FR2931534A1 - Dispositif de raccord rapide pour des pressions elevees. - Google Patents

Abstract

Dispositif comprenant un corps (214) avec un perçage (230) axial à partir de l'orifice d'entrée (232) délimité par un bord (240). Le corps (214) a une nervure annulaire (241), des segments de réception de l'organe de retenue (249) entre le bord (240) et la nervure (241) et un segment de réception (235). Un organe de retenue (216) fixé au corps (214) ayant un anneau (227) avec des bras ayant une butée (286) venant contre le bord (240). Un joint (218) est logé dans le perçage (230) et un organe (217) entre le joint (218) et la nervure (241).

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de raccord rapide pour des circuits de fluides à pressions élevées. Etat de la technique Les dispositifs de raccord rapide permettent de fixer de manière amovible un tube rigide à un corps de récepteur. Plus particulièrement l'état de la technique est celui des dispositifs de raccord rapide avec un organe d'écartement extérieur, distinct pour exercer des forces axiales à l'élément d'étanchéité du fait de la pression du fluide. Pour les applications basse pression telles que du carburant liquide ou du carburant à l'état de vapeur, on utilise de façon répandue des connecteurs rapides. Ces connecteurs relient de façon caractéristique un manchon à un tube rigide et leur corps et leurs composants intérieurs sont en matière plastique moulée. De tels connecteurs rapides sont par exemple décrits dans les documents US Nos. 5 161 832; 5 324 082; 5 626 371; 5 628 531. Les connecteurs rapides utilisent des composants moulés qui ont évolués et sont destinés à des pressions plus élevées, tels que les systèmes d'assistance de systèmes de frein. Les connecteurs rapides fixent de manière amovible un tube métallique à un bourrelet formé à proximité de son extrémité pour les composants de système en métal. Le système comprend notamment un port de réception de tube ou un perçage mis en forme pour coopérer avec les composants du connecteur et retenir librement le tube de manière étanche par rapport au perçage dans le système de composants. Un tel contacteur est connu selon le document US 11 / 218 666 du 2 septembre 2005, publié sous le No. 2006/0082149, 20 avril 2006. Les composants de connecteur pour les applications haute pression (supérieures à 140 kg/cm2 qui sont les pressions des systèmes actuels) comportent généralement un joint sous forme de joint torique, un joint en téflon, un organe d'écartement ou rondelle extérieure et un organe de retenue. L'organe de retenue est muni d'un ensemble d'organes de verrouillage avec des bras de verrouillage qui retiennent de manière amovible le tube métallique dans le perçage du

2 composant du système. L'organe de retenue de connecteur ou raccord rapide permet de résister aux forces engendrées par l'application du fluide haute pression à l'extrémité du tube. Les organes de verrouillage de l'organe de retenue ont deux points de pivotement distincts pour permettre le montage dans l'orifice du composant du système, le tube étant déjà accroché aux organes de verrouillage. Le premier point de pivotement des bras de verrouillage permet au bourrelet du tube de passer au-delà des bras de verrouillage et de se verrouiller dans l'organe de retenue. Le second point de pivotement à la connexion de la colonne et de l'anneau avant permet aux organes de verrouillage de l'organe de retenue de fléchir radialement vers l'intérieur au cours de l'assemblage du tube dans le perçage de réception du composant du système. Deux points de pivotement séparés réduisent les efforts d'assemblage à des niveaux acceptables.

L'organe d'écartement extérieur fait partie de l'ensemble à joints qui se compose d'un joint tel que d'un joint torique ainsi que d'un ou plusieurs organes d'écartement ou rondelle entourant le diamètre extérieur du tube placé entre le joint et la rondelle extérieure. La compression du joint torique contre le tube réalise l'étanchéité alors que la rondelle extérieure constitue l'épaulement de la zone où se trouve l'anneau en téflon. L'anneau en téflon (marque déposée) crée une surface compatible pour le joint torique poussé par la pression du fluide. La rondelle extérieure reçoit la charge axiale de la pression du fluide agissant sur le joint.

Les conditions de conception imposent que la rondelle extérieure du connecteur rapide destiné à des applications à haute pression doit résister à des pressions allant jusqu'à 5000 kg/cm2 pour des applications d'assistance à la conduite et de systèmes de frein. La rondelle extérieure est formée de quatre éléments de compression ou branches qui fléchissent vers l'intérieur au cours de l'assemblage et reviennent élastiquement vers l'extérieur pour s'appuyer contre un épaulement dans le corps du composant du système. La rondelle ou organe d'écartement extérieur soutient l'assemblage contre la charge axiale engendrée par la pression du fluide appliqué au joint torique. En séparant les deux charges exercées par le fluide sous pression, on

3 permet aux connecteurs rapides de répondre à des pressions plus élevées dans les systèmes. On a constaté que l'installation du tube préassemblé, de l'ensemble à joint, de l'organe d'écartement extérieur et de l'organe de retenue dans le perçage du composant du système peut se traduire par une charge axiale excessive. L'application d'une force axiale est nécessaire pour forcer les organes compressibles de l'organe d'écartement extérieur et des organes de verrouillage de l'organe de retenue de tube d'avancer dans le perçage de réception. La caractéristique de charge excessive résulte du contact des extrémités arrière des branches de l'organe d'écartement extérieur avec la face avant de l'anneau de l'organe de retenue. But de l'invention La présente invention a pour but d'éliminer cette situation et de développer un dispositif de raccord pour des fluides à pression élevée permettant d'appliquer des forces d'insertion axiales qui sont indépendantes des branches de l'organe d'écartement extérieur. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de raccord pour fluides comprenant : un corps de connecteur avec un perçage dirigé axialement à partir de l'orifice d'entrée délimité par un bord dirigé radialement vers l'intérieur, le corps de connecteur ayant en outre une nervure annulaire s'étendant radialement vers l'intérieur dans le perçage, axialement à l'avant du bord, le corps de connecteur ayant un segment de réception de l'organe de retenue entre le bord et la nervure et un segment de réception de l'organe de retenue de joint entre le bord et la nervure ainsi qu'un segment de réception de joint ayant une surface cylindrique d'étanchéité devant la nervure, un organe de retenue de tube fixé de manière amovible au corps de connecteur dans le segment de réception de l'organe de retenue, cet organe de retenue de tube ayant un anneau avec une surface radiale annulaire avant, un joint logé dans le perçage de façon à assurer l'étanchéité avec la surface cylindrique d'étanchéité dans le segment de réception de joints du perçage du corps de connecteur, et

4 un organe de retenue de joint, distinct, placé dans le perçage entre le joint et la nervure, l'organe de retenue de joint retenant de manière amovible ce joint dans le segment de réception de joint, cet organe de retenue de joint ayant un anneau et au moins une surface de butée arrière et un manchon d'insertion avec une surface d'insertion annulaire radiale vers l'intérieur de la surface de butée arrière. L'organe d'écartement extérieur ou de retenue de joint comporte quatre éléments de compression ou branches symétriques de sorte que la force engendrée par la pression du fluide sera répartie régulièrement ce qui rend maximales les caractéristiques d'éclatement. Le dispositif selon l'invention assure également la stabilité de l'organe d'écartement extérieur par rapport au tube inséré même dans un environnement à haute pression avec pulsations et vibrations. La caractéristique cylindrique étendue de l'organe de retenue de joint avec un perçage permet d'entourer le tube et de minimiser les effets des vibrations exercées par le tube sur les joints. Ce nouveau montage permet de maintenir en place les joints même après de nombreux cycles de température et de vibrations. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses : - La nervure comporte une surface de verrouillage de l'organe de retenue de joint, cet organe de retenue de joint ayant un ensemble de branches s'étendant vers l'arrière et radialement vers l'extérieur à partir de l'anneau, chaque branche ayant une surface de butée arrière en butée avec la surface de verrouillage du joint de la nervure, et l'anneau de l'organe de retenue de joint comporte une surface de butée annulaire tournée vers l'avant et la longueur de l'organe de retenue de joint à partir de la surface de butée annulaire tournée vers l'avant jusque vers la surface d'insertion annulaire radiale, arrière est plus grande que l'écartement axial entre la surface de butée annulaire tournée vers l'avant et les surfaces de butée arrière des branches. Le dispositif comporte un tube rigide ayant une surface d'étanchéité cylindrique extérieure, l'anneau et le manchon d'insertion de cet organe de retenue de joint formant un perçage intérieur s'étendant entre la surface de butée avant de l'anneau et la surface d'insertion radiale arrière, cet organe de retenue de joint placé dans le perçage cylindrique intérieur étant étroitement écarté et guidé par rapport à la surface cylindrique d'étanchéité du tube. Le tube comporte un bourrelet radial annulaire écarté de l'extrémité 5 du tube, et les bras de l'organe de retenue de tube ont chacun une surface de butée radiale avant, venant en appui contre le bourrelet et une surface de butée arrière en butée contre le bord. L'ensemble comporte un joint avec un organe d'écartement annulaire, et le joint est un joint torique en liaison d'étanchéité avec la surface cylindrique d'étanchéité du perçage du corps, et la surface cylindrique d'étanchéité du tube et l'organe d'écartement annulaire se situent entre le joint torique et la surface de butée annulaire tournée vers l'avant appartenant à l'anneau de l'organe de retenue de joint.

