange and a second surface opposite the lower part of the tool spacer.
  • a rigid piece is fixed on the second surface, in the lower part of the metal strip. This rigid piece has in its lower part, an inclined surface, approximating the metal strip.
  • the metal strip is separated from the flange and the upper edge of the rigid piece cooperates with a shoulder performed on the attachment heel of the tool so as to prevent the tool from falling.
  • the attachment bead of the tool is clamped on one side by the lower part of the tool spacer and on the other by the rigid part. which refers to the tool the force exerted on it by the clamp.
  • the assembly constituted by the metal strip and the rigid part is therefore subjected to very high compressive stresses, which makes it necessary to use materials to make the different parts, and fastening means to secure the parts together, capable of to support such constraints.
  • the elastically deformable metal strip is subjected to high compressive stresses and regularly repeated which make it gradually lose its elasticity properties, which affects the proper functioning of the system.
  • An object of the present invention is to provide on the one hand, a tool attachment system on the upper deck of a press brake which retains the principle of fixing the tool by clamping between a clamping surface present on the on the one hand and a clamping surface on the flange on the other hand, that is to say without intermediate element involved in clamping, located between the flange and the tool, and secondly, a system that allows the assembly and the front dismantling of the tools on the upper apron, in order to be able to change only the desired tool.
  • the attachment system of a folding tool said tool comprising two clamping attachment surfaces and a retaining groove located below one of the attachment surfaces and having upper edges and lower, comprises a clamping body having a first clamping surface adapted to cooperate with one of the attachment surfaces of the tool and a clamping clamp of the pivotally mounted tool comprising a second clamping surface, said flange being able to assume a first tool clamping position in which the attachment surfaces of the tool are clamped between the first and second clamping surfaces and a second mounting / dismounting position of the tool in which its second surface the clamping surface is moved away from the first clamping surface of the clamping body.
  • the retaining member of the fastening system comprises two elastically deformable arms which make it possible to limit the spacing of the flange from the clamping face of the spacer when mounting / dismounting the tool.
  • the end of the second branch of the retaining member is likely to remain engaged in said groove in order to retain the tool and to avoid any fall of the latter on the lower die of the press brake.
  • the assembly constituted by the two branches is capable of deforming so that the end of the second branch, which previously held the tool, can disengage from said groove restraint.
  • the end of said second branch forms an angle with the current part thereof and / or the upper edge of the retaining groove is chamfered. Said end can thus disengage more easily from said groove.
  • said retaining member when the flange is brought into its clamping position, said retaining member is able to exert on the tool a vertical component force in order to bring the tool into abutment against the tool spacer. This allows the tool to be correctly positioned before tightening. The user no longer has to perform this task and the risk of accident is thereby reduced.
  • the end of said second branch is capable of abutting against the upper edge of said retaining groove irrespective of the position of the flange. This retains the tool when the flange is loosened and exert a force on the tool during tightening.
  • the end of said first branch of the retaining member is integral with the outer surface of the flange, opposite said second clamping surface.
  • Such an arrangement facilitates deformation of said first branch during tightening and / or during assembly / disassembly of the tool.
  • the clamping clamp of the fastening system comprises on its inner surface, that is to say the surface of the flange facing the tool spacer, a groove.
  • This groove extends in the direction of the pivot axis of the flange and is adapted to receive the end of the second branch during disassembly of the tool, when it pivots. This allows to retain the second branch and thus avoid unnecessary deformation of the retaining member during removal of the tool. This also makes it possible to limit the spacing of the flange relative to the clamping face of the spacer when mounting / dismounting the tool.
  • a device makes possible the introduction or the frontal removal of a tool on the upper deck, but does not prevent to proceed to a side assembly / disassembly.
  • the user slides the tool between the clamping surface of the tool spacer and the retaining member, so that the ends of said second branches can penetrate into said retaining groove.
  • the repeated use of the fastening system can create a slight height shift of said ends relative to each other, which is an inconvenience during lateral mounting of the tool.
  • the end of each second branch has an upper edge of rounded shape, so that the tool can easily slide from one branch to another when they are not all at the same height.
  • FIG 2 we will describe the entire attachment system of the tool.
