FR2946675A1

FR2946675A1 - PARTITION STRUCTURE, IN PARTICULAR OF DOUBLING PARTITION

Info

Publication number: FR2946675A1
Application number: FR0953972A
Authority: FR
Inventors: Daniel Rouhaud; Stephane Yvars
Original assignee: Imerys TC SAS
Current assignee: Bouyer Leroux Structure SAS
Priority date: 2009-06-15
Filing date: 2009-06-15
Publication date: 2010-12-17
Anticipated expiration: 2029-06-15
Also published as: EP2264255A2; EP2264255B1; EP2264255A3; FR2946675B1

Abstract

L'invention concerne une structure comprenant un rail supérieur et un rail inférieur, reliés l'un à l'autre par au moins un montant (5) s'étendant sensiblement verticalement, et au moins un panneau (17) fixé à au moins un montant (5). Le panneau (17) présente un plan d'assemblage horizontal (22) dans lequel débouche une rainure longitudinale (24) , le panneau étant fixé au montant (5) par l'intermédiaire d'un élément de liaison (26) sensiblement plan et en forme générale de U, définissant une première et une seconde branches (28) délimitant, avec la base (27) du U, un espace interne dans lequel est inséré le montant (5), la largeur de l'espace interne, c'est-à-dire la distance entre les première et seconde branches (28), correspondant sensiblement à la largeur du montant (5), l'espace interne étant en outre équipé de moyens de serrage (33) du montant (5), l'une des branches (28) de l'élément de liaison (26) comportant une languette (34) en saillie par rapport au plan de l'élément de liaison (26), insérée dans la rainure (24) du panneau (17).The invention relates to a structure comprising an upper rail and a lower rail, connected to one another by at least one upright (5) extending substantially vertically, and at least one panel (17) fixed to at least one amount (5). The panel (17) has a horizontal assembly plane (22) in which a longitudinal groove (24) opens, the panel being fixed to the upright (5) via a substantially plane connecting element (26) and in the general U-shape, defining a first and a second limb (28) delimiting, with the base (27) of the U, an internal space in which is inserted the upright (5), the width of the internal space, c ' that is to say the distance between the first and second legs (28), corresponding substantially to the width of the upright (5), the internal space being further provided with clamping means (33) of the upright (5), one of the legs (28) of the connecting element (26) having a tongue (34) projecting from the plane of the connecting element (26), inserted into the groove (24) of the panel (17) .

Description

L'invention concerne une structure de cloison, notamment de cloison de doublage. Lors de la construction d'un bâtiment, un isolant est généralement posé le long de la paroi intérieure d'un mur. Afin de masquer cet isolant, il est courant de le recouvrir d'une cloison dite de doublage, s'étendant sensiblement parallèlement au mur. L'espace créé entre le mur et la cloison de doublage permet également de loger des câbles électriques ou des circuits de distribution de fluide, par exemple un réseau d'alimentation en eau. L'utilisation d'une cloison de doublage offre également la possibilité de rattraper des défauts de planéité d'un mur, en particulier lorsqu'il s'agit de la rénovation d'un bâtiment ou d'un logement. Une cloison de doublage est généralement réalisée de la manière suivante. Des rails horizontaux hauts et bas sont généralement fixés au plafond et au sol. Des montants verticaux sont ensuite insérés et/ou fixés sur les rails hauts et bas et régulièrement espacés les uns des autres. Une ou plusieurs entretoises de longueur réglable permettent également de relier chaque montant vertical au mur, afin de s'assurer de la tenue de la structure. Les montants verticaux sont disposés en avant de l'isolant, des câbles, des gaines et/ou des réseaux de distribution. Des panneaux sont ensuite apposés contre la structure formée par les rails et les montants, des ouvertures étant ménagées dans les panneaux afin de permettre par exemple l'installation de prises électriques ou des passages pour les conduites de distribution de fluide. Les panneaux sont ensuite fixés aux montants verticaux et/ou aux rails, classiquement par vissage. Une autre variante de réalisation connue consiste à relier directement chaque panneau au mur, par l'intermédiaire de supports de fixation ayant également pour rôle de former des entretoises. Ces différents solutions sont difficiles à mettre en oeuvre et nécessitent de placer les panneaux à une distance prédéterminée du mur. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une structure qui puisse être montée indépendamment de sa position vis-à-vis du mur, et dont le montage est rapide et aisé. A cet effet, l'invention concerne une structure de cloison, notamment de type cloison de doublage, comprenant un rail supérieur et un rail inférieur, reliés l'un à l'autre par au moins un montant s'étendant sensiblement verticalement, et au moins un panneau fixé à au moins un montant, caractérisée en ce que le panneau présente un plan d'assemblage horizontal dans lequel débouche une rainure longitudinale, le panneau étant fixé au montant par l'intermédiaire d'un élément de liaison sensiblement plan et en forme générale de U, définissant une première et une seconde branches délimitant, avec la base du U, un espace interne dans lequel est inséré le montant, la largeur de l'espace interne, c'est-à-dire la distance entre les première et seconde branches, correspondant sensiblement à la largeur du montant, l'espace interne étant en outre équipé de moyens de serrage du montant, l'une des branches de l'élément de liaison comportant une languette en saillie par rapport au plan de l'élément de liaison, insérée dans la rainure du panneau. De cette manière, chaque panneau est fixé de manière simple au montant vertical par l'intermédiaire de l'élément de liaison. En outre, la structure, fixée par l'intermédiaire du rail supérieur et du rail inférieur, par exemple au plafond et au sol, ne comporte aucun point d'ancrage au mur de sorte que sa position vis-à-vis de celui-ci peut être ajustée en fonction des besoins et sans contrainte technique particulière. Selon une caractéristique de l'invention, la largeur de l'espace interne de l'élément de liaison diminue en direction de la base du U. Ainsi, lors du montage de l'élément de fixation sur le montant vertical correspondant, ce dernier est progressivement inséré dans l'espace interne délimité par les deux branches du U. La forme évasée vers l'extrémité libre des branches oblige le monteur à monter en force l'élément de liaison sur le montant dont les branches ont alors tendance à se déformer élastiquement sous l'effort exercé par le monteur. Inversement, les branches de l'élément de liaison peuvent également être adaptées pour se déformer sous l'action du montant. Ceci permet d'assurer un meilleur maintien en position de l'élément de liaison sur le montant correspondant. The invention relates to a partition structure, in particular to a partition wall. When building a building, an insulation is usually laid along the inside wall of a wall. In order to mask this insulator, it is common to cover it with a so-called doubling partition, extending substantially parallel to the wall. The space created between the wall and the lining wall also makes it possible to house electrical cables or fluid distribution circuits, for example a water supply network. The use of a lining wall also offers the possibility of making up for flatness defects of a wall, in particular when it comes to the renovation of a building or a dwelling. A dubbing partition is generally made in the following manner. Horizontal high and low rails are usually attached to the ceiling and floor. Vertical uprights are then inserted and / or fixed on the high and low rails and regularly spaced from each other. One or more spacers adjustable length also connect each upright to the wall, to ensure the holding of the structure. The uprights are arranged in front of the insulation, cables, ducts and / or distribution networks. Panels are then affixed against the structure formed by the rails and the uprights, openings being formed in the panels to allow for example the installation of electrical outlets or passages for the fluid distribution pipes. The panels are then attached to vertical uprights and / or rails, typically by screwing. Another known embodiment consists in directly connecting each panel to the wall, via fixing brackets also having the role of forming spacers. These various solutions are difficult to implement and require placing the panels at a predetermined distance from the wall. The invention aims to overcome these disadvantages by providing a structure that can be mounted independently of its position vis-à-vis the wall, and whose assembly is fast and easy. For this purpose, the invention relates to a partition structure, particularly of the doubling partition type, comprising an upper rail and a lower rail, connected to one another by at least one upright extending substantially vertically, and to at least one panel attached to at least one upright, characterized in that the panel has a horizontal assembly plane into which a longitudinal groove opens, the panel being fixed to the upright by means of a substantially flat connecting element and general shape of U, defining a first and a second limb defining, with the base of the U, an internal space in which is inserted the amount, the width of the internal space, that is to say the distance between the first and second legs, substantially corresponding to the width of the upright, the inner space being furthermore equipped with clamping means of the upright, one of the branches of the connecting element having a tongue projecting from the rim, added to the plane of the connecting element, inserted in the groove of the panel. In this way, each panel is simply attached to the vertical upright via the connecting element. In addition, the structure, fixed via the upper rail and the lower rail, for example to the ceiling and the floor, has no anchor point on the wall so that its position vis-à-vis it can be adjusted according to the needs and without any particular technical constraint. According to one characteristic of the invention, the width of the internal space of the connecting element decreases toward the base of the U. Thus, when mounting the fastening element on the corresponding vertical upright, the latter is gradually inserted into the internal space delimited by the two branches of the U. The flared shape towards the free end of the branches forces the fitter to force the connecting element on the upright whose branches then tend to deform elastically under the force exerted by the fitter. Conversely, the branches of the connecting element can also be adapted to deform under the action of the amount. This ensures a better hold in position of the connecting element on the corresponding amount.

