-1- La présente invention concerne un système de construction complet permettant le montage rapide de bâtiments, comprenant un élément de construction avec ses accessoires et leurs procédés d'assemblage. La construction traditionnelle de bâtiment s'effectue soit en parpaing béton ou terre cuite, soit en bois, par la technique de l'ossature ou du madrier empilé. Le parpaing, matériau généralement lourd nécessite un mortier, et de surcroît une isolation complémentaire et/ou des revêtements de finition impliquant une main d'oeuvre importante. La construction en bois par la technique des madriers emploie des matériaux lourds faits sur mesure, qui se tassent avec le temps et ne permettent pas le passage aisé de conduites (électricité, plomberie) sans doublage ou pré-perçage contraignant. L'ossature bois implique soit un assemblage complet sur le chantier avec des matériaux à adapter sur place et une main d'oeuvre importante, soit une pré-construction de pans de mur entiers en atelier et leur assemblage sur le chantier avec des moyens importants de levage. Certaines de ces constructions ne sont pas modulaires et imposent des revêtements de finitions intrinsèques à leur technique sans variation possible. La présente invention permet de remédier aux inconvénients de ces différentes techniques de construction : poids, isolation, passage des réseaux, main d'ceuvre et moyens techniques de mise en oeuvre. Elle associe l'extrême modularité des matériaux de format parpaing à la rapide mise en oeuvre des constructions en ossature bois usinées. Elle permet de plus un choix illimité de revêtements de finition. L'invention est un système de construction complet avec ses accessoires pour traiter tous les points singuliers. L'élément de construction est un bloc parallélépipédique type parpaing, modulaire, ultra isolant, très léger, empilable et emboîtable, très facile à positionner par un homme seul, ne nécessitant ni mortier ni moyen de levage .11 est constitué d'une âme de matériau isolant rigide ou semi-rigide présentant sur ses tranches droite et gauche une coulisse, pièce solide parallélépipédique avec une rainure particulière. Au cas où la largeur de l'élément de construction dépasserait l'écartement maximum prévu par les normes de construction en ossature, des coulisses intermédiaires sont incluses dans l'âme isolante. Des contreforts verticaux, pièce solides parallélépipédiques, sont apposés sur chaque extrémité des faces externes du bloc et des rails horizontaux y sont fixés à intervalles réguliers, celui du haut pouvant être décalé pour venir chevaucher le bloc supérieur. L'intérêt de cette invention réside dans la conception du bloc et dans son système d'assemblage. Les coulisses rapprochées de deux blocs contigus, forment un fourreau dans lequel vient s'insérer une quille en quinconce qui aligne et solidarise quatre blocs contigus entre eux. Ainsi emboîtée, la quille vient constituer avec le fourreau l'ossature verticale du bâtiment. Les contreforts constituent eux aussi un complément d'ossature verticale. Les rails constituent une ossature -2- horizontale. De plus ils constituent un système d'accroche pour toute sorte de finition (clins, panneaux destinés à recevoir par exemple papier peint, peinture, carrelage ou enduit ...) et pour solidariser des murs. Soit les rails reçoivent simplement des panneaux vissés, soit on vient encastrer sur ces rails des rails inversés, fixés sur un panneau de finition ou sur un about d'élément pour adosser un mur. Les rails coulissant l'un sur l'autre permettent la mise en oeuvre aisée des clins et le remplacement d'un clin si nécessaire sans démonter toute la surface du mur. le rail le plus haut peut être positionné de manière à chevaucher l'élément supérieur, ainsi l'assemblage est renforcé par des vis à l'endroit du chevauchement. On pourrait inversement faire chevaucher le rail le plus bas avec l'élément inférieur. La conception des éléments permet de faire varier l'épaisseur de l'âme isolante selon la performance d'isolation souhaitée, leur mode d'assemblage permet une continuité d'isolation évitant les ponts thermiques. Le passage vertical des réseaux (électricité, VDI, plomberie) entre deux blocs se fait dans l'espace libre laissé entre les contreforts. The present invention relates to a complete construction system for rapid assembly of buildings, comprising a construction element with its accessories and assembly methods. The traditional construction of building is done either in concrete block or terracotta, or in wood, by the technique of the frame or stacked plank. The