FR2683569A1 - Method and device for joining wooden beams - Google Patents
Method and device for joining wooden beams Download PDFInfo
- Publication number
- FR2683569A1 FR2683569A1 FR9113840A FR9113840A FR2683569A1 FR 2683569 A1 FR2683569 A1 FR 2683569A1 FR 9113840 A FR9113840 A FR 9113840A FR 9113840 A FR9113840 A FR 9113840A FR 2683569 A1 FR2683569 A1 FR 2683569A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- stirrup
- supported
- blank
- face
- substantially vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 33
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
- E04B7/06—Constructions of roof intersections or hipped ends
- E04B7/063—Hipped ends
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B1/2612—Joist hangers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
- E04B7/06—Constructions of roof intersections or hipped ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/0023—Nail plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'assemblage de poutres en bois. The present invention relates to a method and a device for assembling wooden beams.
Plus particulièrement, la présente invention s'applique à l'assemblage d'une extrémité d'une poutre en bois, dite poutre portée, sur un côté d'une autre poutre en bois, dite poutre porteuse, la poutre portée étant disposée non perpendiculaire à la poutre porteuse. Par poutre, on entend toute pièce de bois allongée faisant partie d'une charpente, notamment dans un bâtiment. More particularly, the present invention applies to the assembly of one end of a wooden beam, known as a supported beam, on one side of another wooden beam, known as a carrying beam, the supported beam being arranged not perpendicular to the supporting beam. By beam is meant any elongated piece of wood forming part of a frame, in particular in a building.
Dans les procédés de l'art antérieur, l'extrémité de Ia poutre portée est habituellement taillée en biais de façon à être parallèle à la poutre porteuse, et l'extrémité taillée en biais est clouée sur le côté de la poutre porteuse. In the methods of the prior art, the end of the supported beam is usually cut at an angle so as to be parallel to the support beam, and the end cut at an angle is nailed to the side of the support beam.
Mais ce procédé doit être mis en oeuvre manuellement, de sorte qu'il ne peut pas facilement être industrialisé pour de grandes séries. En outre, la sécurité d'un assemblage par clouage peut être assez aléatoire, surtout si le clouage est manuel: des pointes peuvent notamment être tordues à l'intérieur du bois. De plus, le contrôle d'un tel assemblage est difficile. En particulier, après assemblage, on ne voit plus la longueur des pointes qui connectent la poutre portée à la poutre porteuse. However, this process must be carried out manually, so that it cannot easily be industrialized for large series. In addition, the security of an assembly by nailing can be quite random, especially if the nailing is manual: points can in particular be twisted inside the wood. In addition, the control of such an assembly is difficult. In particular, after assembly, we no longer see the length of the spikes which connect the carried beam to the carrying beam.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. The present invention aims to remedy these drawbacks.
La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage d'une poutre portée en bois sur une poutre porteuse, la poutre porteuse ayant au moins une face plane sensiblement verticale et la poutre portée ayant une extrémité plane taillée en biais, fixée à ladite face plane de la poutre porteuse et parallèle à ladite face plane de la poutre porteuse, caractérisé en ce que ledit procédé comporte l'étape de fixer ladite extrémité de la poutre portée à ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse à l'aide d'un étrier réalisé en tôle percée de trous répartis sur sa surface, découpée et pliée, ledit étrier comportant::
- une face plane sensiblement verticale qui stétend entre une ligne de pliage supérieure et une ligne de pliage inférieure, et qui est disposée entre ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse et l'extrémité plane de la poutre portée,
- une partie inférieure de support qui s'étend à partir de la ligne de pliage inférieure de ladite face plane sensiblement verticale de l'étrier et qui est repliée sensiblement à angle droit sous la poutre portée, ladite partie inférieure de support s'étendant jusqu'à une extrémité de rétention qui est repliée sensiblement verticalement vers le haut sur un côté de la poutre portée opposé à la poutre porteuse, parallèlement audit côté,
- deux ailes s'étendant à partir de la ligne de pliage supérieure de la face plane sensiblement verticale de l'étrier, une première aile étant repliée au dessus de la poutre portée et une seconde aile étant repliée au dessus de la poutre porteuse,
ledit étrier étant fixé à la fois à la poutre porteuse et à la poutre portée au moyen de clous ou de vis traversant les trous dudit étrier.The subject of the present invention is a method of assembling a wooden beam supported on a load-bearing beam, the load-bearing beam having at least one substantially vertical plane face and the beam supported having a plane end cut at an angle, fixed to said face. plane of the support beam and parallel to said planar face of the support beam, characterized in that said method comprises the step of fixing said end of the beam carried to said substantially vertical plane face of the support beam using a stirrup made of sheet metal pierced with holes distributed over its surface, cut and folded, said stirrup comprising:
a substantially vertical plane face which extends between an upper fold line and a lower fold line, and which is disposed between said substantially vertical plane face of the carrying beam and the planar end of the carried beam,
a lower support part which extends from the lower fold line of said substantially vertical flat face of the stirrup and which is folded substantially at right angles under the carried beam, said lower support part extending up to '' at a retention end which is folded substantially vertically upwards on one side of the carried beam opposite the carrying beam, parallel to said side,
- two wings extending from the upper fold line of the substantially vertical flat face of the stirrup, a first wing being folded over the carried beam and a second wing being folded above the carrying beam,
said stirrup being fixed both to the supporting beam and to the carried beam by means of nails or screws passing through the holes of said stirrup.
