FR3004295A1 - DEVICE FOR RAPID ASSEMBLY OF CABLES PATHS - Google Patents
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Abstract
L'invention décrit un dispositif de jonction (10) entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles (50a, 50b) alignés bout à bout, qui comprend un élément à plaque (20) apte à être situé vis-à-vis de parois correspondantes (54a, 54b ; 52a, 52b) des segments de canal (50a, 50b) dans une condition montée, et sur lequel une première portion de connexion (26) est définie avec le premier segment de canal (50a) et une deuxième portion de connexion (134) avec le deuxième segment de canal (50b), dans lequel l'élément à plaque (20) présente une conformation générale en équerre, comprenant une première et une deuxième parois (21, 22) essentiellement perpendiculaires entre eux, aptes à être situées vis-à-vis respectivement d'une portion de paroi latérale (54a, 54b) et d'une portion de paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal à connecter (50a, 50b), dans lequel au moins la deuxième portion de connexion (134) avec le deuxième segment de canal (50b) est définie sur la paroi (22) de l'élément à plaque (20) apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi de fond (52a, 52b) des segments de canal 50a, 50b).A junction device (10) is provided between a first and a second end-to-end aligned cable carrier segment (50a, 50b), which includes a plate member (20) adapted to be located screws of corresponding walls (54a, 54b; 52a, 52b) of the channel segments (50a, 50b) in a mounted condition, and on which a first connection portion (26) is defined with the first channel segment (50a) and a second connection portion (134) with the second channel segment (50b), wherein the plate member (20) has a generally angled conformation, comprising first and second walls (21, 22) substantially perpendicular between they can be located opposite a side wall portion (54a, 54b) and a bottom wall portion (52a, 52b) respectively of the connecting channel segments (50a, 50b), wherein at least the second connection portion (134) with the second channel segment (50) b) is defined on the wall (22) of the plate member (20) adapted to be located opposite a bottom wall portion (52a, 52b) of the channel segments 50a, 50b).
Description
DISPOSITIF DE JONCTION À MONTAGE RAPIDE POUR CANALISATIONS PORTE-CÂBLES La présente invention concerne en général les canalisations porte-câbles, et plus particulièrement un dispositif de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles alignés bout à bout, dans lequel chaque segment de canal inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant depuis la paroi de fond et qui définissent un volume de logement, le dispositif de jonction comprenant un élément à plaque lequel est apte à être situé vis-à-vis des parois correspondantes desdits premier et deuxième segments de canal dans une condition assemblée, et sur lequel une première portion de connexion est définie avec ledit premier segment de canal et une deuxième portion de connexion avec ledit deuxième segment de canal. Pour loger et protéger des câbles, notamment des câbles électriques, on connaît l'emploi de systèmes porte-câbles comprenant une pluralité de segments de canal connectés en série les uns aux autres au moyen de jonction bout à bout. Chaque segment de canal porte- câbles inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond de façon telle que le canal présente une section transversale en forme sensiblement en U apte à contenir des faisceaux de câbles électriques. Les parois peuvent être fermées ou percées et le cas échéant un couvercle est prévu pour renfermer le volume de logement des faisceaux de câbles. Bien qu'un système de canalisation soit traditionnellement identifié comme un canal si le volume d'un logement des câbles est fermé par un couvercle, tandis qu'il assume le nom le plus approprié de passerelle lorsqu'il s'agit de systèmes porte-câbles à ciel ouvert, dans la suite du texte la dénomination générique de canal sera adoptée par commodité pour les deux modes de réalisation. Les segments de canal s'étendent généralement suivant des lignes droites, à l'exception de ces segments qui servent de raccordement angulaire et qui s'étendent suivant des lignes courbes. Le montage de deux segments de canal porte-câbles consécutifs se réalise généralement par juxtaposition et connexion consécutive de portions d'extrémités de tels segments, en utilisant des dispositifs de jonction typiquement formés de plaques percées, planes ou en équerre, avec fixation à vis. De tels dispositifs de jonction présentent une pluralité d'ouvertures destinées à être alignées, dans la condition de montage, à des trous correspondants prévus dans les portions d'extrémité des parois latérales (et le cas échéant de la paroi de fond) des deux segments de canaux porte-câbles à connecter. En utilisant des plaques communes percées tels que des organes de jonction, l'opération de montage du canal porte-câbles apparaît longue et complexe, de lors que l'opérateur doit successivement : placer le dispositif de jonction avec ses ouvertures alignées aux trous de la portion d'extrémité d'un des deux segments de canal porte-câbles à connecter, insérer dans chaque couple d'ouvertures et trous une vis de fixation respective, visser un écrou sur la tige filetée de chaque vis de fixation, et répéter la même séquence d'opérations pour l'autre segment de canal porte-câbles. L'opération résulte encore plus compliquée si la connexion des deux segments de canal a lieu en oeuvre, c'est-à-dire quand il faut monter un segment de canal suivant à un canal préexistant monté sur une paroi, lorsque l'opération mécanique d'accouplement du deuxième segment de canal avec l'organe de jonction est rendue difficile par la nécessité de soutenir à la fois le canal et le maintenir en position convenablement alignée. Afin de réduire le temps nécessaire pour l'assemblage d'un système porte-câbles, on a conçu des dispositifs de jonction à enclenchement rapide comprenant un élément de support en forme de plaque pourvu de vis pré-montées ou ailettes élastiquement déformables aptes à être introduites dans les fentes correspondantes des portions d'extrémités des deux segments de canal porte-câbles à connecter, préalablement alignés bout à bout, et y serrées ou, respectivement, bloquées par emboîtement.The present invention generally relates to cable-carrying conduits, and more particularly to a junction device between a first and a second segment of an end-to-end aligned cable carrier channel, wherein each channel segment includes a bottom wall and a pair of side walls extending from the bottom wall and defining a housing volume, the joining device comprising a plate member which is adapted to be located opposite corresponding walls of said first and second channel segments in an assembled condition, and on which a first connection portion is defined with said first channel segment and a second connection portion with said second channel segment. In order to house and protect cables, especially electrical cables, the use of cable-carrying systems comprising a plurality of channel segments connected in series to one another by means of end-to-end connection is known. Each cable channel segment includes a bottom wall and a pair of side walls extending perpendicularly to the bottom wall so that the channel has a substantially U-shaped cross section adapted to contain bundles of electric cables. . The walls can be closed or drilled and if necessary a cover is provided to enclose the housing volume of the cable bundles. Although a pipe system is traditionally identified as a channel if the volume of a cable house is closed by a cover, while it assumes the most appropriate name of a bridge when it comes to open cables, in the following text the generic channel denomination will be adopted for convenience for both embodiments. The channel segments generally extend in straight lines, except for those segments which serve as an angular connection and which extend along curved lines. The mounting of two segments of consecutive cable-carrying channel is generally carried out by juxtaposition and consecutive connection of end portions of such segments, using junction devices typically formed of drilled plates, flat or square, with screw fixing. Such connecting devices have a plurality of openings intended to be aligned, in the assembly condition, with corresponding holes provided in the end portions of the lateral walls (and, where appropriate, the bottom wall) of the two segments. of cable channels to connect. By using common pierced plates such as connecting members, the mounting operation of the cable management channel appears long and complex, since the operator must successively: place the junction device with its openings aligned with the holes of the end portion of one of the two cable channel segments to be connected, insert in each pair of openings and holes a respective fixing screw, screw a nut on the threaded rod of each fixing screw, and repeat the same sequence of operations for the other cable channel segment. The operation is even more complicated if the connection of the two channel segments takes place, that is to say when it is necessary to mount a next channel segment to a pre-existing channel mounted on a wall, when the mechanical operation coupling of the second channel segment with the connecting member is made difficult by the need to support both the channel and maintain it in a properly aligned position. In order to reduce the time required for assembling a cable carrier system, quick-connect junction devices have been designed comprising a plate-shaped support member provided with pre-mounted screws or resiliently deformable fins capable of being introduced into the corresponding slots of the end portions of the two segments of the cable channel to connect, previously aligned end to end, and y tight or respectively locked by interlocking.