  • the tool spacer 12 with its lower portion 14 of reduced width defined by the shoulders 16 and 18, the lower portion 14 defining one of the clamping faces 14a .
  • the flange 20 clamping with its upper part 30 and its lower end 42. It shows the pivot axis 22 of the clamp 20, as well as pushers 28 for controlling the pivoting of each flange about the axis 22.
  • the embodiment of the shaft 22, and flange pivot control means can be any, by example of the type shown in Figures 1A and 1B.
  • the shoulders 16 and 18 which define the lower portion 14 of the spacer 12 are of the same size and two pushers 28 are provided, so that two flanges can be mounted on either side of the 12. This allows the user to proceed to the mounting of the tool 34 regardless of its position relative to the system.
  • FIG 2 there is also shown the folding tool 34 with its attachment heel 36 and its retaining groove 38 having an upper edge 38a and a lower edge 38b.
  • the attachment heel 36 has two attachment surfaces 36a and 36b respectively adapted to cooperate with the clamping surface 14a of the tool spacer and the clamping surface of the clamp 20.
  • Said groove 38 is located under the fastening surface 36b adapted to cooperate with the clamping surface of the flange 20.
  • the lower part of the flange 20 in its inner face turned towards the tool spacer has an insert which protrudes from the inner surface 43 and which defines a clamping surface 40 fulfilling the same function as the clamping surface of the flange shown in FIG. 1A.
  • the flange 20 is pivotable between a first fastening position in which the bead 36 of the tool is clamped between the clamping surface 14a of the extension 14 of the tool spacer and the clamping surface 40 of the flange 20, and a second position of the flange 20 for mounting / dismounting the folding tool 34 in which the clamping surface 40 is spaced from the heel 36 of the tool.
  • the retention of the folding tool is obtained by a retaining member bearing the general reference 54 and shown in greater detail in FIG. 5.
  • This retaining member 54 consists of Preferably, by a sheet of elastically deformable sheet 56 in which are defined elastically deformable blades 58.
  • the elastically deformable blades 58 are substantially identical and aligned with each other, and are separated from each other by substantially parallel slots 60.
  • the end each blade 58 intended to penetrate into the groove 38 of the tool 34 preferably has a rounded shape.
  • each elastically deformable blade is determined in relation to the lengths of the folding tools themselves, according to the length of the folding machine, so that each blade 58 is applied only on the heel of a single folding tool.
  • each blade 58 comprises: a first elastically deformable leg 58a whose end 59 which is formed by the non-slotted portion of the elastically deformable sheet, is fixed by any suitable means to the outer surface 41 of the flange 20, opposite the clamping surface 40; an angular portion 58b and; a second branch 58c elastically deformable, directed upwards and comprising an end 58d forming an angle ⁇ with the current part of the branch, so that this end 58d is substantially parallel to the bottom of the groove 38 when the second branch 58c is there engaged.
  • a first elastically deformable leg 58a whose end 59 which is formed by the non-slotted portion of the elastically deformable sheet, is fixed by any suitable means to the outer surface 41 of the flange 20, opposite the clamping surface 40; an angular portion 58b and; a second branch 58c elastically deformable, directed upwards and comprising an end 58d forming an angle ⁇ with the current part of the branch,
  • the first elastically deformable branch 58a contributes to a vertical component force exerted on the tool for abutment against the lower portion 14 of the tool spacer 12, since the end 58d of the second leg 58c pushes on the upper portion 38a of the groove 38.
  • the tool 34 is thus positioned suitably before tightening, as shown in FIG.
  • the user inserts the latter endally and from the bottom, the first and second branches then deform so as to allow the tool to pass, then the end 58d of the second branch 58c comes to penetrate in the retaining groove 38, as shown in Figure 2.
  • the tool 34 is then held waiting to be tightened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un système de fixation pour le montage et le démontage d'un outil de pliage sur le tablier supérieur d'une presse plieuse.
  • Les presses plieuses sont utilisées pour le formage de matériaux en feuille et comprennent pour cela un ou plusieurs outils communément appelés poinçons fixés sur le tablier mobile de la machine par un système de fixation ou porte-outil et, en regard de ces outils, une ou plusieurs matrices en forme de V fixées sur le bord supérieur du tablier inférieur de la presse plieuse.