Selon une première forme de réalisation, le procédé comporte au moins les étapes suivantes:
- fournir une ébauche d'étrier formée dans une tôle plane percée de trous répartis sur sa surface et ayant une première extrémité à partir de laquelle s'étend une fente qui délimite lesdites deux ailes de l'étrier, et une deuxième extrémité destinée à former ladite partie inférieure de support et son extrémité de rétention,
- fixer ladite ébauche sur ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse, parallèlement à ladite face plane, ladite fente étant dirigée vers le haut, et s'étendant depuis ladite première extrémité de l'ébauche d'étrier, au moins jusqu'à un bord supérieur de la face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse, et au moins jusqu'à la position future d'un bord supérieur de l'extrémité plane taillée en biais de la poutre portée,
- replier ladite seconde aile au dessus de la poutre porteuse et fixer ladite seconde aile à la poutre porteuse,
- replier ladite deuxième extrémité de l'ébauche d'étrier sensiblement à 900 en l'éloignant de la poutre porteuse de façon à former la partie inférieure de support de l'étrier,
- poser la poutre portée sur ladite partie inférieure de support, son extrémité plane taillée en biais étant placée en contact avec l'ébauche d'étrier parallèlement à ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse,
- replier ladite deuxième extrémité de l'ébauche d'étrier vers le haut contre le côté de la poutre portée opposé à la poutre porteuse de façon à former l'extrémité de rétention de l'étrier, et fixer ladite extrémité de rétention à la poutre portée,
- replier ladite première aile au dessus de la poutre portée et fixer ladite première aile à Ia poutre portée.According to a first embodiment, the method comprises at least the following steps:
- Provide a stirrup blank formed in a flat sheet metal pierced with holes distributed over its surface and having a first end from which extends a slot which defines said two wings of the stirrup, and a second end intended to form said lower support part and its retention end,
- Fixing said blank on said substantially vertical flat face of the support beam, parallel to said flat face, said slot being directed upwards, and extending from said first end of the stirrup blank, at least up to an upper edge of the substantially vertical plane face of the support beam, and at least up to the future position of an upper edge of the plane end cut obliquely from the carried beam,
- fold back said second wing above the support beam and fix said second wing to the support beam,
- fold said second end of the stirrup blank roughly to 900, moving it away from the support beam so as to form the lower support portion of the stirrup,
- place the beam carried on said lower support part, its planar end cut obliquely being placed in contact with the stirrup blank parallel to said substantially vertical plane face of the carrying beam,
- fold said second end of the stirrup blank upwards against the side of the carried beam opposite the supporting beam so as to form the retention end of the stirrup, and fix said retention end to the beam scope,
- fold said first wing above the carried beam and fix said first wing to the carried beam.
