FR2952952A1

FR2952952A1 - Formwork system for lintel on construction, has horizontal wall that is associated to vertical walls of elements, where horizontal wall forms or supports lower wall of system

Info

Publication number: FR2952952A1
Application number: FR0958295A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Croizier
Original assignee: CHAPAL ETS
Current assignee: BATICHAP, FR
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2011-05-27
Anticipated expiration: 2029-11-24
Also published as: FR2952952B1

Abstract

The system (12) has elements (13, 14) with a vertical wall (15) that respectively supports against vertical faces (3, 4) of walls (2, 5). Two connection units (19) connect the elements. Each connection unit is inserted in openings (17) arranged in the vertical wall of the elements for being extended along a direction horizontal to an interior of a lintel. A horizontal wall (16) is associated to the vertical walls of the elements, where the horizontal wall forms or supports a lower wall of the system.

Description

La présente invention concerne un système de coffrage d'un linteau. Un linteau est la pièce horizontale qui ferme la partie supérieure d'une ouverture définie entre deux murs. Pour la réalisation d'un linteau en béton, on forme un coffrage entre les deux murs, ce coffrage comportant au moins : - une planche de coffrage horizontale s'étendant entre les deux murs, au-dessus de l'ouverture, et soutenue par des étais télescopiques reposant sur le sol ; - deux planches de coffrage verticales prenant appui chacune sur une face des deux murs, et maintenues en place par une série de serre-joints répartis le long de ces planches, avec interposition de planchettes assurant un renfort localisé de la planche verticale. Le plus souvent, d'autres planches et/ou planchettes sont 15 nécessaires pour l'obtention d'une tenue mécanique suffisante du coffrage, pour que celui-ci puisse résister à la poussée du béton. Ce système de coffrage connu présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, il est long et fastidieux à mettre en place, car il 20 nécessite la mise en oeuvre de nombreux éléments (au moins trois planches, une multitude de planchettes et de serre-joints, ainsi que des étais). Ces éléments doivent être correctement positionnés les uns par rapport aux autres et convenablement serrés. De plus, ce système est très encombrant et gêne donc le passage 25 des ouvriers lorsqu'il est en place, en particulier pendant toute la durée de coulage et de durcissement du béton. En effet, les étais obstruent au moins partiellement le passage à travers l'ouverture ; en outre, les serre-joints, qui passent au-dessus et en-dessous du volume de coffrage, augmentent l'encombrement global du système. 30 Il faut également souligner que l'aspect général de ces systèmes de coffrage connus est peu esthétique et donne une impression de désordre et de travail confus, qui peut nuire à l'image de qualité de la construction. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention concerne un système de coffrage d'un 35 linteau sur une construction qui comprend un premier mur possédant une première et une deuxième faces verticales opposées, et un deuxième mur possédant une première et une deuxième faces verticales opposées sensiblement coplanaires respectivement à la première et à la deuxième faces verticales du premier mur, les deux murs définissant entre eux une ouverture au-dessus de laquelle sera coffré le linteau et comportant chacun une marche en regard de l'autre mur qui présente une face sensiblement verticale et une face sensiblement horizontale, le système de coffrage comprenant : - un premier élément comportant une paroi verticale destinée à venir en appui contre la première face verticale des murs ; - un deuxième élément comportant une paroi verticale destinée à 10 venir en appui contre la deuxième face verticale des murs ; - au moins deux organes de liaison des premier et deuxième éléments ; - des moyens de blocage aptes à coopérer temporairement avec chaque organe de liaison pour maintenir lesdits premier et deuxième éléments 15 dans une position où ils enserrent les murs entre eux. Selon une définition générale de l'invention, chaque organe de liaison est de forme allongée et inséré dans un orifice ménagé dans la paroi verticale du premier élément et dans un orifice ménagé en correspondance dans la paroi verticale du deuxième élément, de façon à s'étendre selon une 20 direction sensiblement horizontale à l'intérieur du linteau qui sera coffré, chacun des deux organes de liaison étant agencé pour venir en appui sur la face sensiblement horizontale d'une marche d'un mur et pour former un moyen de support desdits premier et deuxième éléments. En outre, le système comprend au moins une paroi horizontale associée à la paroi verticale du 25 premier et/ou du deuxième élément, ladite paroi horizontale formant ou supportant la paroi inférieure du coffrage. Ainsi, l'invention propose un système de coffrage possédant une structure simple comportant peu d'éléments constitutifs à assembler. Ce système est d'une mise en oeuvre aisée et forme un ensemble peu encombrant 30 qui ne comporte pas d'organes annexes gênants et/ou peu esthétiques comme des étais et des serre-joints. De façon concrète, les premier et deuxième éléments, associés à la paroi horizontale, sont mis en place de part et d'autre des murs