FR2917450A1

FR2917450A1 - Window installing system for construction of house, has fixation rail presenting U-shaped section whose vertical walls are inclined with each other in manner to maintain rail by clamping on lower part of lintel

Info

Publication number: FR2917450A1
Application number: FR0704171A
Authority: FR
Inventors: Nouy Alain Le; Yohann Perros; Viol Gwenael Le
Original assignee: RENE LE NOUY SOC PAR ACTIONS S
Current assignee: RENE LE NOUY SOC PAR ACTIONS S
Priority date: 2007-06-12
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2008-12-19
Anticipated expiration: 2027-06-12
Also published as: FR2917450B1

Abstract

The system has a bottom-surface (28) e.g. rigid plate, arranged at a lintel (22) e.g. concrete plate, independent to a joinery work or a frame (6) of a window by a fixation rail (30). The rail extends along a longitudinal direction and presents U-shaped section whose vertical walls are inclined with each other in a manner to maintain the rail by clamping on a lower part of the lintel. The joinery work is matched with a masonry (4), and a rolling shutter is associated with the joinery work and placed in a case, where the case is constituted by the lintel of the masonry and the bottom-surface.

Description

Système de mise en place d'une fenêtre dans une maçonnerieSystem for setting up a window in a masonry

La présente invention concerne un système de mise en place d'une fenêtre dans une maçonnerie. Plus particulièrement la présente invention concerne un système de mise en place d'une fenêtre dans un cadre de maçonnerie délimitant une ouverture, la fenêtre comportant une menuiserie coopérant avec la maçonnerie, un volet roulant étant associé à la menuiserie et disposé dans un coffre, le coffre étant constitué notamment par un linteau de la maçonnerie et par une sous-face fixée au linteau. Lorsque la menuiserie est équipée d'un volet roulant, le menuisier est habituellement obligé d'intervenir deux fois, une première fois pour la mise en place de la menuiserie proprement dite, et une seconde fois pour la mise en place du volet roulant disposé dans un coffre formé par un caisson. Les caissons contenant les volets roulants représentent une solution complète, particulièrement adaptée pour la construction d'une maison neuve, et qui nécessitent une seule intervention sur place du menuisier. Le caisson contenant le volet roulant est alors encastré dans le mur, de manière à ce qu'il soit totalement invisible, de l'extérieur comme de l'intérieur de l'habitation. Ce type de caisson est décrit dans le document FR 2 776 700 qui divulgue un coffre de volet roulant réalisé par un caisson monobloc. Une paroi de doublage extérieure destinée à recevoir un revêtement tel que du crépi est disposé de manière à être aligné avec le mur. The present invention relates to a system for placing a window in a masonry. More particularly, the present invention relates to a system for placing a window in a masonry frame delimiting an opening, the window comprising a joinery cooperating with the masonry, a roller shutter being associated with the joinery and disposed in a trunk, the chest being constituted in particular by a lintel of the masonry and by an underside fixed to the lintel. When the joinery is equipped with a rolling shutter, the carpenter is usually obliged to intervene twice, once for the establishment of the joinery proper, and a second time for the installation of the shutter arranged in a chest formed by a box. The boxes containing the shutters represent a complete solution, particularly suitable for the construction of a new house, and which require a single intervention on site of the carpenter. The box containing the shutter is then embedded in the wall, so that it is completely invisible, from the outside as well as from inside the house. This type of box is described in the document FR 2 776 700 which discloses a rolling shutter box made by a monoblock box. An outer liner wall for receiving a coating such as plaster is arranged to be aligned with the wall.

Cependant, ce type de caisson est généralement difficile à monter, d'une part à cause de l'encombrement qui pose également des problèmes de transport, et d'autre part parce que le caisson, associé à la menuiserie de la fenêtre, doit être parfaitement aligné avec la maçonnerie, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de l'habitation. Or cette dernière est rarement parfaitement adaptée aux dimensions de la menuiserie. However, this type of box is generally difficult to mount, partly because of the size that also causes transportation problems, and secondly because the box, associated with the window carpentry, must be perfectly aligned with the masonry, both inside and outside the house. But the latter is rarely perfectly adapted to the dimensions of carpentry.