La solution évoquée ci-dessus consiste donc en un dispositif de jonction pour des canaux porte-câbles qui, du fait de fournir des vis pré-montées ou ailettes à emboîtement pour la fixation de la plaque de support, permet de faciliter les opérations et réduire le temps nécessaire pour effectuer la liaison des deux segments consécutifs de canal porte-câbles. Un tel dispositif de jonction connu présente quant même l'inconvénient de nécessiter d'être assemblé à deux segments de canal porte-câbles préliminairement alignés bout à bout. Un inconvénient supplémentaire est dû au fait que, pour cette raison, il doit être fourni séparément des canaux, et donc il rend plus complexe la gestion des ordres des composants en plus de constituer un encombrement plus grand pendant la préparation du matériel pour l'installation d'une nouvelle canalisation ou la modification d'une canalisation pré-existante.The solution mentioned above therefore consists of a junction device for cable channels which, by providing pre-mounted screws or interlocking vanes for fixing the support plate, makes it easier to operate and reduce the time required to link the two consecutive segments of the cable channel. Such a known junction device has the same disadvantage of requiring to be assembled to two cable channel segments preliminarily aligned end to end. An additional disadvantage is that, for this reason, it must be supplied separately from the channels, and thus it makes more complex the order management of the components in addition to constituting a larger bulk during the preparation of the hardware for installation a new pipeline or modification of a pre-existing pipeline.
La présente invention donc a pour but de pallier aux inconvénients susmentionnés et réaliser un dispositif de jonction qui permet un assemblage rapide et aisé, ayant une structure simple et réalisable à bas prix, et qui garantisse une interconnexion stable entre les segments de canal porte-câbles. Ces buts et d'autres encore sont rejoints, selon la présente invention, par un dispositif de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles alignés bout à bout, dans lequel chaque segment inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant depuis la paroi de fond et qui définissent un volume de logement, ledit dispositif de jonction comprenant un élément à plaque lequel est apte à être situé vis-à-vis des parois correspondantes desdits premier et deuxième segments de canal dans une condition montée, et sur lequel une première portion de connexion est défmie avec ledit premier segment de canal et une deuxième portion de connexion avec ledit deuxième segment de canal, ledit élément à plaque présentant une surface externe apte à être dirigée vers les parois du canal et une surface interne apte à être dirigée vers le volume de logement du canal, dans lequel au moins une portion de connexion dudit élément à plaque inclut au moins un organe d'accrochage en saillie à partir d'une surface de l'élément à plaque et élastiquement déformable de telle sorte à être escamotable au niveau de ladite surface de l'élément à plaque dans une configuration temporaire de coulissement relatif à des plans parallèles dudit élément à plaque par rapport à un segment de canal dans une condition de montage, ledit organe d'accrochage étant aménagé pour engager une fente pré-existante sur les parois dudit segment de canal dans une condition montée, caractérisé en ce que ledit élément à plaque présente une conformation générale en équerre, comprenant une première et une deuxième paroi essentiellement perpendiculaires entre eux, aptes à être situées vis-à-vis respectivement d'une portions de paroi latéral et d'une portion de paroi de fond des segments de canal à connecter, dans lequel au moins la deuxième portion de connexion est définie sur la paroi de l'élément à plaque apte à être située vis-à-vis d'une portion de paroi de fond des segments de canal. Modes particuliers de réalisation font l'objet des revendications dépendantes, dont le contenu doit être considéré comme partie intégrante de la présente description. Un système de jonction entre un premier et un deuxième segment de canal porte-câbles alignés bout à bout constitue encore un objet de l'invention, dans lequel chaque segment de canal inclut une paroi de fond et un couple de parois latérales s'étendant depuis la paroi de fond et qui définissent un volume de logement, caractérisé en ce qu'il inclut un dispositif de jonction comprenant un élément à plaque qui présente un couple d'organes d'accrochage, et des éléments de guidage dudit dispositif de jonction, prévus en correspondance des portions d'extrémités des segments de canal et aptes à interférer avec lesdits organes d'accrochage du dispositif de jonction. En résumé, la présente invention s'appuie sur le principe de réaliser le dispositif de jonction de façon telle à pouvoir être lié de manière stable à un premier segment de canal et successivement se coupler automatiquement par emboîtement à déclic, de manière préférentiellement réversible, à un deuxième segment de canal, qu'on peut coupler au premier segment bout à bout par coulissement guidé par rapport au dispositif de jonction. Comme il ressortira clairement de la description qui suit, un dispositif de jonction selon l'invention peut être lié à un premier segment de canal porte-câbles pendant la production ou la préparation au montage chez un site d'installation grâce à une simple opération de liaison mécanique, même de type automatique par emboîtement à déclic, le cas échéant réversible, ou par union chimique-physique permanente, et il peut être utilisé soit pour la liaison d'un deuxième segment de canal adjacent soit pour le montage d'un accessoire de parcours, tel par exemple un raccord. Grâce à un tel dispositif de jonction on peut, par exemple, obtenir les avantages suivants : le dispositif de jonction a une structure simple et économique à réaliser ; le lien du dispositif de jonction à un premier segment de canal peut être aisément réalisé sur la portion d'extrémité du segment de canal, indépendamment par rapport au deuxième segment de canal à interconnecter ; et l'accouplement du dispositif de jonction avec un deuxième segment de canal porte-câbles résulte sûr et stable dans le temps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détails dans la description détaillée suivante d'une forme de mise en oeuvre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels ; la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de jonction objet de l'invention, selon un premier mode de réalisation ; les figures 2a et 2b sont des vues en perspective des côtés opposés du dispositif de jonction de la figure 1, dans une condition assemblée ; les figure 3a et 3b sont des vues successives d'une procédure de connexion de deux segments de canal porte-câbles plein consécutifs par le biais d'un couple de dispositifs de jonction ; le figure 4a à 4c sont des vues successives d'une procédure de connexion de deux segments de canal porte-câbles percé consécutifs par le biais d'un couple de dispositifs de jonction ; les figures 5a et 5b sont respectivement des vues en perspective d'une variante du premier mode de réalisation du dispositif de jonction selon l'invention et de la condition d'accouplement du dispositif de jonction de la figure 5a à un segment de canal porte-câbles ; les figures 6a, 6b et 6c sont des vues successives d'une procédure de connexion de deux segments de canal porte-câbles plein consécutifs par le biais d'un couple de dispositifs de jonction selon la variante de la figure 5a ; les figures 7a et 7b sont des vues en perspective représentatives des étapes successives d'une opération de décrochage de deux segments de canal porte-câbles fermé ; les figures 8a et 8b sont des vues en perspective représentatives des étapes successives d'une opération de décrochage de deux segments de canal porte-câbles fermé, alternative à celle montrée dans le figures 7a et 7b ; la figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif de jonction objet de l'invention, dans un deuxième mode de réalisation ; les figures 10a et 10b sont respectivement une vue en perspective d'un dispositif de jonction objet de l'invention et une vue agrandie d'un organe d'accrochage du dispositif de 20 jonction, dans une variante du deuxième mode de réalisation ; les figures I la et 11b sont respectivement une vue en perspective d'un dispositif de jonction objet de l'invention et une vue agrandie d'un organe d'accrochage du dispositif de jonction, dans une variante encore du deuxième mode de réalisation ; les figures 12a à 12g sont des vues en perspective d'une pluralité de modes de 25 réalisation d'éléments de guidage pour un dispositif de jonction : les figures 13a à 13d sont des vues en perspective des étapes successives d'une opération d'interconnexion de deux segments de canal porte-câbles fermé ; les figures 14a et 14b sont des vue en perspective représentatives des étapes successives d'une opération d'interconnexion de deux segments de canal porte-câbles percé ; 30 et les figures 15a et 15b sont des vue en perspective représentatives des étapes successives d'une opération d'interconnexion d'un segment de canal porte-câbles avec un accessoire de parcours. Dans la description et dans les revendications qui suivent, les termes « vertical » et « horizontal », « intérieur » et « extérieur », « supérieur » et « inférieur » s'entendent comme rapportés à la condition normale de montage du dispositif de jonction sur un canal porte- câbles, et notamment au cas de montage du dispositif sur les côtés d'un canal dans lequel la paroi de fond est agencée sensiblement horizontale. Les termes « longitudinal » et « transversal » sont utilisés pour désigner la direction axiale des segments de canal porte-câbles et respectivement une direction perpendiculaire à ladite direction axiale. En référence d'abord à la figure 1, par 10 on désigne dans son ensemble un dispositif de jonction selon un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention destiné à connecter un couple de segments de canal porte-câbles adjacents agencés bout à bout. Le dispositif de jonction 10 est représenté dans la figure par une vue éclatée des ses parties composantes. Una plaque de jonction percée est désignée par la référence numérique 20. Dans ce mode de réalisation, la plaque 20 présente une