FR2796406A1

FR2796406A1 - Permanent shuttering for cement walls has two insulating panels with hinged connections to allow collapse for transport

Info

Publication number: FR2796406A1
Application number: FR9909130A
Authority: FR
Inventors: Bernard Devaulx; Bernard Schulz
Original assignee: Travodiam S A
Current assignee: Travodiam S A
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2001-01-19
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: FR2796406B1

Abstract

The permanent shuttering for cement walls has two insulating panels (1,2) in parallel and connected by hinged connections (3). The panels can be folded for transport. Each connection is hinged around an axis perpendicular to the panels and situated in the thickness of the panels. The connections are inserted in grooves (14) in the panels, to connect the edge of one panel to the edge of an adjacent panel.

Description

Coffrage permanent isolant pour la réalisation d'un mur en béton. Permanent insulating formwork for concrete wall .

L'invention concerne un coffrage isolant pour la réalisation de mur en béton, en particulier un coffrage aplatissable. The invention relates to an insulating form for the realization of concrete wall, in particular a flattening formwork.

Pour réaliser des murs en béton dans la construction de maison ou de bâtiment, on peut utiliser une méthode habituelle qui est de couler le béton entre des parois verticales. Ces parois peuvent être d'un type réutilisable ou d'un type perdu, et dans ce cas rester en place après le coulage du béton. Ces parois ont alors des fonctions supplémentaires, telle que l'isolation thermique par exemple. Dans ce cas, les parois sont constituées de panneaux isolants. To make concrete walls in house or building construction, one can use a common method of pouring concrete between vertical walls. These walls can be of a reusable type or a lost type, and in this case remain in place after pouring concrete. These walls then have additional functions, such as thermal insulation for example. In this case, the walls are made of insulating panels.

On connaît des blocs en matière isolante qui comportent deux faces reliées par diverses méthodes. Ces blocs s'assemblent les uns avec les autres comme dans un jeu de construction et forment les deux parois reliées entre elles. Les chants de ces blocs ont des formes moulurées qui s'emboîtent. Ces solutions nécessitent des outillages de moulage spécifiques et coûteux pour la fabrication des blocs. D'autre part, le volume que les blocs occupent est important par rapport à la surface de mur qu'ils permettent de réaliser, ce qui est très pénalisant pour le transport et le stockage. Blocks of insulating material are known which comprise two faces connected by various methods. These blocks assemble with each other as in a construction game and form the two interconnected walls. The songs of these blocks have molded shapes that fit together. These solutions require specific and costly molding tools for the manufacture of the blocks. On the other hand, the volume that blocks occupy is important compared to the wall surface they can achieve, which is very detrimental for transport and storage.

On connaît déjà par le document EP-Al-0374064 un système de coffrage isolant à base de panneaux de polystyrène. Les chants verticaux de ces panneaux présentent une forme d'emboîtement par tenon-mortaise. Les chants longitudinaux, qui s'étendent horizontalement, sont rainurés sur toute la longueur. Ces rainures sont destinées à recevoir des cornières, dont une aile s'insère dans la rainure. L'autre aile est orientée vers l'intérieur du mur. Le coffrage est constitué par deux parois verticales et parallèles, séparées par l'espace où le béton sera coulé, chaque paroi étant constituée par l'assemblage des panneaux de polystyrène. La construction du coffrage s'opère de la façon suivante. Des rangées sont constituées dans lesquelles les panneaux sont tenus entre eux par le système tenon-mortaise. Des cornières filantes sont insérées dans les rainures sur le chant supérieur des panneaux. Une deuxième rangée de cornières est posée sur les cornières en place, aile contre aile. Des tirants sont insérés dans des trous prévus à cet effet dans les ailes horizontales des cornières, et relient ainsi les deux parois parallèles. Ces tirants possèdent des extrémités à angle droit qui s'enfichent dans les panneaux en polystyrène parallèlement à la face verticale des panneaux. Une nouvelle rangée de panneaux est montée sur l'ensemble ainsi constitué. Le chant inférieur des panneaux s'emboîte sur l'aile verticale des cornières de la deuxième rangée. EP-Al-0374064 already discloses an insulating shuttering system based on polystyrene panels. The vertical edges of these panels have a form of interlocking mortise and tenon. The longitudinal edges, which extend horizontally, are grooved along the entire length. These grooves are intended to receive angles, one wing is inserted into the groove. The other wing is oriented towards the inside of the wall. The formwork consists of two vertical and parallel walls, separated by the space where the concrete will be poured, each wall being constituted by the assembly of the polystyrene panels. The formwork is constructed as follows. Rows are formed in which the panels are held together by the tenon-mortise system. Spacing angles are inserted into the grooves on the upper edge of the panels. A second row of angles is placed on the angles in place, wing against wing. Tie rods are inserted in holes provided for this purpose in the horizontal flanges of the angles, and thus connect the two parallel walls. These tie rods have right-angled ends which are inserted into the polystyrene panels parallel to the vertical face of the panels. A new row of panels is mounted on the assembly thus formed. The lower edge of the panels fits on the vertical wing of the angles of the second row.