  • En disposant la tôle à former sur la matrice et en provoquant l'abaissement du poinçon d'une quantité prédéterminée, on obtient le pliage de la tôle de l'angle souhaité.
  • En outre, suivant le type de formage et la dimension de ce formage à réaliser sur les matériaux en feuille, l'outil utilisé est différent. Il est donc nécessaire de pouvoir démonter l'outil du tablier supérieur, c'est-à-dire du système de fixation pour le remplacer par un autre outil plus adapté.
  • Comme cela est bien connu, la fixation de l'outil qui comporte un talon de fixation est réalisée à l'aide d'une bride montée pivotante qui peut occuper une première position de serrage de l'outil ou une deuxième position écartée permettant le changement de l'outil.
  • On comprend également que les outils de pliage sont relativement lourds. Il est donc très souhaitable de maintenir l'outil sur la bride de serrage même lorsque celle-ci est en position desserrée afin d'éviter tout risque de chute de l'outil sur la matrice du tablier inférieur disposée en regard de cet outil.
  • Dans la demande de brevet français 00 07 415 au nom de la demanderesse, on décrit un mode de réalisation d'un porte-outil ou système de fixation de l'outil qui permet une commande efficace du pivotement de la bride ainsi que la retenue de l'outil après le desserrage de la bride.
  • Sur les figures 1A et 1B annexées, on a représenté le mode de réalisation du système de fixation de l'outil décrit dans la demande de brevet rappelée ci-dessus. Sur ces figures, on a représenté le tablier supérieur mobile 10 et l'entretoise d'outil 12 fixée par tout moyen convenable sur le tablier supérieur 10. L'entretoise d'outil comporte une partie inférieure 14 d'épaisseur réduite, définie par deux épaulements 16 et 18.
  • Le système de fixation comporte également une bride de serrage 20 qui est montée pivotante autour d'un axe horizontal parallèle à la longueur du tablier. L'axe de pivotement peut être défini par des vis 22 à tête rotulante coopérant avec des perçages correspondants 24 usinés dans la partie médiane 26 de la bride 20. Pour commander le pivotement de la bride 20 autour de l'axe défini par les têtes des vis rotulantes 22, on peut utiliser des poussoirs 28 dont une extrémité agit sur l'extrémité supérieure 30 de la bride 20 et dont la deuxième extrémité coopère avec une came rotative 32 montée dans l'entretoise d'outil 12 selon la direction longitudinale du tablier. Dans ce mode de réalisation, la came 32, dans la position représentée sur la figure 1A, provoque l'écartement de la partie supérieure 30 de la bride, ce qui correspond à la position de serrage. En revanche, dans sa position représentée sur la figure 1B, la came 32 n'agit plus sur les poussoirs 28 et, sous l'effet d'un système élastique, la bride 20 prend la position de montage-démontage de l'outil représentée sur la figure 1B.
  • L'outil 34 comporte à sa partie supérieure un talon de fixation 36 qui présente une première surface de fixation 36a, une deuxième surface de fixation 36b parallèle à la première surface de fixation et une rainure de retenue 38, située en dessous de la deuxième surface de fixation 36b et présentant des bords supérieur 38a et inférieur 38b.
  • Dans la position de serrage représentée sur la figure 1A, les surfaces de fixation 36a et 36b du talon de l'outil sont enserrées entre la surface 14a de serrage de l'extrémité 14 de l'entretoise d'outil et la surface de serrage 40 de la partie inférieure 42 de la bride 20.
  • En outre, à son extrémité inférieure 42, la bride comporte un moyen de retenue en forme de béquet 44 qui peut pénétrer dans la rainure 38 du talon de l'outil 34. Lorsque la bride 20 est dans la position de serrage représentée sur la figure 1A, le béquet 44 ne joue aucun rôle. En revanche, lorsque l'extrémité inférieure 42 de la bride est écartée pour occuper la position de montage-démontage, le béquet 44 reste partiellement engagé dans la rainure 38, comme représenté figure 1B , ce qui assure le maintien dans la direction verticale de l'outil 34 par rapport à l'entretoise d'outil 12.