La surface radiale annulaire tournée globalement vers l'avant et appartenant à l'anneau de l'organe de retenue de tube constitue une forme conique divergeant vers l'avant et radialement vers l'extérieur. Le corps comporte un retrait cylindrique devant la surface de verrouillage de l'organe de retenue, radial annulaire de joint, suivi par une surface conique convergeant vers l'avant et rejoignant la surface cylindrique d'étanchéité, axiale et les surfaces arrière de butée des branches de l'organe de retenue de joint sont logées dans le retrait cylindrique et les parties des branches sont entourées par la surface conique.

L'invention concerné également procédé de réalisation d'un dispositif de raccord fluidique ayant un corps de connecteur avec un perçage traversant axialement le corps à partir d'un orifice d'entrée, l'orifice d'entrée étant défini par un bord dirigé radialement vers l'intérieur, le corps de connecteur comportant en outre une nervure annulaire dirigée radialement vers l'intérieur dans le perçage, axialement devant le bord, le corps formant un segment de réception de l'organe de retenue entre le bord et la nervure, et un segment de réception de joint ayant une surface cylindrique d'étanchéité devant la nervure,

6 un organe de retenue de tube fixé de manière amovible dans le segment de réception de l'organe de retenue du corps de connecteur, cet organe de retenue ayant un anneau avec une surface radiale annulaire globalement tournée vers l'avant, un joint logé dans le perçage de façon étanche avec la surface cylindrique d'étanchéité dans le segment de réception dans le perçage du corps de connecteur, un organe de retenue de joint, distinct, logé dans le perçage entre le joint et la nervure, cet organe de retenue de joint retenant de manière amovible le joint dans le segment de réception de joint, cet organe de retenue de joint ayant un anneau et au moins une surface de butée arrière, et un manchon d'insertion comprenant une surface radiale annulaire arrière d'insertion derrière la surface de butée arrière, le procédé comprenant les étapes consistant à pousser l'organe de retenue de joint en place dans le perçage du corps en poussant axialement l'organe de retenue de tube axialement vers l'avant dans le perçage du corps de sorte que la surface radiale annulaire globalement tournée vers l'avant de l'anneau de l'organe de retenue de tube soit en contact de butée avec la surface d'insertion annulaire radiale arrière du manchon d'insertion de l'organe de retenue de joint. Suivant d'autres caractéristiques : La nervure comporte une surface de verrouillage annulaire radiale de l'organe de retenue de joint, cet organe de retenue de joint ayant un ensemble de branches s'étendant vers l'arrière et partant radialement vers l'extérieur à partir de l'anneau, chaque branche ayant une surface de butée arrière coopérant avec la surface de verrouillage de l'élément de joint de la nervure, et le procédé de verrouillage comprenant en outre les étapes suivantes: pousser l'organe de retenue de joint axialement vers l'avant jusqu'à ce que les surfaces de butée arrière des branches soient en butée avec la surface de verrouillage du corps de joint. Le dispositif de raccord comporte un tube rigide ayant une surface cylindrique extérieure d'étanchéité et un bourrelet annulaire écarté

7 de l'extrémité du tube, et le procédé comprend les autres étapes suivantes consistant à : o placer l'organe de retenue de tube sur le tube avec l'anneau de l'organe de retenue de tube devant le bourrelet, en formant la surface cylindrique d'étanchéité, o placer le joint et l'organe de retenue de joint sur le tube, sa surface radiale annulaire d'insertion venant en butée contre la surface radiale annulaire généralement tournée vers l'avant de l'anneau o pousser les surfaces arrière de butée des branches de l'organe de retenue de joint en appui contre la surface de verrouillage de joint de la nervure en poussant le tube axialement vers l'avant dans le perçage du corps. L'invention concerne aussi un sous-ensemble préassemblé pour un dispositif de raccord rapide de fluides comprenant: un organe de retenue de tube ayant un anneau avec une surface annulaire globalement radiale, tournée vers l'avant et une surface annulaire tournée vers l'arrière, un assemblage de joint, un organe de retenue de joint ayant une couronne annulaire et un manchon d'insertion avec une surface d'insertion annulaire radiale arrière, un capuchon pour protéger les composants du dispositif de raccord de fluides ayant un manchon globalement creux, un anneau écarté du manchon et au moins une colonne reliant le manchon et l'anneau, des organes d'enclipsage, espacés, chacun étant fixé au manchon par des parties étroites de col, chaque organe d'enclipsage ayant un actionneur ainsi qu'un crochet dirigé radialement vers l'arrière et partant des parties de col, les parties de col définissant des surfaces radiales tournées vers l'arrière, et les crochets ont des bords radiaux définissant un espace par rapport aux surfaces radiales tournées vers l'arrière, ce dispositif de joint, l'anneau et le manchon d'insertion de l'organe de retenue de joint ainsi que l'anneau de l'organe de retenue de tube

8 étant logés dans cet espace avec la surface radiale annulaire arrière d'insertion du manchon de l'organe de retenue de joint en butée par rapport à la surface radiale annulaire généralement tournée vers l'avant, de l'anneau de l'organe de retenue de tube.

Suivant d'autres caractéristiques : L'anneau de l'organe de retenue de joint présente une surface avant de butée, annulaire qui est en relation de butée avec l'ensemble de joint et les bords radiaux des crochets sont en butée avec la surface annulaire arrière de l'anneau de l'organe de retenue de tube, et l'assemblage de joint est placé entre les surfaces radiales tournées vers l'arrière des parties de col et la surface de butée annulaire tournée vers l'avant et appartenant à l'anneau. L'organe de retenue de joint comporte un ensemble de branches s'étendant vers l'arrière à partir de l'anneau, chaque branche ayant une surface arrière de butée placée entre la surface annulaire de butée tournée vers l'avant et la surface d'insertion annulaire radiale arrière. L'organe de retenue de tube comporte un ensemble de bras de verrouillage s'étendant axialement et vers l'arrière à partir de l'anneau de l'organe de retenue de tube, et formant les surfaces en forme de rampe et l'anneau du capuchon chevauche les bras de verrouillage de l'organe de retenue de tube, l'anneau ayant une partie avant conique chevauchant les surfaces en forme de rampes. Le sous-ensemble comporte en outre o un tube rigide ayant une surface cylindrique extérieure d'étanchéité et un bourrelet annulaire radial écarté de l'extrémité du tube, le manchon creux du capuchon protecteur chevauchant au moins une partie de la surface cylindrique extérieure d'étanchéité, o l'anneau et le cylindre d'insertion annulaire entourant la surface cylindrique extérieure d'étanchéité du tube, et la surface annulaire tournée vers l'arrière, appartenant à l'anneau de l'organe de retenue de tube est située devant le bourrelet.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un composant d'un système d'alimentation en carburant et d'un tube avec un connecteur avant insertion dans le perçage du composant, la figure 2 est une vue en coupe du composant du système d'alimentation en carburant, le tube et le connecteur étant assemblés dans le perçage du composant, la figure 3 est une vue en perspective de l'organe de retenue de tube du dispositif de connexion rapide selon la figure 1, la figure 4 est une vue de côté du dispositif de connexion de tube selon la figure 3, la figure 5 est une vue de dessus de l'organe de retenue de tube représenté à la figure 3, la figure 6 est une vue en coupe de l'organe de retenue de tube de la figure 3 coupé selon la ligne 6-6 de la figure 5, la figure 7 est une vue en coupe de l'organe de retenue de tube de la figure 3 selon la ligne 7-7 de la figure 6, la figure 8 est une vue de côté de l'organe de retenue de joint du mode de réalisation du dispositif de raccord rapide de la figure 1, la figure 9 est une vue de côté de l'organe de retenue de joint de la figure 8 tourné de 45° autour de son axe longitudinal, la figure 10 est une vue de face de l'organe de retenue de joint de la figure 8, la figure 11 est une vue de côté en coupe de l'organe de retenue de joint de la figure 8, la coupe étant faite selon la ligne 11-11 de la figure 10, la figure 12 est une vue de côté d'un capuchon protecteur entourant l'organe de retenue de tube, l'organe de retenue de joint, l'assemblage des joints et l'organe mâle du dispositif de raccord rapide de la figure 1 avant l'installation dans un composant du système, 9