Selon une deuxième forme de réalisation, le procédé comporte au moins les étapes suivantes:
- fournir une ébauche d'étrier formée dans une tôle plane percée de trous répartis sur sa surface et ayant une première extrémité à partir de laquelle s'étend une fente qui délimite lesdites deux ailes de l'étrier, et une deuxième extrémité destinée à former ladite partie inférieure de support et son extrémité de rétention, ladite ébauche d'étrier étant pliée sensiblement à angle droit autour de la ligne de pliage inférieure de ladite face plane sensiblement verticale de l'étrier, de façon à former ladite partie inférieure de support dudit étrier,
- fixer ladite ébauche sur ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse, parallèlement à ladite face plane, ladite fente étant dirigée vers le haut, et s'étendant depuis ladite première extrémité de l'ébauche d'étrier, au moins jusqu'à un bord supérieur de la face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse, et au moins jusqu'à la position future d'un bord supérieur de l'extrémité plane taillée en biais de la poutre portée,
- replier ladite seconde aile au dessus de la poutre porteuse et fixer ladite seconde aile à la poutre porteuse,
- poser la poutre portée sur ladite partie inférieure de support, son extrémité plane taillée en biais étant placée en contact avec l'ébauche d'étrier parallèlement à ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse,
- replier ladite deuxième extrémité de l'ébauche d'étrier vers le haut contre le côté de la poutre portée opposé à la poutre porteuse de façon à former l'extrémité de rétention de l'étrier, et fixer ladite extrémité de rétention à la poutre portée,
- replier ladite première aile au dessus de la poutre portée et fixer ladite première aile à la poutre portée.According to a second embodiment, the method comprises at least the following steps:
- Provide a stirrup blank formed in a flat sheet metal pierced with holes distributed over its surface and having a first end from which extends a slot which defines said two wings of the stirrup, and a second end intended to form said lower support part and its retention end, said stirrup blank being folded substantially at right angles around the lower fold line of said substantially vertical flat face of the stirrup, so as to form said lower support part of said stirrup,
- Fixing said blank on said substantially vertical flat face of the support beam, parallel to said flat face, said slot being directed upwards, and extending from said first end of the stirrup blank, at least up to an upper edge of the substantially vertical plane face of the support beam, and at least up to the future position of an upper edge of the plane end cut obliquely from the carried beam,
- fold back said second wing above the support beam and fix said second wing to the support beam,
- place the beam carried on said lower support part, its planar end cut obliquely being placed in contact with the stirrup blank parallel to said substantially vertical plane face of the carrying beam,
- fold said second end of the stirrup blank upwards against the side of the carried beam opposite the supporting beam so as to form the retention end of the stirrup, and fix said retention end to the beam scope,
- fold said first wing above the carried beam and fix said first wing to the carried beam.
Selon une troisième forme de réalisation, le procédé comporte les étapes suivantes:
- fournir une ébauche d'étrier formée dans une tôle plane percée de trous répartis sur sa surface et ayant une première extrémité à partir de laquelle s'étend une fente qui délimite lesdites deux ailes de l'étrier, et une deuxième extrémité destinée à former ladite partie inférieure de support et son extrémité de rétention, ladite ébauche d'étrier étant pliée sensiblement à angle droit autour de la ligne de pliage inférieure de ladite face plane sensiblement verticale de l'étrier, de façon à former ladite partie inférieure de support dudit étrier,
- fixer ladite ébauche sur ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse, parallèlement à ladite face plane, ladite fente étant dirigée vers le haut, et s'étendant depuis ladite première extrémité de l'ébauche d'étrier, au moins jusqu'à un bord supérieur de la face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse, et au moins jusqu'à la position future d'un bord supérieur de l'extrémité plane taillée en biais de la poutre portée,
- replier ladite seconde aile au dessus de la poutre porteuse et fixer ladite seconde aile à la poutre porteuse,
- poser la poutre portée sur ladite partie inférieure de support, son extrémité plane taillée en biais étant placée en contact avec l'ébauche d'étrier parallèlement à ladite face plane sensiblement verticale de la poutre porteuse,
- replier ladite extrémité de rétention de l'étrier contre le côté de la poutre portée opposé à la poutre porteuse, et fixer ladite extrémité de rétention à la poutre portée,
- replier ladite première aile au dessus de la poutre portée et fixer ladite première aile à la poutre portée.According to a third embodiment, the method comprises the following steps:
- Provide a stirrup blank formed in a flat sheet metal pierced with holes distributed over its surface and having a first end from which extends a slot which defines said two wings of the stirrup, and a second end intended to form said lower support part and its retention end, said stirrup blank being folded substantially at right angles around the lower fold line of said substantially vertical flat face of the stirrup, so as to form said lower support part of said stirrup,
- Fixing said blank on said substantially vertical flat face of the support beam, parallel to said flat face, said slot being directed upwards, and extending from said first end of the stirrup blank, at least up to an upper edge of the substantially vertical plane face of the support beam, and at least up to the future position of an upper edge of the plane end cut obliquely from the carried beam,
- fold back said second wing above the support beam and fix said second wing to the support beam,
- place the beam carried on said lower support part, its planar end cut obliquely being placed in contact with the stirrup blank parallel to said substantially vertical plane face of the carrying beam,
- fold the said retention end of the stirrup against the side of the carried beam opposite to the support beam, and fix the said retention end to the supported beam,
- fold said first wing above the carried beam and fix said first wing to the carried beam.