conformation générale en équerre et elle est formée par un élément de tôle métallique à extension longitudinale avec une section transversale sensiblement en L, comprenant un couple de portions à plaque 21 et 22 essentiellement planes et perpendiculaires entre elles, aptes à engager respectivement une portion de paroi verticale latérale et une portion de paroi horizontale de fond des deux segments de canal à connecter. Dans la portion à plaque verticale 21 on a réalisé une première pluralité d'ouvertures 24, avantageusement conformées à la façon de fentes longitudinales agencées horizontalement le long des directions longitudinales parallèles dans une région centrale de la plaque, et une deuxième pluralité d'ouvertures 26, avantageusement conformées à la façon de fentes transversales agencées verticalement le long de directions parallèles dans les régions d'extrémité longitudinale de la plaque. Dans la région centrale de la portion de plaque 21, entre les dispositions parallèles des ouvertures 24, des fentes longitudinales 28 distinguables des ouvertures 24 sont en outre réalisées par une lumière plus étroite. La portion de plaque horizontale 22 a une dimension transversale plus petite que l'hauteur de la portion de plaque verticale 21 et elle est de préférence solidaire de cette dernière. Dans la portion de plaque 22 de préférence au moins deux ouvertures d'extrémité 30 sont réalisées, avantageusement conformées à la façon de fentes transversales.The present invention therefore aims to overcome the aforementioned drawbacks and provide a junction device that allows a quick and easy assembly, having a simple structure and feasible at low prices, and which ensures a stable interconnection between the segments of the cable channel channel . These and other objects are joined, according to the present invention, by a junction device between a first and a second end-to-end aligned cable carrier segment, wherein each segment includes a bottom wall and a pair of side walls extending from the bottom wall and defining a housing volume, said connecting device comprising a plate member which is adapted to be located opposite the corresponding walls of said first and second channel segments in a mounted condition, and on which a first connection portion is defined with said first channel segment and a second connection portion with said second channel segment, said plate member having an outer surface adapted to be directed towards the walls of the channel and an inner surface adapted to be directed towards the channel accommodating volume, wherein at least a connecting portion of said plate member clut at least one latching member projecting from a surface of the plate member and elastically deformable so as to be retractable at said surface of the plate member in a temporary sliding configuration relative to parallel planes of said plate member with respect to a channel segment in a mounting condition, said latching member being arranged to engage a pre-existing slot on the walls of said channel segment in a mounted condition, characterized in that said plate member has a generally angled conformation, comprising a first and a second wall substantially perpendicular to each other, adapted to be located opposite a side wall portion and a bottom wall portion respectively of channel segments to be connected, wherein at least the second connection portion is defined on the wall of the plate member adapted to be be located opposite a bottom wall portion of the channel segments. Particular embodiments are the subject of the dependent claims, the contents of which must be considered as an integral part of the present description. A junction system between a first and a second end-to-end aligned cable raceway segment is another object of the invention, wherein each channel segment includes a bottom wall and a pair of sidewalls extending from the bottom wall and which define a housing volume, characterized in that it includes a junction device comprising a plate member which has a pair of fastening members, and guide elements of said junction device, provided in correspondence of the end portions of the channel segments and able to interfere with said fastening members of the connecting device. In summary, the present invention is based on the principle of making the junction device such that it can be stably bonded to a first channel segment and successively automatically coupled by snap-fit, preferably reversibly, to a second channel segment, which can be coupled to the first segment end to end by sliding guided relative to the junction device. As will be clear from the following description, a junction device according to the invention can be linked to a first cable channel segment during production or assembly preparation at an installation site by a simple operation of mechanical connection, even of automatic type by interlocking snap, possibly reversible, or by permanent chemical-physical union, and it can be used either for the connection of a second adjacent channel segment or for the mounting of an accessory course, such as a connection. With such a junction device can be obtained, for example, the following advantages: the junction device has a simple and economical structure to achieve; the link of the connecting device to a first channel segment can be easily realized on the end portion of the channel segment, independently of the second channel segment to be interconnected; and the coupling of the connecting device with a second cable channel segment is secure and stable over time. Other features and advantages of the invention will be described in more detail in the following detailed description of an embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which; Figure 1 is an exploded perspective view of a junction device according to the invention, according to a first embodiment; Figures 2a and 2b are perspective views of the opposite sides of the junction device of Figure 1, in an assembled condition; Figs. 3a and 3b are successive views of a procedure for connecting two consecutive solid cable channel segments through a pair of junction devices; FIGS. 4a to 4c are successive views of a procedure for connecting two consecutive drilled cable-carrier channel segments through a pair of junction devices; FIGS. 5a and 5b are respectively perspective views of a variant of the first embodiment of the connecting device according to the invention and of the coupling condition of the connecting device of FIG. 5a with a channel segment carrying cables; FIGS. 6a, 6b and 6c are successive views of a procedure for connecting two consecutive solid cable channel segments via a pair of connecting devices according to the variant of FIG. 5a; Figures 7a and 7b are perspective views representative of the successive steps of a stall operation of two segments closed cable channel; Figures 8a and 8b are perspective views representative of the successive steps of a stall operation of two segments closed cable channel, alternative to that shown in Figures 7a and 7b; Figure 9 is a perspective view of a junction device object of the invention, in a second embodiment; Figures 10a and 10b are respectively a perspective view of a junction device object of the invention and an enlarged view of an attachment member of the junction device, in a variant of the second embodiment; Figures I la and 11b are respectively a perspective view of a junction device object of the invention and an enlarged view of a fastening member of the junction device, in a further variant of the second embodiment; FIGS. 12a to 12g are perspective views of a plurality of embodiments of guide elements for a splicing device; FIGS. 13a to 13d are perspective views of the successive steps of an interconnection operation; two closed cable channel segments; Figures 14a and 14b are perspective views representative of the successive steps of an interconnection operation of two segments of drilled cable carrier channel; And Figures 15a and 15b are perspective views representative of the successive steps of an interconnection operation of a cable channel segment with a path accessory. In the description and in the claims that follow, the terms "vertical" and "horizontal", "interior" and "exterior", "upper" and "inferior" are understood to refer to the normal condition of assembly of the connecting device. on a cable channel, and in particular when mounting the device on the sides of a channel in which the bottom wall is arranged substantially horizontal. The terms "longitudinal" and "transverse" are used to denote the axial direction of the cable channel segments and respectively a direction perpendicular to said axial direction. Referring first to FIG. 1, there is generally referred to as a junction device according to a presently preferred embodiment of the invention for connecting a pair of adjacent cable channel segments arranged end to end. The junction device 10 is represented in the figure by an exploded view of its component parts. A pierced splice plate is designated by the numeral 20. In this embodiment, the plate 20 has a generally angled conformation and is formed by a longitudinally extending metal sheet member with a substantially L-shaped cross-section, comprising a pair of plate portions 21 and 22 substantially flat and perpendicular to each other, adapted to respectively engage a vertical side wall portion and a bottom horizontal wall portion of the two channel segments to be connected. In the vertical plate portion 21, a first plurality of openings 24 have been formed, advantageously shaped like longitudinal slots arranged horizontally along the parallel longitudinal directions in a central region of the plate, and a second plurality of openings 26. , advantageously shaped in the manner of transverse slots arranged vertically along parallel directions in the longitudinal end regions of the plate. In the central region of the plate portion 21, between the parallel arrangements of the openings 24, distinguishable longitudinal slots 28 of the openings 24 are further provided by a narrower light. The horizontal plate portion 22 has a transverse dimension smaller than the height of the vertical plate portion 21 and is preferably integral with the latter. In the plate portion 22 preferably at least two end openings 30 are formed, advantageously shaped like transverse slots.