cinder block, generally heavy material requires a mortar, and moreover complementary insulation and / or finishes involving a large workforce. Wood construction using the planking technique uses heavy-duty custom-made materials, which settle over time and do not allow the easy passage of pipes (electricity, plumbing) without the need for doubling or pre-drilling. The timber frame involves either a complete assembly on the site with locally adapted materials and a large workforce, ie pre-construction of entire wall sections in the workshop and their assembly on site with significant resources. lifting. Some of these constructions are not modular and require finishing coatings intrinsic to their technique without variation possible. The present invention overcomes the disadvantages of these different construction techniques: weight, insulation, passage of networks, labor and technical means of implementation. It combines the extreme modularity of the breeze block materials with the rapid implementation of machined wood frame constructions. It also allows an unlimited choice of finishes. The invention is a complete construction system with its accessories for treating all singular points. The building element is a parallelepiped block type block, modular, ultra insulating, very light, stackable and nestable, very easy to position by a single man, requiring neither mortar nor lifting means .11 is made up of a soul of Rigid or semi-rigid insulating material having on its right and left edges a slide, parallelepipedic solid piece with a particular groove. In case the width of the construction element exceeds the maximum spacing provided by the frame construction standards, intermediate slides are included in the insulating core. Vertical buttresses, parallelepipedic solid pieces, are affixed to each end of the outer faces of the block and horizontal rails are fixed at regular intervals, the upper one being shifted to overlap the upper block. The interest of this invention lies in the design of the block and in its assembly system. The scenes close to two contiguous blocks, form a sheath into which is inserted a staggered keel which aligns and secures four blocks contiguous to each other. Thus nested, the keel is constituted with the sheath the vertical frame of the building. The buttresses are also a complement of vertical frame. The rails form a horizontal framework. In addition they constitute a system of attachment for any kind of finish (clapboard, panels intended to receive for example wallpaper, paint, tile or plaster ...) and to secure walls. Either the rails simply receive screwed panels, or it is embedded on these rails of the rails reversed, fixed on a finishing panel or on a piece of element to lean against a wall. The rails sliding on one another allow the easy implementation of clapboard and replacement of a clap if necessary without removing the entire surface of the wall. the uppermost rail may be positioned to overlap the upper member, thus the assembly is reinforced by screws at the overlap location. We could inversely overlap the lowest rail with the lower element. The design of the elements makes it possible to vary the thickness of the insulating core according to the desired insulation performance, their method of assembly allows continuity of insulation avoiding thermal bridges. The vertical passage of networks (electricity, VDI, plumbing) between two blocks is in the free space left between the buttresses.
L'élément de construction est complété par des éléments accessoires : - un bloc renforcé servant de linteau ou de sablière, avec une pièce solide centrale rainurée à ses extrémités et un renfort continu sur toute la largeur du bloc, - un bloc d'angle renforcé comportant une pièce solide centrale en équerre rainurée à ses extrémités, - un bloc colonne technique dont l'âme est amputée d'un ou plusieurs espaces cylindriques pour passer des canalisations, -un bloc passage de réseaux dans lequel des tranchées sont ménagées à travers l'âme isolante entre les coulisses et les contreforts et les dépassant, pour permettre le passage horizontal des réseaux (électricité, VDI, plomberie) d'un bloc à l'autre. The building element is supplemented by accessory elements: - a reinforced block serving as a lintel or sandpit, with a solid central part grooved at its ends and a continuous reinforcement over the entire width of the block, - a reinforced corner block having a central solid piece at right angles grooved at its ends, - a technical column block whose core is amputated by one or more cylindrical spaces to pass the pipes, -a block passage networks in which trenches are formed through the insulating core between the slides and buttresses and beyond, to allow the horizontal passage of networks (electricity, VDI, plumbing) from one block to another.
