FR2961299A1 - System for fixing solar panel e.g. electric solar panel, on roof, has receiving location including coplanar support walls to serve as bottom to solar panel, where receiving location includes lateral stops to laterally wedge solar panel - Google Patents

System for fixing solar panel e.g. electric solar panel, on roof, has receiving location including coplanar support walls to serve as bottom to solar panel, where receiving location includes lateral stops to laterally wedge solar panel Download PDF

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Tirrand Damien Le
Thi Thuy Ha Pham
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SANGEOS
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Abstract

The system has a frame (C) made of a sections assembly. The frame includes two types of sections (110, 130) e.g. vertical and horizontal sections, where first type of section is fixed on other type of section so as to form a receiving location (T) receiving a solar panel. The receiving location includes coplanar support walls (112, 132) to serve as a bottom to the solar panel, and includes lateral stops (116, 136) to laterally wedge the solar panel. The latter section includes a central anchorage arm to retain a lap joint of the solar panel.

Description

La présente invention concerne un système de fixation de panneaux solaires sur une toiture. Pour fixer des panneaux solaires sur une toiture, une solution avantageuse consiste à pouvoir les intégrer à la structure de la toiture pour bénéficier d'un tarif intéressant de rachat contractuel par l'opérateur EDF. Dans le brevet FR-A-2 919 640, on propose un dispositif de fixation de panneaux photovoltaïques sur une toiture. Le dispositif comporte des profilés verticaux, c'est-à-dire destinés à être orientés suivant la plus grande pente du toit. Ils sont fixés sur des pannes de la toiture localement découverte. Chaque profilé comporte une face d'assise sur les pannes, deux rebords d'assise pour les panneaux, deux nervures pour réceptionner par vissage une bride de pincement à jointoiement des bords voisins de deux panneaux juxtaposés. Des rigoles d'écoulement des eaux pluviales sont prévues de part et d'autre des nervures. Un joint horizontal réalise une jonction étanche entre deux panneaux photovoltaïques adjacents. Le calage latéral et vertical des panneaux est obtenu par les brides. Aussi, il faut impérativement fixer parallèlement et à espacement constant les profilés sur les pannes pour que les brides soient judicieusement placées entre les bords verticaux des profilés. La fixation des panneaux et la pose des joints horizontaux nécessitent le travail de deux personnes pour tenir chaque panneau et, d'autre part, le fixer de manière étanche. The present invention relates to a system for fixing solar panels on a roof. To fix solar panels on a roof, an advantageous solution is to be able to integrate them in the structure of the roof to benefit from an attractive contract redemption price by the operator EDF. In FR-A-2 919 640, there is provided a device for fixing photovoltaic panels on a roof. The device comprises vertical profiles, that is to say, intended to be oriented according to the largest slope of the roof. They are fixed on failures of the roof locally discovered. Each section has a seat face on the purlins, two seat edges for the panels, two ribs for receiving by screwing a clamping flange jointing the adjacent edges of two juxtaposed panels. Rainwater runoff channels are provided on both sides of the ribs. A horizontal joint provides a tight connection between two adjacent photovoltaic panels. The lateral and vertical setting of the panels is obtained by the flanges. Also, it is imperative to set parallel and constant spacing profiles on the purlins so that the flanges are judiciously placed between the vertical edges of the profiles. Fixing the panels and laying horizontal joints requires the work of two people to hold each panel and, secondly, to fix it tightly.

