FR2907815A1

FR2907815A1 - Ceiling trap door for building, has stops retaining opening in pre-assembling position at distance from frame and in locked position in frame, respectively, where plane of opening in its pre-assembling position, is parallel to frame plane

Info

Publication number: FR2907815A1
Application number: FR0609483A
Authority: FR
Inventors: Michel Maudet
Original assignee: Raccords et Plastiques Nicoll SA
Current assignee: Raccords et Plastiques Nicoll SA
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2008-05-02
Anticipated expiration: 2026-10-27
Also published as: FR2907815B1

Abstract

The door has a square frame (10) with an inner rebate (1), fixed in a ceiling support structure, and a free opening (20) movable with respect to the frame and inserting below the frame for being connected by a tongue shaped horizontal pre-positioning stop (7) and a locking stop. The stop (7) retains the opening in a pre-assembling position at a distance from the frame, and the locking stop retains the opening in a locked position in the frame. The opening has a plane in its pre-assembling position, which is parallel to a plane of the frame.

Description

1 La présente invention concerne un dispositif de fermeture et d'ouvertureThe present invention relates to a closing and opening device

des trappes d'accès aux combles, communément appelées trappes de plafond . Ces trappes sont généralement installées dans les logements disposant d'espaces perdus sous toiture, et permettent le passage occasionnel vers ces espaces, à travers le plafond à partir des pièces inférieures. Elles ont pour fonction principale d'obturer le passage, de façon discrète, c'est-à-dire en s'intégrant à la surface intérieure de la pièce d'accès, et d'offrir une bonne ergonomie pour les manoeuvres d'ouverture et de fermeture. access hatches to the attic, commonly called ceiling hatches. These hatches are usually installed in homes with spaces lost under the roof, and allow the occasional passage to these spaces, through the ceiling from the lower rooms. Their main function is to close the passage, in a discrete manner, that is to say by integrating with the inner surface of the access piece, and to offer good ergonomics for the opening maneuvers and closing.

Les solutions existantes sont principalement de deux types : les systèmes à charnière et les systèmes à ouvrant libre, c'est-à-dire avec un ouvrant pouvant se fixer au cadre sans charnière ni verrou. Les systèmes à charnière sont des trappes généralement de forme carrée ou rectangulaire, constituées d'un cadre fixé à la structure porteuse du plafond, et d'un ouvrant interne au cadre, pivotant sur charnière, et sécurisé par un loquet ou un verrou. Une fois le verrou libéré, l'ouvrant pivote de façon à pendre verticalement sous le plafond, ou bien en remontant vers le haut, position nécessitant le plus souvent une tringle de maintien. The existing solutions are mainly of two types: hinged systems and free-opening systems, that is to say with an opening that can be fixed to the frame without hinge or latch. The hinged systems are trays generally square or rectangular, consisting of a frame attached to the load-bearing structure of the ceiling, and an internal opening frame, pivoting hinge, and secured by a latch or latch. Once the lock is released, the opening pivots so as to hang vertically under the ceiling, or upwards, position most often requiring a support rod.