Différents systèmes destinés à faciliter le montage du coffre contenant le volet roulant et de la menuiserie ont été décrits. Le brevet FR 2 777 938 décrit un dispositif de fixation d'un coffre de volet roulant sur la maçonnerie. Ce dispositif est réalisé notamment au moyen d'un profilé en forme de L, fixé sur le linteau en béton dans sa partie basse, au moyen de vis. Ce profilé en forme de cornière présente des orifices de fixation oblongs qui vont permettre son réglage par rapport au linteau. Cependant ces solutions ne permettent pas d'obtenir un coffre standard pouvant s'adapter aux linteaux présentant des dimensions différentes dues aux tolérances de constructions autorisées dans le domaine de la maçonnerie. La présente invention vise à remédier ces problèmes, et vise notamment à offrir un coffre adaptable sur des linteaux de dimensions différentes. Pour cela, le système de mise en place d'une fenêtre dans un cadre de maçonnerie tel que décrit précédemment est caractérisé en ce que la sous-face est fixée au linteau indépendamment de la menuiserie au moyen d'un rail de fixation s'étendant selon une direction longitudinale et présentant en section une forme en U dont les deux parois verticales sont sensiblement inclinées l'une vers l'autre de manière à maintenir le rail par serrage sur une partie inférieure du linteau. Various systems for facilitating the mounting of the box containing the shutter and carpentry have been described. Patent FR 2 777 938 describes a device for attaching a shutter box to the masonry. This device is made in particular by means of an L-shaped profile, fixed on the concrete lintel in its lower part, by means of screws. This profile in the form of angle has oblong fixing holes which will allow its adjustment relative to the lintel. However, these solutions do not provide a standard chest that can accommodate lintels with different dimensions due to the tolerances of constructions permitted in the field of masonry. The present invention aims to remedy these problems, and aims in particular to provide an adaptable chest lintels on different dimensions. For this, the system for placing a window in a masonry frame as described above is characterized in that the underside is fixed to the lintel independently of the joinery by means of a fixing rail extending in a longitudinal direction and having in section a U-shape whose two vertical walls are substantially inclined towards each other so as to maintain the rail clamping on a lower part of the lintel.

Grâce à ces dispositions la sous-face formant la face inférieure du coffre est disposée indépendamment de la menuiserie, et peut se fixer sur n'importe quel type de linteau de la maçonnerie. De plus la présente invention présente l'avantage d'offrir une solution simple, peu coûteuse et facile à mettre en oeuvre, car le rail de fixation, sur lequel est montée la sous-face, est maintenu sur le linteau, lors de sa mise en place, par pincement par deux parois verticales du rail sur le linteau. Grâce à ces dispositions la mise en place du rail sur le linteau est aisée pour l'opérateur. Une fois le rail mis en place et maintenu par serrage sur le linteau, il est prévu d'ajouter des moyens de fixations secondaires afin d'améliorer le maintien du rail sur le linteau. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-dessous, illustrée par les figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble formé par la fenêtre, la maçonnerie et le système de mise en place de la fenêtre dans la maçonnerie, - la figure 2 est une vue de détails d'une partie du système de mise en place de la fenêtre dans la maçonnerie. Dans la description qui suit, les termes haut, bas, inférieur, supérieur, et vertical seront utilisés selon leur orientation habituelle pour une maison. La figure 1 illustre l'ensemble des pièces composant la fenêtre 2, la maçonnerie 4 et le système de mise en place de la fenêtre 2 sur la maçonnerie. Thanks to these provisions the underside forming the underside of the trunk is arranged independently of the joinery, and can be attached to any type of lintel masonry. In addition, the present invention has the advantage of offering a simple, inexpensive and easy to implement solution, since the fixing rail, on which the underside is mounted, is held on the lintel, when it is put in place. in place, by pinching by two vertical walls of the rail on the lintel. Thanks to these provisions the installation of the rail on the lintel is easy for the operator. Once the rail is put in place and held by clamping on the lintel, it is expected to add secondary fastening means to improve the maintenance of the rail on the lintel. The present invention will be better understood on reading the detailed description below, illustrated by the appended figures in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of an assembly formed by the window, the masonry and the system of installation of the window in the masonry, - Figure 2 is a detail view of a part of the system of setting up the window in the masonry. In the following description, the terms top, bottom, bottom, top, and vertical will be used in their usual orientation for a house. Figure 1 illustrates all the components of the window 2, the masonry 4 and the installation system of the window 2 on the masonry.