Ce système présente l'inconvénient de devoir être mis en #uvre sur place. Il n'est pas possible de réaliser de pré-assemblage en usine, ce qui permettrait de réduire les coûts. Le système de tenon-mortaise à l'extrémité de chaque panneau est contraignant, car il ne permet pas d'utiliser des panneaux coupés. De plus, la tenue des panneaux entre eux n'est pas garantie, et ils pourraient s'écarter dans le sens vertical lors du coulage du béton. La forme des panneaux est quelque peu complexe, ce qui alourdit le coût de réalisation de tels panneaux. Par ailleurs, si on souhaite mettre en place un parement tel que des plaques de plâtre ou des panneaux de bois, on ne dispose d'aucun support d'utilisation simple. En effet, les panneaux n'ont pas de ténacité suffisante pour servir de support, et le mur en béton est très dur, éloigné de la surface visible, et nécessite des opérations peu aisées pour la fixation d'éléments de parement. Le système décrit dans le document FR-A-2754285 reprend le même principe, mais en remplaçant les cornières appariées par un seul profilé en polymère rigide collé sur le bord supérieur du panneau. Ce profilé réalise un tenon destiné à coopérer avec une mortaise dans le bord inférieur du panneau. De plus, un profilé en U est inséré dans la mortaise pour réaliser un serrage du tenon et garantir un maintien relatif des panneaux. Les tirants de liaison entre les panneaux sont montés sur le chantier, comme dans le cas précédent. This system has the disadvantage of having to be implemented on site. It is not possible to pre-assemble at the factory, which would reduce costs. The tenon-mortise system at the end of each panel is binding because it does not allow the use of cut panels. In addition, the holding of the panels together is not guaranteed, and they could deviate in the vertical direction during the pouring of concrete. The shape of the panels is somewhat complex, which increases the cost of producing such panels. Furthermore, if we want to set up a siding such as plasterboard or wood panels, there is no support for simple use. Indeed, the panels do not have sufficient toughness to serve as a support, and the concrete wall is very hard, away from the visible surface, and requires uncomfortable operations for fixing facing elements. The system described in FR-A-2754285 uses the same principle, but replacing the paired angles by a single rigid polymer section glued to the upper edge of the panel. This profile produces a tenon intended to cooperate with a mortise in the lower edge of the panel. In addition, a U-profile is inserted into the mortise to clamp the post and ensure relative retention of the panels. The tie rods between the panels are mounted on site, as in the previous case.

Le document US-A-04936540 montre une autre méthode de réalisation de murs coulés en béton entre des panneaux qui peuvent être des panneaux isolants comme du polystyrène. L'écartement entre les panneaux est maintenu par des tirants en matière plastique qui traversent les panneaux placés parallèlement. Une extrémité du tirant est un plat perpendiculaire à la direction longitudinale du tirant, qui s'appuie sur la face extérieure du premier panneau. L'autre extrémité dispose d'une butée dans laquelle peut se loger un fer rond ou une clavette, ce qui assure un verrouillage et empêche l'écartement des panneaux. Document US-A-04936540 shows another method of producing concrete poured walls between panels which may be insulating panels such as polystyrene. The spacing between the panels is maintained by plastic tie rods which pass through the panels placed in parallel. One end of the tie is a flat perpendicular to the longitudinal direction of the tie, which is based on the outer face of the first panel. The other end has a stop in which can accommodate a round iron or a key, which ensures a lock and prevents the spacing of the panels.

Ce système présente l'avantage de ne pas nécessiter de pièces complexes et onéreuses, mais il doit être également mis en #uvre sur le chantier et non en usine, il comporte donc sur ce point le même inconvénient que le système précédent. De plus, les extrémités des tirants dépassent après la réalisation du mur, et présentent un aspect peu esthétique et gênant pour les travaux de finition. Un mur réalisé par cette méthode ne présente pas non plus de facilité pour la fixation de parement. This system has the advantage of not requiring complex and expensive parts, but it must also be implemented on site and not in the factory, it therefore has on this point the same disadvantage as the previous system. In addition, the ends of the tie rods protrude after the completion of the wall, and have an unsightly appearance and inconvenient for finishing work. A wall made by this method does not have any facility for the fixing of facing.

Le document EP-B-0491394 décrit des éléments de coffrage qui sont réalisés en usine, et qui disposent de moyens qui permettent de réduire l'espace qui sépare les deux panneaux, ce qui diminue leur encombrement et facilite leur transport. Ce peut être par exemple un ensemble télescopique d'éléments qui coulissent les uns dans les autres, et se logent dans l'épaisseur des panneaux. Ce peut être aussi des chaînettes ou des câbles métalliques. Cependant, tous les moyens exposés traversent les panneaux et ne permettent pas de disposer de la surface extérieure de l'isolant libre et sans aspérités. The document EP-B-0491394 describes formwork elements which are made in the factory, and which have means that reduce the space between the two panels, which reduces their size and facilitates their transport. This can be for example a telescopic assembly of elements that slide into each other, and lodge in the thickness of the panels. It can also be metal chains or cables. However, all the means exposed through the panels and do not allow to have the outer surface of the free insulation and asperities.

L'invention qui va être présentée a donc pour but de pallier ces inconvénients. Elle vise à permettre de réaliser en usine des éléments de coffrage thermiquement isolants, qui ne nécessiteront pas d'outillage coûteux, dont l'encombrement sera limité pour faciliter le transport et le stockage, et dont la mise en #uvre sera simple et rapide. Le coffrage selon l'invention devra avoir une tenue suffisante lors du coulage du béton. L'invention permettra également de disposer d'un mur sans éléments dépassant la surface de l'isolant et présentant un support de fixation pour un parement. The invention that will be presented therefore aims to overcome these disadvantages. It aims to enable the manufacture of thermally insulating formwork elements, which will not require expensive tools, whose size will be limited to facilitate transport and storage, and whose implementation will be quick and easy. The formwork according to the invention must have sufficient strength during the pouring of the concrete. The invention will also provide a wall without elements exceeding the surface of the insulation and having a fixing support for a facing.

Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un coffrage isolant pour le coulage d'un mur en béton, constitué d'un alignement et d'un empilement d'une pluralité d'éléments de coffrage pour former deux parois parallèles reliées par des attaches parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois, chaque élément de coffrage comprenant deux panneaux reliés par une pluralité d'attaches, chaque panneau comportant un premier chant longitudinal et un deuxième chant parallèle au premier chant, et des rainures longitudinales qui débouchent sur les chants de chaque panneau. With these objectives in view, the invention relates to an insulating form for pouring a concrete wall, consisting of an alignment and a stack of a plurality of formwork elements to form two parallel walls connected. by fasteners parallel to each other and perpendicular to the walls, each formwork element comprising two panels connected by a plurality of fasteners, each panel having a first longitudinal edge and a second edge parallel to the first edge, and longitudinal grooves which open on the songs from each panel.