10 - la figure 13 est une vue en coupe selon la ligne 13-13 de la figure 12 du capuchon protecteur de la figure 12. Description de modes de réalisation de l'invention Un mode de réalisation d'un dispositif de raccordement pour des fluides selon la présente invention est représenté aux figures 1 à 11. Le dispositif de raccordement rapide 210 se compose d'un élément mâle 212, d'un corps de connecteur 214 constituant l'élément femelle, creux, d'un organe de retenue de tube 216 pour fixer l'élément mâle 212 dans le corps de connecteur 214, un assemblage de joint ou simplement un joint 218 ainsi qu'un organe de retenue de joint 217 ou rondelle extérieure. L'élément mâle 212 est formé par l'extrémité d'un tube rigide 220. Le tube rigide 220 peut être relié à un composant faisant partie d'un système de conduite de fluide ou encore faire partie lui-même d'un composant d'un système de conduites de fluide. L'élément mâle 212 comporte un bourrelet annulaire 222 agrandi radialement; ce bourrelet est écarté de l'extrémité libre du tube. Le bourrelet a une surface annulaire radiale 221 dirigée globalement vers l'avant et une surface annulaire radiale 223 dirigée globalement vers l'arrière. L'élément mâle 212 a une surface d'étanchéité 224 cylindrique extérieure entre le bourrelet 222 et l'extrémité libre du tube. La partie cylindrique 225 du tube se développe vers l'arrière au-delà du bourrelet 222 et peut avoir une extrémité dont la forme permet d'être reliée à un manchon ou tuyau souple. Une telle configuration est celle que l'on rencontre de manière caractéristique dans les applications à des systèmes de conditionnement d'air dans un véhicule automobile. Le composant du système ou corps de connecteur 214 est représenté en coupe aux figures 1 et 2. Le corps de connecteur 214 est un composant d'un système de fluide à haute pression tel qu'un système de conditionnement d'air dans un véhicule automobile. Le composant peut être un compresseur, un condenseur, un évaporateur ou autres composants du système. De façon générale, il peut s'agir de n'importe quel élément ayant une cavité permettant de recevoir les composants du dispositif de raccordement et l'élément mâle. Il peut

11 également être constitué par un corps muni d'un filetage pour être fixé à un autre composant du système ou encore un corps avec une extrémité en forme de tige destinée à être reliée à un tuyau souple. Comme représenté aux figures 1 et 2, le corps de connecteur 214 est creux et constitue un perçage 230 recevant un tube axial, un joint d'étanchéité et un organe de retenue; ce perçage s'étend axialement à partir de l'orifice d'entrée 232 réalisé dans la paroi plane 229 du corps 212. Le perçage 230 est symétrique en rotation par rapport à l'axe 231. Le perçage 230 est divisé en plusieurs segments: un segment 249 recevant l'organe de retenue de tube, un segment 235 recevant le bourrelet et l'organe de retenue, un segment 247 recevant l'organe de retenue du joint, un segment 250 recevant le joint, un segment 248 recevant l'extrémité du tube et un passage 255 de diamètre réduit pour le fluide, en commutation avec l'intérieur du corps de connecteur 214. Pour le corps de connecteur 214, l'expression "avant" signifie le passage 255 tourné vers l'avant à partir de l'orifice d'entrée 232; l'expression "arrière" désigne ce qui se situe entre l'orifice d'entrée 232 et le passage 255. Les expressions "intérieur" ou "vers l'intérieur" signifient une direction radiale vers l'axe 231; les expressions "extérieur" ou "vers l'extérieur" désignent une direction radiale partant de l'axe 231. L'orifice d'entrée 232 est défini par une surface cylindrique 236, dirigée axialement, et à travers laquelle l'organe mâle 212 muni des composants d'étanchéité et de retenue peut passer pour venir dans le perçage 230. Le chanfrein 234 coupe la paroi plane 229 du corps 214 et la surface cylindrique axiale 236. Le chanfrein facilite l'introduction de l'organe de retenue de tube 216 dans le corps de connecteur 214.

La surface cylindrique 236 s'étendant axialement vers l'avant est une surface de butée annulaire radiale ou surface de verrouillage 238 avec une partie 249 de réception de l'organe de retenue dans le perçage 230. La surface 238 sert de surface de butée ou de verrouillage pour retenir l'organe de retenue de tube 216 dans le

12 perçage 230; cet organe retient lui-même de manière amovible l'organe mâle 212 par une liaison étanche au fluide dans le corps 214. La paroi plane 229, le chanfrein 234, la surface cylindrique axiale 236 et la surface de butée ou surface de verrouillage annulaire radiale 238 forment un bord 240 au niveau de l'orifice d'entrée 232 du perçage 230. La surface cylindrique axiale 236 constitue la surface radiale intérieure du bord 240. Axialement à l'avant de la surface de verrouillage 238, il y a une surface cylindrique 242 de diamètre plus grand suivie par une surface annulaire radiale 228. La surface de verrouillage annulaire radiale 238, la surface annulaire radiale avant 228 et la surface cylindrique de diamètre augmenté 242 constituent le segment de réception de l'organe de verrouillage de retenue de tube 249 du perçage 230.

Une surface cylindrique 233 s'étendant axialement en position intermédiaire se trouve devant la surface annulaire radiale 243. La surface cylindrique 233 est dimensionnée pour recevoir l'anneau avant de l'organe de retenue de tube 216. Cette surface entoure également le bourrelet 222 du tube lorsque celui-ci est complètement introduit dans le corps du composant 214. La surface cylindrique axiale intermédiaire 233 se termine au niveau de la surface annulaire radiale 243 en étant suivie par la surface cylindrique axiale 237. La surface annulaire radiale 243 et la surface cylindrique axiale 237 sont toutes deux coupées par un chanfrein 245. Le chanfrein facilite l'insertion du joint et de l'organe de retenue de joint dans le perçage 230 au moment de l'assemblage. A l'avant de la surface cylindrique axiale 237, il y a la surface de verrouillage 239 pour l'organe de retenue du joint annulaire radial servant aussi de surface de butée pour retenir la rondelle extérieure ou organe de retenue de joint 217, dans son mouvement axial vers l'arrière. La surface annulaire radiale 243, le chanfrein 245, la surface cylindrique axiale 237 et la surface de retenue 239 du joint annulaire s'étendant radialement, constituent une nervure 241 dont la surface cylindrique radiale intérieure est la surface cylindrique 237.

13 A l'avant de la surface de verrouillage 239 pour l'organe de retenue du joint annulaire radial, il y a un retrait cylindrique 251 suivi par une surface conique 246 convergeant vers l'extérieur pour rejoindre une surface d'étanchéité 244 cylindrique, axiale. La surface 239 de retenue du joint d'étanchéité, annulaire radial, le retrait cylindrique 251 et la surface conique 246 forment le segment 247 de réception de l'organe de retenue du joint dans le perçage 230. La surface d'étanchéité cylindrique 244 a un diamètre légèrement inférieur à celui du diamètre extérieur du joint 219 et s'étend entre sa jonction avec la surface conique 246 vers l'avant jusqu'à la surface annulaire radiale 252 la plus à l'avant. Le segment de réception de joint 250 du perçage 230 est défini par la surface d'étanchéité cylindrique axiale 244 et par la surface annulaire radiale 252 la plus à l'avant.