La plaque 20 est profilée en proximité du bord supérieur 32 de façon telle à présenter une section transversale en S de forme sensiblement complémentaire à la forme du bord supérieur des parois latérales du canal, qui définit une gorge pour l'accouplement à déclic d'un couvercle. Dans une variante de réalisation alternative, la plaque 20 peut comprendre une pluralité d'appendices en saillie du bord supérieur et agencées entre eux longitudinalement espacées, de préférence près des extrémités longitudinales de la plaque même, pour coopérer avec les bords supérieurs des parois latérales du canal. Un organe d'accrochage flexible est désigné dans son ensemble par la référence numérique 34. Il comprend une plaquette métallique fine 36 apte à être plaquée sur la face intérieure de la plaque de jonction 20, dont ses dimensions longitudinales et transversales sont compatibles avec la hauteur et la longueur de la portion de plaque verticale 21. Du fait de sa faible épaisseur, la plaquette est élastiquement flexible autour d'un axe transversal à la façon d'un ressort à lame. Sur la plaquette 36, en proximité d'un bord transversal, deux couples de petites fentes ou gravures similaires longitudinales 38 sont réalisées, parallèles entre elles, respectivement dans une région supérieure et dans une région inférieure de la plaquette. Dans un plan médian, sensiblement équidistant des couples de petites fentes 38, une languette longitudinale de contact 40 est réalisée en saillie, par exemple par découpe et relevage d'une portion de la plaquette, laquelle est repliée de façon telle à s'étendre majoritairement dans un plan parallèle au plan de la plaquette, à une certaine distance d'elle et elle est élastiquement malléable. Dans un mode de réalisation alternatif, la plaquette présente un gabarit plan en U et les petites fentes longitudinales 38 sont réalisées à l'extrémité des bras de l'U, et la languette de contact 40 est absente. Un couple de cliquets de retenue transversaux associables à la plaquette 36, sont désignées par la référence numérique 42. Ils présentent un corps court, dans son ensemble en forme prismatique, arrondi à une arête d'une base pour définir une surface de poussée 44. A la base opposée ils présentent un couple d'ailettes 46 respectif s'étendant perpendiculairement à la base du cliquet. Dans un mode de réalisation alternatif, un cliquet au moins présente un corps pourvu d'un trou axial taraudé apte à consentir l'insertion d'une vis.The plate 20 is profiled in proximity to the upper edge 32 so as to have a cross section S of substantially complementary shape to the shape of the upper edge of the side walls of the channel, which defines a groove for the snap coupling of a lid. In an alternative embodiment, the plate 20 may comprise a plurality of projections projecting from the upper edge and arranged between them longitudinally spaced, preferably near the longitudinal ends of the plate itself, to cooperate with the upper edges of the side walls of the channel. A flexible hooking member is generally designated by the numeral 34. It comprises a thin metal plate 36 adapted to be plated on the inner face of the junction plate 20, whose longitudinal and transverse dimensions are compatible with the height and the length of the vertical plate portion 21. Because of its small thickness, the wafer is resiliently flexible around a transverse axis in the manner of a leaf spring. On the wafer 36, in proximity to a transverse edge, two pairs of small slots or similar longitudinal engravings 38 are made, parallel to each other, respectively in an upper region and in a lower region of the wafer. In a median plane, substantially equidistant from the pairs of small slits 38, a longitudinal contact tongue 40 is made protruding, for example by cutting and lifting a portion of the wafer, which is folded so as to extend predominantly in a plane parallel to the plane of the wafer, at a distance from it and it is elastically malleable. In an alternative embodiment, the wafer has a U-shaped jig and the small longitudinal slots 38 are formed at the end of the arms of the U, and the contact tab 40 is absent. A pair of transverse retaining pawls associable with the plate 36, are designated by the numeral 42. They have a short body, as a whole in prismatic shape, rounded to an edge of a base to define a thrust surface 44. At the opposite base they have a respective pair of fins 46 extending perpendicularly to the base of the pawl. In an alternative embodiment, at least one pawl has a body provided with a tapped axial hole adapted to consent the insertion of a screw.
Dans une variante constructive, les cliquets de retenue 42 sont plats et solidaires de la plaquette 36 pour former un organe d'accrochage intégral, par exemple par emboutissage ou usinage similaire de déformation du flan formant la plaquette. Cependant, il est prévisible qu'une telle variante de réalisation présente une résistance inférieure aux charges par rapport à la forme de réalisation actuellement préférée dans laquelle les cliquets de retenue sont massifs. Dans les figures 2a et 2b le dispositif de jonction 10 est montré dans sa condition assemblée.In a constructive variant, the retaining pawls 42 are flat and integral with the wafer 36 to form an integral fastening member, for example by stamping or similar machining deformation of the blank forming the wafer. However, it is foreseeable that such an alternative embodiment has a lower load resistance than the presently preferred embodiment in which the retaining pawls are solid. In Figures 2a and 2b the junction device 10 is shown in its assembled condition.
Les cliquets de retenue 42 sont liées de manière stable à la plaquette flexible 36 par introduction des ailettes 46 dans les petites fentes 38 et leur déformation successive par rivetage. Ils sont orientés de façon telle à présenter la surface de poussée 44 dirigée du côté opposé au bord de la plaquette le plus proche. L'organe d'accrochage 34 est couplé à la plaque de jonction 20 en plaquant la plaquette 36 au côté intérieur de la portion de plaque verticale 21 dans une position telle à permettre que les cliquets de retenue 42 sortent du côté extérieur de la plaque en traversant un couple d'ouvertures respectives 24 verticalement alignées et la languette 40 se trouve placée à travers la petite fente 28 comprise entre ledit couple d'ouvertures, elle-même exposée du côté extérieur de la plaque. La plaquette 36 est solidarisée de manière stable avec la plaque de jonction 20 par points de soudure ou de soudure à résistance appliqués dans une région de la plaquette éloignée de la région portant les cliquets de retenue et la languette. En référence aux figures 3a-3c, l'emploi d'un dispositif de jonction 10 est montré dans son ensemble dans la liaison d'un couple de segments de canal porte-câbles fermés adjacents 50a, 50b agencés bout à bout. Chaque segment de canal porte-câbles 50a, 50b comprend une paroi de fond 52a, 52b et un couple de parois latérales 54a, 54b s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond 52a, 52b, de façon telle à définir un profil en forme sensiblement en U destiné à contenir des faisceaux de câbles électriques et similaires et susceptible d'être fermé dans la partie supérieure par un couvercle spécifique (non illustré). Aux extrémités longitudinales de chacune des parois latérales 54a du segment de canal porte- câbles 50a on prévoit un premier trou 60' positionné dans la partie inférieure des parois, et préférentiellement un deuxième trou 60" positionné au-dessus du premier trou et aligné verticalement par rapport à lui. Les premiers et deuxièmes trous 60', 60" sont réalisés, par exemple tels que des fentes allongées en direction horizontale et ils sont destinés à recevoir des organes respectifs de fixation du dispositif de jonction 10, comme on verra mieux dans la suite de la description. La portion de plaque verticale 21 de chacun des deux dispositifs de jonction 10 est opérationnellement accueillie contre une paroi verticale latérale respective 54a, 54b des deux segments de canal porte-câbles à connecter, depuis la partie dirigée vers l'intérieur du canal. La portion de plaque horizontale 22 est opérationnellement accueillie au sein du canal en appui sur la paroi de fond 52a, 52b. Le dispositif de jonction 10 est agencé selon un premier segment de canal 50a en position longitudinale telle à présenter les ouvertures 26 alignées transversalement aux trous 60'. 60" et y permettre l'insertion de vis 62 pour la fixation du dispositif aux parois latérales du segment de canal. De même, si le segment de canal est pourvu de trous sur la paroi de fond en proximité des parois latérales, vis-à-vis desquels sont situées les ouvertures 30 de la portion de plaque horizontale, des vis supplémentaires (non représentées) peuvent être insérées dans les ouvertures 30 et dans des trous correspondants de la paroi de fond pour la fixation du dispositif de jonction 10 à ladite paroi. Egalement, si le segment de canal auquel le dispositif de jonction est couplé ne présente pas de trous à l'extrémité longitudinale de liaison, le dispositif de jonction peut y être solidarisé par autre voie mécanique, par exemple par clinchage ou emboutissage, ou par voie chimique-physique, par soudure, brasage ou collage. Cette opération préalable de lien du dispositif de jonction à un premier segment de canal (illustrée Figure 3a) peut être effectuée pendant la production ou la préparation au montage chez un site d'installation grâce à une simple opération, en opérant sur la portion d'extrémité du premier segment de canal, indépendamment par rapport au deuxième segment de canal à interconnecter. Tel que cela est illustré figure 3b, les dispositifs de jonction 10 reliés au premier segment de canal 50a et longitudinalement en saillie depuis son extrémité constituent des éléments de guidage pour l'approche et l'alignement bout à bout du deuxième segment de canal 50b par rapport au premier segment de canal 50a.The retaining pawls 42 are stably bonded to the flexible plate 36 by introduction of the fins 46 into the small slots 38 and their successive deformation by riveting. They are oriented so as to have the thrust surface 44 directed to the opposite side to the edge of the nearest wafer. The hooking member 34 is coupled to the junction plate 20 by plating the wafer 36 to the inner side of the vertical plate portion 21 in such a position as to allow the retaining pawls 42 to protrude from the outer side of the wafer plate. passing through a pair of respective openings 24 vertically aligned and the tongue 40 is placed through the small slot 28 between said pair of openings, itself exposed on the outer side of the plate. The wafer 36 is stably secured to the solder or resistance solder splice plate 20 applied in a region of the wafer remote from the retaining pawl and tongue region. With reference to FIGS. 3a-3c, the use of a junction device 10 is shown as a whole in the connection of a pair of adjacent closed cable raceway segments 50a, 50b arranged end to end. Each cable channel segment 50a, 50b comprises a bottom wall 52a, 52b and a pair of side walls 54a, 54b extending perpendicularly to the bottom wall 52a, 52b, so as to define a substantially shaped profile. U-shaped for containing bundles of electric cables and the like and can be closed in the upper part by a specific cover (not shown). At the longitudinal ends of each of the side walls 54a of the cable channel segment 50a there is provided a first hole 60 'positioned in the lower part of the walls, and preferably a second hole 60 "positioned above the first hole and aligned vertically with The first and second holes 60 ', 60 "are made, for example, as elongated slots in the horizontal direction and are intended to receive respective fastening members of the connecting device 10, as will be seen in the following the description. The vertical plate portion 21 of each of the two junction devices 10 is operatively accommodated against a respective lateral vertical wall 54a, 54b of the two cable channel segments to be connected from the inward facing portion of the channel. The horizontal plate portion 22 is operatively accommodated within the channel resting on the bottom wall 52a, 52b. The junction device 10 is arranged in a first channel segment 50a in longitudinal position such as to present the openings 26 aligned transversely to the holes 60 '. 60 "and allow the insertion of screws 62 for attaching the device to the side walls of the channel segment.Also, if the channel segment is provided with holes on the bottom wall in proximity of the side walls, vis-à-vis of which the openings 30 of the horizontal plate portion are located, additional screws (not shown) can be inserted into the openings 30 and into corresponding holes in the bottom wall for fixing the joining device 10 to said wall Also, if the channel segment to which the connecting device is coupled does not have holes at the longitudinal end of connection, the junction device can be secured to it by other mechanical means, for example by clinching or stamping, or by chemical-physical route, by soldering, brazing or bonding.This preliminary operation of linking the connecting device to a first channel segment (illustrated in FIG. prior to production or mounting preparation at an installation site by a simple operation, operating on the end portion of the first channel segment, independently of the second channel segment to be interconnected. As shown in FIG. 3b, the junction devices 10 connected to the first channel segment 50a and longitudinally projecting from its end constitute guiding elements for the approach and the end-to-end alignment of the second channel segment 50b by report to the first channel segment 50a.