Ces trappes à charnière présentent un certain nombre d'inconvénients, décrits ci-après. En position pendante, l'ouvrant est très souvent gênant pour disposer l'échelle d'accès ou l'escabeau, et doit être démonté complètement, ce qui impose de déposer les axes de pivotement ou les charnières. La position relevée vers le haut réduit souvent la section utile de l'ouverture. Les trappes à charnières présentent également un inconvénient pour la mise en place de l'isolation qui couvre généralement la surface des combles : leur mouvement d'ouverture ne permet pas de disposer sur la trappe une épaisseur d'isolant importante, du moins aussi importante que sur le reste de la surface du sol supérieur, créant ainsi une zone de performance isolante réduite propice aux déperditions d'énergie et aux concentrations de condensation. De plus le montage de l'ouvrant dans le cadre est nécessairement prévu avec un jeu fonctionnel important pour permettre un mouvement aisé. Ce jeu est préjudiciable à l'esthétique d'ensemble. Enfin le verrouillage, le 2907815 2 déverrouillage et le démontage total requièrent souvent un outil ou une clé qui n'améliorent pas les conditions ergonomiques de l'opération. En revanche le mode de fermeture et le verrouillage permettent de mettre en oeuvre un joint entre le cadre et l'ouvrant avec un taux de 5 compression propice à l'obtention d'une bonne étanchéité. Les systèmes à ouvrant libre sont également de forme carrée ou rectangulaire, les trappes étant constituées d'un cadre fixé à la structure du plafond, et d'un ouvrant interne au cadre, reposant par son propre poids dans la feuillure du cadre. Pour l'ouverture, cet ouvrant libre est 10 soulevé et posé sur le sol supérieur. Ces systèmes rendent plus facile la mise en place sur le sol supérieur d'une isolation d'épaisseur homogène, si cet isolant est solidaire de l'ouvrant et peut être manipulé avec celui-ci dans le sens de l'ouverture et dans le sens de la fermeture. Par ailleurs le verrouillage n'est pas obligatoire, le poids de l'ouvrant étant 15 généralement suffisant pour le maintenir fermé. Ces systèmes à ouvrant libre présentent toutefois l'inconvénient de rendre difficile la mise en oeuvre d'un joint d'étanchéité, le simple poids de l'ouvrant ne permettant pas d'obtenir une bonne compression garantissant l'étanchéité. Par ailleurs un risque de battement peut 20 subsister dans un cas de fort courant d'air. Enfin la manoeuvre de fermeture est souvent peu aisée dans l'espace généralement restreint de la trémie, car il s'agit de porter l'ouvrant à bouts de bras et de le centrer dans l'épaisseur de la structure tout en le descendant verticalement dans sa feuillure, le tout dans une position souvent dangereuse pour 25 l'opérateur. La présente invention a pour but de remédier à ces défauts en proposant une trappe de plafond dont le procédé d'ouverture et de fermeture ne présente pas les inconvénients cités ci-dessus. Pour cela le système est constitué d'un cadre fixé à la structure du 30 plafond, et d'un ouvrant libre, c'est-à-dire sans charnière ni verrou, pouvant se fixer au cadre, non pas par le dessus comme dans les cas précédents, mais par le dessous. A cet effet, l'invention a pour objet une trappe de plafond destinée à offrir un passage à travers le plafond d'un étage d'un bâtiment vers 35 l'étage supérieur comprenant un cadre fixé dans la structure porteuse du plafond, un ouvrant libre mobile par rapport audit cadre et apte à 2907815 3 s'insérer par-dessous dans ledit cadre pour y être lié par des moyens de retenue caractérisé en ce que des premiers moyens de retenue retiennent ledit ouvrant dans une position de pré-assemblage à distance dudit cadre et en ce que des seconds moyens de retenue retiennent ledit ouvrant en 5 position verrouillée dans ledit cadre . Cette configuration permet de positionner l'ouvrant dans un premier temps dans une position de repos avant de procéder à sa mise en place définitive. De préférence le plan de l'ouvrant dans sa position de pré-assemblage est 10 parallèle au plan du cadre. Ceci facilite la mise en position définitive et la manipulation de l'ouvrant même lorsqu'il est muni d'une couche d'isolant. Avantageusement les premiers moyens de retenue sont des butées de pré-positionnement horizontales et sont aptes à coopérer avec des 15 feuillures intérieures horizontales dudit cadre. Idéalement une butée de pré-positionnement a la forme d'une languette et repose sur une feuillure intérieure horizontale du cadre lorsque l'ouvrant est dans la position de pré-assemblage. De cette manière la mise de l'ouvrant dans la position de repos est 20 réalisée de façon extrêmement simple. De préférence les seconds moyens de retenue sont des butées de verrouillage aptes à retenir au moins une feuillure intérieure du cadre par serrage entre une desdites butées et une feuillure de l'ouvrant. Ce principe de verrouillage apporte un bonne étanchéité