Avantageusement, chaque branche présente un bord interne tourné du côté de l'espace interne et muni de moyens conçus pour s'opposer au retrait du montant hors de l'espace interne après son insertion, par exemple des dents dirigées vers la base du U. Cette caractéristique permet encore d'améliorer le maintien en 35 position de l'élément de liaison sur le montant correspondant. Advantageously, each branch has an inner edge turned on the side of the internal space and provided with means designed to oppose the withdrawal of the amount from the internal space after insertion, for example teeth directed towards the base of the U. This feature further improves the holding of the link member in position on the corresponding post.

Selon une possibilité de l'invention, l'élément de liaison comporte une languette d'appui s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de l'élément de liaison, à partir de la base. La languette d'appui permet au monteur de pouvoir pousser, soit avec un doigt, soit avec un outil, l'élément de liaison dans le sens de son montage sur le montant. Cette caractéristique présente un intérêt particulier lorsqu'un tel montage est réalisé à force. Préférentiellement, le montant est réalisé sous la forme d'un profilé dont la section présente une base à partir de laquelle s'étendent une première et une seconde branches déformables, en appui respectivement contre le bord intérieur de la première et de la seconde branches de l'élément de liaison. Selon une caractéristique de l'invention, chaque branche de l'élément de liaison comporte une languette en saillie par rapport au plan de l'élément de liaison et s'étendant sur toute la longueur de la branche. According to a possibility of the invention, the connecting element comprises a support tongue extending substantially perpendicular to the plane of the connecting element, from the base. The support tab allows the editor to push, either with a finger or with a tool, the connecting element in the direction of its mounting on the amount. This characteristic is of particular interest when such an assembly is made by force. Preferably, the amount is made in the form of a section whose section has a base from which extend first and second deformable branches, respectively bearing against the inner edge of the first and second branches of the connecting element. According to a characteristic of the invention, each branch of the connecting element comprises a tab projecting from the plane of the connecting element and extending over the entire length of the branch.

L'élément de liaison présente ainsi une structure entièrement symétrique et est donc réversible. Le caractère réversible de l'élément de liaison est particulièrement intéressant lorsque celui-ci est destiné à être monté dans une zone d'angle. En effet, dans ce cas, l'accès à la zone de montage sur le montant vertical est limité et la position de l'élément de liaison doit être adaptée afin de permettre au monteur de pouvoir pousser sur l'élément de liaison. En outre, lorsque le montant correspondant est disposé à proximité de cette zone d'angle, le caractère réversible de l'élément de liaison permet de pouvoir réaliser le montage de celui-ci indifféremment par l'un ou l'autre des côtés du montant. The connecting element thus has a fully symmetrical structure and is therefore reversible. The reversible nature of the connecting element is particularly interesting when it is intended to be mounted in a corner area. Indeed, in this case, access to the mounting area on the vertical post is limited and the position of the connecting element must be adapted to allow the editor to push on the connecting element. In addition, when the corresponding amount is disposed near this corner area, the reversible nature of the connecting element allows to be able to mount it indifferently by one or the other side of the amount .

