FR2922237A1

FR2922237A1 - Fastener for suspending panel of suspended ceiling to ceiling wall, has plate hooked in suspension to lower free flange of I-shaped beam for anchoring board in metallic suspension section so that section is maintained in suspension at beam

Info

Publication number: FR2922237A1
Application number: FR0707172A
Authority: FR
Inventors: Yves Suzor; Mihai Teodorescu
Original assignee: Pieces et Accessoires Industriels SAS PAI
Current assignee: Pieces et Accessoires Industriels SAS PAI
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2009-04-17
Anticipated expiration: 2027-10-12
Also published as: ES2341420B1; ES2341420A1; FR2922237B1

Abstract

The fastener has a threaded suspension rod (114) inserted between plates (10, 10') for locking the plates together and for suspending the fastener to a ceiling wall. The plate (10) has an anchoring board that extends a fixation part (12) of the plate (10) to the opposite side of a hooking part (14) of the plate (10). The plate (10) is hooked in suspension to a lower free flange of an I-shaped beam (84) for anchoring the board in a sleeve type U shaped metallic suspension section so that the section is maintained in suspension at the beam. The beam is made of metallic band.

Description

Attache pour panneaux de faux-plafonds Fastener for false ceiling panels

La présente invention se rapporte à une attache pour suspendre des panneaux de faux-plafonds à une paroi de plafond. The present invention relates to a fastener for suspending false ceiling panels to a ceiling wall.