La fenêtre 2 comporte une menuiserie constituée notamment par un cadre 6 en matière plastique rigide, en bois, ou en aluminium. Le cadre 6 supporte la vitre de la fenêtre non représentée. Ce cadre 6 est fixé à la maçonnerie par des moyens connus tels que des pattes de fixation. Une coque 8 est disposée sur une partie supérieure du cadre 6. La coque isolante 8, réalisée par exemple en polystyrène. Cette coque 8 permet notamment d'assurer l'isolation thermique, l'étanchéité à l'air, la protection du tablier et la finition de l'installation de la menuiserie. Sur chaque côté de la coque 8, est disposé un bouchon de coque isolante 18. La coque 8 et les bouchons 18 permettent de masquer les différents éléments de fixation de la menuiserie, mais aussi d'assurer l'isolation thermique, l'étanchéité à l'air et l'isolation acoustique de cette menuiserie. Des coulisses 10a, 10b s'étendant longitudinalement selon la direction verticale Z sont fixées sur le cadre 6. Elles sont adaptées à guider le déplacement d'un volet roulant selon la direction verticale (Z) lorsque ce dernier est déroulé ou enroulé. Le volet roulant est constitué de lames 12 liées entre elles dans le sens de la longueur de manière à former le tablier dudit volet. Le tablier s'enroule autour d'un arbre (non représenté). L'enroulement ou le déroulement du tablier autour de l'arbre peut être effectué manuellement ou au moyen d'un moteur, ce qui va permettre la remontée ou la descente du volet roulant sur la fenêtre. Lorsqu'il est enroulé, le tablier du volet roulant est disposé dans un coffre qui sera décrit plus en détails par la suite. The window 2 comprises a joinery consisting in particular of a frame 6 of rigid plastic material, wood, or aluminum. The frame 6 supports the window pane not shown. This frame 6 is fixed to the masonry by known means such as fixing lugs. A shell 8 is disposed on an upper part of the frame 6. The insulating shell 8, made for example of polystyrene. This shell 8 allows in particular to provide thermal insulation, airtightness, protection of the deck and the finish of the installation of the joinery. On each side of the shell 8, is disposed an insulating shell plug 18. The shell 8 and the plugs 18 can hide the various fasteners of the joinery, but also to ensure the thermal insulation, sealing at air and sound insulation of this joinery. Slides 10a, 10b extending longitudinally in the vertical direction Z are fixed on the frame 6. They are adapted to guide the movement of a shutter in the vertical direction (Z) when the latter is unwound or wound. The roller shutter is formed of blades 12 connected together in the longitudinal direction so as to form the deck of said flap. The apron wraps around a tree (not shown). The winding or unwinding of the deck around the shaft can be done manually or by means of a motor, which will allow the raising or lowering of the shutter on the window. When rolled up, the shutter apron is arranged in a box which will be described in more detail later.

Le système d'isolation (14) est ensuite mis en place. II est recouvert généralement d'une plaque de placo plâtre (16), qui permettra d'assurer la finition du mur intérieur de 'habitation. La maçonnerie 4 délimite une ouverture 20 dans laquelle est disposée la menuiserie de la fenêtre. La partie supérieure de la maçonnerie 4 comporte un linteau 22, telle qu'une planelle en béton ou des éléments préfabriqués, qui s'étend vers le bas. La maçonnerie 4 étant un travail brut, des éléments secondaires sont généralement nécessaires pour parfaire l'accueil de la menuiserie, de manière à ce que cette dernière soit stable et également esthétique. Ces éléments secondaires consistent notamment en un appui 24 disposé sur la face inférieure de l'ouverture 20 lorsque celle-ci est destinée à accueillir une menuiserie, c'est-à-dire une fenêtre ou une porte. Cet appui 24 permet de planifier la surface inférieure de la maçonnerie 4. The insulation system (14) is then put in place. It is generally covered with a plasterboard plasterboard (16), which will ensure the finish of the interior wall. The masonry 4 defines an opening 20 in which is arranged the joinery of the window. The upper part of the masonry 4 comprises a lintel 22, such as a concrete planelle or prefabricated elements, which extends downwards. Masonry 4 is a rough work, secondary elements are usually necessary to complete the home carpentry, so that the latter is stable and also aesthetic. These secondary elements consist in particular of a support 24 disposed on the underside of the opening 20 when it is intended to accommodate a joinery, that is to say a window or a door. This support 24 makes it possible to plan the lower surface of the masonry 4.