La condition d'interconnexion du deuxième segment de canal 50b au premier segment de canal 50a, représentée figure 3c, est obtenue en amenant en contact mutuel l'extrémité des segments de canal, par laquelle on rejoint une position d'enclenchement à déclic des cliquets de retenue 42 dans les trous d'extrémité 60', 60" du deuxième segment de canal 50b prévus aux extrémités longitudinales de chacune des parois latérales 54b, respectivement dans la partie inférieure et supérieure de telles parois suivant un agencement verticalement aligné. Les trous 60', 60" sont réalisés, par exemple, tels que des fentes allongées en direction horizontale de forme et dimension sensiblement congruentes avec celles des cliquets de retenue.The interconnection condition of the second channel segment 50b to the first channel segment 50a, shown in FIG. 3c, is obtained by bringing the end of the channel segments in mutual contact, by which a snap-in engagement position is reached with the ratchets. 42 in the end holes 60 ', 60 "of the second channel segment 50b provided at the longitudinal ends of each of the side walls 54b, respectively in the lower and upper part of such walls in a vertically aligned arrangement. ', 60' 'are made, for example, such as horizontally elongated slots of shape and size substantially congruent with those of the retaining pawls.
L'enclenchement à déclic des cliquets de retenue 42 dans les trous d'extrémité 60', 60" est réalisable du fait de l'élasticité de la plaquette 36, laquelle fléchit vers l'intérieur du canal par suite de la poussée exercée à partir de la paroi latérale du deuxième segment de canal sur la surface de poussée 44 des cliquets de retenue 42 dans son mouvement de translation sur la plaque de jonction, et elle retourne élastiquement en position de butée lorsque les cliquets de retenue sont complètement situés vis-à-vis des trous d'extrémité 60', 60". De la sorte, l'accouplement du dispositif de jonction avec le deuxième segment de canal porte-câbles s'avère sûr et stable dans le temps. Dans une telle condition assemblée, la languette 40, débouchant de la fente 28 vers l'extérieur du dispositif de jonction, est agencée en contact avec le côté intérieur de la paroi latérale du deuxième segment de canal, ce qui - solidairement du lien entre le dispositif de jonction et le premier segment de canal réalisé par les vis métalliques 62 - garantit la continuité électrique entre les deux segments de canal 50a, 50b dans n'importe quelle condition. Dans le mode de réalisation alternatif dans lequel la plaquette 36 est dépourvue de la languette de contact 40 et au moins un cliquet de retenue de chaque organe de jonction présente un trou axial taraudé, une vis à tête large engage le trou et elle est resserrée à fond de la sorte à venir en contact avec la face extérieure de la paroi latérale du canal et garantir ainsi la continuité électrique entre les parts. L'interconnexion entre les segments de canal 50a, 50b est réversible tout de même en agissant avec un outil sur les cliquets de retenue depuis l'extérieur du canal, ou si possible depuis l'intérieur du canal directement sur la plaquette, de façon telle à induire la flexion de la plaquette et l'écarter de la plaque de jonction juste ce qu'il faut pour libérer les trous 60', 60" de l'engagement des cliquets de retenue et permettre à nouveau le coulissement du deuxième segment de canal 50b par rapport au dispositif de jonction et le défilement à partir de celui-ci. Naturellement, au cas où les exigences de l'installation en site demandent de démonter et remplacer le premier segment de canal 50a, sans démanteler le deuxième segment de canal 50b, le démontage de leur interconnexion peut être obtenue en enlevant les vis 62 de façon à découpler le dispositif de jonction des parois latérales du premier segment de canal. Similairement aux figures 3a-3c, sur les figures 4a-4c on montre l'emploi d'un dispositif de jonction 10 dans la liaison d'un couple de segments de canal porte-câbles percés adjacents agencés bout à bout. Sur les figures 4a-4c des éléments ou composants identiques ou fonctionnellement équivalents à ceux montrés sur les figures 3a-3c sont repérés par les mêmes références déjà utilisées pour la description de telles figures précédentes. Autrement que le mode de réalisation de canal fermé, un canal percé prévoit une pluralité de fentes équiespacées 70, de préférence en forme allongée en direction longitudinale, réalisées soit sur la paroi de fond soit sur les parois latérales, dès lors celles d'entre eux agencées aux extrémités des deux segments de canal 50a, 50b remplissent la fonction opérée par les trous d'extrémité 60', 60" réalisés sur les parois des canaux fermés. Similairement à ce qui est illustré sur les figures 3a-3c et sur les figures 4a-4c, le dispositif de jonction 10 peut être mis en oeuvre dans la liaison d'un segment de canal avec un accessoire.The snap engagement of the retaining pawls 42 in the end holes 60 ', 60 "is feasible due to the resilience of the wafer 36, which bends inwardly of the channel as a result of the thrust exerted from of the side wall of the second channel segment on the thrust surface 44 of the retaining pawls 42 in its translation movement on the connecting plate, and it resiliently returns to the stop position when the retaining pawls are completely located vis-à-vis -vis end holes 60 ', 60 ". In this way, the coupling of the connecting device with the second segment of the cable management channel proves safe and stable over time. In such an assembled condition, the tongue 40, emerging from the slot 28 towards the outside of the junction device, is arranged in contact with the inside of the side wall of the second channel segment, which - together with the connection between the junction device and the first channel segment made by the metal screws 62 - ensures electrical continuity between the two channel segments 50a, 50b in any condition. In the alternative embodiment in which the wafer 36 is devoid of the contact tongue 40 and at least one retaining pawl of each connecting member has a tapped axial hole, a wide-headed screw engages the hole and is tightened to bottom of the kind to come into contact with the outer face of the side wall of the channel and thus ensure electrical continuity between the parts. The interconnection between the channel segments 50a, 50b is reversible anyway by acting with a tool on the retaining pawls from outside the channel, or if possible from inside the channel directly on the wafer, in such a way to induce the bending of the wafer and away from the junction plate just enough to release the holes 60 ', 60 "of the engagement of the retaining pawls and allow again the sliding of the second channel segment 50b with respect to the connecting device and scrolling from it Naturally, in case the requirements of the on-site installation require disassembly and replacement of the first channel segment 50a, without dismantling the second channel segment 50b the disassembly of their interconnection can be achieved by removing the screws 62 so as to uncouple the connecting device from the side walls of the first channel segment. 4c shows the use of a junction device 10 in the connection of a pair of adjacent pierced cable raceway segments arranged end to end. In Figures 4a-4c elements or components identical or functionally equivalent to those shown in Figures 3a-3c are identified by the same references already used for the description of such previous figures. Other than the closed channel embodiment, a pierced channel provides a plurality of equispaced slits 70, preferably of longitudinally elongated shape, made either on the bottom wall or on the side walls, and hence those of them. arranged at the ends of the two channel segments 50a, 50b perform the function performed by the end holes 60 ', 60 "made on the walls of the closed channels, similar to that illustrated in Figures 3a-3c and in the figures 4a-4c, the junction device 10 can be implemented in the connection of a channel segment with an accessory.