Axialement à l'avant de la surface annulaire radiale 252 la plus en avant, il y a une surface cylindrique de réception de tube 254 qui constitue le segment de réception de tube 248 du perçage axial 230. Cette surface est dimensionnée pour recevoir étroitement la surface d'étanchéité cylindrique extérieure 224 de l'élément mâle 212 pour guider coaxialement l'élément mâle 212 dans le perçage 230. Le passage défini par la surface cylindrique 254 établit la communication du fluide dans le système à l'intérieur du corps du composant 214 à travers le passage cylindrique 255. La surface annulaire radiale 252 avant fait la jonction entre la surface d'étanchéité cylindrique 244 et le passage 255.

Elle forme également une butée radiale avant pour le joint d'étanchéité 218. Selon la figure 3, le joint d'étanchéité 218 assure l'étanchéité au fluide entre la surface cylindrique 244 du perçage 230 du corps de connecteur 214 et la surface cylindrique d'étanchéité 224 de l'élément mâle 212. Elle se trouve à l'avant de l'organe de retenue de joint 217 dans le segment de réception de joint 250 du perçage 230, tel que défini par la surface cylindrique 244. Le joint d'étanchéité 218 comporte un élément de joint constitué ici par un joint torique 219 annulaire, en élastomère entourant la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 224 du tube

14 220 entre son extrémité libre et son bourrelet 222 en réalisant la jonction étanche au fluide entre la surface cylindrique d'étanchéité 244 du corps 214 et la partie cylindrique 224 de l'élément mâle 212. Le diamètre extérieur du joint torique 219 est légèrement plus grand que le diamètre de la surface cylindrique d'étanchéité 244. Le diamètre intérieur du joint torique 218 est légèrement inférieur au diamètre de la partie cylindrique 224 de l'élément mâle 212. Lorsque le système de fluide est sous pression, le joint torique crée l'étanchéité au fluide par rapport à ces surfaces.

Le joint ou assemblage de joint 218 comporte en outre une rondelle ou organe d'écartement annulaire 215. Cet organe a une surface annulaire radiale avant 226 et une surface annulaire radiale arrière 227. La rondelle annulaire 215 est un anneau à section globalement rectangulaire. Cet anneau est en polytétrafluoréthylène (PTFE) ou téflon (téflon est une marque de Dupont). Cette matière peut être chargée jusqu'à treize pourcents de graphite. La surface radiale avant 252 du perçage 230 du corps de connecteur 214 constitue une surface de siège, radiale, pour le joint ou l'assemblage de joint 218. Lorsque le système de fluide est mis en pression, le joint torique 219 de l'assemblage de joint 218 est poussé vers l'arrière en direction de l'orifice d'entrée 238 le long de la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 224 du tube 220 et la surface cylindrique d'étanchéité 244. L'assemblage de joint bute contre la surface annulaire radiale avant 226 de l'organe d'écartement 215.

L'organe d'écartement ou rondelle 215 est poussé vers l'arrière et sa surface annulaire radiale arrière 227 bute contre la surface de butée avant 294 de l'anneau 293 de l'organe de retenue de joint 217. La charge axiale appliquée à l'organe de retenue de joint 217 est transmise par les surfaces de butée arrière 308 aux branches 300 de la surface de verrouillage 239 pour l'organe de retenue radial annulaire du joint. Cette surface de verrouillage 239 appartient à la nervure 241 du perçage 230 du corps de connecteur 214. Les figures 3 à 7 montrent l'organe de retenue de tube 216. Cet organe est logé dans le segment de réception 249 pour l'organe de verrouillage de retenue de tube et le segment de réception 235 de

15 l'anneau de retenue et du bourrelet dans le perçage 230 du corps de connecteur 214. Cet organe de retenue est relié de manière amovible au bord 240 de l'ouverture d'entrée 232 pour fixer l'élément mâle 212 dans le corps de connecteur 214. L'organe de retenue 216 est réalisé de préférence en matière plastique telle que du nylon 6-12. L'organe de retenue de tube 216 comporte un anneau cylindrique 256. L'anneau cylindrique est destiné à être monté coulissant sur la surface d'étanchéité cylindrique 224 du tube 220 de l'organe mâle 212. L'anneau 256 a une surface cylindrique intérieure 263 de diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de la surface cylindrique 224 de l'élément mâle. Ce diamètre est néanmoins légèrement inférieur au diamètre du bourrelet 222 de l'élément mâle 212. L'anneau 256 a une surface annulaire radiale 258 globalement tournée vers l'avant. Cette surface apparaît le mieux à la figure 6. Elle est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'organe de retenue 216 et constitue une surface conique divergeant vers l'extérieur et vers l'avant à partir de la surface cylindrique intérieure 263 suivant un angle d'environ dix degrés (10°).

L'anneau 256 comporte également une surface radiale annulaire 260 tournée vers l'arrière. L'anneau 256 a une partie cylindrique extérieure 253 s'étendant axialement, une partie cylindrique avant 257 de diamètre réduit et une paroi annulaire radiale avant 259. La partie cylindrique extérieure 253 est dimensionnée de façon à se loger dans la surface cylindrique axiale intermédiaire 233 avec la paroi annulaire radiale 259 en butée contre la surface annulaire radiale 243 de la nervure annulaire 241 pour limiter le mouvement axial avant de l'organe de retenue de tube 216. La partie cylindrique 257 de diamètre réduit est dimensionnée pour se loger dans la surface cylindrique axiale 237 de la nervure 241. L'organe de retenue 216 comporte deux éléments de verrouillage 286 s'étendant axialement vers l'arrière à partir de l'anneau 256. Les organes de verrouillage 286 sont réunis à l'anneau 256 en faisant corps avec lui et s'étendent axialement vers l'arrière à partir de

16 la surface radiale annulaire arrière 260 de l'anneau 256. Chaque élément de verrouillage 286 comporte deux branches de support 261, parallèles, partant de la surface 260 de l'anneau 256. Les branches 261 sont réunies à leur extrémité distale par une traverse 262. La traverse 262 comporte une patte de libération 264 pour les doigts et une gorge 265 pour recevoir le bord 240 de l'orifice d'entrée du corps de connecteur 214. L'écartement radial intérieur entre les deux traverses 262 est supérieur au diamètre extérieur du bourrelet 222. Ainsi, le bourrelet 222 de l'organe mâle 212 peut passer entre les traverses 262 sans rencontrer de résistance. Cet écartement permet également aux organes de verrouillage 286 de fléchir radialement vers l'intérieur en direction de la surface cylindrique extérieure arrière 225 du tube 220 lors de l'insertion du tube auquel est fixé l'organe de retenue à travers la surface cylindrique axiale 236 de la nervure 240.

Un bras de verrouillage 266 est porté en position centrale par chaque traverse 262 entre les branches de support 261 de l'organe de verrouillage. Chaque bras de verrouillage 266 s'étend vers l'avant à partir de la traverse 262 suivant un angle rentrant, radialement, de façon que les bras convergent vers l'avant et se terminent par un bourrelet ou surface de butée radiale avant 278. Les surfaces de butée 278 sont destinées à se loger en butée contre la surface annulaire radiale arrière 223 du bourrelet 222 de l'organe mâle. Chaque bras de verrouillage 266 comporte une surface arrière de butée 284 destinée à venir en butée contre la surface annulaire radiale de verrouillage 238 de la nervure 240 du corps de connecteur 214. Chaque bras de verrouillage 266 a une surface supérieure en forme de rampe 280 comprise entre la surface radiale de butée 278 et la surface arrière de butée 284. Chaque bras 266 a une surface intérieure 288 inclinée vers l'avant et qui se termine par une surface cylindrique 290. La surface intérieure 288 inclinée vers l'avant coopère avec le bourrelet 222 du tube rigide 212 lorsqu'on installe l'organe de retenue 216 sur le tube. Ce contact écarte les bras de verrouillage et permet le passage du bourrelet 222 jusqu'à l'espace

17 compris entre la surface arrière 260 de l'anneau 256 et les surfaces avant ou surfaces de butée avant 278 du bras de verrouillage 266. L'écartement axial entre les surfaces radiales de butée 278 et la surface annulaire radiale arrière 260 de l'anneau 256 est légèrement supérieur à la longueur axiale du bourrelet 222. Ainsi, lors de l'assemblage du connecteur, le bourrelet 222 se loge dans l'intervalle compris entre la surface annulaire radiale arrière 260 et les surfaces de butée avant radiales 278 des bras de verrouillage 266. Les figures 8 à 11 montrent l'organe de retenue de joint 217 ou de l'organe d'écartement extérieur. L'organe de retenue de joint 217 comporte un anneau 292 à son extrémité axiale avant. L'anneau 292 a une surface cylindrique extérieure 293 dimensionnée pour se loger en coulissement dans la surface cylindrique axiale 244 du segment de réception de joint 250 du perçage 230 de façon à être guidé.