La présente invention a aussi pour objet un étrier pour la mise en oeuvre du procédé, ainsi qu'une ébauche d'étrier pour la mise en oeuvre du procédé. The present invention also relates to a stirrup for the implementation of the method, as well as a draft stirrup for the implementation of the method.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme de réalisation particulière de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins joints. Other characteristics and advantages of the invention will appear during the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of nonlimiting example with reference to the accompanying drawings.
Sur les dessins,
la figure 1 est une vue en perspective d'une charpente en bois formant le toît d'un bâtiment,
la figure 2 est une vue en perspective du détail II de la figure 1, où deux poutres sont assemblées par un étrier selon l'invention,
la figure 2a est une vue en perspective de la poutre portée de la figure 2,
la figure 3 est une vue en perspective de l'étrier de la figure 2,
la figure 4 est une vue en plan d'une première ébauche d'étrier,
la figure 5 est une vue en perspective d'une autre ébauche d'étrier, et
la figure 6 est une vue en perspective d'encore une autre ébauche d'étrier.In the drawings,
FIG. 1 is a perspective view of a wooden frame forming the roof of a building,
FIG. 2 is a perspective view of detail II of FIG. 1, where two beams are assembled by a stirrup according to the invention,
FIG. 2a is a perspective view of the beam carried in FIG. 2,
FIG. 3 is a perspective view of the stirrup of FIG. 2,
FIG. 4 is a plan view of a first stirrup blank,
FIG. 5 is a perspective view of another blank stirrup, and
Figure 6 is a perspective view of yet another stirrup blank.
Dans la description qui suit, les mêmes références désignent toujours les mêmes éléments, ou des éléments similaires. In the following description, the same references always designate the same elements, or similar elements.
La figure 1 représente une charpente en bois 1 formant la toiture d'un bâtiment 2. Une telle charpente peut comporter des poutres dites porteuses sur les côté desquelles s'accrochent des poutres dites portées, disposées en biais par rapport aux poutres porteuses, comme indiqué en II. Figure 1 shows a wooden frame 1 forming the roof of a building 2. Such a frame may include so-called load-bearing beams on the sides of which hang said beams, arranged at an angle to the load-bearing beams, as shown in II.
La figure 2 représente l'assemblage d'une telle poutre portée 4 sur le côté d'une poutre porteuse 3, selon l'invention. Dans l'exemple représenté dans la figure 2, la poutre porteuse 3 a une section rectangulaire et comporte deux faces planes sensiblement verticales 5, 8, une face horizontale supérieure 7, et une face horizontale inférieure 7a. Dans l'exemple de la figure 2, la poutre portée 4 a elle aussi une section rectangulaire; et comporte deux faces sensiblement verticales 30 et 32, une face supérieure 31, et une face inférieure 9. En outre, comme représenté plus en détail sur la figure 2a, la poutre portée 4 comporte une face d'extrémité plane 6 taillée en biais. Comme représentée sur la figure 2, la face d'extrémité 6 de la poutre portée est disposée parallèlement à l'une des faces verticales 5 de la poutre porteuse, et est sensiblement accolée à ladite face verticale 5.Selon l'invention, la face d'extrémité 6 de la poutre portée est fixée à la poutre porteuse 3 par un étrier qui est représenté plus en détail sur la figure 3. Figure 2 shows the assembly of such a beam supported 4 on the side of a support beam 3, according to the invention. In the example shown in Figure 2, the support beam 3 has a rectangular section and has two substantially vertical plane faces 5, 8, an upper horizontal face 7, and a lower horizontal face 7a. In the example of Figure 2, the supported beam 4 also has a rectangular section; and comprises two substantially vertical faces 30 and 32, an upper face 31, and a lower face 9. In addition, as shown in more detail in FIG. 2a, the supported beam 4 has a flat end face 6 cut at an angle. As shown in FIG. 2, the end face 6 of the supported beam is arranged parallel to one of the vertical faces 5 of the support beam, and is substantially contiguous with said vertical face 5. According to the invention, the face end 6 of the carried beam is fixed to the carrying beam 3 by a stirrup which is shown in more detail in FIG. 3.