Avantageusement, l'élément de liaison est réalisé en tôle pliée et découpée. Selon une variante de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de chacune des branches de l'élément de liaison comporte une languette en saillie par rapport au plan de l'élément de liaison, insérée dans la rainure du panneau. Advantageously, the connecting element is made of folded and cut sheet metal. According to an alternative embodiment of the invention, the free end of each of the branches of the connecting element comprises a tab projecting from the plane of the connecting element, inserted in the groove of the panel.

Préférentiellement, la distance entre la base de l'élément de liaison et le panneau correspond sensiblement à l'épaisseur du montant. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de cette structure. Preferably, the distance between the base of the connecting element and the panel substantially corresponds to the thickness of the amount. In any case, the invention will be better understood from the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this structure.

Figure 1 est une vue en perspective des rails et des montants assemblés les uns aux autres ; Figure 2 est une vue en perspective d'un rail ; Figure 3 est une vue en perspective d'un montant ; Figure 4 est une vue en perspective d'un panneau ; Figure 5 est une vue de la section du panneau de la figure 4 ; Figure 6 est une vue en perspective d'un élément de liaison ; Figure 7 est une vue en perspective de la zone d'assemblage entre un élément de liaison, un montant et un panneau ; Figure 8 est une vue en perspective d'une clavette ; Figure 9 est une vue en perspective, de la paroi interne d'une partie 10 de la structure assemblée ; Figure 10 est vue en perspective, de la paroi externe d'une partie de la structure assemblée ; Figure 11 est une vue agrandie de la zone d'angle de la structure de la figure 9 ; 15 Figure 12 est une vue correspondant sensiblement à la figure 7, illustrant une variante de réalisation du montant ; Figure 13 est une vue en perspective d'une agrafe ; Figure 14 est une vue en perspective de la zone d'assemblage d'un panneau sur un rail supérieur, par l'intermédiaire de l'agrafe de la figure 13 ; 20 Figure 15 est une vue représentant la section de la zone d'assemblage de la figure 14 ; Figure 16 est une vue en perspective, représentant l'assemblage d'un panneau sur un rail inférieur, par l'intermédiaire de l'agrafe de la figure 13; 25 Figure 17 est une vue représentant la section de la zone d'assemblage de la figure 16 ; Figure 18 est une vue en perspective, de l'arrière, représentant l'assemblage d'un panneau sur un montant, par l'intermédiaire d'un élément de liaison suivant une variante de réalisation ; 30 Figure 19 est une vue de dessus de l'assemblage de la figure 18 ; Figure 20 est une vue en perspective, de l'avant, de l'assemblage de la figure 18 ; Figure 21 et 22 sont des vues correspondant respectivement aux figures 19 et 20, illustrant une autre variante de réalisation de l'invention ; Figure 23 et 24 sont des vues correspondant respectivement aux figures 19 et 20, illustrant encore une autre variante de réalisation de l'invention. Comme cela est illustré à la figure 1, une structure selon l'invention 5 comporte des rails horizontaux supérieurs 1 et inférieurs 2, fixés respectivement sur le plafond et au sol d'une pièce. Chaque rail 1, 2 est formé par un profilé, par exemple en aluminium, présentant la forme d'un U, comme représenté à la figure 2. Chaque rail 1, 2 comporte une base 3, destinée à être fixée au plafond ou au 10 sol par l'intermédiaire de moyens de fixation non représentés, et deux branches 4, 5 s'étendant sensiblement parallèment l'une par rapport à l'autre depuis la base 3. Chaque rail inférieur 2 est fixé au sol de telle manière que les branches 4 s'étendent vers le haut, chaque rail supérieur 1 étant fixé au 15 plafond de telle manière que les branches 4 s'étendent vers le bas. Dans le cas de la figure 1, les rails supérieurs 1, de même que les rails inférieurs 2, forment un angle d'environ 90° l'un par rapport à l'autre, cet angle correspondant à l'angle formé par deux murs adjacents de la pièce. Les rails supérieurs et inférieurs 1, 2 sont disposés en regard les 20 uns des autres, et sont reliés les uns aux autres par des montants verticaux 5, espacés d'une distance prédéfinie. La figure 3 illustre une forme de réalisation d'un tel montant 5. Celui-ci se présente sous la forme d'un profilé, par exemple en aluminium, et comporte une âme centrale 6 s'étendant sensiblement perpendiculairement à 25 l'axe des rails 1, 2. L'âme 6 comporte une zone centrale creuse 7 de plus grande épaisseur, bordée de part et d'autre par deux ailes 8 s'étendant sur toute la longueur du montant 5 et formant les bords de l'âme 6. Une première et une seconde branches 9, 10 s'étendent respectivement depuis chacun des bords de l'âme 6, dans une première 30 direction parallèle à l'axe des rails 1, 2. Ces branches 9, 10 forment avec l'âme 6 une première zone en U du montant 5. L'extrémité libre 11 des première et seconde branches 9, 10 est repliée vers l'intérieur du U, parallèlement au plan général de l'âme 6. Une troisième et une quatrième branches 12, 13 s'étendent 35 respectivement depuis chacun des bords de l'âme 6, dans une seconde direction parallèle à l'axe des rails 1, 2 et opposée à la première direction. Ces branches 12, 13 forment avec l'âme 6 une seconde zone en U du montant 5. L'extrémité libre 11 des troisième et quatrième branches 12, 13 est repliée vers l'intérieur du U, parallèlement au plan général de l'âme 6. La section du montant 5 offre une bonne résistance à la flexion et permet aux branches 10 à 13 de pouvoir se déformer élastiquement. L'écartement des montants 5 peut être ajusté en fonction des besoins, notamment lorsqu'il s'agit de ménager des ouvertures 