La surface cylindrique intérieure 298 du perçage est dimensionnée pour se monter en coulissement de guidage sur la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 224 du tube 220. L'anneau 292 a une surface de butée annulaire avant 294. Quatre branches 300 s'étendent axialement vers l'arrière et radialement vers l'extérieur à partir de l'arrière de l'anneau 292. Chaque branche 300 a une surface supérieure en forme de rampe 304, une surface de butée arrière 308 et une surface de dessous conique 310. Quatre fentes allongées 302 s'étendant axialement sont définies entre chacune des branches adjacentes 300 et rejoignent l'anneau 292.

Les fentes 302 permettent aux branches 300 de fléchir radialement vers l'intérieur par rapport à l'anneau 292. Le cylindre d'insertion 315, annulaire, s'étendant dans la direction axiale, se développe vers l'arrière à partir de l'anneau 292, radialement à l'intérieur des branches 300. Ce cylindre a une surface cylindrique intérieure qui est le prolongement de la surface cylindrique intérieure 298 du perçage. Le cylindre 315 comporte également une surface d'insertion 317, annulaire radiale arrière. La longueur globale de l'organe de retenue de joint 217 entre sa surface de butée avant 294 et sa surface d'insertion radiale arrière 217 est plus grande que l'intervalle axial entre la surface de

18 butée avant 294 et les surfaces de butée arrière 308 des branches 300. Cette longueur globale est telle que lorsque les surfaces de dessus en forme de rampes 304 des branches 300 sont en contact avec la surface conique 246 du segment de réception de joint 250 du perçage 230, la surface d'insertion radiale arrière 317 entre en contact avec la surface radiale avant 258 de l'anneau 256 de l'organe de retenue de tube 216. Grâce à cette relation dimensionnelle, l'insertion de l'organe de retenue de joint 212 devant la surface de retenue 239 de l'organe de retenue de joint se fait par des forces axiales qui lui sont appliquées par l'intermédiaire de l'organe de retenue de tube 216. De plus, cette relation dimensionnelle évite que de telles forces axiales soient exercées sur les branches 300 dirigées radialement vers l'extérieur, ce qui réduit au minimum les forces requises pour dévier les branches radialement vers l'intérieur du tube 220 lors de l'insertion de la surface de retenue du joint. De façon remarquable, la relation de guidage de la surface cylindrique extérieure 293 et de la surface cylindrique d'étanchéité 244 et de la surface cylindrique intérieure 298 avec la surface cylindrique d'étanchéité 244 du tube 220 de l'organe mâle 212 et l'extension axiale du perçage cylindrique intérieur 298 à partir de la surface de butée avant 294 et la surface d'insertion annulaire radiale arrière 217 stabilise le tube 220 dans le perçage 230 du corps de connecteur 214. Avant de réaliser le couplage fluidique, on place les éléments d'étanchéité et de retenue sur l'organe mâle 212 comme le montre la figure 1. Pour terminer le couplage, on introduit le tube 220 avec l'organe de retenue de tube 216, l'organe de retenue de joint 217, l'assemblage de joint 218 dans le perçage 230 du corps de connecteur ou composant du système 214.

Le mouvement axial vers l'avant de l'élément mâle 212 applique les forces axiales nécessaires aux composants associés. Pour terminer l'assemblage, les branches 300 de l'organe de retenue de joint d'étanchéité 217 doivent dévier radialement vers l'intérieur pour traverser la surface cylindrique axiale 237 et pénétrer dans la partie en retrait cylindrique 251 pour mettre les surfaces de butée arrière 308 en

19 appui contre la surface de verrouillage 239 pour l'organe de retenue radial du joint. De même, les bras de verrouillage 266 de l'organe de retenue de tube 216 doivent se déformer radialement vers l'intérieur vers la surface cylindrique 225 du tube 220 pour traverser la surface cylindrique axiale 236 du bord 240 pour mettre les surfaces de butée arrière 284 des bras de verrouillage 266 en butée contre la surface de verrouillage ou de butée annulaire radiale 238 du bord 240. Le bourrelet 222 se place entre la surface annulaire radiale arrière 260 de l'anneau 256 de l'organe de retenue de tube 216 et la surface de butée radiale avant 278. La surface annulaire inclinée, tournée vers l'avant 258 de l'anneau 256 est en contact avec la surface radiale annulaire d'insertion 317 du cylindre d'insertion 315 de l'organe de retenue de joint 217. Les forces axiales appliquées au tube 220 sont fournies à l'organe de retenue de joint 217 par la venue en butée. Il est à remarquer que la surface conique divergente 258 concentre les forces axiales arrivant sur la surface d'insertion 317 du cylindre d'insertion 315 de sorte que les composants restent en position coaxiale par rapport à la surface 224 du tube 220.

De plus, comme l'organe de retenue de tube 216 ne touche pas les branches 300 de l'organe de retenue de joint 217 on évite des forces qui pourraient s'opposer ou gêner la déviation des branches 300 radialement vers l'intérieur lors du passage de la nervure 240. L'élément mâle 212 est poussé axialement dans le perçage 230 du corps de connecteur 214. L'extrémité libre du tube 220 pénètre dans la surface cylindrique de réception de tube 254. L'assemblage de joint 218 comprenant le joint torique 219 et la rondelle ou organe d'écartement 215 pénètre dans le segment de réception de joint 250; le joint torique vient en contact étanche avec la surface cylindrique d'étanchéité 244 du perçage 230, et la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 224 du tube 220. La surface cylindrique extérieure 293 de l'organe d'écartement ou rondelle ou de l'organe de retenue de joint 217 pénètre également dans la surface cylindrique d'étanchéité 244 du perçage 230. L'insertion est complète lorsque les surfaces supérieures en forme de rampes 304 des branches 300

20 touchent la surface conique 246. Lorsque le joint d'étanchéité 219 est ainsi positionné, il est voisin de la surface annulaire radiale avant 252 du perçage 230 et les surfaces de butée arrière 308 sont en appui contre la surface de verrouillage 239 de l'organe de retenue du joint d'étanchéité annulaire. De même, les bras de verrouillage 266 de l'organe de retenue de tube 216 dégagent le bord 240 et s'écartent radialement vers l'extérieur dans le segment de réception 249 de l'organe de retenue du perçage 230. Les surfaces arrière de butée 284 des bras de verrouillage 266 viennent en butée pour verrouiller la surface 238 et bloquer le couplage fluidique. La présente invention considère le préassemblage des composants de retenue et de joint sur l'élément mâle 212 pour ensuite insérer l'ensemble dans le corps de connecteur ou de composant du système 214 pour terminer le chemin de passage de fluide. Pour cela, il est prévu un capuchon protecteur 332. Les figures 12 et 13 montrent un capuchon protecteur de connecteur portant globalement la référence 332; ce capuchon maintient de manière amovible les composants pour leur préassemblage sur l'extrémité du tube 220. Il est moulé dans un polymère tel que du nylon, du polyéthylène haute densité ou toute matière appropriée. Le capuchon protecteur 332 est en général annulaire et comporte un manchon creux 334 dont l'extrémité avant 335 est fermée. Le capuchon 332 comporte un anneau 336 écarté vers l'arrière par rapport au manchon 334 et ayant une partie avant conique 338 et une partie arrière cylindrique 340. Deux colonnes 352 diamétralement opposées l'une à l'autre relient l'extrémité arrière annulaire 335 du manchon 334 à la partie conique 228 de l'anneau 336. Le manchon 334 et l'anneau 336 sont coaxiaux. Le manchon creux 334 forme un perçage interne 342 de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la partie cylindrique 224 du tube 220 de l'organe mâle 212. Il est dimensionné pour recevoir l'extrémité du tube et la partie cylindrique 224 du tube 220 lorsque le sous-ensemble est fixé à l'élément mâle 212. La partie cylindrique arrière 340 de l'anneau 336 du capuchon protecteur 332 comporte un logement à partir de l'orifice

