FR2953865A1

FR2953865A1 - Prefabricated open gutter element for use in e.g. roadways, has series of fastening screws associated with inserts and introduced into openings oblong bored in grid and extrusions with right sides of cross members of body

Info

Publication number: FR2953865A1
Application number: FR0959076A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Christian Jean-Marie Aimard
Original assignee: F2F SARL
Current assignee: F2F SARL
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-06-17
Anticipated expiration: 2029-12-16
Also published as: FR2953865B1

Abstract

The element has a fixing unit fixing an extrusion to a grid at a gutter body (1). A series of metallic material inserts of the fixing unit is embedded in a housing (14) provided at an effect on external faces of side branches (10, 10') of the body and extended upwards by a drilling cross members (17) into which cylindrical studs are introduced with force. A series of fastening screws is associated with the inserts and introduced into an opening (18) that is oblong bored in the grid and the extrusions with right sides of the cross members of the body.

Description

1 La présente invention concerne le domaine des caniveaux hydrauliques pour l'évacuation des eaux et a plus précisément pour objet un élément de caniveau ouvert préfabriqué. De tels éléments de caniveau qui ont en règle générale une longueur de l'ordre de un mètre sont classiquement équipés à leurs extrémités respectives d'organes d'emboîtement mâle et femelle dont la mise en prise permet d'obtenir des caniveaux de grande longueur susceptibles d'être intégrés à des chaussées ou autres ouvrages de travaux publics après coulage de béton à leur périphérie. The present invention relates to the field of hydraulic gutters for the evacuation of water and more specifically to a prefabricated open gutter element. Such channel elements which generally have a length of the order of one meter are conventionally equipped at their respective ends of male and female interlocking members whose engagement allows to obtain gutters of great length likely to be integrated with roads or other public works after pouring concrete on their periphery.

Les éléments de caniveau du type considéré dans le cadre de l'invention comprennent classiquement un corps de caniveau, une grille faisant saillie vers l'extérieur, ainsi que deux cornières de réception de la grille et des moyens de fixation de la grille au corps de caniveau par l'intermédiaire de ces cornières. The gutter elements of the type considered in the context of the invention conventionally comprise a gutter body, an outwardly projecting gate, and two receiving angles of the gate and means for fixing the gate to the body of the gutter. channel through these brackets.

Le corps de caniveau est constitué par un élément en un matériau thermoplastique injecté, en particulier en polypropylène ayant une section essentiellement en forme de U ou de V et comportant une branche centrale circulaire ou, de préférence parabolique de façon à per-mettre un meilleur écoulement libre des eaux, sans rétention, ainsi que deux branches latérales s'étendant verticalement de part et d'autre de cette branche centrale. Le corps de caniveau est en outre équipé sur sa face externe d'une série de renforts parallèles essentiellement verticaux dont la géométrie permet au corps de caniveau de prendre appui sur le sol. The channel body is constituted by an element made of an injected thermoplastic material, in particular polypropylene having a substantially U-shaped or V-shaped cross-section and having a circular or preferably parabolic central branch so as to allow a better flow. free of water, without retention, and two lateral branches extending vertically on either side of this central branch. The gutter body is further equipped on its outer face with a series of substantially vertical parallel reinforcements whose geometry allows the gutter body to rest on the ground.

La grille peut être réalisée en une ou plusieurs parties et est en règle générale en fonte, en acier galvanisé ou encore en matériau composite. Elle est constituée par un élément essentiellement rectangulaire qui s'étend entre les branches latérales des corps de caniveau et repose sur les faces supérieures de ces branches par ses bords longitudinaux. Il est à noter que dans le cadre de cette description, les termes supérieur, inférieur, vertical, horizontal, haut, bas... se réfèrent à un caniveau en position d'utilisation, posé et maintenu sur le sol. The grid can be made in one or more parts and is usually made of cast iron, galvanized steel or composite material. It is constituted by a substantially rectangular element which extends between the lateral branches of the gutter body and rests on the upper faces of these branches by its longitudinal edges. It should be noted that in the context of this description, the terms upper, lower, vertical, horizontal, high, low ... refer to a gutter in the use position, placed and held on the ground.