La fabrication en grande quantité de l'ensemble de ces éléments de construction et de leur système d'assemblage est effectuée d'une manière industrielle à partir d'un nombre réduit de pièces. Les dessins annexés illustrent l'invention : Les figures 1 et 2 de la planche 1/8 représentent l'élément de construction vu en 30 coupe du dessus, et en trois dimensions. Les figures 3, 4 et 5 de la planche 2/8 montrent le détail d'une pièce rainurée appelée coulisse, en coupe transversale, longitudinale et en trois dimensions. Les figures 6, 7 et 8 de la planche 3/8 montrent le détail d'une pièce profilée, appelée quille, en coupe transversale, longitudinale et en trois dimensions. 35 Les figures 9 et 10 de la planche 4/8 représentent deux éléments assemblés par une quille, vus en coupe du dessus et en trois dimensions. -3- La figure 11 de la planche 5/8 représente quatre éléments assemblés et fixés à la fondation. La figure 12 de la planche 6/8 montre la technique d'assemblage d'un élément d'un mur à un élément d'un autre mur. The manufacture in large quantities of all of these building elements and their assembly system is carried out in an industrial manner from a small number of parts. The accompanying drawings illustrate the invention: FIGS. 1 and 2 of plate 1/8 represent the construction element seen in section from above, and in three dimensions. Figures 3, 4 and 5 of the board 2/8 show the detail of a grooved part called slide, in cross section, longitudinal and in three dimensions. Figures 6, 7 and 8 of the board 3/8 show the detail of a profiled piece, called keel, in cross section, longitudinal and three-dimensional. Figures 9 and 10 of Plate 4/8 show two elements assembled by a keel, seen in sectional view and in three dimensions. Figure 11 of Plate 5/8 shows four elements assembled and attached to the foundation. Figure 12 of Plate 6/8 shows the technique of assembling one element of a wall to an element of another wall.
La figure 13 de la planche 6/8 montre en coupe comment fixer les revêtements de finition. La figure 14 de la planche 7/8 montre un accessoire de l'élément de construction en coupe vu du dessus, appelé linteau ou sablière. La figure 15 de la planche 7/8 montre un accessoire de l'élément de construction en 10 coupe vu du dessus, appelé bloc d'angle. La figure 16 de la planche 8/8 montre un accessoire de l'élément de construction en coupe vu du dessus, appelé bloc colonne technique. La figure 17 de la planche 8/8 montre un accessoire de l'élément de construction en trois dimensions, appelé bloc passage de réseaux. 15 L'élément de construction est un bloc parallélépipédique (1) constitué de : - une âme de matériau rigide ou semi-rigide (2), léger et très fortement isolant thermique et acoustique, pouvant intégrer sur ses parois externes un pare-pluie. Elle pourrait être par exemple en fibre de bois, élément 100% naturel et respirant, et pourrait 20 avoir les dimensions indicatives suivantes pour des murs extérieurs : épaisseur de 200 mm, hauteur de 250 mm et largeur de 500 mm. Cette épaisseur apporte une résistance thermique de l'ordre de R=5m2K/W. Cette âme aura une épaisseur bien moindre pour des murs de refend ou cloisons intérieurs. - deux pièces parallélépipédiques (3) en matériau solide, par exemple en bois, qui 25 pourraient avoir les dimensions indicatives suivantes : hauteur de 250 mm, largeur de 50 mm et épaisseur de 80 mm. Ces pièces sont rainurées sur toute leur hauteur. La rainure verticale (4) pourrait être centrée par rapport au côté de la pièce et pourrait être large de 30 mm et profonde de 25 mm. Cette rainure (4) est elle-même rainurée à droite et à gauche sur toute sa hauteur, ces deux petites rainures (5) pouvant être centrées par 30 rapport aux côtés pourraient être larges de 10 mm et profondes de 5 mm. Elles seront néanmoins suffisamment éloignés du bord extérieur pour permettre une solidité des languettes restantes (6). Ces rainures (4 et 5) dessinent ainsi une sorte de croix en creux sur les faces hautes des pièces parallélépipédiques. Les deux pièces rainurées forment des coulisses (3) et sont incluses verticalement aux extrémités droite et gauche de l'âme 35 isolante (2), faisant affleurer les rainures (4) sur les faces latérales du bloc (1). Les coulisses (3) peuvent être centrés par rapport à l'épaisseur du bloc (1) mais