Chaque côté de la maçonnerie 4 est muni de bandes de redressement 26 de manière à rendre la surface de ladite maçonnerie plate, c'est-à- dire apte à assurer une bonne stabilité de la menuiserie. Ces bandes de redressement 26 ne courent pas sur toute la hauteur de l'ouverture 20 ; elles commencent au niveau de l'appui 24, mais s'arrêtent avant la face supérieure de la maçonnerie 4. Each side of the masonry 4 is provided with straightening strips 26 so as to render the surface of said masonry flat, that is to say capable of ensuring good stability of the joinery. These straightening strips 26 do not run over the entire height of the opening 20; they begin at the level of the support 24, but stop before the upper face of the masonry 4.

Le linteau 22 est une plaque de béton. Il présente une partie supérieure et des parties latérales reliées à la maçonnerie et une partie inférieure faisant saillie vers l'ouverture de la maçonnerie. Il présente une forme générale sensiblement parallélépipédique, présentant une épaisseur e. Le coffre recevant le volet en position enroulée est délimitée partiellement par des parois formées par le linteau 22 et une sous-face 28. Les autres parois du coffre sont constituées par la coque 8 de la menuiserie et la partie supérieure du cadre 6 réalisé dans la maçonnerie 4. La sous-face 28 est une plaque sensiblement plane réalisée en plastique rigide. Elle est reliée au linteau 22 par l'intermédiaire d'un rail de fixation 30, qui s'étend longitudinalement deux murs verticaux 32a, 32b délimitant l'ouverture 20 de la maçonnerie 4. Le rail de fixation 30 présente, en section, une forme générale en U présentant deux parois verticales 34a, 34b tel que visible à la figure 2. Grâce à cette forme particulière le rail 30 s'emboîte sur la partie inférieure du linteau 22. De plus les deux parois verticales 34a, 34b du rail 30 sont sensiblement inclinées l'une vers l'autre de manière à maintenir, par serrage, le rail 30 sur une partie inférieure du linteau 22. La force de serrage du rail de fixation 30 sur la partie inférieure du linteau 22 est suffisante pour maintenir le rail 30 et la sous-face 28 lors de la mise en place du rail de fixation 30 sur le linteau 22. Pour cela les parois verticales 34a, 34b du rail 30 sont inclinées entre 0 et 10 degré, par exemple d'environ 5 degré par rapport à la direction verticale Z et présentent, à leur extrémité supérieure, un espacement d inférieur à l'épaisseur e du linteau 22. De plus les forces de frottement entre les parois verticales 34a, 34b du rail de fixation 30, réalisé en PVC ou aluminium, et le linteau 22 réalisé, par exemple en béton, améliorent le maintien du rail 30 sur le linteau 22. Afin que le rail de fixation 30 puisse s'adapter à différentes épaisseurs e du linteau, les parois verticales 34a, 34b du rail de fixation peuvent comporter une portion longitudinale 36 faisant saillie d'une face interne d'une des parois verticales 34a, 34b. La portion longitudinale 36 est montée amovible sur le rail de fixation 30. Par exemple elle peut être montée par clipsage. La portion longitudinale peut aussi être utilisée pour augmenter la force de serrage des parois verticales 34a, 34b du rail de fixation 30 Selon une variante de réalisation, la portion longitudinale 36 peut être venue de matière, c'est-à-dire formée d'une seule pièce, avec le rail de fixation 30. Par exemple elle peut être moulée directement lors de la fabrication du rail 30. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, le rail en forme de U peut être constitué par deux parties présentant respectivement une forme sensiblement en L. Les deux parties sont liées l'une à l'autre de manière à former le rail en forme de U. Grâce à ces dispositions il est possible d'agrandir ou de rétrécir la distance entre les parois verticales du rail, selon des positions prédéterminés, et ainsi de positionner le rail sur des linteaux présentant différentes épaisseurs. Les deux parties formant le rail sont reliées entre elles par des moyens de liaisons tels qu'un système de crantage ou de clipsage connus de l'homme du métier et permettant d'obtenir une liaison fixe