FR2965671A1 - Device for equalizing potential differences in different parts of solar panel assembly assembled on roof of apartment building for producing electric power, has flexible part opposed to relative movement of device with respect to support - Google Patents
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Abstract
Description
SUNNCO 5.FRD 1 SUNNCO 5.FRD 1
DISPOSITIF D'ÉGALISATION DE POTENTIEL DE PANNEAUX SOLAIRES DEVICE FOR EQUALIZING THE POTENTIAL OF SOLAR PANELS
L'invention se rapporte à des panneaux solaires (thermiques ou photovoltaïques) montés sur la toiture de bâtiments. Plus particulièrement, l'invention vise un dispositif pour égaliser les différences de potentiel dans des pièces distinctes d'un panneau solaire. The invention relates to solar panels (thermal or photovoltaic) mounted on the roof of buildings. More particularly, the invention is directed to a device for equalizing potential differences in separate parts of a solar panel.
Les panneaux solaires ont d'abord été montés dans des zones désertiques à fort ensoleillement. Plus récemment, l'augmentation des prix de l'énergie et l'amélioration du rendement des panneaux solaires ont permis l'installation de panneaux solaires dans des zones plus peuplées et de plus faible luminosité en raison de la latitude et/ou du climat local. The solar panels were first mounted in desert areas with strong sunlight. More recently, the increase in energy prices and the improvement of solar panels yielded the installation of solar panels in more populated and lower light areas due to latitude and / or local climate. .
Le besoin s'est fait sentir d'installer des panneaux solaires sur des toitures de bâtiments existants ou neufs. Des panneaux solaires peuvent être installés au-dessus de toitures réalisées en des matériaux variés destinés à l'habitation, à l'industrie ou aux services. Dans ce cas, la toiture conserve sa fonction essentielle d'étanchéité. Le panneau solaire est en général supporté par des pattes traversant la toiture et en appui sur la charpente sous jacente. The need has arisen to install solar panels on roofs of existing or new buildings. Solar panels can be installed above roofs made of various materials intended for housing, industry or services. In this case, the roof retains its essential function of sealing. The solar panel is usually supported by legs crossing the roof and resting on the underlying structure.
Cette technique présente plusieurs inconvénients. Les supports de panneaux solaires traversant la toiture ne peuvent que dégrader son étanchéité. Les panneaux solaires surélevés par rapport à la toiture souffrent d'une esthétique discutable. L'espace entre la toiture et les panneaux solaires est difficile d'accès, peut être obstrué par de la neige, de la glace ou toute sorte de déchets apportés par le vent, notamment des feuilles en automne et se voit assez vite transformé en gîte par insectes, oiseaux et rongeurs. Les rongeurs risquent de s'attaquer à la structure des panneaux solaires et à l'isolant des fils électriques d'où un risque de court-circuit et d'incendie. Les oiseaux génèrent des déjections difficiles à nettoyer, souvent corrosives et susceptibles de diminuer le rendement des panneaux solaires. Les insectes peuvent présenter un danger pour le voisinage et pour les opérateurs de maintenance des panneaux solaires. En outre, l'accumulation de neige, de glace ou de débris augmente la charge supportée par la charpente, non prévue à cet effet. L'accumulation de neige, de glace et de débris tend à entretenir une humidité permanente également néfaste à l'étanchéité et à la pérennité de la structure. This technique has several disadvantages. The supports of solar panels crossing the roof can only degrade its waterproofness. Solar panels raised above the roof suffer from a questionable aesthetic. The space between the roof and solar panels is difficult to access, can be obstructed by snow, ice or any kind of waste brought by the wind, including leaves in autumn and is quickly transformed into a cottage by insects, birds and rodents. Rodents may attack the structure of solar panels and the insulation of electrical wires, which can lead to a short circuit and fire. Birds generate dung difficult to clean, often corrosive and likely to reduce the performance of solar panels. Insects can pose a danger to the neighborhood and maintenance operators of solar panels. In addition, the accumulation of snow, ice or debris increases the load borne by the frame, not provided for this purpose. The accumulation of snow, ice and debris tends to maintain a permanent humidity also harmful to the waterproofness and durability of the structure.
La demanderesse s'est intéressée au domaine des panneaux solaires formant étanchéité. Les panneaux solaires et les pièces de montage des panneaux solaires assurent à la fois la génération d'énergie et l'étanchéité. Il en résulte un fort allégement de l'ensemble ce qui offre la possibilité d'une construction sous-jacente plus économique. The Applicant has been interested in the field of solar panels forming a seal. Solar panels and solar panel mounting parts provide both energy generation and sealing. This results in a strong relief of all which offers the possibility of a more economical underlying construction.
Il n'existait pas de dispositif assurant à la fois la génération d'énergie, habituellement assurée par des panneaux solaires, sans engendrer une modification importante de la charpente et un surpoids de l'ensemble de la toiture et/ou une diminution de l' étanchéité. There was no device ensuring both the generation of energy, usually provided by solar panels, without causing a significant modification of the framework and an overweight of the entire roof and / or a reduction of the seal.
Il n'existait pas de tels dispositifs adaptables dans des parties de toiture classique préexistante. There were no such adaptable devices in pre-existing conventional roof parts.
Toutefois, lors de la génération d'énergie (particulièrement de courants), il faut veiller aux tensions pouvant exister dans les pièces de panneaux solaires. En effet, les pièces soumises aux tensions électriques peuvent représenter un danger d'électrisation (électrocution notamment) ou d'incendie. However, during the generation of energy (particularly currents), care must be taken to the voltages that may exist in the solar panel parts. Indeed, the parts subjected to the electrical tensions can represent a danger of electrization (electrocution in particular) or fire.
En conséquence, il faut prévoir un système d'isolement qui se traduit en pratique par une mise à terre. Cela consiste à canaliser le courant vers la terre pour chacune des 25 pièces constituant le panneau solaire et étant sollicitée par un potentiel électrique donné. Consequently, an isolation system must be provided, which in practice results in a grounding. This consists of channeling the current to earth for each of the 25 pieces constituting the solar panel and being solicited by a given electric potential.
De manière générale, les systèmes modernes comprennent aujourd'hui de plus en plus de pièces distinctes ce qui complique la mise à terre. In general, modern systems today include more and more separate parts which complicates the grounding.
30 De plus, les mises à terre connus dans l'art ne sont pas adaptées pour les panneaux étanches définis ci-dessus qui ont une structure très particulière. In addition, the groundings known in the art are not suitable for the waterproof panels defined above which have a very particular structure.
L'invention vient améliorer la situation The invention improves the situation
Ainsi, la présente invention vise un dispositif 1000 d'égalisation de potentiel comprenant un corps profilé réalisé en un matériau au moins partiellement conducteur. Thus, the present invention aims at a potential equalization device 1000 comprising a profiled body made of an at least partially conductive material.
Le corps profilé comprend une première griffe dirigée dans une première direction, une région d'appui conformée pour venir en appuie sur un support, une première partie flexible reliée à la première griffe et à la région d'appui, et configurée pour exercer sur la première griffe et la région d'appui un effort tendant à les écarter en une position enfichée sur ledit support, une deuxième griffe dirigée dans une deuxième direction sensiblement opposée à la première direction, une troisième griffe s'étendant en saillie entre la région d'appui et la deuxième griffe, une deuxième partie flexible reliée à la deuxième griffe et à la région d'appui, et configurée pour exercer sur la troisième griffe et la région d'appui un effort tendant à les rapprocher en une position enfichée sur ledit support, la troisième griffe étant orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support, et la deuxième partie flexible étant configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support. The shaped body comprises a first claw directed in a first direction, a bearing region shaped to bear on a support, a first flexible portion connected to the first claw and the bearing region, and configured to exert on the first claw and the support region a force tending to remove them in a position plugged on said support, a second claw directed in a second direction substantially opposite to the first direction, a third claw projecting between the region of support and the second claw, a second flexible portion connected to the second claw and the bearing region, and configured to exert on the third claw and the support region a force tending to bring them into a position plugged on said support , the third claw being oriented to oppose a relative movement of the profiled body relative to said support, and the second flexible portion being configured to oppose relative movement of the device relative to said medium.
La troisième griffe peut notamment être orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support dans une direction sensiblement 20 perpendiculaire aux première et deuxième directions. The third claw may in particular be oriented to oppose relative movement of the profiled body relative to said support in a direction substantially perpendicular to the first and second directions.
La deuxième partie flexible peut être configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction. 25 Selon un mode de réalisation, le corps profilé comprend de première et deuxième portions planes longitudinales, la région d'appui étant disposée entre lesdites première et deuxième portions planes longitudinales, dans lequel les première et deuxième portions planes et la région d'appui sont sensiblement parallèles. Les première et 30 deuxième portions planes longitudinales sont reliées à ladite région d'appui respectivement par l'intermédiaire de la première et deuxième partie flexible. La première partie flexible fait corps avec un premier bord de ladite région d'appui ainsi 3 qu'avec un premier bord de ladite première portion plane longitudinale. La deuxième partie flexible fait corps avec un deuxième bord de ladite région d'appui opposé audit premier bord de la région d'appui ainsi qu'avec un premier bord de ladite deuxième portion plane longitudinale. Les première et deuxième griffes forment respectivement un angle hors des plans principaux desdites première et deuxième portions planes longitudinales. Selon un mode de réalisation préférentiel la deuxième portion plane longitudinale comprend la troisième griffe qui forme un angle hors de son plan principal. La griffe 10 peut être ménagée sensiblement au centre de la deuxième portion plane longitudinale. The second flexible portion may be configured to oppose relative movement of the device relative to said support in a fourth direction opposite to the third direction. According to one embodiment, the profiled body comprises first and second longitudinal plane portions, the bearing region being disposed between said first and second longitudinal plane portions, wherein the first and second flat portions and the bearing region are substantially parallel. The first and second longitudinal planar portions are connected to said bearing region respectively via the first and second flexible portions. The first flexible portion is integral with a first edge of said bearing region as well as with a first edge of said first longitudinal flat portion. The second flexible portion is integral with a second edge of said bearing region opposite said first edge of the bearing region as well as with a first edge of said second longitudinal flat portion. The first and second claws respectively form an angle out of the main planes of said first and second longitudinal planar portions. According to a preferred embodiment the second longitudinal plane portion comprises the third claw which forms an angle out of its main plane. The claw 10 may be arranged substantially in the center of the second longitudinal flat portion.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel la région d'appui est sensiblement plane et la troisième griffe forme un angle hors du plan principal de la région d'appui. La griffe peut être ménagée sensiblement au centre de la région d'appui. La troisième griffe peut être est ménagée dans un crevé. Selon un autre mode de réalisation préférentiel les première, deuxième portions planes et la région d'appui et chaque griffe sont monoblocs. 20 Avantageusement la première griffe est ménagée à une extrémité du dispositif et fait corps avec un deuxième bord de la première portion plane longitudinale opposé au premier bord de la première portion plane longitudinale. La deuxième griffe est avantageusement ménagée à l'autre extrémité du dispositif et fait corps avec un 25 deuxième bord de la deuxième portion plane longitudinale opposé au premier bord de ladite deuxième portion plane longitudinale. L'invention vise aussi un ensemble de panneau solaire, comprenant un module récepteur solaire pourvu d'un bâti et une feuille comprenant au moins un élément 30 récepteur d'énergie solaire, le bâti étant disposé sur les bords de la feuille, un cadre disposé sur les bords du module récepteur, et un dispositif selon l'une des revendications précédentes, la première griffe étant en contact avec le bâti, et la troisième griffe étant en contact avec le cadre. La deuxième griffe peut ainsi être en contact avec un rail de support du cadre. 15 Selon un mode de réalisation le module récepteur solaire comprend des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique. According to another preferred embodiment, the bearing region is substantially flat and the third claw forms an angle outside the main plane of the bearing region. The claw can be arranged substantially in the center of the support region. The third claw can be is formed in a flat. According to another preferred embodiment the first, second flat portions and the support region and each claw are monobloc. Advantageously, the first claw is formed at one end of the device and is integral with a second edge of the first longitudinal flat portion opposite the first edge of the first longitudinal flat portion. The second claw is advantageously formed at the other end of the device and is integral with a second edge of the second longitudinal flat portion opposite the first edge of said second longitudinal flat portion. The invention also relates to a solar panel assembly, comprising a solar receiver module provided with a frame and a sheet comprising at least one solar energy receiving element, the frame being disposed on the edges of the sheet, a frame arranged on the edges of the receiver module, and a device according to one of the preceding claims, the first claw being in contact with the frame, and the third claw being in contact with the frame. The second claw can thus be in contact with a support rail of the frame. According to one embodiment, the solar receiver module comprises means for converting the received energy into electrical energy.