  • Ce système permet une retenue efficace de l'outil empêchant sa chute, mais néanmoins, il présente l'inconvénient suivant. Lorsque la bride 20 est amenée dans sa position de montage-démontage, l'enlèvement de l'outil 34 ne peut être réalisé que par les extrémités longitudinales de la bride 20 par coulissement du talon de l'outil entre la bride et la partie inférieure 14 de l'entretoise d'outil.
  • On comprend que, du fait que l'outil ne peut être mis en place entre la partie inférieure de l'entretoise d'outil et la bride que latéralement, c'est-à-dire par les extrémités de la bride, lorsque l'opérateur veut remplacer un outil qui est monté par exemple dans la partie centrale de la bride, il est nécessaire que celui-ci procède préalablement au démontage des outils disposés entre l'outil effectivement à changer et une des extrémités de la bride.
  • Ces opérations relativement délicates d'enlèvement d'une pluralité d'outils augmentent sensiblement le temps de changement de l'outil souhaité et entraînent donc une diminution de la productivité de la presse plieuse. Plus la fréquence de changement des outils est importante, plus les pertes de temps sont importantes.
  • On connaît par ailleurs le système de fixation d'un outil de pliage décrit dans le brevet US 5 022 256 au nom de Machinefabriek Wila B. V.. Ce système comporte également une entretoise d'outil et une bride de serrage, montée pivotante autour d'un axe horizontal parallèle à la longueur du tablier, le pivotement de la bride étant commandé au moyen de vérins hydrauliques.
  • En outre, le système comprend une bande métallique élastiquement déformable montée pivotante autour d'un axe horizontal parallèle à la longueur du tablier sur la bride de serrage et qui présente une première surface en regard de la bride de serrage et une seconde surface en regard de la partie inférieure de l'entretoise d'outil. Une pièce rigide est fixée sur la seconde surface, dans la partie basse de la bande métallique. Cette pièce rigide présente dans sa partie inférieure, une surface inclinée, se rapprochant de la bande métallique.
  • Lorsque la bride est écartée pour occuper la position de montage/démontage de l'outil, la bande métallique est séparée de la bride et le bord supérieur de la pièce rigide coopère avec un épaulement pratiqué sur le talon de fixation de l'outil de manière à empêcher la chute de l'outil.
  • Lorsque la bride est amenée en position de serrage de l'outil, le talon de fixation de l'outil est serré d'un côté, par la partie inférieure de l'entretoise d'outil et de l'autre, par la pièce rigide qui reporte sur l'outil la force qu'exerce sur elle la bride de serrage.
  • L'ensemble constitué par la bande métallique et par la pièce rigide est donc soumis à des contraintes en compression très élevées, ce qui oblige à utiliser des matériaux pour réaliser les différentes pièces, et des moyens de fixation pour solidariser les pièces entre elles, capables de supporter de telles contraintes.
  • Afin de diminuer les contraintes auxquelles est soumis ledit ensemble, il est prévu, dans le brevet US 5 022 256, de disposer une bande de plastique flexible entre la bride de serrage et la bande métallique, logée dans une rainure pratiquée dans la bride de serrage. Cette solution présente alors l'inconvénient de rendre plus complexe la forme de la bride.
  • Par ailleurs, dans ce type de système, la bande métallique élastiquement déformable est soumise à des contraintes en compression élevées et régulièrement répétées qui lui font perdre progressivement ses propriétés d'élasticité, ce qui nuit au bon fonctionnement du système.
  • Un objet de la présente invention est de fournir d'une part, un système de fixation d'outil sur le tablier supérieur d'une presse plieuse qui conserve le principe de fixation de l'outil par serrage entre une surface de serrage présente sur l'entretoise d'une part et une surface de serrage présente sur la bride d'autre part, c'est-à-dire sans élément intermédiaire participant au serrage, situé entre la bride et l'outil, et d'autre part, un système qui permette le montage et le démontage frontal des outils sur le tablier supérieur, afin de pouvoir changer uniquement l'outil souhaité.