Le demandeur a cherché une solution pour concevoir un système de fixation de panneaux solaires sur une toiture, qui soit plus simple à mettre en oeuvre. A cet effet, est proposé un système de fixation d'au moins un panneau solaire sur une toiture, comprenant un châssis constitué d'un assemblage de profilés. Selon l'invention, le système comprend un premier type de profilés, un second type de profilés prévus pour être fixés sur les profilés du premier type, de manière à les réunir pour former au moins un emplacement de réception dudit panneau solaire, l'emplacement comprenant des parois d'appui coplanaires pour servir d'assise audit panneau solaire et des butées latérales pour le caler latéralement. Lorsque le châssis est fixé sur la toiture, le montage des panneaux solaires se 30 fait par simple dépose de ceux-ci dans leurs emplacements réservés. Ils demeurent en place parfaitement calés. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé du premier type comprend une paroi d'assise sur des pannes de la toiture, le profilé du second type comprend une paroi d'assise sur le profilé du premier type, cette paroi d'assise étant surélevée d'une distance de la paroi d'assise du profilé du premier type pour créer, sous les panneaux solaires, un couloir de ventilation par convection d'air pour les refroidir. En fonctionnement, le refroidissement des panneaux solaires améliore leur 5 rendement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la paroi d'assise du profilé du premier type est bordée latéralement par deux retours, et le système comprend également des brides de fixation destinées à être rendues solidaires d'une panne, chaque bride comprenant une paroi d'assise sur la panne, prolongée d'une 10 paroi en crochet apte à appuyer sur la paroi d'assise dudit profilé, tout en retenant, le cas échéant, ledit profilé par un retour correspondant. Les profilés peuvent être retenus latéralement avant leur bridage complet, pour positionner correctement le système de fixation. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé du premier 15 type comprend une âme centrale d'ancrage apte à retenir une parclose de fixation des panneaux solaires sur ledit profilé. Les parcloses permettent de brider les panneaux solaires dans les emplacements correspondant du châssis. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la parclose est constituée 20 d'un profilé de section en T comprenant deux branches verticales, aptes à chevaucher l'âme centrale d'ancrage du profilé du premier type et qui sont solidarisées à une branche horizontale qui les surplombe, une rainure creusant longitudinalement la branche horizontale dans son côté intérieur, de chaque côté des branches verticales, pour réceptionner un joint d'étanchéité prévu pour être mis en contact avec la face 25 supérieure de deux panneaux solaires voisins ou d'un panneau solaire et d'une cale de ceinture. L'étanchéité des panneaux solaires est obtenue localement sous les parcloses, c'est-à-dire au niveau de leur face supérieure. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé du second type 30 comprend une âme centrale d'ancrage apte à retenir un joint de recouvrement de deux panneaux solaires voisins sur ledit profilé. L'étanchéité des panneaux solaires est obtenue localement sous les joints de recouvrement, c'est-à-dire au niveau de leur face supérieure. The applicant has sought a solution to design a system for fixing solar panels on a roof, which is simpler to implement. For this purpose, is proposed a system for fixing at least one solar panel on a roof, comprising a frame consisting of a profile assembly. According to the invention, the system comprises a first type of profiles, a second type of profiles intended to be fixed on the profiles of the first type, so as to join them to form at least one location for receiving said solar panel, the location comprising coplanar support walls to serve as a seat for said solar panel and lateral stops to wedge laterally. When the frame is fixed on the roof, the mounting of the solar panels is done by simply removing them in their reserved locations. They stay in place perfectly locked. According to an additional feature of the invention, the profile of the first type comprises a seat wall on failures of the roof, the profile of the second type comprises a seat wall on the profile of the first type, this seat wall being raised a distance from the seat wall of the profile of the first type to create, under the solar panels, an air convection ventilation corridor to cool them. In operation, the cooling of the solar panels improves their efficiency. According to an additional feature of the invention, the seat wall of the profile of the first type is laterally bordered by two returns, and the system also comprises fixing flanges intended to be secured to a failure, each flange comprising a wall sitting on the tip, extended a hook wall adapted to press the seat wall of said profile, while retaining, if necessary, said profile by a corresponding return. The profiles can be held laterally before their complete clamping, to correctly position the fastening system. According to an additional characteristic of the invention, the profile of the first type comprises a central anchoring core capable of holding a baffle for fixing the solar panels on said profile. The glazing beads can clamp the solar panels in the corresponding locations of the chassis. According to an additional feature of the invention, the glazing bead consists of a T-section section comprising two vertical branches, capable of overlapping the central anchoring core of the profile of the first type and which are secured to a horizontal branch. which overhangs them, a groove longitudinally digging the horizontal branch in its inner side, on each side of the vertical branches, to receive a seal intended to be brought into contact with the upper face of two neighboring solar panels or a solar panel and a belt wedge. The waterproofness of the solar panels is obtained locally under the glazing beads, that is to say at their upper face. According to an additional feature of the invention, the profile of the second type 30 comprises a central anchoring core adapted to retain a lap joint of two neighboring solar panels on said profile. The waterproofness of the solar panels is obtained locally under the lap joints, that is to say at their upper face.

L'étanchéité globale étant obtenue au niveau de leur face supérieure, il n'est pas nécessaire de prévoir des gouttières de collecte des eaux pluviales. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le joint de recouvrement est constitué d'une paroi de recouvrement qui présente en section une forme bombée, apte à chevaucher les deux bords des deux panneaux solaires voisins et sous laquelle se prolonge un insert cranté. La forme bombée de la paroi de recouvrement du joint évite la rétention des eaux pluviales sur les panneaux solaires. L'insert cranté évite l'utilisation de moyens annexes (vis, colle) pour obtenir sa fixation. The overall tightness being obtained at their upper face, it is not necessary to provide rainwater collection gutters. According to an additional feature of the invention, the cover gasket consists of a covering wall which has in section a curved shape, adapted to overlap the two edges of the two neighboring solar panels and under which extends a notched insert. The curved shape of the gasket cover avoids the retention of rainwater on the solar panels. The notched insert avoids the use of additional means (screws, glue) to obtain its fixation.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une échancrure creuse localement le profilé du premier type jusqu'au niveau de deux parois de réception et de fixation pour des profilés du second type, et qui sont disposées parallèlement à la paroi d'assise, en étant situées à l'extérieur des deux parois d'appui et sous le niveau de celles-ci. According to an additional characteristic of the invention, an indentation locally hollowens the profile of the first type up to the level of two receiving and fixing walls for profiles of the second type, and which are arranged parallel to the seat wall, in being located outside the two supporting walls and below the level of the latter.

Le profilé du second type peut alors reposer dans une échancrure du profilé du premier type pour y être fixé sur toute la largeur de ses deux parois de réception, par exemple par vissage. Le châssis ainsi construit est particulièrement rigide pour supporter la masse des panneaux solaires. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins un profil du second type est fixé par ses deux extrémités entre deux profilés du premier type en prenant appui sur deux parois de réception et de fixation de ce profilé, constitutives de chaque profilé du premier type, et qui sont disposées parallèlement à la paroi d'assise, en étant situées à l'extérieur des deux parois d'appui et sous le niveau de celles-ci. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une rainure creuse longitudinalement chaque paroi d'appui, pour réceptionner un joint d'étanchéité prévu pour être mis en contact avec la face inférieure d'un panneau solaire. Une étanchéité supplémentaire est obtenue de la sorte au niveau de la face inférieure des panneaux solaires. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un renfoncement creuse intérieurement l'âme centrale d'ancrage de chaque type de profilé et des stries sont formées longitudinalement dans ce renfoncement pour servir d'ancrage à un moyen de fixation, tel que des vis, d'une parclose ou à l'insert cranté du joint de recouvrement. La parclose, le joint de recouvrement, peuvent être fixés de manière parfaitement symétrique sur les profilés. The profile of the second type can then rest in a notch of the profile of the first type to be fixed over the entire width of its two receiving walls, for example by screwing. The frame thus constructed is particularly rigid to support the mass of the solar panels. According to an additional feature of the invention, at least one profile of the second type is fixed by its two ends between two profiles of the first type by bearing on two walls for receiving and fixing this profile, constituting each profile of the first type. , and which are arranged parallel to the seat wall, being located outside the two support walls and below the level thereof. According to an additional feature of the invention, a groove longitudinally hollowed each support wall, for receiving a seal intended to be brought into contact with the underside of a solar panel. An additional seal is obtained in this way at the underside of the solar panels. According to an additional feature of the invention, a recess hollow internally the central anchoring core of each type of profile and ridges are formed longitudinally in this recess to serve as anchoring to a fastening means, such as screws, a bead or the notched insert of the lap joint. The glazing bead, the lap joint, can be fixed perfectly symmetrically on the profiles.

Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue de dessus d'un système de fixation de panneaux solaires sur une toiture selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'un profilé d'un premier type destiné à la construction d'un châssis de réception de panneaux solaires sur une toiture, d'une bride de fixation du profilé, d'une parclose de bridage des panneaux solaires sur le profilé selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un profilé d'un second type destiné à la construction d'un châssis de réception de panneaux solaires sur une toiture, d'un joint de recouvrement des panneaux solaires sur le profilé selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en perspective d'un châssis de réception de 15 panneaux solaires sur une toiture, constitué d'un assemblage de profilés du second type fixés sur des profilés du premier type selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en perspective d'une variante de construction d'un châssis de réception de panneaux solaires sur une toiture, constitué d'un assemblage de profilés du second type fixés sur des profilés du premier type selon l'invention et, 20 la Fig. 6 représente une vue en coupe du positionnement d'un profilé du second type sur un profilé du premier type, constitutifs d'un châssis de réception de panneaux solaires sur une toiture selon l'invention. Le système de fixation 100 présenté sur la Fig. 1 est destiné à être solidarisé sur une toiture pour y supporter des panneaux solaires, de type électrique ou 25 thermique. Sa conception facilite la pose des panneaux solaires. Il se compose essentiellement de deux types de profilés, 110 et 130, de brides 150 de fixation des profilés, de parcloses 160 de fixation des panneaux solaires sur des profilés, de joints de recouvrement 180 des panneaux solaires sur des profilés. Les profilés et les parcloses sont avantageusement fabriqués dans un alliage d'aluminium 30 pour alléger la construction du système et pour garantir une tenue à la corrosion dans le temps. Le premier type de profilés 110, dits profilés verticaux sont destinés à être fixés sur la toiture dans la direction de sa plus grande pente. Le second type de profilés 130, dits profilés horizontaux, sont destinés à être fixés suivant une direction horizontale sur les premiers pour former un châssis C délimitant au moins un emplacement T de réception d'un panneau solaire Ps. Sur cette Fig. 1, le châssis C délimite quatre emplacements aptes à réceptionner respectivement quatre panneaux solaires Ps. Un seul est monté sur cette Fig. 1, pour rendre visible la structure du système. Il n'est alors plus nécessaire de maintenir en place chaque panneau solaire avant de l'assujettir, puisqu'il est supporté et calé de tous côtés. Par ailleurs, le châssis peut avantageusement être monté au sol sur place, avant d'être hissé sur la toiture pour y être rendu solidaire. L'agencement des profilés permet également de construire un châssis susceptible de favoriser la ventilation des panneaux solaires, par convection d'air sous leur face inférieure. Le profilé vertical 110 présenté sur la Fig. 2, est destiné à être fixé sur des pannes P constitutives de la toiture. Il comprend une paroi plane d'assise 111 sur une panne, deux parois d'appui 112a, 112b pour supporter des panneaux solaires Ps, et qui sont disposées de part et d'autre d'une âme centrale d'ancrage 120 d'un moyen de retenue d'une parclose de bridage des panneaux solaires sur ledit profilé. Les deux parois d'appui 112a, 112b sont disposées parallèlement à la paroi d'assise 111. Le profilé 110 comprend encore deux butées 116 pour caler latéralement des panneaux solaires, celles-ci faisant saillie sur les deux parois d'assise, de part et d'autre de l'âme centrale 120. On note encore la présence de deux parois 118a, 118b de réception et de fixation des profilés horizontaux, qui sont disposées parallèlement à la paroi d'assise 111, en étant situées à l'extérieur des deux parois d'appui 112a, 112b et sous le niveau de celles-ci. Dans la pratique, ces deux parois 118 de réception sont respectivement raccordées à deux ailes latérales 119 reliant la paroi d'assise 111 et les deux parois d'appui 112a, 112b. Une rainure 113 creuse longitudinalement chaque paroi d'appui 112 pour réceptionner un joint d'étanchéité Jl destiné à être mis en contact avec la face inférieure d'un panneau solaire Ps. Pour assujettir le profilé vertical sur les pannes de la toiture, la paroi plane d'assise 111 est bordée par deux retours 114 aptes à retenir le profilé sous une bride de fixation 150 rendue solidaire d'une panne P, par exemple par vissage, par cloutage. La construction symétrique du profilé vertical 110 dans un plan médian à son âme centrale 120 et qui est visible sur cette Fig. 2, rend indifférent le sens de montage du profilé, pour simplifier son utilisation. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 is a top view of a system for fixing solar panels on a roof according to the invention, FIG. 2 is a sectional view of a profile of a first type intended for the construction of a solar panel receiving frame on a roof, a profile fastening flange, a baffle for clamping the solar panels. on the profile according to the invention, FIG. 3 shows a sectional view of a section of a second type intended for the construction of a solar panel receiving frame on a roof, a solar panel covering joint on the profile according to the invention, the Fig. 4 shows a perspective view of a solar panel receiving frame on a roof, consisting of an assembly of profiles of the second type fixed on profiles of the first type according to the invention, FIG. 5 is a perspective view of an alternative construction of a solar panel receiving frame on a roof, consisting of an assembly of profiles of the second type fixed on profiles of the first type according to the invention and, 20 Fig. 6 shows a sectional view of the positioning of a profile of the second type on a profile of the first type, constituting a solar panels receiving frame on a roof according to the invention. The fastening system 100 shown in FIG. 1 is intended to be secured to a roof to support solar panels, electrical or thermal type. Its design facilitates the installation of solar panels. It consists essentially of two types of profiles, 110 and 130, flanges 150 for fixing the profiles, glazing beads 160 for fixing solar panels on profiles, overlap joints 180 solar panels on profiles. The profiles and the glazing beads are advantageously made of an aluminum alloy 30 to lighten the construction of the system and to guarantee corrosion resistance over time. The first type of profiles 110, said vertical profiles are intended to be fixed on the roof in the direction of its greatest slope. The second type of profiles 130, said horizontal sections, are intended to be fixed in a horizontal direction on the first to form a frame C defining at least one location T of receiving a solar panel Ps. 1, the chassis C defines four locations able to receive respectively four solar panels Ps. Only one is mounted in this FIG. 1, to make visible the structure of the system. It is no longer necessary to keep in place each solar panel before securing it, since it is supported and wedged on all sides. Furthermore, the frame can advantageously be mounted on the ground in place, before being hoisted on the roof to be made integral. The arrangement of the profiles also makes it possible to build a frame that can promote the ventilation of the solar panels by convection of air under their lower face. The vertical section 110 shown in FIG. 2, is intended to be fixed on failures P constituting the roof. It comprises a flat seat wall 111 on a failure, two support walls 112a, 112b for supporting solar panels Ps, and which are arranged on either side of a central anchoring core 120 of a means for retaining a baffle for clamping the solar panels on said profile. The two bearing walls 112a, 112b are arranged parallel to the seat wall 111. The profile 110 also comprises two stops 116 for laterally wedging solar panels, the latter protruding from the two seat walls, from and other of the central core 120. There is still the presence of two walls 118a, 118b for receiving and fixing the horizontal sections, which are arranged parallel to the seat wall 111, being located outside two bearing walls 112a, 112b and below the level thereof. In practice, these two receiving walls 118 are respectively connected to two lateral wings 119 connecting the seat wall 111 and the two support walls 112a, 112b. A groove 113 longitudinally hollowed each support wall 112 to receive a seal Jl intended to be brought into contact with the underside of a solar panel Ps. To secure the vertical section on the purlins of the roof, the wall seat plane 111 is bordered by two returns 114 adapted to retain the profile under a fastening flange 150 secured to a fault P, for example by screwing, by nailing. The symmetrical construction of the vertical section 110 in a median plane to its central core 120 and which is visible in this FIG. 2, makes indifferent the mounting direction of the profile, to simplify its use.