Une variante du mode de réalisation de figure 1 du dispositif de jonction est montrée sur les figures 5a et 5b, dans lesquelles des éléments ou composants identiques ou fonctionnellement équivalents à ceux qui sont illustrés sur les figures précédentes ont été désignés par les mêmes références déjà utilisées dans la description de telles figures. La plaque de jonction 20 présente une extension longitudinale sensiblement faible.A variant of the embodiment of FIG. 1 of the connecting device is shown in FIGS. 5a and 5b, in which elements or components that are identical or functionally equivalent to those illustrated in the preceding figures have been designated by the same references already used. in the description of such figures. The junction plate 20 has a substantially small longitudinal extension.
Dans la portion à plaque verticale 21 est réalisé un couple d'ouvertures ou fentes longitudinales 24, dans une première région d'extrémité de la plaque, et une ouverture ou fente transversale 26, dans une deuxième région opposée d'extrémité de la plaque. Parmi les ouvertures 24 est réalisée une petite fente longitudinale 28 ayant une lumière plus étroite par rapport aux ouvertures 24. Transversalement alignées à l'ouverture 26 deux ailettes d'enclenchement sont réalisées par cisaillage, agencées en saillie du côté extérieur de la plaque, respectivement une première ailette 26' d'enclenchement horizontal et une deuxième ailette 26" d'enclenchement vertical. Une ailette additionnelle 126, horizontalement en saillie à l'extérieur de la plaque, est réalisée dans un plan longitudinal médian de la portion verticale 21 de la plaque de jonction 20.In the vertical plate portion 21 is formed a pair of longitudinal openings or slots 24, in a first end region of the plate, and an opening or transverse slot 26, in a second opposite end region of the plate. Among the openings 24 is made a small longitudinal slot 28 having a narrower light with respect to the openings 24. Transversally aligned at the opening 26, two locking wings are made by shearing, arranged projecting from the outer side of the plate, respectively a first horizontal locking fin 26 'and a second vertical engaging fin 26' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' ''. junction plate 20.
Un organe d'accrochage flexible confondu avec l'organe désigné par ta référence 34 sur les figures précédentes est couplé de manière stable à la plaque de jonction 20 de façon analogue à ce qui a été décrit précédemment, de façon telle que les cliquets de retenue 42 débordent du côté extérieur de la plaque à travers les ouvertures 24 et la languette 40 soit agencée à travers la petite fente 28.A flexible coupling member merged with the member designated by reference numeral 34 in the preceding figures is stably coupled to the joining plate 20 in a manner similar to that described above, so that the retaining pawls 42 protrude from the outer side of the plate through the openings 24 and the tongue 40 is arranged through the small slot 28.
L'accouplement du dispositif de jonction 10 à l'extrémité d'un segment de canal 50a est montré en détail sur la figure 5b. Similairement, comme il a été montré sur les figures 3a-3c, le segment de canal présente, à l'extrémité longitudinale des ses propres parois latérales, un premier trou inférieur 60' et un deuxième trou supérieur 60" destinés à recevoir les organes respectifs de fixation du dispositif de jonctions 10. La portion de plaque verticale 21 du dispositif de jonction est opérationnellement accueillie contre une paroi verticale latérale respective 54a du segment de canal, du côté dirigé vers l'intérieur du canal, et la portion de plaque horizontale 22 est opérationnellement accueillie à l'intérieur du canal, en appui sur la paroi de fond 52a. Le dispositif de jonction 10 est agencé en position longitudinale de façon telle à présenter l'ouverture 26 transversalement alignée au trou 60" et y consentir l'insertion d'une vis 62 pour la fixation du dispositif à la paroi latérale du segment de canal. De même, les ailettes d'enclenchement 26' et 26" sont transversalement alignées au trou 60' et à une ouverture longitudinale 60"' effectuée le long de l'arête de raccord entre la paroi latérale 54a et la paroi de fond 52a du canal. Pour la fixation du dispositif de jonction au canal, l'ailette d'enclenchement horizontal 26' s'enfonce dans le trou correspondant 60' et l'ailette d'enclenchement vertical 26" s'enfonce dans l'ouverture longitudinale 60"'. Dans la condition couplée, l'ailette 126 s'enclenche au moins partiellement dans une entaille médiane 154 réalisé sur le bord de tête transversal de la paroi latéral 54a du canal. En référence aux figures 6a-6c, l'emploi d'un dispositif de jonction 10 est montré dans son ensemble dans la liaison d'un couple de segments de canal porte-câbles fermés adjacents 50a, 50b agencés bout à bout. Les dispositifs de jonction 10 reliés au premier segment de canal 50a et longitudinalement en saillie depuis son extrémité constituent des éléments de guidage pour l'approche et l'alignement bout à bout du deuxième segment de canal 50b par rapport au premier segment de canal 50a. La condition d'interconnexion du deuxième segment de canal 50b au premier segment de canal 50a représentée en figure 6c, est obtenue en amenant en contact mutuel les extrémités des segments de canal, pour laquelle on rejoint une position d'emboîtement à déclic des cliquets de retenue 42 dans les trous d'extrémité 60', 60" du deuxième segment de canal 50b prévus aux extrémités longitudinales de chacune des parois latérales 54b. Dans une telle condition assemblée, l'ailette 126, débouchant depuis le côté extérieur de la plaque de jonction 20, s'enclenche même dans l'entaille médiane 154 réalisée sur le bord transversal de tête de la paroi latérale 54b du deuxième segment de canal, ce qui - solidairement du lien entre le dispositif de jonction et le premier segment de canal réalisé par la vis métallique 62 et le contact entre la languette 40 et le côté intérieur de la paroi latérale du deuxième segment de canal - garantit la continuité électrique entre les deux segments de canal 50a, 50b dans n'importe quelle condition. L'interconnexion entre les segments de canal 50a, 50b est réversible tel que montré sur les figures 7a, 7b ou bien sur le figures 8a, 8b en fonction de quel segment de canal on entend maintenir en oeuvre. Dans une première variante, après avoir enlevé les vis de retenue 62 le premier segment de canal 50a est forcé manuellement pour en élargir la forme, en ouvrant l'angle de base formé entre les parois latérales 54a et la paroi de fond 52a. Par la suite, le premier segment de canal 50a est baissé par rapport au deuxième segment de canal 50b et défilé depuis les dispositifs de jonction, de façon que le deuxième segment de canal demeure en oeuvre. Dans une deuxième variante, après avoir enlevé les vis de retenue 62, le deuxième segment de canal 50b est forcé manuellement pour en rétrécir la forme, en fermant l'angle de base formé entre les parois latérales 54b et la paroi de fond 52b. Par la suite, le deuxième segment de canal 50b est soulevé par rapport au premier segment de canal 50a et les dispositifs de jonction à lui liés sont défilés du premier segment de canal 50a, de façon que le premier segment de canal demeure en oeuvre. Dans un deuxième mode de réalisation alternatif illustré en figure 9 un dispositif de jonction 10 selon l'invention comporte un couple d'organes d'accrochage élastiquement flexibles 134 associés à la portion de plaque horizontale 22, lesquels sont aptes à s'engager avec des éléments correspondants de guidage 140 aménagés sur des segments respectifs de canal à interconnecter. La combinaison d'un dispositif de jonction en accord avec le deuxième mode de réalisation et d'un élément au moins de guidage associable (associé) à un segment de canal porte-câbles constitue un système de jonction complexe. Les figures 9, 10a, 10b, 11a, 1 lb montrent de différentes variantes de réalisation des organes d'accrochage 134, comprenant dans leur ensemble un couple d'ailettes ou de languettes 136 élastiquement flexibles associées à la portion de plaque horizontale 22, préférentiellement dans une région centrale de la plaque. Les ailettes 136 sont par exemple réalisées par cisaillage d'une zone de la portion de plaque horizontale 22 et relevage partiel vers l'intérieur du canal, ou bien par accouplement à la portion de plaque horizontale des lames séparées, façonnées à la façon de cliquets de retenue, eux aussi en saillie à l'intérieur du canal. Ledit couple d'ailettes ou de languettes 136 élastiquement flexibles définit préférentiellement un couple de sièges 138 ou de surfaces de référence aptes à recevoir en engagement des profils correspondants des éléments de guidage respectifs 140 des segments de canal à interconnecter. Les figures 12a-12g montrent de différentes variantes de réalisation des éléments de guidage 140. Les éléments de guidage 140 sont réalisés en forme d'inserts plaqués sur une région d'extrémité de la paroi de fond 52a, 52b des segments de canal à interconnecter, en proximité des parois latérales 54a, 54b. Ils comprennent une portion de solidarisation au canal 140', par exemple une lame soudable ou autrement engageable avec la paroi de fond du canal, et une portion 140" d'interférence avec les organes d'accrochage 135 du dispositif de jonction, en saillie en porte-à-faux depuis la portion de solidarisation 140'. La portion d'interférence 140" peut être autrement façonnée pour définir au moins un profil 142, apte à engager un siège des organes d'accrochage 134, et le cas échéant une ailette de contact 14, apte à garantir la continuité électrique entre la surface de la portion horizontal de plaque 22 portant l'élément de guidage et le dispositif de jonction portant les organes d'accrochage. La position d'accouplement automatique par enclenchement à déclic et liaison d'un dispositif de jonction avec un segment de canal est atteinte par l'engagement