  • Pour atteindre ce but, selon l'invention, le système de fixation d'un outil de pliage, ledit outil comprenant deux surfaces de fixation par serrage et une rainure de retenue située en dessous d'une des surfaces de fixation et présentant des bords supérieur et inférieur, comprend un corps de serrage présentant une première surface de serrage apte à coopérer avec une des surfaces de fixation de l'outil et une bride de serrage de l'outil montée pivotante comprenant une deuxième surface de serrage, ladite bride pouvant prendre une première position de serrage de l'outil dans laquelle les surfaces de fixation de l'outil sont serrées entre les première et deuxième surfaces de serrage et une deuxième position de montage/démontage de l'outil dans laquelle sa deuxième surface de serrage est écartée de la première surface de serrage du corps de serrage.
  • Ce système de fixation se caractérise en ce qu'il comprend en outre un organe de retenue de l'outil comprenant une pluralité de lames, chaque lame comprenant :
    • une première branche élastiquement déformable, en partie solidaire de la bride de serrage ;
    • une deuxième branche élastiquement déformable, dirigée vers le haut, comprenant une extrémité susceptible de pénétrer dans ladite rainure de retenue, et une partie susceptible de coopérer avec le bord inférieur de ladite rainure de retenue lorsque l'outil pivote ; et
    • au moins une partie angulaire située entre la première et la deuxième branche.
  • On comprend que, grâce à l'élasticité des premières et deuxièmes branches, il est possible de procéder à la mise en place et au retrait de l'outil de pliage à partir de la face frontale de la machine de pliage. Le retrait nécessite également la coopération entre une partie de la deuxième branche et le bord inférieur de rainure de l'outil. Cette coopération intervient lorsque l'opérateur tire vers lui l'outil, le faisant ainsi pivoter autour de son arête supérieure au contact de la face de serrage de l'entretoise d'outil.
  • En outre, contrairement à l'organe de retenue du brevet US 5 022 256 qui comprend une pièce rigide d'épaisseur importante, l'organe de retenue du système de fixation selon l'invention comprend deux branches élastiquement déformables qui permettent de limiter l'écartement de la bride par rapport à la face de serrage de l'entretoise lors du montage/démontage de l'outil.
  • Avantageusement, lorsque la bride de serrage est amenée en position de démontage de l'outil, l'extrémité de la deuxième branche de l'organe de retenue est susceptible de rester engagée dans ladite rainure afin de retenir l'outil et d'éviter toute chute de ce dernier sur la matrice inférieure de la presse plieuse.
  • Une fois la bride en position de démontage, l'utilisateur peut procéder au retrait de l'outil en le tirant vers lui de manière à le faire pivoter. Sous l'effet du pivotement de l'outil, l'ensemble constitué par les deux branches est susceptible de se déformer de sorte que l'extrémité de la deuxième branche, qui jusqu'ici retenait l'outil, puisse se désengager de ladite rainure de retenue.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'extrémité de ladite deuxième branche forme un angle avec la partie courante de celle-ci et/ou le bord supérieur de la rainure de retenue est chanfreiné. Ladite extrémité peut ainsi se désengager plus facilement de ladite rainure.
  • Avantageusement, lorsque la bride est amenée dans sa position de serrage, ledit organe de retenue est susceptible d'exercer sur l'outil une force à composante verticale afin d'amener l'outil en butée contre l'entretoise d'outil. Ceci permet de positionner correctement l'outil avant de procéder au serrage. L'utilisateur n'a donc plus à effectuer cette tâche et le risque d'accident, se trouve par-là même diminué.
  • De préférence, l'extrémité de ladite deuxième branche est susceptible d'être en butée contre le bord supérieur de ladite rainure de retenue quelle que soit la position de la bride. Ceci permet de retenir l'outil lorsque la bride est desserrée et d'exercer une force sur l'outil lors du serrage.
  • De préférence encore, l'extrémité de ladite première branche de l'organe de retenue est solidaire de la surface extérieure de la bride, opposée à ladite deuxième surface de serrage.
  • Une telle disposition facilite la déformation de ladite première branche lors du serrage et/ou lors du montage/démontage de l'outil.