La bride de fixation 150 est constituée d'une plaque comprenant une paroi d'assise 152 sur une panne P, prolongée d'une paroi 154 en crochet apte à appuyer sur la paroi plane d'assise 111 du profilé 110 tout en retenant, le cas échéant, ledit profilé par un retour correspondant 114. La paroi d'assise 152 est traversée d'au moins un trou 156 pour le passage d'un moyen de fixation sur la panne, telle qu'une vis, un clou. Les brides de fixation autorisent de la sorte le positionnement du châssis, quand elles ne sont pas complètement bridées, puis son bridage lorsqu'elles sont serrées complètement sur les pannes. La parclose 160 est destinée à brider deux panneaux solaires Ps ou un panneau et une cale L de ceinture du châssis, sur le profilé vertical. Il se présente sous la forme d'un profilé de section en T comprenant deux branches verticales 162a, 162b, aptes à chevaucher l'âme centrale 120 du profilé vertical et qui sont solidarisées à une branche horizontale 166 qui les surplombe. Deux rainures 165 creusent longitudinalement la branche horizontale 164 dans son côté intérieur, de chaque côté des branches verticales 162, pour réceptionner respectivement deux joints d'étanchéité J2 destinés à être mis en contact avec la face supérieure des deux panneaux solaires Ps ou d'un panneau et d'une cale L de ceinture. Cette cale L de ceinture est présentée sur la droite de cette Fig. 2. Ces cales sont destinées à être placées à la périphérie du châssis pour équilibrer les forces de bridage de la parclose avec les panneaux solaires intérieurs. Leur hauteur est identique à celle d'un panneau solaire. Un renfoncement 122 creuse intérieurement l'âme centrale d'ancrage 120 du profilé vertical 110, et des stries 124 sont formées longitudinalement dans ce renfoncement pour servir d'ancrage à un moyen de fixation tel que des vis V susceptibles de traverser la branche horizontale 164 de la parclose 160 pour brider les panneaux solaires, les cales L de ceinture sur le profilé 110. Une gorge 166 creuse longitudinalement la face supérieure de cette branche horizontale 164 pour servir d'amorce pour le perçage parfaitement centré des trous de passage des vis. Pour construire le châssis de réception des panneaux solaires, on assemble les profilés horizontaux avec les profilés verticaux. Le profilé horizontal 130, présenté sur la Fig. 3, est destiné à être fixé sur au moins deux profilés verticaux pour participer à la construction de ce châssis. Il comprend une paroi plane d'assise 131 sur le profilé vertical, deux parois d'appui 132a, 132b pour supporter des panneaux solaires Ps, et qui sont disposées de part et d'autre d'une âme centrale d'ancrage 140 d'un moyen de retenue d'un joint de recouvrement des panneaux solaires sur ledit profilé. Les deux parois d'appui 132a, 132b sont disposées parallèlement à la paroi d'assise 131. Le profilé 130 comprend encore deux butées 136 pour caler latéralement des panneaux solaires, celles-ci faisant saillie sur les deux parois d'assise, de part et d'autre de l'âme centrale 140. Une rainure 133 creuse longitudinalement chaque paroi d'appui 132 pour réceptionner un joint d'étanchéité J1 destiné à être mis en contact avec la face inférieure d'un panneau solaire Ps. On note aussi la construction symétrique du profilé horizontal 130 dans un plan médian à son âme centrale 140 et qui rend indifférent le sens de son montage. Un joint de recouvrement 180 est utilisé pour être solidarisé dans l'âme centrale d'ancrage 140 afin de recouvrir les bords des panneaux solaires reposant sur le profilé horizontal. Le joint de recouvrement 180 est constitué d'une paroi de recouvrement 182 apte à chevaucher les deux bords de deux panneaux solaires voisins et sous laquelle se prolonge un insert cranté 184. Un renfoncement 142 creuse intérieurement l'âme centrale d'ancrage 140 du profilé horizontal 130 et des stries 144 sont formées longitudinalement dans ce renfoncement pour servir d'ancrage à l'insert cranté 184 pour fixer le joint de recouvrement sur le profilé 130. L'insert cranté 184 est raccordé sous la paroi de recouvrement 182, par l'intermédiaire d'une butée 186 pour limiter l'écrasement de la paroi de recouvrement 182, à l'issue de la pose du joint. Celle-ci présente en section une forme bombée pour faciliter l'écoulement des eaux pluviales et dont les extrémités peuvent de la sorte être appliquées sur les faces supérieures des deux panneaux. Il est à noter que les deux bouts du joint peuvent être pincés sous deux parcloses voisines. On prendra soin de découper les parties de la paroi de recouvrement qui sont pincées sous les parcloses. Sur la Fig. 4, trois profilés horizontaux 130 sont fixés sur deux profilés verticaux 110 pour former un châssis ou une partie de châssis de réception d'un panneau solaire. The fixing flange 150 consists of a plate comprising a seat wall 152 on a purlin P, extended by a hook wall 154 capable of pressing on the flat seat wall 111 of the profile 110 while retaining the where appropriate, said profile by a corresponding return 114. The seat wall 152 is traversed by at least one hole 156 for the passage of a fixing means on the tip, such as a screw, a nail. The fixing clamps thus allow the positioning of the frame, when they are not completely clamped, then its clamping when they are tightened completely on the purlins. The baffle 160 is intended to clamp two solar panels Ps or a panel and a L belt wedge of the frame, on the vertical profile. It is in the form of a section section T comprising two vertical branches 162a, 162b, able to overlap the central core 120 of the vertical section and which are secured to a horizontal branch 166 which overhangs them. Two grooves 165 longitudinally hollow the horizontal branch 164 in its inner side, on each side of the vertical branches 162, to receive respectively two seals J2 intended to be brought into contact with the upper face of the two solar panels Ps or a panel and a wedge L of belt. This wedge L belt is shown on the right of this Fig. 2. These wedges are intended to be placed at the periphery of the chassis to balance the clamping forces of the baffle with the inner solar panels. Their height is identical to that of a solar panel. A recess 122 internally hollowed the central anchoring core 120 of the vertical section 110, and grooves 124 are formed longitudinally in this recess to serve as anchoring to a fastening means such as screws V likely to cross the horizontal branch 164 the baffle 160 for clamping the solar panels, wedges L belt on the profile 110. A groove 166 digs longitudinally the upper face of this horizontal branch 164 to serve as a primer for drilling perfectly centered screw holes. To build the reception frame of the solar panels, the horizontal profiles are assembled with the vertical profiles. The horizontal section 130, shown in FIG. 3, is intended to be fixed on at least two vertical sections to participate in the construction of this frame. It comprises a flat seat wall 131 on the vertical profile, two support walls 132a, 132b for supporting solar panels Ps, and which are arranged on either side of a central anchoring core 140. a means for retaining a lap joint of the solar panels on said profile. The two bearing walls 132a, 132b are arranged parallel to the seat wall 131. The profile 130 also comprises two stops 136 for laterally wedging solar panels, these projecting on the two seat walls, from and another of the central core 140. A groove 133 digs longitudinally each support wall 132 to receive a seal J1 intended to be brought into contact with the underside of a solar panel Ps. the symmetrical construction of the horizontal section 130 in a median plane to its central core 140 and makes indifferent the direction of its assembly. A lap joint 180 is used to be secured in the central anchoring core 140 to cover the edges of the solar panels resting on the horizontal section. The cover gasket 180 consists of a cover wall 182 capable of overlapping the two edges of two neighboring solar panels and under which is extended a notched insert 184. A recess 142 internally hollowed the central anchoring core 140 of the profile horizontal 130 and striations 144 are formed longitudinally in this recess to serve as an anchor to the notched insert 184 to secure the cover gasket on the profile 130. The notched insert 184 is connected under the cover wall 182, by l intermediate a stop 186 to limit the crushing of the cover wall 182, after the installation of the seal. This section has a curved shape to facilitate the flow of rainwater and whose ends can be applied to the upper faces of the two panels. It should be noted that the two ends of the joint can be pinched under two adjacent clusters. Care should be taken to cut out the parts of the covering wall which are pinched under the glazing beads. In FIG. 4, three horizontal sections 130 are attached to two vertical sections 110 to form a frame or a receiving frame part of a solar panel.

