FR3018960A1

FR3018960A1 - COUPLING MEMBER FOR METAL LATCH CABLE TRUNCON CHANNELS AND METAL LATCHED CABLES TRUNK

Info

Publication number: FR3018960A1
Application number: FR1552019A
Authority: FR
Inventors: Ramos Juan Jose Martinez; Rodriguez Carlos Dominguez
Original assignee: Pequeno Material Electrico SA PEMSA
Current assignee: Pequeno Material Electrico SA PEMSA
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2015-09-25
Anticipated expiration: 2035-03-11
Also published as: WO2015140376A1; ES2518741B1; GB2524367B; FR3018960B1; GB201500921D0; PT12038Y; PT108215A; GB2524367A; ES2518741A1

Abstract

Elément d'accouplement (1) pour tronçons de chemin de câbles (2) en treillis métallique, où les tronçons de chemin de câbles (2) en treillis métallique sont formés de tiges longitudinales (3, 3', 3") et de tiges transversales (4, 4', 4") reliées les unes aux autres. L'élément d'accouplement est constitué d'une plaque dotée d'extrémités qui peuvent être accouplées à des tiges transversales (4, 4', 4") du chemin de câble en treillis métallique, ce qui fait que la hauteur des extrémités est inférieure à la distance entre les deux tiges longitudinales (3, 3', 3") successives du chemin de câbles en treillis métallique, entre lesquelles est placé l'élément d'accouplement (1). L'une des extrémités de l'élément d'accouplement (1) comporte deux prolongements (5) incurvés vers le même côté et, entre ceux-ci, un prolongement (6) incurvé vers le côté opposé, et l'autre extrémité comporte une zone ondulée (7) avec au moins deux demi-ondulations qui peuvent chacune accueillir une tige transversale (4, 4', 4"). L'invention comprend également un tronçon de chemin de câbles avec au moins un élément d'accouplement (1).Coupling element (1) for wire mesh tray sections (2), wherein the wire mesh tray sections (2) are formed of longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") and rods transversely (4, 4 ', 4 ") connected to each other. The coupling element consists of a plate having ends that can be coupled to transverse rods (4, 4 ', 4 ") of the wire mesh cable raceway, so that the height of the ends is less than the distance between the two successive longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") of the wire mesh cable tray, between which is placed the coupling element (1). One of the ends of the coupling element (1) has two extensions (5) curved towards the same side and, between them, an extension (6) curved towards the opposite side, and the other end comprises a corrugated area (7) with at least two half-waves each of which can accommodate a transverse rod (4, 4 ', 4 ") .The invention also comprises a cable tray section with at least one coupling element ( 1).

Description

Elément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique, et tronçon de chemin de câbles en treillis métallique La présente invention concerne un élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique, du type qui est utilisé pour relier les extrémités de tronçons successifs de chemins de câbles en treillis métallique utilisés principalement pour porter des câbles électriques, et concerne un tronçon de chemin de câbles en treillis métallique qui comporte ladite pièce. Habituellement, on utilise des liaisons par vis pour relier des tronçons successifs de chemins de câbles en treillis métallique. Dans la technique antérieure, on a également mis au point de nombreux systèmes qui étaient utilisés pour relier des tronçons successifs de chemins de câbles en treillis métallique et qui évitaient l'utilisation desdites liaisons par vis. Le brevet ES 2093949 T3 décrit un tronçon de conduit de câbles se présentant sous forme de chemin ou de canalisation constitué(e) d'un module asymétrique ayant deux extrémités complémentaires, formant chacune un élément d'accouplement par fixation réversible, un premier élément d'accouplement étant constitué d'au moins une barre ou pièce de raccordement dont l'extrémité proximale est soudée audit chemin de câbles et dont l'extrémité distale est équipée d'une patte d'accouplement, le deuxième élément d'accouplement étant formé dans au moins une partie du chemin de câbles et pouvant recevoir ladite patte d'accouplement. L'inconvénient de cette proposition réside dans le fait que la pièce de raccordement est soudée de façon permanente au chemin de câbles en treillis métallique.The present invention relates to a coupling element for wire mesh cable tray sections, of the type which is used to connect the wire mesh cable tray sections to the wire mesh section. ends of successive sections of wire mesh cable trays used mainly to carry electrical cables, and relates to a section of wire mesh cable tray which comprises said part. Usually, screw connections are used to connect successive sections of wire mesh cable trays. In the prior art, many systems have also been developed which were used to connect successive sections of wire mesh cable trays and which avoided the use of said screw connections. The patent ES 2093949 T3 describes a section of cable duct in the form of a path or pipe consisting of (e) an asymmetric module having two complementary ends, each forming a reversible attachment coupling element, a first element coupling being constituted by at least one bar or connecting piece whose proximal end is welded to said cable tray and whose distal end is equipped with a coupling lug, the second coupling element being formed in at least a portion of the cable tray and can receive said coupling lug. The disadvantage of this proposal lies in the fact that the connecting piece is permanently welded to the wire mesh cable tray.