entre les deux parties. Le rail de fixation 30 est aisément mis en place et est maintenu au linteau par un simple serrage. Afin d'améliorer la fixation du rail 3 sur le linteau 22, des moyens de fixation secondaires sont prévus pour obtenir une liaison durable et résistante à l'usure et aux chocs. Par exemple les moyens de fixation secondaires peuvent être un adhésif, tel que de la colle, étalé sur les surfaces internes des parois verticales 34a, 34b et adapté à coller les parois verticales 34a, 34b du rail de fixation sur le linteau 22. The lintel 22 is a concrete slab. It has an upper part and side parts connected to the masonry and a lower part protruding towards the opening of the masonry. It has a generally parallelepipedal general shape, having a thickness e. The trunk receiving the shutter wound position is partially delimited by walls formed by the lintel 22 and an underside 28. The other walls of the trunk are constituted by the shell 8 of the joinery and the upper part of the frame 6 made in the Masonry 4. The underside 28 is a substantially flat plate made of rigid plastic. It is connected to the lintel 22 via a fixing rail 30, which extends longitudinally two vertical walls 32a, 32b delimiting the opening 20 of the masonry 4. The fixing rail 30 has, in section, a generally U-shaped having two vertical walls 34a, 34b as visible in Figure 2. With this particular shape the rail 30 fits on the lower part of the lintel 22. In addition the two vertical walls 34a, 34b of the rail 30 are substantially inclined towards each other so as to maintain, by clamping, the rail 30 on a lower part of the lintel 22. The clamping force of the fixing rail 30 on the lower part of the lintel 22 is sufficient to maintain the rail 30 and the underside 28 during the establishment of the fixing rail 30 on the lintel 22. For this the vertical walls 34a, 34b of the rail 30 are inclined between 0 and 10 degrees, for example about 5 degree in relation to the vertical direction Z e t have, at their upper end, a spacing d less than the thickness e of the lintel 22. In addition the frictional forces between the vertical walls 34a, 34b of the fastening rail 30, made of PVC or aluminum, and the lintel 22 made, for example of concrete, improve the maintenance of the rail 30 on the lintel 22. In order that the fixing rail 30 can adapt to different thicknesses e of the lintel, the vertical walls 34a, 34b of the fixing rail may comprise a portion longitudinal 36 projecting from an inner face of one of the vertical walls 34a, 34b. The longitudinal portion 36 is removably mounted on the fixing rail 30. For example it can be mounted by clipping. The longitudinal portion may also be used to increase the clamping force of the vertical walls 34a, 34b of the fixing rail 30 According to an alternative embodiment, the longitudinal portion 36 may be made of material, that is to say formed of one piece, with the fixing rail 30. For example it can be molded directly during the manufacture of the rail 30. According to another embodiment, not shown, the U-shaped rail can be constituted by two parts respectively presenting a shape substantially in L. The two parts are connected to each other so as to form the U-shaped rail. Thanks to these provisions it is possible to enlarge or shrink the distance between the vertical walls of the rail. , according to predetermined positions, and thus to position the rail on lintels having different thicknesses. The two parts forming the rail are interconnected by connecting means such as a notching or clipping system known to those skilled in the art and to obtain a fixed connection between the two parts. The fixing rail 30 is easily put in place and is held at the lintel by a simple tightening. In order to improve the fixing of the rail 3 on the lintel 22, secondary fastening means are provided to obtain a durable connection and resistant to wear and shock. For example the secondary fastening means may be an adhesive, such as glue, spread on the internal surfaces of the vertical walls 34a, 34b and adapted to bond the vertical walls 34a, 34b of the fastening rail to the lintel 22.