et maintenus serrés contre ceux-ci au moyens des organes de liaison et des moyens de 35 blocage. Ces moyens de blocage peuvent par exemple être aptes à être introduits de façon réversible dans un orifice de l'organe de liaison. Il peut s'agir d'un clou, d'un coin, d'une clavette, ou équivalent. Puisque les organes de liaison reposent sur la face horizontale d'une marche d'un mur et soutiennent les premier et deuxième éléments, le système selon l'invention ne requiert pas d'étais. De plus, ces organes traversent le volume de coffrage (c'est-à-dire qu'ils seront pris dans le béton constituant le linteau) et ne dépassent donc pas au-dessus ou en-dessous du coffrage. On améliore ainsi la compacité du système et l'impression de travail soigné. The present invention relates to a formwork system of a lintel. A lintel is the horizontal piece that closes the upper part of an opening defined between two walls. For the production of a concrete lintel, a formwork is formed between the two walls, this formwork comprising at least: a horizontal formwork board extending between the two walls, above the opening, and supported by telescopic props resting on the ground; - Two vertical formwork boards each bearing on one side of the two walls, and held in place by a series of clamps distributed along these boards, with the interposition of small boards providing localized reinforcement of the vertical board. Most often, other boards and / or planks are necessary to obtain a sufficient mechanical strength of the formwork, so that it can withstand the thrust of the concrete. This known formwork system has a number of disadvantages. First, it is long and tedious to set up, because it requires the implementation of many elements (at least three boards, a multitude of boards and clamps, as well as props). These elements must be correctly positioned relative to each other and properly tightened. In addition, this system is very bulky and therefore hinders the passage of workers when it is in place, especially during the entire pouring and hardening time of the concrete. Indeed, the struts at least partially obstruct the passage through the opening; in addition, the clamps, which pass above and below the formwork volume, increase the overall size of the system. It should also be noted that the general appearance of these known formwork systems is unattractive and gives an impression of disorder and confusing work, which can be detrimental to the quality image of the construction. The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks. To this end, the invention relates to a formwork system of a lintel on a construction which comprises a first wall having a first and a second opposite vertical face, and a second wall having a first and a second opposite substantially coplanar vertical face. respectively to the first and second vertical faces of the first wall, the two walls defining between them an opening above which will be sealed lintel and each having a step opposite the other wall which has a substantially vertical face and a substantially horizontal face, the formwork system comprising: a first element comprising a vertical wall intended to bear against the first vertical face of the walls; a second element comprising a vertical wall intended to bear against the second vertical face of the walls; at least two connecting members of the first and second elements; - Locking means adapted to temporarily cooperate with each connecting member for holding said first and second elements 15 in a position where they enclose the walls between them. According to a general definition of the invention, each connecting member is of elongate shape and inserted into an orifice formed in the vertical wall of the first element and in a corresponding orifice in the vertical wall of the second element, so that extending in a substantially horizontal direction inside the lintel which will be boxed, each of the two connecting members being arranged to bear against the substantially horizontal face of a step of a wall and to form a support means for said first and second elements. In addition, the system comprises at least one horizontal wall associated with the vertical wall of the first and / or second element, said horizontal wall forming or supporting the bottom wall of the formwork. Thus, the invention provides a formwork system having a simple structure with few components to assemble. This system is easy to implement and forms a compact assembly 30 which does not include annoying and / or unattractive auxiliary organs such as struts and clamps. Concretely, the first and second elements, associated with the horizontal wall, are placed on either side of the walls and held tight against them by means of the connecting members and the locking means. These locking means may for example be able to be introduced reversibly into an orifice of the connecting member. It can be a nail, a wedge, a key, or equivalent. Since the connecting members rest on the horizontal face of a step of a wall and support the first and second elements, the system according to the invention does not require props. In addition, these bodies through the formwork volume (that is to say they will be taken in the concrete constituting the lintel) and therefore do not exceed above or below the formwork. This improves the compactness of the system and the impression of neat work.