Des échancrures 115 sont réalisées dans les deux extrémités du profilé vertical 130 pour réceptionner les profilés horizontaux 130. L'assise de ces échancrures 115 descend jusqu'au niveau des deux parois de réception et de fixation 118. Des moyens de fixation, tels que des vis, sont utilisés pour fixer les profilés horizontaux 130 sur les échancrures 115 ou sur les deux parois de réception et de fixation 118. Dans ces conditions, les parois d'appui 112 et 132 des profilés 110 et 130 qui constituent le châssis C sont coplanaires pour servir d'assise à un panneau solaire. Ce dernier peut également être calé latéralement par les butées latérales 116 et 136 des profilés 110 et 130. Les parois d'appui 112 et 132 ainsi que les butées latérales 116 et 136 sont hachurées localement pour les rendre clairement identifiables. Les profilés horizontaux 130 étant en appui par leur extrémité sur toute la largeur des profilés verticaux 110, on obtient une structure de châssis particulièrement rigide. Les échancrures peuvent, le cas échéant, être réalisées sur le site de pose de l'installation, à l'aide d'une simple scie. Les échancrures 115 sont aussi visibles sur une vue de détail à droite de la Fig. 1, ainsi que sur la Fig. 6. Sur la Fig. 4, et suivant la longueur des profilés verticaux 110, d'autres échancrures intermédiaires 115 peuvent être prévues le long de chacun de ces profilés. Ces échancrures intermédiaires peuvent difficilement être découpées à l'aide d'une scie, aussi il est préférable de les réaliser en atelier à l'aide d'une machine-outil. Notches 115 are formed in both ends of the vertical section 130 to receive the horizontal sections 130. The base of these notches 115 down to the level of the two receiving and fixing walls 118. Fixing means, such as screws, are used to fix the horizontal sections 130 on the notches 115 or on the two receiving and fixing walls 118. Under these conditions, the bearing walls 112 and 132 of the profiles 110 and 130 which constitute the frame C are coplanar to serve as a seat for a solar panel. The latter can also be wedged laterally by the lateral abutments 116 and 136 of the profiles 110 and 130. The bearing walls 112 and 132 and the lateral abutments 116 and 136 are hatched locally to make them clearly identifiable. The horizontal sections 130 being supported at their end across the width of the vertical profiles 110, a particularly rigid frame structure is obtained. The notches can, if necessary, be made on the installation site of the installation, with the aid of a simple saw. The notches 115 are also visible in a detail view on the right of FIG. 1, as well as in FIG. 6. In FIG. 4, and according to the length of the vertical profiles 110, other intermediate notches 115 may be provided along each of these profiles. These intermediate notches can hardly be cut with a saw, so it is best to make them in the workshop using a machine tool.