  • Avantageusement, la bride de serrage du système de fixation selon l'invention comprend sur sa surface intérieure, c'est-à-dire la surface de la bride en regard de l'entretoise d'outil, une rainure. Cette rainure s'étend selon la direction de l'axe de pivotement de la bride et est apte à recevoir l'extrémité de la deuxième branche lors du démontage de l'outil, lorsque celui-ci pivote. Ceci permet de retenir la deuxième branche et d'éviter ainsi toute déformation inutile de l'organe de retenue lors du retrait de l'outil. Ceci permet également de limiter l'écartement de la bride par rapport à la face de serrage de l'entretoise lors du montage/démontage de l'outil.
  • Un dispositif selon l'invention rend possible la mise en place ou le retrait frontal d'un outil sur le tablier supérieur, mais n'empêche pas de procéder à un montage/démontage latéral. Dans ce cas, l'utilisateur glisse l'outil entre la surface de serrage de l'entretoise d'outil et l'organe de retenue, de sorte que les extrémités desdites deuxièmes branches puissent pénétrer dans ladite rainure de retenue. L'utilisation répétée du système de fixation peut créer un léger décalage en hauteur desdites extrémités les unes par rapport aux autres, ce qui constitue une gêne lors du montage latéral de l'outil. Pour résoudre ce problème supplémentaire, l'extrémité de chaque deuxième branche présente un bord supérieur de forme arrondie, de sorte que l'outil puisse glisser facilement d'une branche à l'autre lorsque ces dernières ne sont pas toutes à la même hauteur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation préféré de l'invention. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
    • les figures 1A et 1B déjà décrites montrent un système de fixation d'outil de pliage de type connu en position serrée et en position de montage/démontage ;
    • la figure 2 montre un système de fixation d'un outil selon l'invention, en coupe transversale, ledit outil étant installé non serré ;
    • la figure 3 montre le même système de fixation, ledit outil étant serré ;
    • la figure 4 montre le système de fixation lorsque ledit outil est en cours d'enlèvement ;
    • la figure 5 est une vue en élévation d'un mode préféré de réalisation de l'organe de retenue.
  • En se référant tout d'abord à la figure 2, on va décrire l'ensemble du système de fixation de l'outil. Sur cette figure 2, on retrouve le tablier supérieur 10 de la presse plieuse, l'entretoise d'outil 12 avec sa portion inférieure 14 de largeur réduite définie par les épaulements 16 et 18, la partie inférieure 14 définissant une des faces de serrage 14a. On retrouve également la bride 20, de serrage avec sa partie supérieure 30 et son extrémité inférieure 42. On a représenté l'axe de pivotement 22 de la bride de serrage 20, ainsi que des poussoirs 28 permettant de commander le pivotement de chaque bride autour de l'axe 22. Le mode de réalisation de l'axe 22, et des moyens de commande de pivotement de la bride peut être quelconques, par exemple du type de celui qui est représenté sur les figures 1A et 1B.
  • Dans le système de fixation représenté, les épaulements 16 et 18 qui définissent la portion inférieure 14 de l'entretoise 12 sont de même dimension et deux poussoirs 28 sont prévus, de sorte que deux brides puissent êtres montées de part et d'autre de l'entretoise 12. Ceci permet à l'utilisateur de procéder au montage de l'outil 34 quelle que soit sa position par rapport au système.
  • Il est important d'observer dès à présent que la bride 20 à son extrémité inférieure 42, ne comporte pas le béquet de retenue 44 de la figure 1A.
  • Sur la figure 2, on a également représenté l'outil de pliage 34 avec son talon de fixation 36 et sa rainure de retenue 38 présentant un bord supérieur 38a et un bord inférieur 38b. Le talon de fixation 36 comporte deux surfaces de fixation 36a et 36b aptes à coopérer respectivement avec la surface de serrage 14a de l'entretoise d'outil et la surface de serrage de la bride 20. Ladite rainure 38 se situe sous la surface de fixation 36b apte à coopérer avec la surface de serrage de la bride 20.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la partie inférieure de la bride 20 dans sa face intérieure tournée vers l'entretoise d'outil, comporte un insert qui dépasse de la surface intérieure 43 et qui définit une surface de serrage 40 remplissant la même fonction que la surface de serrage de la bride représentée sur la figure 1A.