L'ensemble de l'invention peut être monté sur un bâtiment. The whole of the invention can be mounted on a building.
D'autres caractéristiques sur l'avantage de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble de panneaux solaires intégrés dans une toiture ; Other characteristics of the advantage of the invention will appear on examining the detailed description below, and the attached drawings in which - Figure 1 is a schematic perspective view of a set of solar panels integrated into a roof;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un rail de support et d'une jonction de deux panneaux solaires ; - Figure 2 is a cross-sectional view of a support rail and a junction of two solar panels;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une variante de rail de support ; - Figure 3 is a cross-sectional view of an alternative support rail;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un profilé supérieur de cadre de panneaux solaires ; FIG. 4 is a perspective view of an upper section profile of solar panels;
- la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une cale de maintien d'un module récepteur; - Figure 5 is a cross-sectional view of a holding wedge of a receiver module;
- la figure 6 est une vue éclatée en perspective d'un module récepteur et du cadre 25 formant un panneau solaire ; FIG. 6 is an exploded perspective view of a receiver module and the frame forming a solar panel;
- la figure 7 est une vue schématique en coupe transversale d'un profilé latéral ; - Figure 7 is a schematic cross-sectional view of a lateral profile;
- la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale d'un profilé supérieur ; 30 - la figure 9 est une vue schématique en coupe transversale d'un profilé inférieur ; 20 - la figure 10 représente une vue en perspective d'un corps profilé du dispositif de l'invention selon un mode de réalisation ; - Figure 8 is a schematic cross-sectional view of an upper section; Figure 9 is a schematic cross-sectional view of a lower section; FIG. 10 represents a perspective view of a profiled body of the device of the invention according to one embodiment;
- la figure 11 représente une coupe transversale d'un corps profilé du dispositif de l'invention selon un mode de réalisation ; - Figure 11 shows a cross section of a profiled body of the device of the invention according to one embodiment;
- la figure 12 représente une coupe selon un axe A-A du profilé de la figure 11 ; - la figure 13 représente une vue selon un angle F du profilé de la figure 11 ; et - la figure 14 montre un dispositif selon l'invention en position enfichée sur un cadre d'un panneau solaire. - Figure 12 shows a section along an axis A-A of the profile of Figure 11; - Figure 13 shows a view at an angle F of the profile of Figure 11; and FIG. 14 shows a device according to the invention in position on a frame of a solar panel.
Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Les dessins représentent, pour partie au moins, des aspects difficiles à décrire autrement que par le dessin. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. ®n entend ici par module récepteur solaire un composant mince doté de moyens de conversion de l'énergie solaire en chaleur ou plus généralement en énergie électrique. Un module récepteur solaire électrique comprend en général une pluralité de cellules photovoltaïques. Le module récepteur solaire électrique est constitué d'une superposition de couches de verre, de matériaux transformateurs photoélectriques, de conducteurs électriques et d'isolants électriques. La structure est souvent appelée "laminé". Les cellules à base de silicium ou d'autres matériaux semi-conducteurs, généralement carrés ont une dimension de quelques décimètres de côté. Les différentes couches sont assemblées puis collées entre elles. A l'intérieur d'un module récepteur, les cellules peuvent être connectées en série et/ou en parallèle afin de fournir une tension nominale de sortie souhaitée. Le laminé présente actuellement une épaisseur de l'ordre d'un à deux centimètres, une longueur et une largeur de l'ordre d'un à deux mètres. Le laminé est en général monté dans un bâti formé de l'assemblage de quatre cornières à sections généralement en C, fixées ensemble. Le bâti peut être à base d'aluminium. Le bâti a en général une fonction essentiellement protectrice. Pour la fixation, l'utilisation d'un cadre est nécessaire. Le cadre peut également remplacer le bâti en protégeant le laminé tout en assurant la fonction d'interaction avec les autres pièces. The drawings and the description below contain, for the most part, elements of a certain character. The drawings represent, at least in part, aspects that are difficult to describe other than by drawing. They can therefore not only serve to better understand the present invention, but also contribute to its definition, if any. ®n here means solar receiver module a thin component provided with means for converting solar energy into heat or more generally into electrical energy. An electric solar receiver module generally comprises a plurality of photovoltaic cells. The electric solar receiver module consists of a superposition of glass layers, photoelectric transformer materials, electrical conductors and electrical insulators. The structure is often called "laminate". The cells based on silicon or other semiconductor materials, generally square, have a dimension of a few decimetres of side. The different layers are assembled and glued together. Within a receiver module, the cells may be connected in series and / or in parallel to provide a desired output rated voltage. The laminate currently has a thickness of the order of one to two centimeters, a length and a width of the order of one to two meters. The laminate is generally mounted in a frame formed of the assembly of four angles generally C-section, fixed together. The frame can be aluminum-based. The building has in general an essentially protective function. For fixing, the use of a frame is necessary. The frame can also replace the frame by protecting the laminate while ensuring the interaction function with other parts.
La demanderesse a étudié et mis au point des pièces pour le montage de modules récepteurs solaires sur une charpente industrielle ou d'habitation. La charpente comprend en général une pluralité de fermes pourvues de poutres ou arbalétriers inclinés selon la pente générale du toit et de pannes sensiblement horizontales reposant sur au moins deux fermes. The Applicant has studied and developed parts for mounting solar receiver modules on an industrial or residential frame. The frame generally comprises a plurality of trusses provided with beams or rafters inclined according to the general slope of the roof and substantially horizontal faults resting on at least two farms.
On prévoit ainsi un ensemble de pièces assurant le support des modules récepteurs solaires par la charpente, l'étanchéité entre deux panneaux solaires disposés côte à côte, l'étanchéité entre un module récepteur solaire et une portion de toiture conventionnelle adjacente, l'étanchéité entre deux modules récepteurs solaires disposés l'un au-dessus de l'autre. La demanderesse s'est particulièrement attachée à prévoir de multiples niveaux d'étanchéité avec une zone d'étanchéité visant à la non pénétration de l'eau, et une zone de drainage assurant l'évacuation de l'eau qui aurait malgré tout traversé la zone d'étanchéité. On obtient de la sorte une étanchéité de haut niveau. De manière plus générale, empêcher l'eau ou toute autre substance corrosive de stagner au contact ou à proximité du dispositif de panneau solaire ne peut qu'être bénéfique. A set of parts is thus provided for supporting the solar receiver modules by the frame, the sealing between two solar panels arranged side by side, the sealing between a solar receiver module and an adjacent conventional roof portion, the seal between two solar receiver modules arranged one above the other. The applicant has paid particular attention to providing multiple levels of tightness with a sealing zone for the non-penetration of water, and a drainage zone ensuring the evacuation of water that would have nevertheless crossed the sealing area. In this way, a high level of tightness is obtained. More generally, preventing water or any other corrosive substance from stagnating in contact with or near the solar panel device can only be beneficial.
La combinaison de pièces distinctes requiert de prévoir une mise à terre pour les pièces susceptibles d'êtres soumises à des potentiels électriques. Combining separate parts requires grounding for parts that may be subject to electrical potential.
Pour la nouvelle structure des panneaux solaires décrit dans la présente description cette mise à terre doit être réalisée de sorte à ne pas interférer avec l'étanchéité desdits panneaux. Ceci peut s'avérer difficile du fait que certaines pièces sont montées de manière solidaire les unes aux autres. For the new structure of the solar panels described in the present description this grounding must be performed so as not to interfere with the sealing of said panels. This can be difficult because some parts are mounted integrally with each other.
De plus, classiquement la mise à terre peut varier d'un montage à l'autre. Par cela il faut comprendre que la mise à terre des panneaux montés sur les maisons individuelles est 30 généralement agencée de manière différente que la mise à terre des panneaux montés sur les immeubles collectifs. Il convient dont de prévoir une installation générale et simplifiée de la mise à terre afin de diminuer les coûts de montage de panneaux solaire sur des bâtiments. La Demanderesse a découverte non sans surprise qu'une égalisation du potentiel électrique entre des pièces choisies peut résoudre la problématique de la mise à terre. In addition, conventionally the grounding can vary from one assembly to another. By this it should be understood that the earthing of the panels mounted on the individual houses is generally arranged differently than the grounding of the panels mounted on the collective buildings. It is advisable to provide a general and simplified installation of the grounding to reduce the costs of mounting solar panels on buildings. The Applicant has discovered not surprisingly that an equalization of the electrical potential between selected parts can solve the problem of grounding.
À cet effet, la présente invention établit un équipotentiel en amont de la mise à terre. De 10 manière générale il s'agit d'un profilé agencé pour relier un cadre avec un rail de support, et avec un bâti lorsqu'il est présent, Le profilé doit au moins partiellement être réalisé en un matériau conducteur. For this purpose, the present invention establishes an equipotential upstream of grounding. In general it is a profile arranged to connect a frame with a support rail, and with a frame when present, the profile must at least partially be made of a conductive material.
Pour, mieux définir l'invention on revient maintenant sur la structure et l'agencement 15 général de panneaux solaires étanches. In order to better define the invention, reference is now made to the structure and the general arrangement of sealed solar panels.
Comme on peut le voir sur la figure 1, une pluralité de modules récepteurs solaires 1, ici au nombre de six, disposés en deux rangées de trois, sont insérés dans une toiture 2. La toiture 2 comprend également une portion de toiture conventionnelle 3. La portion de 20 toiture conventionnelle 3 est ici composée de plaques à ondulations arrondies. Lesdites plaques peuvent être en acier galvanisé, en zinc ou encore en fibre-ciment. Les modules récepteurs solaires 1 sont identiques entre eux. Les modules récepteurs solaires 1 comprennent chacun un laminé ou feuille 38 disposé dans un bâti 37. Les modules récepteurs solaires 1 sont ici de forme rectangulaire allongés dans le sens de la pente de 25 la toiture 2. La toiture 2 est de pente comprise entre 5° et 45°. Le mode de réalisation est un dispositif de panneau solaire entouré par une toiture conventionnelle, en revanche il est possible d'adapter le dispositif pour être l'une ou plusieurs des bordures de la toiture. As can be seen in FIG. 1, a plurality of solar receiver modules 1, here six in number, arranged in two rows of three, are inserted in a roof 2. The roof 2 also comprises a conventional roof portion 3. The conventional roof portion 3 is here composed of round corrugated plates. Said plates may be galvanized steel, zinc or fiber cement. The solar receiver modules 1 are identical to each other. The solar receiver modules 1 each comprise a laminate or sheet 38 arranged in a frame 37. The solar receiver modules 1 are here rectangular in shape elongate in the direction of the slope of the roof 2. The roof 2 has a slope of between ° and 45 °. The embodiment is a solar panel device surrounded by a conventional roof, however it is possible to adapt the device to be one or more of the edges of the roof.