14 (figure 1) dans la structure, destinées au montage de portes ou de fenêtres. Dans ce cas, des traverses 15 et des montants intermédiaires 16 peuvent être fixés sur les montants 5 et/ou sur les rails 1, 2. La structure comporte en outre des panneaux 17 en terre cuite, de forme sensiblement parallélépipédique, montés sur la face avant 4, 9, 13 des montants 5 et des rails 1, 2, c'est-à-dire sur la face tournée vers l'intérieur de la pièce à aménager. Figure 1 is a perspective view of the rails and the amounts assembled to each other; Figure 2 is a perspective view of a rail; Figure 3 is a perspective view of an amount; Figure 4 is a perspective view of a panel; Figure 5 is a view of the section of the panel of Figure 4; Figure 6 is a perspective view of a connecting member; Figure 7 is a perspective view of the assembly area between a connecting member, an upright and a panel; Figure 8 is a perspective view of a key; Figure 9 is a perspective view of the inner wall of a portion of the assembled structure; Figure 10 is a perspective view of the outer wall of a portion of the assembled structure; Figure 11 is an enlarged view of the corner area of the structure of Figure 9; Figure 12 is a view substantially corresponding to Figure 7, illustrating an alternative embodiment of the amount; Figure 13 is a perspective view of a staple; Figure 14 is a perspective view of the assembly area of a panel on an upper rail, through the clip of Figure 13; Figure 15 is a view showing the section of the assembly area of Figure 14; Figure 16 is a perspective view, showing the assembly of a panel on a lower rail, through the clip of Figure 13; Figure 17 is a view showing the section of the assembly area of Figure 16; Figure 18 is a perspective view, from the rear, showing the assembly of a panel on a post, via a connecting element according to an alternative embodiment; Figure 19 is a top view of the assembly of Figure 18; Figure 20 is a perspective view, from the front, of the assembly of Figure 18; Figure 21 and 22 are views respectively corresponding to Figures 19 and 20, illustrating another alternative embodiment of the invention; Figure 23 and 24 are views respectively corresponding to Figures 19 and 20, illustrating yet another alternative embodiment of the invention. As shown in Figure 1, a structure according to the invention 5 comprises upper horizontal rails 1 and lower 2, respectively fixed on the ceiling and the floor of a room. Each rail 1, 2 is formed by a profile, for example aluminum, having the shape of a U, as shown in Figure 2. Each rail 1, 2 comprises a base 3, intended to be fixed to the ceiling or 10 ground by means of not shown fastening means, and two branches 4, 5 extending substantially parallel to each other from the base 3. Each lower rail 2 is fixed to the ground in such a way that the branches 4 extend upwards, each upper rail 1 being fixed to the ceiling so that the branches 4 extend downwards. In the case of Figure 1, the upper rails 1, as well as the lower rails 2, form an angle of about 90 ° relative to each other, this angle corresponding to the angle formed by two walls adjacent to the room. The upper and lower rails 1, 2 are arranged facing each other, and are connected to each other by vertical uprights 5, spaced a predetermined distance. FIG. 3 illustrates an embodiment of such an upright 5. This is in the form of a profile, for example made of aluminum, and comprises a central core 6 extending substantially perpendicular to the axis of the rails 1, 2. The core 6 has a hollow central zone 7 of greater thickness, bordered on both sides by two flanges 8 extending over the entire length of the upright 5 and forming the edges of the core 6 First and second branches 9, 10 respectively extend from each of the edges of the web 6, in a first direction parallel to the axis of the rails 1, 2. These branches 9, 10 form with the web 6 a first U-shaped area of the upright 5. The free end 11 of the first and second branches 9, 10 is folded towards the inside of the U, parallel to the general plane of the core 6. A third and a fourth branches 12, 13 extend respectively from each of the edges of the core 6, in a second parallel direction to the axis of the rails 1, 2 and opposite to the first direction. These branches 12, 13 form with the core 6 a second U-shaped area of the upright 5. The free end 11 of the third and fourth branches 12, 13 is folded towards the inside of the U, parallel to the general plane of the soul 6. The section of the upright 5 offers good resistance to bending and allows the branches 10 to 13 to be deformed elastically. The spacing of the uprights 5 can be adjusted as needed, especially when it is necessary to provide openings 14 (Figure 1) in the structure, intended for mounting doors or windows. In this case, crosspieces 15 and intermediate uprights 16 may be fixed on the uprights 5 and / or on the rails 1, 2. The structure further comprises terracotta panels 17, of substantially parallelepipedal shape, mounted on the face before 4, 9, 13 of the uprights 5 and rails 1, 2, that is to say on the side facing the interior of the room to be arranged.

Une forme de réalisation d'un panneau 17 est représentée aux figures 4 et 5. Celui-ci comprend une face avant 18 plane, formant la face visible de la structure, et une face arrière 19, tournée vers le mur et/ou vers l'isolant. La face arrière 19 présente une succession de nervures horizontales 20 faisant saillie vers l'arrière et régulièrement écartées les unes des autres. An embodiment of a panel 17 is shown in FIGS. 4 and 5. This comprises a flat front face 18, forming the visible face of the structure, and a rear face 19, turned towards the wall and / or towards the wall. 'insulating. The rear face 19 has a succession of horizontal ribs 20 projecting rearwardly and spaced apart from each other.