Les panneaux de faux-plafonds sont usuellement suspendus à des parois de plafond par l'intermédiaire d'une structure primaire comprenant des poutrelles profilées en I et d'une structure secondaire comportant des profilés ou, fourrures, rattachés à ces poutrelles. Les poutrelles profilées en I présentent deux ailes libres opposées reliées entre elles par une âme, et elles io sont rattachées à la paroi de plafond par l'intermédiaire de l'une de leurs ailes libres grâce à une attache. Cette attache comporte deux plaques adaptées à venir en prise à la fois l'une avec l'autre et aussi sur les deux bordures opposées de l'aile libre. Les deux plaques sont identiques et une plaque comprend une partie de fixation permettant de relier deux plaques ensemble, et 15 une partie d'accrochage adaptée à venir en prise sur l'aile libre. La partie de fixation présente une face intérieure qui définit un plan moyen, un évidement central et deux bordures de fixation opposées de part et d'autre de l'évidement central. L'une des bordures présente une languette recourbée vers l'évidement central et en regard de la face intérieure. En outre, la partie de fixation présente 20 un bord libre à l'opposé de la partie d'accrochage, et une portion longitudinale enfoncée en arrière de la face intérieure qui s'étend de l'évidement central jusqu'au bord libre. Ladite partie d'accrochage présente une paroi qui prolonge la partie de fixation en s'écartant de la face intérieure et une bordure repliée vers la face intérieure en regard de ladite paroi en formant un crochet. Ainsi, 25 deux plaques identiques sont adaptées à être appariées, face intérieure contre face intérieure et, parties d'accrochage en regard pour venir en prise sur les deux bords opposés de l'aile libre. Les deux plaques sont ensuite entraînées en translation l'une contre l'autre, de façon que leurs languettes recourbées viennent respectivement en prise dans leurs bordures de fixation, tandis que 30 leur évidement central et leur portion longitudinale enfoncée viennent en regard. De cette façon, les deux évidements centraux forment un espace apte à recevoir un écrou, tandis que les deux portions longitudinales enfoncées définissent un espace apte à recevoir une tige filetée vissable dans ledit écrou. 2 Ainsi, la tige filetée est solidaire des deux plaques et les verrouille par là même en translation. De la sorte, la tige filetée qui s'étend au-delà du bord libre de la partie de fixation peut être reliée directement à une paroi de plafond. En prévoyant une pluralité de paires de plaques espacées les unes des autres il est aisé de maintenir la poutrelle dans une position définie par rapport à la paroi de plafond. On pourra notamment se référer au document FR 2 589 907, lequel décrit une telle attache. Bien évidemment, cette attache haute, montée en prise sur l'aile lo supérieure, permet de solidariser la poutrelle profilée en I à la paroi de plafond, mais il est aussi nécessaire de prévoir des attaches basses, installées sur l'aile inférieure pour venir accrocher les profilés ou fourrures. Ainsi, il est nécessaire de disposer d'un grand nombre de pièces pour pouvoir suspendre les panneaux de faux-plafonds à une paroi de plafond. Et par conséquent, la is multiplicité des pièces rend d'autant plus coûteuse l'installation de ces faux- plafonds. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de prévoir des attaches qui permettent de simplifier le montage de ces faux-plafonds et par conséquent de réduire leurs coûts d'installation. 20 Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose, selon un premier objet, une attache pour panneaux de faux-plafonds, ladite attache permettant de suspendre des panneaux à une paroi de plafond par l'intermédiaire de poutrelles en I et de profilés de suspension, ladite attache comportant deux plaques comprenant respectivement une partie de fixation 25 permettant de les relier ensemble et une partie d'accrochage pour les accrocher sur une aile libre supérieure d'une poutrelle en I, ladite partie de fixation présentant une face intérieure et ladite partie d'accrochage, qui prolonge ladite partie de fixation en s'écartant de ladite face intérieure, se terminant par une extrémité recourbée en retour vers ladite face intérieure en 30 formant crochet, ladite partie de fixation présentant un bord libre opposé à ladite partie d'accrochage et deux portions de fixation latérales, lesdites deux plaques étant adaptées à être appariées face intérieure contre face intérieure et parties d'accrochage en regard de façon que leurs portions de fixation latérales viennent respectivement en prise les unes dans les autres, tandis que leurs parties d'accrochage en regard viennent en prise sur ladite aile libre, une tige de suspension étant adaptée à être insérée entre lesdites plaques pour à la fois verrouiller ensemble lesdites plaques et suspendre ladite attache à ladite paroi de plafond ; selon l'invention, chaque plaque présente en outre une platine d'ancrage qui prolonge ladite partie de fixation à l'opposé de ladite partie d'accrochage, de façon que ladite plaque soit apte à être accrochée en suspension à une aile libre inférieure de ladite poutrelle en I, pour ancrer ladite platine d'ancrage dans un profilé, par quoi ledit profilé est maintenu en lo suspension à ladite poutrelle en I. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de la platine d'ancrage dans le prolongement de la partie de fixation de la plaque, sans pour autant affecter les fonctionnalités usuelles de l'attache. Cette caractéristique permet, soit de suspendre la poutrelle en I par l'intermédiaire de 15 son aile libre supérieure grâce à l'attache, auquel cas la platine d'ancrage n'est pas fonctionnelle, soit de suspendre une plaque ou une attache à la poutrelle profilée en I par l'intermédiaire de son aile libre inférieure. Dans ce cas, une seule plaque peut être suffisante, et sa platine d'ancrage est libre pour venir en prise dans un profilé du type fourrure ou porteur en T. La plaque est alors 20 suspendue par l'intermédiaire de sa partie d'accrochage qui vient en prise dans l'un des bords libres de l'aile libre, et y est par exemple solidarisée au moyen d'une vis auto-taraudeuse. De la sorte, en fournissant un seul type de plaque, il est tout à la fois possible de suspendre des poutrelles profilées en I en appariant des plaques, et de suspendre les fourrures notamment, par 25 l'intermédiaire de la platine d'ancrage. Cette dernière présente avantageusement deux bordures d'ancrage latérales opposées, dans lesquelles sont respectivement ménagées deux encoches pour ancrer ladite platine d'ancrage dans ledit profilé. En effet, les profilés communément dénommés : fourrures, sont constitués de profilés en U 30 métalliques dont les bords libres des ailes sont rabattus vers l'intérieur du profilé; ces bords libres étant adaptés à venir en prise respectivement dans les deux encoches, lorsque la platine d'ancrage est perpendiculaire à l'axe du profilé, de façon à maintenir le profilé en suspension. Bien évidemment, pour cela, les plaques sont régulièrement espacées le long de l'aile libre inférieure de la poutre profilée en I. Selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, lesdites deux bordures d'ancrage latérales sont découpées de façon oblique et en convergent l'une vers l'autre, entre l'encoche et ledit bord libre opposé. De la sorte, ces bordures d'ancrage latérales étant découpées de façon oblique, elle facilite considérablement le montage des profilés sur les platines d'ancrage. En effet, un bord libre rabattu de profilé est d'abord engagé dans l'une des encoches, le profilé étant incliné par rapport à son axe longitudinal, et il est ensuite entraîné en pivotement, de façon que l'autre bord libre rabattu vienne d'abord en appui glissant contre l'autre bordure d'ancrage latérale opposée découpée en oblique, en s'ouvrant sensiblement, pour ensuite venir s'engager dans l'autre encoche en reprenant sa forme initiale. Les deux ailes libres du profilé en U s'écartent légèrement l'une de l'autre durant le pivotement du profilé en U et sont rappelés élastiquement l'une vers l'autre, lorsque le second bord libre rabattu vient en regard de l'autre encoche. En outre, et de manière particulièrement avantageuse ladite platine présente une fenêtre d'ancrage ménagée dans l'une desdites bordures d'ancrage latérales, tandis qu'une languette d'ancrage est ménagée à l'opposé dans l'autre desdites bordures d'ancrage latérales en saillie de ladite face intérieure, ladite languette d'ancrage présentant une extrémité libre recourbée. De la sorte, lorsque les plaques sont appariées, les languettes des plaques viennent respectivement en prise dans leurs fenêtres de fixation, ce qui permet une double fixation à la fois au niveau de la partie de fixation et au niveau de la platine d'ancrage. Ainsi, les plaques appariées forment-elles un ensemble rigide. De surcroît, ladite platine d'ancrage présente préférentiellement une fente longitudinale entre lesdites bordures d'ancrage opposées, ladite fente longitudinale définissant deux bords de tranches en regard, lesdits bords de tranche comportant deux ergots d'arrêt en regard au voisinage dudit bord opposé. Ces ergots d'arrêt sont légèrement écartés dans un sens opposé à ladite face intérieur, et ils permettent, ainsi qu'on l'expliquera ci-après, de retenir un certain type de profilés, et notamment des profilés en T, dont une aile vient en prise dans la fente longitudinale. De plus, ladite partie de fixation présente un évidement central et une portion longitudinale enfoncée en arrière de ladite face intérieure et qui s'étend dudit évidement central jusqu'à ladite fente, de manière à former un chemin de passage qui s'étend dudit évidement central jusqu'audit bord libre. De la sorte, les deux plaques appariées peuvent recevoir entre les deux, une tige filetée, qui s'étend dans le chemin de passage et qui peut être vissée dans un écrou maintenu en travers des deux évidements centraux. io De plus, ledit évidement central définissant deux bordures internes en regard l'une de l'autre et lesdites bordures internes comportant, dans une zone située près de ladite partie d'accrochage, deux languettes internes en regard inclinées dans une sens opposé à ladite face intérieure, lorsque deux plaques sont appariées, les deux paires de languettes internes définissent alors un 15 espace apte à recevoir un écrou hexagonal et à le bloquer en rotation. On expliquera dans la description ci-après, l'avantage d'une telle caractéristique. En outre, ladite partie de fixation présente deux bordures de fixation opposées, et l'une desdites bordures de fixation présente une entaille définissant un bord de fixation, tandis qu'à l'opposé, l'autre bordure de fixation 20 présente une languette de fixation découpée et recourbée vers ledit bord de fixation en regard de ladite surface intérieure. De la sorte, deux plaques peuvent être appliquées, face intérieure contre face intérieure, et ensuite être entraînées en translation l'une contre l'autre de manière à ce que leurs bords de fixation viennent respectivement en prise sous leurs languettes de fixation. 25 Ainsi, elles sont non seulement maintenues l'une contre l'autre par l'intermédiaire de leur languette de fixation, mais aussi, grâce aux encoches, elles sont bloquées en translation dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction dans laquelle elles sont entraînées l'une contre l'autre pour être mis en prise l'une avec l'autre. 