Le brevet ES 2159099 T3 décrit un moyen d'accouplement destiné à relier des tronçons de support pour des câbles, qui est divisé en deux bras dans le sens de la longueur, chaque bras étant doté de moyens de montage pour le verrouiller de façon inamovible dans sa position respectivement sur la zone d'extrémité d'un premier tronçon et sur la zone d'extrémité d'un deuxième tronçon. Les moyens pour monter le premier bras sont indépendants de ceux du deuxième bras et permettent de monter l'élément d'accouplement uniquement sur le premier tronçon. Les moyens pour monter le deuxième bras sur le deuxième tronçon comportent au moins un moyen d'arrêt élastique coopérant avec un fil transversal du deuxième tronçon, une fois que les deux tronçons sont montés. Le brevet ES 2066167 T3 décrit un joint destiné à souder un conduit de câbles métallique du type comprenant au moins deux languettes souples faisant saillie vers l'extérieur et séparées l'une de l'autre dans le sens de la longueur, dont l'une est adaptée pour être fixée par sertissage sur le fil transversal de l'un des deux tronçons de conduit de câbles devant être assemblés bout-à-bout, où chacune des languettes souples est située à la hauteur d'une cavité adaptée au pliage. Le joint selon cette invention nécessite un tournevis ou un outil spécifique pour faciliter son assemblage. Le brevet FR 2208219 A décrit un dispositif pour monter des tronçons de conduit de câbles, ainsi qu'un dispositif qui comporte sur le côté au moins deux pièces de raccordement qui sont rigides au centre et souples à chaque extrémité et situées entre deux éléments longitudinaux de deux tronçons de conduit de câbles, de manière à ce que chacune de leurs extrémités soit accouplée à un fil transversal de chacun des deux tronçons de conduit de câble. Le dispositif selon cette invention nécessite également un outil pour faciliter sa mise en place.The patent ES 2159099 T3 describes a coupling means for connecting support sections for cables, which is divided into two arms in the lengthwise direction, each arm being provided with mounting means for immovably locking it in its position respectively on the end zone of a first section and on the end zone of a second section. The means for mounting the first arm are independent of those of the second arm and allow to mount the coupling element only on the first section. The means for mounting the second arm on the second section comprise at least one elastic stop means cooperating with a transverse wire of the second section, once the two sections are mounted. The patent ES 2066167 T3 discloses a joint for welding a metal cable duct of the type comprising at least two flexible tongues protruding outwards and separated from each other in the longitudinal direction, one of which is adapted to be fixed by crimping on the transverse wire of one of the two sections of cable duct to be assembled end-to-end, where each of the flexible tongues is located at the height of a cavity adapted to folding. The seal according to this invention requires a screwdriver or a specific tool to facilitate its assembly. Patent FR 2208219 A discloses a device for mounting cable duct sections, and a device which comprises on the side at least two connecting pieces which are rigid in the center and flexible at each end and located between two longitudinal elements of two sections of cable duct, so that each of their ends is coupled to a transverse wire of each of the two sections of cable duct. The device according to this invention also requires a tool to facilitate its implementation.

Le brevet ES 2122829 Al décrit un étrier pour relier ou assembler bout-à-bout des tronçons ou des branches de conduit de câbles, et décrit une pièce formée d'une bande métallique avec une partie centrale rigide et deux zones d'extrémité souples avec un pli de sertissage destiné à être appliqué autour d'un fil métallique transversal d'un tronçon du conduit de câble, qui comprend au moins un pli longitudinal destiné à entrer en contact avec deux fils longitudinaux, situés dans le prolongement l'un de l'autre, qui font partie des deux tronçons de conduit de câbles, ce pli longitudinal comportant deux tronçons différents qui présentent des lignes d'ouverture orientées dans des directions opposées, l'une vers l'intérieur du conduit de câbles et l'autre vers l'extérieur du conduit de câbles. Cet étrier nécessite un outil pour obtenir sa position verrouillée. Bien que beaucoup de ces propositions de la technique antérieure ne présentent pas d'éléments nécessitant un vissage, elles exigent un outil ou un instrument pour être assemblées sur le chemin de câbles en treillis métallique, comme indiqué plus haut. Par conséquent, les tronçons de chemin de câbles en treillis métallique doivent souvent être découpés sur place pour obtenir les longueurs souhaitées. Lorsqu'on coupe les tiges longitudinales de la grille, cette découpe n'est généralement pas aussi nette que lors de la fabrication des grilles, et il est très difficile de faire affleurer les tiges longitudinales découpées avec les tiges transversales correspondantes. Les éléments d'accouplement de la technique antérieure sont conçus de manière telle que lorsqu'ils sont assemblés sur deux tronçons de chemin de câbles en treillis métallique, il y ait un espace fixe entre les tiges transversales adjacentes (correspondant chacune à un tronçon), ou de manière à ce qu'il n'existe pas d'espace entre ces tiges transversales adjacentes, qui pourraient être en contact.The patent ES 2122829 A1 discloses a stirrup for connecting or assembling end-to-end sections or cable duct branches, and describes a part formed of a metal strip with a rigid central portion and two flexible end zones with a crimping pleat intended to be applied around a transverse wire of a section of the cable duct, which comprises at least one longitudinal fold intended to come into contact with two longitudinal wires, situated in the extension of one of the other, which are part of the two sections of cable duct, this longitudinal fold comprising two different sections which have opening lines oriented in opposite directions, one towards the inside of the cable duct and the other towards the outside of the cable duct. This stirrup requires a tool to obtain its locked position. Although many of these prior art proposals do not have elements requiring screwing, they require a tool or instrument to be assembled on the wire mesh raceway as discussed above. As a result, wire mesh cable tray sections often have to be cut in place to achieve the desired lengths. When cutting the longitudinal rods of the grid, this cut is generally not as clear as when making the grids, and it is very difficult to flush the cut longitudinal rods with the corresponding transverse rods. The coupling elements of the prior art are designed such that when they are assembled on two sections of wire mesh cable tray, there is a fixed space between the adjacent transverse rods (each corresponding to a section), or so that there is no space between these adjacent transverse rods, which could be in contact.