Chaque panneau 17 comporte une pluralité d'alvéoles 21 de section sensiblement rectangulaire, s'étendant sensiblement horizontalement et débouchant latéralement de part et d'autre du panneau 17. Chaque panneau 17 comporte une face supérieure 22, tournée vers le plafond, et une face inférieure 23, tournée vers le sol, s'étendant chacune sensiblement horizontalement. Chacune des faces supérieure 22 et inférieure 23 comporte une rainure longitudinale 24, 25. Les alvéoles 21 ont une forme adaptée pour permettre un blocage convenable de la clavette et positionner cette dernière dans l'axe des rainures longitudinales. De cette manière, deux panneaux contigus ayant des alvéoles perpendiculaires peuvent quand même être alignés par cette clavette. Le montage d'un panneau 17 sur un montant vertical 5 est représenté à la figure 7. Comme cela est visible sur cette figure, la face arrière 19 du panneau 17 est en appui contre la face avant 9, 13 du montant 5, le panneau 17 étant fixé au montant 5 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 26. Each panel 17 has a plurality of cells 21 of substantially rectangular section, extending substantially horizontally and opening laterally on either side of the panel 17. Each panel 17 has an upper face 22, facing the ceiling, and one face lower 23, facing the ground, each extending substantially horizontally. Each of the upper 22 and lower 23 faces has a longitudinal groove 24, 25. The cells 21 have a shape adapted to allow proper locking of the key and position the latter in the axis of the longitudinal grooves. In this way, two contiguous panels having perpendicular cells can still be aligned by this key. The mounting of a panel 17 on a vertical upright 5 is shown in FIG. 7. As can be seen in this figure, the rear face 19 of the panel 17 bears against the front face 9, 13 of the upright 5, the panel 17 being fixed to the upright 5 by means of a connecting element 26.

La structure d'un tel élément de liaison 26 est mieux représentée à la figure 6. Celui-ci se présente sous la forme d'une tôle pliée et découpée, en forme générale de U et globalement plane, comportant une base 27 s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan du panneau 17, à partir de laquelle s'étendent une première et une seconde branches 28. Les deux branches 28 délimitent entre elles un espace interne 29. Chaque branche 28 comporte un bord interne 30, tourné vers l'espace interne du U, et un bord externe 31. Les bords internes 30 forment un angle l'un par rapport à l'autre, de sorte que la distance entre les bords internes 30 diminue en direction de la base 27 du U. The structure of such a connecting element 26 is better represented in FIG. 6. This is in the form of a folded and cut sheet metal, generally U-shaped and generally flat, comprising a base 27 extending substantially perpendicularly to the plane of the panel 17, from which extend first and second legs 28. The two branches 28 delimit between them an internal space 29. Each branch 28 has an inner edge 30, facing the internal space U, and an outer edge 31. The inner edges 30 form an angle relative to each other, so that the distance between the inner edges 30 decreases toward the base 27 of the U.

L'espace interne 29 est ainsi évasé en direction de l'extrémité libre 32 des branches 28. Chaque bord interne 30 comporte en outre une pluralité de griffes ou de dents 33 tournées vers la base et conçues pour s'opposer au retrait du montant 5 hors de l'espace interne 29 après son insertion, comme cela sera mieux détaillé ci-après. Une languette 34 s'étend vers le bas depuis chaque bord externe 31, sensiblement perpendiculairement au plan de l'élément de liaison 26. Chaque languette 34 s'étend sur toute la longueur de la branche correspondante 28. The internal space 29 is thus flared in the direction of the free end 32 of the legs 28. Each inner edge 30 further comprises a plurality of claws or teeth 33 turned towards the base and designed to oppose the withdrawal of the amount 5 out of the internal space 29 after insertion, as will be better detailed below. A tongue 34 extends downwardly from each outer edge 31, substantially perpendicular to the plane of the connecting element 26. Each tongue 34 extends over the entire length of the corresponding branch 28.

La base 27 comporte en outre un bord externe à partir duquel s'étend, vers le bas, une languette d'appui 35. L'élément de liaison 26 présente ainsi un plan de symétrie, s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe général des branches 28, et passant par le centre de l'espace interne 29 et de la base 27. The base 27 further comprises an outer edge from which extends, downwardly, a support tongue 35. The connecting element 26 thus has a plane of symmetry, extending substantially parallel to the general axis branches 28, and passing through the center of the inner space 29 and the base 27.

Lors du montage des panneaux 17 sur les montants 5, l'une des languettes 34 est engagée dans la rainure correspondante 24 du panneau 17. Compte tenu de sa symétrie, l'élément de liaison 26 est réversible. Ainsi, en fonction de l'orientation des branches 28, les languettes 34 s'étendent soit vers le haut, soit vers le bas. Dans le cas représenté à la figure 7, les languettes 34 sont dirigées vers le bas. L'une des languettes 34 est alors insérée dans la rainure supérieure 24 du panneau 17. Bien entendu, suivant une autre orientation de l'élément de liaison, l'autre des deux languettes 34 pourrait être insérée dans la rainure supérieure 24 du panneau 24. L'élément de liaison pourrait également être orienté de façon à ce que l'une des languettes 34 soit insérée dans la rainure inférieure 25 du panneau 24. When assembling the panels 17 on the uprights 5, one of the tongues 34 is engaged in the corresponding groove 24 of the panel 17. Due to its symmetry, the connecting element 26 is reversible. Thus, depending on the orientation of the branches 28, the tabs 34 extend either upwards or downwards. In the case shown in Figure 7, the tabs 34 are directed downwards. One of the tongues 34 is then inserted into the upper groove 24 of the panel 17. Of course, according to another orientation of the connecting element, the other of the two tongues 34 could be inserted into the upper groove 24 of the panel 24 The connecting element could also be oriented so that one of the tongues 34 is inserted into the lower groove 25 of the panel 24.