30 Selon un autre objet, la présente invention concerne une poutrelle en I présentant une âme centrale et deux ailes libres opposées, lesdites ailes libres étant adaptées à recevoir une attache telle que décrite ci-dessus, ladite poutrelle étant réalisée à partir d'une seule bande métallique, ladite bande métallique présentant deux bordures de bande opposées bordées par un bord libre, et en ce que lesdites bordures sont respectivement repliées sur elle-même pour solidariser lesdits bords libres auxdites bordures et former deux ourlets opposés, tandis que lesdits ourlets sont aplatis pour former lesdites deux ailes libres perpendiculaires à ladite âme. Ainsi, on obtient une poutrelle en I extrêmement rigide de façon économique. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins lo annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un élément de l'attache conforme à l'invention ; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'un élément tel que illustrée sur la Figure 1 selon un premier mode de mise en oeuvre ; et, 15 - la Figure 3 est une vue schématique en perspective d'éléments du type illustré sur la Figure 1 selon un autre mode de mise en oeuvre. La Figure 1 illustre une plaque 10 permettant de former une attache comme on l'expliquera plus en détail. Cette plaque en une seule pièce métallique découpée et formée dans une tôle d'acier d'une épaisseur comprise 20 entre 0,5 mm et 2 mm, par exemple à 1 mm, présente une partie de fixation 12 et une partie d'accrochage 14. La partie de fixation 12 définit un plan moyen P et elle présente une face intérieure 16. De plus, elle s'étend longitudinalement selon un axe de symétrie A. La partie de fixation 12 présente une platine d'ancrage 18 terminée par une extrémité ou un bord libre 20. 25 La partie d'accrochage 14 prolonge en retour la partie de fixation. Elle présente une partie intermédiaire 22 recourbée à 90° par rapport à la partie de fixation autour d'un axe R perpendiculaire à l'axe de symétrie A et ce, dans un sens opposé à la face intérieure 16. À son tour, la partie intermédiaire 22 se prolonge par une extrémité libre 24 recourbée en retour à 180° en regard de la 30 partie intermédiaire 22. Ainsi, la partie intermédiaire 22 et l'extrémité libre 24 recourbée définissent un canal 26 d'une profondeur équivalent sensiblement à trois fois sa largeur et d'une longueur valant sensiblement quatre fois sa profondeur. On expliquera ci-après sa fonctionnalité. Par ailleurs, on observera que la partie intermédiaire 22 et l'extrémité libre 24 dans son prolongement, présentent des déformations longitudinales 28 formant des ondulations. Ces ondulations sont destinées à augmenter la rigidité de cette partie d'accrochage 14 et notamment la résistance à la déformation lorsque l'extrémité libre 24 tend à être écartée de la partie intermédiaire 22. La platine d'ancrage 18 présente deux bordures d'ancrage latérales opposées 30, 32 qui se rejoignent au niveau du bord libre 20. Dans ces bordures d'ancrage 30, 32 sont ménagées deux encoches 34, 36 symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe de symétrie A. Ces encoches 34, 36, dont on io expliquera la fonction dans la suite de la description, délimitent une partie active 38 de la platine d'ancrage 18 d'une partie de prolongement 40. Dans la partie active 38 les bordures d'ancrage 30, 32 sont découpées de manière oblique et convergente jusqu'au bord libre 20. En l'espèce, ces bordures d'ancrage 30, 32 sont découpées de façon symétrique en arrondi, en formant 15 des bords arrondis 39, 41, de telle sorte que le rayon de courbure à partir de l'une des encoches 34, 36 formant un centre O, soit progressif depuis le bord libre 20 jusqu'à l'autre encoche 36, 34. Par ailleurs, la platine d'ancrage 18 dans sa partie active 38 présente dans l'une de ces bordures d'ancrage 30 une fenêtre d'ancrage 40 tandis qu'à 20 l'opposé par rapport à l'axe de symétrie A, l'autre bordure d'ancrage 32, présente une languette d'ancrage 42 découpée et formée de manière à s'étendre en saillie de la face intérieure 16, à partir d'une position rapprochée de ladite une des bordures d'ancrage 30. La languette d'ancrage 42 présente une extrémité libre recourbée 44 qui s'étend à l'opposé de ladite une des 25 bordures d'ancrage 30, et vers le bord arrondis 41. En outre, l'extrémité libre recourbée 44 s'étend à une distance de la face intérieure 16 voisine de l'épaisseur de la platine d'ancrage 18, c'est-à-dire, en l'espèce, d'environ un mm. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, une languette d'ancrage 42 d'une plaque 10 telle que représentée, est susceptible de venir en prise dans une fenêtre 30 d'ancrage 40 d'une seconde plaque identique. La partie de fixation 12 présente, entre la partie d'accrochage 14 et la platine d'ancrage 18, un évidement 46 que traverse de manière symétrique l'axe de symétrie A. Cet évidement 46 est situé entre deux bordures de fixation 48, 50. En outre, la partie d'ancrage 18 présente une fente longitudinale axiale 52 qui sépare symétriquement les deux bordures d'ancrage 30, 32 en définissant deux bords de tranche en regard, et dans laquelle s'étend l'axe de symétrie A. Dans la partie de prolongement 40, les deux bordures d'ancrage 30, 32 sont reliées entre elles par une portion enfoncée 54 en arrière de la face intérieure 16 formant un arceau. De plus, dans la partie active 38 de la platine d'ancrage 18, l'extrémité de la fente 52 près du bord libre 20, présente deux ergots d'arrêt en regard l'un de l'autre et inclinés en arrière de la face intérieure 16. Compte tenu de la perspective un seul des ergots 56 apparaît sur la Figure to 1, mais ils apparaîtront plus clairement sur la Figure 3 que l'on décrira ci-après. Ainsi, depuis l'évidement 46, un demi-chemin de passage axial 58 s'étend jusqu'au bord libre 20, en passant sur la portion enfoncée 54, en traversant la fente axiale 52 et en passant entre les ergots d'arrêt 56. Ainsi qu'on l'expliquera en détail dans la suite de la description, ce demi-chemin de passage axial 58 15 permet de recevoir une tige filetée qui pourra être vissée dans un écrou emprisonné dans l'évidement 46, lorsque deux plaques sont appariées. Dans le but de loger cet écrou, l'évidement central 46 définit deux bordures internes 60, 62 espacées l'une de l'autre. Ces bordures internes 60, 62 définissent deux bords internes parallèles 64, 66. En outre, les bordures 20 internes 60, 62 présentent, dans une zone écartée de la portion enfoncée 54 et rapprochée de la partie d'accrochage 14, deux languettes internes en regard 68, 70. Ces deux languettes internes, 68, 70 dont l'une 68 apparaît plus distinctement sur la Figure 1 sont écartées en arrière de la face intérieure 16 et inclinées par rapport à cette face intérieure 16 d'un angle d'environ 45°. A 25 l'opposé, près de la portion enfoncée 54, les bordures interne 60, 62 présentent deux épaulements opposés 67, 69. Les deux bordures de fixation 48, 50 opposées de la partie de fixation 12 présentent l'une 50, une entaille 72, l'autre 48, une languette de fixation 74 découpée et recourbée vers l'évidement central 46. L'entaille 72, d'une 30 longueur voisine de celle de l'évidement central 46 selon l'axe de symétrie A, définit un bord de fixation 76 et deux bords de blocage 78, 80 opposés l'un de l'autre. La languette de fixation 74, d'une largeur sensiblement inférieure à la largeur de l'entaille 72, présente une extrémité libre 82 recourbée en regard de la face intérieure 16 à une distance voisine de l'épaisseur du bord de fixation 76, et en l'espèce d'environ un mm. Ainsi qu'on l'expliquera ensuite, un bord de fixation 76 d'une plaque 10 analogue est adapté à venir en prise entre la languette de fixation 74 et la face intérieure 76. False ceiling panels are usually suspended from ceiling walls by means of a primary structure comprising I-section beams and a secondary structure comprising sections or furrings attached to these beams. I-section beams have two opposite free wings interconnected by a core, and they are attached to the ceiling wall by means of one of their free wings through a fastener. This fastener comprises two plates adapted to engage both with each other and also on the two opposite edges of the free wing. The two plates are identical and one plate comprises an attachment part for connecting two plates together, and a hooking part adapted to engage the free wing. The fixing portion has an inner face which defines a middle plane, a central recess and two opposite attachment edges on either side of the central recess. One of the borders has a tongue curved toward the central recess and facing the inner face. In addition, the attachment portion has a free edge opposite the hooking portion, and a longitudinal portion recessed behind the inner face extending from the central recess to the free edge. Said hooking portion has a wall which extends the fixing portion away from the inner face and a folded edge towards the inner face facing said wall forming a hook. Thus, two identical plates are adapted to be matched, inner face against inner face and hooking parts facing to engage the two opposite edges of the free wing. The two plates are then driven in translation against each other, so that their bent tongues respectively engage in their fastening edges, while their central recess and their longitudinal recessed portion come opposite each other. In this way, the two central recesses form a space able to receive a nut, while the two longitudinal recessed portions define a space adapted to receive a threaded rod screwed into said nut. 2 Thus, the threaded rod is secured to the two plates and locks thereby in translation. In this way, the threaded rod which extends beyond the free edge of the fixing portion can be connected directly to a ceiling wall. By providing a plurality of pairs of plates spaced apart from each other it is easy to maintain the beam in a defined position relative to the ceiling wall. In particular, reference may be made to document FR 2 589 907, which describes such a fastener. Of course, this high attachment, mounted on the upper flange, makes it possible to secure the profiled I-beam to the ceiling wall, but it is also necessary to provide lower fasteners, installed on the lower flange to come hang the profiles or furs. Thus, it is necessary to have a large number of rooms to be able to suspend the false ceiling panels to a ceiling wall. And therefore, the multiplicity of parts makes it all the more expensive the installation of these false ceilings. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide fasteners that simplify the assembly of these false ceilings and therefore reduce their installation costs. In order to solve this problem, the present invention proposes, according to a first object, a fastener for false ceiling panels, said fastener making it possible to suspend panels to a ceiling wall by means of I-beams and suspension profiles, said fastener comprising two plates respectively comprising a fixing portion 25 for connecting them together and a hooking part for hanging on an upper free flange of an I-beam, said fixing portion having an inner face and said hooking portion, which extends said fastening portion away from said inner face, terminating in an end curved back to said inner face as a hook, said fastening portion having a free edge opposite said gripping portion and two lateral attachment portions, said two plates being adapted to be matched inner face co inner face and gripping portions facing so that their lateral attachment portions respectively engage one into the other, while their latching portions opposite engage said free flange, a suspension rod being adapted to be inserted between said plates to both lock together said plates and suspend said fastener to said ceiling wall; according to the invention, each plate also has an anchoring plate which extends said fixing portion opposite said hooking part, so that said plate is able to be suspended in suspension at a lower free wing of said beam I, for anchoring said anchor plate in a profile, whereby said section is held in suspension lo I to said beam I. Thus, a feature of the invention lies in the implementation of the plate of anchoring in the extension of the fastening portion of the plate, without affecting the usual features of the fastener. This feature makes it possible either to suspend the I-beam by means of its upper free flange thanks to the fastener, in which case the anchor plate is not functional, or to suspend a plate or a fastener to the profiled I beam through its lower free flange. In this case, a single plate can be sufficient, and its anchor plate is free to engage in a profile of the fur or T-type carrier. The plate is then suspended via its hooking part. which engages in one of the free edges of the free wing, and is there for example secured by means of a self-tapping screw. In this way, by providing a single type of plate, it is both possible to suspend I-shaped beams by matching plates, and suspend the particular fur, through the anchor plate. The latter advantageously has two opposite lateral anchor edges, in which are respectively provided two notches for anchoring said anchor plate in said profile. Indeed, the profiles commonly referred to as: furs, consist of metal U-profiles 30 whose free edges of the wings are folded towards the inside of the profile; these free edges being adapted to engage respectively in the two notches, when the anchor plate is perpendicular to the axis of the profile, so as to maintain the profile in suspension. Of course, for this purpose, the plates are regularly spaced along the lower free flange of the I-beam. According to a preferred embodiment of the invention, said two lateral anchor edges are cut in such a manner oblique and converge towards each other, between the notch and said opposite free edge. In this way, these lateral anchor edges being cut obliquely, it greatly facilitates the mounting of the profiles on the anchor plates. In fact, a free edge folded profile is first engaged in one of the notches, the profile being inclined relative to its longitudinal axis, and it is then driven in pivoting, so that the other free edge folded come from first sliding support against the other opposite lateral anchor edge cut obliquely, opening substantially, then engage in the other notch by resuming its original shape. The two free wings of the U-shaped section are slightly apart from one another during the pivoting of the U-shaped section and are elastically biased towards one another when the second free edge folded comes opposite the other notch. In addition, and particularly advantageously said platen has an anchor window formed in one of said lateral anchor edges, while an anchor tongue is formed opposite in the other of said borders of lateral anchoring projecting from said inner face, said anchoring tongue having a curved free end. In this way, when the plates are matched, the tabs of the plates respectively engage in their fixing windows, which allows a double fixation both at the fixing portion and at the anchor plate. Thus, the paired plates form a rigid assembly. In addition, said anchor plate preferably has a longitudinal slot between said opposite anchoring edges, said longitudinal slot defining two edge edges facing each other, said edge edges having two stop lugs facing the vicinity of said opposite edge. These stop lugs are slightly spaced in a direction opposite to said inner face, and they allow, as will be explained below, to retain a certain type of profiles, including T-profiles, including a wing engages in the longitudinal slot. In addition, said fixing portion has a central recess and a longitudinal portion recessed behind said inner face and extending from said central recess to said slot, so as to form a passageway extending from said recess. central to this free edge. In this way, the two paired plates can receive between the two, a threaded rod, which extends in the passageway and which can be screwed into a nut held across the two central recesses. In addition, said central recess defining two internal borders facing one another and said internal edges comprising, in an area located near said attachment portion, two facing internal tongues inclined in a direction opposite to said In the inner face, when two plates are paired, the two pairs of inner tabs then define a space capable of receiving a hex nut and locking it in rotation. The advantage of such a characteristic will be explained in the description below. In addition, said fastening portion has two opposite fastening edges, and one of said fastening edges has a notch defining a fastening edge, while on the opposite side, the other fastening edge has a fastening tab. fastening cut and bent towards said fixing edge opposite said inner surface. In this way, two plates can be applied, inner face against inner face, and then be driven in translation against each other so that their fastening edges respectively engage under their fastening tabs. Thus, they are not only held against each other by means of their fastening tab, but also, thanks to the notches, they are locked in translation in a direction substantially perpendicular to the direction in which they are driven. against each other to be in contact with each other. According to another object, the present invention relates to an I-beam having a central core and two opposite free wings, said free wings being adapted to receive a fastener as described above, said beam being made from a single metal strip, said metal strip having two opposite strip edges bordered by a free edge, and in that said borders are respectively folded on itself to secure said free edges to said borders and form two opposite hems, while said hems are flattened to form said two free wings perpendicular to said soul. Thus, an extremely rigid I-beam is obtained economically. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic perspective view of an element of the fastener according to the invention; - Figure 2 is a schematic perspective view of an element as illustrated in Figure 1 according to a first embodiment; and Figure 3 is a schematic perspective view of elements of the type illustrated in Figure 1 according to another embodiment. Figure 1 illustrates a plate 10 for forming a fastener as will be explained in more detail. This one-piece metal plate cut and formed in a steel sheet having a thickness of between 0.5 mm and 2 mm, for example at 1 mm, has a fastening portion 12 and a fastening portion 14 The fixing portion 12 defines an average plane P and has an inner face 16. In addition, it extends longitudinally along an axis of symmetry A. The fastening portion 12 has an anchor plate 18 terminated by one end or a free edge 20. The attachment portion 14 extends back the attachment portion. It has an intermediate portion 22 bent at 90 ° to the fixing portion about an axis R perpendicular to the axis of symmetry A and in a direction opposite to the inner face 16. In turn, the part intermediate 22 is extended by a free end 24 bent back 180 ° opposite the intermediate portion 22. Thus, the intermediate portion 22 and the free end 24 curved define a channel 26 of a depth substantially equivalent to three times its width and a length worth substantially four times its depth. We will explain below its functionality. Furthermore, it will be observed that the intermediate portion 22 and the free end 24 in its extension, have longitudinal deformations 28 forming corrugations. These corrugations are intended to increase the rigidity of this attachment portion 14 and in particular the resistance to deformation when the free end 24 tends to be separated from the intermediate portion 22. The anchor plate 18 has two anchoring edges opposite sides 30, 32 which meet at the free edge 20. In these anchor edges 30, 32 are formed two notches 34, 36 symmetrical to each other with respect to the axis of symmetry A. These notches 34, 36, whose function will be explained in the following description, delimit an active portion 38 of the anchor plate 18 of an extension portion 40. In the active portion 38 the anchor edges 30, 32 are cut obliquely and convergently to the free edge 20. In this case, these anchoring edges 30, 32 are cut in a symmetrically rounded manner, forming rounded edges 39, 41, so that the radius of curvature from one e notches 34, 36 forming a center O, is progressive from the free edge 20 to the other notch 36, 34. In addition, the anchor plate 18 in its active portion 38 has in one of these An anchoring window 40, while at opposite ends of the axis of symmetry A, the other anchoring edge 32 has an anchor tongue 42 which is cut and shaped protruding from the inner face 16 from a position close to one of the anchoring edges 30. The anchoring tongue 42 has a curved free end 44 which extends away from the said one of the anchoring edges 30, and towards the rounded edge 41. In addition, the curved free end 44 extends at a distance from the inner face 16 close to the thickness of the anchor plate 18, that is, in this case, about one mm. As will be explained hereinafter, an anchor tab 42 of a plate 10 as shown is engageable in an anchoring window 40 of a second identical plate. The fastening portion 12 has, between the fastening portion 14 and the anchoring plate 18, a recess 46 which symmetrically crosses the axis of symmetry A. This recess 46 is located between two fastening edges 48, 50 In addition, the anchoring portion 18 has an axial longitudinal slot 52 which symmetrically separates the two anchoring edges 30, 32 by defining two edge edges opposite, and in which extends the axis of symmetry A. In the extension portion 40, the two anchoring edges 30, 32 are interconnected by a recessed portion 54 behind the inner face 16 forming an arch. In addition, in the active part 38 of the anchoring plate 18, the end of the slot 52 near the free edge 20 has two stop lugs facing each other and inclined behind the In view of the perspective only one of the lugs 56 appears in FIG. 1, but will become more clearly apparent in FIG. 3 which will be described hereinafter. Thus, from the recess 46, a half-axial passageway 58 extends to the free edge 20, passing on the recessed portion 54, through the axial slot 52 and passing between the stop lugs 56 As will be explained in detail in the following description, this half-axial passageway 58 makes it possible to receive a threaded rod which can be screwed into a nut trapped in the recess 46, when two plates are matched. In order to accommodate this nut, the central recess 46 defines two internal edges 60, 62 spaced from one another. These internal edges 60, 62 define two parallel internal edges 64, 66. In addition, the internal edges 60, 62 have, in a zone separated from the recessed portion 54 and close to the hooking part 14, two internal tongues. 68, 70. These two inner tongues 68, 70, one 68 of which appears more clearly in FIG. 1, are spaced behind the inner face 16 and inclined relative to this inner face 16 by an angle of about 45 °. In contrast, near the recessed portion 54, the inner edges 60, 62 have two opposite shoulders 67, 69. The two opposite attachment edges 48, 50 of the fastening portion 12 have the one 50, a notch 72, the other 48, a fastening tab 74 cut and bent towards the central recess 46. The notch 72, of a length close to that of the central recess 46 along the axis of symmetry A, defines an attachment edge 76 and two locking edges 78, 80 opposite one another. The fastening tab 74, whose width is substantially smaller than the width of the notch 72, has a free end 82 bent facing the inner face 16 at a distance close to the thickness of the fixing edge 76, and the species of about one mm. As will be explained next, an attachment edge 76 of a similar plate 10 is adapted to engage between the fixing tongue 74 and the inner face 76.