Des caniveaux de ce type doivent être aptes à supporter des contraintes très élevées, statiques ou dynamiques, entraînées par le pas-sage de véhicules pouvant être très lourds tels que camions, engins de chantier... pouvant être très lourds. Gutters of this type must be able to withstand very high stresses, static or dynamic, driven by the passage of vehicles that can be very heavy such as trucks, construction equipment ... can be very heavy.

2 En particulier, la norme européenne NF EN 1433 impose que les grilles des caniveaux puissent supporter des charges pouvant aller jusqu'à 400 kN. A cet effet, il est nécessaire que les moyens de fixation des cornières et de la grille au corps de caniveau aient une structure adaptée. Les éléments de caniveau actuellement proposés sur le marché ne sont pas totalement satisfaisants dans la mesure où, soit ils ne satisfont que difficilement aux normes en vigueur et ne peuvent donc pas être montés n'importe où, soit sont très onéreux tant à la fabrication qu'au montage. Parmi les éléments de caniveau connus, on peut, à titre d'exemple, mentionner celui décrit dans le document FR 2 831 566 qui doit obligatoirement être assemblé à chaud en sortie de presse, ce qui est peu pratique et interdit de surcroît tout démontage ultérieur. 2 In particular, the European standard NF EN 1433 requires that gutter grates be able to support loads up to 400 kN. For this purpose, it is necessary that the means for fixing the angles and the grid to the channel body have a suitable structure. The gutter elements currently on the market are not completely satisfactory since they either do not meet the standards in force and therefore can not be mounted anywhere, or are very expensive both in the manufacturing and in the production. 'mounting. Among the known gutter elements, it is possible, by way of example, to mention the one described in the document FR 2 831 566 which must necessarily be hot assembled at the press outlet, which is impractical and furthermore prohibits any subsequent dismantling. .