Dans une variante de réalisation présentée sur la Fig. 5, et pour simplifier la construction du châssis, les profilés verticaux 110 sont dépourvus d'échancrures intermédiaires, seules les échancrures d'extrémité subsistent pour assembler la structure périmétrique du châssis. Le profilé horizontal intermédiaire 130' est plus court que ses homologues de bordure. Il repose par ses deux extrémités sur les parois de réception et de fixation 118 de deux profilés 110 juxtaposés en étant calé contre deux parois d'appui 112 tournées en vis-à-vis. Il est fixé sur les parois de réception et de fixation 118. Dans une autre variante de réalisation, non représentée, tous les profilés horizontaux sont solidarisés sur les profilés verticaux de la même manière que ce profilé horizontal intermédiaire. Sur la Fig. 1, deux profilés horizontaux intermédiaires 130' sont fixés respectivement entre deux profilés verticaux 110. On remarquera, sur les Figs. 4 et 5, que les profilés horizontaux 130 sont surélevés par rapport au niveau des parois d'assise 111 des profilés verticaux 110. Une circulation d'air par convection naturelle peut alors s'installer sous les panneaux pour abaisser leur température de fonctionnement et ainsi accroître leur rendement. Cette circulation d'air est matérialisée par les flèches A. Sur la Fig. 6, et de manière plus précise, la paroi d'assise 131 du profilé horizontal 130 est surélevée d'une distance D par rapport à la paroi d'assise 111 du profilé vertical 110 sur la panne P. Cette distance D correspond également à la distance séparant les parois de réception et de fixation 118 de la paroi d'assise 111. In an alternative embodiment shown in FIG. 5, and to simplify the construction of the frame, the vertical profiles 110 are devoid of intermediate notches, only the end notches remain to assemble the perimeter structure of the frame. The intermediate horizontal profile 130 'is shorter than its edge counterparts. It rests at its two ends on the receiving and fixing walls 118 of two profiles 110 juxtaposed being wedged against two support walls 112 facing each other. It is fixed on the receiving and fixing walls 118. In another variant embodiment, not shown, all the horizontal sections are secured to the vertical sections in the same manner as this intermediate horizontal section. In FIG. 1, two intermediate horizontal sections 130 'are respectively fixed between two vertical sections 110. It will be noted in FIGS. 4 and 5, that the horizontal profiles 130 are raised relative to the level of the seat walls 111 of the vertical profiles 110. A natural convection air flow can then be installed under the panels to lower their operating temperature and thus increase their performance. This flow of air is indicated by the arrows A. In FIG. 6, and more precisely, the seat wall 131 of the horizontal profile 130 is raised by a distance D with respect to the seat wall 111 of the vertical profile 110 on the purlin P. This distance D also corresponds to the distance separating the receiving and fixing walls 118 of the seat wall 111.