Avant de décrire en détail le mode de coopération de deux plaques conformes à l'invention pour former une attache, on décrira une structure permettant l'accrochage de cette attache. Ainsi, selon un autre objet, la présente invention concerne également une poutrelle profilée en I permettant l'accrochage d'une attache conforme à io l'invention. Cette poutrelle est réalisée d'une seule pièce à partir d'une bande métallique. On se référera à la Figure 2, montrant une poutrelle profilée en I 84 en vue de profil. Cette poutrelle présente une âme 86 et deux ailes libres opposées 88, 90, l'une supérieure 88, l'autre inférieur 90, définissant respectivement deux bords libres opposés 85, 87 ; 89, 91. Les ailes libres 88, ts 90 présentent respectivement un bord libre de bande 92 et une bordure 94 repliée en quatre pour former l'aile libre. Ainsi, le bord libre 92 est replié contre une première partie de bordure 96 qui prolonge dans le même plan l'âme 86 en formant un ourlet 98. Cet ourlet 98 est aplati à force, de manière à former deux deuxièmes demi-parties de bordure 100, 102 qui s'étendent de part et d'autre 20 de l'âme 86 et une troisième partie de bordure 104 qui vient s'appliquer en surépaisseur sur les deux demi-parties de bordure 100, 102 perpendiculairement à l'âme 86. En outre, le bord libre de bande 92 est rendu solidaire de la première partie de bordure 96, par déchirement et enfoncement local des deux parois 25 l'une à travers l'autre et par écrasement local des bords de l'enfoncement. Ainsi, on forme de proche en proche des déformations locales 106 permettant de solidariser ensemble le bord libre de bande 92 et la première partie de bordure 96 et ce, pour les deux ailes libres 88, 90. On décrira maintenant en détail, en référence à la Figure 3, l'appariement 30 de deux plaques identiques permettant de former une attache 110. Les deux plaques appariées sont strictement identiques, de telle sorte que, sur la Figure, les éléments identiques des deux plaques, présenteront une référence commune affectée d'un signe prime : ) pour l'une d'entre elles. Aussi, on 10 retrouve sur cette Figure 3 la plaque 10, qui sera dénommée à présent première plaque pour faciliter la compréhension de la description. Elle est vue depuis sa face extérieure 112 opposée à sa face intérieure 16. La première plaque 10 est alors appariée à une seconde plaque 10', face intérieure 16' contre face intérieure 16. On retrouve sur cette Figure 3 d'une part, la partie d'accrochage 14 de la première plaque 10 et à l'opposé la partie d'accrochage 14' de la seconde plaque 10', respectivement en prise sur les deux bords libres 85, 87 de la poutrelle profilée en I 84, et d'autre part la partie de fixation 12 de la première plaque 10 et respectivement la partie de fixation 12' de la seconde io plaque 10'. On observera que les contours de ces parties de fixation 12,12' sont respectivement symétriques par rapport à leur axe de symétrie A, de telle sorte que l'application, face intérieure 16 de la première plaque 10, contre face intérieure 16' de la seconde plaque 10' conduit à une double partie de fixation 12, 12' présentant les mêmes contours. 15 Au surplus, apparaissent sur cette Figure 3, la fenêtre d'ancrage 40 de la première plaque 10 la languette d'ancrage 42' de la seconde plaque 10' engagée en travers de cette fenêtre d'ancrage 40. Du côté de l'une des bordures d'ancrage 30 de la première plaque 10, l'extrémité libre recourbée 44' de la seconde plaque 10' est en appui contre le bord de la fenêtre d'ancrage 40 20 sur la face extérieure 112 de la première plaque 10. À l'opposé par rapport à la tige filetée 114, du côté de l'autre bordure d'ancrage 32 de la première plaque 10, la languette d'ancrage 42 de la première plaque 10 et engagée à travers la fenêtre d'ancrage 40' de la seconde plaquette 10'. La languette d'ancrage 42 est sur la Figure partiellement occultée par la seconde plaque 10', mais de la 25 même façon, l'extrémité libre recourbée 44 de la première plaque 10 est en appui contre le bord de la fenêtre d'ancrage 40' sur la face extérieure 112' de la seconde plaque 10'. Ainsi, les bordures d'ancrage 30, 32 ; 30', 32' des première 10 et seconde 10' plaques sont-elles mutuellement et respectivement en prise les unes dans les autres. Elles sont ainsi bloquées en translation l'une par 30 rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire aux plaques 10, 10' et également dans une direction perpendiculaire aux parties d'accrochage 14, 14'. De la même façon, mais à l'opposé par rapport à l'axe de symétrie A, la languette de fixation 74' de la seconde plaquette 10' apparaît à travers l'entaille 72 de la première plaque 10 et son extrémité libre 82' recourbée est en appui contre le bord de fixation 76 de la première plaque 10 sur sa face extérieure 112. À l'opposé, par rapport à l'axe de symétrie A, la languette de fixation 74 apparaît à travers l'entaille 72' de la seconde plaque 10', et son extrémité libre 82' recourbée qui est occultée sur la Figure, est en appui contre le bord de fixation 76' de la seconde plaque 10' sur sa face extérieure 112'. De la sorte, les bordures de fixation 48, 50 ; 48', 50' des première 10 et seconde 10' plaques sont également mutuellement et respectivement en prise les unes dans les autres. io Ainsi, les parties de fixation 12, 12' des deux plaques 10, 10' sont- elles mutuellement bloquées en translation l'une par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire aux plaques 10, 10', non seulement dans la partie active 38, 38' des deux plaques 10, 10' mais aussi dans la partie inférieure comprise entre la partie active 38, 38' et la partie d'accrochage 14, 14'. Au 15 surplus, elles sont en prise mutuellement et respectivement dans leur deux bordures d'ancrage 30, 32 ; 30', 32' opposées et dans leurs deux bordures de fixation 48, 50 ; 48', 50', soit au niveau de quatre points de liaison, ce qui permet d'obtenir une parfaite solidarisation des deux parties de fixation 12,12' entre elles. 20 Au préalable à cette mise en prise des deux plaques 10, 10' l'une dans l'autre, avant qu'une tige filetée 114 ait été introduite entre les deux plaques 10,10' afin de les verrouiller ensemble, elles ont d'abord été rapprochées l'une vers l'autre, face intérieure 16 en regard de face intérieure 16', décalées l'une par rapport à l'autre selon un premier sens D pour la première plaque 10 et 25 selon un second sens opposé D' pour la seconde plaque 10', et d'une valeur d correspondant sensiblement à la largeur des fenêtres d'ancrage 40, 40' des deux plaques 10, 10' et correspondant également sensiblement à la longueur des extrémités libres 82, 82' recourbées des languettes de fixation 74, 74'. De la sorte, les languettes d'ancrage 42, 42' des deux plaques 10, 10' ont 30 pu respectivement et mutuellement être introduites à travers leurs fenêtres d'ancrage 40', 40, d'une part, et les languettes de fixation 74, 74', respectivement et mutuellement portées à travers les entailles 72', 72, tandis que les parties d'accrochage 14, 14' venaient en prise respectivement dans les deux bords libres 87, 85 au fur et à mesure du rapprochement des deux plaques 10,10' jusqu'au contact des faces intérieures 16, 16'. Dans cette position, où les deux plaques 10, 10' sont toujours décalées l'une par rapport à l'autre d'une distance d, les deux plaques sont entraînées en translation l'une par rapport à l'autre en sens inverse au premier sens D et au second sens D', de façon que les languettes d'ancrage, 42, 42' et les languettes de fixation 74, 74' viennent respectivement en prise comme expliqué ci-dessus. De la sorte, les parties de fixation 12, 12' des deux plaques 10, 10' sont totalement en regard l'une de l'autre et l'une contre l'autre. En outre, les to deux évidements 46 coïncident l'un avec l'autre de manière à former un logement 116 apte à recevoir un écrou 118. En outre, les languettes internes 68, 70 ; 68', 70' des deux plaques 10, 10' définissent un espace hexagonal de blocage permettant de recevoir l'écrou 118 pour le bloquer en rotation. Dans cette position, les deux demi-chemins de passage axiaux 58, 58' 15 forment alors un seul passage axial de symétrie sensiblement cylindrique dans lequel est introduit la tige filetée 114. On observera que la présence de la tige filetée 114 dans le passage axial, vient bloquer les deux plaques 10, 10' en translation l'une par rapport à l'autre, ce qui permet déjà de les verrouiller ensemble sur l'aile libre 88. 20 L'écrou 118 est initialement porté dans l'espace hexagonal de blocage précité entre les languettes internes 68, 70 ; 68', 70' et la tige filetée 114 est alors vissée à travers cet écrou 118. Au fur et à mesure du vissage, la tige filetée vient en appui contre les deux bords des évidements 46, 46' situées vers les parties d'accrochage 14, 14' et mécaniquement, l'écrou 118 est entraîné en 25 translation verticale et se dégage de l'espace hexagonal de blocage. Ensuite, la tige filetée 114 peut être entraînée en translation verticalement dans une direction opposée à la poutrelle 84, et partant, l'écrou 118 vient se bloquer entre les épaulements 67, 69 des deux plaques 10, 10'. Ainsi, l'écrou se trouve à nouveau bloqué en rotation, ce qui permet d'ajuster la hauteur des deux 30 plaques 10, 10' bloquées ensemble par rapport la tige filetée, simplement en entraînant la tige filetée 114 en rotation. Par ailleurs, la tige 114 est ici bloquée en translation à l'intérieur du passage axial, et par rapport aux deux plaques 10, 10' par l'intermédiaire d'un contre-écrou 120 qui est alors bloqué contre les bords libres 20, 20' des deux plaques 10, 10'. La tige filetée 114, ainsi totalement solidaire de l'attache formée par les deux plaques 10, 10' et partant, de l'aile libre 88 de la poutrelle 84, permet de suspendre cette dernière à une paroi de plafond. Bien évidemment, pour une seule poutrelle 84, de telles attaches sont installées de proche en proche. Ainsi, l'application décrite ci-dessus de l'appariement de deux plaques 10,10' permettant de réaliser une attache haute, est destinée à pouvoir suspendre des poutrelles à une paroi de plafond. Cependant, ces plaques, individuellement, permettent également et c'est aussi un des avantages de io l'invention, d'être installées en attache basse en prise sur un bord libre d'une aile libre inférieure 90 d'une poutrelle en I. On se reportera de nouveau à la Figure 2 sur laquelle apparaît la plaque 10 en attache basse en prise sur le bord libre 85 de l'aile libre inférieure 90. La partie d'accrochage 14 est installée sur le bord libre 85 de l'aile libre inférieure 15 90, dans une position analogue à celle qu'elle occuperait si elle était appariée à une autre plaque, comme illustré sur la Figure 3. Ainsi, le bord libre 25 s'étend entièrement dans le canal 26 de la partie d'accrochage 14 de manière à maintenir la plaque 10 en position. En revanche, elle est rendue solidaire de ce bord libre 85 au moyen d'une vis auto-taraudeuse 122 vissée à force, à la fois 20 dans la partie intermédiaire 22 de la partie d'accrochage 14 et dans le bord libre 85. De la sorte, la plaque 10 est totalement solidaire de cette aile libre inférieure 90. Dans cette position, la partie active 38 de la platine