En référence aux figures 2 et 3, l'étrier 10 d'assemblage de la poutre portée sur la poutre porteuse est formé dans une tôle plane, généralement métallique, percée de trous 19 régulièrement répartis sur la surface de ladite tôle. Comme représenté sur la figure 3, l'étrier 10 comporte une face sensiblement verticale 11 qui est accolée à la face verticale 5 de la poutre porteuse 3, et qui est fixée à ladite face 5, par l'intermédiaire de clous enfoncés dans les trous 19 de ladite face 11, ou éventuellement par l'intermédiaire de vis traversant les mêmes trous 19. La face verticale 11 s'étend entre une ligne de pliage supérieure 1 la et une ligne de pliage inférieure 1 lb. La ligne de pliage supérieure 1 la se trouve sensiblement au même niveau qu'un bord supérieur Sa de la face 5 de la poutre porteuse, et est disposée parallèlement audit bord supérieur Sa.L'étrier comporte en outre une partie inférieure de support 12, qui s'étend à partir de la ligne de pliage inférieure de la face plane verticale Il et qui est repliée sensiblement à angle droit sous la face inférieure 9 de la poutre portée. En outre, la partie inférieure de support 12 comporte une extrémité de rétention 13, qui est repliée vers le haut autour d'une ligne de pliage 12a, contre une face verticale 30 de la poutre portée, ladite face 30 étant dirigée à l'opposé de la poutre porteuse 3. L'extrémité de rétention 13 est généralement fixée à la poutre portée 4, par exemple par clouage ou vissage au travers des trous 19.Par ailleurs, l'étrier 10 comporte deux ailes 14, 15, qui stétendent à partir de la ligne de pliage supérieure 1 la de la face plane verticale 11 de l'étrier, une première aile 14 étant repliée à angle droit sur la face supérieure 31 de la poutre portée, et une seconde aile 15 étant repliée à angle droit sur la face supérieure 7 de la poutre porteuse. Dans l'exemple représenté sur les figures 2 et 3, la première aile 14 comporte en outre une extrémité de rétention 16 qui est repliée contre la face 30 de la poutre portée, la face 30 étant dirigée à l'opposé de la poutre porteuse, et la seconde aile 15 comporte une extrémité de rétention 17 qui est repliée contre la face verticale 8 de la poutre porteuse, ladite face 8 étant opposée à la poutre portée 4.La seconde aile 15 est généralement fixée à la poutre porteuse 3 par clouage ou vissage, et l'extrémité de rétention 13 ainsi que la première aile 14 sont fixés à la poutre portée 4, par clouage ou vissage au travers des trous 19 de la tôle. With reference to FIGS. 2 and 3, the stirrup 10 for assembling the beam carried on the carrying beam is formed in a flat sheet, generally metallic, pierced with holes 19 regularly distributed over the surface of said sheet. As shown in Figure 3, the bracket 10 has a substantially vertical face 11 which is contiguous to the vertical face 5 of the support beam 3, and which is fixed to said face 5, by means of nails driven into the holes 19 of said face 11, or optionally by means of screws passing through the same holes 19. The vertical face 11 extends between an upper fold line 11 a and a lower fold line 1 lb. The upper fold line 11a is substantially at the same level as an upper edge Sa of the face 5 of the support beam, and is arranged parallel to said upper edge Sa. The stirrup further comprises a lower support part 12, which extends from the lower fold line of the vertical planar face II and which is folded substantially at right angles under the lower face 9 of the supported beam. In addition, the lower support part 12 has a retention end 13, which is folded upwards around a fold line 12a, against a vertical face 30 of the supported beam, said face 30 being directed opposite of the supporting beam 3. The retention end 13 is generally fixed to the supported beam 4, for example by nailing or screwing through the holes 19. Furthermore, the stirrup 10 comprises two wings 14, 15, which tend to from the upper fold line 1aa of the vertical plane face 11 of the stirrup, a first wing 14 being folded at right angles to the upper face 31 of the supported beam, and a second wing 15 being folded at right angles to the upper face 7 of the supporting beam. In the example shown in FIGS. 2 and 3, the first wing 14 further comprises a retention end 16 which is folded against the face 30 of the supported beam, the face 30 being directed opposite the support beam, and the second wing 15 has a retention end 17 which is folded against the vertical face 8 of the support beam, said face 8 being opposite to the supported beam 4. The second wing 15 is generally fixed to the support beam 3 by nailing or screwing, and the retention end 13 as well as the first wing 14 are fixed to the supported beam 4, by nailing or screwing through the holes 19 of the sheet.