Par conséquent, lorsqu'un tronçon découpé doit être assemblé sur place, le fait que les tiges longitudinales ne sont pas à fleur des tiges transversales a pour effet qu'un grand nombre des éléments d'accouplement de la technique antérieure ne peuvent pas être assemblés, car la séparation entre les tiges transversales est plus grande que prévue. La présente invention a pour objet de proposer un élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique qui peut être assemblé manuellement (sans outils) par l'installateur et qui peut être utilisé lorsque l'un des tronçons de chemin de câbles en treillis métallique à relier doit être découpé sur place. L'invention propose un élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique, où les tronçons de chemin de câbles en treillis métallique sont constitués de tiges longitudinales et de tiges transversales reliées les unes aux autres, qui est constitué d'une plaque dotée d'extrémités pouvant être accouplées à des tiges transversales du chemin de câbles en treillis métallique, ce qui fait que la hauteur des extrémités est inférieure à la distance entre les deux tiges longitudinales successives du chemin de câbles en treillis métallique entre lesquelles est placé l'élément d'accouplement, de sorte que l'une de ses extrémités comporte deux prolongements incurvés vers le même côté et, entre ceux-ci, un prolongement incurvé vers le côté opposé, caractérisé en ce que l'autre extrémité de l'élément d'accouplement comporte une zone ondulée avec au moins deux demi- ondulations qui peuvent chacune accueillir une tige transversale du chemin de câbles en treillis métallique. L'invention propose également un tronçon de chemin de câbles en treillis métallique qui comprend des tiges longitudinales et des tiges transversales reliées les unes aux autres, où les tiges transversales ont une forme de U, de manière à ce qu'elles forment une base et deux côtés, les tiges longitudinales étant situées respectivement sur la base et sur les côtés du chemin de câbles, et qui comprend également au moins un élément d'accouplement pour chemins de câbles en treillis métallique qui est situé entre deux tiges longitudinales successives et est accouplé à deux tiges transversales successives, dont l'une se trouve à l'extérieur et l'autre à l'intérieur, sachant que l'extrémité de l'élément d'accouplement est constituée de deux prolongements incurvés vers le même côté et, entre ceux-ci, d'un prolongement incurvé vers le côté opposé, et est accouplée à la tige transversale intérieure, et l'extrémité portant la zone ondulée est accouplée à la tige transversale extérieure. Grâce à cette configuration, l'invention aboutit a un accouplement solide entre deux tronçons successifs de chemin de câbles en treillis métallique, ce qui permet d'allonger la distance entre les tiges transversales adjacentes. D'autres avantages de l'invention seraient les suivants : - Elle garantit la continuité électrique entre les tronçons de chemin de câbles, tout comme celle obtenue par un accouplement à vis. - Elle garantit une charge maximale entre les tronçons de chemin de câbles, tout comme celle obtenue par un accouplement à vis. - Elle garantit l'intégrité de l'assemblage, sans la possibilité d'un "désassemblage" accidentel à partir du système, après le chargement, et/ou d'une déformation des grilles dans le cas d'un tel désassemblage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés dans la description détaillée ci-après du mode de réalisation non limitatif pris à titre d'exemple, en relation avec le dessin annexé, sur lequel : -la figure 1 est une vue en perspective d'un élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique conformes à l'invention; -la figure 2 est une autre vue en perspective de l'élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique selon la figure 1; -la figure 3 est une vue de face de l'élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique selon la figure 1; -la figure 4 est une vue en plan de l'élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique selon la figure 1; -la figure 5 est une vue de côté de l'élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique selon la figure 1; -les figures 6 à 10 représentent un assemblage de l'élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique selon la figure 1, sur un tronçon de chemin de câbles en treillis métallique; -les figures 11 à 15 représentent un assemblage d'un deuxième élément d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique selon la figure 1, sur un tronçon de chemin de câbles en treillis métallique; -les figures 16 à 24 représentent l'assemblage de deux tronçons successifs de chemin de câbles en treillis métallique au moyen de deux éléments d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique conformes à l'invention; et -la figure 25 représente un tronçon de chemin de câbles en treillis métallique doté de trois éléments d'accouplement pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique conformes à l'invention. Les figures 1 à 5 représentent plusieurs vues de l'élément d'accouplement 1 pour tronçons de chemin de câbles 2 en treillis métallique selon l'invention.Therefore, when a cut-off section is to be assembled in situ, the fact that the longitudinal rods are not flush with the transverse rods means that many of the prior art coupling elements can not be assembled. because the separation between the cross rods is larger than expected. The object of the present invention is to provide a coupling element for wire mesh cable tray sections which can be assembled manually (without tools) by the installer and which can be used when one of the cable tray sections wire mesh to be bonded must be cut in place. The invention proposes a coupling element for wire mesh cable tray sections, wherein the wire mesh cable tray sections consist of longitudinal rods and transverse rods connected to each other, which consists of a plate having ends which can be coupled to transverse rods of the wire mesh cable tray, so that the height of the ends is less than the distance between the two successive longitudinal rods of the wire mesh cable tray between which is placed the coupling element, so that one of its ends has two curved extensions to the same side and, therebetween, a curved extension to the opposite side, characterized in that the other end of the coupling element comprises a corrugated zone with at least two half-waves which can each accommodate a transverse rod the wire mesh cable tray. The invention also proposes a section of wire mesh cable tray which comprises longitudinal rods and transverse rods connected to each other, where the transverse rods have a U-shape, so that they form a base and two sides, the longitudinal rods being located respectively on the base and on the sides of the cable tray, and which also comprises at least one coupling element for wire mesh cable trays which is located between two successive longitudinal rods and is coupled with two successive transverse rods, one of which is on the outside and the other on the inside, knowing that the end of the coupling element consists of two extensions curved towards the same side and, between these, with a curved extension towards the opposite side, and is coupled to the inner transverse rod, and the end bearing the corrugated zone is coupled e to the outer transverse rod. With this configuration, the invention results in a solid coupling between two successive sections of wire mesh cable tray, which allows to extend the distance between the adjacent transverse rods. Other advantages of the invention would be the following: It guarantees the electrical continuity between the cable tray sections, just like that obtained by a screw coupling. - It guarantees a maximum load between the cable tray sections, just like that obtained by a screw coupling. - It guarantees the integrity of the assembly, without the possibility of accidental "disassembly" from the system, after loading, and / or deformation of the grids in the case of such disassembly. Other characteristics and advantages of the present invention will be set forth in the following detailed description of the nonlimiting embodiment taken as an example, in relation to the appended drawing, in which: FIG. perspective of a coupling element for wire mesh cable tray sections according to the invention; FIG. 2 is another perspective view of the coupling element for wire mesh cable tray sections according to FIG. 1; FIG. 3 is a front view of the coupling element for wire mesh cable tray sections according to FIG. 1; FIG. 4 is a plan view of the coupling element for wire mesh cable tray sections according to FIG. 1; FIG. 5 is a side view of the coupling element for wire mesh cable tray sections according to FIG. 1; FIGS. 6 to 10 show an assembly of the coupling element for wire mesh cable tray sections according to FIG. 1, on a section of wire mesh cable tray; FIGS. 11 to 15 show an assembly of a second coupling element for wire mesh cable tray sections according to FIG. 1, on a section of wire mesh cable tray; FIGS. 16 to 24 show the assembly of two successive sections of wire mesh cable tray by means of two coupling elements for wire mesh cable tray sections according to the invention; and FIG. 25 shows a section of wire mesh cable tray provided with three coupling elements for wire mesh cable tray sections according to the invention. Figures 1 to 5 show several views of the coupling element 1 for wire mesh tray sections 2 according to the invention.