La présente invention a pour objet de proposer un élément de caniveau ouvert préfabriqué du type susmentionné de nature à remédier à ces inconvénients. Selon l'invention, un tel élément de caniveau est principalement caractérisé en ce que les moyens de fixation des cornières et de la grille au corps de caniveau comprennent une série d'inserts en matériau métallique constitués chacun par une pièce taraudée et décolletée comportant une embase parallélépipédique équipée d'un plot cylindrique, de préférence désaxé sur sa face supérieure. Les embases de ces inserts sont respectivement encastrées dans des logements prévus à cet effet sur la face externe des branches latérales du corps de caniveau et se prolongeant vers le haut à la partie in-terne de ce corps par un perçage traversant dans lequel les plots cylindriques sont introduits à force. Les logements de réception des inserts sont de préférence délimités à leur partie supérieure par un épaulement situé à la partie supérieure des branches latérales du corps de caniveau, et latéralement par deux nervures de blocage de nature à empêcher toute rotation des inserts après leur mise en place. De plus, la face externe des plots peut avantageusement 35 être munie de stries de nature à favoriser leur blocage après mise en place dans les perçages traversants. 3 Conformément à l'invention, les inserts sont ainsi introduits à force de bas en haut et par l'extérieur dans leur logement puis très facilement bloqués dans le corps de caniveau. Ce positionnement est particulièrement rapide et peut être 5 effectué après que le corps de caniveau ait refroidi. Bien entendu, la géométrie de l'embase des inserts doit être choisie de façon à correspondre à celle de leurs logements de réception, en particulier de sorte que leur face externe affleure la face externe de l'épaulement et des nervures de blocage du corps de caniveau pour ne pas 10 créer de saillies de nature à entraver la mise en place ultérieure des cornières qui sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé. Selon l'invention, les moyens de fixation des cornières et de la grille au corps de caniveau comportent également une série de vis de fixation associées aux inserts taraudés. 15 Après mise en place des inserts et positionnement des cornières puis de la grille sur la face supérieure des branches latérales du corps de caniveau, ces vis de fixation sont introduites dans des orifices percés dans la grille et dans les cornières au droit des perçages traversants du corps de caniveau et vissées dans le taraudage des inserts. 20 Les orifices ainsi percés sont de préférence de forme oblongue de façon à pouvoir disposer d'un jeu permettant le réglage des positions respectives du corps de caniveau, des cornières et de la grille. Les vis de fixation peuvent avantageusement être constituées par des vis standard du marché dont la tête est munie d'une jupette 25 équipée sur sa face inférieure d'ailettes radiales de nature à empêcher tout desserrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les cornières sont constituées par des pièces profilées, en règle générale en acier galvanisé, essentiellement en forme de té. 30 Ces pièces sont obtenues par double coudage de bandes rectilignes. Un premier coudage à 90° délimite une aile horizontale et un second coudage à 180° permet l'obtention d'une aile verticale qui s'étend vers le haut au-delà de l'aile horizontale par un prolongement à 35 double paroi. L'aile horizontale de chacune des cornières vient respectivement en appui contre la face supérieure d'une branche latérale du corps The object of the present invention is to propose a prefabricated open gutter element of the above-mentioned type which makes it possible to remedy these drawbacks. According to the invention, such a gutter element is mainly characterized in that the means for fixing the angles and the gate to the gutter body comprise a series of inserts made of metallic material, each consisting of a threaded and low-profile part comprising a base parallelepipedic equipped with a cylindrical stud, preferably off-axis on its upper face. The bases of these inserts are respectively embedded in housings provided for this purpose on the external face of the lateral branches of the channel body and extending upwards to the inner part of this body by a through bore in which the cylindrical studs. are introduced by force. The receiving housings of the inserts are preferably delimited at their upper part by a shoulder located at the upper part of the lateral branches of the channel body, and laterally by two locking ribs of such a nature as to prevent any rotation of the inserts after they have been put in place. . In addition, the outer face of the studs may advantageously be provided with ridges of a kind to promote their blocking after placement in the through holes. According to the invention, the inserts are thus introduced from the bottom upwards and from the outside into their housing and then very easily locked in the channel body. This positioning is particularly rapid and can be performed after the channel body has cooled. Of course, the geometry of the base of the inserts must be chosen so as to correspond to that of their receiving housing, in particular so that their outer face is flush with the outer face of the shoulder and the locking ribs of the body. Gutter not to create protrusions likely to hinder the subsequent establishment angles that will be described in more detail later in this presentation. According to the invention, the means for fixing the brackets and the grid to the channel body also comprise a series of fastening screws associated with the threaded inserts. After placement of the inserts and positioning of the angles and the grid on the upper side of the lateral branches of the channel body, these fixing screws are introduced into holes drilled in the grid and in the angles to the through holes of the channel body and screwed into the tapping of the inserts. The orifices thus drilled are preferably of oblong shape so as to have a clearance allowing the adjustment of the respective positions of the channel body, the angles and the grid. The fixing screws may advantageously be constituted by standard screws market whose head is provided with a skirt 25 equipped on its underside with radial fins of such a nature as to prevent any loosening. According to another characteristic of the invention, the angles are formed by profiled parts, usually galvanized steel, essentially T-shaped. These pieces are obtained by double bending of straight strips. A first 90 ° bend defines a horizontal flange and a second 180 ° bend provides a vertical flange that extends upward beyond the horizontal flange by a double-walled extension. The horizontal wing of each of the angles respectively bears against the upper face of a lateral branch of the body

4 de caniveau par sa face inférieure et reçoit l'un des bords longitudinaux de la grille par sa face supérieure. Les ailes horizontales des cornières sont ainsi prises en sandwich entre la grille et le corps de caniveau. 4 of the gutter by its underside and receives one of the longitudinal edges of the grid by its upper face. The horizontal wings of the brackets are thus sandwiched between the grid and the channel body.