21 d'entrée 350. Lorsque l'organe de retenue de tube 216 et l'assemblage de joint 218 sont logés dans le capuchon protecteur 332, l'anneau 336 couvre de façon générale les bras de verrouillage 266 de l'organe de retenue de tube 216. Le logement cylindrique intérieur de la partie 340 de l'anneau 336 chevauche de façon générale les traverses 262 de l'organe de verrouillage 286 de l'organe de retenue de tube 216. La surface conique intérieure de la partie conique avant 338 est dimensionnée pour couvrir étroitement les surfaces supérieures en forme de rampes 280 des bras de verrouillage 266. La partie conique 338 appuie axialement l'organe de retenue 216 sur le tube 220. Une force axiale est appliquée aux surfaces supérieures en forme de rampes 280 à proximité de leurs extrémités radiales extérieures. La souplesse de l'organe de retenue permet aux bras de verrouillage 266 de fléchir radialement vers l'extérieur pour passer sur le bourrelet 222 dans la position comprise entre les surfaces de butée avant 278 et la surface annulaire radiale arrière 260. Deux pattes d'enclipsage 354 s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité axiale arrière du manchon 334. Ces deux organes d'enclipsage sont diamétralement opposés l'un à l'autre et se situent entre les colonnes 352. Chaque élément d'enclipsage 352 comporte un actionneur 358 relié à l'extrémité avant du manchon 334 par une partie de col 356 réduite radialement et permettant à l'organe d'enclipsage 354 de fléchir par rapport à la partie restante du capuchon protecteur 332. Les organes d'enclipsage délimitent les surfaces radiales arrière 367. Un crochet 360 tourné radialement vers l'intérieur s'étend axialement vers l'arrière à partir du col 356 de chaque actionneur 358. Les crochets 360 relient de manière amovible le capuchon protecteur 332 à l'anneau 256 de l'organe de retenue de tube 216. Les crochets 360 comportent des bords radiaux 362 qui s'accrochent à la surface annulaire radiale arrière 260 de l'anneau 256 de l'organe de retenue de tube 216. Les crochets délimitent l'intervalle entre les arêtes 362 et les surfaces radiales arrière 367 des parties de col 356. L'intervalle est dimensionné de façon à recevoir selon une disposition axiale,

22 l'assemblage de joint 218 comprenant le joint torique 219 et la rondelle ou organe d'écartement 215 ainsi que l'organe d'écartement extérieur ou l'organe de retenue de joint 217 entre les surfaces radiales arrière 367 et la surface radiale avant 358 de l'anneau 256 de l'organe de retenue 216. La surface radiale 258 de l'anneau 256 est en butée avec la surface d'insertion 317 de l'organe de retenue de joint 217. Le joint torique 219 est comprimé axialement de façon à pousser axialement vers l'avant les parties de col 356. Cette relation géométrique se traduit par une force de poussée axiale exercée sur le capuchon 332. Cette force est suffisante pour obliger les arêtes 362 des crochets 360 de rester engagées avec la surface 260 de l'organe de retenue de tube 216. Après mise en place de l'assemblage de joints 218, de l'organe d'écartement extérieur ou organe de retenue de joint 217 et de l'organe de retenue de tube 216 sur le tube 220, on peut dégager le capuchon de l'assemblage en poussant radialement vers l'intérieur les actionneurs 258 vers le manchon 334. Cette action permet de dégager les bords 362 des crochets 360 par rapport à l'anneau 256 de l'organe de retenue de tube 216. Le capuchon peut alors s'enlever de l'organe mâle 212 en laissant le sous-ensemble comprenant le tube, et les éléments d'étanchéité de retenue tels que représentés à la figure 1, prêts pour être insérés dans le perçage 230 du composant de corps 214. Le sous-ensemble comprenant l'assemblage de joints 218, l'organe de retenue de joint 217 et l'organe de retenue de tube 216 installé sur l'organe mâle 212, peut être inséré dans le perçage 230 du corps de connecteur 214 pour réaliser la connexion étanche aux fluides. Le tube 220 est poussé axialement vers l'avant dans le perçage 230. L'élément d'étanchéité ou joint 218 pénètre dans la surface d'étanchéité cylindrique 244 du corps de connecteur ou de composant 214 et l'anneau 256 de l'organe de retenue de tube 216 traverse l'ouverture d'entrée 232 pour pénétrer dans la partie de réception 249 de l'organe de retenue. L'impulsion axiale vers l'avant est appliquée à l'anneau 256 par le bourrelet 222. A son tour, la surface radiale avant 258 est en contact avec la surface annulaire radiale arrière d'insertion 317 du cylindre d'insertion axial 315 de l'organe d'écartement extérieur ou

23 organe de retenue de joint 217. Toutes les forces d'insertion dirigées axialement vers l'avant sont transmises par le cylindre d'insertion 315 à l'anneau 292 sans s'appliquer aux branches de verrouillage 300. Les branches 300 ne sont pas gênées par leur déflexion radiale vers l'intérieur pour traverser la surface cylindrique 237 s'étendant axialement au niveau de la nervure 241. Il en résulte que les forces nécessaires au positionnement des branches 300 avec la surface arrière de butée 308 en relation de butée avec la surface de verrouillage annulaire radiale de l'élément d'étanchéité 239 est réduite au minimum et les forces d'insertion globales sont maintenues en dessous de limites établies. L'assemblage de joint d'étanchéité 218 composé du joint torique 219 se place dans la surface cylindrique d'étanchéité 244 au voisinage de la surface annulaire radiale 246 la plus à l'avant. La rondelle d'écartement 215 est placée derrière le joint torique 219. Lorsque l'organe de retenue de joint 217 est poussé axialement vers l'avant dans le corps de connecteur 214, la surface supérieure en forme de rampe 304 de chaque branche 300 touche le chanfrein 245 et la surface cylindrique axiale intermédiaire 237 au niveau de la nervure 241. Les branches 300 se déforment radialement vers l'intérieur par rapport à l'anneau 292. Après que les branches 300 soient passées de la surface cylindrique intermédiaire 237, elles se déploient élastiquement, radialement vers l'extérieur dans le segment de réception de l'organe de retenue de joint 247 jusque dans une position dans les surfaces de butée arrière 308 des branches 300 en appui avec la surface de verrouillage 239 pour retenir l'organe de retenue de joint. Les branches sont placées dans le retrait cylindrique 251 avec une partie des surfaces supérieures en forme de rampes 304 des branches 300 situées à proximité en regard de la surface conique 243 du corps de connecteur 214. L'anneau 292 de l'organe de retenue de joint 217 est placé dans la partie de réception de joint 250 du corps de connecteur 214. Dans cette position, l'organe de retenue de joint 217 est bloqué radialement et axialement dans le segment de réception 247 de l'organe de retenue de joint et le segment de réception de joint 250 du corps de

24 connecteur 214. L'anneau 292 de l'organe de retenue de joint 217 se trouve dans la surface cylindrique d'étanchéité 244 dans une disposition de guidage étroitement rapprochée. Les parties avant des surfaces supérieures en forme de rampes 304 des branches 300 butent contre la surface conique 246 pour maintenir l'organe de retenue de joint 217 pour éviter qu'il ne s'avance dans la direction axiale. Les surfaces arrière de butée 308 des branches 300 s'appuient contre la surface radiale annulaire de retenue 239 de joint et maintiennent l'organe de retenue de joint 217 pour le bloquer dans tout mouvement axial vers l'arrière. Le joint torique 219 est bloqué dans la partie de réception de joint du corps de connecteur 214. La surface de diamètre extérieur du joint torique 219 touche la surface cylindrique d'étanchéité 244 du corps de connecteur 214 et est légèrement comprimée contre la surface cylindrique d'étanchéité 244 du corps de connecteur 214. Le joint torique 219 est adjacent de la surface radiale annulaire 252 la plus à l'avant et il est en butée avec la surface avant 226 de l'organe d'écartement 215. La surface annulaire radiale arrière 227 de l'organe d'écartement 215 est en butée avec la surface de butée avant 294 pour obliger le ou assemblage de joint 218 de reculer axialement. Lorsque l'organe de retenue de joint est ainsi positionné, la charge axiale appliquée à l'assemblage de joints 218 par la pression du fluide est transmise à l'organe de retenue de joint 217. Les forces axiales arrière appliquées au joint torique 219 sont dirigées vers la surface avant 294 de l'organe de retenue de joint 217. Ces forces axiales obligent les surfaces radiales arrière de butée 308 des branches 300 de s'appuyer contre la surface radiale annulaire 239 de retenue du joint. En poursuivant l'insertion axiale de l'organe mâle 212 avec les composants préassemblés, l'extrémité libre des bras de verrouillage 266 est poussée à travers l'orifice d'entrée 232. Lorsque les bras 266 de l'organe de retenue de tube 216 s'introduisent par l'orifice d'entrée 232 du corps de connecteur 214, la surface supérieure en forme de rampe 280 de chaque bras 266 touche le chanfrein 234 et la surface cylindrique 236 du bord 240. L'insertion de l'organe de retenue 216 axialement vers l'intérieur oblige les bras 266 à fléchir radialement