30 La toiture 2 comprend un abergement supérieur 4 assurant une liaison étanche entre le bord supérieur des modules récepteurs solaires 1 de la rangée supérieure et la portion de toiture conventionnelle 3, un abergement inférieur 5 assurant la liaison entre le bord inférieur des modules récepteurs solaires de la rangée inférieure et la toiture5 conventionnelle 3. Les abergements supérieur 4 et inférieur 5 sont réalisés au moyen de solins en matériau étanche et de structure étanche disposés de manière continue. Ces solins assurent l'étanchéité entre la toiture conventionnelle 3 et les extrémités des modules récepteurs 1 de la rangée supérieure d'une part et de la rangée inférieure d'autre part. La toiture 2 comprend des jonctions latérales 6 et 7 disposés sur les grands côtés des modules récepteurs solaires 1 voisins de la toiture conventionnelle 3 de la toiture 2. Les modules récepteurs solaires 1 sont pourvus entre eux de jonctions 8 sur leur longueur et de jonctions 9 sur leur largeur. Les jonctions 8 et 9 assurant notamment la continuité de l'étanchéité entre les modules récepteurs solaires 1. The roof 2 comprises an upper aberrant 4 providing a tight connection between the upper edge of the solar receiver modules 1 of the upper row and the conventional roof portion 3, a lower aberge 5 providing the connection between the lower edge of the solar receiver modules of the lower row and the conventional roofing 3. The upper 4 and lower 5 abergements are made by means of flashings made of waterproof material and of a sealed structure arranged in a continuous manner. These flashings seal between the conventional roof 3 and the ends of the receiver modules 1 of the upper row on the one hand and the lower row on the other hand. The roof 2 comprises lateral junctions 6 and 7 disposed on the long sides of the solar receiver modules 1 adjacent to the conventional roof 3 of the roof 2. The solar receiver modules 1 are provided with junctions 8 along their length and junctions 9 on their width. The junctions 8 and 9 ensuring in particular the continuity of the seal between the solar receiver modules 1.
La figure 2 montre plus en détail la jonction 8 . La charpente 10 comprend une pluralité de pannes 11, par exemple des profilés en acier à section en I. Sur les pannes 11 horizontales, sont disposés une pluralité de rails de support 12 orientés selon la pente générale de la toiture 1. Les rails de support 12 assurent à la fois une fonction analogue à celle d'un chevron d'une toiture conventionnelle et une fonction d'étanchéité. Figure 2 shows in more detail the junction 8. The frame 10 comprises a plurality of purlins 11, for example I-section steel sections. On the horizontal purlins 11, there are a plurality of support rails 12 oriented along the general slope of the roof 1. The support rails 12 provide both a function similar to that of a rafter of a conventional roof and a sealing function.
La figure 2 montre aussi que les modules récepteurs solaires 1 comprennent un laminé ou feuille 38 disposé dans un bâti 37. Four consolider la structure générale et faciliter le montage, chaque module récepteur solaire 1 est disposé dans un cadre. FIG. 2 also shows that the solar receiver modules 1 comprise a laminate or sheet 38 arranged in a frame 37. In order to consolidate the overall structure and facilitate assembly, each solar receiver module 1 is arranged in a frame.
La figure 6 montre un cadre 13 comprenant deux profilés latéraux 14, un profilé supérieur 15 et un profilé inférieur 16. Certains des profilés 14, 15, 16 peuvent être fabriqués d'une seule pièce de manière à ce que le cadre 13 soit par exemple composé de deux pièces en U ou en V venant en regard pour encadrer le modulé récepteur 1. Les profilés peuvent également être composés de plusieurs pièces assemblées longitudinalement. Les profilés latéraux 14 reposent sur le rail 12 comme illustré sur la figure 2. Les profilés latéraux 14 sont fixés au rail 12. Deux profilés latéraux 14 reposant sur les mêmes rails 12 au voisinage l'un de l'autre sont disposés mutuellement à distance. Lesdits deux profilés 14 sont fixés au rail 12 par un élément de serrage 17 commun ou non. Un capuchon 18 est monté au-dessus de l'élément de serrage 17 pour assurer une étanchéité entre deux profilés 14 de deux cadres distincts et voisins. Le rail de support 12 est ici un profilé en aluminium ou en alliage d'aluminium. Il s'agit donc d'un matériau conducteur. FIG. 6 shows a frame 13 comprising two lateral profiles 14, an upper profile 15 and a lower profile 16. Some of the profiles 14, 15, 16 may be manufactured in one piece so that the frame 13 is for example composed of two U-shaped or V-shaped pieces facing each other to frame the modulated receiver 1. The profiles may also be composed of several parts assembled longitudinally. The lateral profiles 14 rest on the rail 12 as shown in FIG. 2. The lateral profiles 14 are fixed to the rail 12. Two lateral profiles 14 resting on the same rails 12 in the vicinity of each other are arranged at a distance from one another . Said two profiles 14 are fixed to the rail 12 by a clamping member 17 common or not. A cap 18 is mounted above the clamping element 17 to seal between two sections 14 of two separate and adjacent frames. The support rail 12 is here an aluminum profile or aluminum alloy. It is therefore a conductive material.
®n entend par "profilé" une pièce de section sensiblement constante sur sa longueur, éventuellement à quelques perçages près. Le rail 12 est ici fixé par des vis 19 avec la panne 11, ce qui peut nécessiter des perçages. Par convention, on utilise ici les termes haut et bas comme s'appliquant à la section d'un profilé et sont donc indépendants de l'orientation du module récepteur solaire 1 ou de sa position relativement à d'autres modules récepteurs solaires 1. ®n utilise les termes supérieur et inférieur au degré de généralité supérieur. La partie ou le côté supérieur d'un module récepteur solaire 1 est donc celui dont l'altitude est plus élevée relativement à une partie ou un bord inférieur. Supérieur et inférieur permettent donc de désigner la disposition relative entre les modules récepteurs solaires 1. Haut et bas permettent de désigner la disposition relative dans l'épaisseur d'un module récepteur solaire 1. Haut étant la direction orientée vers le ciel tandis que le bas est la direction orientée vers le bâtiment. ®n "" profile "means a piece of substantially constant section along its length, possibly a few holes. The rail 12 is here fixed by screws 19 with the tip 11, which may require holes. By convention, the terms up and down are used here as applying to the section of a profile and are therefore independent of the orientation of the solar receiver module 1 or its position relative to other solar receiver modules 1. n uses the terms superior and inferior to the degree of superior generality. The part or the upper side of a solar receiver module 1 is therefore the one whose altitude is higher relative to a part or a lower edge. Higher and lower allow to designate the relative arrangement between solar receiver modules 1. High and low allow to designate the relative arrangement in the thickness of a solar receiver module 1. High being the direction towards the sky while the bottom is the direction oriented towards the building.
La figure 2 montre aussi que le rail de support 12 comprend une paroi basse 22 de grande largeur devant l'écart entre les modules récepteurs 1. La paroi basse 22 se termine par deux bords relevés 23, 24. Ici, les bords relevés 23, 24 sont parallèles. Le rail de support 12 est symétrique par rapport à un plan central longitudinal. Le rail de support 12 comprend deux parois latérales 25, 26 sensiblement perpendiculaires à la paroi basse 22. La surface de la paroi basse 22 opposée aux rebords 25, 26 est en contact avec une surface haute de la panne 11. Les parois latérales 25, 26 sont munies d'extrémités hautes. Les extrémités hautes des parois latérales 25, 26 peuvent être disposées dans un plan parallèle au plan de la paroi basse 22. Autrement dit, les parois latérales 25, 26 font sensiblement la même hauteur. Les parois latérales 25 et 26 sont disposées à faible distance l'une de l'autre par rapport à la distance entre les bords relevés 23 et 24. Les parois latérales 25 et 26 définissent entre elles un canal 27 longitudinal notamment d'évacuation pour liquide. L'extrémité inférieure dudit canal 27 étant par exemple en amont de la gouttière de la toiture conventionnelle 3. Une nervure 28 est saillie dans le canal 27 à partir de chaque paroi latérale 25, 26 à distance du fond du canal 27. Les nervures 28 sont sensiblement parallèles à la paroi basse 22. Le rail de support 12 comprend encore une entretoise 33 sensiblement parallèle à la paroi basse 22 et formant le fond du canal 27. L'entretoise 33 s'étend longitudinalement entre les parois latérales 25 et 26. La paroi basse 22, les parois latérales 25 et 26 et l'entretoise 33 délimitent un espace de section rectangulaire. Ledit espace de section rectangulaire peut éventuellement servi de passe-câble. Les nervures 28 peuvent offrir une surface d'accrochage à l'élément de serrage 17. Ledit élément de serrage 17 est disposé en partie entre les parois latérales 25, 26 du rail 12 et donc en partie dans le canal 27 formé entre lesdites parois latérales 25, 26, Le rail de support 12 comprend des parois intermédiaires 29, 30 sensiblement parallèles à la paroi basse 22. Les dites parois intermédiaires 29, 30 sont alignées l'une par rapport à l'autre de part et d'autre du canal 27. La paroi intermédiaire 29, 30 offre une surface de support pour le profilé 14. La paroi intermédiaire 29, 30 est supportée par la paroi latérale 25, 26 et par une paroi de liaison 31, 32 parallèle à la paroi latérale 25, 26 et située entre ladite paroi latérale 25, 26 et le bord relevé 23, 24. La paroi basse 22, la paroi intermédiaire 29, 30, la paroi latérale 25, 26 et la paroi de liaison 31, 32 délimitent un espace de section rectangulaire. Ledit espace peut servir à raccorder deux rails de support 12 bout à bout, par exemple en y insérant une éclisse non représentée et/ou servir de canal d'évacuation. La surface haute des parois intermédiaires 29, 30 est disposée à une distance de la paroi basse 22 supérieure à la distance entre l'extrémité libre des bords relevés 23, 24 et ladite paroi basse 22. De cette manière, les bords relevés 23, 24 ne gênent pas la pose du module récepteur 1 sur le rail 12 lors du montage. FIG. 2 also shows that the support rail 12 comprises a wide wall 22 of large width in front of the gap between the receiver modules 1. The bottom wall 22 ends with two raised edges 23, 24. Here, the raised edges 23, 24 are parallel. The support rail 12 is symmetrical with respect to a longitudinal central plane. The support rail 12 comprises two side walls 25, 26 substantially perpendicular to the bottom wall 22. The surface of the lower wall 22 opposite the flanges 25, 26 is in contact with a top surface of the tip 11. The side walls 25, 26 are equipped with high ends. The upper ends of the side walls 25, 26 may be arranged in a plane parallel to the plane of the bottom wall 22. In other words, the side walls 25, 26 are substantially the same height. The side walls 25 and 26 are arranged at a small distance from each other with respect to the distance between the raised edges 23 and 24. The side walls 25 and 26 define between them a longitudinal channel 27, in particular a discharge channel for liquid . The lower end of said channel 27 being for example upstream of the gutter of the conventional roof 3. A rib 28 is projecting into the channel 27 from each side wall 25, 26 away from the bottom of the channel 27. The ribs 28 are substantially parallel to the lower wall 22. The support rail 12 further comprises a spacer 33 substantially parallel to the lower wall 22 and forming the bottom of the channel 27. The spacer 33 extends longitudinally between the side walls 25 and 26. The bottom wall 22, the side walls 25 and 26 and the spacer 33 define a rectangular section space. Said rectangular section space may optionally be used as a cable gland. The ribs 28 may offer a gripping surface to the clamping element 17. Said clamping element 17 is arranged partly between the side walls 25, 26 of the rail 12 and therefore partly in the channel 27 formed between said side walls. 25, 26, the support rail 12 comprises intermediate walls 29, 30 substantially parallel to the bottom wall 22. The said intermediate walls 29, 30 are aligned relative to each other on both sides of the channel 27. The intermediate wall 29, 30 provides a support surface for the profile 14. The intermediate wall 29, 30 is supported by the side wall 25, 26 and by a connecting wall 31, 32 parallel to the side wall 25, 26 and located between said side wall 25, 26 and the raised edge 23, 24. The lower wall 22, the intermediate wall 29, 30, the side wall 25, 26 and the connecting wall 31, 32 define a rectangular section space. Said space can be used to connect two support rails 12 end-to-end, for example by inserting a not shown fishplate and / or serve as evacuation channel. The upper surface of the intermediate walls 29, 30 is disposed at a distance from the lower wall 22 greater than the distance between the free end of the raised edges 23, 24 and said lower wall 22. In this way, the raised edges 23, 24 do not interfere with the installation of the receiver module 1 on the rail 12 during assembly.
Le canal 27 d'évacuation de liquide est situé dans le rail 12 en aval de déflecteurs du cadre 13 afin d'évacuer des infiltrations accidentelles de liquide. Le rail 12 peut comprendre en outre un canal d'évacuation pour liquide disposé en aval d'au moins un canal d'évacuation du dispositif de panneau solaire, par exemple en aval d'un canal d'évacuation du cadre 13. The liquid discharge channel 27 is located in the rail 12 downstream of the baffles of the frame 13 in order to evacuate accidental infiltration of liquid. The rail 12 may furthermore comprise a discharge channel for liquid disposed downstream of at least one discharge channel of the solar panel device, for example downstream of an evacuation channel of the frame 13.