L'aile verticale de chacune des cornières vient quant à elle respectivement en appui par sa face interne contre la face externe d'une branche latérale du corps de caniveau, à la partie supérieure de cette branche. Les prolongements des ailes verticales des deux cornières situés en vis à vis de part et d'autre du corps de caniveau délimitent avec les ailes horizontales de ces cornières un logement de réception de la grille, de forme adaptée. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'aile verticale des cornières est équipée à son extrémité inférieure d'un autre coudage vers l'intérieur à 90° qui délimite une nervure de positionnement de celles-ci sur le corps de caniveau. Cette nervure de positionnement vient en prise dans une rainure de positionnement associée qui est définie par une série d'encoches qui sont alignées sur une droite horizontale et interrompent les renforts du corps de caniveau sur la totalité de sa longueur. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'aile horizon-tale des cornières est quant à elle équipée à son extrémité d'une série de languettes de maintien dirigées vers le bas. Ces languettes de maintien qui sont obtenues par décou- page et cintrage viennent en prise dans des lumières oblongues associées situées dans le prolongement les unes des autres sur la face supérieure des branches latérales du corps de caniveau de façon à définir une rainure de maintien. Après le blocage des inserts sur le corps de caniveau et avant la mise en place de la grille, les cornières peuvent être très facile-ment positionnées et agrafées à la partie supérieure des branches latérales du corps de caniveau en présentant la nervure de positionnement en regard de la rainure de positionnement puis après un mouvement de rotation/translation en insérant les languettes de maintien dans les lumières oblongues définissant la rainure de maintien. Les cornières et la grille peuvent ensuite être bloquées sur le corps de caniveau en vissant les vis de fixation dans le taraudage des inserts. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les languettes de maintien ainsi que la face externe des lumières oblongues sont inclinées d'un angle un peu supérieur à 90° par rapport à l'horizontale, notamment de l'ordre de 95°, vers l'intérieur du corps de ca- s niveau. Une telle inclinaison permet de disposer d'un angle d'attaque de nature à faciliter dans une large mesure l'insertion des languettes de maintien dans les lumières oblongues. Les caractéristiques de l'élément de caniveau qui fait l'objet 10 de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de caniveau conforme à l'invention, les figures 2a et 2b sont des vues en perspective représentant une cor-15 nière sous un angle différent, la figure 3 est une vue de détail représentant l'extrémité d'une cornière et un insert positionné par rapport à celle-ci la figure 4a est une coupe schématique d'un élément de caniveau, la figure 4b est une coupe schématique correspondant à la figure 4a, la 20 grille ayant été retirée, la figure 5 est une vue en perspective de l'extrémité d'un élément de caniveau dont la grille a été retirée, ainsi que l'une des cornières, la figure 6 est une vue en perspective représentant un détail du corps de caniveau. 25 Selon la figure 1, l'élément de caniveau comporte un corps de caniveau en polypropylène injecté 1, une grille métallique 2 ainsi que deux cornières métalliques 3. Les cornières 3 sont respectivement situées de part et d'autre du corps de caniveau 1 et définissent des surfaces de réception et 30 de fixation de la grille 2, d'une façon qui sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé. Le corps de caniveau 1 a une section essentiellement en forme de U et comporte deux branches latérales 10, 10' qui s'étendent essentiellement verticalement et encadrent une branche centrale paraboli- 35 que 10". La face externe de ce corps 1 est équipée d'une série de renforts 4 qui s'étendent parallèlement et ont pour fonction de le rigidifier et de permettre son appui sur le sol. 6 Le corps de caniveau 1 est en outre muni à ses extrémités respectives d'organes d'emboîtement mâle 5 et femelle 6 connus en eux-mêmes. Selon les figures 2a et 2b, les cornières 3 sont constituées 5 par des pièces profilées essentiellement en forme de té obtenues à partir d'une bande métallique par coudages à 90° et à 180°. Chacune des cornières 3 comporte ainsi une aile horizon-tale 30 ainsi qu'une aile verticale 31 qui s'étend vers le haut au-delà de l'aile horizontale 30 par un prolongement à double paroi 32. 10 Selon les figures 2a, 2b et 3, l'aile verticale 31 est en outre équipée à son extrémité inférieure d'une nervure de positionnement 33 s'étendant vers l'intérieur parallèlement à l'aile horizontale 30 et dont la fonction sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé. Les ailes horizontales 30 des cornières 3 sont quant à elles 15 équipées à leur extrémité libre d'une série de languettes de maintien 34 obtenues par découpage et cintrage et inclinées vers l'extérieur d'un angle d'environ 95°. La fonction de ces languettes de maintien 34 sera là encore décrite plus en détail dans la suite de cet exposé. 