d'un profil 142 de la portion d'interférence 140" de l'élément de guidage dans un siège d'un organe d'accrochage 134, ou la butée du profil 142 sur une surface de référence de l'organe d'accrochage 134. Dans ce mode de réalisation, les éléments de guidage 140 permettent avantageusement de retenir en position le dispositif de jonction par rapport à une paroi latérale du segment de canal dans n'importe quelle condition opérationnelle, en empêchant tout glissement transversal, mais en garantissant un degré de liberté en sens longitudinal. La possibilité de coulissement longitudinal guidé par un dispositif de jonction le long d'une paroi latérale du segment de canal permet d'amener le dispositif de jonction dans une pluralité de positions longitudinales stables, définie par une pluralité correspondante de positions d'emboîtement à déclic entre l'organe d'accrochage du dispositif de jonction et un élément de guidage aménagé sur le canal. Le dispositif de jonction, notamment, est apte à adopter au moins une position opérationnelle d'interconnexion stable, dans laquelle il est en porte-à-faux depuis l'extrémité du segment de canal pour pouvoir se coupler avec un deuxième segment de canal agencé bout à bout, et une position de stationnement, dans laquelle il est entièrement contenu dans le volume du premier segment de canal, en position rétractée. Avantageusement, cette position peut être stabilisée grâce aux moyens d'accouplement provisoire entre le dispositif de jonction et la paroi correspondante latérale du canal dans une forme de pivots, vis ou autres organes mécaniques introduits respectivement dans les ouvertures 26 et 60' ou 26 et 60" du dispositif de jonction et du canal, qui sont situées vis-à-vis dans la position de stationnement du dispositif de jonction. Avantageusement, une au moins et préférentiellement deux ouvertures d'intervention 146 sont prévues en certains modes de réalisation des éléments de guidage 140 pour permettre à un opérateur de solliciter au moyen d'un instrument les ailettes ou languettes élastiquement flexibles 136 associées à la portion de plaque horizontale 22 surmontées par un élément de guidage dans la condition d'accrochage, si celles-ci ne peuvent pas être atteintes depuis l'extérieur de l'élément de guidage. De cette façon il est possible désengager les organes d'accrochage des éléments de guidage et permettre le coulissement relatif du dispositif de jonction par rapport au segment de canal, par exemple entre une position opérationnelle et la position de stationnement, et son défilement. La possibilité de coupler provisoirement un couple de dispositifs de jonction à des parois latérales respectives d'un premier segment de canal permet d'aider un installateur en limitant le nombre de composants séparés ou l'encombrement de composants pré-assemblés qu'il faut prévoir et transporter pour le montage d'une canalisation porte-câbles, par conséquent en simplifiant la distribution sur le marché des composants et l'assemSlage en chantier. Encore plus avantageusement, ce mode de réalisation prévoit la préparation d'une pluralité d'organes d'accrochage en différentes positions longitudinales de la portion de plaque horizontale, pour définir de différentes dispositions stables d'assemblage, par exemple une première position opérationnelle rétracté pour l'interconnexion avec des accessoires de parcours (courbes) à l'intérieur de laquelle le dispositif de jonction ne peut pas s'étendre longitudinalement en profondeur et une deuxième position opérationnelle avancée pour interconnexion avec de segments de canal rectilignes dans laquelle le dispositif de jonction peut s'étendre longitudinalement pour un trait de longueur égale dans les deux segments de canal. Les figures 13a-13d montrent une succession de positions longitudinales d'un dispositif de jonction 10 associé à une paroi latérale 52a d'un segment de canal porte-câbles plein 50a, en correspondance de son extrémité d'interconnexion. En figure 13a, on montre une position de stationnement du dispositif de jonction, entièrement compris dans le volume intérieur du segment de canal 50a. En figure 13b, on montre une première position opérationnelle du dispositif de jonction, dans laquelle il déborde du segment de canal 50a d'une courte distance de manière à permettre l'interconnexion du segment de canal avec un accessoire de parcours (non représenté). En figure 13c, on montre une deuxième position opérationnelle du dispositif de jonction, dans laquelle il déborde du segment de canal 50a pour la moitié de son extension longitudinale de façon à permettre l'interconnexion avec un autre segment de canal. La figure 13d montre une condition finale d'assemblage du segment de canal 50a avec un deuxième segment de canal 50d. Les figures 14a et 14b sont de vues en perspective représentatives de deux étapes successives d'une opération d'interconnexion de deux segments de canal porte-câbles percé, correspondant aux postions illustrées en figures 13c et 13d. Les figures 15a et 15b, finalement, montrent des étapes successives d'une opération d'interconnexion d'un segment de canal porte-câbles 50a avec un accessoire de parcours 150, dans laquelle le dispositif de jonction 10 objet de l'invention est au préalable couplé à l'accessoire de parcours (une courbe plane dans l'exemple) et l'ensemble est successivement inséré dans une région d'extrémité d'un segment de canal 50a. Il est à noter que la réalisation proposée par la présente invention dans la description auparavant a un caractère purement d'exemple et non limitatif de la présente invention. L'homme du métier pourra facilement mettre en oeuvre la présente invention en des réalisations différentes qui pourtant ne sortent pas des principes ici exposés, et elles sont donc inclues dans le présent brevet. Il en est de même pour ce qui concerne la possibilité de varier davantage par rapport à ce qui a été décrit la forme et les dimensions des organes d'accrochage et des éléments de guidage (si présents) qui concurrent à l'obtention d'une condition de guidage (si présents) qui concurrent à l'obtention d'une condition d'accouplement à déclic du dispositif de jonction objet de l'invention avec un canal porte-câbles, dans le respect des fonctions décrites. Il est à noter que les modes de réalisation et leurs variantes qui ont été décrites dans la description qui précède en référence aux divers éléments du dispositif ou du système de jonction peuvent être apportées au dispositif ou au système dans leur ensemble ou individuellement, dans toute combinaison possible, même si pas explicitement décrite. Il ressortira clairement à l'homme du métier que chaque mode de réalisation individuel relatif à un élément spécifique du dispositif, peut être adopté indépendamment des autres, et en tant quel revendiqué de manière autonome, sans que la non mise en oeuvre des autres modes de réalisation en affecte son efficacité.The coupling of the connecting device 10 at the end of a channel segment 50a is shown in detail in FIG. 5b. Similarly, as shown in FIGS. 3a-3c, the channel segment has, at the longitudinal end of its own side walls, a first lower hole 60 'and a second upper hole 60 "intended to receive the respective members. The vertical plate portion 21 of the junction device is operatively accommodated against a respective lateral vertical wall 54a of the channel segment, on the inwardly directed side of the channel, and the horizontal plate portion 22. is operatively accommodated within the channel, resting on the bottom wall 52a, the junction device 10 is arranged in a longitudinal position so as to have the opening 26 transversely aligned with the hole 60 "and allow the insertion thereof a screw 62 for fixing the device to the side wall of the channel segment. Likewise, the engagement wings 26 'and 26 "are transversely aligned at the hole 60' and at a longitudinal opening 60" 'made along the connecting edge between the side wall 54a and the bottom wall 52a of the channel . For attachment of the connecting device to the channel, the horizontal latching fin 26 'sinks into the corresponding hole 60' and the vertical latching blade 26 "is inserted into the longitudinal opening 60" '. In the coupled condition, the fin 126 snaps at least partially into a medial notch 154 formed on the transverse head edge of the channel side wall 54a. With reference to FIGS. 6a-6c, the use of a junction device 10 is shown as a whole in the connection of a pair of adjacent closed cable raceway segments 50a, 50b arranged end to end. The junction devices 10 connected to the first channel segment 50a and longitudinally projecting from its end provide guide elements for the approach and end-to-end alignment of the second channel segment 50b with respect to the first channel segment 50a. The interconnection condition of the second channel segment 50b to the first channel segment 50a shown in FIG. 6c is obtained by bringing the ends of the channel segments into mutual contact, for which a snap-in position of the pawls of the channel is reached. 