Un autre mode de réalisation du rail de support 12 est représenté sur la figure 3. Ce mode prévoit l'ajout d'une paroi basse supplémentaire 34 parallèle à la paroi basse 22 s'étendant d'un bord relevé 23 à un autre bord relevé 24. La paroi basse supplémentaire 34 est située sous la paroi basse 22. La paroi basse supplémentaire 34 est liée à la paroi basse 22 par des parois perpendiculaires 35. Les bords relevés 23, 24 sont dans le prolongement de deux parois perpendiculaires 35 distinctes. La paroi basse supplémentaire 34 est en contact avec une surface supérieure de la panne 11 et fixée à ladite panne 11, par exemple bridée. La paroi basse 22 est à distance de la charpente 10. La paroi basse 22, la paroi basse supplémentaire 34 et les parois perpendiculaires 35 forment des canaux. Lesdits canaux peuvent servir de passe-câble et/ou à évacuer des liquides. Les canaux peuvent également loger une électronique plus ou moins complexe. Another embodiment of the support rail 12 is shown in FIG. 3. This embodiment provides for the addition of an additional bottom wall 34 parallel to the bottom wall 22 extending from a raised edge 23 to another raised edge. 24. The additional low wall 34 is situated under the low wall 22. The additional low wall 34 is connected to the lower wall 22 by perpendicular walls 35. The raised edges 23, 24 are in the extension of two distinct perpendicular walls. The additional low wall 34 is in contact with an upper surface of the tip 11 and fixed to said tip 11, for example flanged. The lower wall 22 is spaced from the frame 10. The lower wall 22, the additional bottom wall 34 and the perpendicular walls 35 form channels. Said channels can serve as a grommet and / or to evacuate liquids. Channels can also accommodate more or less complex electronics.
En conséquence, le rail 12 est susceptible de se trouver exposer à des éléments sous tensions. Il faut donc prévoir une mise à terre pour éviter tout court circuit ou autre danger potentiel. As a result, the rail 12 is likely to be exposed to live parts. It is therefore necessary to plan a grounding to avoid any short circuit or other potential danger.
Le rail 12 forme une structure très résistante à la flexion longitudinale et â la torsion. The rail 12 forms a structure highly resistant to longitudinal flexion and torsion.
Suivant la longueur des rails 12 désirée, en fonction de la taille des toitures, un grand nombre de mode de réalisation est possible pour répondre aux contraintes de résistance mécanique et de coûts. Depending on the length of the rails 12 desired, depending on the size of the roofs, a large number of embodiments is possible to meet the constraints of mechanical strength and cost.
L'ensemble module récepteur 1 et cadre 13 forme un panneau solaire. Ici le panneau solaire est un dispositif dans lequel le module récepteur solaire 1 comprend un bâti 37 et une feuille 38 comprenant au moins un élément récepteur d'énergie solaire. L'élément récepteur d'énergie solaire peut comprendre des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique. Le bâti 37 est composé de quatre profilés assemblés entre eux et disposés sur chacun des bords de la feuille 38. Le cadre 13 va donc venir, au moins en partie, recouvrir ou même remplacer le bâti 37. The receiver module 1 and frame 13 together forms a solar panel. Here the solar panel is a device in which the solar receiver module 1 comprises a frame 37 and a sheet 38 comprising at least one solar energy receiving element. The solar energy receiving element may include means for converting the received energy into electrical energy. The frame 37 is composed of four sections assembled together and arranged on each of the edges of the sheet 38. The frame 13 will therefore come, at least in part, to cover or even replace the frame 37.
Les figures 7, 8 et 9 montrent respectivement les profilés latéraux 14, supérieurs 15 et inférieurs 16 . Chacun desdits profilés est réalisé en aluminium ou en alliage d'aluminium. On désignera par « coté intérieur » la partie du profilé en regard du module récepteur 1 et par « coté extérieur » la partie qui est opposée au module récepteur 1. Chaque profilé 14, 15, 16 présente une section, notamment en C, avec une paroi basse 40, une paroi centrale 41 et une paroi haute 42. Les parois basse 40 et haute 42 sont situées du coté intérieur de la paroi centrale 41. Les parois basse 40 et haute 42 sont fixées aux extrémités de la paroi centrale 41. Les parois basse 40 et haute 42 sont parallèles entre elles. L'ensemble des parois centrale 41, haute 42 et basse 40 est monobloc. De manière plus générale, dans l'exemple, le coté intérieur du profilé 14, 15, 16 apte à interagir avec le module récepteur 1 est commun aux trois types de profilés 14, 15, 16 décrits. Figures 7, 8 and 9 show the lateral sections 14, upper 15 and lower 16, respectively. Each of said profiles is made of aluminum or aluminum alloy. The part of the profile opposite to the receiver module 1 will be referred to as the "inner side" and the part opposite the receiver module 1 to the "outer side". Each section 14, 15, 16 has a section, in particular C, with a cross-section. low wall 40, a central wall 41 and a high wall 42. The low 40 and high 42 walls are located on the inner side of the central wall 41. The low 40 and high 42 walls are fixed to the ends of the central wall 41. Low 40 and high 42 walls are parallel to each other. The set of central walls 41, high 42 and low 40 is monobloc. More generally, in the example, the inner side of the profile 14, 15, 16 able to interact with the receiver module 1 is common to the three types of profiles 14, 15, 16 described.
Ladite paroi basse 40 comporte sur sa surface haute une rainure longitudinale 43. La rainure longitudinale 43 peut servir de canal d'évacuation en cas d'éventuelle infiltration de liquide à cet endroit. Le canal d'évacuation formé par la rainure longitudinale 43 peut être disposé de manière à déboucher en amont d'un canal d'évacuation du rail de support 12 lorsque le cadre 13 est fixé en position finale audit rail 12. La surface basse de la paroi basse 40 présente en regard de ladite rainure 43 une nervure 44 correspondante. La nervure 44 peut servir de surface d'appui sur la surface haute de la paroi intermédiaire 29, 30 du rail 12 lors du montage du cadre 13 sur le rail 12, sur la longueur du profilé latéral 14 et aux extrémités des profilés supérieur 15 et inférieur 16. La nervure 44, conséquence de la fabrication de la nervure 43 des profilés 14, 15, 16 est ici utilisée comme surface d'appui. Said lower wall 40 has on its upper surface a longitudinal groove 43. The longitudinal groove 43 can serve as an evacuation channel in case of possible infiltration of liquid at this location. The evacuation channel formed by the longitudinal groove 43 can be arranged to open upstream of an evacuation channel of the support rail 12 when the frame 13 is fixed in the final position to said rail 12. The lower surface of the low wall 40 has opposite said groove 43 a rib 44 corresponding. The rib 44 can serve as a bearing surface on the upper surface of the intermediate wall 29, 30 of the rail 12 during mounting of the frame 13 on the rail 12, the length of the lateral profile 14 and the ends of the upper sections 15 and 16. The rib 44, resulting from the manufacture of the rib 43 of the profiles 14, 15, 16 is here used as a bearing surface.
Ladite paroi haute 42 comporte une première partie 42a du coté de la paroi centrale 41 dont l'épaisseur peut être constante aux valeurs de tolérance près. La paroi haute 42 dispose sur cette première partie 42a d'une surface haute et d'une surface basse sensiblement parallèles. Ladite paroi haute 42 comporte une seconde partie 42b distale de la paroi centrale 41. L'épaisseur de ladite seconde partie 42b décroit en s'éloignant de la paroi centrale 41. Said upper wall 42 has a first portion 42a on the side of the central wall 41 whose thickness can be constant to the tolerance values. The upper wall 42 has on this first portion 42a of a high surface and a low substantially parallel surface. Said upper wall 42 has a second portion 42b distal from the central wall 41. The thickness of said second portion 42b decreases away from the central wall 41.
La pente faible de la surface haute de la paroi haute 42b permet notamment de limiter la stagnation de liquide entre le profilé 14, 15, 16 et la surface du haut 1 a du module récepteur 1 en fonctionnement. La surface basse de ladite paroi haute 42 de chacun des profilés 14, 15, 16 du cadre 13 est apte à recevoir un joint d'étanchéité haut 46 lui-même destiné à entrer en contact30 avec la surface du haut la du module récepteur solaire 1. Le joint d'étanchéité haut 46 peut être collé directement sur la surface basse de la paroi haute 42 du cadre 13 en regard de la surface du haut la du module récepteur 1. Le joint d'étanchéité haut 46 peut être collé sur la surface du haut 1 a du module récepteur 1 en regard de la paroi haute 42 du cadre 13. Le joint d'étanchéité haut 46 peut être disposé en partie à l'intérieur d'une rainure, non représentée, ménagée dans la surface basse de la paroi haute 42 du cadre 13 en regard de la surface du haut la du module récepteur 1. The low slope of the upper surface of the high wall 42b makes it possible in particular to limit the stagnation of liquid between the profile 14, 15, 16 and the top surface 1a of the receiving module 1 in operation. The lower surface of said upper wall 42 of each of the profiles 14, 15, 16 of the frame 13 is adapted to receive a high seal 46 itself intended to come into contact with the top surface 1a of the solar receiver module 1 The top seal 46 can be glued directly to the bottom surface of the top wall 42 of the frame 13 facing the top surface 1a of the receiver module 1. The top seal 46 can be glued to the surface from the top 1 a of the receiver module 1 opposite the upper wall 42 of the frame 13. The top seal 46 may be arranged partly inside a groove, not shown, formed in the lower surface of the high wall 42 of the frame 13 opposite the top surface 1a of the receiver module 1.
Ladite paroi centrale 41 de chacun des profilés 14, 15, 16 du cadre 13 présente sur sa surface intérieure deux nervures 47, 48 en saillie de ladite paroi centrale 41 pour le positionnement du cadre 13 par rapport au module récepteur 1 dans le plan du module récepteur 1. Lors du montage, on viendra appuyer les nervures 47, 48 contre le modulé récepteur 1. Entre le module récepteur 1 et la paroi centrale 41 du cadre 13 est disposé un joint d'étanchéité latéral 50. Said central wall 41 of each of the profiles 14, 15, 16 of the frame 13 has on its inner surface two ribs 47, 48 projecting from said central wall 41 for the positioning of the frame 13 relative to the receiver module 1 in the plane of the module receiver 1. During assembly, we will support the ribs 47, 48 against the receiver module 1. Between the receiver module 1 and the central wall 41 of the frame 13 is disposed a lateral seal 50.
Le profilé inférieur 16 est fixé à deux extrémités de deux profilés latéraux 14 parallèles. Le profilé supérieur 15 est fixé aux deux extrémités libres desdits deux profilés latéraux 14 parallèles. Lesdites fixations sont réalisées grâce à des vis 36. Les vis 36 passent par des trous percés aux extrémités des profilés latéraux 14. Les vis 36 sont en prise dans des orifices 65, 66, longitudinaux aux extrémités du profilé inférieur 16 d'une part et du profilé supérieur 15 d'autre part. D'autres moyens de fixation peuvent être prévu, et notamment le collage ou soudage. The lower section 16 is fixed at two ends of two parallel lateral sections 14. The upper section 15 is fixed to the two free ends of said two parallel side sections 14. Said fasteners are made by means of screws 36. The screws 36 pass through holes pierced at the ends of the lateral sections 14. The screws 36 are engaged in orifices 65, 66, longitudinal to the ends of the lower profile 16 on the one hand and the upper section 15 on the other hand. Other fastening means may be provided, and in particular gluing or welding.
L'ensemble des profilés 14, 15, 16, une fois assemblés, forment le cadre 13. Le cadre 13 est disposé sur les bords du module récepteur 1. Ledit module récepteur 1 est disposé entre la paroi basse 40 et la paroi haute 42. La distance entre la paroi basse 40 et la paroi haute 42 est supérieure à la distance entre la surface du haut la et la surface du bas lb du module récepteur 1. The set of profiles 14, 15, 16, once assembled, form the frame 13. The frame 13 is disposed on the edges of the receiver module 1. Said receiver module 1 is disposed between the lower wall 40 and the upper wall 42. The distance between the lower wall 40 and the upper wall 42 is greater than the distance between the top surface 1a and the bottom surface 1b of the receiver module 1.
