FR2711745A1

FR2711745A1 - Adjustable clamp (yoke)

Info

Publication number: FR2711745A1
Application number: FR9312601A
Authority: FR
Inventors: Crochet Denis; Viviani Dominique
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 1995-05-05
Anticipated expiration: 2013-10-22
Also published as: FR2711745B1

Abstract

Clamp (yoke) for joining girders together comprising two vertical branches (3a and 3b) connected by a base (2) substantially perpendicular to the said branches, characterised in that the said base (2) has two distinct and independent half-bases, each being connected to one of the said branches (3a, 3b), the two half-bases being able to move with respect to each other and interacting with one another in at least two different positions of separation.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage d'éléments de charpente, tels que des poutres en bois. Les éléments de charpente peuvent être de tous types. Pour simplifier l'exposé, on les désignera ci-après par poutres. The present invention relates to a device for assembling structural elements, such as wooden beams. The structural elements can be of all types. To simplify the presentation, they will be designated below by beams.

I1 est connu d'utiliser des étriers pour assembler rapidement et avec une grande sécurité les différentes poutres d'une charpente, notamment dans un bâtiment. Ces étriers sont généralement en métal et formés d'un bloc qui comporte une partie recevant la poutre portée et une partie destinée à être fixée à un élément porteur. Les étriers doivent donc exister en différentes dimensions pour pouvoir coopérer avec les poutres de sections différentes. n en résulte l'obligation de fabriquer des étriers de différentes dimensions, ce qui complime la chaîne de production et entraîne un surcoût de production. I1 is known to use stirrups to assemble quickly and with great security the different beams of a frame, especially in a building. These stirrups are generally made of metal and formed of a block which comprises a part receiving the carried beam and a part intended to be fixed to a load-bearing element. The stirrups must therefore exist in different dimensions to be able to cooperate with the beams of different sections. This results in the obligation to manufacture stirrups of different dimensions, which complicates the production chain and leads to additional production costs.

I1 est dans ce cas également nécessaire de prévoir des stocks suffisant pour chaque modèle d'étrier, ce qui rend les stocks encombrants et leur gestion plus complexe. In this case, it is also necessary to provide sufficient stocks for each stirrup model, which makes bulky stocks and their management more complex.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en réalisant un étrier de dimension réglable pouvant s'adapter à des poutres de sections différentes. The object of the present invention is to remedy these drawbacks, by making a stirrup of adjustable size which can be adapted to beams of different sections.

La présente invention a donc pour objet un étrier d'assemblage de poutres comprenant deux branches verticales reliées par une base sensiblement perpendiculaire auxdites branches, dans lequel ladite base comprend deux demi-bases distinctes et indépendantes, chacune étant liée à une desdites branches, les deux demi-bases étant mobiles l'une par rapport à l'autre et coopérant entre elles à au moins deux positions d'écartement différentes. The present invention therefore relates to a beam assembly stirrup comprising two vertical branches connected by a base substantially perpendicular to said branches, in which said base comprises two distinct and independent half-bases, each being linked to one of said branches, both half-bases being movable relative to one another and cooperating with one another at at least two different spacing positions.

Selon la présente invention, les deux demi-bases comprennent chacune une languette de positionnement, et un support, lequel est décalé en hauteur par rapport à ladite languette d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de cette dernière, la languette de la première demi-base s'emboîtant sur le support de la seconde demi-base et inversement. According to the present invention, the two half-bases each comprise a positioning tongue, and a support, which is offset in height relative to said tongue by a distance substantially equal to the thickness of the latter, the tongue of the first half-base fitting onto the support of the second half-base and vice versa.

Avantageusement, les languettes de positionnement comprennent chacune une zone sensiblement rectangulaire qui se prolonge à son extrémité qui est opposée à la branche verticale par une patte de dimension sensiblement identique en longueur mais inférieur en largeur, ladite patte comprenant au moins deux encoches sur un de ses côtés latéraux. Advantageously, the positioning tabs each comprise a substantially rectangular area which extends at its end which is opposite the vertical branch by a tab of dimension substantially identical in length but less in width, said tab comprising at least two notches on one of its lateral sides.