Selon l'invention, le coffrage est caractérisé en ce que chaque attache est articulée sur le premier chant de chacun des deux panneaux autour d'un axe perpendiculaire au chant et situé dans l'épaisseur du panneau, des moyens de liaison étant insérés dans les rainures des panneaux, reliant le premier chant d'un panneau au second chant d'un panneau adjacent. On obtient ainsi un coffrage formé d'éléments de coffrage qui peuvent être fabriqués en usine. En effet, la réalisation des rainures et l'insertion des attaches conformément à l'invention se prêtent bien à une application industrielle. De plus, les panneaux pour la réalisation des éléments de coffrage peuvent être obtenus à partir de plaques d'isolant tel que du polystyrène, que l'on découpe à la taille adéquate et dans lesquelles on réalise facilement les rainures. Ces plaques sont produites en grande série et leur coût est très avantageux. I1 n'y a pas lieu d'investir dans un outillage de moulage coûteux que nécessite par exemple la fabrication des blocs en matière isolante à chants moulurés, selon l'art antérieur. De même, la forme à réaliser est plus simple que dans le cas du document EP- A1-0374064 mentionné en introduction. Il n'est pas nécessaire non plus de souder ou coller des profilés comme dans le cas du document FR-A-2754285 également précité. According to the invention, the formwork is characterized in that each fastener is articulated on the first edge of each of the two panels around an axis perpendicular to the edge and located in the thickness of the panel, connecting means being inserted into the grooves of the panels, connecting the first edge of a panel to the second edge of an adjacent panel. This gives a formwork formed of formwork elements that can be manufactured in the factory. Indeed, the realization of the grooves and the insertion of the fasteners according to the invention are well suited to an industrial application. In addition, the panels for producing the formwork elements can be obtained from insulating boards such as polystyrene, which are cut to the appropriate size and in which the grooves are easily made. These plates are mass produced and their cost is very advantageous. There is no need to invest in costly molding tools that require, for example, the manufacture of insulating blocks with molded edges, according to the prior art. Similarly, the shape to be achieved is simpler than in the case of the document EP-A1-0374064 mentioned in the introduction. Nor is it necessary to weld or glue profiles as in the case of FR-A-2754285 also mentioned above.

Un autre avantage de l'invention est que les éléments de coffrage constituent ainsi un parallélogramme déformable dont deux côtés parallèles sont formés par les deux panneaux, les deux autres côtés parallèles sont formés par les attaches et les sommets du parallélogramme sont constitués par les axes d'articulation. De cette manière, il est possible de réduire l'espace qui sépare les panneaux en aplatissant le parallélogramme. Les faces intérieures des panneaux sont alors jointives, et seulement légèrement décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale. Le volume utilisé alors par l'élément de coffrage est minimal, ce qui est très favorable pour le stockage et le transport des éléments. Another advantage of the invention is that the formwork elements thus constitute a deformable parallelogram whose two parallel sides are formed by the two panels, the two other parallel sides are formed by the fasteners and the vertices of the parallelogram are constituted by the axes of 'joint. In this way, it is possible to reduce the space between the panels by flattening the parallelogram. The inner faces of the panels are then contiguous, and only slightly offset relative to each other in the longitudinal direction. The volume used then by the formwork element is minimal, which is very favorable for the storage and transportation of the elements.

Préférentiellement, les moyens de liaison comportent des règles d'assemblages qui s'étendent le long de plusieurs panneaux. Preferably, the connection means comprise assembly rules that extend along several panels.

Préférentiellement encore, les règles d'assemblage comportent des moyens d'ancrage avec le panneau, tel que par exemple des ergots, pour empêcher le retrait de la règle hors des rainures. Preferably, the assembly rules comprise means of anchoring with the panel, such as for example lugs, to prevent the withdrawal of the rule out of the grooves.

Par ces moyens, on obtient une liaison ferme entre les panneaux adjacents. Par ailleurs, les règles qui s'étendent au niveau des joints horizontaux entre panneaux sans être apparentes constituent des supports pour fixer par exemple par vissage des éléments à rapporter contre le mur, tels que des parements en plaque de plâtre, des panneaux de bois ou tout type de bardage. Elles réalisent également l'étanchéité du coffrage le long des joints horizontaux, ce qui évite qu'il ne se produise des fuites de laitance lors du coulage du béton. By these means, a firm connection is obtained between the adjacent panels. Furthermore, the rules that extend at the horizontal joints between panels without being apparent are supports for fixing for example by screwing elements to report against the wall, such as plasterboard siding, wood panels or any type of cladding. They also perform the sealing of the formwork along the horizontal joints, which prevents leakage of laitance during the pouring of the concrete.

Selon un premier mode de réalisation, des premières rainures servent uniquement à recevoir les moyens de liaison entre panneaux superposés, comme on le comprendra mieux par la suite. According to a first embodiment, first grooves serve only to receive the connection means between superposed panels, as will be better understood later.

Dans ce premier mode de réalisation, de manière préférentielle, chaque attache est constituée d'une entretoise et de deux pièces d'ancrage, les moyens de liaison entre deux panneaux superposés étant constitués par lesdites pièces d'ancrage en forme de T dont une aile s'insère dans la rainure sur le premier chant d'un panneau, une autre aile des pièces d'ancrage s'insérant dans la rainure du deuxième chant d'un panneau adjacent, chaque extrémité des entretoises étant liée au pied d'une pièce d'ancrage par un pivot d'axe perpendiculaire au chant. In this first embodiment, preferably, each fastener consists of a spacer and two anchoring pieces, the connecting means between two superimposed panels being constituted by said T-shaped anchoring pieces of which one wing fits into the groove on the first edge of a panel, another wing of the anchors fitting into the groove of the second edge of an adjacent panel, each end of the spacers being connected to the foot of a part anchoring by a pin axis perpendicular to the edge.

De cette façon, on obtient également une liaison entre les panneaux adjacents, même sans utilisation des règles d'assemblage. De la même manière qu'avec les règles d'assemblage, les ailes des pièces d'ancrage constituent un support pour fixer par exemple par vissage des éléments à rapporter contre le mur. In this way, there is also a connection between the adjacent panels, even without using the assembly rules. In the same way as with the assembly rules, the wings of the anchor pieces constitute a support for fixing for example by screwing elements to bring against the wall.

Toutefois, préférentiellement, selon un deuxième mode de réalisation, on ménage dans les chants des deuxièmes rainures longitudinales dans lesquelles s'insèrent des règles d'assemblage. Dans ce cas, les règles n'assurent la fonction de liaison entre panneaux que de manière complémentaire aux dits moyens de liaison, mais améliorent l'étanchéité et donnent plus de possibilités pour la fixation d'un parement. However, preferentially, according to a second embodiment, the edges are provided with second longitudinal grooves in which assembly rules are inserted. In this case, the rules provide the function of connection between panels that complementary to said connection means, but improve the seal and give more opportunities for fixing a facing.