La figure 6 montre aussi une cale de maintien 80 qui est montée entre la surface du bas lb du module récepteur 1 et la surface haute de la paroi basse 40 d'un profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. La cale de maintien 80 a une épaisseur inférieure d'environ l'épaisseur du joint d'étanchéité haut 46 à l'état comprimé, à la distance entre la surface du bas lb du module récepteur 1 et la surface haute de la paroi basse 40 d'un profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. Cela permet d'insérer ladite cale de maintien 80 dans la direction et le sens indiquée par la flèche 39 de la figure 2. A l'état monté, on trouve donc successivement, du haut vers le bas, la paroi haute 42, le joint haut 46, le module récepteur 1, la cale de maintien 80, la paroi basse 40. FIG. 6 also shows a holding wedge 80 which is mounted between the lower surface 1b of the receiver module 1 and the upper surface of the lower wall 40 of a lateral profile 14, upper or lower 16. The holding wedge 80 has a thickness less than about the thickness of the top seal 46 in the compressed state, at the distance between the bottom surface 1b of the receiver module 1 and the upper surface of the bottom wall 40 of a side profile 14, upper 15 or lower 16. This allows to insert said holding wedge 80 in the direction and the direction indicated by the arrow 39 of Figure 2. In the assembled state, so we find successively, from top to bottom , the high wall 42, the high seal 46, the receiver module 1, the holding wedge 80, the lower wall 40.
La cale de maintien 80 met en appui le module récepteur 1 contre le joint d'étanchéité haut 46. Ledit joint d'étanchéité haut 46 est ainsi mis en compression entre le module récepteur 1 et la paroi haute 42 du profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. Ledit joint d'étanchéité haut 46 peut être mis en compression dans une plage de compression assurant une bonne étanchéité. La cale de maintien 80 comprend une surface avant 81 ayant un profil convexe formant une tête arrondie bombée de manière à faciliter son insertion. La cale de maintien 80 15 comprend une surface arrière 82 concave. The holding wedge 80 presses the receiver module 1 against the top seal 46. Said high seal 46 is thus placed in compression between the receiver module 1 and the upper wall 42 of the lateral profile 14, which is upper. or lower 16. Said high seal 46 can be put into compression in a compression range ensuring a good seal. The holding wedge 80 comprises a front surface 81 having a convex profile forming a curved rounded head so as to facilitate its insertion. The holding wedge 80 comprises a concave rear surface 82.
La figure 5 montre plus en détail la cale de maintien 80. La cale comporte un ergot 85 en saillie à partir de sa surface basse 83. L'ergot 85 est configuré pour interagir par encliquetage dans la rainure 43 de la paroi basse 40 d'un profilé latéral 14, supérieur 15 20 ou inférieur 16. Ledit ergot 85 est en saillie dans la rainure 43 du profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16 à l'état monté. Ledit ergot 85 peut être suffisamment petit devant la profondeur de la rainure 43, de manière à ne pas gêner un écoulement longitudinal de liquide au fond de la rainure 43. FIG. 5 shows in more detail the holding wedge 80. The wedge has a lug 85 projecting from its lower surface 83. The lug 85 is configured to interact by snapping into the groove 43 of the lower wall 40. a lateral section 14, upper 15 or lower 16. Said pin 85 is projecting into the groove 43 of the lateral section 14, upper 15 or lower 16 in the mounted state. Said pin 85 may be sufficiently small in front of the depth of the groove 43, so as not to hinder a longitudinal flow of liquid at the bottom of the groove 43.
25 Ledit ergot 85 présente une pente douce du coté de la surface avant 81 de manière à faciliter l'insertion de ladite cale de maintien 80 au cours du montage. Ledit ergot 85 présente une surface d'arrêt, sensiblement perpendiculaire à la surface basse 83 de la cale de maintien 80, interagissant avec ladite rainure 43 de manière à assurer le maintien par encliquetage de la cale de maintien 80 après le montage. Ledit ergot 85 empêche 30 mécaniquement l'éloignement de la cale de maintien 80 par rapport à la paroi centrale 41 dudit profilé 14, 15, 16. Avantageusement l'ergot 85 peut provoquer un bruit sec lorsqu'il entre dans ladite rainure 43 au cours de l'insertion de la cale de maintien 80 dans son emplacement final. Said lug 85 has a gentle slope on the side of the front surface 81 so as to facilitate the insertion of said holding wedge 80 during assembly. Said pin 85 has a stop surface, substantially perpendicular to the lower surface 83 of the holding wedge 80, interacting with said groove 43 so as to ensure the snap-fastening of the holding wedge 80 after mounting. Said lug 85 mechanically prevents the holding wedge 80 from moving away from the central wall 41 of said profile 14, 15, 16. Advantageously, the lug 85 can cause a dry noise when it enters said groove 43 during the insertion of the holding wedge 80 in its final location.
La cale de maintien 80 a ici une largeur dans la direction perpendiculaire au plan de coupe de la figure 5, c'est-à-dire selon la direction longitudinale des profilés 14, 15, 16 dans lesquels elle s'insère, de l'ordre du centimètre. Ladite largeur est adaptée à l'usage d'un outil aisé à manipuler. The holding wedge 80 here has a width in the direction perpendicular to the section plane of FIG. 5, that is to say in the longitudinal direction of the sections 14, 15, 16 into which it is inserted, from the centimeter order. Said width is adapted to the use of a tool easy to handle.
Lors de son insertion, ladite cale de maintien 80 est poussée (sens 39) vers la paroi centrale 41 du profilé entre la paroi du bas lb du module récepteur 1 et la paroi basse 40 du profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. La poussée de la cale de maintien 80 dans son emplacement final peut être réalisée au moyen d'une pince adéquate. During its insertion, said holding wedge 80 is pushed (direction 39) towards the central wall 41 of the profile between the bottom wall 1b of the receiver module 1 and the lower wall 40 of the lateral profile 14, upper 15 or lower 16. The pushing the holding wedge 80 into its final location can be achieved by means of a suitable clamp.
A l'état monté et tel que représenté sur la figure 2, la paroi basse 40 du profilé latéral 14 est sensiblement parallèle à la paroi intermédiaire 29, 30 du rail de support 12. La nervure 44 d'un profilé latéral 14 est en contact avec la paroi intermédiaire 29, 30 du rail de support 12. Ladite paroi centrale 41 du profilé latéral 14 est sensiblement parallèle à une paroi latérale 25, 26 du rail 12. In the mounted state and as shown in FIG. 2, the lower wall 40 of the lateral profile 14 is substantially parallel to the intermediate wall 29, 30 of the support rail 12. The rib 44 of a lateral profile 14 is in contact with the intermediate wall 29, 30 of the support rail 12. Said central wall 41 of the lateral profile 14 is substantially parallel to a side wall 25, 26 of the rail 12.
La paroi centrale 41 du profilé latéral 14 supporte un déflecteur 49. Le déflecteur 49 est longitudinal. Le déflecteur 49 est situé du coté extérieur de la paroi centrale 41. Le déflecteur 49 comporte une portion de support 51 et une portion terminale 52. La portion de support 51 du déflecteur 49 est perpendiculaire â la paroi centrale 41. Ladite portion de support 51 dudit déflecteur 49 comprend une surface basse en regard de l'extrémité haute de la paroi latérale 25, 26 du rail 12. The central wall 41 of the lateral section 14 supports a deflector 49. The deflector 49 is longitudinal. The deflector 49 is located on the outer side of the central wall 41. The deflector 49 comprises a support portion 51 and an end portion 52. The support portion 51 of the deflector 49 is perpendicular to the central wall 41. Said support portion 51 said deflector 49 comprises a low surface facing the upper end of the side wall 25, 26 of the rail 12.
Ladite paroi centrale 41 du profilé latéral 14 présente sur son extrémité haute un ergot ou un bourrelet 53. Le bourrelet 53 est dirigé vers le coté extérieur, autrement dit, à l'état monté, les deux bourrelets 53 d'une jonction 8 sont en regard l'un par rapport à l'autre. A l'état monté dans une jonction 8, lesdits bourrelets 53 peuvent notamment renforcer le maintient d'un capuchon 18 prévu pour des raisons d'étanchéité et d'accessibilité au moyen de serrage 17. Said central wall 41 of the lateral profile 14 has on its upper end a lug or bead 53. The bead 53 is directed towards the outer side, in other words, in the assembled state, the two beads 53 of a junction 8 are in contact with each other. look at each other. In the state mounted in a junction 8, said beads 53 may in particular reinforce the maintenance of a cap 18 provided for reasons of sealing and accessibility to the clamping means 17.
A l'état monté, le coté extérieur du profilé supérieur 15 peut être mis en regard du coté extérieur du profilé inférieur 16 d'un second module récepteur 1 monté en position supérieure et adjacente au premier dispositif. In the mounted state, the outer side of the upper section 15 can be placed opposite the outer side of the lower profile 16 of a second receiver module 1 mounted in the upper position and adjacent to the first device.
La figure 8 montre que la paroi centrale 41 du profilé supérieur 15 supporte une aile 61. Cette aile 61 est perpendiculaire à la paroi centrale 41. Ladite aile 61 est située du coté extérieur de la paroi centrale 41. L'extrémité de ladite aile 61 est prolongée par un bord relevé 62 vers le haut. L'ensemble formé par l'aile 61 et le bord relevé 62 forme un organe intermédiaire présentant une section en L. L'ensemble formé par l'aile 61, le bord relevé 62 et la paroi centrale 41 forme un canal d'écoulement en cas d'infiltration. En fonctionnement, du liquide qui se serait infiltré le long de la paroi centrale 41, serait stoppé dans le coin formé par l'aile 61 et la paroi centrale 41 puis s'écoulerait dans la direction longitudinale. FIG. 8 shows that the central wall 41 of the upper profile 15 supports a wing 61. This wing 61 is perpendicular to the central wall 41. Said wing 61 is located on the outer side of the central wall 41. The end of said wing 61 is extended by a raised edge 62 upwards. The assembly formed by the flange 61 and the raised edge 62 forms an intermediate member having an L-shaped section. The assembly formed by the flange 61, the raised edge 62 and the central wall 41 form a flow channel. infiltration case. In operation, liquid which would have infiltrated along the central wall 41, would be stopped in the corner formed by the wing 61 and the central wall 41 and then flow in the longitudinal direction.
Le profilé supérieur 15 comprend, sur son extrémité haute, une paroi supplémentaire haute 63 du coté extérieur. La paroi supplémentaire haute 63 est située légèrement plus bas que la surface haute de la paroi haute 42. ®n peut dire également que la distance entre la paroi supplémentaire haute 63 et la paroi basse 40 est inférieure à la distance entre la paroi haute 42 et la paroi basse 40. Ladite paroi supplémentaire haute 63 comprend dans sa surface haute une rainure 64 de joint d'étanchéité non représenté. The upper profile 15 comprises, on its upper end, an upper supplementary wall 63 on the outer side. The upper supplementary wall 63 is situated slightly lower than the upper surface of the upper wall 42. It can also be said that the distance between the upper supplementary wall 63 and the lower wall 40 is less than the distance between the high wall 42 and the upper wall 42. the lower wall 40. Said high additional wall 63 comprises in its upper surface a not shown groove 64 seal not shown.
La paroi centrale 41 du profilé supérieur 15 comporte sur sa surface extérieure deux anneaux ouverts vers l'extérieur formant des orifices 65, 66 ou pré-trous pour des systèmes de fixation, ici des vis 36, liant le profilé supérieur 15 aux profilés latéraux 14 lors de l'assemblage du cadre 13 tel que représenté sur la figure 6. The central wall 41 of the upper profile 15 has on its outer surface two outwardly open rings forming orifices 65, 66 or pre-holes for fixing systems, here screws 36, linking the upper section 15 to the lateral sections 14. when the frame 13 is assembled as shown in FIG.