et évite les 25 battements dus à d'éventuels courants d'air. Avantageusement le serrage de la au moins une feuillure intérieure est obtenu par un mouvement de rotation de l'ouvrant par rapport au cadre. De cette façon le verrouillage peut être réalisé sans nécessiter d'outillage particulier. These hinged hatches have a number of disadvantages, described below. In the hanging position, the opening is very often troublesome to have access ladder or stepladder, and must be removed completely, which requires to remove the pivot pins or hinges. The upward position often reduces the useful section of the opening. The hinged hatches also have a disadvantage for the installation of the insulation which generally covers the surface of the attic: their opening movement does not allow to have on the hatch a thick insulator important, at least as important as on the rest of the upper soil surface, creating a zone of reduced insulating performance conducive to energy loss and condensation concentrations. In addition the assembly of the opening in the frame is necessarily provided with a large functional game to allow easy movement. This game is detrimental to the overall aesthetic. Finally locking, unlocking and total disassembly often require a tool or a wrench that does not improve the ergonomic conditions of the operation. On the other hand, the mode of closure and the locking make it possible to implement a seal between the frame and the opening with a compression ratio that is favorable for obtaining a good seal. Free-opening systems are also square or rectangular, the hatches being constituted by a frame fixed to the ceiling structure, and an opening internal to the frame, resting by its own weight in the rabbet of the frame. For opening, this free opening is raised and placed on the upper floor. These systems make it easier to install on the upper floor an insulation of uniform thickness, if this insulator is integral with the opening and can be manipulated with it in the direction of opening and in the direction of the closure. Furthermore, locking is not mandatory, the weight of the opening being generally sufficient to keep it closed. These free-opening systems, however, have the disadvantage of making it difficult to implement a seal, the simple weight of the opening does not provide a good compression ensuring tightness. Moreover, a risk of flapping may remain in a case of strong draft. Finally, the closing maneuver is often not easy in the generally restricted space of the hopper, because it is a question of carrying the opening at ends of the arms and to center it in the thickness of the structure while descending it vertically in its rabbet, all in a position often dangerous for the operator. The present invention aims to remedy these defects by providing a ceiling hatch whose opening and closing process does not have the disadvantages mentioned above. For this the system consists of a frame fixed to the structure of the ceiling, and a free opening, that is to say without hinge or latch, which can be fixed to the frame, not by the top as in previous cases, but from below. For this purpose, the invention relates to a ceiling hatch intended to provide a passage through the ceiling of a floor of a building to the upper floor comprising a frame fixed in the supporting structure of the ceiling, an opening free movable relative to said frame and adapted to be inserted from below into said frame to be bound by retaining means characterized in that first retaining means retain said opening in a position of remote pre-assembly said frame and that second retaining means hold said leaf in locked position in said frame. This configuration makes it possible to position the opening at first in a rest position before proceeding to its final installation. Preferably the plane of the opening in its pre-assembly position is parallel to the plane of the frame. This facilitates the final position and manipulation of the opening even when it is provided with a layer of insulation. Advantageously, the first retaining means are horizontal pre-positioning stops and are capable of cooperating with horizontal internal rebates of said frame. Ideally a pre-positioning stop has the shape of a tongue and rests on a horizontal inner rabbet of the frame when the opening is in the pre-assembly position. In this way, the opening of the door in the rest position is extremely simple. Preferably the second retaining means are locking abutments adapted to retain at least one inner rabbet of the frame by clamping between one of said abutments and a rabbet of the opening. This locking principle provides a good seal and avoids the 25 beats due to possible drafts. Advantageously, the clamping of the at least one inner rabbet is obtained by a rotational movement of the opening relative to the frame. In this way the locking can be achieved without requiring special tools.