Selon une autre variante, les moyens de fixation secondaires sont constitués par des moyens de clipsage. Cette dernière solution est particulièrement avantageuse lorsque le linteau ne présente pas une forme simple rectangulaire avec des faces planes. La sous-face 28 est maintenue sur le rail de fixation 30 par l'intermédiaire d'éléments de liaison 38a, 38b adaptés à bloquer la sous-face 28 en translation selon les directions longitudinale Y et verticale Z. Pour cela un élément de liaison 38a, 38b est disposé à chacune des extrémités longitudinales du rail de fixation 30. Chaque élément de liaison 38a, 38b comporte une surface d'appui 40a, 40b sensiblement plane et orientée l'une vers l'autre lorsque les éléments de liaison 38a, 38b sont installés. Lorsque la sous-face 28 est mise en place, elle repose sur les surfaces d'appui 40a, 40b des éléments de liaison 38a, 38b et est bloquée longitudinalement par des côtés verticaux 42a, 42b. De plus chaque élément de fixation 38a, 38b comporte une patte pivotante 44a, 44b autour d'un axe vertical Z1 et venant se placer, lorsqu'elle est pivotée, au-dessus de la sous- face 28 de manière à bloquer la sous-face 28 en translation verticale vers le haut. Ainsi la sous-face 28 ne peut être soulevée par inadvertance, car elle est bloquée par les pattes 44a, 44b pivotantes. De plus, afin de faciliter le positionnement correct de la sous-face 28 sur le rail de fixation 30, ce dernier comporte sur toute sa longueur deux rebords 46a, 46b sensiblement parallèles entre lesquels est disposée la sous-face 28. Ainsi la sousface 28 est maintenue sur toute sa longueur et pas seulement à ses extrémités, ce qui assure une meilleure solidité du coffre accueillant le volet roulant. Un loquet 48 de fixation de l'élément de liaison 38 permet de fixer ce dernier sur le rail 30. Le loquet 48 est monté coulissant dans une partie de réception 50 fixée à l'une des parois verticales du rail. Telle que représentée sur la figure 2 la partie de réception 50 est formé par un rail de réception, présentant en section une forme sensiblement rectangulaire. Cette forme rectangulaire est adaptée à accueillir le loquet 48 et à bloquer l'élément de liaison selon les directions verticales Z et latérales X. Le blocage des éléments de liaison 38a, 38b selon la direction Y se fait grâce aux surfaces 38c et 38d qui s'insèrent dans les encoches 55a et 55b du rail. Ces deux surfaces 38c et 38d ont aussi pour autre rôle d'offrir à l'opérateur qui vient enduire toute la partie extérieure de la maçonnerie 4 et particulièrement les parois verticales de l'ouverture 20, une surface d'appui et de référence qui le guidera lors de l'application finale d'enduit. La sous-face 28 est montée comme décrit ci-après. Tout d'abord le rail de fixation 30 est emboîté sur le linteau 22 et maintenu par serrage et par frottement des parois verticales 34a, 34b du rail 30 sur la partie inférieure du linteau 22. Ensuite les élements de liaison 38a, 38b sont disposés à chacune des extrémités du rail 30, et maintenus à ce dernier en faisant coulisser les loquets 48 dans les parties de réception du rail de fixation 30 prévues à cet effet. La sous-face 28 est ensuite mise en place entre les rebords 46a, 46b parallèles du rail de fixation et en appui sur les surfaces d'appui 40a, 40b des éléments de fixation 38a, 38b. Enfin les loquets 48 des éléments de fixation 38 sont pivotés de manière à être placés au dessus de la sous-face 28, et de la bloquer selon la direction verticale Z. According to another variant, the secondary fixing means consist of clipping means. This last solution is particularly advantageous when the lintel does not have a simple rectangular shape with flat faces. The underside 28 is held on the fixing rail 30 by means of connecting elements 38a, 38b adapted to block the underside 28 in translation along the longitudinal Y and vertical directions Z. For this, a connecting element 38a, 38b is disposed at each of the longitudinal ends of the fixing rail 30. Each connecting element 38a, 38b has a bearing surface 40a, 40b that is substantially flat and oriented toward each other when the connecting elements 38a, 38b are installed. When the soffit 28 is put in place, it rests on the bearing surfaces 40a, 40b of the connecting elements 38a, 38b and is locked longitudinally by vertical sides 42a, 42b. In addition each fastening element 38a, 38b comprises a pivoting lug 44a, 44b about a vertical axis Z1 and being placed, when pivoted, above the sub-face 28 so as to block the sub-surface. face 28 in vertical translation upwards. Thus the underside 28 can not be lifted inadvertently because it is blocked by the tabs 44a, 44b pivoting. In addition, in order to facilitate the correct positioning of the sub-face 28 on the fastening rail 30, the latter comprises along its entire length two substantially parallel flanges 46a, 46b between which the underside 28 is arranged. Thus, the underface 28 is maintained over its entire length and not only at its ends, which ensures greater strength of the trunk hosting the shutter. A latch 48 for fixing the connecting element 38 makes it possible to fix the latter on the rail 30. The latch 48 is slidably mounted in a receiving part 50 fixed to one of the vertical walls of the rail. As shown in Figure 2 the receiving portion 50 is formed by a receiving rail, having in section a substantially rectangular shape. This rectangular shape is adapted to receive the latch 48 and to lock the connecting element in the vertical directions Z and lateral X. The locking of the connecting elements 38a, 38b in the direction Y is done by the surfaces 38c and 38d which are insert into the notches 55a and 55b of the rail. These two surfaces 38c and 38d also have the other role of providing the operator who comes to coat all the outer portion of the masonry 4 and particularly the vertical walls of the opening 20, a bearing and reference surface which the will guide during the final application of plaster. The underside 28 is mounted as described below. Firstly the fixing rail 30 is fitted on the lintel 22 and held by clamping and friction of the vertical walls 34a, 34b of the rail 30 on the lower part of the lintel 22. Then the connecting elements 38a, 38b are arranged to each end of the rail 30, and held to the latter by sliding the catches 48 in the receiving portions of the fixing rail 30 provided for this purpose. The underside 28 is then placed between the parallel flanges 46a, 46b of the fixing rail and resting on the bearing surfaces 40a, 40b of the fastening elements 38a, 38b. Finally, the latches 48 of the fastening elements 38 are pivoted so as to be placed above the sub-face 28, and to lock it in the vertical direction Z.