20 Selon les figures 4a et 4b, l'aile horizontale 30 de chacune des cornières 3 vient en appui contre la face supérieure d'une branche latérale 10, 10' du corps de caniveau 1 par sa face inférieure et reçoit l'un des bords longitudinaux de la grille 2 par sa face supérieure. Les ailes horizontales 30 des cornières 3 sont ainsi prises 25 en sandwich entre la face supérieure des branches latérales 10, 10' du corps de caniveau 1 et la face inférieure de la grille 2. L'aile verticale 31 de chacune des cornières 3 vient quant à elle respectivement en appui, par sa face interne, contre la face externe d'une branche latérale 10, 10' du corps de caniveau 1, à la partie supé- 30 rieure de cette branche. Les prolongements 32 des ailes verticales 31 des deux cornières 3 qui sont situés en vis-à-vis de part et d'autre du corps de caniveau 1 délimitent, avec les ailes horizontales 30 de ces cornières 3, un logement de réception de la grille 2, ayant une forme adaptée à celle-ci. 35 Selon la figure 5, la face supérieure des branches latérales 10, 10' du corps de caniveau 1 est équipée de lumières oblongues 7 si-tuées dans le prolongement les unes des autres et définissant ainsi une rainure de maintien. The vertical wing of each of the brackets is respectively supported by its inner face against the outer face of a side branch of the channel body at the upper part of this branch. The extensions of the vertical wings of the two angles located opposite each other of the channel body delimit with the horizontal wings of these angles a receiving housing of the grid, adapted form. According to another characteristic of the invention, the vertical wing of the brackets is equipped at its lower end with another 90 ° inward bend which delimits a rib for positioning them on the channel body. This locating rib engages in an associated locating groove which is defined by a series of notches which are aligned on a horizontal straight line and interrupt the reinforcements of the trench body over its entire length. According to another characteristic of the invention, the horizon-tal wing of the brackets is itself equipped at its end with a series of holding tongues directed downwards. These holding tabs, which are obtained by cutting and bending, engage in associated oblong slots located in the extension of each other on the upper side of the side branches of the channel body so as to define a retaining groove. After blocking the inserts on the channel body and before the installation of the grid, the angles can be very easily-positioned and stapled to the upper side of the side branches of the channel body with the positioning rib facing of the positioning groove and then after a rotational / translational movement by inserting the holding tongues into the oblong slots defining the holding groove. The angles and the grid can then be locked on the channel body by screwing the fixing screws in the tapping of the inserts. According to a preferred feature of the invention, the holding tongues and the outer face of the oblong slots are inclined at an angle slightly greater than 90 ° relative to the horizontal, in particular of the order of 95 °, towards the inside of the body on this level. Such inclination provides an angle of attack likely to facilitate to a large extent the insertion of the holding tabs in the oblong slots. The characteristics of the gutter element which is the subject of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying non-limiting drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a gutter element according to FIG. FIGS. 2a and 2b are perspective views showing a corne nier at a different angle; FIG. 3 is a detail view showing the end of an angle and an insert positioned relative thereto; FIG. 4a is a diagrammatic section of a gutter element, FIG. 4b is a schematic section corresponding to FIG. 4a, the gate having been removed, FIG. 5 is a perspective view of the end of a Gutter element whose grid has been removed, as well as one of the angles, Figure 6 is a perspective view showing a detail of the gutter body. According to FIG. 1, the channel element comprises an injected polypropylene gutter body 1, a metal grid 2 and two metal angles 3. The angles 3 are situated respectively on either side of the gutter body 1 and define receiving and fixing surfaces of the grid 2, in a manner to be described in more detail later in this discussion. The channel body 1 has a substantially U-shaped cross-section and has two lateral branches 10, 10 'which extend essentially vertically and enclose a parabolic central branch 10' '.The outer face of this body 1 is equipped with a series of reinforcements 4 which extend in parallel and whose function is to stiffen it and allow it to rest on the ground 6 The channel body 1 is furthermore provided at its respective ends with male interlocking members 5 and In accordance with FIGS. 2a and 2b, the angles 3 are constituted by essentially profiled profile pieces obtained from a metal strip by 90 ° and 180 ° bends. Angles 3 thus have a horizonal wing 30 and a vertical wing 31 which extends upwards beyond the horizontal wing 30 by a double-walled extension 32. According to FIGS. 2a, 2b and 3 , the vertical wing 31 is furthermore quipée at its lower end with a positioning rib 33 extending inwardly parallel to the horizontal flange 30 and whose function will be described in more detail later in this disclosure. The horizontal flanges 30 of the angles 3 are equipped at their free end with a series of holding tabs 34 obtained by cutting and bending and inclined outwards by an angle of about 95 °. The function of these retaining tabs 34 will again be described in more detail later in this discussion. According to FIGS. 4a and 4b, the horizontal flange 30 of each of the angles 3 abuts against the upper face of a lateral branch 10, 10 'of the channel body 1 by its lower face and receives one of the edges. longitudinals of the grid 2 by its upper face. The horizontal flanges 30 of the angles 3 are thus sandwiched between the upper face of the side branches 10, 10 'of the channel body 1 and the lower face of the grid 2. The vertical flange 31 of each of the angles 3 comes to it respectively supported, by its inner face, against the outer face of a side branch 10, 10 'of the channel body 1 at the upper part of this branch. The extensions 32 of the vertical wings 31 of the two brackets 3 which are located opposite each other on the one side of the channel 1 body delimit, with the horizontal wings 30 of these angles 3, a receiving housing of the grid 2, having a shape adapted to it. According to FIG. 5, the upper face of the side branches 10, 10 'of the channel body 1 is equipped with oblong slots 7 which are mutually spaced apart and thus defining a holding groove.