La figure 4 montre un autre mode de réalisation du profilé supérieur 15 où les différences sont les suivantes : Le joint d'étanchéité haut 46 est fixé à la paroi haute 42 par l'ajout sur cette dite paroi 42 de deux parois en L symétriques l'une par rapport à l'autre, formant des crochets. 2965671 1s FIG. 4 shows another embodiment of the upper profile 15 where the differences are as follows: The top seal 46 is fixed to the top wall 42 by the addition on said wall 42 of two symmetrical L-shaped walls. one with respect to the other, forming hooks. 29s
Lesdits crochets retiennent mécaniquement une partie dudit joint d'étanchéité haut 46. Le profil dudit joint d'étanchéité 46 comprend un talon en T. Ledit joint d'étanchéité 46 est alors configuré pour s'insérer dans les crochets et pour dépasser des dits crochets. Said hooks mechanically retain a portion of said top seal 46. The profile of said seal 46 comprises a T-shaped heel. Said seal 46 is then configured to fit into the hooks and to protrude said hooks. .
5 La rainure 64 dispose de rebords rentrant permettant de retenir mécaniquement le joint d'étanchéité qui s'y place. Ledit joint non représenté ayant un talon en T retourné et dépassant desdits rebords. The groove 64 has re-entrant rims for mechanically retaining the seal therein. Said not shown joint having a T-shaped heel returned and protruding from said flanges.
Les modifications du joint d'étanchéité 46 et de la paroi haute 42 sont transposables au 10 profilé inférieur 16 et au profilé latéral 14. Ces rainures sont des variantes de réalisation mais remplissent la même fonction de fixation des joints. The modifications of the seal 46 and the upper wall 42 are transposable to the lower profile 16 and the lateral profile 14. These grooves are alternative embodiments but fulfill the same function of fixing the seals.
Le coté extérieur du profilé inférieur 16 peut être mis en regard du coté extérieur du profilé supérieur 15 d'un second module récepteur 1 monté en position inférieure et 15 adjacente au premier dispositif. Ceci permet d'assembler plusieurs rangées de modules récepteurs 1 dans le sens de la pente de la toiture. The outer side of the lower profile 16 may be placed opposite the outer side of the upper profile 15 of a second receiver module 1 mounted in the lower position and adjacent to the first device. This makes it possible to assemble several rows of receiver modules 1 in the direction of the slope of the roof.
La figure 9 montre le profilé inférieur 16 comportant un déflecteur supplémentaire 71 sur la paroi centrale 41. Le déflecteur supplémentaire 71 est perpendiculaire à la paroi 20 centrale 41. Le déflecteur supplémentaire 71 est situé du coté extérieur de la paroi centrale 41. La longueur dudit déflecteur supplémentaire 71 permet à la surface basse du déflecteur supplémentaire 71 du profilé inférieur 16 de coiffer l'extrémité haute du bord relevé 62 du profilé supérieur 15 d'un autre dispositif monté en position inférieure et adjacente au premier dispositif. Le déflecteur supplémentaire 71 est disposé de 25 manière à éloigner une éventuelle infiltration de liquide de la paroi centrale 41. Le déflecteur supplémentaire 71 peut diriger une éventuelle infiltration vers une pièce montée en position inférieure. Ladite pièce montée en position inférieure peut notamment être le canal formé par l'aile 61, le bord relevé 62 et la paroi centrale 41 d'un profilé supérieur 15 monté en position inférieure. Ladite pièce montée en position 30 inférieure peut notamment être l'abergement inférieur 5 lorsque le dispositif est celui situé sur la rangée la plus inférieure de l'ensemble du dispositif de panneau solaire. A l'état monté, le déflecteur supplémentaire 71 est sensiblement parallèle à la pente de la toiture 2, de manière à permettre l'écoulement par simple gravité. FIG. 9 shows the lower profile 16 having an additional deflector 71 on the central wall 41. The additional deflector 71 is perpendicular to the central wall 41. The additional deflector 71 is located on the outside of the central wall 41. Additional deflector 71 allows the lower surface of the additional deflector 71 of the lower profile 16 to cap the high end of the raised edge 62 of the upper profile 15 of another device mounted in the lower position and adjacent to the first device. The additional deflector 71 is arranged to keep liquid from flowing out of the central wall 41. The additional deflector 71 can direct any infiltration to a lower mounted part. Said part mounted in the lower position may in particular be the channel formed by the wing 61, the raised edge 62 and the central wall 41 of an upper section 15 mounted in the lower position. Said lower mounted member may in particular be the lower abutment when the device is the one located on the lowest row of the entire solar panel device. In the mounted state, the additional deflector 71 is substantially parallel to the slope of the roof 2, so as to allow flow by simple gravity.
Le profilé inférieur 16 comporte, à extrémité haute, une paroi supplémentaire haute 73. The lower profile 16 has, at the high end, an additional high wall 73.
La paroi supplémentaire haute 73 est située du coté extérieur de la paroi centrale 41. Ladite paroi supplémentaire haute 73 présente en son extrémité libre un épaulement permettant à ladite paroi supplémentaire haute 73 de s'appliquer sur la paroi supplémentaire haute 63 du profilé supérieur 15 d'un autre dispositif monté en position inférieure et adjacente au premier dispositif. L'épaisseur de l'extrémité libre de la paroi supplémentaire haute 73 du profilé inférieur 16 est telle que sa surface haute est alignée avec ou vient coiffer la surface haute de la paroi haute 42 du profil supérieur 15 correspondant. La coplanéité ou la position plus haute de la surface haute du profilé inférieur 16 par rapport à la surface haute du profilé supérieur 15 facilite l'écoulement de liquide du dispositif supérieur vers le dispositif inférieur par simple gravité. The upper supplementary wall 73 is located on the outer side of the central wall 41. Said upper supplementary wall 73 has at its free end a shoulder allowing said upper supplementary wall 73 to be applied to the upper supplementary wall 63 of the upper profile 15. another device mounted in a lower position and adjacent to the first device. The thickness of the free end of the upper supplementary wall 73 of the lower profile 16 is such that its upper surface is aligned with or just cap the upper surface of the upper wall 42 of the corresponding upper profile 15. The coplanarity or the higher position of the upper surface of the lower section 16 with respect to the upper surface of the upper profile 15 facilitates the flow of liquid from the upper device to the lower device by simple gravity.
La paroi centrale 41 du profilé inférieur 16 comporte sur sa surface extérieure deux anneaux ouverts formant des orifices 65, 66 ou pré-trous pour des systèmes de fixation, ici des vis 36, liant le profilé inférieur 16 aux profilés latéraux 14 lors de l'assemblage du cadre 13 tel que représenté sur la figure 6. The central wall 41 of the lower profile 16 has on its outer surface two open rings forming orifices 65, 66 or pre-holes for fixing systems, here screws 36, linking the lower profile 16 to the lateral sections 14 during the assembly of the frame 13 as shown in FIG.
Lors de la mise en place du module récepteur 1 dans un profilé 14, 15, 16 du cadre 13, l'opérateur commence par déplacer ledit profilé 14, 15, 16, relativement au module récepteur 1, dans le plan dudit module récepteur 1 vers un bord dudit module récepteur 1 en maintenant le joint d'étanchéité haut 46 à distance de la surface complémentaire. When setting up the receiver module 1 in a profile 14, 15, 16 of the frame 13, the operator firstly moves said profile 14, 15, 16 relative to the receiver module 1, in the plane of said receiver module 1 towards an edge of said receiver module 1 by keeping the top seal 46 away from the complementary surface.
Ide cette manière on place un bord du module récepteur 1 entre la surface basse 40 et la surface haute 42 d'un profilé 14, 15, 16 du cadre 13. Dans une seconde étape, on déplace en translation ledit profilé 14, 15, 16 vers le bas, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface du haut la du module récepteur 1. De cette manière, on met en appui une surface basse de la paroi haute 42 du cadre 13 en direction d'une surface du haut la du modulé récepteur 1 jusqu'à comprimer le joint d'étanchéité haut 46 entre la surface basse de la paroi haute 42 dudit profilé 14, 15, 16 et la surface du haut la dudit module récepteur 1. Cette méthode de montage permet d'appliquer au joint d'étanchéité haut 46 un effort de cisaillement faible à nul. Autrement dit, le risque de détérioration du joint d'étanchéité haut 46 par cisaillement au montage est réduit. In this way, an edge of the receiver module 1 is placed between the lower surface 40 and the upper surface 42 of a profile 14, 15, 16 of the frame 13. In a second step, said profile 14, 15, 16 is moved in translation. downwards, in a direction substantially perpendicular to the top surface 1a of the receiver module 1. In this way, a low surface of the high wall 42 of the frame 13 is supported in the direction of a surface of the top of the modulated receiver 1 to compress the top seal 46 between the lower surface of the upper wall 42 of said profile 14, 15, 16 and the top surface of said receiver module 1. This method of assembly allows to apply to the seal high sealing 46 a shear force low to zero. In other words, the risk of deterioration of the high seal 46 by shear mounting is reduced.
Le montage décrit ci-dessus risquerait d'être compliqué par la présence de multiples mises à terre. En effet, un trop grand nombre de câbles conducteurs de mises à terre entraîne le besoin de prévoir des perçages supplémentaires dans les pièces à assembler (dans profilés14, ,15 et/ou 16 notamment). Ceci détériore l'étanchéité et l'ergonomie de montage. The assembly described above could be complicated by the presence of multiple landings. Indeed, too many conductive grounding cables causes the need to provide additional holes in the parts to be assembled (in sections 14, 15 and / or 16 in particular). This deteriorates the sealing and ergonomics of assembly.
L'opérateur insère la cale de maintien 80 entre la paroi basse lb du module récepteur 1 et la paroi basse 40 du profilé 14, 15, 16. Lors de ladite insertion, le profilé 14, 15, 16 peut se déformer légèrement de manière à augmenter la distance entre la paroi haute 42 et la paroi basse 40 (écartement). Ladite insertion est réalisée dans la direction 39 parallèle à la paroi basse 41 et vers la paroi centrale 41 de manière à mettre la surface du haut la en appui dans la direction de la paroi haute 42 du cadre 13. Ladite insertion peut être réalisée à l'aide d'une pince. Lorsque la cale de maintien 80 parvient en position finale de montage, l'ergot 85 de ladite cale de maintien 80 se détend et vient en saillie dans la rainure longitudinale 43 du profilé 14, 15, 16.. Avantageusement l'opérateur met en place au moins deux cales de maintien 80 par profilé 14, 15, 16. L'opération de montage est répétée pour chacun des deux profilés latéraux 14, du profilé supérieur 15 et du profilé inférieur 16. Lorsque les quatre profilés sont en place, la cadre 13 est solidarisé par le vissage des vis 36 par des trous percés aux extrémités des profilés latéraux 14 et dans les orifices 65, 66 prévus dans les profilés supérieur 15 et inférieur 16. Le vissage peut être effectué avant l'insertion de la cale de maintien 80. On peut également assembler ensemble certain profilés avant même de les appliquer autour du module récepteur 1. The operator inserts the holding wedge 80 between the lower wall 1b of the receiver module 1 and the lower wall 40 of the profile 14, 15, 16. During said insertion, the profile 14, 15, 16 can be slightly deformed so as to increase the distance between the upper wall 42 and the lower wall 40 (gap). Said insertion is made in the direction 39 parallel to the lower wall 41 and to the central wall 41 so as to bring the top surface to bear in the direction of the upper wall 42 of the frame 13. Said insertion can be carried out at the same time. using a clamp. When the holding wedge 80 reaches the final assembly position, the lug 85 of the holding wedge 80 expands and protrudes into the longitudinal groove 43 of the profile 14, 15, 16. Advantageously the operator sets up at least two holding blocks 80 per section 14, 15, 16. The mounting operation is repeated for each of the two lateral sections 14, the upper section 15 and the lower profile 16. When the four sections are in place, the frame 13 is secured by screwing the screws 36 by holes drilled at the ends of the side profiles 14 and in the orifices 65, 66 provided in the upper profiles 15 and lower 16. The screwing can be performed before the insertion of the holding wedge 80. It is also possible to assemble certain profiles together before applying them around the receiver module 1.