30 De façon préférentielle l'ouverture du cadre a la forme d'un quadrilatère et les premiers et seconds moyens de retenue sont disposés sur la face supérieure de l'ouvrant le long d'une courbe octogonale qui résulte de la combinaison de deux quadrilatères identiques à celui de l'ouverture du cadre, décalés angulairement.Preferably the opening of the frame has the form of a quadrilateral and the first and second retaining means are disposed on the upper face of the opening along an octagonal curve which results from the combination of two identical quadrilaterals to that of the opening of the frame, angularly offset.

35 Avantageusement quatre des huit côtés de l'octogone sont positionnés parallèlement aux bords latéraux de l'ouvrant.Advantageously, four of the eight sides of the octagon are positioned parallel to the lateral edges of the opening.

2907815 4 On est ainsi assuré d'avoir une bonne efficacité des moyens de retenue. De façon préférentielle les seconds moyens de retenue sont positionnés aux extrémités des côtés de l'octogone parallèles aux bords latéraux de l'ouvrant et le décalage angulaire des deux quadrilatères est tel que 5 lesdits seconds moyens de retenue sont situés à l'intérieur de l'ouverture du cadre lorsque les côtés non parallèles aux bords latéraux de l'ouvrant sont placés parallèlement aux côtés dudit cadre. Cette configuration permet de faire passer l'ouvrant en position horizontale à travers l'ouverture du cadre, sans que les seconds moyens 10 de retenue ne viennent buter contre les feuillures du cadre. De cette façon l'ouvrant après sa mise en position verrouillée s'ajuste parfaitement au cadre et recouvre entièrement le couvre-joint extérieur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au 15 cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble constitué d'un 20 ouvrant libre et d'un cadre selon l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus d'un ouvrant libre d'une trappe selon l'invention la figure 3 est une vue en perspective des dispositifs d'accrochage d'une trappe selon l'invention 25 - la figure 4 est une vue en perspective d'un ouvrant en position de pré-assemblage dans un cadre selon l'invention En se référant à la figure 1, on voit un cadre 10 de forme carrée constitué d'une feuillure intérieure 1, d'un rebord couvre-joint extérieur 2, et d'une nervure périmétrique 3, rehaussée aux angles 4. On voit également 30 un ouvrant 20 dans une position antérieure à la position de pré-assemblage. Sur la figure 2 on voit l'ouvrant 20 sous la forme d'une plaque carrée pleine constituée d'une feuillure 9 et munie sur sa face supérieure d'une nervure périmétrique polygonale 6, de quatre butées de pré- 35 positionnement 7 aux milieux des côtés, et de quatre butées de verrouillage 8 dans les angles.2907815 4 It is thus ensured to have a good efficiency of the retaining means. Preferably, the second retaining means are positioned at the ends of the sides of the octagon parallel to the lateral edges of the opening and the angular offset of the two quadrilaterals is such that the said second retaining means are located inside the door. opening the frame when the non-parallel sides of the side edges of the opening are placed parallel to the sides of said frame. This configuration makes it possible to pass the opening in a horizontal position through the opening of the frame, without the second means of restraint 10 abutting against the rabbets of the frame. In this way the opening after its setting locked position fits perfectly to the frame and completely covers the outer cover. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages thereof will become more apparent in the following detailed explanatory description of an embodiment of the invention given by way of purely illustrative and non-limiting example, with reference to the accompanying schematic drawings. In these drawings: FIG. 1 is a perspective view of an assembly consisting of a free opening and a frame according to the invention; FIG. 2 is a view from above of a free opening of a hatch according to the invention; FIG. 3 is a perspective view of the hooking devices of a hatch according to the invention; FIG. in perspective of an opening in pre-assembly position in a frame according to the invention Referring to Figure 1, there is shown a square frame 10 consisting of an internal rabbet 1, a joint flange 2, and a perimetric rib 3, raised at the corners 4. There is also an opening 20 in a position prior to the pre-assembly position. FIG. 2 shows the opening 20 in the form of a solid square plate constituted by a rabbet 9 and provided on its upper face with a polygonal perimetric rib 6, with four pre-positioning stops 7 in the middle. sides, and four locking abutments 8 in the corners.