Le monteur pousse ensuite manuellement ou par l'intermédiaire d'un outil l'élément de liaison 26, à l'aide de la languette d'appui 35, dans la direction représentée par la flèche F à la figure 7, de sorte que la languette 34 coulisse dans la rainure 24 et que les branches 12, 13 du montant 5 s'insèrent progressivement dans l'espace interne 29. Compte tenu de la diminution de la distance entre les branches 28 en direction du fond de l'espace interne 29, l'élément 26 doit être positionné en force. Les branches 28 du montant 5 ont alors tendance à se déformer élastiquement de manière à se rapprocher. Les griffes ou les dents 33 de l'élément de liaison 26 empêchent toute sortie accidentelle du montant hors de l'espace interne 29. Comme cela est représenté à la figure 7, deux panneaux adjacents 17 peuvent être assemblés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'au moins une clavette 36. Celle-ci peut être disposée dans les rainures 24 des panneaux 17 situées dans le prolongement l'une de l'autre. The fitter then pushes manually or by means of a tool the connecting element 26, by means of the support tongue 35, in the direction represented by the arrow F in FIG. 7, so that the tongue 34 slides in the groove 24 and that the legs 12, 13 of the upright 5 are gradually inserted into the inner space 29. Given the decrease in the distance between the legs 28 towards the bottom of the internal space 29 the element 26 must be positioned in force. The branches 28 of the upright 5 then have a tendency to deform elastically so as to get closer. The claws or teeth 33 of the connecting element 26 prevent any accidental release of the post from the internal space 29. As shown in FIG. 7, two adjacent panels 17 can be assembled together. by means of at least one key 36. This can be arranged in the grooves 24 of the panels 17 located in the extension of one another.

La structure d'une clavette 36 est illustrée plus particulièrement à la figure 8. Celle-ci comporte un corps de forme générale oblongue comportant une zone centrale allongée 37 à partir de laquelle s'étendent une première et une seconde zones 38, conçues pour être engagées dans une rainure 24, 25 d'un panneau 17. Chaque zone 38 présente une section globalement trapézoïdale, de manière à présenter un bord libre 39 plus fin que la zone médiane 37, afin de faciliter l'insertion de la clavette 36 dans la rainure correspondante 24, 25. La clavette 36 présente en outre un premier et un second plots d'écartement 40 s'étendant vers l'extérieur de part et d'autre de la zone médiane 37, sensiblement perpendiculairement au plan de la clavette 36. La clavette 36 présente en outre une extrémité équipée d'un troisième plot d'écartement 41 faisant saillie vers l'extérieur, selon l'axe de la clavette 36. De cette manière, lors du montage de la structure, une première zone 38 est insérée pour partie dans la rainure supérieure 24 d'un premier panneau inférieur et pour partie dans la rainure supérieure 25 d'un second panneau inférieur, adjacent au premier, comme illustré à la figure 7. Les clavettes sont conçues pour remplir les fonctions suivantes : • Lorsque les panneaux sont positionnés avec les alvéoles dans le sens horizontal, et lorsque les clavettes sont insérées dans les rainures supérieures et inférieures des panneaux, celles-ci servent à aligner et maintenir dans le même plan deux panneaux consécutifs d'un même rang horizontal. • Les clavettes servent aussi à aligner et maintenir dans le même plan les panneaux du rang supérieur. • Lorsque les panneaux sont positionnés avec les alvéoles dans le sens horizontal, et lorsque qu'il est impossible de positionner les clavettes dans les rainures supérieures des panneaux, les clavettes sont insérées dans les alvéoles des panneaux ayant une forme spécifique pour les maintenir. Dans ce cas, deux panneaux successifs d'un même rang peuvent être alignés. La forme des alvéoles associée et l'emplacement de la rainure d'extrémité des panneaux permettent à la clavette d'aligner deux carreaux ayant les alvéoles perpendiculaires les unes par rapport aux autres. Un premier et un second panneaux 17 supérieurs sont ensuite montés respectivement sur les premier et second panneaux 17 inférieurs, de sorte qu'une seconde zone 38 soit insérée pour partie dans la rainure inférieure 25 du premier panneau supérieur et pour partie dans la rainure inférieure du second panneau supérieur. Les plots d'écartement 40, 41 permettent de maintenir à distance la face inférieure 23 des panneaux supérieurs de la face supérieure 22 des panneaux inférieurs. L'interstice ainsi formé est destiné à être comblé par un joint. Les figures 9, 10 et 11 montrent un montant 5 selon une autre variante de réalisation, dans laquelle ce dernier se présente sous la forme d'un profilé en U comportant une base perpendiculaire au plan des panneaux, à partir de laquelle s'étendent deux branches. Ce type de montant peut être utilisé en combinaison avec un montant du type représenté à la figure 7, comme illustré aux figures 9 et 10. The structure of a key 36 is illustrated more particularly in FIG. 8. It comprises a body of oblong overall shape comprising an elongated central zone 37 from which extend a first and a second zone 38, designed to be engaged in a groove 24, 25 of a panel 17. Each zone 38 has a generally trapezoidal section, so as to have a free edge 39 thinner than the middle zone 37, to facilitate the insertion of the key 36 in the corresponding groove 24, 25. The key 36 further has a first and a second spacer 40 extending outwardly on either side of the central zone 37, substantially perpendicular to the plane of the key 36. The key 36 furthermore has an end equipped with a third spacing stud 41 projecting outwards, along the axis of the key 36. In this way, during the assembly of the structure, a first zone 38 is inserted partly into the upper groove 24 of a first lower panel and partly into the upper groove 25 of a second lower panel, adjacent to the first, as shown in FIG. 7. The keys are designed to fill the following functions: • When the panels are positioned with the cells in the horizontal direction, and when the keys are inserted in the upper and lower grooves of the panels, they serve to align and maintain in the same plane two consecutive panels of a same horizontal rank. • Keys are also used to align and maintain the top row panels in the same plane. • When the panels are positioned with the cells in the horizontal direction, and when it is impossible to position the keys in the upper grooves of the panels, the keys are inserted into the cells of the panels having a specific shape to hold them. In this case, two successive panels of the same rank can be aligned. The shape of the associated cells and the location of the end groove of the panels allow the key to align two tiles having the cells perpendicular to each other. First and second upper panels 17 are then respectively mounted on the first and second lower panels 17, so that a second zone 38 is inserted partly into the lower groove 25 of the first upper panel and partly into the lower groove of the second top panel. The spacing studs 40, 41 make it possible to keep the lower face 23 of the upper panels of the upper face 22 of the lower panels at a distance. The gap thus formed is intended to be filled by a joint. Figures 9, 10 and 11 show an amount 5 according to another embodiment, wherein the latter is in the form of a U-shaped section having a base perpendicular to the plane of the panels, from which extend two branches. This type of amount can be used in combination with an amount of the type shown in Figure 7, as shown in Figures 9 and 10.