Selon un premier mode de réalisation, la paroi horizontale est rigidement liée à la paroi verticale de l'un desdits premier et deuxième éléments. En d'autres termes, cette paroi horizontale et cette paroi verticale peuvent être constituées d'une seule et même pièce. L'élément concerné peut ainsi présenter la forme d'une équerre. According to a first embodiment, the horizontal wall is rigidly connected to the vertical wall of one of said first and second elements. In other words, this horizontal wall and this vertical wall may consist of a single piece. The element concerned can thus have the shape of a square.

On peut prévoir que chacun des premier et deuxième éléments comporte une paroi horizontale rigidement liée à la paroi verticale, lesdites deux parois horizontales étant destinées à être placées sensiblement dans le même plan et en vis-à-vis. En variante, le premier élément comporte une paroi horizontale rigidement liée à la paroi verticale et la paroi verticale du deuxième élément comporte une lumière horizontale destinée à recevoir la paroi horizontale du premier élément. Avantageusement, la lumière est assez large, et donc peut recevoir des parois horizontales du premier élément de différentes dimensions dans une certaine gamme, selon les applications. It can be provided that each of the first and second elements comprises a horizontal wall rigidly connected to the vertical wall, said two horizontal walls being intended to be placed substantially in the same plane and vis-à-vis. Alternatively, the first element comprises a horizontal wall rigidly connected to the vertical wall and the vertical wall of the second element comprises a horizontal slot for receiving the horizontal wall of the first element. Advantageously, the light is wide enough, and therefore can receive horizontal walls of the first element of different dimensions in a certain range, depending on the applications.

Selon un deuxième mode de réalisation, la paroi horizontale est distincte desdits premier et deuxième éléments et elle est agencée pour pouvoir être insérée dans une lumière ménagée dans la paroi verticale du premier élément et dans une lumière ménagée en correspondance dans la paroi verticale du deuxième élément. Ainsi, la paroi horizontale est associée de façon amovible à la paroi verticale du deuxième élément. La paroi horizontale peut comprendre un trou de réception d'un organe de maintien desdits premier et deuxième éléments dans une position où ils sont aptes à enserrer les murs entre eux. Il peut s'agir d'un coin inséré dans un trou oblong. According to a second embodiment, the horizontal wall is distinct from said first and second elements and is arranged to be inserted into a slot formed in the vertical wall of the first element and in a corresponding slot in the vertical wall of the second element. . Thus, the horizontal wall is removably associated with the vertical wall of the second element. The horizontal wall may comprise a receiving hole of a holding member of said first and second elements in a position where they are able to grip the walls between them. It can be a wedge inserted in an oblong hole.

