FR2964137A1

FR2964137A1 - Door frame for trap door of ceiling to provide access to attic spaces, has frame shaped tie bar formed of single piece in plastic material and fixed on one of edges of tubular extension framework

Info

Publication number: FR2964137A1
Application number: FR1056781A
Authority: FR
Inventors: Andre Vicente
Original assignee: SIG LANGUEDOC
Current assignee: AC STEEL, FR
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2012-03-02
Anticipated expiration: 2030-08-26
Also published as: FR2964137B1

Abstract

The frame has a tubular extension framework (1) formed by assembled plain panels (3) realized with a crate base, where the frame is formed by utilizing hot adhesive (11) i.e. reactive polyurethane. A frame shaped tie bar (6) is formed of a single piece in plastic material, and is fixed on one of edges of the extension framework. The tie bar is molded in semi-rigid plastic and PVC, and comprises two longitudinal pads (10) and a fixing body (7) fixed to the extension framework. A wing (8) is placed in direction of an interior of the extension framework for supporting an opening of a trap door. An independent claim is also included for a method for manufacturing a door frame of a trap door of a ceiling.

Description

DORMANT DE TRAPPE DE PLAFOND DORMANT OF CEILING TRAP

La présente invention concerne un dormant de trappe de plafond, et plus particulièrement un tel dormant de trappe de plafond, notamment pour un accès à des combles, comprenant un cadre de rehausse tubulaire formé par des panneaux plans assemblés réalisés à base de bois. I1 est souvent utile de disposer, dans une construction, d'un accès aux combles, c'est-à-dire à l'espace compris entre la toiture et le plafond du dernier étage. On notera qu'en France, la réglementation rend un tel accès obligatoire. On utilise souvent à cet effet une trappe de plafond composée d'un ouvrant, par exemple un simple panneau, et un dormant encastré dans le plafond et destiné à recevoir l'ouvrant et à le supporter contre l'action de la gravité essentiellement. Le dormant comprend généralement une rehausse tubulaire de section transversale polygonale, essentiellement carrée ou rectangulaire, et d'une hauteur sensiblement égale ou supérieure à l'épaisseur de l'isolation disposée au-dessus du plafond, ainsi qu'un dispositif de couvre-joint présent au niveau du chant inférieur de la rehausse, servant côté extérieur de cache du raccordement avec le plafond et côté intérieur généralement de butée à l'ouvrant. The present invention relates to a ceiling trap door frame, and more particularly to such a ceiling trap door frame, especially for access to attics, comprising a tubular riser frame formed by assembled flat panels made of wood. It is often useful to have, in a construction, access to the attic, that is to say to the space between the roof and the ceiling of the last floor. It should be noted that in France, regulations make such access mandatory. Often used for this purpose a ceiling hatch consists of an opening, for example a single panel, and a frame embedded in the ceiling and intended to receive the opening and to bear against the action of gravity essentially. The frame generally comprises a tubular extension of polygonal cross section, substantially square or rectangular, and a height substantially equal to or greater than the thickness of the insulation disposed above the ceiling, and a joint cover device present at the lower edge of the riser, serving outer side of the connection cover with the ceiling and inner side generally of abutment to the opening.