Dans un mode de réalisation préféré, les encoches situées sur un de côtés latéraux de la patte de la languette de positonnement sont en forme de créneaux et ont une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la branche. In a preferred embodiment, the notches located on one of the lateral sides of the tab of the positioning tab are in the form of slots and have a width substantially equal to the thickness of the branch.

D'après l'invention, les supports sont chacun de forme sensiblement rectangulaire et de dimension environ identique à celle des zones rectangulaires des languettes de positionnement, une découpe étant prévue sur le côté latéral dudit support qui est en contact avec ladite languette, ladite découpe s'étendant en longueur depuis le côté frontal qui est opposé à la branche jusqu'à environ la moitié de la longueur du support, et en longueur depuis ladite languette sur une distance au moins égale au double de la profondeur des encoches. According to the invention, the supports are each of substantially rectangular shape and of dimension approximately identical to that of the rectangular areas of the positioning tabs, a cutout being provided on the lateral side of said support which is in contact with said tab, said cutout extending in length from the front side which is opposite the branch up to about half the length of the support, and in length from said tongue over a distance at least equal to twice the depth of the notches.

Selon une forme de réalisation préférentielle de la présente invention, les deux demi-bases qui coopèrent pour former la base de l'étrier sont identiques. According to a preferred embodiment of the present invention, the two half-bases which cooperate to form the base of the stirrup are identical.

De préférence, un tunnel de positionnement est prévu dans chaque branche verticale de l'étrier. Preferably, a positioning tunnel is provided in each vertical branch of the stirrup.

Avantageusement, les tunnels de positionnement sont réalisés sur le côté inférieur des branches verticales et s'étendent à partir du point situé sensiblement au milieu des desdites branches le long du support sur une longueur sensiblement égale à la largeur des panes des languettes de positionnement et sur une hauteur égale au décalage existant entre lesdites languettes et lesdits supports, de manière à permettre la pénétration desdites pattes dans leurs tunnels respectifs. Advantageously, the positioning tunnels are produced on the lower side of the vertical branches and extend from the point located substantially in the middle of said branches along the support over a length substantially equal to the width of the flanges of the positioning tabs and on a height equal to the offset existing between said tongues and said supports, so as to allow penetration of said legs in their respective tunnels.

Selon la présente invention, est prévu un organe de fixation qui peut avantageusement être un clip en forme de Q qui est logé entre les deux demi-bases formant la base de l'étrier. According to the present invention, there is provided a fixing member which can advantageously be a Q-shaped clip which is housed between the two half-bases forming the base of the stirrup.

Selon un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, les deux pièces formant l'étrier sont chacune formées d'un seul bloc, de préférence en acier, la forme étant obtenue par découpage et pliage, le décalage entre la languette et le support étant obtenu par soyage et le profil crénelé de la partie de la languette étant obtenu par grugeage. According to a particular embodiment of the invention, the two parts forming the stirrup are each formed from a single block, preferably of steel, the shape being obtained by cutting and folding, the offset between the tongue and the support being obtained by routing and the crenellated profile of the part of the tongue being obtained by notching.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme de réalisation particulière de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins joints. Other characteristics and advantages of the invention will appear during the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of nonlimiting example with reference to the accompanying drawings.

Sur les dessins
- la figure 1 est une vue en perspective de l'étrier assemblé,
- les figures 2a et 2b sont des vues en perspective de l'étrier démonté,
- la figure 3 est une vue en plan d'une demi-base, et
- la figure 4 est une vue en perspective d'un clip de fixation.On the drawings
FIG. 1 is a perspective view of the assembled stirrup,
FIGS. 2a and 2b are perspective views of the dismantled stirrup,
FIG. 3 is a plan view of a half-base, and
- Figure 4 is a perspective view of a fixing clip.