Lors de l'insertion de la cale de maintient 80, il est avantageux pour l'opérateur de travailler en l'absence d'un surplus de câbles de mise à terre. Les câbles peuvent en effet gêner la pose par le fait de s'intercaler entre différentes pièces et ainsi défavoriser la solidarisation entraînée par le vissage des vis 36. Les câbles peuvent aussi représenter un danger. When inserting the shim 80 maintains, it is advantageous for the operator to work in the absence of a surplus of grounding cables. The cables can indeed hinder the installation by being interposed between different parts and thus disadvantage the connection entrained by the screwing screws 36. The cables can also represent a danger.
La fixation sur la charpente 10, on fixe des rails 12 dans le sens de la pente du toit et espacés d'une distance légèrement supérieure à la largeur des modules récepteurs 1 munis de leur cadre 13. La fixation des rails 12 a lieu après le retrait éventuel des éléments de couverture conventionnelle devenus inutiles. La fixation des rails 12 est réalisée par exemple au moyen de vis 19. Fixing on the frame 10, rails 12 are fixed in the direction of the slope of the roof and spaced a distance slightly greater than the width of the receiver modules 1 provided with their frame 13. The fixing of the rails 12 takes place after the possible withdrawal of conventional hedging elements that have become unnecessary. The fixing of the rails 12 is carried out for example by means of screws 19.
Ensuite, on place les modules récepteurs 1 munis de leur cadre 13 sur les rails 12. Then, the receiver modules 1 with their frame 13 are placed on the rails 12.
Il faut alors prévoir la mise à terre des pièces susceptibles de présenter des potentiels distincts. It is then necessary to plan the grounding of parts likely to have different potentials.
La Demanderesse a mise au point un dispositif d'égalisation de potentiel conformée pour mettre en contact des parties choisies de pièces susceptibles de présenter des potentiels distincts. Selon un mode de réalisation, il s'agit de la mise en contact du cadre 13 avec le bâti 37 et avec le rail 12. The Applicant has developed a potential equalization device shaped to bring into contact selected parts of parts likely to have different potentials. According to one embodiment, this is the contacting of the frame 13 with the frame 37 and with the rail 12.
La figure 10 montre un dispositif 1000 d'égalisation de potentiel selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 1000 comprend un corps principal réalisé en profilé. Le corps profilé est réalisé en un matériau au moins partiellement conducteur. Il peut s'agir d'un matériau de type alliage d'aluminium par exemple. FIG. 10 shows a potential equalization device 1000 according to one embodiment of the invention. The device 1000 comprises a main body made of a section. The shaped body is made of a material at least partially conductive. It may be a material such as aluminum alloy for example.
25 Le corps profilé comprend une première griffe 2000 dirigée dans une première direction. La griffe 2000 comprend des dents pour permettre un accrochage sur la pièce avec laquelle elle doit entrer en contact. The shaped body comprises a first claw 2000 directed in a first direction. Claw 2000 includes teeth to allow a snap on the part with which it must come into contact.
Le corps profilé comprend ensuite une deuxième griffe 2002 dirigée dans une deuxième 30 direction. Dans le mode de réalisation de la figure 10 cette direction est sensiblement opposée à la première direction. Toutefois, selon la configuration des pièces à mettre en contact, il peut être prévu que la deuxième direction soit sensiblement similaire ou encore sensiblement perpendiculaire à la première direction. Plus généralement, il faut20 comprendre que les griffes 2000, 2002 sont agencées pour accrocher avec leurs dents des pièces choisies. Ceci permet à coté de l'égalisation de potentiel, de solidariser la structure générale et prévenir un déplacement relatif des pièces les unes par rapport aux autres. La figure 11 est une coupe transversale du dispositif 1000 de la figure 10 et montre que le dispositif 1000 comprend en outre une troisième griffe 2004. La troisième griffe 2004 est de manière générale voisine de la deuxième griffe 2002. The shaped body then comprises a second claw 2002 directed in a second direction. In the embodiment of Figure 10 this direction is substantially opposite the first direction. However, depending on the configuration of the parts to be contacted, it can be expected that the second direction is substantially similar or substantially perpendicular to the first direction. More generally, it should be understood that claws 2000, 2002 are arranged to hook selected parts with their teeth. This allows side potential equalization, to secure the overall structure and prevent relative movement of parts relative to each other. Figure 11 is a cross section of the device 1000 of Figure 10 and shows that the device 1000 further comprises a third claw 2004. The third claw 2004 is generally close to the second claw 2002.
10 Dans le mode de réalisation de la figure Il, la troisième griffe 2004 est dirigée dans une direction opposée à la direction de la deuxième griffe 2002, à savoir dans une direction similaire à la première direction de la première griffe 2000. Selon d'autres modes de réalisation la troisième griffe 2004 peut-être dirigée en direction de l'une des directions définis ci-dessus en relation avec la deuxième griffe 2002, à savoir en une direction 15 sensiblement similaire ou encore sensiblement perpendiculaire à la première direction de la première griffe 2000. In the embodiment of FIG. 11, the third claw 2004 is directed in a direction opposite to the direction of the second claw 2002, namely in a direction similar to the first direction of the first claw 2000. According to others embodiments the third claw 2004 may be directed towards one of the directions defined above in relation to the second claw 2002, namely in a substantially similar direction or substantially perpendicular to the first direction of the first 2000 claw.
Plus précisément, les figures 10 et 11 montrent que le corps profilé présente une forme générale en S. Il comprend une première portion plane longitudinale 1004 et une 20 deuxième portion plane longitudinale 1006 ainsi qu'une troisième portion plane longitudinale centrale 1002. Chaque portion plane longitudinale 1002, 1004, 1006 est de forme généralement rectangulaire. Chaque portion plane longitudinale 1002, 1004, 1006 s'étend dans plan principal qui lui est propre. More precisely, FIGS. 10 and 11 show that the profiled body has a general S shape. It comprises a first longitudinal flat portion 1004 and a second longitudinal flat portion 1006 as well as a third central longitudinal flat portion 1002. Each flat portion longitudinal 1002, 1004, 1006 is of generally rectangular shape. Each longitudinal plane portion 1002, 1004, 1006 extends in the main plane of its own.
25 La troisième portion plane longitudinale centrale 1002 est enfaite une région d'appui 1002 conformée pour venir en appuie sur un support. Le support peut notamment être le cadre 13 comme on le verra plus loin. La région d'appuie est disposée entre lesdites première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales. The third central longitudinal plane portion 1002 is a bearing region 1002 shaped to press against a support. The support may especially be the frame 13 as will be seen later. The bearing region is disposed between said first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions.
30 Pour répondre à une forme générale en S, les première 1004 et deuxième 1006 portions planes et la région d'appui 1002 sont sensiblement parallèles entre elles au repos du dispositif 1000. Il s'ensuit que les plans principaux définis ci-dessus sont parallèles entre eux.5 To respond to a general S shape, the first 1004 and second 1006 planar portions and the support region 1002 are substantially parallel to each other at rest of the device 1000. It follows that the principal planes defined above are parallel. between them.5
Chaque portion plane 1004, 1006 est reliée à la région d'appui par des parties flexibles 1008, 1010, En d'autres termes, les première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales sont reliées à ladite région d'appui 1002 respectivement par l'intermédiaire d'une première 1008 et d'une deuxième 1010 partie flexible. Each flat portion 1004, 1006 is connected to the bearing region by flexible portions 1008, 1010. In other words, the first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions are connected to said bearing region 1002 respectively by the intermediate of a first 1008 and a second 1010 flexible portion.
Ainsi, une première partie flexible 1008 fait corps d'une part avec un premier bord 1012 de la région d'appui 1002 et d'autre part avec un premier bord 1016 de ladite première portion plane longitudinale 1004. Thus, a first flexible portion 1008 is formed on the one hand with a first edge 1012 of the bearing region 1002 and on the other with a first edge 1016 of said first longitudinal flat portion 1004.
Une deuxième partie flexible 1010 fait corps d'une part avec un deuxième bord 1014 de la région d'appui 1002 et d'autre part avec un premier bord 1018 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006. Le deuxième bord 1014 de la région d'appui 1002 est disposé à l'opposé du premier bord 1012 de la région d'appui 1002. A second flexible portion 1010 is formed on the one hand with a second edge 1014 of the bearing region 1002 and on the other hand with a first edge 1018 of said second longitudinal flat portion 1006. The second edge 1014 of the region of FIG. support 1002 is disposed opposite the first edge 1012 of the bearing region 1002.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les premières et deuxièmes portions planes longitudinales 1004, 1006 portent respectivement à leurs extrémités libres les première 2000 et deuxième 2002 griffes. In the embodiment described here, the first and second longitudinal planar portions 1004, 1006 respectively carry at their free ends the first 2000 and second 2002 claws.
20 Plus précisément, la première griffe 2000 est ménagée à une extrémité du dispositif 1000 et fait corps avec un deuxième bord 1020 de la première portion plane longitudinale 1004. Ce deuxième bord est disposé du coté opposé audit premier bord 1016 de ladite première portion plane longitudinale 1004. En revanche la deuxième griffe 2002 est elle ménagée à l'autre extrémité du dispositif 1000 et fait corps avec un 25 deuxième bord 1022 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006 opposé audit premier bord 1018 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006. More specifically, the first claw 2000 is formed at one end of the device 1000 and is integral with a second edge 1020 of the first longitudinal flat portion 1004. This second edge is disposed on the opposite side to said first edge 1016 of said first longitudinal flat portion. 1004. In contrast the second claw 2002 is formed at the other end of the device 1000 and is integral with a second edge 1022 of said second longitudinal flat portion 1006 opposite said first edge 1018 of said second longitudinal flat portion 1006.
Chaque griffe 2000, 2002 s'étend hors du plan principal de la portion plane longitudinale à partir de laquelle elle émane. Plus généralement, chaque griffe forme un 30 angle hors des plans principaux des portions planes longitudinales respectives. 15 Dans un autre mode de réalisation (non représenté ici), il peut être prévu un corps profilé ne comportant pas au choix l'une des première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales, voire aucune desdites portions planes longitudinales. Dans ce mode de réalisation, il est prévu que les griffes font directement corps avec chaque partie flexible respective. Dans d'autres modes de réalisations, il peut être prévu des portions planes longitudinales biseautées qui portent à leurs extrémités les griffes. Each claw 2000, 2002 extends out of the main plane of the longitudinal flat portion from which it emanates. More generally, each claw forms an angle out of the major planes of the respective longitudinal plane portions. In another embodiment (not shown here), there can be provided a profiled body not having one of the first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions or any of said longitudinal planar portions. In this embodiment, it is provided that the claws are directly integral with each respective flexible portion. In other embodiments, there may be provided beveled longitudinal plane portions which carry at their ends the claws.
De manière générale, la première partie flexible 1008 est reliée à la première griffe 2000 et à la région d'appui 1002 9 et la deuxième partie flexible 1010 est reliée à la deuxième griffe 2002 et à la région d'appui 1002. In general, the first flexible portion 1008 is connected to the first claw 2000 and the bearing region 1002 9 and the second flexible portion 1010 is connected to the second claw 2002 and the bearing region 1002.
La figure 11 montre la troisième griffe 2004 voisine de la deuxième griffe 2002. Des détails supplémentaires concernant la troisième griffe 2004 sont donnés sur les figures 12 et 13 qui représentent respectivement une coupe selon l'axe A-A représenté sur la figure 11 et une vue de dessous selon un angle F représenté sur la figure 11. FIG. 11 shows the third claw 2004 adjacent to the second claw 2002. Additional details relating to the third claw 2004 are given in FIGS. 12 and 13 which respectively represent a section along the axis AA represented in FIG. 11 and a view of FIG. below at an angle F shown in Figure 11.