L'étrier 10 peut généralement être réalisé en acier, avec une épaisseur de tôle comprise par exemple entre 1 et 1,5 mm. The stirrup 10 can generally be made of steel, with a sheet thickness of, for example, between 1 and 1.5 mm.
L'étrier 10 selon l'invention permet non seulement de reprendre les efforts verticaux dûs à la pesanteur, mais encore de reprendre les efforts d'arrachement qui tendent à éloigner la poutre portée de la poutre porteuse, grâce notamment à la seconde aile 15 et éventuellement à son bord de rétention 17. En outre, la première aile 14 permet de reprendre les efforts de soulèvement de la poutre portée 4, et la première aile 14, associée au bord de rétention 13 et éventuellement au bord de rétention 16, permet de reprendre les efforts de déversement de la poutre portée 4. The stirrup 10 according to the invention makes it possible not only to take up the vertical forces due to gravity, but also to take up the tearing forces which tend to distance the carried beam from the carrying beam, thanks in particular to the second wing 15 and possibly at its retention edge 17. In addition, the first wing 14 makes it possible to take up the lifting efforts of the supported beam 4, and the first wing 14, associated with the retention edge 13 and possibly at the retention edge 16, makes it possible to resume the spillage efforts of the supported beam 4.
Comme représenté sur la figure 4, l'étrier 10 est formé à partir d'une tôle plane 40 percée de trous 19 régulièrement répartis sur sa surface. La plaque 40 s'étend entre une première extrémité lOa et une seconde extrémité lOb, la première extrémité 10a étant destinée à former les ailes de l'étrier, et la seconde extrémité 10b étant destinée à former la partie inférieure de support 12 et son extrémité de rétention 13. Pour obtenir l'étrier représenté sur la figure 3, la plaque de tôle représentée sur la figure 4 doit être pliée selon trois lignes de pliage 1 la, 1 lob, 12a. As shown in FIG. 4, the stirrup 10 is formed from a flat sheet 40 pierced with holes 19 regularly distributed over its surface. The plate 40 extends between a first end 10a and a second end 10b, the first end 10a being intended to form the wings of the stirrup, and the second end 10b being intended to form the lower support part 12 and its end retention 13. To obtain the bracket shown in Figure 3, the sheet metal plate shown in Figure 4 must be folded along three fold lines 1a, 1 lob, 12a.
La plaque de tôle 40 comporte en outre une fente 18, qui s'étend à partir de sa première extrémité lOa vers sa seconde extrémité lOb, au moins jusqu'à la ligne de pliage Ila. The sheet metal plate 40 further comprises a slot 18, which extends from its first end 10a to its second end 10b, at least up to the fold line Ila.
Lors de l'assemblage de la poutre portée 4 sur la poutre porteuse 3, il est possible d'utiliser une ébauche d'étrier ayant la forme de la tôle 40 de la figure 4. During the assembly of the supported beam 4 on the supporting beam 3, it is possible to use a stirrup blank having the shape of the sheet 40 of FIG. 4.
Dans ce cas, on fixe d'abord l'ébauche d'étrier sur la face verticale 5 de la poutre 3, entre les lignes 1 la et 1 lb. Après cette première fixation, la première extrémité 10a de l'ébauche d'étrier 40 est disposée vers le haut, la fente 18 étant sensiblement verticale et s'étendant à partir de l'extrémité îOa vers le bas jusqu'au moins le bord supérieur Sa de la face verticale 5 de la poutre porteuse, et jusqu'au moins la position ultérieurement occupée par un bord supérieur 6a de la face d'extrémité 6 de la poutre portée, de façon que les ailes 14 et 15 puissent être repliées correctement.In this case, the stirrup blank is first fixed on the vertical face 5 of the beam 3, between the lines 11a and 1b. After this first attachment, the first end 10a of the stirrup blank 40 is disposed upwards, the slot 18 being substantially vertical and extending from the end 10a downwards to at least the upper edge. Sa of the vertical face 5 of the carrying beam, and at least the position subsequently occupied by an upper edge 6a of the end face 6 of the supported beam, so that the wings 14 and 15 can be folded correctly.