II peut être prévu de réaliser dans la paroi verticale 34b, tournée vers l'extérieur, des ouvertures 52 de manière à ce que lorsqu'un enduit est posé sur la maçonnerie, cet enduit puisse être posé sur la partie inférieure du linteau recouvert par le rail de fixation. Ces dispositions permettent d'améliorer aussi le maintien du rail sur le linteau car l'enduit joue le rôle d'un adhésif. In the vertical wall 34b, facing outwards, it is possible to provide openings 52 so that when a coating is placed on the masonry, this coating can be placed on the lower part of the lintel covered by the fixing rail. These provisions also improve the maintenance of the rail on the lintel because the coating plays the role of an adhesive.

Une équerre de liaison 54 peut être fixée sur chaque élément de liaison 38a, 38b. Elle permet de relier les éléments de liaison 38a, 38b au cadre 6 quelque soit leur position relative, c'est-à-dire qu'elle autorise les écarts de position, selon les trois directions, dus aux tolérances de fabrication, entre le cadre et les éléments de liaison. A connecting square 54 can be fixed on each connecting element 38a, 38b. It makes it possible to connect the connecting elements 38a, 38b to the frame 6 whatever their relative position, that is to say that it allows the positional deviations, in the three directions, due to manufacturing tolerances, between the frame and the connecting elements.

Cette même équerre a aussi pour fonction de pouvoir incliner sensiblement les deux éléments de liaison de manière à ce que la sous- face 28 soit légèrement inclinée pour améliorer l'évacuation de l'eau infiltrée dans le coffre. Cette équerre de liaison présente une première partie fixée à la 8 This same bracket also serves to tilt substantially the two connecting elements so that the underside 28 is slightly inclined to improve the evacuation of water infiltrated into the trunk. This connecting square has a first part fixed to the 8

menuiserie et une deuxième partie perpendiculaire à la première, fixée à un des éléments de liaison. carpentry and a second part perpendicular to the first, attached to one of the connecting elements.