pas -4- forcément. Ces deux pièces (3) servent à accrocher deux blocs (1) entre eux et font partie des pièces maîtresse de l'ossature des murs. - quatre contreforts verticaux (7), pièces parallélépipédiques d'un matériau solide, par exemple en bois, assemblés à droite et à gauche des faces avant et arrière du bloc (1) et de la même hauteur que le bloc, fixés par des moyens usuels (vissage, boulonnage...) de manière à venir s'ancrer sur les coulisses (3) et à maintenir le matériau isolant (2). Ces contreforts (7) pourraient par exemple avoir une hauteur de 250 mm comme le bloc (1), une largeur de 50 mm et une épaisseur de 25 mm. Ces contreforts (7) contribuent à la solidité du bloc (1) et renforcent l'ossature de la construction. - des traverses horizontales (8), de 60 mm de hauteur et 25 mm d'épaisseur par exemple, amputées de leur angle supérieur (9) sur la moitié de l'épaisseur, soit par exemple 1,25 mm d'épaisseur et 15 mm de hauteur, formant ainsi des rails en L (8 et 8bis). On fixe aux précédents contreforts (7) un ou plusieurs rails (8) en regard du bloc (1) et sur toute sa largeur, soit par exemple 500 mm, par des moyens classiques (vissage,boulonnage...). On définit l'emplacement des rails (8) en fonction de l'espacement choisi entre deux traverses (8) et de la hauteur des blocs (1), soit par exemple tous les 125 mm pour un bloc (1) de 250 mm de haut. Le rail le plus haut (8bis) peut être positionné de manière à chevaucher le bloc (1) supérieur. On pourrait inversement faire chevaucher le rail le plus bas avec le bloc inférieur. Ces rails (8) permettent une préhension aisée lors de la mise en oeuvre et permettent de fixer des revêtements de finition ou d'adosser des murs. Ces éléments de construction (1), avec leur âme isolante (2), leurs deux coulisses (3), leurs quatre contreforts (7) et leurs rails (8 et 8bis), permettent d'édifier des murs très rapidement grâce à leur système d'assemblage particulier. Lorsqu'on juxtapose deux blocs (1), leurs coulisses (3) se retrouvent l'une en face de l'autre et forment un fourreau (10) dans lequel on insère en force par le haut une pièce solide appelée quille (11), en bois par exemple. Cette quille (11) a exactement le profil complémentaire de l'ensemble des rainures d'un fourreau (10), c'est à dire un haut bloc parallélépipédique (12) avec deux languettes (13) sur chacun des deux côtés opposés correspondant aux quatre petites rainures (5) du fourreau (10). Elle est dimensionnée de telle sorte qu'elle comble le fourreau (10) de deux ou plusieurs blocs (1) inférieurs et les dépasse. On place les blocs (1) de la ou les rangées supérieures en les emboîtant sur les quilles (11) en saillie, on insère de nouvelles quilles (11) et ainsi de suite. Chaque quille (11) ainsi en quinconce permet donc d'aligner et de solidariser deux ou plusieurs rangées de deux éléments (1) contigus. Cette quille est solidaire des blocs car les rainures internes (5) du fourreau (10) empêche tout arrachage horizontal, elle ne peut pas non plus s'arracher verticalement de par son étroite cohésion avec le fourreau (10). La structure des blocs (1) et leur -5- assemblage permettent d'obtenir une continuité d'isolation et d'éviter ainsi des ponts thermiques. On peut renforcer encore l'assemblage en mettant des vis à l'endroit du chevauchement des traverses (8bis) du bloc (1) inférieur sur les contreforts (7) du bloc (1) 5 supérieur. Au cas où la largeur de l'élément de construction dépasserait l'écartement maximum prévu par les normes de construction en ossature, il faudrait inclure des fourreaux (10) intermédiaires dans l'âme isolante (2). Pour ancrer le mur au sol, une fois la première rangée de blocs (1) posée sur une bande d'arase pour empêcher les remontées capillaires, il suffit de fixer les contreforts (7) 10 au radier (14) par des platines (15) ou équerres métalliques d'assemblage selon les méthodes traditionnelles (vissage, boulonnage...). L'ensemble des fourreaux (10) et des quilles (11) empilés constitue une ossature solide et porteuse, de section 80 mm par 100 mm à titre d'exemple non limitatif, renforcée par l'empilement des contreforts (7). Les murs de refend ou les cloisons intérieures (17a) sont adossés aux murs 15 extérieurs (17b) ou entre eux et ancrés par leurs abouts sur les rails (8) des blocs (1). En regard des pièces solides des abouts (fourreaux (3), contreforts(7)) on fixe des rails horizontaux (18) amputés de leur angle inférieur sur la moitié de leur épaisseur et sur la même hauteur que les rails (8). Ces rails inversés (18) ayant le même espacement que celui des rails (8) viennent s'encastrer sur les rails (8) exactement complémentaires de la 20 face du bloc. Les rails (8) permettent également de fixer toute sorte de revêtement de finition intérieure et extérieure : soit des clins (19) verticaux ou horizontaux équipés sur leur envers de rails inversés (18) selon le même procédé, soit toute autre sorte de panneaux (20) vissés destinés à recevoir par exemple papier peint, peinture, carrelage ou enduit. On peut terminer les tableaux d'embrasure des fenêtres et des portes de la même 25 manière en fixant des rails (8) sur leurs pièces solides (3 et 7) pour recevoir des clins (19) ou tout autre revêtement de finition (20). Les rails coulissant l'un sur l'autre permettent la mise en oeuvre aisée des clins et le remplacement d'un clin si nécessaire sans démonter toute la surface du mur. Des éléments accessoires, conçus dans la continuité du système précédemment 30 décrit viennent compléter cette invention pour traiter tous les points singuliers de la construction : - Un élément de construction renforcé servant de linteau ou sablière (21) présente les caractéristiques suivantes : - Une pièce solide centrale (22), d'une hauteur variable en fonction du poids de 35 la structure qu'il doit supporter, traverse le bloc (21) sur toute sa largeur et présente à droite et à gauche des rainures verticales (4) sur toute sa hauteur, elles-mêmes rainurées à droite et à gauche sur toute leur hauteur par deux petites rainures (5) -6- suffisamment éloignés du bord extérieur pour permettre une solidité des languettes restantes (6); ces rainures (4 et 5) dessinent ainsi deux croix en creux sur la face haute de la pièce solide centrale et affleurent sur les faces latérales de l'élément (21); les deux extrémités rainurées formant des coulisses (3). Elle permet de supporter de nouvelles ossatures, des solives ou la charpente de toiture. - Deux lames rigides ou semi-rigides de matériau isolant (23) sont situées de part et d'autre de la pièce solide centrale (22). - Un renfort continu (24) sur toute la largeur remplace les contreforts verticaux (7) pour supporter les contreforts (7) des éléments supérieurs lorsqu'ils sont décalés 10 par rapport aux contreforts (7) des éléments inférieurs. - Une ou plusieurs traverses horizontales amputées de leur angle supérieur (9) sur la moitié de l'épaisseur, forment des rails en L (8) fixés au précédent renfort (24) en regard du bloc (21) et sur toute sa largeur. La face inférieure du linteau peut recevoir un volet roulant et/ou un revêtement 15 de finition fixés par des méthodes traditionnelles. - Un élément de construction renforcé pour servir de bloc d'angle (25) composé comme suit : - Une pièce solide centrale en équerre (26) présente à chaque extrémité des rainures verticales (4) sur toute sa hauteur, elles-mêmes rainurées à droite et à 20 gauche sur toute leur hauteur par deux petites rainures (5) suffisamment éloignées du bord extérieur pour permettre une solidité des languettes restantes (6), ces rainures (4 et 5) dessinent ainsi deux croix en creux sur la face haute de la pièce solide centrale et affleurent sur les faces latérales de l'élément (25), les deux extrémités rainurées formant des coulisses (3). 25 - Des panneaux isolants rigides ou semi-rigides en équerre (27) entourent cette pièce centrale (26) et laissent affleurer les rainures (4). - Ces panneaux isolants (27) sont maintenus par deux contreforts verticaux (7) sur chaque face externe et un contrefort en équerre (28) dans l'intérieur de l'angle, contreforts (7,28) ancrés dans la pièce solide (26) par des moyens usuels (vissage, 30 boulonnage...). - Une ou plusieurs traverses horizontales amputées de leur angle supérieur (9) sur la moitié de l'épaisseur, forment des rails en L (8) fixés sur les contreforts externes (7) en regard du bloc (25) et sur toute sa largeur. Les rails (8) des deux faces externes s'effleurent mais ne se chevauchent pas, ce qui permet de faire 35 coulisser par l'extérieur les rails inversés (18) servant d'accroche au revêtement de finition. L'espace restant dans l'angle reçoit une finition amovible fixée par des moyens traditionnels. -7- - Un élément colonne technique (29) est un bloc dont l'âme isolante (2) est amputée d'un ou plusieurs espaces cylindriques verticaux (30) pour passer les canalisations, par exemple de diamètre 100 mm (30a) pour recevoir un tuyau de PVC d'évacuation sanitaire, de diamètre 40 mm (30b) pour un évacuation sanitaire de salle d'eau, ou de diamètre encore inférieur (30c) pour des tuyaux eau chaude, eau froide ou chauffage...Ce bloc (29) a la