Selon un troisième mode de réalisation combinant les deux premiers, les pièces d'ancrage d'un même panneau sont réalisées d'une seule pièce sous la forme d'une règle en T qui s'étend sur la longueur du chant d'un panneau. According to a third embodiment combining the first two, the anchoring pieces of the same panel are made in one piece in the form of a T-shaped ruler which extends along the length of the edge of a panel .

Dans ces trois modes de réalisation, la liaison de pivot des entretoises avec les pièces d'ancrage peut être réalisée par toute pièce d'articulation, telle que rivet ou similaire. In these three embodiments, the pivot connection of the spacers with the anchors can be performed by any hinge part, such as rivet or the like.

Toutefois, préférentiellement, le pivot s'étend sensiblement perpendiculairement au chant du panneau sur quelques centimètres par exemple et est ancré dans le panneau. Par ce moyen, on assure un ancrage de l'entretoise sur le panneau. However, preferably, the pivot extends substantially perpendicular to the edge of the panel over a few centimeters for example and is anchored in the panel. By this means, it ensures an anchoring of the spacer on the panel.

Un tel pivot ancré dans le matériau du panneau peut aussi être utilisé dans un quatrième mode de réalisation, dans lequel on utilise les règles d'assemblage pour relier entre eux les panneaux superposés, sans liens entre lesdites règles et les pivots, et sans utilisation de pièces d'ancrage complémentaires. Such a pivot anchored in the material of the panel can also be used in a fourth embodiment, in which the assembly rules are used to connect together the superimposed panels, without links between said rules and the pivots, and without use of additional anchoring parts.

Dans le cas de ce quatrième mode de réalisation, cet ancrage du pivot dans le panneau est nécessaire pour assurer la liaison entre les deux panneaux d'un même élément et la résistance aux efforts d'écartement, la règle d'assemblage ne servant qu'à assurer la liaison entre les panneaux superposés. In the case of this fourth embodiment, this anchoring of the pivot in the panel is necessary to ensure the connection between the two panels of the same element and the resistance to the spacing forces, the assembly rule being used only for to ensure the connection between the superimposed panels.

Dans les autres modes de réalisation, utilisant les pièces d'ancrage de section en T, l'ancrage du pivot dans le panneau ne sert pas prioritairement au maintien des deux panneaux d'un même élément, les efforts d'écartement étant essentiellement supportés par les pièces d'ancrage. L'ancrage du pivot sert alors à empêcher le glissement longitudinal de la pièce d'ancrage dans les rainures. In the other embodiments, using the T-section anchors, anchoring the pivot in the panel does not primarily serve to maintain the two panels of the same element, the spacing forces being essentially supported by the anchors. The anchoring of the pivot is then used to prevent the longitudinal sliding of the anchor in the grooves.

Préférentiellement, l'extrémité du pivot ancrée dans le panneau comporte un ergot pour empêcher le retrait du pivot lorsque celui-ci est inséré dans le panneau. Ainsi, le retrait des entretoises est empêché. Dans le cas de l'utilisation des pièces d'ancrage, comme les pivots passent par le trou desdites pièces d'ancrage, celles-ci sont également maintenues en place par ce moyen. L'élément de coffrage est un ensemble dont les constituants ne risquent pas d'être dispersés. Preferably, the end of the pivot anchored in the panel has a lug to prevent removal of the pivot when it is inserted into the panel. Thus, the removal of the spacers is prevented. In the case of the use of the anchors, as the pins pass through the hole of said anchors, they are also held in place by this means. The formwork element is an assembly whose constituents are not likely to be scattered.

Les pivots et l'entretoise peuvent être réalisés d'une seule pièce. La fabrication en usine est ainsi facilitée par un nombre plus réduit de pièces et par un montage simplifié. Dans ce cas, la rotation de l'entretoise est obtenue par la rotation du pivot dans le panneau. Dans le cas contraire, l'entretoise tourne directement sur le pivot. The pivots and the spacer can be made in one piece. Factory manufacture is thus facilitated by a smaller number of parts and simplified assembly. In this case, the rotation of the spacer is obtained by rotating the pivot in the panel. In the opposite case, the spacer rotates directly on the pivot.

Préférentiellement encore, le pivot comporte une deuxième pointe qui s'ancre dans le deuxième chant du panneau adjacent pour empêcher le déplacement relatif longitudinal des panneaux. Also preferably, the pivot comprises a second point which is anchored in the second edge of the adjacent panel to prevent longitudinal relative displacement of the panels.

L'invention a également pour objet une entretoise caractérisée en ce qu'elle comporte une âme sensiblement plane qui s'étend longitudinalement dans un plan parallèle aux chants et, à ses deux extrémités, deux pivots qui s'étendent perpendiculairement au plan de l'âme. The invention also relates to a spacer characterized in that it comprises a substantially planar core which extends longitudinally in a plane parallel to the edges and at its two ends, two pivots which extend perpendicular to the plane of the soul.

Un coffrage conforme à l'invention peut être rapidement obtenu. Les opérations sur le chantier sont relativement limitées, car elles consistent à mettre en place les éléments de coffrage et éventuellement à insérer les règles d'assemblage. De plus, on obtient un coffrage dont aucun élément ne dépasse de la face visible. Les ailes des pièces d'ancrage, les règles d'assemblage ou la règle en T peuvent constituer un support avec lequel on pourra fixer au mur par vissage ou par tout autre moyen un parement ou un élément de finition. A formwork according to the invention can be quickly obtained. On-site operations are relatively limited, as they consist of installing the formwork elements and possibly inserting the assembly rules. In addition, we obtain a formwork of which no element exceeds the visible face. The wings of the anchors, the rules of assembly or the T-rule may constitute a support with which can be fixed to the wall by screwing or by any other means a siding or a finishing element.