La troisième griffe 2004 s'étend hors du plan principal de la deuxième portion plane longitudinale 1006. En d'autres termes, la troisième griffe forme un angle hors du plan principal de la deuxième portion plane longitudinale 1006. Elle s'étend en saillie entre la région d'appui 1002 et la deuxième griffe 2002. 20 Avantageusement, la troisième griffe 2004 est ménagée dans un crevé 3000. Ceci permet notamment d'économiser de la matière et de réaliser le dispositif sans apposition de matière par soudage par exemple. Le crevé 3000 est réalisé par découpe de matière dans le corps profilé. La troisième griffe 2004 peut ensuite être usinée (torsion de 25 matière notamment) pour venir s'étendre hors du plan principal du deuxième plan longitudinal 1006. The third claw 2004 extends out of the main plane of the second longitudinal flat portion 1006. In other words, the third claw forms an angle out of the main plane of the second longitudinal flat portion 1006. It extends in projection between the support region 1002 and the second claw 2002. Advantageously, the third claw 2004 is formed in a flat 3000. This allows in particular to save material and realize the device without affixing material by welding for example. The puncture 3000 is made by cutting material in the profiled body. The third claw 2004 can then be machined (material torsion in particular) to extend beyond the main plane of the second longitudinal plane 1006.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 12 et 13 la troisième griffe 2004 est ménagée sensiblement au centre de la deuxième portion plane longitudinale 1006. 30 Toutefois, celle-ci peut également être excentrée dès lors qu'elle est disposée dans un crevé et s'étend hors du plan principal de la deuxième portion plane longitudinale 1006. 15 Dans un autre mode de réalisation, la troisième griffe 2004 peut aussi être prévue dans la région d'appui 1002, auquel cas la troisième griffe forme un angle hors du plan principal de la région d'appui 1002 ; toujours en s'étendant en saillie entre la région d'appui 1002 (de laquelle elle émane) et la deuxième griffe 2002. L'aménagement peut se faire de manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus en référence au crevé 3000. Dans se mode de réalisation, la troisième griffe peut être ménagée sensiblement au centre de la région d'appui 1002. In the embodiment shown in FIGS. 12 and 13, the third claw 2004 is formed substantially at the center of the second longitudinal flat portion 1006. However, this latter can also be eccentric when it is arranged in a flat and extends out of the main plane of the second longitudinal flat portion 1006. In another embodiment, the third claw 2004 may also be provided in the bearing region 1002, in which case the third claw forms an out-of-plane angle principal of support region 1002; always projecting between the bearing region 1002 (from which it emanates) and the second claw 2002. The arrangement can be done in a manner similar to that described above with reference to the flattened 3000. In In embodiment, the third claw may be arranged substantially in the center of the support region 1002.
Avantageusement, le corps profilé du dispositif 1000 est monobloc. Il s'ensuit que les première 1004, deuxième 1006 portions planes et la région d'appui 1002 et chaque griffe 2000, 2002, 2004 sont monoblocs et réalisés à partir d'une découpe/déformation de matière d'une unique pièce en matière conductrice. L'aspect monobloc permet une bonne conduction et une économie dans l'usinage de ladite pièce. Advantageously, the profiled body of the device 1000 is monobloc. It follows that the first 1004, second 1006 planar portions and the support region 1002 and each claw 2000, 2002, 2004 are monoblock and made from a cutting / deformation of material of a single piece of conductive material . The monobloc aspect allows good conduction and economy in the machining of said part.
Lorsque le dispositif 1000 se trouve en une position enfichée sur un support, la configuration générale du dispositif 1000 et en particulier la configuration des parties flexibles 1008, 1010 en combinaison avec les griffes 2000, 2002, 2004 assurent le maintien en place du corps profilé et le bon contact de pièces pour l'égalisation de potentiel. When the device 1000 is in a position plugged on a support, the general configuration of the device 1000 and in particular the configuration of the flexible parts 1008, 1010 in combination with the claws 2000, 2002, 2004 ensure the maintenance of the profiled body and the good contact of parts for the equalization of potential.
Plus précisément, la première partie flexible 1008 est configurée pour exercer sur la première griffe 2000 et la région d'appui 1002 un effort tendant à les écarter ; tandis que la deuxième partie flexible 1010 est configurée pour exercer sur la troisième griffe 2004 et la région d'appui 1002 un effort tendant à les rapprocher. Specifically, the first flexible portion 1008 is configured to exert on the first claw 2000 and the bearing region 1002 a force tending to remove them; while the second flexible portion 1010 is configured to exert on the third claw 2004 and the bearing region 1002 a force tending to bring them closer together.
Ceci peut être observé sur la figure 14 qui montre un dispositif selon l'invention en une position enfichée. Il apparaît que la première partie flexible 1008 est compressée par un effet de prise entre le bâti 37 et le cadre 13 tandis que la deuxième partie flexible 1010 reçoit le cadre 13 et se trouve écartée. C'est l'agencement particulier des griffes en combinaison avec les parties flexibles qui permet d'une part l'effort tendant à écarter (conséquence d'une compression) la première griffe 2000 et la région d'appui 1002 et d'autre part l'effort tendant â rapprocher (conséquence d'un écartement) la troisième griffe 2004 et la région d'appui 1002. This can be observed in FIG. 14 which shows a device according to the invention in a plugged position. It appears that the first flexible portion 1008 is compressed by a gripping effect between the frame 37 and the frame 13 while the second flexible portion 1010 receives the frame 13 and is spaced apart. It is the particular arrangement of the claws in combination with the flexible parts which allows on the one hand the effort tending to move (consequence of compression) the first claw 2000 and the bearing region 1002 and secondly the effort tending to bring (as a consequence of spacing) the third claw 2004 and the bearing region 1002.
La troisième griffe 2004 est orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport au support sur lequel est enfiché le dispositif 1000. Le mouvement relatif s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième directions. La deuxième partie flexible 1010 est configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif 1000 par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction. The third claw 2004 is oriented to oppose a relative movement of the profiled body relative to the support on which is inserted the device 1000. The relative movement extends in a direction substantially perpendicular to the first and second directions. The second flexible portion 1010 is configured to oppose relative movement of the device 1000 relative to said support in a fourth direction opposite to the third direction.
Plus généralement, la figure 14 montre un ensemble de panneau solaire, comprenant un module récepteur solaire 1 pourvu d'un bâti 37 et une feuille comprenant au moins un élément récepteur d'énergie solaire comprenant des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique. More generally, FIG. 14 shows a solar panel assembly, comprising a solar receiver module 1 provided with a frame 37 and a sheet comprising at least one solar energy receiving element comprising means for converting the received energy into electrical energy. .
Le bâti 37 est disposé sur les bords de la feuille 38. Un cadre 13 est disposé sur les bords du module récepteur 1. Le dispositif 1000 de l'invention est ici au contact de pièces soumis à des potentiels distincts. En l'espèce, la première griffe 2000 est en contact avec le bâti 37, et la troisième griffe 2004 est en contact avec le cadre 13. The frame 37 is disposed on the edges of the sheet 38. A frame 13 is disposed on the edges of the receiver module 1. The device 1000 of the invention is here in contact with parts subjected to different potentials. In this case, the first claw 2000 is in contact with the frame 37, and the third claw 2004 is in contact with the frame 13.
La deuxième griffe 2002 est en contact avec un rail 12 de support du cadre 13. The second claw 2002 is in contact with a support rail 12 of the frame 13.
La figure 14 montre aussi que la troisième griffe 2004 est orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support. Le mouvement en question est ici dirigé dans une troisième direction sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième directions des premières 2000 et deuxième 2002 griffes. Figure 14 also shows that the third claw 2004 is oriented to oppose a relative movement of the profiled body relative to said support. The movement in question is here directed in a third direction substantially perpendicular to the first and second directions of the first 2000 and second 2002 claws.
De plus, la deuxième partie flexible est ici configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction défini ci-dessus. Ainsi, le dispositif 1000 égalise la différence de potentiel entre le bâti 37, le cadre 13 et le rail 12 tout en assurant un maintien des pièces par une fixation solidaire du dispositif sur la structure des panneaux solaires. L'une de ces pièces est reliée à une mise à terre30 27 In addition, the second flexible portion is here configured to oppose relative movement of the device relative to said support in a fourth direction opposite to the third direction defined above. Thus, the device 1000 equalizes the potential difference between the frame 37, the frame 13 and the rail 12 while ensuring maintenance of the parts by a fixed attachment of the device on the structure of the solar panels. One of these parts is connected to a grounding.
pour assurer la sécurité électrique lors d'un montage sur un bâtiment. to ensure electrical safety when mounting on a building.
L'invention permet de réaliser et d'installer de manière sécurisée des panneaux solaires capables d'une part de produire de l'énergie à partir du rayonnement solaire et d'autre part d'assurer un niveau élevé d'étanchéité de la toiture. ®n remplace avantageusement une partie de toiture conventionnelle au lieu de venir s'y ajouter par-dessus. ®n prévoit des étanchéités multiples, des écoulements multiples, ce qui réduit les risques et permet d'assurer une robustesse d'utilisation du dispositif. Si du liquide parvient à s'introduire entre les module récepteurs solaires, des canaux d'évacuation assurent la non stagnation dudit liquide. Le dispositif de l'invention assure la sécurité électrique en égalisant les différences de potentiel pouvant exister entre différentes pièces. The invention makes it possible to carry out and install in a secure manner solar panels capable of both producing energy from solar radiation and secondly to ensure a high level of sealing of the roof. ®n advantageously replaces a part of conventional roof instead of coming on top of it. ®n provides multiple seals, multiple flows, which reduces the risks and ensures a robust use of the device. If liquid is able to be introduced between the solar receiver modules, evacuation channels ensure the non-stagnation of said liquid. The device of the invention provides electrical safety by equalizing potential differences that may exist between different parts.
Ide plus l'invention ne se limite au mode de réalisation décrit en détail ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager 15 l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Ide plus the invention is not limited to the embodiment described in detail above, only by way of example, but it encompasses all the variants that may be considered by those skilled in the art in the context of the claims ci- after.
L'invention peut de manière générale se définir comme suit Dispositif 1000 comprenant un corps profilé réalisé en un matériau conducteur comprenant de première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales et une 20 troisième portion plane longitudinale centrale (ou région d'appui) 1002 disposée entre lesdites première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales, les première 1004, deuxième (1006) et troisième 1002 portions planes étant sensiblement parallèles entre elles, et les première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales étant reliées à ladite 25 troisième portions plane longitudinale centrale (1002) respectivement par l'intermédiaire d'une première 1008 et deuxième 1010 partie flexible, et la première partie flexible 1008 faisant corps avec un premier bord 1012 de ladite troisième portion plane longitudinale centrale 1002 ainsi qu'avec un premier bord 1016 de ladite première portion plane longitudinale 1004, et 30 la deuxième partie flexible 1010 faisant corps avec un deuxième bord 1014 de ladite troisième portion plane longitudinale centrale 1002 opposé audit premier bord 1012 de la troisième portion plane longitudinale centrale 1002 ainsi qu'avec un premier bord 1018 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006, chaque première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales comprenant au moins une griffe 2000, 2002 formant un angle hors des plans principaux desdites première et deuxième portions planes longitudinales,5 The invention can generally be defined as follows Device 1000 comprising a profiled body made of a conductive material comprising first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions and a third central longitudinal plane portion (or support region) 1002 disposed between said first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions, the first 1004, second (1006) and third 1002 planar portions being substantially parallel to each other, and the first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions being connected to said third central longitudinal planar portions ( 1002) respectively via a first 1008 and a second flexible portion 1010, and the first flexible portion 1008 integral with a first edge 1012 of said third central longitudinal plane portion 1002 and with a first edge 1016 of said first longitudinal flat portion 1004, and 30 la second flexible portion 1010 integral with a second edge 1014 of said third central longitudinal plane portion 1002 opposite said first edge 1012 of the third central longitudinal plane portion 1002 and with a first edge 1018 of said second longitudinal flat portion 1006, each first 1004 and second 1006 longitudinal planar portions comprising at least one claw 2000, 2002 forming an angle out of the principal planes of said first and second longitudinal planar portions,
Claims (1)
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| FR1003913A FR2965671A1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Device for equalizing potential differences in different parts of solar panel assembly assembled on roof of apartment building for producing electric power, has flexible part opposed to relative movement of device with respect to support |
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| FR1003913A Withdrawn FR2965671A1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Device for equalizing potential differences in different parts of solar panel assembly assembled on roof of apartment building for producing electric power, has flexible part opposed to relative movement of device with respect to support |
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Cited By (2)
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| WO2012123797A3 (en) * | 2011-03-11 | 2012-11-22 | MOBASOLAR Société par actions simplifiées (SAS) | Separate connection device for grounding electrical equipment comprising a plurality of separate electrical components |
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| ST | Notification of lapse |
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