2907815 5 En référence à la figure 3 on voit un détail de la nervure périmétrique polygonale 6, d'une butée de pré-positionnement 7 et d'une butée de verrouillage 8. Enfin sur la figure 4 est représenté l'ouvrant 20 en position de pré-5 assemblage, retenu sur le cadre 10 par l'intermédiaire des butées de pré-positionnement. En se référant aux figures 1 à 4, on va maintenant décrire la mise en place d'un ouvrant dans un cadre selon l'invention. Le cadre 10 est préalablement mis en place dans une découpe pratiquée 10 dans le plafond, de la façon suivante : le rebord couvre-joint 2 est plaqué contre la surface du plafond, couvrant ainsi les imperfections de la découpe, tandis que la nervure périmétrique 3 s'insère dans l'ouverture pratiquée, réalisant un centrage de la pièce. Les cornières d'angles proéminentes 4 sont insérées dans l'ouverture suffisamment 15 profondément pour atteindre la structure porteuse du plafond, et permettre de réaliser un maintien solide du cadre 10 par vissage ou clouage à travers les perçages 5. La première phase de mise en place proprement dite de l'ouvrant 20 dans le cadre 10 consiste en un pré-assemblage par lequel l'ouvrant est engagé 20 dans une position diagonale par rapport audit cadre, puis subit un pivotement de sorte à engager les butées de pré-positionnement 7 au dessus de la feuillure intérieure 1 du cadre 10. Dans cette position, l'ouvrant 20 peut rester suspendu au cadre 10 de façon stable (Fig. 4). Cette position intermédiaire de repos est utile d'un point de vue 25 ergonomique, tant lors du montage que lors du démontage. Elle améliore la sécurité, permettant à l'opérateur de reposer l'ouvrant pour aborder la phase suivante de verrouillage sans avoir à en supporter le poids. Cet avantage est notamment déterminant lorsque l'ouvrant est surmonté d'une couche importante de matériau isolant qu'il convient d'ajuster 30 dans l'ouverture, nécessitant d'avoir les deux mains libres. Cette position présente également l'avantage lors de l'ouverture d'éviter la chute de la trappe, le décrochage s'effectuant en deux temps. La seconde phase de la mise en place consiste en une opération dite de verrouillage. A partir de la position de repos précédente, l'ouvrant étant 35 légèrement décalé angulairement par rapport au cadre, l'opérateur soulève l'ouvrant de sorte à engager sa nervure polygonale 6 dans la 2907815 6 feuillure intérieure 1 du cadre. Comme on peut le voir sur la figure 2, la nervure 6 a une forme octogonale qui résulte de la combinaison de deux quadrilatères décalés angulairement, les côtés de l'octogone étant formés alternativement par des demi-côtés d'un des quadrilatères puis par ceux 5 de l'autre. Un des quadrilatères est aligné avec les bords latéraux de l'ouvrant tandis que l'autre est décalé angulairement par rapport à ces bords. Les butées de verrouillage 8 sont positionnées aux extrémités des côtés du quadrilatère alignés avec les bords latéraux de l'ouvrant. Le décalage angulaire est défini de façon que lorsque les demi-côtés non 10 parallèles aux bords latéraux de l'ouvrant sont positionnés parallèlement aux bords du cadre les butées de verrouillage 8 sont suffisamment en retrait pour pouvoir passer à l'intérieur du cadre. L'opérateur centre donc l'ouvrant en alignant avec le cadre les demi-côtés de la nervure non parallèles à ceux de l'ouvrant. Il peut ainsi, en soulevant l'ouvrant, faire 15 pénétrer la nervure 6 entièrement à l'intérieur du cadre. L'opération de verrouillage s'effectue ensuite par une simple rotation de l'ouvrant, chaque butée de verrouillage 8 venant alors emprisonner une partie de la feuillure 1 correspondante du cadre. En position verrouillée, l'ouvrant recouvre totalement le cadre, masquant 20 le rebord couvre-joint 2 et offrant une intégration optimale à la surface du plafond. Le verrouillage annule le jeu fonctionnel, améliorant ainsi la qualité de finition. Le serrage procuré par le mode de verrouillage permet par ailleurs d'optimiser l'étanchéité, avec ou sans joint, en empêchant tout 25 risque de battement en cas de fort courant d'air. L'étanchéité peut encore être améliorée par la mise en place d'un joint sur la feuillure 9 de l'ouvrant de façon à ce qu'il vienne être écrasé entre cette feuillure et le couvre-joint 2 du cadre. L'épaisseur et la rigidité du joint seront adaptées par l'homme du métier de façon à ce que la pression à 30 appliquer sur l'ouvrant lors de son verrouillage ne soit pas trop forte et reste acceptable pour un utilisateur moyen. Il est également important de noter que le montage et le démontage s'effectuent sans aucun outil et que les mouvements d'ouverture et de fermeture n'engagent aucune contrainte par rapport à l'épaisseur 35 d'isolant.Referring to FIG. 3, a detail of the polygonal perimetrical rib 6, a pre-positioning stop 7 and a locking abutment 8 is shown. Finally, FIG. 4 shows the opening 20 in position. pre-assembly, retained on the frame 10 via the pre-positioning stops. Referring to Figures 1 to 4, will now be described the establishment of an opening in a frame according to the invention. The frame 10 is previously placed in a cut-out 10 in the ceiling, as follows: the flange 2 is pressed against the surface of the ceiling, thus covering the imperfections of the cut, while the perimetric rib 3 fits into the opening made, centering the piece. The protruding corner angles 4 are inserted into the opening sufficiently deep to reach the supporting structure of the ceiling, and allow a solid support of the frame 10 by screwing or nailing through the holes 5. The first phase of implementation actual place of the opening 20 in the frame 10 consists of a pre-assembly by which the opening is engaged in a diagonal position with respect to said frame, then undergoes a pivoting so as to engage the pre-positioning stops 7 above the inner rabbet 1 of the frame 10. In this position, the opening 20 can remain suspended from the frame 10 stably (Figure 4). This intermediate rest position is useful from an ergonomic point of view, both during assembly and during disassembly. It improves safety, allowing the operator to rest the opening to enter the next phase of locking without having to bear the weight. This advantage is particularly important when the opening is surmounted by a large layer of insulating material that should be adjusted in the opening, requiring to have both hands free. This position also has the advantage during opening to avoid the fall of the hatch, the stall being performed in two stages. The second phase of the implementation consists of a so-called locking operation. From the previous rest position, the opening being slightly angularly offset relative to the frame, the operator raises the opening so as to engage its polygonal rib 6 in the inner rabbet 1 of the frame. As can be seen in FIG. 2, the rib 6 has an octagonal shape resulting from the combination of two quadrilaterals angularly offset, the sides of the octagon being formed alternately by half-sides of one of the quadrilaterals and then by those 5 on the other. One of the quadrilaterals is aligned with the lateral edges of the opening while the other is offset angularly with respect to these edges. The locking stops 8 are positioned at the ends of the sides of the quadrilateral aligned with the lateral edges of the opening. The angular offset is defined so that when the half-sides not parallel to the side edges of the opening are positioned parallel to the frame edges the locking abutments 8 are sufficiently recessed to be able to pass inside the frame. The operator thus centers the opening by aligning with the frame the half-sides of the rib not parallel to those of the opening. It can thus, by lifting the opening, to penetrate the rib 6 entirely inside the frame. The locking operation is then effected by a simple rotation of the opening, each locking stop 8 then trapping part of the rebate 1 of the frame. In the locked position, the opening fully covers the frame, masking the cover flange 2 and providing optimal integration to the ceiling surface. The lock cancels the functional play, thus improving the quality of finish. The tightening provided by the locking mode also makes it possible to optimize sealing, with or without a seal, preventing any risk of flapping in the event of a strong draft. The seal can be further improved by the establishment of a seal on the rabbet 9 of the opening so that it comes to be crushed between the rabbet and the cover 2 of the frame. The thickness and rigidity of the joint will be adapted by those skilled in the art so that the pressure to be applied to the opening during its locking is not too strong and remains acceptable for an average user. It is also important to note that the assembly and disassembly are done without any tools and that the opening and closing movements do not entail any stress with respect to the insulation thickness.