On connaît déjà divers types de trappes de plafond. I1 existe en premier lieu des trappes métalliques comprenant un cadre dormant d'un seul tenant doté d'un couvre-joint monobloc constitué d'un retour extérieur du cadre, généralement fabriqué par emboutissage, et un ouvrant libre métallique qui est assemblé au cadre dormant par une liaison de type charnière et verrou, ou démontable par clippage. La trappe métallique, généralement peinte, est toutefois une technologie lourde qui peut nécessiter plus d'une personne pour sa mise en place ; en outre, cette technologie est coûteuse à mettre en oeuvre et nécessite l'adjonction d'une rehausse séparée ; la trappe métallique est plutôt utilisée en faux plafonds ou en trappe verticale. On connaît également des trappes en matière plastique moulée, par exemple avec le document FR 2 907 815, comprenant un cadre dormant de faible épaisseur d'un seul tenant doté d'un couvre-joint monobloc constitué d'un retour extérieur du cadre, et un ouvrant libre en matière plastique, qui est assemblé au cadre dormant par une liaison démontable de type clippage. Cette technologie de trappe plastique moulée, placé en plafond pour un accès aux combles, doit être associée à un moyen de rehausse additionnel pour délimiter la couche de matériau isolant qui entoure la trappe, ce qui complique la fabrication et l'assemblage ou le montage de ce type de trappe. I1 existe enfin des trappes en bois dont le cadre dormant est constitué d'une rehausse en bois ou à base de bois (panneaux agglomérés de particules ou panneaux médium de fibres) formée de tronçons plans assemblés entre eux, par exemple par agrafage, et d'un cadre rapporté de couvre-joints en bois, en aggloméré ou en médium, formés de tronçons droits jointifs à coupe d'onglets fixés chacun sur la tranche inférieure des panneaux constitutifs de la rehausse, tronçon par tronçon. Une telle trappe est longue à fabriquer et peut donc nécessiter des coûts élevés de fabrication ; elle nécessite en outre une peinture du couvre-joint apparent côté habitation. L'invention vise à pallier ces inconvénients. Various types of ceiling hatches are already known. Firstly there are metal doors comprising an integral frame with a one-piece seal cover consisting of an outer return of the frame, usually made by stamping, and a metal free opening which is assembled to the frame by a link hinge and latch, or removable by clipping. The metal hatch, usually painted, is however a heavy technology that may require more than one person to set it up; in addition, this technology is expensive to implement and requires the addition of a separate extension; the metal hatch is rather used in false ceilings or vertical hatch. Molded plastic hatches are also known, for example with the document FR 2 907 815, comprising a single-piece thin frame with a one-piece joint cover consisting of an external return of the frame, and a free opening of plastic material, which is assembled to the frame by a removable connection type clipping. This molded plastic hatch technology, placed in the ceiling for access to the attic, must be associated with an additional raising means to delimit the layer of insulating material that surrounds the hatch, which complicates the manufacture and assembly or assembly of this type of hatch. Finally, there are wooden hatches whose sleeping frame consists of a wood or wood-based riser (agglomerated particle boards or medium fiber panels) formed of flat sections assembled together, for example by stapling, and an attached frame of joint covers of wood, agglomerate or medium, formed of straight sections contiguous cut tabs each fixed on the lower edge of the panels constituting the riser, section by section. Such a hatch is long to manufacture and may therefore require high manufacturing costs; it also requires a painting of the joint cover apparent on the house side. The invention aims to overcome these disadvantages.