Les figures 6 à 25 représentent des éléments d'accouplement 1 et des tronçons de chemin de câbles 2 en treillis métallique. Ces chemins sont formés de plusieurs tiges métalliques longitudinales 3, 3', 3" et transversales 4, 4', 4" reliées les unes aux autres, les tiges transversales 4, 4', 4" ayant une forme de U, de sorte qu'elles forment une base 15 et deux flancs ou côtés 14, les tiges longitudinales 3' étant situées sur la base 15 du chemin, et quelques tiges longitudinales 3, 3" étant situées sur les côtés 14 du chemin. Les figures 1 à 5 montrent l'élément d'accouplement 1 conforme à l'invention, qui est constitué d'une plaque dotée d'extrémités pouvant être accouplées à des tiges transversales 4, 4', 4" de chemins de câbles en treillis métallique, tels qu'ils sont représentés dans les figures 6 à 25. L'une des extrémités de l'élément d'accouplement 1 présente deux prolongements 5 sous forme de broches ou de languettes incurvées vers le même côté et, entre ceux-ci, un prolongement 6 de forme similaire mais incurvé vers le côté opposé. L'autre extrémité de la pièce présente une zone ondulée 7 avec au moins deux demi-ondulations 8 qui peuvent chacune accueillir une tige transversale 4, 4', 4" du chemin de câbles en treillis métallique.Figures 6 to 25 show coupling elements 1 and sections of cable tray 2 wire mesh. These paths are formed of several longitudinal metal rods 3, 3 ', 3 "and transverse 4, 4', 4" connected to each other, the transverse rods 4, 4 ', 4 "having a U-shape, so that they form a base 15 and two flanks or sides 14, the longitudinal rods 3 'being located on the base of the path, and a few longitudinal rods 3, 3 "being located on the sides 14 of the path. Figures 1 to 5 show the coupling element 1 according to the invention, which consists of a plate with ends that can be coupled to transverse rods 4, 4 ', 4 "of lattice cable trays as shown in FIGS. 6 to 25. One end of the coupling element 1 has two extensions 5 in the form of pins or tongues curved towards the same side and, between them an extension 6 of similar shape but curved towards the opposite side The other end of the piece has a corrugated zone 7 with at least two half-corrugations 8 which can each accommodate a transverse rod 4, 4 ', 4 "of the path of wire mesh cables.