En partie haute de la cloison, la forme de l'agrafe permet dans sa position finale de laisser un espace entre le dessus du panneau et le dessous du plafond tout en maintenant le parement contre le montant et le rail haut. De cette manière, le rail haut peut coulisser verticalement dans l'agrafe sans porter préjudice au parement et à sa fonction. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas de structures particulièrement déformables et dans les cas où les bâtiments sont soumis à des secousses sismiques. La forme de l'agrafe permet aussi de lier au rail haut un panneau présentant des alvéoles s'étendant verticalement. La figure 12 montre une variante de réalisation des montants 5. In the upper part of the partition, the shape of the clip allows in its final position to leave a gap between the top of the panel and the underside of the ceiling while maintaining the facing against the amount and the high rail. In this way, the high rail can slide vertically in the clip without damaging the facing and its function. This is particularly advantageous in the case of particularly deformable structures and in cases where buildings are subjected to seismic shaking. The shape of the staple also makes it possible to bind to the high rail a panel having vertically extending cells. FIG. 12 shows an alternative embodiment of the uprights 5.

Dans le cas de cette variante, chaque montant 5 présente une forme générale en U, le panneau venant en appui contre la base 42 du U, des branches 43 s'étendant perpendiculairement à la base 42, vers l'arrière. Le fonctionnement de l'invention reste toutefois inchangé. La figure 13 représente une agrafe 44 permettant la fixation d'un panneau supérieur 17 au rail supérieur 1 et d'un panneau inférieur 17 au rail inférieur 2. Cette agrafe 44 comporte une première et une seconde branches 45, 46 s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre, reliée l'une à l'autre à une première extrémité par une zone de jonction 47 élastiquement déformable formant une boucle. La seconde extrémité de la seconde branche 46 forme un crochet 48 tourné vers l'extérieur et en direction de la première extrémité. La zone de jonction 47 est conçue de manière à ce que les première et seconde branches 45, 46 soient contraintes l'une contre l'autre au repos, c'est-à-dire lorsqu'aucun effort extérieur n'est exercé sur l'agrafe 44. Les branches 45, 46 de l'agrafe 44 forment alors une pince. L'assemblage d'un panneau supérieur 17 sur le rail supérieur 1, par l'intermédiaire d'une agrafe 44, est représenté aux figures 14 et 15. Comme cela est visible sur ces figures, le monteur insère la branche 4 avant du rail supérieur 1 entre les deux branches 45, 46 de l'agrafe 44 de sorte que cette dernière soit maintenue en position sur le rail supérieur 1. Le monteur déforme ensuite le crochet 48 et insère l'extrémité libre de ce dernier dans la rainure supérieure 24 du panneau supérieur correspondant 17. Un montage similaire, illustré aux figures 16 et 17, permet de fixer le panneau inférieur 17 sur le rail inférieur 2 à l'aide d'une agrafe 44. In the case of this variant, each upright 5 has a generally U-shaped, the panel bearing against the base 42 of the U, branches 43 extending perpendicularly to the base 42, rearwardly. The operation of the invention remains however unchanged. FIG. 13 shows a clip 44 for attaching an upper panel 17 to the upper rail 1 and a lower panel 17 to the lower rail 2. This clip 44 has first and second legs 45, 46 extending substantially in parallel. one to the other, connected to one another at a first end by an elastically deformable junction zone 47 forming a loop. The second end of the second leg 46 forms a hook 48 facing outwardly and towards the first end. The junction zone 47 is designed so that the first and second legs 45, 46 are constrained against each other at rest, that is to say when no external force is exerted on the 44. The branches 45, 46 of the clip 44 then form a clip. The assembly of an upper panel 17 on the upper rail 1, via a staple 44, is shown in FIGS. 14 and 15. As can be seen in these figures, the fitter inserts the branch 4 before the rail upper 1 between the two branches 45, 46 of the staple 44 so that the latter is held in position on the upper rail 1. The fitter then deforms the hook 48 and inserts the free end of the latter in the upper groove 24 of the corresponding upper panel 17. A similar arrangement, illustrated in FIGS. 16 and 17, makes it possible to fix the lower panel 17 on the lower rail 2 with the aid of a staple 44.

En effet, pour cela, le monteur insère la branche 4 avant du rail inférieur 2 entre les première et seconde branches 45, 46 de l'agrafe 44 correspondante, de sorte que cette dernière soit maintenue en position sur le rail inférieur 1. Le monteur déforme ensuite le crochet 48 et insère l'extrémité libre de ce dernier dans la rainure inférieure 25 du panneau inférieur correspondant 17. Suivant une variante de réalisation de l'invention, l'élément de liaison 26 présente une forme générale en oméga (S2) et comporte une base 27, parallèle au plan du panneau 17, à partir de laquelle s'étendent une première et une seconde branches 28 perpendiculaires à la base 27. Chaque branche 28 comporte une extrémité libre 49 s'étendant vers l'extérieur, perpendiculairement au reste de la branche 28. Les bords des extrémités libres 49 sont équipés chacun d'une languette 34 insérée dans la rainure correspondante 24 du panneau 17. En outre, les bords internes 30 des branches 28 comportent des zones en saillie 50 tournées vers l'intérieur de l'espace interne 29. Indeed, for this, the editor inserts the branch 4 before the lower rail 2 between the first and second legs 45, 46 of the corresponding clip 44, so that the latter is held in position on the lower rail 1. The editor then deforms the hook 48 and inserts the free end thereof into the lower groove 25 of the corresponding lower panel 17. According to an alternative embodiment of the invention, the connecting element 26 has a general shape of omega (S2) and comprises a base 27, parallel to the plane of the panel 17, from which extend first and second legs 28 perpendicular to the base 27. Each leg 28 has a free end 49 extending outward perpendicularly to the rest of the branch 28. The edges of the free ends 49 are each equipped with a tongue 34 inserted in the corresponding groove 24 of the panel 17. In addition, the inner edges 30 of the branches 28 have projecting zones 50 facing inwardly of the internal space 29.