Plus particulièrement, l'invention a pour but de fournir un dormant de trappe de plafond comprenant un cadre de rehausse tubulaire en panneaux à base de bois, mais dont les coûts de fabrication soient réduits. L'invention a également pour but de fournir un procédé de fabrication pour un tel dormant. À cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un dormant de trappe de plafond, notamment pour un accès à des combles, comprenant un cadre de rehausse tubulaire formé par des panneaux plans assemblés réalisés à base de bois, caractérisé par le fait que le dormant comprend un couvre-joint en forme d'encadrement réalisé d'une seule pièce en matière plastique, ledit couvre-joint étant fixé sur un des chants du cadre de rehausse tubulaire. On observera que, bien que le couvre-joint soit réalisé en matière plastique moulée, le coût du dormant est diminué par rapport à celui de l'état de la technique, en particulier par rapport au dormant entièrement en bois. En effet, le couvre-joint étant réalisé d'une seule pièce il est fixé en une seule opération, sans nécessiter de découpe d'onglet. I1 peut en outre être teinté dans la masse à la couleur désirée, ce qui évite l'opération de peinture nécessaire dans le cas du dormant entièrement en bois. Dans un mode de réalisation particulier, ledit couvre-joint comprend en section deux bourrelets longitudinaux, sur sa face en regard du cadre de rehausse, pour son centrage sur le chant dudit cadre de rehausse. I1 est à noter que les bourrelets longitudinaux peuvent être continus ou discontinus. Également dans un mode de réalisation particulier, ledit couvre-joint comprend en section un corps de fixation au cadre de rehausse et au moins une aile débordante en direction de l'intérieur du cadre de rehausse pour le support d'un ouvrant de trappe. More particularly, the object of the invention is to provide a ceiling trap door frame comprising a tubular frame frame made of wood-based panels, but whose production costs are reduced. The invention also aims to provide a manufacturing method for such a frame. For this purpose, the first object of the invention is a ceiling trap door frame, particularly for access to attics, comprising a tubular riser frame formed by assembled flat panels made of wood, characterized by the the frame comprises a frame-shaped seal formed of a single piece of plastic material, said cover attached to one of the edges of the tubular frame. It will be observed that, although the cover is made of molded plastic, the cost of the frame is reduced compared to that of the state of the art, particularly with respect to the frame entirely of wood. Indeed, the joint cover being made in one piece is fixed in a single operation, without the need for miter cutting. It can also be dyed in the mass to the desired color, which avoids the necessary painting operation in the case of the frame entirely of wood. In a particular embodiment, said joint cover comprises in section two longitudinal beads, on its side opposite the raising frame, for its centering on the edge of said extension frame. It should be noted that the longitudinal beads may be continuous or discontinuous. Also in a particular embodiment, said joint cover comprises in section a fixing body to the raising frame and at least one flange projecting towards the inside of the raising frame for the support of a hatch opening.

Plus particulièrement, le dormant peut comprendre en outre en section une deuxième aile débordante en direction de l'extérieur du cadre, ladite deuxième aile débordante étant agencée pour masquer, lorsque le dormant est installé, la trace laissée sur le plafond par un dormant précédemment en place. More particularly, the frame may further comprise in section a second flange projecting towards the outside of the frame, said second flanking wing being arranged to hide, when the frame is installed, the trace left on the ceiling by a frame previously in square.

L'invention a également pour objet un procédé de procédé de fabrication d'un dormant de trappe de plafond, notamment pour un accès à des combles, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: - réaliser un cadre de rehausse tubulaire en panneaux plans à base 25 de bois, en découpant lesdits panneaux et en les assemblant entre eux en sorte de former un élément tubulaire présentant au moins un chant d'extrémité ; - mouler d'une seule pièce en matière plastique un couvre-joint en forme d'encadrement ; 30 - fixer ledit couvre-joint sur ledit au moins un chant d'extrémité dudit cadre de rehausse. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, les panneaux à base de bois sont découpés dans un matériau choisi parmi les planches en bois, les panneaux en contreplaqué, les panneaux agglomérés de particules, et les panneaux médium de fibres. Également dans un mode de mise en oeuvre particulier, le couvre-joint est moulé dans une matière plastique semi-rigide. The subject of the invention is also a process method for manufacturing a ceiling trap door frame, in particular for access to attics, characterized in that it comprises the steps of: - producing a tubular riser frame in wood-based flat panels, by cutting said panels and assembling them together to form a tubular member having at least one end edge; - mold a one-piece plastic material into a framing-shaped cover; Fastening said cover to said at least one end edge of said extension frame. In a particular embodiment, the wood-based panels are cut from a material chosen from wooden planks, plywood panels, agglomerated particle boards, and medium fiber boards. Also in a particular embodiment, the joint cover is molded in a semi-rigid plastic material.