  • On comprend que la bride 20 peut pivoter entre une première position de fixation dans laquelle le talon 36 de l'outil est serré entre la surface de serrage 14a de l'extension 14 de l'entretoise d'outil et la surface de serrage 40 de la bride 20, et une deuxième position de la bride 20 de montage/démontage de l'outil de pliage 34 dans laquelle la surface de serrage 40 est écartée du talon 36 de l'outil.
  • Selon l'invention, la retenue de l'outil de pliage est obtenue par un organe de retenue portant la référence générale 54 et représenté plus en détail sur la figure 5. Cet organe de retenue 54 est constitué, de préférence, par une feuille de tôle élastiquement déformable 56 dans laquelle sont définies des lames élastiquement déformables 58. Les lames élastiquement déformables 58 sont sensiblement identiques et alignées entre elles, et sont séparées les unes des autres par des fentes sensiblement parallèles 60. L'extrémité de chaque lame 58 destinée à pénétrer dans la rainure 38 de l'outil 34 présente de préférence une forme arrondie.
  • La largeur I de chaque lame élastiquement déformable est déterminée en relation avec les longueurs des outils de pliage eux-mêmes, selon la longueur de la machine de pliage, de telle manière que chaque lame 58 ne soit appliquée que sur le talon d'un seul outil de pliage.
  • Comme le montre mieux la figure 2, chaque lame 58 comporte : une première branche 58a élastiquement déformable dont l'extrémité 59 qui est formée par la partie non fendue de la tôle élastiquement déformable, est fixée par tout moyen convenable sur la surface extérieure 41 de la bride 20, opposée à la surface de serrage 40 ; une partie angulaire 58b et ; une deuxième branche 58c élastiquement déformable, dirigée vers le haut et comprenant une extrémité 58d formant un angle α avec la partie courante de la branche, de sorte que cette extrémité 58d soit sensiblement parallèle au fond de la rainure 38 lorsque la deuxième branche 58c y est engagée. Comme représenté sur la figure 2, lorsque l'outil 34 est installé non serré, l'extrémité 58d de la deuxième branche 58c est en butée contre le bord supérieur 38a de la rainure de retenue 38 de manière à éviter la chute de l'outil 34, et la première branche 58a est sensiblement plaquée contre la surface extérieure 41 de l'extrémité 42 de la bride 20. Lors du serrage de l'outil 34, entre les première et deuxième surfaces de serrage 14a et 40, ladite première branche 58a se déforme et une partie de cette branche se détache alors de la surface extérieure 41 de la bride 20. En s'opposant à la déformation, la première branche 58a élastiquement déformable contribue à ce qu'une force à composante verticale s'exerce sur l'outil pour qu'il vienne en butée contre la partie inférieure 14 de l'entretoise d'outil 12, du fait que l'extrémité 58d de la deuxième branche 58c vienne pousser sur la partie supérieure 38a de la rainure 38. L'outil 34 est ainsi positionné convenablement avant serrage, comme représenté figure 3.
  • En référence à la figure 4, lorsque la bride 20 est en position de démontage, l'utilisateur tire vers lui l'outil suivant la flèche R de manière à le faire pivoter autour de son arête supérieure au contact de la surface de serrage 14a de l'entretoise 12. La partie inférieure 38b de la rainure de retenue 38 vient alors pousser la partie courante de la deuxième branche 58c. La première branche 58a s'écarte alors légèrement de la surface extérieure 41 de la bride. Sous l'effet conjugué de la force exercée par la partie inférieure 38b de la rainure et de la déformation de la première branche 58a, qui cherche à regagner sa position initiale, l'extrémité 58d de la deuxième branche 58c se désengage de la partie supérieure 38a de la rainure 38. Pour que ladite extrémité puisse se désengager plus facilement de la rainure, un chanfrein est prévu sur la partie supérieure 38a de cette dernière.
  • Une fois ladite extrémité 58d désengagée, l'utilisateur n'a plus qu'à tirer l'outil 34 vers le bas, suivant la direction T. Il est possible de prévoir une rainure 70 pratiquée sur la surface intérieure 43 de la bride 20 et s'étendant selon la direction de l'axe de pivotement de la bride, dans laquelle l'extrémité 58d de la deuxième branche 58c va venir se loger lors du retrait de l'outil. Ainsi, la lame 58 ne sera pas entraînée lors de ce retrait, ce qui présente l'avantage d'éviter toute déformation inutile de cette dernière.