La distance entre le bord interne 51 de la base 27 et la face arrière 19 du panneau 17 correspond sensiblement à l'épaisseur du montant 5, de sorte que ce dernier soit maintenu en position dans l'espace interne 29. La fixation du panneau 17 sur le montant 5 est alors assurée. Dans la variante représentée aux figures 18 à 20, le montant 5 présente une structure similaire au montant de la figure 7. Les saillies sont respectivement insérées entre les branches 9, 10 et 12, 13 du montant 5. Bien entendu, la structure du montant 5 peut être différente, comme cela est illustré aux figures 21 et 22, où le montant 5 présente une simple forme en U avec une base s'étendant contre la face arrière 19 du panneau 17. Les figures 23 et 24 représentent une variante de réalisation similaire à celle des figures 18 à 20, dans laquelle les branches 28 s'écartent l'une de l'autre en direction de leur extrémité libre. Le bord interne 30 de chaque branche 28 comporte une découpe 52 correspondant aux contours du montant. De la même manière que précédemment, la distance entre le bord interne 51 de la base 27 et la face arrière 19 du panneau 17 correspond sensiblement à l'épaisseur du montant 5, de sorte que ce dernier soit maintenu en position dans l'espace interne 29. The distance between the inner edge 51 of the base 27 and the rear face 19 of the panel 17 substantially corresponds to the thickness of the upright 5, so that the latter is held in position in the internal space 29. The fixing of the panel 17 on the amount 5 is then insured. In the variant shown in Figures 18 to 20, the amount 5 has a similar structure to the amount of Figure 7. The projections are respectively inserted between the branches 9, 10 and 12, 13 of the amount 5. Of course, the structure of the amount 5 may be different, as illustrated in FIGS. 21 and 22, where the upright 5 has a simple U-shape with a base extending against the rear face 19 of the panel 17. FIGS. 23 and 24 show an alternative embodiment similar to that of Figures 18 to 20, wherein the branches 28 are spaced apart from each other towards their free end. The inner edge 30 of each branch 28 has a cutout 52 corresponding to the contours of the amount. In the same manner as before, the distance between the inner edge 51 of the base 27 and the rear face 19 of the panel 17 substantially corresponds to the thickness of the upright 5, so that the latter is held in position in the internal space 29.

L'invention permet ainsi de réaliser le doublage intérieur d'un mur mais pourrait également être utilisée afin de réaliser le doublage extérieur d'un mur ou encore le doublage de surfaces horizontales, telles que le plafond ou le sol. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes 30 de réalisation de cette structure, décrites ci-dessus à titre d'exemples, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes. The invention thus makes it possible to perform the inner lining of a wall but could also be used in order to perform the external lining of a wall or the doubling of horizontal surfaces, such as the ceiling or the floor. As goes without saying, the invention is not limited to the embodiments of this structure, described above as examples, but it embraces all variants.

Claims

REVENDICATIONS1. Partition structure, in particular of a doubling partition, comprising an upper rail (1) and a lower rail (2) connected to one another by at least one upright (5) extending substantially vertically, and at least one a panel (17) fixed to at least one upright (5), characterized in that the panel (17) has a horizontal assembly plane (22, 23) in which a longitudinal groove (24, 25) opens, the panel being fixed to the upright (5) by means of a substantially flat and generally U-shaped connecting element (26) defining a first and a second limb (28) delimiting, with the base (27) of the U, an internal space (29) into which the upright (5) is inserted, the width of the internal space (29), i.e. the distance between the first and second legs (28), substantially corresponding to the width of the upright (5), the inner space (29) being further provided with clamping means (33) of the upright (5), one of the legs (28) of the connecting element (26) having a tongue (34) projecting from the plane of the connecting element (26), inserted in the groove (24) of the panel (17).

2. Structure according to claim 1, characterized in that the width of the internal space (29) of the connecting element (26) decreases towards the base (27) of the U.

3. Structure according to one of claims 1 or 2, characterized in that each branch (28) has an inner edge (30) facing the inner space (29) and provided with means (33) designed for s opposing the withdrawal of the upright (5) from the internal space (29) after its insertion, for example teeth (33) directed towards the base (27) of the U.

4. Structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting element (26) comprises a support tongue (35) extending substantially perpendicularly to the plane of the connecting element (26) from the base (27).

5. Structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the amount (5) is formed in the form of a section whose sectionpresente a base (6) from which extend a first and a second branches (9, 10) deformable, respectively bearing against the inner edge (30) of the first and second legs (28) of the connecting element (26).

6. Structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that each branch (28) of the connecting element (26) comprises a tongue (34) projecting from the plane of the connecting element ( 26) and extending the entire length of the branch (28).

7. Structure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting element (26) is made of folded sheet and cut.

8. Structure according to claim 1, characterized in that the free end of each of the branches (28) of the connecting element (26) comprises a tongue (34) projecting from the plane of the element of link (26), inserted in the groove (24) of the panel (17).

9. Structure according to claim 8, characterized in that the distance between the base (27) of the connecting element (26) and the panel (17) substantially corresponds to the thickness of the upright (5).

10