Ensuite, on replie la seconde aile 15 autour de la ligne de pliage Ila, sur la face supérieure 7 de la poutre porteuse, et on fixe ladite seconde aile 15 à la poutre porteuse par vissage ou clouage. Par la suite, on replie sensiblement à angle droit la seconde extrémité 10b de l'ébauche d'étrier 40, autour de la ligne inférieure de pliage 1 lob, de façon à former la partie inférieure de support 12 de l'étrier. On peut alors disposer la poutre portée 4 sur ladite partie inférieure 12 de support, puis replier l'extrémité de rétention 13 de la partie inférieure de support 12 contre la face verticale 30 de la poutre portée. L'extrémité de rétention 13 peut alors être fixée à la poutre portée, par exemple par clouage ou vissage.Enfin, on replie la première aile 14 autour de la ligne de pliage Ila sur la face supérieure 31 de la poutre portée, et on fixe la première aile 14 sur ladite poutre portée, par exemple par vissage ou clouage. On notera que la ligne de pliage 1 la peut être décalée d'un côté et de l'autre de la fente 18, comme représenté sur la figure 4, par exemple si le bord supérieur 6a de la face d'extrémité 6 de la poutre portée n'est pas au même niveau que le bord supérieur Sa de la face verticale 5 de la poutre porteuse.Then, the second wing 15 is folded around the fold line Ila, on the upper face 7 of the support beam, and said second wing 15 is fixed to the support beam by screwing or nailing. Subsequently, the second end 10b of the stirrup blank 40 is folded substantially at right angles around the lower fold line 1 lob, so as to form the lower support part 12 of the stirrup. It is then possible to arrange the carried beam 4 on said lower support part 12, then fold the retention end 13 of the lower support part 12 against the vertical face 30 of the carried beam. The retention end 13 can then be fixed to the carried beam, for example by nailing or screwing. Finally, the first wing 14 is folded around the fold line Ila on the upper face 31 of the carried beam, and the fixed the first wing 14 on said carried beam, for example by screwing or nailing. Note that the fold line 11a can be offset from one side and the other of the slot 18, as shown in Figure 4, for example if the upper edge 6a of the end face 6 of the beam span is not at the same level as the upper edge Sa of the vertical face 5 of the support beam.
Comme représenté sur la figure 5, on peut aussi employer comme ébauche d'étrier 50 une tôle similaire à celle de la figure 4 mais déjà pliée sensiblement à angle droit autour de sa ligne de pliage 1 lb. Le procédé d'assemblage est alors sensiblement le même que décrit précédemment. As shown in FIG. 5, it is also possible to use as a stirrup blank 50 a sheet similar to that of FIG. 4 but already folded substantially at right angles around its fold line 1 lb. The assembly process is then substantially the same as described above.
Comme représenté sur la figure 6, l'ébauche d'étrier 60 préparée en usine peut être similaire à celle de la figure 5, mais comporter en outre un léger pliage autour de la ligne de pliage 12a, de façon que l'extrémité de rétention 13 de la partie inférieure de support 12 de l'étrier soit légèrement relevée vers la première extrémité 10a de la tôle. L'angle selon lequel l'extrémité de rétention 13 est pliée sera généralement assez faible, afin de ne pas gêner le clouage ou le vissage sur la face verticale Il de l'étrier. Cet angle pourrait être égal par exemple à environ 15 . As shown in FIG. 6, the factory-prepared stirrup blank 60 can be similar to that of FIG. 5, but also include a slight bending around the bending line 12a, so that the retention end 13 of the lower support part 12 of the stirrup is slightly raised towards the first end 10a of the sheet. The angle at which the retention end 13 is folded will generally be quite small, so as not to hinder the nailing or screwing on the vertical face II of the stirrup. This angle could be equal for example to about 15.