d'ancrage 18 est libre pour recevoir une fourrure comme on l'a déjà expliqué ci-dessus. Une telle fourrure est constituée d'un profilé en U métallique dont les bords libres 25 des ailes sont rabattus vers l'intérieur pour venir en prise respectivement dans les deux encoches 34, 36, lorsque la platine d'ancrage 18 est perpendiculaire à l'axe de la fourrure. La fourrure est alors elle-même perpendiculaire à l'axe de la poutrelle. Bien évidemment, pour cela, les plaques 10 sont installées et alignées sur une pluralité de poutrelles espacées régulièrement les unes des 30 autres. En outre, des fourrures sont montées parallèlement les unes aux autres suspendues à une pluralité de poutrelles en installant des alignements de plaques 10. Before describing in detail the mode of cooperation of two plates according to the invention to form a fastener, a structure will be described for fastening this fastener. Thus, according to another object, the present invention also relates to an I-beam profiled for fastening a fastener according to the invention. This beam is made in one piece from a metal strip. Referring to Figure 2, showing an I 84 profiled beam in profile view. This beam has a core 86 and two opposite free wings 88, 90, one upper 88, the other lower 90, respectively defining two opposite free edges 85, 87; 89, 91. The free wings 88, ts 90 respectively have a band free edge 92 and a rim 94 folded in four to form the free wing. Thus, the free edge 92 is folded against a first edge portion 96 which extends in the same plane the core 86 forming a hem 98. This hem 98 is flattened by force, so as to form two second half edge portions 100, 102 which extend on either side of the core 86 and a third edge portion 104 which is applied in an extra thickness on the two half-edge portions 100, 102 perpendicular to the core 86 In addition, the free web edge 92 is secured to the first edge portion 96 by tearing and locally depressing the two walls 25 one through the other and locally squeezing the edges of the depression. Thus, local deformations 106 are formed step by step making it possible to join together the free band edge 92 and the first edge portion 96, and this for the two free wings 88, 90. We will now describe in detail, with reference to 3, the pairing of two identical plates making it possible to form a fastener 110. The two matched plates are strictly identical, so that, in the Figure, the identical elements of the two plates will have a common reference assigned to FIG. a premium sign:) for one of them. Also, in this Figure 3 the plate 10, which will now be called first plate to facilitate understanding of the description. It is seen from its outer face 112 opposite its inner face 16. The first plate 10 is then matched to a second plate 10 ', inner face 16' against inner face 16. This figure is found on the one hand, the fastening portion 14 of the first plate 10 and opposite the attachment portion 14 'of the second plate 10', respectively engaged on the two free edges 85, 87 of the I-beam profiled 84, and on the other hand, the attachment portion 12 of the first plate 10 and the attachment portion 12 'of the second plate 10' respectively. It will be observed that the contours of these fastening portions 12, 12 'are respectively symmetrical with respect to their axis of symmetry A, so that the application, inside face 16 of the first plate 10, against the inside face 16' of the second plate 10 'leads to a double fixing portion 12, 12' having the same contours. In addition, appear in this Figure 3, the anchor window 40 of the first plate 10 anchor tab 42 'of the second plate 10' engaged across this anchor window 40. On the side of the one of the anchoring edges 30 of the first plate 10, the curved free end 44 'of the second plate 10' bears against the edge of the anchoring window 40 on the outer face 112 of the first plate 10 Opposite to the threaded rod 114, on the side of the other anchoring edge 32 of the first plate 10, the anchoring tab 42 of the first plate 10 and engaged through the anchor window 40 'of the second wafer 10'. The anchoring tab 42 is partly obscured by the second plate 10 ', but in the same way, the curved free end 44 of the first plate 10 bears against the edge of the anchoring window 40 on the outer face 112 'of the second plate 10'. Thus, the anchoring edges 30, 32; 30 ', 32' of the first 10 and second 10 'plates are mutually and respectively engaged with each other. They are thus locked in translation with respect to each other in a direction perpendicular to the plates 10, 10 'and also in a direction perpendicular to the attachment parts 14, 14'. In the same way, but opposite to the axis of symmetry A, the fixing tongue 74 'of the second plate 10' appears through the notch 72 of the first plate 10 and its free end 82 ' curved bears against the fixing edge 76 of the first plate 10 on its outer face 112. In contrast, relative to the axis of symmetry A, the fastening tab 74 appears through the notch 72 'of the second plate 10 ', and its curved free end 82' which is obscured in the Figure, bears against the fixing edge 76 'of the second plate 10' on its outer face 112 '. In this way, the attachment edges 48, 50; 48 ', 50' of the first 10 and second 10 'plates are also mutually and respectively engaged with each other. Thus, the fastening portions 12, 12 'of the two plates 10, 10' are mutually locked in translation relative to each other in a direction perpendicular to the plates 10, 10 ', not only in the part active 38, 38 'of the two plates 10, 10' but also in the lower part between the active portion 38, 38 'and the attachment portion 14, 14'. In addition, they are engaged mutually and respectively in their two anchoring edges 30, 32; 30 ', 32' and in their two attachment edges 48, 50; 48 ', 50', or at four connection points, which provides a perfect attachment of the two fixing parts 12,12 'between them. Prior to this engagement of the two plates 10, 10 'into each other, before a threaded rod 114 has been introduced between the two plates 10, 10' in order to lock them together, they have firstly towards each other, internal face 16 facing internal face 16 ', offset relative to each other in a first direction D for the first plate 10 and 25 in a second opposite direction D 'for the second plate 10', and a value d corresponding substantially to the width of the anchoring windows 40, 40 'of the two plates 10, 10' and also corresponding substantially to the length of the free ends 82, 82 ' curved fixing tabs 74, 74 '. In this way, the anchoring tabs 42, 42 'of the two plates 10, 10' could respectively and mutually be introduced through their anchor windows 40 ', 40, on the one hand, and the fastening tabs. 74, 74 ', respectively and mutually carried across the notches 72', 72, while the gripping portions 14, 14 'respectively engaged in the two free edges 87, 85 as the two plates 10, 10 'until contact of the inner faces 16, 16'. In this position, where the two plates 10, 10 'are always offset relative to each other by a distance d, the two plates are driven in translation relative to each other in the opposite direction to the first direction D and in the second direction D ', so that the anchoring tongues 42, 42' and the fastening tabs 74, 74 'respectively engage as explained above. In this way, the attachment portions 12, 12 'of the two plates 10, 10' are completely opposite one another and against each other. In addition, the two recesses 46 coincide with each other so as to form a housing 116 adapted to receive a nut 118. In addition, the inner tongues 68, 70; 68 ', 70' of the two plates 10, 10 'define a hexagonal locking space for receiving the nut 118 to lock it in rotation. In this position, the two axial half-passageways 58, 58 'then form a single substantially cylindrical axial symmetry passage in which the threaded rod 114 is inserted. It will be observed that the presence of the threaded rod 114 in the axial passage it locks the two plates 10, 10 'in translation relative to one another, which already makes it possible to lock them together on the free flange 88. The nut 118 is initially carried in the hexagonal space aforementioned blocking between the inner tabs 68, 70; 68 ', 70' and the threaded rod 114 is then screwed through this nut 118. As the screw is being screwed in, the threaded rod comes to bear against the two edges of the recesses 46, 46 'situated towards the gripping parts 14, 14 'and mechanically, the nut 118 is driven in vertical translation and disengages from the hexagonal locking space. Then, the threaded rod 114 can be driven in translation vertically in a direction opposite to the beam 84, and thus the nut 118 is locked between the shoulders 67, 69 of the two plates 10, 10 '. Thus, the nut is again locked in rotation, which makes it possible to adjust the height of the two plates 10, 10 'locked together with respect to the threaded rod, simply by driving the threaded rod 114 in rotation. Moreover, the rod 114 is here locked in translation inside the axial passage, and with respect to the two plates 10, 10 'by means of a counter-nut 120 which is then locked against the free edges 20, 20 'of the two plates 10, 10'. The threaded rod 114, thus fully integral with the fastener formed by the two plates 10, 10 'and thus the free flange 88 of the beam 84, suspends the latter to a ceiling wall. Of course, for a single beam 84, such fasteners are installed step by step. Thus, the application described above of the pairing of two plates 10, 10 'making it possible to make a high fastener, is intended to be able to suspend beams at a ceiling wall. However, these plates, individually, also allow, and it is also one of the advantages of the invention, to be installed as a low attachment on a free edge of a lower free flange 90 of an I-beam. Referring again to Figure 2 which shows the plate 10 in low attachment on the free edge 85 of the lower free wing 90. The attachment portion 14 is installed on the free edge 85 of the wing the free edge 25 extends in a position similar to that which it would occupy if it were matched to another plate, as illustrated in FIG. 3. Thus, the free edge 25 extends entirely into the channel 26 of the part of hooking 14 so as to maintain the plate 10 in position. On the other hand, it is made integral with this free edge 85 by means of a self-tapping screw 122 screwed by force, both into the intermediate portion 22 of the fastening portion 14 and into the free edge 85. in this way, the plate 10 is totally integral with the lower free flange 90. In this position, the active portion 38 of the anchor plate 18 is free to receive a fur as already explained above. Such a fur consists of a metal U-shaped section whose free edges of the wings are folded inwards to engage respectively in the two notches 34, 36, when the anchoring plate 18 is perpendicular to the axis of the fur. The fur is then itself perpendicular to the axis of the beam. Of course, for this, the plates 10 are installed and aligned on a plurality of beams spaced regularly from each other. In addition, furs are mounted parallel to each other suspended from a plurality of beams by installing plate alignments 10.