En référence à la figure 1, l'étrier d'assemblage de la poutre portée sur l'élément porteur a sensiblement une forme en U comprenant une base 2 sensiblement horizontale, et deux branches parallèles 3a et 3b perpendiculaires à ladite base, et comportant des trous répartis pour fixer la poutre portée, chaque branche pouvant comporter une ou plusieurs ailes de fixation 4a, 4b comportant également un certain nombre de trous pour fixer l'étrier à l'élément porteur. Comme le montre les figures 2a et 2b, l'étrier 1 est formé de deux pièces distinctes, chacune comprenant une desdites branches 3a, 3b ainsi qu'une demi-base 20, les deux demi-bases coopérant pour former ladite base 2 dudit étrier 1. With reference to FIG. 1, the stirrup for assembling the beam carried on the support element has a substantially U-shape comprising a base 2 which is substantially horizontal, and two parallel branches 3a and 3b perpendicular to said base, and comprising distributed holes for fixing the supported beam, each branch possibly comprising one or more fixing wings 4a, 4b also comprising a certain number of holes for fixing the stirrup to the carrying element. As shown in Figures 2a and 2b, the stirrup 1 is formed of two separate parts, each comprising one of said branches 3a, 3b and a half-base 20, the two half-bases cooperating to form said base 2 of said stirrup 1.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les deux demi-bases sont identiques.In a preferred embodiment of the invention, the two half-bases are identical.

Une telle demi-base est représentée sur la figure 3. Elle comprend une languette de positionnement 21 et un support 30 sur lequel vient coulisser ladite languette 21 de l'autre demi-base. Cette languette de positionnement 21 est rattachée à ladite branche 3 de manière sensiblement perpendiculaire et s'étend en largeur d'une extrémité 6 de la branche 3 jusqu'à un point 7 situé environ à la moitié de la longueur de ladite branche 3.Such a half-base is shown in FIG. 3. It comprises a positioning tongue 21 and a support 30 on which said tongue 21 of the other half-base slides. This positioning tongue 21 is attached to said branch 3 in a substantially perpendicular manner and extends in width from one end 6 of the branch 3 to a point 7 located approximately half the length of said branch 3.

Elle est formée d'une zone sensiblement rectangulaire 22 qui se prolonge du côté opposé à la branche 3 par une patte 23 de longueur au moins égale à celle de ladite zone rectangulaire 22 mais de largeur inférieure. Avantageusement, la largeur de la patte 23 correspond environ à la moitié de la largeur de la zone rectangulaire 22. Cette patte 23 est munie sur au moins un de ses côtés latéraux d'au moins deux encoches 24. Ces encoches 24 peuvent avantageusement avoir la forme de créneaux d'une profondeur de quelques millimètres par exemple et de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la branche 3.It is formed of a substantially rectangular area 22 which extends on the side opposite to the branch 3 by a tab 23 of length at least equal to that of said rectangular area 22 but of smaller width. Advantageously, the width of the tab 23 corresponds approximately to half the width of the rectangular area 22. This tab 23 is provided on at least one of its lateral sides with at least two notches 24. These notches 24 can advantageously have the form of slots with a depth of a few millimeters for example and a width substantially equal to the thickness of the branch 3.

Dans la réalisation préférée représentée par les dessins, des encoches 24 sont situées sur le côté de la patte qui est opposée au support 30 de la languette 21, la patte 23 s'étendant à partir du côté de la languette en regard du support 30 jusqu'à environ la moitié de sa longueur. Les encoches forment une suite de dents 24 de dimension identique destinées à coopérer avec l'autre pièce de l'étrier 1 pour assurer un positionnement réglable en largeur.In the preferred embodiment shown in the drawings, notches 24 are located on the side of the tab which is opposite the support 30 of the tongue 21, the tab 23 extending from the side of the tongue opposite the support 30 up to 'about half its length. The notches form a series of teeth 24 of identical size intended to cooperate with the other part of the stirrup 1 to ensure positioning that is adjustable in width.