  • Pour mettre en place un nouvel outil 34, l'utilisateur insère ce dernier frontalement et par le bas, les premières et deuxièmes branches se déforment alors de manière à laisser passer l'outil, puis l'extrémité 58d de la deuxième branche 58c vient pénétrer dans la rainure de retenue 38, comme représenté figure 2. L'outil 34 est alors retenu en attendant d'être serré.

Claims (11)

  1. Système de fixation d'un outil de pliage (34), ledit outil (34) comprenant deux surfaces de fixation (36a, 36b) par serrage et une rainure de retenue (38), située en dessous d'une des surfaces de fixation, présentant un bord supérieur (38a) et un bord inférieur (38b), ledit système comprenant un corps de serrage présentant une première surface de serrage (14a) apte à coopérer avec une des surfaces de fixation (36a, 36b) de l'outil (34) et une bride de serrage (20) de l'outil montée pivotante, et comprenant une deuxième surface de serrage (40), ladite bride (20) pouvant prendre une première position de serrage de l'outil (34) dans laquelle les surfaces de fixation (36a, 36b) de l'outil (34) sont serrées entre les première et deuxième surfaces de serrage (14a, 40) et une deuxième position de montage/démontage de l'outil (34) dans laquelle sa surface de serrage (40) est écartée de la première surface de serrage (14a) du corps, ledit système se caractérisant en ce qu'il comprend en outre un organe de retenue (54) de l'outil, comprenant une pluralité de lames (58), chaque lame comprenant :
    - une première branche (58a) élastiquement déformable, en partie solidaire de la bride de serrage (20) ;
    - une deuxième branche (58c) élastiquement déformable, dirigée vers le haut, comprenant une extrémité (58d) susceptible de pénétrer dans ladite rainure de retenue (38), et une partie susceptible de coopérer avec le bord inférieur (38b) de ladite rainure de retenue (38) lorsque l'outil (34) pivote ; et
    - au moins une partie angulaire située entre la première et la deuxième branche.
  2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - lorsque la bride (20) est amenée en position de démontage de l'outil (34), l'extrémité (58d) de la deuxième branche (58c) est susceptible de rester engagée dans ladite rainure de retenue (38) ; et
    - lorsque la bride (20) est en position de démontage de l'outil (34), l'ensemble constitué par les deux branches (58a, 58c) est susceptibles de se déformer sous l'effet du pivotement de l'outil (34) de sorte que l'extrémité (58d) de la deuxième branche puisse se désengager de ladite rainure de retenue (38).
  3. Système de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité (58d) de ladite deuxième branche (58c) forme un angle (α) avec la partie courante de celle-ci.
  4. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit bord supérieur (38a) de la rainure de retenue (38) est chanfreiné.
  5. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lorsque la bride (20) est amenée dans sa position de serrage, ledit organe de retenue (54) est susceptible d'exercer sur l'outil (34), une force à composante verticale.
  6. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité (58d) de ladite deuxième branche (58c) est susceptible d'être en butée contre le bord supérieur (38a) de ladite rainure de retenue (38) quelle que soit la position de la bride (20).
  7. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bride (20) présente une surface extérieure (41), opposée à ladite deuxième surface de serrage (40), l'extrémité (59) de ladite première branche (58a) étant solidaire de la surface extérieure (41) de la bride (20).
  8. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité (58d) de ladite deuxième branche (58c) présente un bord supérieur de forme arrondie.
  9. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bride de serrage (20) comprend sur sa surface intérieure (43), une rainure (70) qui s'étend selon la direction de l'axe de pivotement de la bride et qui est apte à recevoir l'extrémité (58d) de la deuxième branche (58c) lorsque l'outil (34) pivote.
  10. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit organe de retenue (54) est constitué par une tôle élastiquement déformable (56), lesdites lames (58) étant sensiblement alignées entre elles.
  11. Système de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites lames (58) sont séparées les unes des autres par des fentes parallèles (60).
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