25 vers l'intérieur en direction de la surface 225 du tube. Après introduction des bras 266 de l'organe de retenue de tube 216 dans le segment de réception de l'organe de retenue 249 du corps de connecteur 214, les bras 266 s'écartent radialement comme des ressorts et l'organe de retenue de tube 216 est fixé de manière amovible au corps de connecteur 214. Dans sa position d'insertion correcte, l'organe de retenue 216 est appliqué contre le bord 240 du corps de connecteur 214. La surface cylindrique 236 et le chanfrein 242 du bord 240 se logent dans le canal 265 de l'organe de retenue de tube 216. L'anneau 256 est positionné avec sa partie cylindrique 257 de diamètre réduit dans la surface cylindrique axiale 237 de la nervure 241; la surface annulaire avant 259 de l'anneau 256 est en regard de la surface annulaire radiale 243 du corps 214 pour limiter tout autre mouvement axial vers l'avant de l'organe de retenue de tube 216. Les bras de verrouillage 266 sont placés dans la partie de réception de l'organe de retenue 249 du perçage 230 avec les surfaces de butée arrière 284 des bras de verrouillage 266 venant contre la surface annulaire de butée ou surface de verrouillage 238 dans la partie de réception de l'organe de retenue 249 évitant que l'organe de retenue de tube 216 ne se déplace axialement vers l'arrière. L'organe de retenue de tube 216 est ainsi fixé de manière amovible au corps 214 au niveau du bord 240. Lorsque l'assemblage est ainsi réalisé, on a couplage total de fluide entre le tube 220 et le corps de connecteur 214. Cet assemblage convient pour des applications à haute pression et permet de maintenir un joint étanche même si la haute pression du fluide dans le système et celle d'un système de frein de véhicule automobile et même dans le cas de pulsations fréquentes de pression dans le système. Comme cela est connu, le débranchement du tube 220 peut se faire en utilisant un outil de libération approprié que l'on place autour de la surface cylindrique 225 du tube 220. Cet outil aura une forme annulaire avec une surface extérieure de même diamètre que celui du bourrelet 222 du tube 220. L'insertion de l'organe annulaire dans l'organe de retenue de tube 216 suivant la surface du tube 225 fait que les bras de verrouillage 266 se déforment vers l'extérieur dans la partie

26 de réception 249 de l'organe de retenue dans le perçage 230. Lorsque les bras 266 sont suffisamment déformés radialement vers l'extérieur, on peut extraire le tube 220 et son bourrelet 222 pourra reculer et se dégager de l'organe de retenue de tube 216.

Pour réassembler le dispositif de couplage rapide, on introduit l'organe mâle 212 axialement dans l'orifice d'entrée 232. L'extrémité libre de l'organe mâle 212 passe dans le perçage 263 de l'anneau 256 de l'organe de retenue 216 et le perçage intérieur 298 de l'organe de retenue de joint 217 et dans l'assemblage de joint annulaire 218. Ces composants entourent la surface cylindrique 224 du tube 220. Le bourrelet 222 de l'organe mâle 212 touche les surfaces intérieures inclinées vers l'avant 288 des bras 266. Comme le diamètre du bourrelet 222 est supérieur au diamètre des parties des surfaces 288, l'insertion axiale vers l'avant de l'organe mâle 212 provoque l'écartement radial des bras 266. Dès que l'organe mâle 212 a été suffisamment introduit axialement dans le bourrelet 222 pour dépasser les bras 266, alors les bras 266 reviennent élastiquement radialement vers l'intérieur. L'extrémité libre du tube 220 est dans ces conditions positionnée et pilotée dans la surface 254 de la partie de réception de tube 248 dans le corps 214. Il est préférable que l'organe de retenue de tube 216 et l'organe de retenue de joint 217 soient moulés en polymère de résistance suffisante par exemple en polyétheréthercétone connu également sou la dénomination PEEK. Un polymère PEEK approprié pour réaliser l'organe de retenue et/ou l'élément de scellement selon la présente invention sont disponibles sous la marque Victrex PEEKTM 450G. Différentes caractéristiques de l'invention décrites ci-dessus en référence aux dessins peuvent être modifiées sans sortir du cadre de l'invention.35