La présente invention n'est pas limitée à l'assemblage de poutres à section rectangulaire. Les poutres 3 et 4 peuvent avoir une section quelconque, pourvu que la poutre porteuse 3 comporte une face plane sensiblement verticale 5, et que la poutre portée 4 comporte une face d'extrémité plane 6 taillée en biais. The present invention is not limited to the assembly of rectangular section beams. The beams 3 and 4 can have any cross-section, provided that the carrying beam 3 has a substantially vertical plane face 5, and that the supported beam 4 has a plane end face 6 cut at an angle.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113840A FR2683569B1 (en) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | METHOD AND DEVICE FOR JOINING WOODEN BEAMS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113840A FR2683569B1 (en) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | METHOD AND DEVICE FOR JOINING WOODEN BEAMS. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2683569A1 true FR2683569A1 (en) | 1993-05-14 |
| FR2683569B1 FR2683569B1 (en) | 1994-01-28 |
Family
ID=9418782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9113840A Expired - Fee Related FR2683569B1 (en) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | METHOD AND DEVICE FOR JOINING WOODEN BEAMS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2683569B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720776A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-08 | Saint Cannat Sarl Bois Fermett | Method of erecting wooden roof frames |
| FR2736417A1 (en) * | 1995-07-04 | 1997-01-10 | Guichard Sa | Connector for solid or hollow profile sections, suitable for assembling frame members for glazed structures - has vane or block bent or shaped to engage with one section, and holes for orthogonal fixings |
| AT12603U1 (en) * | 2011-05-09 | 2012-08-15 | Harreither Raimund Mag Dr Mba | MOUNTING BRACKET |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4560301A (en) * | 1984-01-03 | 1985-12-24 | Simpson Strong-Tie, Company, Inc. | Heavy slope and skew sheet metal hanger and method of making same |
| US4817359A (en) * | 1988-02-01 | 1989-04-04 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Multiple wood truss connection |
| US5042217A (en) * | 1990-11-08 | 1991-08-27 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Light wood truss connection |
-
1991
- 1991-11-08 FR FR9113840A patent/FR2683569B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4560301A (en) * | 1984-01-03 | 1985-12-24 | Simpson Strong-Tie, Company, Inc. | Heavy slope and skew sheet metal hanger and method of making same |
| US4817359A (en) * | 1988-02-01 | 1989-04-04 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Multiple wood truss connection |
| US5042217A (en) * | 1990-11-08 | 1991-08-27 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Light wood truss connection |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720776A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-08 | Saint Cannat Sarl Bois Fermett | Method of erecting wooden roof frames |
| FR2736417A1 (en) * | 1995-07-04 | 1997-01-10 | Guichard Sa | Connector for solid or hollow profile sections, suitable for assembling frame members for glazed structures - has vane or block bent or shaped to engage with one section, and holes for orthogonal fixings |
| AT12603U1 (en) * | 2011-05-09 | 2012-08-15 | Harreither Raimund Mag Dr Mba | MOUNTING BRACKET |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2683569B1 (en) | 1994-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2711859C (en) | System for attaching stretched walls or ceilings using a stringer having a reduced diameter | |
| CH625009A5 (en) | Assembly allowing the hanging of a construction panel | |
| EP0085630A1 (en) | Partition wall made of panels secured to a framework, and panel for such a partition wall | |
| EP1818479A1 (en) | Improved casing system for building or civil engineering works | |
| FR2584437A1 (en) | Prefabrication of elements of walls or panels intended for forming the external walls of a building | |
| FR2683569A1 (en) | Method and device for joining wooden beams | |
| EP0564326A1 (en) | Anchoring set for structural elements of a collapsible enclosure | |
| FR2762630A1 (en) | Construction grille for suspended false ceiling | |
| FR2527254A1 (en) | Device for assembling shuttering panels - comprises pivoting linkages on adjacent panels which are interconnected by traction device | |
| EP0615072B1 (en) | Connecting and blocking device between a support profile and a chevron or similar element | |
| FR2494331A1 (en) | Pin for connecting grave headstone and plinth - is integral or two-part and locates into sleeves provided in parts to be connected | |
| FR2711695A1 (en) | Hanger for long-span section, particularly for producing false ceilings | |
| EP1908897B1 (en) | Fence assembly | |
| EP1618259B1 (en) | Suspender and method of producing a load-bearing structure with one such suspender | |
| BE834005A (en) | SCAFFOLDING ASSEMBLY | |
| FR2861113A1 (en) | Pole and cross piece connection part for constructing fence, has male part with pivot line perpendicular to two sides and curved side which is defined by radius equal to distance separating inner sides of tubular end of crosspiece | |
| EP1526229B1 (en) | Connecting piece between a post and a rail and fence equipped with such a connecting piece | |
| FR2616822A1 (en) | Device for fixing a panel to uprights | |
| EP1357242A1 (en) | Fence element with simplified assembly, fence with such element and procedure for assembly | |
| FR2683249A1 (en) | Stake for fencing | |
| CA2107614A1 (en) | Slinding pivots for top-provected window | |
| FR2870879A1 (en) | Connection unit for constructing fence, has male part with upper and lower sides defined respectively by horizontal upper and lower plates, and pivot line rotating around axis perpendicular to horizontal plane that is parallel to plates | |
| EP1035293B1 (en) | Door or window frame | |
| FR2711745A1 (en) | Adjustable clamp (yoke) | |
| WO1990012180A1 (en) | Mounting fixture, process for fabrication thereof, and metallic reinforcement and construction pieces provided with same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20090731 |