Dans le mode de réalisation montré dans les figures là 5, la zone ondulée 7 de l'une des extrémités de l'élément d'accouplement 1 comporte trois demi-ondulations 8, comme on le voit mieux dans la vue en plan de la figure 4.In the embodiment shown in FIGS. 5, the corrugated zone 7 of one of the ends of the coupling element 1 comprises three half-waves 8, as can be seen better in the plan view of FIG. 4.

Ce mode de réalisation montre également que l'extrémité dotée de la zone ondulée 7 comporte elle aussi un prolongement 9 en forme de plaque pliée, et que la ligne de pliage 10 de ce prolongement 9 en forme de plaque pliée se situe à proximité de son extrémité libre 11. Le mode de réalisation des figures 1 à 5 montre que la partie centrale 12 de l'élément d'accouplement 1 est plane et comporte des trous traversants 13. Les figures 6 à 10 représentent un assemblage de l'élément d'accouplement 1 pour tronçons de chemin de câbles 2 en treillis métallique selon les figures 1 à 5, sur un tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique. La figure 7 montre que l'extrémité de l'élément d'accouplement 1, qui comprend deux prolongements 5 incurvés vers le même côté et, entre ceux-ci, un prolongement 6 incurvé vers le côté opposé, est accouplée à une tige transversale intérieure 4' située après la tige transversale extérieure 4. Cet accouplement est réalisé avec une légère pression manuelle de la part de l'opérateur ou de l'installateur, sans que cela nécessite l'utilisation d'un instrument ou d'un outil quelconque. De façon similaire, les figures 7 à 9 montrent que le prolongement 9 en forme de plaque pliée située après la zone ondulée 7 lui permet d'être fixé par l'utilisateur ou l'installateur pour pouvoir rapprocher l'élément d'accouplement 1 de la tige transversale extérieure 4 et accoupler la tige à l'élément. La figure 10 montre que l'extrémité portant la zone ondulée 7 est accouplée à la tige transversale extérieure 4 au moyen d'une demi-ondulation 8 de ladite zone ondulée 7. La figure 10 montre également que l'élément d'accouplement 1 est assemblé entre deux tiges longitudinales 3 sur un côté 14 du tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique et deux tiges transversales 4, 4' du tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique, ce qui a pour effet que l'une de ces tiges est la tige transversale extérieure 4.This embodiment also shows that the end provided with the corrugated zone 7 also has an extension 9 in the form of a folded plate, and that the fold line 10 of this extension 9 in the form of a folded plate is located near its free end 11. The embodiment of Figures 1 to 5 shows that the central portion 12 of the coupling element 1 is flat and has through holes 13. Figures 6 to 10 show an assembly of the element of coupling 1 for wire mesh tray sections 2 according to FIGS. 1 to 5, on a wire mesh tray section 2. Figure 7 shows that the end of the coupling element 1, which comprises two extensions 5 curved towards the same side and, between these, a curved extension 6 towards the opposite side, is coupled to an inner transverse rod 4 'located after the outer transverse rod 4. This coupling is achieved with a slight manual pressure from the operator or the installer, without the use of any instrument or tool. Similarly, FIGS. 7 to 9 show that the extension 9 in the form of a folded plate situated after the corrugated zone 7 enables it to be fixed by the user or the installer in order to be able to bring the coupling element 1 closer together. the outer transverse rod 4 and couple the rod to the element. FIG. 10 shows that the end bearing the corrugated zone 7 is coupled to the outer transverse rod 4 by means of a half-wave 8 of said corrugated zone 7. FIG. 10 also shows that the coupling element 1 is assembled between two longitudinal rods 3 on one side 14 of the wire mesh tray section 2 and two transverse rods 4, 4 'of the cable tray section 2 of wire mesh, which has the effect that one of these rods is the outer transverse rod 4.