Sur la Fig. 1, cet air est admis au travers d'une grille de ventilation G1 située dans la toiture sous le système de fixation 100 et ressort au travers d'une autre grille de ventilation G2 située au dessus du système 100. La pose du système 100 de fixation de panneaux solaires de l'invention se présente de la manière suivante. On découvre le périmètre de toiture qui va être recouvert par le système. On assemble le châssis C en fixant les profilés horizontaux 130 sur les profilés verticaux 110. Il est intéressant de remarquer que le système peut être livré en kit de montage avec, en particulier, ses profilés 110 et 130 coupés à la longueur adéquate, en fonction du type de panneaux solaires utilisés et en fonction de leur nombre. Les profilés verticaux 110 sont avantageusement livrés avec leurs échancrures usinées. Lorsque le châssis C est construit, il est hissé sur la toiture, puis l'on fixe les profilés verticaux 110 sur des pannes P à l'aide de brides de fixation 150. Le châssis étant correctement bridé sur la toiture, il est alors facile de déposer les panneaux solaires Ps dans les différents emplacements T délimités dans le châssis C. In FIG. 1, this air is admitted through a ventilation grille G1 located in the roof under the fastening system 100 and spring through another ventilation grille G2 located above the system 100. The installation of the system 100 of Solar panel fixing of the invention is as follows. We discover the roof perimeter that will be covered by the system. The frame C is assembled by fixing the horizontal profiles 130 on the vertical profiles 110. It is interesting to note that the system can be delivered in a mounting kit with, in particular, its sections 110 and 130 cut to the appropriate length, depending the type of solar panels used and according to their number. Vertical profiles 110 are advantageously delivered with their notches machined. When the chassis C is built, it is hoisted on the roof, and then the vertical profiles 110 are fixed on the purlins P by means of clamps 150. The frame being correctly flanged on the roof, it is then easy to deposit the solar panels Ps in the various locations T delimited in the chassis C.

On place les joints de recouvrement 180 entre les panneaux d'un rang inférieur et ceux d'un rang supérieur, puis on bride les panneaux sur les profilés 110 et 130 à l'aide des parcloses de fixation 160. On pose, le cas échéant, les grilles de ventilation G puis on réalise l'étanchéité des abords du système en utilisant, par exemple des noquets. On raccorde suivant les règles de l'art les panneaux solaires. The cover joints 180 are placed between the panels of a lower row and those of a higher row, then the panels are flanged on the profiles 110 and 130 with the aid of the fastening beads 160. If necessary, , the ventilation grids G and then sealing the edges of the system using, for example, nozzles. We connect according to the rules of the art solar panels.

Le système de fixation de l'invention facilite grandement la pose de panneaux solaires sur une toiture. L'étanchéité du système est obtenue à la surface supérieure des panneaux solaires. Il n'est alors pas nécessaire de prévoir de gouttières de collecte des eaux pluviales. The fixing system of the invention greatly facilitates the installation of solar panels on a roof. The tightness of the system is obtained on the upper surface of the solar panels. It is therefore not necessary to provide rainwater collection gutters.

Le système inclut un couloir de ventilation sous les panneaux. The system includes a ventilation corridor under the panels.

Claims (11)