particularité d'isoler de fait les tuyauteries d'un point de vue thermique et acoustique. - Un élément passage de réseaux dans lequel des tranchées horizontales (31) sont ménagées à travers l'âme isolante (2) entre les coulisses (3) ou la pièce centrale solide (22,26) et les contreforts (7,24,28) et les dépassant, permet le passage horizontal des réseaux (électricité, VDI, plomberie) d'un bloc (1,21,25,29) à l'autre. Le passage vertical des réseaux se fait dans l'espace libre (16) laissé entre les contreforts (7) des blocs. Les appuis de fenêtre sont de facture traditionnelle avec rejingots arrière et latéraux pouvant être recouverts par le revêtement final et assurant une étanchéité parfaite. Les portes et fenêtres sont montées de façon traditionnelle, leurs embrasures sont finies en fixant des rails sur leurs pièces solides et un revêtement de finition. Les planchers sont montés de façon traditionnelle en se reposant sur les sablières prévues à cet effet. Les toitures sont montées de façon traditionnelle en se reposant sur les sablières prévues à cet effet. Figure 13 of Plate 6/8 shows in section how to fix the finishes. Figure 14 of plate 7/8 shows an accessory of the sectional construction element seen from above, called lintel or sandpit. Figure 15 of Plate 7/8 shows an accessory of the sectional construction element seen from above, called the corner block. Figure 16 of plate 8/8 shows an accessory of the sectional construction element seen from above, called technical column block. Figure 17 of Plate 8/8 shows an accessory of the three-dimensional construction element, called the network gate block. The building element is a parallelepiped block (1) consisting of: a core of rigid or semi-rigid material (2), light and very strongly insulating thermal and acoustic, which can integrate on its outer walls a rain screen. It could be for example wood fiber, element 100% natural and breathable, and could have the following indicative dimensions for exterior walls: thickness of 200 mm, height of 250 mm and width of 500 mm. This thickness provides a thermal resistance of the order of R = 5m2K / W. This soul will have a much smaller thickness for walls of slits or internal partitions. two parallelepipedal pieces (3) of solid material, for example of wood, which could have the following indicative dimensions: height of 250 mm, width of 50 mm and thickness of 80 mm. These pieces are grooved over their entire height. The vertical groove (4) could be centered with respect to the side of the workpiece and could be 30 mm wide and 25 mm deep. This groove (4) is itself grooved to the right and left over its entire height, these two small grooves (5) being centered with respect to the sides could be 10 mm wide and 5 mm deep. They will nevertheless be sufficiently far away from the outer edge to allow strength of the remaining tabs (6). These grooves (4 and 5) thus form a kind of hollow cross on the upper faces of the parallelepipedal parts. The two grooved parts form slides (3) and are included vertically at the right and left ends of the insulating core (2), flush with the grooves (4) on the side faces of the block (1). The slides (3) may be centered with respect to the thickness of the block (1) but not necessarily -4-. These two pieces (3) are used to hang two blocks (1) between them and are part of the center pieces of the frame walls. - four vertical buttresses (7), parallelepipedal pieces of a solid material, for example wood, assembled on the right and left of the front and rear faces of the block (1) and of the same height as the block, fixed by means usual (screwing, bolting ...) so as to come to anchor on the slides (3) and maintain the insulating material (2). These buttresses (7) could for example have a height of 250 mm as the block (1), a width of 50 mm and a thickness of 25 mm. These buttresses (7) contribute to the strength of the block (1) and strengthen the framework of the construction. horizontal crosspieces (8), 60 mm high and 25 mm thick, for example, cut off from their upper angle (9) over half the thickness, for example 1.25 mm thick and 15 mm thick. mm high, thus forming L-shaped rails (8 and 8a). The preceding buttresses (7) are fixed to one or more rails (8) facing the block (1) and over its entire width, for example 500 mm, by conventional means (screwing, bolting, etc.). The location of the rails (8) is defined according to the spacing chosen between two crosspieces (8) and the height of the blocks (1), ie for example every 125 mm for a block (1) of 250 mm. high. The highest rail (8a) can be positioned