Le couvre-joint en matière plastique semi-rigide permet d'offrir un compromis entre : - d'une part, un plastique trop dur qui offrirait une excellente résistance pour le soutien de l'ouvrant mais qui présenterait une fragilité aux chocs, risquant de ce fait un bris notamment des angles du couvre- joint lors de la manipulation et du montage du dormant de trappe, et - d'autre part, un plastique trop souple qui offrirait une bonne résistance à la rupture en cas de chocs, mais un soutien insuffisamment rigide pour l'ouvrant de trappe. Plus particulièrement, le couvre-joint peut être moulé dans du PVC. Également dans un mode de mise en oeuvre particulier, le couvre-joint est collé sur ledit au moins un chant d'extrémité du cadre de rehausse. Plus particulièrement, la colle utilisée peut être une colle à chaud, notamment de type polyuréthane réactif. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de 20 réalisation de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : 0 la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'une trappe de plafond comprenant un dormant selon l'invention, 0 la figure 2 est une vue de dessus de ce dormant, et 25 0 la figure 3 est une section du couvre-joint du dormant de la figure 2, prise selon la ligne III-III. On voit à la figure 1 une trappe de plafond comprenant un type d'assemblage connu d'un dormant et d'un ouvrant 2 (représenté en trait mixte), ce dernier étant ici constitué de manière connue d'un panneau 30 médium de fibres, ou d'un panneau de bois massif, ou d'un panneau de bois aggloméré, contreplaqué, ou analogue, de préférence en bois aggloméré, le cas échéant muni d'une couche isolante sur la face côté rehausse. The cover made of semi-rigid plastic material allows to offer a compromise between: - on the one hand, a too hard plastic that would offer an excellent resistance for the support of the opening but which would be fragile to shocks, risking to this breaks in particular the angles of the joint cover during the handling and assembly of the trapdoor frame, and - on the other hand, a too flexible plastic which would offer a good resistance to breaking in case of shocks, but a support insufficiently rigid for the opening hatch. More particularly, the joint cover can be molded in PVC. Also in a particular embodiment, the cover is glued on said at least one end edge of the raising frame. More particularly, the glue used may be a hot glue, especially of the reactive polyurethane type. One embodiment of the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the appended diagrammatic drawings in which: FIG. 1 is a perspective view from above of a ceiling trap comprising a frame According to the invention, FIG. 2 is a view from above of this frame, and FIG. 3 is a section of the cover of the frame of FIG. 2 taken along line III-III. FIG. 1 shows a ceiling hatch comprising a known type of assembly of a frame and an opening 2 (shown in phantom), the latter being constituted in known manner by a medium fiber panel 30 , or a solid wood panel, or a chipboard, plywood, or the like, preferably agglomerated wood, if necessary provided with an insulating layer on the side raised side.

Le dormant est pour l'essentiel constitué d'un cadre de rehausse 1 formé dans l'exemple de quatre panneaux rectangulaires 3, réalisés médium de fibres, bois massif, ou en bois aggloméré, contreplaqué, ou analogue, de préférence en bois aggloméré. Chaque panneau comporte donc dans l'exemple deux grands côtés 4 et deux petits côtés 5. Les panneaux 3 sont assemblés par exemple par leurs petits côtés 5, en coupes d'onglets ou en coupes droites, coupes droites dans l'exemple, par clouage ou agrafage, ou collage, ou vissage, de manière à former un cadre tubulaire de rehausse 1 présentant au moins un chant plan d'extrémité, en l'occurrence le chant inférieur. Le cadre tubulaire possède sensiblement pour hauteur l'épaisseur de la couche d'isolation prévue au-dessus du plafond, ou une épaisseur supérieure à celle-ci afin d'assurer la rétention de l'isolant à sa place dans les combles. Le chant inférieur du cadre de rehausse 1 est destiné à être aligné ou sensiblement aligné dans le plan du plafond. Un couvre-joint 6 est fixé sur le chant inférieur du cadre de rehausse 1, soit sur les chants inférieurs des grands côtés des panneaux 3, c'est-à-dire sur les chants qui se trouveront, après l'installation du dormant, sensiblement ou exactement au niveau du plan du plafond. The frame is essentially made up of a frame 1 raised formed in the example of four rectangular panels 3, made of fiber medium, solid wood, or wood chipboard, plywood, or the like, preferably agglomerated wood. Each panel therefore comprises in the example two long sides 4 and two small sides 5. The panels 3 are assembled for example by their short sides 5, in sections of tabs or in straight cuts, straight cuts in the example, by nailing or stapling, or gluing, or screwing, so as to form a tubular frame raiser 1 having at least one edge end plane, in this case the lower edge. The tubular frame has substantially for height the thickness of the insulation layer provided above the ceiling, or a thickness greater than the latter to ensure the retention of insulation in its place in the attic. The lower edge of the extension frame 1 is intended to be aligned or substantially aligned in the plane of the ceiling. A cover 6 is fixed on the lower edge of the frame 1, or on the lower edges of the long sides of the panels 3, that is to say on the songs that will be, after the installation of the frame, substantially or exactly at the ceiling plane.