7 De façon non représentée sur les figures, la face externe de ces lumières oblongues 7 est inclinée d'un angle d'environ 95° vers l'intérieur du corps de caniveau 1. Selon la figure 6, les renforts externes 4 du corps de cani- veau 1 sont interrompus à leur partie supérieure par une série d'encoches 8 alignées sur une droite horizontale, sur toute la longueur du corps de caniveau 1, de façon à définir une rainure de positionnement. La rainure de positionnement (encoches 8) et la rainure de maintien (lumières oblongues 7) permettent le positionnement et l'agrafage 10 des cornières 3 sur le corps de caniveau 1. A cet effet, la nervure de positionnement 33 des cornières 3 est dans un premier temps présentée en regard des encoches 8, puis, suite à un mouvement de rotation/translation, les languettes 34 sont insérées dans les lumières oblongues 7. 15 Par ailleurs et selon la figure 3, une série d'inserts en matériau métallique (préférentiellement en acier électro-zingué) 9 permet la fixation des cornières 3 et de la grille 2 sur le corps de caniveau 1. Chacun de ces inserts 9 est constitué par une pièce taraudée et décolletée comportant une embase parallélépipédique 11 dont la 20 face supérieure est équipée d'un plot cylindrique strié 12. Le plot 12 et par suite le taraudage 13 des inserts 9 n'est pas situé dans l'axe de l'embase 11 sur le modèle présenté, mais cette configuration n'est pas limitative. Selon les figures 5 et 6, chaque insert 9 est inséré dans un 25 logement 14 situé sur la face externe d'une branche latérale 10, 10' du corps de caniveau 1, à la partie supérieure de ce corps. Ce logement 14 est délimité à sa partie supérieure par un épaulement 15 prévu à la partie supérieure des branches latérales 10, 10' du corps de caniveau 1 et latéralement par deux nervures de blocage 16. 30 Selon la figure 5, le logement 14 se prolonge vers le haut à la partie interne du corps de caniveau 1 par un perçage traversant 17 dé-bouchant sur la face supérieure des branches latérales 10, 10' du corps de caniveau. Les inserts 9 sont introduits dans les logements 14 de bas 35 en haut et par l'extérieur et sont positionnés de sorte que leur embase 11 soit encastrée dans ce logement 14 et que leur plot 12 soit bloqué dans le perçage traversant 17. 7 In a manner not shown in the figures, the outer face of these oblong slots 7 is inclined at an angle of about 95 ° to the inside of the channel body 1. According to Figure 6, the external reinforcements 4 of the body of 1 are interrupted at their upper part by a series of notches 8 aligned on a horizontal line, over the entire length of the channel body 1, so as to define a positioning groove. The positioning groove (notches 8) and the retaining groove (oblong slots 7) allow positioning and stapling 10 of the angles 3 on the channel body 1. For this purpose, the positioning rib 33 of the angles 3 is in a first time presented next to the notches 8, then, following a rotational / translational movement, the tongues 34 are inserted into the oblong slots 7. 15 Moreover, and according to FIG. 3, a series of inserts made of metallic material ( preferentially electro-galvanized steel) 9 allows the brackets 3 and the grid 2 to be fastened to the channel body 1. Each of these inserts 9 is constituted by a threaded and unbalanced part comprising a parallelepipedal base 11 whose upper face is equipped with a ridged cylindrical stud 12. The stud 12 and consequently the tapping 13 of the inserts 9 is not located in the axis of the base 11 on the model presented, but this configuration is not necessary. t not limiting. According to FIGS. 5 and 6, each insert 9 is inserted into a housing 14 situated on the external face of a lateral branch 10, 10 'of the channel body 1, at the upper part of this body. This housing 14 is delimited at its upper part by a shoulder 15 provided at the upper part of the lateral branches 10, 10 'of the channel body 1 and laterally by two locking ribs 16. According to FIG. 5, the housing 14 is extended. upwards to the inner part of the channel body 1 by a through-hole 17 unsheathing on the upper face of the side branches 10, 10 'of the channel body. The inserts 9 are introduced into the housings 14 from the bottom 35 at the top and from the outside and are positioned so that their base 11 is embedded in this housing 14 and that their stud 12 is locked in the through bore 17.