to overlap the upper block (1). We could inversely overlap the lowest rail with the lower block. These rails (8) allow easy gripping during implementation and allow to fix finishes or to lean against walls. These building elements (1), with their insulating core (2), their two slides (3), their four buttresses (7) and their rails (8 and 8bis), allow to build walls very quickly thanks to their system particular assembly. When two blocks (1) are juxtaposed, their slides (3) meet opposite each other and form a sheath (10) in which a solid piece called a keel (11) is inserted by force from above. , wooden for example. This keel (11) has exactly the complementary profile of all the grooves of a sheath (10), ie a high parallelepiped block (12) with two tabs (13) on each of the two opposite sides corresponding to the four small grooves (5) of the sheath (10). It is dimensioned so that it fills the sheath (10) of two or more blocks (1) below and exceeds them. The blocks (1) of the upper row or rows are placed by fitting them on the protruding keels (11), new pins (11) are inserted and so on. Each keel (11) thus staggered allows to align and secure two or more rows of two elements (1) contiguous. This keel is integral with the blocks because the internal grooves (5) of the sheath (10) prevents horizontal pulling, nor can it tear vertically due to its tight cohesion with the sheath (10). The structure of the blocks (1) and their assembly make it possible to obtain continuity of insulation and thus to avoid thermal bridges. The assembly can be further reinforced by placing screws at the overlap of the cross members (8a) of the lower block (1) on the buttresses (7) of the upper block (1). In the case where the width of the construction element exceeds the maximum spacing provided by the frame construction standards, intermediate sheaths (10) should be included in the insulating core (2). To anchor the wall to the ground, once the first row of blocks (1) placed on a strip of arase to prevent capillary rise, simply attach the buttresses (7) 10 to the raft (14) by plates (15). ) or metal brackets according to traditional methods (screwing, bolting ...). The set of sleeves (10) and pins (11) stacked is a solid frame and carrier, section 80 mm per 100 mm by way of non-limiting example, reinforced by the stacking of the buttresses (7). The partition walls or the internal partitions (17a) are leaned against the outer walls (17b) or between them and anchored by their abutments on the rails (8) of the blocks (1). Next to the solid pieces of the butts (sheaths (3), buttresses (7)) are fixed horizontal rails (18) amputated their lower angle on half their thickness and on the same height as the rails (8). These inverted rails (18) having the same spacing as that of the rails (8) are embedded on the rails (8) exactly complementary to the face of the block. The rails (8) also make it possible to fix any kind of interior and exterior finishing coating: either vertical or horizontal clapboard (19) equipped on their reverse of reversed rails (18) according to the same method, or any other kind of panels ( 20) screwed to receive for example wallpaper, paint, tile or plaster. The door and window door frames can be terminated in the same manner by securing rails (8) on their solid pieces (3 and 7) to receive clapboard (19) or any other finish coating (20). . The rails sliding on one another allow the easy implementation of clapboard and replacement of a clap if necessary without removing the entire surface of the wall. Accessory elements, designed in the continuity of the previously described system complete this invention to address all the singular points of the construction: - A reinforced structural element serving lintel or sand pit (21) has the following characteristics: - A solid piece central (22), of variable height depending on the weight of the structure that it must support, crosses the block (21) over its entire width and has on the right and left vertical grooves (4) all over its height, themselves grooved to the right and left over their entire height by two small grooves (5) -6- sufficiently far from the outer edge to allow strength of the remaining tabs (6); these grooves (4 and 5) thus form two cross recessed on the upper face of the central solid part and are flush with the lateral faces of the element (21); the two grooved ends forming slides (3). It can support new frames, joists or roof framing. - Two rigid or semi-rigid blades of insulating material (23) are located on either side of the central solid part (22). - A