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1 °) Dispositif de raccord (210) pour fluides comprenant : un corps de connecteur (214) avec un perçage (230) dirigé axialement à partir de l'orifice d'entrée (232) délimité par un bord (240) dirigé radialement vers l'intérieur, le corps de connecteur (214) ayant en outre une nervure annulaire (241) s'étendant radialement vers l'intérieur dans le perçage (230), axialement à l'avant du bord (240), le corps de connecteur (214) ayant un segment de réception de l'organe de retenue (249) entre le bord (240) et la nervure (241) et un segment de réception (235) de l'organe de retenue de joint (216) entre le bord (240) et la nervure (241) ainsi qu'un segment de réception de joint (250) ayant une surface cylindrique d'étanchéité (224) devant la nervure (241), un organe de retenue de tube (216) fixé de manière amovible au corps de connecteur (214) dans le segment de réception de l'organe de retenue (249), cet organe de retenue de tube (216) ayant un anneau (256) avec une surface radiale annulaire avant (258), un joint (219) logé dans le perçage (230) de façon à assurer l'étanchéité avec la surface cylindrique d'étanchéité (224) dans le segment de réception de joints (250) du perçage du corps de connecteur (214), et un organe de retenue de joint (217), distinct, placé dans le perçage (230) entre le joint (219) et la nervure (241), l'organe de retenue de joint (217) retenant de manière amovible ce joint (219) dans le segment de réception de joint (250), cet organe de retenue de joint (217) ayant un anneau (292) et au moins une surface de butée arrière (308) et un manchon d'insertion (315) avec une surface d'insertion annulaire (317) radiale vers l'intérieur de la surface de butée arrière (308). 2°) Dispositif de raccord (210) pour fluides selon la revendication 1, dans lequel la nervure (241) comporte une surface de verrouillage (239) de l'organe de retenue de joint, cet organe de retenue de joint (217) ayant un ensemble de branches (300) s'étendant vers l'arrière et radialement vers 28 l'extérieur à partir de l'anneau (292), chaque branche ayant une surface de butée arrière (308) en butée avec la surface de verrouillage du joint (230) de la nervure (241), et l'anneau (292) de l'organe de retenue de joint (217) comporte une surface de butée annulaire (294) tournée vers l'avant et la longueur de l'organe de retenue de joint (217) à partir de la surface de butée annulaire (294) tournée vers l'avant jusque vers la surface d'insertion annulaire (317) radiale, arrière est plus grande que l'écartement axial entre la surface de butée annulaire (294) tournée vers l'avant et les surfaces de butée arrière (308) des branches (300). 3°) Dispositif de raccord (210) pour fluides selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu' il comporte un tube rigide (212) ayant une surface d'étanchéité cylindrique extérieure (224), l'anneau (292) et le manchon d'insertion (315) de cet organe de retenue de joint (217) formant un perçage intérieur (298) s'étendant entre la surface de butée avant (294) de l'anneau (292) et la surface d'insertion radiale arrière (317, cet organe de retenue de joint (217) placé dans le perçage cylindrique intérieur (238) étant étroitement écarté et guidé par rapport à la surface cylindrique (224) d'étanchéité du tube (212). 4°) Dispositif de raccord (210) pour fluides selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube (212) comporte un bourrelet radial annulaire (222) écarté de l'extrémité du tube, et les bras (226) de l'organe de retenue de tube (216) ont chacun une surface de butée radiale avant (278), venant en appui contre le bourrelet (222) et une surface de butée arrière (254) en butée contre le bord (240). 5°) Dispositif de raccord (210) pour fluides selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble comporte un joint (218) avec un organe d'écartement annulaire (215), et le joint (219) est un joint torique en liaison d'étanchéité avec la surface cylindrique d'étanchéité (224) du perçage 29 (230) du corps (214), et la surface cylindrique d'étanchéité (224) du tube (212) et l'organe d'écartement annulaire (215) se situent entre le joint torique et la surface de butée annulaire (294) tournée vers l'avant appartenant à l'anneau (292) de l'organe de retenue de joint (217). 6°) Dispositif de raccord (210) pour des fluides selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface radiale annulaire (258) tournée globalement vers l'avant et appartenant à l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216) constitue une forme conique divergeant vers l'avant et radialement vers l'extérieur. 7°) Dispositif de raccord pour fluides selon les revendications 2 à 7, 15 caractérisé en ce que le corps (214) comporte un retrait cylindrique (251) devant la surface de verrouillage (239) de l'organe de retenue, radial annulaire de joint, suivi par une surface conique (243) convergeant vers l'avant et rejoignant la surface cylindrique d'étanchéité (244), axiale et les surfaces arrière de 20 butée (308) des branches (300) de l'organe de retenue de joint (217) sont logées dans le retrait cylindrique (251) et les parties des branches sont entourées par la surface conique (243). 8°) Procédé de réalisation d'un dispositif de raccord fluidique ayant un 25 corps de connecteur (214) avec un perçage (230) traversant axialement le corps à partir d'un orifice d'entrée (232), l'orifice d'entrée étant défini par un bord (240) dirigé radialement vers l'intérieur, le corps de connecteur (214) comportant en outre une nervure annulaire (241) dirigée radialement vers l'intérieur dans 30 le perçage (230), axialement devant le bord (240), le corps (214) formant un segment de réception de l'organe de retenue (249) entre le bord (240) et la nervure (241), et un segment de réception de joint (250) ayant une surface cylindrique d'étanchéité (224) devant la nervure (241), 30 un organe de retenue de tube (216) fixé de manière amovible dans le segment de réception (249) de l'organe de retenue du corps de connecteur (214), cet organe de retenue (216) ayant un anneau (256) avec une surface radiale annulaire (258) globalement tournée vers l'avant, un joint (219) logé dans le perçage (230) de façon étanche avec la surface cylindrique d'étanchéité (224) dans le segment de réception (250) dans le perçage (230) du corps de connecteur (214), un organe de retenue de joint (217), distinct, logé dans le perçage (230) entre le joint (219) et la nervure (241), cet organe de retenue de joint (217) retenant de manière amovible le joint (219) dans le segment de réception de joint (250), cet organe de retenue de joint (217) ayant un anneau (292) et au moins une surface de butée arrière (308), et un manchon d'insertion (315) comprenant une surface radiale annulaire arrière d'insertion (317) derrière la surface de butée arrière (308), le procédé comprenant les étapes consistant à pousser l'organe de retenue de joint (217) en place dans le perçage (230) du corps (214) en poussant axialement l'organe de retenue de tube (216) axialement vers l'avant dans le perçage (230) du corps (214) de sorte que la surface radiale annulaire (258) globalement tournée vers l'avant de l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216) soit en contact de butée avec la surface d'insertion annulaire radiale arrière (317) du manchon d'insertion (315) de l'organe de retenue de joint (217). 9°) Procédé de réalisation d'un dispositif de raccord de fluides selon la revendication 8, caractérisé en ce que la nervure (241) comporte une surface de verrouillage annulaire radiale (239) de l'organe de retenue de joint, cet organe de retenue de joint (217) ayant un ensemble de branches (300) s'étendant vers l'arrière et partant radialement vers l'extérieur à partir de l'anneau (292), chaque branche ayant une surface de butée arrière (308) coopérant avec la surface de verrouillage (238) de l'élément de joint (219) de la nervure (241), et 31 le procédé comprend en outre les étapes suivantes: on pousse l'organe de retenue de joint (217) axialement vers l'avant jusqu'à ce que les surfaces de butée arrière (308) des branches (300) soient en butée avec la surface de verrouillage (239) du corps (214) de joint (217). 10°) Procédé de réalisation d'un dispositif de raccord de fluides selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de raccord comporte un tube rigide (212) ayant une surface 10 cylindrique extérieure d'étanchéité (224) et un bourrelet annulaire (222) écarté de l'extrémité du tube, et le procédé comprend les autres étapes suivantes consistant à : placer l'organe de retenue de tube (216) sur le tube (212) avec l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216) devant le 15 bourrelet (222), en formant la surface cylindrique d'étanchéité (224). Placer le joint (218) et l'organe de retenue de joint (217) sur le tube (220), sa surface radiale annulaire d'insertion venant en butée contre la surface radiale annulaire généralement tournée vers l'avant de l'anneau (256), 20 pousser les surfaces arrière de butée (300) des branches (300) de l'organe de retenue de joint (217) en appui contre la surface de verrouillage (238) de joint (219) de la nervure (241) en poussant le tube (212) axialement vers l'avant dans le perçage (230) du corps (214). 25 11 °) Sous-ensemble préassemblé pour un dispositif de raccord rapide de fluides comprenant: un organe de retenue de tube (216) ayant un anneau (256) avec une surface annulaire (258) globalement radiale, tournée vers l'avant et 30 une surface annulaire (260) tournée vers l'arrière, un assemblage de joint (218), un organe de retenue de joint (217) ayant une couronne annulaire (292) et un manchon d'insertion (315) avec une surface d'insertion (317) annulaire radiale arrière, 32 un capuchon (332) pour protéger les composants du dispositif de raccord de fluides ayant un manchon globalement creux (334), un anneau (336) écarté du manchon (334) et au moins une colonne reliant le manchon (334) et l'anneau (336), des organes d'enclipsage (354), espacés, chacun étant fixé au manchon (334) par des parties étroites de col (356), chaque organe d'enclipsage ayant un actionneur (358) ainsi qu'un crochet (360) dirigé radialement vers l'arrière et partant des parties de col (356), les parties de col (356) définissant des surfaces radiales (367) tournées vers l'arrière, et les crochets (360) ont des bords radiaux (362) définissant un espace par rapport aux surfaces radiales (367) tournées vers l'arrière, ce dispositif de joint (218), l'anneau (292) et le manchon d'insertion (315) de l'organe de retenue de joint (217) ainsi que l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216) étant logés dans cet espace avec la surface radiale annulaire arrière d'insertion (317) du manchon (315) de l'organe de retenue de joint (217) en butée par rapport à la surface radiale annulaire (258) généralement tournée vers l'avant, de l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216). 12°) Sous-ensemble préassemblé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'anneau (293) de l'organe de retenue de joint (217) présente une surface avant de butée (294), annulaire qui est en relation de butée avec l'ensemble de joint (218) et les bords radiaux (362) des crochets (300) sont en butée avec la surface annulaire arrière (260) de l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216), et l'assemblage de joint (218) est placé entre les surfaces radiales (267) tournées vers l'arrière des parties de col (356) et la surface de butée annulaire (294) tournée vers l'avant et appartenant à l'anneau (292). 13°) Sous-ensemble préassemblé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de retenue de joint (217) comporte un ensemble de branches (261) s'étendant vers l'arrière à partir de l'anneau (292), chaque branche ayant une surface arrière de butée (308) placée entre la surface 33 annulaire de butée (294) tournée vers l'avant et la surface d'insertion (317) annulaire radiale arrière. 14°) Sous-ensemble préassemblé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'organe de retenue de tube (216) comporte un ensemble de bras de verrouillage (266) s'étendant axialement et vers l'arrière à partir de l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube (216), et formant les surfaces de rampe (280) et l'anneau (336) du capuchon (332) chevauche les bras de verrouillage (266) de l'organe de retenue de tube (216), l'anneau (336) ayant une partie avant conique (338) chevauchant les surfaces en forme de rampes (280). 15°) Sous-ensemble selon les revendications 11 à 14, comportant en outre un tube rigide (212) ayant une surface cylindrique extérieure d'étanchéité (224) et un bourrelet annulaire radial (222) écarté de l'extrémité du tube, le manchon creux (334) du capuchon protecteur (332) chevauchant au moins une partie de la surface cylindrique extérieure d'étanchéité (228), l'anneau (292) et le cylindre d'insertion annulaire (315) entourant la surface cylindrique extérieure d'étanchéité (224) du tube (212), et la surface annulaire (260) tournée vers l'arrière, appartenant à l'anneau (256) de l'organe de retenue de tube est située devant le bourrelet (222).