Claims

1. System for setting up a window (2) in a masonry frame (4) delimiting an opening (20), the window comprising a joinery (6) cooperating with the masonry (4), a roller shutter being associated at the carpentry (6) and arranged in a trunk, the trunk being constituted in particular by a lintel (22) of the masonry (4) and by an underside (28) fixed to the lintel (22), characterized in that the underface (28) is fixed to the lintel (22) independently of the joinery (6) by means of a fastening rail (30) extending in a longitudinal direction (Y) having in section a U-shape whose two vertical walls (34a, 34b) are substantially inclined towards each other so as to hold the rail (30) by clamping on a lower part of the lintel (22).

2. System for placing a window according to the preceding claim, characterized in that the inclination of the vertical walls (34a, 34b) is between 0 and 10 degrees relative to the vertical direction (Z).

3. A system for placing a window according to one of the preceding claims comprising a longitudinal portion (36) projecting from an inner face of one of the vertical walls (34a, 34b) so as to clamp a lintel (22) having a thickness (e) less than the width of the fixing rail (30).

4. System for placing a window according to the preceding claim, wherein the longitudinal portion (36) is removable relative to the fixing rail (30).

5. System for placing a window according to one of claims 1 and 2, wherein the rail (30) is constituted by two L-shaped portions and interconnected by connecting means adapted to maintain the vertical walls (34a, 34b) according to different pre-determined distances.

6. System for placing a window according to one of the preceding claims, wherein the underside (28) is held at the fixing rail (30) by means of a connecting element (38a, 38b). adapted to block the underside (28) in translation in the longitudinal direction (Y) and vertical (Z).

7. System for placing a window according to the preceding claim wherein the connecting element (38a, 38b) comprises a latch (48) for fixing the connecting element (38a, 38b) on the rail ( 30), the latch (48) being slidably mounted in a receiving portion (50) attached to one of the vertical walls (34a, 34b), the latch (48) and the receiving portion (50) having complementary shapes adapted to block the connecting element (38a, 38b) in the vertical (Z) and lateral (X) directions.

8. System for placing a window according to one of claims 6 and 7, wherein the locking of the connecting elements (38a) and (38b) relative to the rail (30) in the longitudinal direction (Y) is formed by means of surfaces (38c) and (38d) which fit into notches (55a) and (55b) of the fixing rail (30), the surfaces (38a) and (38b) being adapted to provide a bearing surface and reference when applying a coating on the vertical walls of the opening and the outer part of the masonry.

9. System for placing a window according to one of claims 6 and 7 wherein the connecting element (38a, 38b) comprises a bearing surface (40a, 40b) on which the underside ( 28) bears in the vertical direction (Z).

10. System for placing a window according to one of claims 6 to 8 wherein the connecting element (38a, 38b) comprises a pivoting lug (44) about a vertical axis (Z) and coming positioned above the underside (28) when it is pivoted, so as to lock the underside (28) in translation in a vertical direction (Z) upwards.

11. System for placing a window according to one of the preceding claims wherein the fastening rail (30) comprises along its entire length two flanges (46a, 46b) substantially parallel between which 10 is disposed the underside (28).

12. A system for placing a window according to one of the preceding claims wherein the vertical wall (34b) outer has openings (52) so that a coating placed on the masonry (4) 15 can be attached to the lintel (22).

13. Installation system of a window according to one of the preceding claims comprising a connecting bracket (54) having a first portion connected to the joinery and a second portion perpendicular to the second portion and connected to the element link (38a, 38b), the bracket being adapted to connect the joinery to the connecting element (38a, 38b) regardless of the positioning differences of the joinery with respect to the connecting element (38a, 38b) . 25

14. System for placing a window according to one of the preceding claims, comprising secondary fastening means of the fastening rail (30) on the lintel, such as clipping means.

15. System for placing a window according to claim 13, comprising two connecting brackets (54) each connected to a connecting element (38a, 38b) and is adapted to substantially incline the two connecting elements in a manner. transverse direction (X) perpendicular to the longitudinal direction so that the underside (28) is slightly inclined inwards to improve the evacuation of water infiltrated into the trunk.