42 in the end holes 60 ', 60 "of the second channel segment 50b provided at the longitudinal ends of each of the side walls 54b.In such an assembled condition, the fin 126, emerging from the outer side of the junction 20, engages even in the median notch 154 made on the transverse head edge of the side wall 54b of the second channel segment, - in solidarity with the connection between the junction device and the first channel segment made by the metal screw 62 and the contact between the tongue 40 and the inner side of the side wall of the second channel segment - ensures electrical continuity between the two channel segments 50a, 50b in any condition. The interconnection between the channel segments 50a, 50b is reversible as shown in Figures 7a, 7b or in Figures 8a, 8b depending on which channel segment is intended to implement. In a first variant, after removing the retaining screws 62, the first channel segment 50a is manually forced to widen its shape, opening the base angle formed between the side walls 54a and the bottom wall 52a. Subsequently, the first channel segment 50a is lowered relative to the second channel segment 50b and deflected from the connecting devices, so that the second channel segment remains in effect. In a second variant, after removing the retaining screws 62, the second channel segment 50b is manually forced to narrow its shape, closing the base angle formed between the side walls 54b and the bottom wall 52b. Subsequently, the second channel segment 50b is raised relative to the first channel segment 50a, and the connecting devices connected thereto are deflected from the first channel segment 50a, so that the first channel segment remains in use. In a second alternative embodiment illustrated in FIG. 9, a junction device 10 according to the invention comprises a pair of resiliently flexible coupling members 134 associated with the horizontal plate portion 22, which are able to engage with corresponding guide elements 140 arranged on respective segments of the channel to be interconnected. The combination of a splicing device according to the second embodiment and at least one associable guiding element (associated) with a cable channel segment constitutes a complex junction system. FIGS. 9, 10a, 10b, 11a, 1b show various alternative embodiments of the fastening members 134, comprising as a whole a pair of fins or tongues 136 that are elastically flexible associated with the horizontal plate portion 22, preferentially in a central region of the plate. The fins 136 are for example made by shearing an area of the horizontal plate portion 22 and partial lifting towards the inside of the channel, or by coupling to the horizontal plate portion of the separate blades, shaped like ratchets. also projecting into the canal. Said pair of fins or tongues 136 that are elastically flexible preferably defines a pair of seats 138 or reference surfaces able to receive, in engagement, corresponding profiles of the respective guide elements 140 of the channel segments to be interconnected. FIGS. 12a-12g show various alternative embodiments of the guide elements 140. The guide elements 140 are made in the form of inserts plated on an end region of the bottom wall 52a, 52b of the channel segments to interconnect. , in proximity to the side walls 54a, 54b. They comprise a securing portion to the channel 140 ', for example a weldable or otherwise engageable strip with the bottom wall of the channel, and a portion 140 "of interference with the fastening members 135 of the junction device, projecting from cantilever from the securing portion 140 'The interference portion 140 "may be otherwise shaped to define at least one profile 142, adapted to engage a seat of the fastening members 134, and where appropriate a fin contact 14, able to guarantee the electrical continuity between the surface of the horizontal portion of plate 22 carrying the guide element and the junction device carrying the fastening members. The automatic snap-on coupling position and connection of a connecting device with a channel segment is achieved by engagement of a profile 142 of the interference portion 140 "of the guide member in a seat of a latching member 134, or the abutment of the profile 142 on a reference surface of the latching member 134. In this embodiment, the guide elements 140 advantageously allow to retain in position the device of junction with respect to a side wall of the channel segment under any operational condition, preventing transverse slippage, but ensuring a degree of freedom in the longitudinal direction The possibility of longitudinal sliding guided by a junction device along a side wall of the channel segment makes it possible to bring the connecting device into a plurality of stable longitudinal positions, defined by a corresponding plurality of pos interlocking interlocking arrangements between the hooking member of the connecting device and a guide element arranged on the channel. The junction device, in particular, is able to adopt at least one stable interconnection operational position, in which it is cantilevered from the end of the channel segment to be able to couple with a second arranged channel segment end-to-end, and a parking position, in which it is entirely contained in the volume of the first channel segment, in the retracted position. Advantageously, this position can be stabilized by means of temporary coupling means between the junction device and the corresponding lateral wall of the channel in the form of pivots, screws or other mechanical members introduced respectively into the openings 26 and 60 'or 26 and 60 of the junction device and the channel, which are located opposite the parking position of the junction device Advantageously, at least one and preferably two intervention openings 146 are provided in certain embodiments of the elements of FIG. guide 140 to allow an operator to solicit by means of an instrument the fins or tongues elastically flexible 136 associated with the horizontal plate portion 22 surmounted by a guide member in the hooking condition, if they can not from the outside of the guide element, in this way it is possible to disengage the attachment of the guide elements and allow the relative sliding of the connecting device relative to the channel segment, for example between an operational position and the parking position, and its scrolling. The possibility of temporarily coupling a pair of connecting devices to respective side walls of a first channel segment can help an installer by limiting the number of separate components or the bulk of pre-assembled components that must be provided and transport for the assembly of a cable duct, thus simplifying the distribution on the market of components and assembly on site. Even more advantageously, this embodiment provides the preparation of a plurality of fastening members in different longitudinal positions of the horizontal plate portion, to define different stable assembly arrangements, for example a first retracted operational position for interconnection with pathway accessories (curves) within which the junction device can not extend longitudinally in depth and a second advanced operative position for interconnection with straight channel segments in which the junction device may extend longitudinally for a line of equal length in both channel segments. Figures 13a-13d show a succession of longitudinal positions of a junction device 10 associated with a side wall 52a of a full cable raceway channel segment 50a, in correspondence of its interconnection end. In FIG. 13a, a parking position of the junction device is shown, entirely comprised in the interior volume of the channel segment 50a. Figure 13b shows a first operative position of the splicing device, in which it overflows the channel segment 50a a short distance so as to allow the interconnection of the channel segment with a path accessory (not shown). FIG. 13c shows a second operational position of the splicing device, in which it overflows from the channel segment 50a for half of its longitudinal extension so as to allow interconnection with another channel segment. Figure 13d shows a final assembly condition of the channel segment 50a with a second channel segment 50d. Figures 14a and 14b are perspective views representative of two successive steps of an interconnection operation of two segments of perforated cable channel, corresponding to the positions illustrated in Figures 13c and 13d. FIGS. 15a and 15b, finally, show successive steps of an interconnection operation of a cable channel segment 50a with a path accessory 150, in which the junction device 10 which is the subject of the invention is at previously coupled to the path accessory (a flat curve in the example) and the assembly is successively inserted into an end region of a channel segment 50a. It should be noted that the embodiment proposed by the present invention in the description before is of a purely exemplary and non-limiting nature of the present invention. Those skilled in the art can easily implement the present invention in different embodiments which nevertheless do not depart from the principles herein set forth, and are therefore included in the present patent. It is the same with regard to the possibility of varying more with respect to what has been described the shape and dimensions of the shackles and guide elements (if present) which competes to obtain a guiding condition (if present) which competes to obtain a click coupling condition of the junction device object of the invention with a cable channel, in compliance with the described functions. It should be noted that the embodiments and their variants which have been described in the foregoing description with reference to the various elements of the device or joining system can be made to the device or the system as a whole or individually, in any combination possible, even if not explicitly described. It will be clear to a person skilled in the art that each individual embodiment relating to a specific element of the device can be adopted independently of the others, and as claimed independently, without the non-implementation of the other modes of operation. realization affects its effectiveness.
Naturellement, étant bien entendu le principe de l'invention, les modes de mise en oeuvre et les particularités de réalisation pourront être grandement modifiés par rapport à ce qui a été décrit et illustré purement à titre d'exemple non limitatif, sans pourtant sortir du cadre de protection de l'invention défini par les revendications annexées.Naturally, being of course the principle of the invention, the modes of implementation and the particularities of implementation may be greatly modified with respect to what has been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without departing from the protection framework of the invention defined by the appended claims.
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