Les figures 6 à 10 montrent également que la hauteur des extrémités est inférieure à la distance entre les deux tiges longitudinales 3 successives du chemin de câbles en treillis métallique, entre lesquelles est logé l'élément d'accouplement 1. De façon similaire, l'élément d'accouplement montré dans ces figures présente dans son ensemble une hauteur qui est inférieure à la distance entre les deux tiges longitudinales 3 successives du chemin de câbles en treillis métallique entre lesquelles il est disposé. Les figures 11 à 15 montrent l'assemblage d'un deuxième élément d'accouplement 1' pour tronçons de chemin de câbles en treillis métallique, tel que celui des figures 1 à 5 sur un tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique selon les figures 6 à 10. Ce deuxième élément d'accouplement 1' est assemblé sur l'autre côté 14 du tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique, de sorte que l'accouplement est le même que celui décrit pour les figures 6 à 10. Il convient de noter que le même élément d'accouplement peut être disposé sur un côté 14 du tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique ou sur l'autre côté (ou même sur la base 15 du tronçon de chemin de câbles en treillis métallique), grâce à quoi il n'est pas nécessaire de prévoir des configurations ou des types différents pour l'élément d'accouplement conforme à l'invention. La figure 15 montre un tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique qui comprend d'une part des tiges longitudinales 3, 3', 3" et des tiges transversales 4, 4', 4" reliées les unes aux autres, les tiges transversales 4, 4', 4" étant conformées en U, de sorte qu'elles présentent une base 15 et deux côtés 14, et les tiges longitudinales 3', 3, 3" étant situées respectivement sur la base 15 et sur les côtés 14 du chemin de câbles, et qui comprend d'autre part, sur chaque côté 14 du tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique, un élément d'accouplement 1, 1' pour chemins de câbles en treillis métallique, qui est situé entre deux tiges longitudinales 3, 3; 3", 3" successives et est accouplé à deux tiges transversales 4, 4' successives, dont l'une se trouve à l'extérieur et l'autre à l'intérieur, de telle sorte que l'extrémité de l'élément d'accouplement 1, 1', qui est constituée de deux prolongements 5 incurvés vers le même côté et, entre ceux-ci, d'un prolongement 6 incurvé vers le côté opposé, est accouplée à la tige transversale intérieure 4', et l'extrémité portant la zone ondulée 7 est accouplée à la tige transversale extérieure 4.Figures 6 to 10 also show that the height of the ends is less than the distance between the two successive longitudinal rods 3 of the wire mesh cable tray, between which is housed the coupling element 1. Similarly, the coupling element shown in these figures as a whole a height which is less than the distance between the two successive longitudinal rods 3 of the wire mesh cable tray between which it is arranged. FIGS. 11 to 15 show the assembly of a second coupling element 1 'for wire mesh cable tray sections, such as that of FIGS. 1 to 5, on a wire mesh tray section 2 according to FIGS. FIGS. 6 to 10. This second coupling element 1 'is assembled on the other side 14 of the wire mesh tray section 2, so that the coupling is the same as that described for FIGS. 6 to 10. It should be noted that the same coupling member may be disposed on one side 14 of the wire mesh tray section 2 or on the other side (or even on the base of the truss tray section). metal), whereby it is not necessary to provide different configurations or types for the coupling element according to the invention. FIG. 15 shows a section of cable tray 2 made of wire mesh which comprises on the one hand longitudinal rods 3, 3 ', 3 "and transverse rods 4, 4', 4" connected to each other, the transverse rods. 4, 4 ', 4 "being U-shaped, so that they have a base 15 and two sides 14, and the longitudinal rods 3', 3, 3" being located respectively on the base 15 and on the sides 14 of the cable tray, and which further comprises, on each side 14 of the wire mesh tray section 2, a coupling element 1, 1 'for wire mesh cable trays, which is located between two rods longitudinal 3, 3; 3 ", 3" successive and is coupled to two successive transverse rods 4, 4 ', one of which is on the outside and the other on the inside, so that the end of the element d Coupling 1, 1 ', which consists of two extensions 5 curved towards the same side and, therebetween, an extension 6 curved towards the opposite side, is coupled to the inner transverse rod 4', and end bearing the corrugated zone 7 is coupled to the outer transverse rod 4.