L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage partiel d'éléments de coffrage conformes à l'invention selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un élément de coffrage conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue en coupe d'un assemblage de deux éléments de coffrage selon la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue de dessus partielle d'un élément de coffrage conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 5 est une vue en coupe d'un assemblage de deux éléments de coffrage selon la ligne V-V de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en coupe d'une règle d'assemblage selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue de dessus d'un élément de coffrage dans une position de minimisation du volume occupé, la position initiale figurant en traits mixtes ; la figure 8 est une vue en coupe d'un assemblage de deux éléments de coffrage selon le quatrième mode de réalisation ; la figure 9 est une vue en perspective du montage d'un mur à l'aide de stabilisateurs ; la figure 10 est une vue en perspective du montage de l'angle d'un mur. The invention will be better understood and other features and advantages will appear on reading the description which follows, the description referring to the appended drawings, among which FIG. 1 is a perspective view of a partial assembly of elements of formwork according to the invention according to a first embodiment; Figure 2 is a partial top view of a formwork element according to the invention; Figure 3 is a sectional view of an assembly of two formwork elements along the line III-III of Figure 2; Figure 4 is a partial top view of a formwork element according to the invention according to a second embodiment; Figure 5 is a sectional view of an assembly of two formwork elements along the line V-V of Figure 4; Figure 6 is a sectional view of an assembly rule according to the second embodiment; Figure 7 is a top view of a formwork element in a position of minimization of the occupied volume, the initial position shown in phantom; Figure 8 is a sectional view of an assembly of two formwork elements according to the fourth embodiment; Figure 9 is a perspective view of mounting a wall using stabilizers; Figure 10 is a perspective view of mounting the angle of a wall.

Dans toute la suite de la description, les dimensions et les valeurs sont données à titre d'exemple et ne doivent pas être considérées comme limitatives. Throughout the remainder of the description, the dimensions and values are given by way of example and should not be considered as limiting.

Le coffrage représenté sur les figures 1 à 3, dans le premier mode de réalisation, est constitué d'un assemblage d'éléments de coffrage 10 superposés à la manière d'éléments de construction classiques. La hauteur des panneaux peut être comprise entre 200 et 600 mm et leur longueur entre 1 et 4 m. The formwork shown in Figures 1 to 3, in the first embodiment, consists of an assembly of formwork elements 10 superimposed in the manner of conventional building elements. The height of the panels can be between 200 and 600 mm and their length between 1 and 4 m.

Chaque élément de coffrage est formé par deux panneaux 1, 2 ; l', 2', parallèles reliés par des attaches 3. Les panneaux sont préférentiellement en polystyrène expansé, de densité comprise entre 25 et 30 kg /m3. Ce peut être également de la mousse polyuréthane. Les panneaux peuvent être obtenus à partir de simples plaques d'épaisseur entre 40 et 100 mm. Chaque panneau comporte une rainure longitudinale 14, 24 sur le chant inférieur 13, 23 et une rainure longitudinale 11, 21 sur le chant supérieur 12, 22. Une feuillure longitudinale 18, 28 débouchant dans la rainure 11, 21 est également réalisée sur le chant supérieur, entre la rainure et la face intérieure 16, 26 du panneau. Des encoches 19, 29 sont également réalisées le long du chant supérieur, elles débouchent sur la face intérieure 16, 26 d'une part, et dans la feuillure 18, 28 d'autre part. Each formwork element is formed by two panels 1, 2; 2 ', parallel connected by fasteners 3. The panels are preferably expanded polystyrene, density between 25 and 30 kg / m3. It can also be polyurethane foam. The panels can be obtained from simple plates of thickness between 40 and 100 mm. Each panel has a longitudinal groove 14, 24 on the lower edge 13, 23 and a longitudinal groove 11, 21 on the upper edge 12, 22. A longitudinal rabbet 18, 28 opening into the groove 11, 21 is also formed on the edge upper, between the groove and the inner face 16, 26 of the panel. Notches 19, 29 are also made along the upper edge, they open on the inner face 16, 26 on the one hand, and in the rabbet 18, 28 on the other.

Les attaches sont formées par des pièces d'ancrage 4 reliées par une entretoise. Ces pièces sont réalisées en matière plastique, comme du polystyrène rigide ou du polypropylène. The fasteners are formed by anchors 4 connected by a spacer. These parts are made of plastic, such as rigid polystyrene or polypropylene.

La pièce d'ancrage 4 est une pièce en forme de T qui a deux ailes 40, 41 et un pied 42. L'extrémité des deux ailes comporte des ergots 43, 44 qui s'étendent sensiblement parallèlement au pied. Le pied comporte un trou 45 destiné à recevoir l'un des pivots 31, 32 de l'entretoise de liaison. Les ailes ont une longueur de l'ordre de 30 mm, et le pied une hauteur de 20 mm. La longueur de la pièce d'ancrage peut être de 40 mm. The anchor piece 4 is a T-shaped piece which has two wings 40, 41 and a foot 42. The end of the two wings comprises lugs 43, 44 which extend substantially parallel to the foot. The foot has a hole 45 for receiving one of the pivots 31, 32 of the connecting strut. The wings have a length of the order of 30 mm, and the foot a height of 20 mm. The length of the anchoring piece can be 40 mm.

L'entretoise 3 représentée sur les figures 2 et 3 comporte une âme 30 sensiblement plane qui s'étend entre deux extrémités 37, 38. Deux pivots 31, 32 sont liés à ces extrémités, l'axe de ces pivots étant perpendiculaire au plan de l'âme. Au niveau de la liaison du pivot sur l'extrémité, le pivot comporte une gorge 36 peu profonde. Chaque pivot 31, 32 comporte à son extrémité un ergot 35. Chaque extrémité 37, 38 comporte une pointe 33, 34 dans une position sensiblement symétrique au pivot par rapport au plan de l'âme 30 de l'entretoise. La longueur de l'entretoise est variable en fonction de l'épaisseur souhaitée du mur. L'épaisseur de l'âme 30 peut être de 2 mm pour une largeur de 20 mm. Les pivots peuvent être de longueur 40 mm pour un diamètre de 10 mm. The spacer 3 shown in FIGS. 2 and 3 comprises a substantially planar core 30 which extends between two ends 37, 38. Two pivots 31, 32 are connected to these ends, the axis of these pivots being perpendicular to the plane of blade. At the pivot connection on the end, the pivot has a shallow groove 36. Each pivot 31, 32 has at its end a lug 35. Each end 37, 38 has a tip 33, 34 in a position substantially symmetrical to the pivot relative to the plane of the web 30 of the spacer. The length of the spacer is variable depending on the desired thickness of the wall. The thickness of the core 30 may be 2 mm for a width of 20 mm. The pivots can be of length 40 mm for a diameter of 10 mm.