Une telle application est notamment indiquée pour suspendre des faux-plafonds en plaques de plâtre. Ces faux-plafonds sont alors non démontables. Dans un autre type d'application, il convient de suspendre à ces plaques, installées et de manière identique sur une poutrelle, des rails porteurs, là également de manière perpendiculaire. Ces rails porteurs, présentent une âme mince, un bord de fixation renflé et à l'opposé une aile en T. Ainsi, à une pluralité de plaques du type de celle 10 décrite ci-dessus, alignées, on vient engager le bord de fixation renflée du rail dans les fente longitudinale axiale 52 des plaques 10, tandis que l'âme mince s'étend entre les ergots d'arrêt 56 et io l'aile en T au-delà de bord libre 20. La partie renflée est alors en appui à l'intérieur des fentes longitudinales axiales 52 sur les ergots d'arrêt 56. Dans ce type d'application, plus adapté pour les plafonds apparents, les attaches basses permettent le coulissement du rail porteur, pour l'ajuster où on le souhaite.Such an application is particularly suitable for suspending false ceilings gypsum board. These false ceilings are then not removable. In another type of application, it is appropriate to suspend these plates, installed and identically on a beam, carrier rails, also perpendicularly. These carrier rails have a thin core, a bulged fastening edge and, on the contrary, a T-flange. Thus, at a plurality of plates of the type described above, aligned, the fastening edge is engaged. swollen rail in the longitudinal axial slot 52 of the plates 10, while the thin core extends between the stop lugs 56 and the T-wing beyond free edge 20. The bulged portion is then in support within the longitudinal axial slots 52 on the stop lugs 56. In this type of application, more suitable for exposed ceilings, the lower fasteners allow the sliding of the carrier rail, to adjust where desired .