REVENDICATIONS1) Système (100) de fixation d'au moins un panneau solaire (Ps) sur une toiture, comprenant un châssis (C) constitué d'un assemblage de profilés, caractérisé en ce que le châssis (C) comprend un premier type de profilés (110), un second type de profilés (130) prévus pour être fixés sur les profilés (110) de manière à les réunir pour former au moins un emplacement (T) de réception dudit panneau solaire (Ps), l'emplacement (T) comprenant des parois d'appui (112, 132) coplanaires pour servir d'assise audit panneau solaire (Ps) et des butées latérales (116, 136) pour le caler latéralement. CLAIMS1) System (100) for fixing at least one solar panel (Ps) on a roof, comprising a frame (C) consisting of a profile assembly, characterized in that the frame (C) comprises a first type of profiles (110), a second type of profiles (130) adapted to be fixed on the profiles (110) so as to join them to form at least one location (T) for receiving said solar panel (Ps), the location ( T) comprising coplanar support walls (112, 132) for seating said solar panel (Ps) and lateral stops (116, 136) to wedge it laterally. 2) Système (100) de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (110) comprend une paroi d'assise (111) sur des pannes (P) de la toiture, le profilé (130) comprend une paroi d'assise (131) sur le profilé (110), cette paroi d'assise étant surélevée d'une distance (D) de la paroi d'assise (111) pour créer, sous les panneaux solaires (Ps), un couloir de ventilation par convection d'air pour les refroidir. 2) System (100) for fixing according to claim 1, characterized in that the profile (110) comprises a seat wall (111) on the purlins (P) of the roof, the profile (130) comprises a wall of seat (131) on the profile (110), this seat wall being raised a distance (D) from the seat wall (111) to create, under the solar panels (Ps), a ventilation corridor by convection of air to cool them. 3) Système (100) de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi d'assise (111) est bordée latéralement par deux retours (114), et en ce que le système comprend des brides de fixation (150) destinées à être rendues solidaires d'une panne (P), chaque bride comprenant une paroi d'assise (152) sur la panne (P), prolongée d'une paroi (154) en crochet apte à appuyer sur la paroi d'assise (111) dudit profilé, tout en retenant, le cas échéant, ledit profilé par un retour correspondant (114). 3) System (100) for fixing according to claim 2, characterized in that the seat wall (111) is laterally bordered by two returns (114), and in that the system comprises fixing flanges (150) intended to be made integral with a fault (P), each flange comprising a seat wall (152) on the tip (P), extended by a hook wall (154) able to press on the seat wall ( 111) of said profile, while retaining, if necessary, said profile by a corresponding return (114). 4) Système (100) de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé (110) comprend une âme centrale d'ancrage (120) apte à retenir une parclose de fixation (160) des panneaux solaires sur ledit profilé (110). 4) System (100) for fixing according to claim 3, characterized in that the profile (110) comprises a central anchoring core (120) adapted to retain a baffle (160) fixing the solar panels on said profile (110). ). 5) Système (100) de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que la parclose (160) est constituée d'un profilé de section en T comprenant deux branches verticales (162a, 162b), aptes à chevaucher l'âme centrale d'ancrage (120) du profilé (110) et qui sont solidarisées à une branche horizontale (166) qui les surplombe, une rainure (165) creusant longitudinalement la branche horizontale (164) dans son côté intérieur, de chaque côté des branches verticales (162), pour réceptionner un joint d'étanchéité (J2) prévu pour être mis en contact avec la face supérieure de deux panneaux solaires (Ps) voisins ou d'un panneau solaire et d'une cale (L) de ceinture. 5) System (100) for fixing according to claim 4, characterized in that the baffle (160) consists of a T section section comprising two vertical branches (162a, 162b), able to overlap the central core of anchoring (120) of the profile (110) and which are secured to a horizontal branch (166) which overhangs them, a groove (165) longitudinally digging the horizontal branch (164) in its inner side, on each side of the vertical branches ( 162), for receiving a seal (J2) intended to be brought into contact with the upper face of two neighboring solar panels (Ps) or a solar panel and a wedge (L) belt. 6) Système (100) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (130) comprend une âme centrale d'ancrage (140) apte à retenir un joint de recouvrement (180) de deux panneaux solaires (Ps) voisins sur ledit profilé (130). 6) System (100) for fixing according to any one of the preceding claims, characterized in that the profile (130) comprises a central anchoring core (140) adapted to retain a lap joint (180) of two solar panels (Ps) on said profile (130). 7) Système (100) de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le joint de recouvrement (180) est constitué d'une paroi de recouvrement (182) qui présente en section une forme bombée, apte à chevaucher les deux bords des deux panneaux solaires voisins et sous laquelle se prolonge un insert cranté (184). 7) System (100) for fixing according to claim 6, characterized in that the cover gasket (180) consists of a cover wall (182) which has in section a curved shape, able to overlap the two edges of two neighboring solar panels and under which is extended a notched insert (184). 8) Système (100) de fixation selon les revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'une échancrure (115) creuse localement le profilé (110) jusqu'au niveau de deux parois (118a, 118b) de réception et de fixation des profilés (130), et qui sont disposées parallèlement à la paroi d'assise (111), en étant situées à l'extérieur des deux parois d'appui (112a, 112b) et sous le niveau de celles-ci. 8) System (100) for fastening according to claims 2 to 7, characterized in that a notch (115) locally digs the profile (110) to the level of two walls (118a, 118b) for receiving and fixing the profiles (130), which are arranged parallel to the seat wall (111), being located outside the two support walls (112a, 112b) and below the level thereof. 9) Système (100) selon la revendication 2 à 8, caractérisé en ce qu'au moins un profil (130') est fixé par ses deux extrémités entre deux profilés (110) en prenant appui sur deux parois (118a, 118b) de réception et de fixation du profilé (130'), constitutives de chaque profilé (110), et qui sont disposées parallèlement à la paroi d'assise (111), en étant situées à l'extérieur des deux parois d'appui (112a, 112b) et sous le niveau de celles-ci. 9) System (100) according to claim 2 to 8, characterized in that at least one profile (130 ') is fixed by its two ends between two profiles (110) bearing on two walls (118a, 118b) of receiving and fixing the profile (130 ') constituting each profile (110), and which are arranged parallel to the seat wall (111), being located outside the two support walls (112a, 112b) and below the level of these. 10) Système (100) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une rainure (113, 133) creuse longitudinalement chaque paroi d'appui (112, 132), pour réceptionner un joint d'étanchéité (Jl) prévu pour être mis en contact avec la face inférieure d'un panneau solaire (Ps). Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a groove (113, 133) longitudinally hollowises each support wall (112, 132), for receiving a seal ( Jl) intended to be brought into contact with the underside of a solar panel (Ps). 11) Système (100) de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'un renfoncement (122, 142) creuse intérieurement l'âme centrale d'ancrage (120, 140) de chaque type de profilé et des stries (124, 144) sont formées longitudinalement dans ce renfoncement pour servir d'ancrage à un moyen de fixation d'une parclose (160) ou à l'insert cranté (184). 11) System (100) for fixing according to any one of claims 4 to 10, characterized in that a recess (122, 142) internally hollowed the central anchoring core (120, 140) of each type of profile and ridges (124,144) are formed longitudinally in this recess for anchoring a means for attaching a glazing bead (160) or notched insert (184).
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