Les attaches sont réparties le long des chants supérieurs 12, 22 des panneaux 1, 2 en regard des encoches 19, 29, la direction longitudinale des entretoises étant sensiblement perpendiculaire aux faces intérieures 16, 26 des panneaux 1, 2. L'aile 40 des pièces d'ancrage s'insère dans la rainure 11, 21, et le pied 42 dans la feuillure 18, 28. Le pivot 31, 32 de l'entretoise passe à travers le trou 45 du pied 42 des pièces d'ancrage, et s'enfonce dans le chant supérieur 12, 22, des panneaux. La gorge 36 se place au niveau du pied 42 et l'âme 30 se loge dans l'encoche 19, 29. Les diamètres du corps du pivot et de la gorge du pivot sont adaptés pour qu'il existe un petit serrage quand le corps du pivot passe dans le trou 45 du pied 42, et qu'il existe un jeu quand le pied et la gorge coïncident. De plus, la hauteur de la gorge permet au pivot de l'entretoise de coulisser sur une distance d'au moins l'épaisseur de l'âme 30. La distance entre deux attaches successives est comprise entre 100 et 400 mm. La distance obtenue entre les panneaux est l'épaisseur du mur que l'on souhaite obtenir, de l'ordre de 100 à 250 mm. Si besoin, pour des raisons de résistance mécanique ou de facilité de manipulation, il est possible que des attaches soient mises en place le long des chants inférieurs 13, 23 des panneaux, éventuellement en quantité réduite. La technique d'assemblage des attaches est la même que celle le long des chants supérieurs 12, 22, de manière symétrique. The fasteners are distributed along the upper edges 12, 22 of the panels 1, 2 facing the notches 19, 29, the longitudinal direction of the spacers being substantially perpendicular to the inner faces 16, 26 of the panels 1, 2. The wing 40 of the anchoring pieces fits in the groove 11, 21, and the foot 42 in the rebate 18, 28. The pivot 31, 32 of the spacer passes through the hole 45 of the foot 42 of the anchors, and sinks into the upper edge 12, 22, panels. The groove 36 is placed at the foot 42 and the core 30 is housed in the notch 19, 29. The diameters of the body of the pivot and the throat of the pivot are adapted so that there is a small tightening when the body the pivot passes into the hole 45 of the foot 42, and that there is a game when the foot and the groove coincide. In addition, the height of the groove allows the pivot of the spacer to slide over a distance of at least the thickness of the core 30. The distance between two successive fasteners is between 100 and 400 mm. The distance obtained between the panels is the thickness of the wall that one wishes to obtain, of the order of 100 to 250 mm. If necessary, for reasons of mechanical strength or ease of handling, it is possible that fasteners are placed along the lower edges 13, 23 of the panels, possibly in reduced quantities. The assembly technique of the fasteners is the same as that along the upper edges 12, 22, symmetrically.

Dans un deuxième mode de réalisation, comme montré sur les figures 4 et 5, les chants supérieurs et inférieurs des panneaux comportent en supplément des deuxièmes rainures 15, 25, 17, 27 destinées à recevoir une règle d'assemblage 5. Une telle règle se présente sous la forme d'un profilé en matière plastique telle que du polystyrène rigide ou du polypropylène. La section d'une telle règle apparaît sur la figure 6. Elle comporte une âme 50 et des ergots 51, 52 qui constituent des moyens d'ancrage dans les deuxièmes rainures. L'épaisseur de l'âme peut être de 1 à 4 mm, tandis que sa largeur peut être de 50 à 100 mm. Sa longueur est déterminée en fonction des conditions de transport et de manipulation. Elle peut être de 2 à 6 m. Les ergots, qui s'étendent sur toute la longueur de la règle, ont une largeur qui dépasse celle des deuxièmes rainures 15, 17, 25, 27 de telle sorte que, lorsqu'on insère la règle dans une rainure, les ergots déforment les flancs de la rainure et s'accrochent à ceux-ci en cas de mouvement de retrait. In a second embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the upper and lower edges of the panels additionally comprise second grooves 15, 25, 17, 27 intended to receive an assembly rule 5. Such a rule is present in the form of a plastic profile such as rigid polystyrene or polypropylene. The section of such a rule appears in Figure 6. It comprises a core 50 and lugs 51, 52 which constitute anchoring means in the second grooves. The thickness of the core may be from 1 to 4 mm, while its width may be from 50 to 100 mm. Its length is determined according to the conditions of transport and handling. It can be from 2 to 6 m. The lugs, which extend over the entire length of the ruler, have a width which exceeds that of the second grooves 15, 17, 25, 27 so that, when the ruler is inserted into a groove, the lugs deform the rulers. flanks of the groove and cling to them in case of withdrawal movement.

Dans un troisième mode de réalisation, les pièces d'ancrage sur un panneau sont remplacées par un seul profilé en T qui s'étend sur la longueur du panneau. Le pied de ce profilé comporte également des trous 45 régulièrement répartis sur la longueur du profilé. In a third embodiment, the anchors on a panel are replaced by a single T-section that extends along the length of the panel. The foot of this profile also has holes 45 regularly distributed over the length of the profile.

Dans une quatrième mode de réalisation, comme montré sur la figure 8, les entretoises sont implantées directement dans le chant du panneau sans utiliser de pièces d'ancrage. Dans cette configuration, les feuillures 18, 28 n'ont pas lieu d'être réalisées, mais les encoches 19, 29 sont utiles. Les moyens de liaison entre les panneaux adjacents sont constitués par des règles d'assemblage 5 comme dans le deuxième mode de réalisation. Les règles s'insèrent dans les rainures 11, 14, 21, 24. Cette solution peut être adoptée dans le cas de réalisation légère, telle qu'un muret de jardin. In a fourth embodiment, as shown in Figure 8, the spacers are implanted directly into the edge of the panel without using anchors. In this configuration, the rebates 18, 28 need not be made, but the notches 19, 29 are useful. The connecting means between the adjacent panels consist of assembly rules 5 as in the second embodiment. The rules fit into the grooves 11, 14, 21, 24. This solution can be adopted in the case of light realization, such as a garden wall.