Le couvre-joint 6, représenté en coupe transversale à la figure 3, est formé d'un cadre ou encadrement, dans l'exemple plan pour être aligné dans le plan d'un plafond, d'un seul tenant en matière plastique, avantageusement en PVC, moulé, et comporte de manière périphérique et continue un corps 7, une aile intérieure 8, et une aile extérieure 9. Le corps 7 possède une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux 3. Lorsque le dormant de trappe est destiné à la rénovation, l'extension latérale ou transversale de l'aile intérieure 8 est avantageusement inférieure à celle de l'aile extérieure 9. L'extension latérale ou transversale de l'aile extérieure 9 est plus grande que l'aile intérieure en sorte de pouvoir masquer la trace en plafond laissée par le cadre dormant de trappe précédemment installé. Les ailes 8 et 9 forment dans l'exemple un angle légèrement inférieur à 180° avec le corps 7 d'un même côté de ce dernier. The joint cover 6, shown in cross section in FIG. 3, is formed of a frame or frame, in the flat example to be aligned in the plane of a ceiling, made of a single piece of plastic, advantageously PVC, molded, and comprises peripherally and continuously a body 7, an inner wing 8, and an outer wing 9. The body 7 has a width substantially equal to the thickness of the panels 3. When the hatch door is intended at the renovation, the lateral or transverse extension of the inner wing 8 is advantageously less than that of the outer wing 9. The lateral or transverse extension of the outer wing 9 is larger than the inner wing so to be able to hide the ceiling trace left by the previously installed trapdoor frame. The wings 8 and 9 form in the example an angle slightly less than 180 ° with the body 7 on the same side of the latter.