Le support 30 est également de forme sensiblement rectangulaire, de dimensions sensiblement égales à celles de la languette 21 prise sans sa patte 23. I1 se trouve décalé en hauteur par rapport à ladite languette 21 d'une distance sensiblement égale à son épaisseur. Le support 30 et la zone rectangulaire 22 de la languette 21 sont reliés l'un à l'autre sur environ la moitié de leur longueur en partant de la branche 3, une découpe étant prévue dans l'autre moitié du support 30, sur le côté latéral situé en regard de la languette 21. D'autre part, le support 30 n'est rattaché à la branche verticale 3 que sur environ la moitié de sa longueur en partant de l'autre extrémité 8 de ladite branche 3, un tunnel 10 de positionnement étant prévu sur le côté inférieur de la branche 3. Ce tunnel 10 s'étend du point 7 situé sensiblement à la moitié de la largeur de la branche 3 en direction de l'extrémité 8 sur une largeur sensiblement égale à celle de la patte 23 de la languette de positionnement 21 et sur une hauteur sensiblement égale au décalage existant entre le support 30 et la languette 21 pour permettre le passage de la patte 23 de ladite languette 21 à travers ledit tunnel 10. The support 30 is also of substantially rectangular shape, of dimensions substantially equal to those of the tongue 21 taken without its tab 23. I1 is offset in height relative to said tongue 21 by a distance substantially equal to its thickness. The support 30 and the rectangular area 22 of the tongue 21 are connected to each other over approximately half their length starting from the branch 3, a cutout being provided in the other half of the support 30, on the lateral side located opposite the tongue 21. On the other hand, the support 30 is only attached to the vertical branch 3 over approximately half of its length starting from the other end 8 of said branch 3, a tunnel 10 for positioning being provided on the lower side of the branch 3. This tunnel 10 extends from point 7 located substantially half the width of the branch 3 towards the end 8 over a width substantially equal to that of the tab 23 of the positioning tongue 21 and over a height substantially equal to the offset existing between the support 30 and the tongue 21 to allow the passage of the tab 23 of said tongue 21 through said tunnel 10.

L'étrier selon une forme de réalisation préférée de la présente invention se présente donc en deux pièces comprenant chacune une branche verticale 3 et une demi-base, les deux demi-bases étant avantageusement identiques et conçues de telle manière à coopérer entre elles. Ainsi, la languette de positionnement 21 de la première pièce se pose sur le support 30 de l'autre pièce et vice versa, le décalage existant entre ladite languette 21 et ledit support 30 assurant à la base 2 de l'étrier 1 formé par l'association des deux demibases, une surface plane (fig. 1). En rapprochant les deux languettes 21 l'une contre l'autre, les pattes 23 desdites languettes 21 se trouvent ainsi en regard de tunnels de positionnement respectifs 10 prévus dans les branches verticales 3. The stirrup according to a preferred embodiment of the present invention is therefore in two parts, each comprising a vertical branch 3 and a half-base, the two half-bases being advantageously identical and designed so as to cooperate with each other. Thus, the positioning tongue 21 of the first part is placed on the support 30 of the other part and vice versa, the offset existing between said tongue 21 and said support 30 ensuring at the base 2 of the stirrup 1 formed by the association of the two demibases, a flat surface (fig. 1). By bringing the two tongues 21 together, the tabs 23 of said tongues 21 are thus opposite respective positioning tunnels 10 provided in the vertical branches 3.

Par coulissement, les pattes 23 peuvent donc pénétrer dans lesdits tunnels 10 et l'écartement désiré peut être réglé par simple pression sur les branches 3. Lorsque l'écartement voulu est obtenu, il suffit d'écarter transversalement les deux languettes 21 l'une de l'autre, les créneaux 24, 25 réalisés dans les pattes 23 des languettes 21 coopérant avec les tunnels 10 réalisés dans les branches 3, une des encoches 24 s'emboîtant sur une paroi dudit tunnel 10, les dents 25 adjacentes à ladite encoche formant butée dans les deux sens et assurant ainsi un positionnement fixe. By sliding, the tabs 23 can therefore penetrate into said tunnels 10 and the desired spacing can be adjusted by simple pressure on the branches 3. When the desired spacing is obtained, it suffices to spread the two tongues 21 transversely one on the other, the slots 24, 25 produced in the tabs 23 of the tongues 21 cooperating with the tunnels 10 produced in the branches 3, one of the notches 24 fitting onto a wall of said tunnel 10, the teeth 25 adjacent to said notch forming a stop in both directions and thus ensuring a fixed positioning.