2907815 7 Bien que l'invention ait été décrite en relation avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de 5 l'invention.Although the invention has been described in relation to several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described and their combinations if those are within the scope of the invention.

Claims

1. A ceiling hatch for providing a passage through the ceiling of a floor of a building to the upper floor comprising a frame (10) fixed in the supporting structure of the ceiling, a free opening (20) movable relative to said frame and adapted to be inserted below into said frame to be connected by retaining means (7, 8) characterized in that first retaining means (7) hold said opening (10) in a position of remote pre-assembly of said frame and in that second retaining means (8) hold said opening (10) in locked position in said frame (10).

Ceiling trap according to claim 1 wherein the plane of the opening (10) in its pre-assembly position is parallel to the plane of the frame (10).

Ceiling trap according to claim 1 or 2 wherein the first retaining means (7) are horizontal pre-positioning stops and are able to cooperate with horizontal internal rebates (1) of said frame.

Ceiling trap according to claim 3 wherein at least one pre-positioning stop (7) has a tongue shape and rests on an inner rebate (1) horizontal frame (10) when the opening is in the position pre-assembly. 25

Ceiling trap according to one of claims 1 to 4 wherein the second retaining means (8) are locking abutments adapted to retain at least one inner rabbet (1) of the frame by clamping between one of said stops and a rebate (9) of the opening (20). 30

Ceiling trap according to claim 5 wherein the clamping of the at least one inner rabbet (1) is obtained by a rotational movement of the opening (20) relative to the frame (10).

Ceiling trap according to claim 6, wherein the opening of the frame (10) has the form of a quadrilateral and in which the first retaining means (7) and the second retaining means (8) are arranged on the upper face of the opening along an octagonal curve which results from the combination of two quadrilaterals identical to that of the opening of the frame (10) angularly offset.

The ceiling hatch of claim 7 wherein four sides of the octagon are positioned parallel to the side edges of the sash.

Ceiling trap according to claim 8 wherein the second retaining means (8) are positioned at the ends of the sides of the octagon parallel to the lateral edges of the opening (20) and in which the angular offset of the two quadrilaterals is such that said second retaining means are located inside the opening of the frame (10) when the non-parallel sides of the side edges of the opening are placed parallel to the sides of said frame.