15 Enfin, un dernier type d'application, dans une position d'attache basse et ce, pour suspendre les plénums en plaques de plâtre ou plafond apparent, à une aile libre inférieure d'une poutrelle en I, l'attache telle que décrite sur la Figure 3 avec deux plaques associées, est utilisée. 20 Finally, a last type of application, in a low fastening position and that, to suspend plasterboard plenums or ceiling apparent, to a lower free flange of an I-beam, the fastener as described in Figure 3 with two associated plates, is used. 20

Claims

1. Fastener for false ceiling panels, said fastener for suspending panels to a ceiling wall by means of I-beams (84) and suspension profiles, said fastener comprising two plates (10, 10 ') respectively comprising a fixing part (12, 12 ') for connecting them together and a hooking part (14, 14') to hang them on an upper free flange (88) of an I-beam, said part of a fastener having an inner face (16, 16 ') and said hooking portion, which extends said fastening portion away from said inner face, terminating in an end curved back towards said inner face as a hook, said fixing portion (12, 12 ') having an opposite free edge (20, 20') at said hooking portion (14, 14 ') and two lateral attachment portions (48, 50), said two plates (10, 14') 10 ') being adapted to be matched inside (1) 6) against inner face (16 ') and hooking portions (14, 14') facing each other so that their lateral attachment portions engage respectively in each other, while their attachment portions (14, 14 ') engage with said free flange (88), a suspension rod (114) being adapted to be inserted between said plates (10, 10') to both lock said plates together and suspend said fastener said ceiling wall; characterized in that each plate (10) further has an anchor plate (18) which extends said fastening portion (12) away from said hooking portion (14) so that said plate is fit to be suspended in suspension at a lower free flange of said I-beam to anchor said anchor plate (18) in a profile, whereby said profile is held in suspension at said I-beam.

2. A fastener according to claim 1, characterized in that said anchor plate has two opposite lateral anchor edges (30, 32) in which two notches (34, 36) are respectively formed for anchoring said plate of anchoring (18) in said profile.

3. A fastener according to claim 2, characterized in that said two lateral anchor edges (30, 32) are cut obliquely between the notch (34, 36) and said opposite free edge (20).

4. Fastener according to claim 2 or 3, characterized in that said plate (18) has an anchoring window (40) formed in one of said lateral anchoring edges (30), while a tab of anchorage (42) is provided opposite in the other of said side anchor edges (32) projecting from said inner face (16), said anchor tongue (42) having a curved free end (44).

5. Fastener according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said anchor plate (18) has a longitudinal slot (52) between said opposite anchoring edges (30, 32), said longitudinal slit defining two opposite edge edges, said edge edges having two stop lugs (56) facing adjacent said opposite edge (20).

6. A fastener according to claim 5, characterized in that said lugs (56) extend in a direction opposite to said inner face (16). 15

7. A fastener according to claim 5 or 6, characterized in that said fixing portion (12) has a central recess (46) and a recessed longitudinal portion (54) rearward of said inner face (16) and which extends said central recess (46) to said slot (52) so as to form a passageway (58) extending from said central recess 20 to said free edge (20).

8. A fastener according to claim 7, characterized in that said central recess (46) defines two inner edges (60, 62) facing one another and in that said internal edges comprise, in a zone located near of said hooking portion (14), two inner tongues (68, 70) facing each other inclined in a direction opposite to said inner face (16).

Fastener according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said fixing portion has two opposite attachment edges (48, 50), and in that one (50) of said attachment edges has a notch (72) defining an attachment edge (76), while on the opposite side the other (48) fastening edge has a fastening tab (74) cut and bent towards said fastening edge (76) facing said inner surface (16).

10. I-beam having a central core (86) and two opposite free wings (88, 90), said free wings being adapted to receive an attachment according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is carried out of a single metal strip, said metal strip having two opposite strip edges bordered by a free edge, and in that said borders are respectively folded on itself to secure said free edges to said borders and form two opposite hems (98) while said hems (98) are flattened to form said two free wings perpendicular to said web.