La découpe 31 prévue dans le support 30 permet le déplacement transversal des deux demi-bases formant la base, lorsque les pattes 23 des deux languettes de positionnement 21 sont engagées dans leurs tunnels respectifs 10. L'emboîtement des languettes de positionnement 21 sur une paroie de leur tunnel respectif 10 est maintenu à l'aide d'au moins un organe de fixation 40 qui se place de préférence dans l'écartement qui s'est formé entre les deux languettes 21 des deux demi-bases, empêchant ainsi tout déplacement transversal de celles-ci. Selon un mode de réalisation de l'invention, cet organe de fixation 40 peut être un clip en forme d'oméga qui s'introduit dans l'écartement existant entre les deux demi-bases lorsque ces dernières coopèrent entre elles pour fixer l'écartement de l'étrier. Un tel clip est représenté sur la figure 4. The cutout 31 provided in the support 30 allows the transverse displacement of the two half-bases forming the base, when the tabs 23 of the two positioning tabs 21 are engaged in their respective tunnels 10. The fitting of the positioning tabs 21 on a wall of their respective tunnel 10 is maintained using at least one fixing member 40 which is preferably placed in the spacing which has formed between the two tongues 21 of the two half-bases, thus preventing any transverse displacement of these. According to one embodiment of the invention, this fixing member 40 can be an omega-shaped clip which is introduced into the spacing existing between the two half-bases when the latter cooperate with each other to fix the spacing of the stirrup. Such a clip is shown in Figure 4.

Avantageusement, lorsque l'écartement définitif de l'étrier est déterminé et fixé, les extrémités des pattes 23 des languettes 21 qui dépassent des tunnels de positionnement 10 sur la face arrière des branches verticales 3, peuvent être rabattues par pliage sur lesdites faces arrrières desdites branches verticales 3. Dans un mode de réalisation particulier, au moins deux trous 26 sont prévus sur les pattes 23, ces trous 26 se trouvant après pliage, en regard d'un trou oblong 1 1 prévu sur chaque branche parallèle 3, permettant ainsi la mise en place d'un moyen de fixation. Advantageously, when the final spacing of the stirrup is determined and fixed, the ends of the legs 23 of the tongues 21 which protrude from the positioning tunnels 10 on the rear face of the vertical branches 3, can be folded down by folding on the said rear faces of the said legs vertical branches 3. In a particular embodiment, at least two holes 26 are provided on the legs 23, these holes 26 being after folding, opposite an oblong hole 1 1 provided on each parallel branch 3, thus allowing the installation of a fixing means.

Dans un mode de réalisation préférée de la présente invention, les deux pièces formant l'étrier 1 sont identiques et sont formées d'un seul bloc. La demi-base est réalisée par découpage puis le profil crénelé de la patte 23 est obtenu par grugeage; le décalage entre la languette de positionnement 21 et le support 30 peut être réalisé par soyage et la branche verticale 3 est obtenue par pliage le long des lignes de pliages 5 et 9. In a preferred embodiment of the present invention, the two parts forming the stirrup 1 are identical and are formed in one piece. The half-base is produced by cutting and then the crenellated profile of the tab 23 is obtained by notching; the offset between the positioning tongue 21 and the support 30 can be produced by routing and the vertical branch 3 is obtained by folding along the fold lines 5 and 9.

Avantageusement, une aile de fixation 4 peut être formée par pliage selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite branche 3 et peut alternativement être dirigée vers la face avant ou vers la face arrière de cette dernière. Cette aile de fixation 4 est réalisée du côté de la languette de positionnement 21 pour l'une et du côté du support 30 pour l'autre pièce formant l'étrier 1, de sorte que lorsque l'étrier 1 est assemblé, les deux ailes 4a, 4b se trouvent du même côté pour permettre la fixation dudit étrier 1 à l'élément porteur ou à tout autre élément de charpente.Advantageously, a fixing wing 4 can be formed by folding in a direction substantially perpendicular to said branch 3 and can alternatively be directed towards the front face or towards the rear face of the latter. This fixing wing 4 is produced on the side of the positioning tongue 21 for one and on the side of the support 30 for the other part forming the stirrup 1, so that when the stirrup 1 is assembled, the two wings 4a, 4b are on the same side to allow the fixing of said stirrup 1 to the carrier element or to any other structural element.

Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, le profil crénelé de la languette de positionnement 21 est constitué d'une suite de dents 25 de 2mm de longueur et de 2mm de largeur alternant avec une suite d'encoches 24 de 2mm de largeur et 2mm de profondeur. Cette mise en oeuvre de l'invention permet de régler un écartement de l'étrier allant de 44mm à 80mm, ce qui rend l'étrier en question adaptable aux dimensions des poutres standards. In an advantageous embodiment of the present invention, the crenellated profile of the positioning tongue 21 consists of a series of teeth 25 2mm long and 2mm wide alternating with a series of notches 24 2mm wide and 2mm deep. This implementation of the invention makes it possible to adjust a spacing of the stirrup ranging from 44mm to 80mm, which makes the stirrup in question adaptable to the dimensions of the standard beams.

Claims

1.- Stirrup for assembling beams comprising two vertical branches (3a and 3b) connected by a base (2) substantially perpendicular to said branches, characterized in that said base (2) comprises two separate and independent half-bases, each being linked to one of said branches (3a, 3b), the two half-bases being movable relative to one another and cooperating with one another at at least two different spacing positions.

2.- beam mounting bracket according to claim 1, characterized in that the two half-bases each comprise a positioning tongue (21a, 21b), and a support (30a, 30b), which is offset in height by relative to said tongue (21a, 21b) by a distance substantially equal to the thickness of the latter, the tongue of the first half-base fitting onto the support of the second half-base and vice versa.

3.- Stirrup for assembling beams according to claim 2, characterized in that the positioning tabs (21a, 21b) each comprise a substantially rectangular area (22) which extends at its end which is opposite to the vertical branch ( 3) by a tab (23) of dimension substantially identical in length but less in width, said tab (23) comprising at least two notches (24) on one of its lateral sides.

4.- beam assembly bracket according to claims 2 and 3, characterized in that the notches (24) located on one of the lateral sides of the tab (23) of the positioning tab (21) are in the form of slots and have a width substantially equal to the thickness of the branch (3).

5.- Stirrup for assembling beams according to claim 2, characterized in that the supports (30a, 30b) are each of substantially rectangular shape and of dimension approximately identical to that of the rectangular areas (22a, 22b) of the positioning tabs (21a, 21b), a cutout (31) being provided on the lateral side of said support (30) which is in contact with said tongue, said cutout (31) extending in length from the front side which is opposite to the branch (3) up to approximately half the length of the support (30), and in length from said tongue (21) over a distance at least equal to twice the depth of the notches (24).

6. Stirrup for assembling beams according to claims 1 to 5, characterized in that the half-bases which cooperate to form the base (2) of the stirrup (1) are identical.

7.- Stirrup for assembling beams according to claim 1, characterized in that a positioning tunnel (10a and b) is provided in each vertical branch (3a, 3b) of the stirrup (1).

8.- Stirrup for assembling beams according to claim 7, characterized in that the positioning tunnels (10a, 10b) are produced on the lower side of the vertical branches (3a, 3b) and extend from the point ( 7a, 7b) located substantially in the middle of said branches (3a, 3b) along the support (30a, 30b) over a length substantially equal to the width of the tabs (23a, 23b) of the positioning tabs (21a, 21b) and over a height equal to the offset existing between said tongues (21a, 21b) and said supports (30a, 30b), so as to allow the penetration of said tabs (23a, 23b) into their respective tunnels (10a, 10b).

9. Stirrup for assembling beams according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a fixing member.

10.- Stirrup for assembling beams according to claim 9, characterized in that the fixing member is an n-shaped clip which is housed between the two half-bases forming the base (2) of the stirrup ( 1).

11. Stirrup for assembling beams according to any one of the preceding claims, characterized in that the two parts forming the stirrup (1) are each formed in one piece, preferably of steel, the shape being obtained. by cutting and folding, the offset between the tongue (21) and the support (30) being obtained by routing and the crenellated profile (24, 25) of the part (23) of the tongue (21) being obtained by notching.