La figure 25 montre un tronçon de chemin de câbles 2 en treillis métallique doté de trois éléments d'accouplement 1, 1', 1" pour tronçons de chemins de câbles 2 en treillis métallique conformes à l'invention, avec un élément d'accouplement 1, 1' sur chaque côté 14 du tronçon 2 de chemin de câbles en treillis métallique et un élément d'accouplement 1" accouplé à la base 15 du tronçon 2. L'élément d'accouplement 1" relié à la base 15 (de préférence à sa zone centrale) peut être nécessaire si la largeur du conduit l'exige. Le tronçon 2 du chemin de câbles en treillis métallique de la figure 15 peut être prévu comme unité préassemblée qui comporte deux éléments d'accouplement 1, 1' à ses extrémités devant être raccordées à l'autre tronçon de chemin de câbles 2' en treillis métallique. De façon similaire, le tronçon 2 de chemin de câbles en treillis métallique de la figure 25 peut être prévu en tant qu'unité préassemblée qui comporte trois éléments d'accouplement 1, 1', 1" à ses extrémités devant être raccordées à l'autre tronçon de chemin de câbles 2' en treillis métallique. Dans le cas où l'un de ces éléments d'accouplement 1, 1', 1" préassemblés se déforme ou est détérioré sur le lieu de stockage ou pendant le transport, il peut être démonté sans endommager le tronçon 2 de chemin de câbles en treillis métallique. En variante, les tronçons de chemin de câbles des figures 15 et 25 peuvent également être assemblés manuellement sur place. Les figures 16 à 24 représentent l'assemblage de deux tronçons 2, 2' successifs de chemin de câbles en treillis métallique, au moyen de deux éléments d'accouplement 1, 1' pour tronçons de chemin de câbles 2, 2' en treillis métallique conformes à l'invention, préalablement accouplés à l'un de ces tronçons 2. La figure 19 montre que le prolongement 9 en forme de plaque pliée est introduit dans l'espace délimité par les tiges longitudinales 3 situées sur le côté 14 du deuxième tronçon 2' de chemin de câbles en treillis métallique, de sorte qu'à l'étape suivante, la demi-ondulation 8 adjacente au prolongement 9 en forme de plaque pliée est accouplée à la tige transversale extérieure 4 du deuxième tronçon 2' de chemin de câbles en treillis métallique, pour obtenir ainsi l'unité assemblée de la figure 24. Pendant le processus d'assemblage, on a observé que le tronçon 2 de chemin de câbles en treillis métallique avec les éléments d'accouplement 1, 1' intégrés était situé sur le même plan d'assemblage que l'autre tronçon 2', sans qu'il soit nécessaire de prévoir de l'espace supplémentaire suivant l'axe vertical ou horizontal. La vue en plan de la figure 23 montre que la zone ondulée 7, située à l'extrémité de l'élément d'accouplement 1 qui est reliée au tronçon 2' adjacent de chemin de câbles en treillis métallique, fait que la distance entre les tiges transversales 4 adjacentes peut varier sur les deux tronçons 2, 2' de chemin de câbles en treillis métallique à relier. De fait, cette zone ondulée 7 peut être soumise à une certaine flexion, ce qui lui permet d'avoir un effet "d'espacement" servant de tampon offrant quelques millimètres supplémentaires pour s'adapter à la distance entre les tiges transversales 4 adjacentes. Cela est particulièrement utile lorsqu'il a fallu couper sur place les tiges longitudinales 3, 3', 3" situées à l'une des extrémités de l'un des tronçons 2, 2' de chemin de câbles en treillis métallique et lorsqu'elles ne sont pas alignées avec la tige transversale extérieure 4.FIG. 25 shows a wire mesh tray section 2 with three coupling elements 1, 1 ', 1 "for wire mesh tray sections 2 in accordance with the invention, with a coupling element. 1, 1 'on each side 14 of the section 2 of wire mesh cable tray and a coupling element 1 "coupled to the base 15 of the section 2. The coupling element 1" connected to the base 15 (of if preferred by the width of the duct Section 2 of the wire mesh cable tray of Figure 15 may be provided as a preassembled unit which has two coupling elements 1, 1 'to its ends to be connected to the other wire mesh tray section 2 'Similarly, the wire mesh tray section 2 of Fig. 25 may be provided as a preassembled unit which comprises e three coupling elements 1, 1 ', 1 "at its ends to be connected to the other section of cable tray 2' wire mesh. In the case where one of these preassembled coupling elements 1, 1 ', 1 "deforms or is damaged at the storage place or during transport, it can be dismounted without damaging the section 2 of the cable tray. Alternatively, the cable tray sections of Figures 15 and 25 may also be manually assembled in situ Figures 16 to 24 show the assembly of two successive sections 2, 2 'of wire mesh cable trays, by means of two coupling elements 1, 1 'for wire mesh tray sections 2, 2' according to the invention, previously coupled to one of these sections 2. FIG. 19 shows that the extension 9 in the form of a folded plate is introduced into the space delimited by the longitudinal rods 3 located on the side 14 of the second section 2 'of wire mesh cable tray, so that in the next step, the half-wave 8 adjacent to the bent plate extension 9 is coupled to the outer transverse rod 4 of the second wire mesh tray section 2 ', thereby obtaining the assembled unit of FIG. 24. During the assembly process, it was observed that the section 2 of wire mesh cable tray with integrated coupling elements 1, 1 'was located on the same assembly plane as the other section 2', without it being necessary to provide additional space along the vertical or horizontal axis. The plan view of FIG. 23 shows that the corrugated zone 7 situated at the end of the coupling element 1 which is connected to the adjacent section 2 'of wire mesh cable trays, makes the distance between the adjacent transverse rods 4 may vary on the two sections 2, 2 'of wire mesh cable tray to be connected. In fact, this corrugated zone 7 may be subjected to a certain bending, which allows it to have a "spacer" effect serving as a buffer providing a few millimeters more to adapt to the distance between the adjacent transverse rods 4. This is particularly useful when it was necessary to cut in place the longitudinal rods 3, 3 ', 3 "located at one end of one of the sections 2, 2' of wire mesh cable trays and when are not aligned with the outer transverse rod 4.