Du côté légèrement concave, dans l'exemple, du couvre-joint 6, soit du côté de fixation du cadre de rehausse 1, et transversalement à destination de se trouver de part et d'autre du corps 7, comme représenté sur la figure 3, deux bourrelets 10 sont formés au niveau de la jonction entre le corps 7 et les ailes 8 et 9 respectivement. Ces deux bourrelets 10 sont de préférence périphériques et continus afin d'assurer un centrage aisé et un blocage efficace du cadre de couvre-joint 6 dans le plan des chants des panneaux 3 du cadre de rehausse 1 sur lesquels il est fixé. Cependant, ces deux bourrelets 10 pourraient, si nécessaire, être discontinus sur la périphérie du couvre-joint 6 en sorte d'assurer un centrage minimal du couvre-joint 6. Les bourrelets 10 adoptent avantageusement une section transversale présentant un profil spécifique de telle sorte que le couvre-joint 6 soit centré dans la position de fixation sur les panneaux 3, automatiquement lorsque le cadre de rehausse 1 est approché du couvre-joint 6 ou inversement pour l'opération de fixation. Ce profil peut par exemple être un profil arrondi comme représenté sur la figure 3. De manière alternative, un seul bourrelet 10 pourrait être réalisé, côté intérieur ou extérieur du cadre de rehausse, au choix. Un exemple de procédé de fabrication du dormant de trappe de 20 plafond décrit ci-dessus, notamment pour un accès à des combles, va maintenant être décrit : il comprend les étapes consistant à : - réaliser un cadre de rehausse 1 tubulaire en panneaux 3 rectangulaires à base de bois, en découpant lesdits panneaux et en les assemblant dans l'exemple par leurs petits côtés, en sorte 25 de former un chant d'extrémité, plan dans l'exemple, de l'élément tubulaire ainsi formé, en l'occurrence le chant inférieur ; - mouler d'une seule pièce en matière plastique un couvre-joint 6 en forme d'encadrement ; 30 - fixer ledit couvre-joint 6 sur le chant plan d'extrémité du cadre de rehausse, soit sur le chant de chacun des grands côtés des panneaux 3 rectangulaires formant celui-ci. De manière préférée, le couvre-joint 6 est moulé dans une matière plastique semi-rigide, de préférence en PVC. De manière préférée, le couvre-joint 6 est collé, par l'intermédiaire de son corps 7 sur le chant du cadre de rehausse 1, dans l'exemple sur le chant de chacun des grands côtés desdits panneaux 3 rectangulaires du cadre de rehausse 1, de préférence au moyen d'une couche de colle 11 à chaud telle que du polyuréthane réactif. Les bourrelets 10 permettent de centrer le couvre-joint 6 sur les panneaux 3, avantageusement automatiquement lorsque le cadre de rehausse 1 est approché du couvre-joint 6 ou inversement, pour l'étape de fixation. On the slightly concave side, in the example, of the joint cover 6, either on the fixing side of the raising frame 1, and transversely towards being on either side of the body 7, as represented in FIG. 3 two beads 10 are formed at the junction between the body 7 and the wings 8 and 9 respectively. These two beads 10 are preferably peripheral and continuous in order to ensure easy centering and effective blocking of the frame cover 6 in the plane of the edges of the panels 3 of the frame 1 on which it is attached. However, these two beads 10 could, if necessary, be discontinuous on the periphery of the joint cover 6 so as to ensure a minimum centering of the joint cover 6. The beads 10 advantageously adopt a cross section having a specific profile so that that the joint cover 6 is centered in the fixing position on the panels 3, automatically when the raising frame 1 is approached to the joint cover 6 or vice versa for the fixing operation. This profile may for example be a rounded profile as shown in Figure 3. Alternatively, a single bead 10 could be made on the inside or outside of the extension frame, as desired. An example of a method of manufacturing the ceiling trap door frame described above, in particular for access to attics, will now be described: it comprises the steps of: - producing a tubular riser frame 1 in rectangular panels 3 based on wood, by cutting said panels and assembling them in the example by their short sides, so as to form an end edge, plane in the example, of the tubular element thus formed, in the occurrence of the lower song; molding of a single piece of plastic material a cover-seal 6 in the form of a frame; 30 - fix said joint cover 6 on the end plane edge of the extension frame, or on the edge of each of the long sides of the rectangular panels 3 forming thereof. Preferably, the cover 6 is molded in a semi-rigid plastic material, preferably PVC. Preferably, the cover 6 is glued, via its body 7 on the edge of the frame 1, in the example on the edge of each of the long sides of said rectangular panels 3 of the frame 1 preferably by means of a hot glue layer 11 such as reactive polyurethane. The beads 10 make it possible to center the joint cover 6 on the panels 3, advantageously automatically when the raising frame 1 is approached to the joint cover 6 or vice versa, for the fixing step.