8 La présence des nervures de blocage 16 empêche toute rotation des inserts 9. La géométrie des inserts 9 et en particulier de leur embase 11 qui correspond à celle des logements 14 est choisie de sorte qu'après mise en place, celle-ci affleure l'épaulement 15 et les nervures de blocage 16 de manière à ne pas créer de saillie de nature à entraver la fixation ultérieure des cornières 3. Selon les figures 4a, 4b et 5, l'aile horizontale 30 des cornières 3 est équipée d'orifices 18 venant en coïncidence avec les perçages tra-10 versants 17 dans lesquels les inserts 9 sont introduits. Selon la figure 4a, des orifices correspondants 19 sont également percés dans la grille 2 au niveau de ses bords longitudinaux. Les orifices 18 et 19 sont de forme oblongue de façon à permettre un réglage du positionnement relatif du corps de caniveau 1 des 15 cornières 3 et de la grille 2. Selon les figures 4a et 4b, des vis de fixation 20 sont introduites dans les orifices 18 et 19 et vissées dans le taraudage 13 des inserts 9 de façon à permettre la fixation de la grille 2 au corps de caniveau 1 par l'intermédiaire des cornières 3.8 The presence of the locking ribs 16 prevents any rotation of the inserts 9. The geometry of the inserts 9 and in particular of their base 11 which corresponds to that of the housings 14 is chosen so that after installation, it is flush with the shoulder 15 and the locking ribs 16 so as not to create a projection likely to hinder the subsequent fixing angles 3. According to Figures 4a, 4b and 5, the horizontal flange 30 of the angles 3 is equipped with orifices 18 coinciding with the piercing holes 17 in which the inserts 9 are introduced. According to Figure 4a, corresponding holes 19 are also drilled in the grid 2 at its longitudinal edges. The orifices 18 and 19 are of oblong shape so as to allow adjustment of the relative positioning of the channel body 1 of the angles 3 and of the grid 2. According to FIGS. 4a and 4b, fixing screws 20 are introduced into the orifices. 18 and 19 and screwed into the tapping 13 of the inserts 9 so as to allow the attachment of the grid 2 to the channel body 1 by means of the brackets 3.