Les éléments d'accouplement 1, 1', 1" sont en métal et peuvent être fabriqués avec la finition de surface souhaitée. D'autre part, leur configuration ne comporte pas d'éléments ou de bords coupants qui pourraient endommager les câbles ou blesser l'installateur pendant l'assemblage.The coupling elements 1, 1 ', 1 "are made of metal and can be manufactured with the desired surface finish.On the other hand, their configuration has no elements or sharp edges that could damage the cables or injure the installer during assembly.

Bien que la présente invention ait été décrite ici entièrement en relation avec des modes de réalisation préférés, il va de soi que des modifications peuvent être apportées dans le cadre du champ d'application des revendications annexées, sans que ce champ d'application ne soit limité par les modes de réalisation précités.Although the present invention has been described herein entirely in connection with preferred embodiments, it is understood that modifications may be made within the scope of the appended claims, without this scope being limited by the aforementioned embodiments.

Claims

REVENDICATIONS1. Coupling element (1) for wire mesh tray sections (2), where the wire mesh tray sections (2) consist of longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") and rods transversely (4, 4 ', 4 ") connected to each other, which consists of a plate having ends which can be coupled to transverse rods (4, 4', 4") of the lattice cable tray the height of the ends being less than the distance between the two successive longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") of the wire mesh cable tray, between which the coupling element (1) is placed, knowing that one of its ends has two extensions (5) curved towards the same side and, therebetween, an extension (6) curved towards the opposite side, characterized in that the other end of the coupling element (1) has a corrugated zone (7) with at least two half-waves (8) which can each accommodate a transverse rod (4, 4 ', 4 ") of the wire mesh cable tray.

2. coupling element (1) for wire mesh tray sections (2) according to claim 1, characterized in that the corrugated zone (7) comprises three half-waves (8).

3. Coupling element (1) for wire mesh cable tray sections according to any of the preceding claims, characterized in that the end with the corrugated zone (7) further comprises an extension (9) of folded plate shape.

Coupling element (1) for wire mesh cable tray sections according to Claim 3, characterized in that the folded plate-shaped extension (9) has the fold line (10) close to its end. free (11).

Coupling element (1) for wire mesh tray sections (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the central portion (12) between the ends has at least one through-hole (13).

Coupling element (1) for wire mesh tray sections (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the coupling element (1) is less than distance between the two successive longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") of the wire mesh cable tray, between which is placed the coupling element (1).

7. Section of wire mesh cable duct which comprises longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") and transverse rods (4, 4', 4") connected to each other, where the transverse rods (4, 4 ', 4 ") are U-shaped, so that they form a base (15) and two sides (14), the longitudinal rods (3, 3', 3") being respectively on the base (15). ) and on the sides (14) of the cable tray, characterized in that it also comprises at least one coupling element (1) for wire mesh cable trays (2) according to any one of claims 1 to 6, located between two successive longitudinal rods (3, 3 ', 3 ") and coupled to two successive transverse rods (4, 4'), one of which is on the outside and the other on the inside, such that the end of the coupling element (1) consists of two extensions (5) curved towards the same side and, between these, a curved extension (6) rs the opposite side, and is coupled to the inner transverse rod (4 '), and the end bearing the corrugated zone (7) is coupled to the outer transverse rod (4).

8. Section of wire mesh cable trays according to claim 7, characterized in that it comprises two coupling elements (1, 1 ') for wire mesh cable tray sections (2), which are each coupled at one side (14) of the wire mesh tray section.

9. Section of wire mesh cable trays according to claim 7 or 8, characterized in that it further comprises a coupling element (1 ") for wire mesh cable tray sections (2), which is coupled to a base (15) of the wire mesh tray section.