Les panneaux 3 sont en premier lieu assemblés pour former le cadre de rehausse 1, de manière connue, par exemple par agrafage, ou pointage ou collage, ou vissage, puis le couvre-joint 6 d'un seul tenant est fixé à cet ensemble par une opération unique du fait du caractère monobloc de ce couvre-joint 6. The panels 3 are first assembled to form the extension frame 1, in a known manner, for example by stapling, or pointing or gluing, or screwing, then the cover 6 in one piece is attached to this assembly by a unique operation due to the one-piece character of this joint cover 6.

L'étape de fixation du couvre-joint 6 inclut avantageusement une étape de centrage préalable du couvre-joint 6 sur le chant du cadre de rehausse 1, de préférence une étape de centrage automatique, comme expliqué plus haut. La fixation se fait par pression du cadre de rehausse 1 sur le couvre-20 joint 6 ou inversement. Lorsque le dormant de trappe de visite est ainsi formé, il est monté de façon connue sur le plafond, et l'ouvrant 2 peut être mis en place sur les ailes intérieures 8, également de manière connue, la rigidité de l'aile intérieure 8 périphérique permettant de le soutenir.The fixing step of the joint cover 6 advantageously includes a step of pre-centering the joint cover 6 on the edge of the raising frame 1, preferably an automatic centering step, as explained above. Fixing is done by pressing the extension frame 1 on the cover-seal 6 or vice versa. When the inspection hatch frame is thus formed, it is mounted in a known manner on the ceiling, and the opening 2 can be placed on the inner wings 8, also in known manner, the rigidity of the inner wing 8 device to support it.

25 I1 n'est pas utile de peindre le couvre-joint 6 visible en plafond de la partie habitable, en choisissant une matière plastique constitutive du couvre-joint 6 dont la couleur correspond aux besoins, par exemple généralement blanc. Le cadre de rehausse 1 ne nécessite aucune peinture, étant tourné vers les combles et n'étant pas visible de la partie habitable. 30 It is not useful to paint the joint cover 6 visible on the ceiling of the living area, by choosing a plastic material constituting the cover 6 whose color corresponds to the needs, for example generally white. The frame raises 1 requires no painting, being turned to the attic and not visible from the living area. 30

Claims

REVENDICATIONS1. Ceiling trap sleeper, in particular for access to attics, comprising a tubular stand-up frame (1) formed by assembled flat panels made of wood, characterized in that the frame includes a cover (6) in the form of a frame made of a single piece of plastic, said cover attached to one of the edges of the tubular frame (1).

2. Sleeper according to claim 1, wherein said joint cover (6) comprises in section two longitudinal beads (10), on its side opposite the raising frame (1), for its centering on the edge of said frame enhancement .

3. Dormant according to one of the preceding claims, wherein said joint cover (6) comprises in section a body (7) for attachment to the raising frame (1) and at least one flange (8) projecting in the direction of l inside the raising frame for the support of a hatch opening. 20

4. Dormant according to the preceding claim, wherein said cover (6) comprises in section a second flange (9) projecting towards the outside of the frame, said second flange being arranged to hide, when the frame is installed , the trace left on the ceiling by a dormant previously in place.

5. A method of manufacturing a ceiling hatch frame, in particular for access to attics, characterized in that it comprises the steps of: - producing a tubular frame (1) made of panels (3 ) wood-based planes, by cutting said panels and assembling them together so as to form a tubular element having at least one end edge; 520- integrally mold a plastic cover (6) in the form of a frame; - Fix said seal cover on said at least one end edge of said extension frame.

6. Method according to the preceding claim wherein the panels (3) planes based on wood are cut from a material selected from wooden planks, plywood panels, agglomerated particle boards, and medium fiber panels. 10

7. Method according to one of claims 5 and 6, wherein the joint cover is molded in a semi-rigid plastic material.

8. Method according to the preceding claim, wherein the cover strip is molded in PVC.

9. Method according to one of claims 5 to 8, wherein the joint cover (6) is bonded to said end edge of said extension frame (1).

10. Method according to the preceding claim, wherein the glue used is a hot glue (11), especially reactive polyurethane type.