20 NOMENCLATURE 1 Corps de caniveau 2 Grille métallique 3 Cornière métallique 4 Renfort 5 Organe d'emboîtement mâle 6 Organe d'emboitement femelle 7 Lumière oblongue 8 Encoches 9 Insert 10, 10' Branche latérale 10" Branche centrale 11 Embase parallélépipédique 12 Plot 13 Taraudage 14 Logement 15 Epaulement 16 Nervure de blocage 17 Perçage traversant 18, 19 Orifices 20 Vis 30 Aile horizontale 31 Aile verticale 32 Prolongement à double paroi 33 Nervure de positionnement 34 Languette de maintien 35 20 NOMENCLATURE 1 Channel body 2 Metal grid 3 Metal angle 4 Reinforcement 5 Male interlocking organ 6 Female interlocking element 7 Oblong light 8 Notches 9 Insert 10, 10 'Lateral branch 10 "Central branch 11 Parallelepipedic base 12 Plot 13 Tapping 14 Housing 15 Shoulder 16 Locking rib 17 Drilling 18, 19 Holes 20 Screws 30 Horizontal wing 31 Vertical wing 32 Double-walled extension 33 Locating rib 34 Retention tab 35

Claims

CLAIMS1) Prefabricated open gutter element comprising: a gutter body (1) made of a thermoplastic material, in particular injected polypropylene having a substantially U-shaped cross-section and having a circular or parabolic central branch (10 ") and two side branches (10, 10 ') extending vertically, this channel body (1) being equipped on its external face with a series of parallel reinforcements (4), a metal grid or a composite material (2) s' extending between the lateral branches (10, 10 ') of the gutter body (1), this gate (2) being able to be in one or more parts, two angles (3) for receiving the gate (2), and means for fixing the angles (3) and the grid (2) to the channel body (1), characterized in that the fastening means comprise: on the one hand a series of inserts (9) made of metallic material each consisting of a threaded and décolleté part comprising a e base (11) equipped with a cylindrical stud (12), preferably off-axis, on its upper face, these inserts (9) being respectively embedded in recesses (14) provided for this purpose on the external face of the lateral branches ( 10, 10 ') of the channel body (1) and extending upwards through a through bore (17) in which the cylindrical studs (12) are forced in, and on the other hand a series of fastening screws ( 20) associated with the threaded inserts (9) and respectively introduced into holes (18, 19), preferably oblong drilled in the grid (2) and in the angles (3), to the right of the through holes (17) of the body of gutter (1). 2) Gutter element according to claim 1, characterized in that the outer face of the cylindrical studs (12) of the inserts (9) is equipped with ridges. 3 °) channel element according to any one of claims 1 and 2, characterized in that 11 the housings (14) in which are embedded the inserts (9) are defined at their upper part by a shoulder (15) provided in the upper part of the side branches (10, 10 ') of the channel body (1) and laterally by two locking ribs (16). 4 °) channel element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the angles (3) are each constituted by a substantially shaped profile element obtained from a metal strip by double bending, namely a first 90 ° bend and a second 180 ° bend so as to define a horizontal flange (30) bearing against the upper face of the lateral branches (10, 10 ') of the gutter body (1) and a vertical wing (31) bearing against the outer face of these branches (10, 10 '), at the upper part thereof and extending upwardly beyond the horizontal wing (30) so as to define therewith a receiving housing of the grid (2). 5 °) channel element according to claim 4, characterized in that the vertical flange (31) of the angles (3) is equipped at its lower end with a bend at 90 ° inward defining a positioning rib. (33) engaged in an associated positioning groove defined by a series of notches (8) aligned on a horizontal line which interrupt the external reinforcement elements (4) of the channel body (1) on its entire length. 6 °) channel element according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the horizontal flange (30) of the brackets (3) is equipped at its end with a series of retaining tabs (34) coming from engaged in associated oblong slots (7) located in the extension of each other provided on the upper face of the side branches (10, 10 ') of the channel body (1). 7 °) channel element according to claim 6, characterized in that 12 the retaining tabs (34) and the outer face of the oblong slots (7) are inclined at an angle slightly greater than 90 ° in particular of the order of 95 ° to the inside of the gutter body (1) .5