continuous reinforcement (24) over the entire width replaces the vertical buttresses (7) to support the buttresses (7) of the upper elements when offset from the buttresses (7) of the lower elements. - One or more horizontal crosspieces cut off their upper angle (9) on half the thickness, form L rails (8) fixed to the previous reinforcement (24) facing the block (21) and over its entire width. The lower face of the lintel may receive a roller shutter and / or finish coating fixed by conventional methods. - A reinforced structural element to serve as a corner block (25) composed as follows: - A solid central part at right angle (26) has at each end vertical grooves (4) over its entire height, themselves grooved to to the left and to the left over their entire height by two small grooves (5) sufficiently far away from the outer edge to allow a solidity of the remaining tongues (6), these grooves (4 and 5) thus form two recessed crosses on the upper face of the central solid piece and are flush with the lateral faces of the element (25), the two grooved ends forming slides (3). Rigid or semi-rigid insulating panels at an angle (27) surround this central piece (26) and leave flush with the grooves (4). - These insulating panels (27) are held by two vertical buttresses (7) on each outer face and an angled buttress (28) in the interior of the angle, buttresses (7,28) anchored in the solid part (26). ) by usual means (screwing, bolting ...). - One or more horizontal crosspieces cut off from their upper angle (9) over half the thickness, form L-shaped rails (8) fixed on the outer buttresses (7) facing the block (25) and over its entire width . The rails (8) of the two outer faces touch but do not overlap, which allows the reverse rails (18) to be slid from the outside to serve as a hook for the finishing coating. The remaining space in the corner receives a removable finish fixed by traditional means. -7- - A technical column element (29) is a block whose insulating core (2) is amputated from one or more vertical cylindrical spaces (30) to pass the pipes, for example of diameter 100 mm (30a) for receive a sanitary evacuation PVC pipe, diameter 40 mm (30b) for a bathroom sanitary evacuation, or even smaller diameter (30c) for hot water, cold water or heating pipes ... This block (29) has the particularity of actually isolating the pipes from a thermal and acoustic point of view. - A network passage element in which horizontal trenches (31) are formed through the insulating core (2) between the slides (3) or the central solid part (22,26) and the buttresses (7,24,28 ) and exceeding them, allows the horizontal passage of networks (electricity, VDI, plumbing) from one block (1,21,25,29) to another. The vertical passage of the networks is done in the free space (16) left between the buttresses (7) of the blocks. The window sills are of traditional design with rear and side rejingots that can be covered by the final coating and ensuring a perfect seal. The doors and windows are traditionally mounted, their embrasures are finished by fixing rails on their solid parts and a finishing coating. The floors are mounted in a traditional way by resting on the sanders provided for this purpose. The roofs are mounted in a traditional way by resting on the sanders provided for this purpose.
Cette invention est particulièrement adaptée à la construction d'habitations, de bâtiments tertiaires, industriels et agricoles, ainsi que de leurs annexes. Sa mise en oeuvre présente de grands avantages de rapidité, facilité, modularité, légèreté, robustesse, performance thermique et acoustique, propreté. This invention is particularly suitable for the construction of homes, tertiary buildings, industrial and agricultural, and their annexes. Its implementation has great advantages of speed, ease, modularity, lightness, robustness, thermal and acoustic performance, cleanliness.
Cette invention permet d'orienter les constructeurs de bâtiment dans une démarche volontaire de haute qualité environnementale en valorisant leur savoir-faire et en les faisant gagner en performance. En effet, par ce système de construction, il est possible d'utiliser des matériaux 100% naturels, avec des performances très importantes au niveau énergétique.30 This invention makes it possible to orient building constructors in a voluntary approach of high environmental quality by valuing their know-how and making them gain in performance. Indeed, by this system of construction, it is possible to use materials 100% natural, with very important performances energetic level.