Pour réaliser un coffrage de mur avec les éléments conforme à l'invention selon les trois premiers modes de réalisation, on procède de la manière suivante. To produce a wall form with the elements according to the invention according to the first three embodiments, the procedure is as follows.

Sur une base 7 destinée à recevoir le mur, telle qu'une dalle ou une semelle filante, on dispose des rails ou des cornières 6 dans l'alignement prévu du mur, selon une technique connue en soi. Aux angles, on met en place une cornière d'angle 9 verticale, maintenue en place par des contrefiches ou raidisseurs 91, 92, comme le montre la figure 10. On a base 7 intended to receive the wall, such as a slab or a running sole, there are rails or angles 6 in the intended alignment of the wall, according to a technique known per se. At the corners, an angle bracket 9 is placed vertically, held in place by struts or stiffeners 91, 92, as shown in Figure 10.

Ensuite, on dispose sur ces rails ou cornières une première rangée d'éléments de coffrage conformes à l'invention entre les cornières d'angle. On coupe les panneaux à la bonne longueur si nécessaire. On prend soin de mettre les chants verticaux des panneaux des éléments de coffrage bien jointifs en bout. Les entretoises sont repoussées dans les encoches 19, 29. On dispose alors une nouvelle rangée d'éléments de coffrage en insérant les rainures 14, 24 des panneaux l' , 2' sur les ailes 41 des pièces d'ancrage qui font saillie. Lors de l'insertion, les ergots 43, 44 sur les ailes 40, 41 des pièces d'ancrage déforment les flancs des rainures et s'accrochent à ceux-ci en cas de mouvement de retrait. On réalise ainsi une liaison entre les panneaux dans le sens vertical. On prend soin de placer les joints verticaux décalés d'une rangée à l'autre. Les panneaux des éléments sont mis en appui les uns contre les autres dans le sens horizontal et le sens vertical. Ainsi, les pointes 33, 34, pénètrent dans le chant inférieur des panneaux ï', 2' et empêchent le déplacement longitudinal relatif des panneaux. Par l'ajout d'autres rangées, on obtient ainsi deux parois parallèles reliées par des entretoises, et qui définissent entr'elles un espace dans lequel le béton pourra être coulé. Dans le deuxième mode de réalisation, on peut insérer des règles 5 dans les rainures 15, 25 de chaque rangée de panneaux. Lors de la mise en place de la rangée supérieure, les rainures 17, 27 des panneaux l', 2' s'ajustent sur les règles 5 déjà mises en place. La liaison entre les panneaux est encore plus ferme dans cette configuration. Then, there is arranged on these rails or angles a first row of formwork elements according to the invention between the corner angles. The panels are cut to the correct length if necessary. Care is taken to put the vertical edges of the panels of the formwork elements closely joined end. The spacers are pushed back into the notches 19, 29. There is then a new row of shuttering elements by inserting the grooves 14, 24 of the panels 1 ', 2' on the wings 41 of the projecting anchors. During insertion, the lugs 43, 44 on the wings 40, 41 of the anchoring pieces deform the sides of the grooves and cling to them in case of withdrawal movement. This provides a connection between the panels in the vertical direction. Care is taken to place the vertical joints staggered from one row to another. The panels of the elements are placed against each other in the horizontal direction and the vertical direction. Thus, the tips 33, 34 penetrate into the lower edge of the panels 1 ', 2' and prevent the relative longitudinal displacement of the panels. By adding other rows, two parallel walls connected by spacers are thus obtained, which define between them a space in which the concrete can be poured. In the second embodiment, rules can be inserted into the grooves 15, 25 of each row of panels. When placing the upper row, the grooves 17, 27 of the panels 1 ', 2' fit on the rules 5 already in place. The connection between the panels is even firmer in this configuration.

Pour le quatrième mode de réalisation des éléments de coffrage, après la mise en place d'une première rangée d'éléments de coffrage comme décrit précédemment, on insère des règles d'assemblage 5 dans les rainures 11, 21 de chaque rangée de panneaux. Une autre rangée d'éléments de coffrage est ensuite mise en place, les rainures 14, 24 des panneaux l', 2' s'ajustant sur les règles d'assemblage 5 déjà montées. For the fourth embodiment of the formwork elements, after the establishment of a first row of formwork elements as described above, assembly rules 5 are inserted in the grooves 11, 21 of each row of panels. Another row of shuttering elements is then put in place, the grooves 14, 24 of the panels 1 ', 2' fitting on the assembly rules 5 already mounted.

Dans les quatre modes de réalisation, les rangées successives sont montées ainsi. Comme on le voit sur la figure 9, pour assurer la stabilité et la verticalité du coffrage, on met en place des stabilisateurs 8 à une distance régulière, soit environ1,50 m, sur un côté. La liaison du coffrage aux stabilisateurs 8 est réalisée par exemple par des vis, qui traversent le stabilisateur et viennent se visser dans les pièces d'ancrage, ou, le cas échéant, dans les règles 5. Le stabilisateur comporte des moyens d'ajustage 80 de la verticalité. Les montants du stabilisateur sont articulés aux axes 81 sur la base fixée sur la dalle ou le sol, ainsi que le montant comportant les moyens d'ajustage sur la traverse. In the four embodiments, the successive rows are mounted as well. As seen in Figure 9, to ensure the stability and verticality of the formwork, is placed stabilizers 8 at a regular distance, about 1.50 m, on one side. The connection of the formwork to the stabilizers 8 is made for example by screws, which pass through the stabilizer and are screwed into the anchoring parts, or, where appropriate, in the rules 5. The stabilizer comprises adjusting means 80 of verticality. The amounts of the stabilizer are articulated to the axes 81 on the base fixed on the slab or the floor, and the amount comprising the adjustment means on the cross.

Si nécessaire, des armatures en acier peuvent être disposées entre les parois du coffrage. Les armatures sont déterminées par les règles de calcul en vigueur concernant le béton armé. Des butées 39 peuvent être prévues sur les entretoises pour y loger les barres horizontales des armatures et maintenir une distance constante entre les armatures et les faces intérieures 16, 26 du coffrage. If necessary, steel reinforcement can be placed between the walls of the formwork. Reinforcements are determined by the calculation rules in force concerning reinforced concrete. Stops 39 may be provided on the spacers to accommodate the horizontal bars reinforcements and maintain a constant distance between the frames and the inner faces 16, 26 of the formwork.

La mise en place du coffrage peut être réalisée en plusieurs phases ou sur la hauteur totale d'un niveau. On peut par exemple monter le coffrage et couler sur une hauteur correspondant à la base des fenêtres puis monter le coffrage plus haut. On peut également monter le coffrage sur la hauteur totale d'un niveau. Dans ce cas, on coule le béton à l'aide d'une pompe à béton pour éviter qu'il ne chute de trop haut et ne génère des pressions qui risqueraient d'écarter les parois du coffrage. Le coulage du béton est effectué par exemple par strates de hauteur 0,4 à 1 m, espacées d'un intervalle de temps de 20 min au minimum. La pression sur les éléments inférieurs est ainsi réduite quand le béton a déjà pu commencer sa prise. The installation of the formwork can be carried out in several phases or on the total height of a level. For example, the formwork can be mounted and run on a height corresponding to the base of the windows, then the formwork can be mounted higher. The formwork can also be mounted on the total height of a level. In this case, the concrete is poured using a concrete pump to prevent it from falling too high and generates pressures that could spread the walls of the formwork. The pouring of the concrete is carried out, for example, in layers of height 0.4 to 1 m, spaced apart by a time interval of at least 20 minutes. The pressure on the lower elements is thus reduced when the concrete has already begun to set.

Le volume occupé par les éléments de coffrage est minimisé pour le transport et le stockage par l'articulation des entretoises. En effet, comme on le voit sur la figure 7, les âmes de deux entretoises successives forment avec les panneaux un parallélogramme dont les sommets sont les axes des pivots 31, 32. En ayant pris la précaution au préalable de dégager les entretoises des encoches 19, 29, on peut replier le parallélogramme ainsi formé dans le sens de la flèche F pour amener les faces intérieures 16, 26 des panneaux quasiment en contact l'une avec l'autre, avec un décalage longitudinal. The volume occupied by the formwork elements is minimized for transport and storage by the articulation of the spacers. Indeed, as seen in Figure 7, the souls of two successive spacers form with the panels a parallelogram whose vertices are the axes of the pivots 31, 32. Having taken the precaution beforehand to clear the spacers of the notches 19 29, the parallelogram thus formed can be folded in the direction of the arrow F to bring the inner faces 16, 26 of the panels substantially in contact with one another, with a longitudinal offset.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit. On pourra en particulier utiliser un panneau en bois contre-plaqué ou aggloméré. On pourra réaliser des combinaisons des différents éléments. De même, la matière des panneaux, des règles et des attaches n'est pas limitée aux exemples cités.The present invention is not limited to the example described. In particular, it will be possible to use a panel made of plywood or chipboard. We can make combinations of the different elements. Similarly, the material of the panels, rules and fasteners is not limited to the examples cited.

Claims

An insulating form for pouring a concrete wall, consisting of an alignment and a stack of a plurality of shuttering elements to form two parallel walls connected by fasteners (3) parallel to one another and perpendicular to each other at the walls, each shuttering element comprising two panels (1, 2) connected by a plurality of fasteners (3), each panel comprising a first longitudinal edge (12, 22) and a second edge (13, 23) parallel to the first singing, and longitudinal grooves (11, 21, 14, 24) which open on the edges of each panel, characterized in that each clip is articulated on the first edge of each of the two panels around an axis perpendicular to the edge and located in the thickness of the panel, connecting means (4, 5) being inserted into the grooves (14, 24, 11, 21) of the panels, connecting the first edge (12, 22) of a panel (1, 2) to the second edge (13, 23) of an adjacent panel (1 ', 2').

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the connecting means are assembly rules (5) which extend along several panels.

3. Formwork according to claim 1, characterized in that the connecting means are anchors (4) inserted into the first grooves (11, 21, 14, 24), the edges (12, 22, 13, 23). ) having second longitudinal grooves (15, 25, 17, 27) in which assembly rules (5) are inserted.

4. Formwork according to one of claims 2 or 3, characterized in that the assembly rule comprises anchoring means (51, 52) with the panel to prevent the removal of the rule.

5. Formwork element for the production of formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that each fastener consists of a spacer (3) and two anchoring parts (4), the connecting means between the superimposed panels being constituted by said T-shaped anchoring parts (4), one wing (40) of which is inserted into the groove (11, 21) on the first edge (12, 22) of a panel, another wing (41) of the anchors fitting into the groove (14, 24) of the second edge (13, 23) of an adjacent panel (1 ', 2'), each end (37, 38) spacers being connected to the foot (42) of an anchor (4) by a pivot (31, 32) axis perpendicular to the edge.

6. shuttering element according to claim 5, characterized in that the wings (40, 41) of the anchor part comprise lugs (43, 44) which extend in the longitudinal groove of the grooves (11, 21, 14, 24) and are anchored in said grooves.

Formwork element according to claim 5, characterized in that the anchoring pieces (4) of one and the same panel are made in one piece in the form of a T-shaped rule which extends over the length singing (11, 21) of a panel.

8. Formwork element for producing a formwork according to claim 5, characterized in that the pivot (31, 32) extends substantially perpendicular to the edge (12, 22) of the panel and is anchored in the panel (1). , 2).

9. shuttering element according to claim 8, characterized in that the end of the pivot (31, 32) anchored in the panel has a lug (35) to prevent withdrawal of the pivot when it is inserted into the panel .

10. shuttering element according to claim 8, characterized in that the pivot (31, 32) and the spacer (3) are made in one piece.

11. shuttering element according to claim 8, characterized in that the pivot (31, 32) comprises a second point (33, 34) which is anchored in the second edge (13, 23) of the adjacent panel (the, 2 ') to prevent longitudinal relative displacement of the panels.

12. Spacer formwork according to claim 1, characterized in that it comprises a substantially planar core extending longitudinally in a plane parallel to the edges and at its two ends, two pivots which extend perpendicular to the plane of soul.