Selon une réalisation possible, au moins l'un des premier et deuxième éléments comporte des moyens de jonction à un élément identique adjacent agencés pour permettre l'assemblage desdits éléments adjacents dans une position où les parois verticales forment un dièdre entre elles. On peut réaliser un assemblage avec un angle plat. Dans ce cas, il est possible, avec une seule largeur d'élément, de réaliser des systèmes de largeur totale variable de façon à pouvoir s'adapter à des largeurs d'ouvertures différentes. On peut également assembler les éléments avec un angle différent de 180°, pour réaliser des coffrages d'angle. Par exemple, les moyens de jonction comprennent au moins un premier logement cylindrique d'axe vertical ménagé au voisinage d'un premier bord latéral de l'élément et un deuxième logement cylindrique d'axe vertical ménagé au voisinage d'un deuxième bord latéral de l'élément et décalé verticalement par rapport au premier logement, et une tige apte à être insérée dans le premier logement d'un élément et le deuxième logement d'un élément adjacent lorsque lesdits logements sont disposés de façon superposée et sensiblement coaxiale. La tige permet de plus d'empêcher que le système de coffrage ne s'ouvre au niveau des moyens de jonction. Avantageusement, les organes de liaison présentent la forme d'une tige plate et les orifices de réception d'un organe de liaison sont orientés verticalement, de sorte que lesdits organes de liaison soient situés dans un plan sensiblement vertical et reposent par leur tranche sur la face sensiblement horizontale d'une marche d'un mur. Ainsi, on améliore la tenue mécanique au cisaillement, en évitant une flexion de l'organe de liaison sous le poids du système de coffrage et du béton coulé. On peut en outre prévoir que le système comprenne au moins un organe de liaison des premier et deuxième éléments qui est inséré dans des orifices ménagés en correspondance dans les parois verticales des premier et deuxième éléments et qui est agencé pour venir en appui sur la face sensiblement verticale d'une marche d'un mur. De préférence, un organe de liaison prend appui sur la face verticale de chacune des deux marches. According to one possible embodiment, at least one of the first and second elements comprises connecting means to an identical adjacent element arranged to allow the assembly of said adjacent elements in a position where the vertical walls form a dihedral between them. An assembly can be made with a flat angle. In this case, it is possible, with a single element width, to produce variable total width systems so as to be able to adapt to different opening widths. It is also possible to assemble the elements with an angle different from 180 °, to produce corner formwork. For example, the joining means comprise at least a first cylindrical housing with a vertical axis arranged in the vicinity of a first lateral edge of the element and a second cylindrical housing having a vertical axis arranged in the vicinity of a second lateral edge of the element and offset vertically relative to the first housing, and a rod adapted to be inserted into the first housing of an element and the second housing of an adjacent element when said housing is arranged superimposed and substantially coaxial. The rod also prevents the formwork system from opening at the junction means. Advantageously, the connecting members have the shape of a flat shank and the receiving orifices of a connecting member are oriented vertically, so that said connecting members are located in a substantially vertical plane and rest by their edge on the substantially horizontal face of a step of a wall. Thus, the mechanical shear strength is improved, avoiding bending of the connecting member under the weight of the shuttering system and poured concrete. It can further be provided that the system comprises at least one connecting member of the first and second elements which is inserted in orifices arranged in correspondence in the vertical walls of the first and second elements and which is arranged to bear on the face substantially vertical of a step of a wall. Preferably, a connecting member bears on the vertical face of each of the two steps.

Au moins un organe de liaison peut comporter une zone de moindre résistance permettant la rupture dudit organe de liaison sensiblement au niveau d'une des faces verticales opposées des murs une fois que le linteau a été coffré. Cet organe de liaison est alors un élément consommable, tandis qu'il est possible de récupérer les premier et deuxième éléments et la paroi horizontale pour une utilisation ultérieure. At least one connecting member may comprise a zone of least resistance allowing the rupture of said connecting member substantially at one of the opposite vertical faces of the walls once the lintel has been sealed. This connecting member is then a consumable element, while it is possible to recover the first and second elements and the horizontal wall for later use.

Selon une réalisation possible, les premier et deuxième éléments et la ou les parois horizontales sont formés à partir d'une plaque de tôle, notamment par découpe, pliage, perforation et/ou soudage. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs 5 modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées: La figure 1 est une vue en perspective d'une construction sur laquelle va être coffré un linteau ; La figure 2 est une vue en perspective d'un élément d'un système 10 de coffrage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La figure 3 est une vue en perspective de deux éléments de la figure 2 placés face à face ; La figure 4 est une vue de dessus de la construction de la figure 1 sur laquelle est monté un système de coffrage comprenant les deux éléments 15 de la figure 3 ; La figure 5 est une vue en perspective représentant partiellement le système de coffrage de la figure 4 ; Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective d'un premier élément, respectivement d'un deuxième élément, appartenant à un système de 20 coffrage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; La figure 8 est une vue en perspective simplifiée représentant partiellement le système de coffrage obtenu avec les éléments des figures 6 et 7, La figure 9 est une vue de dessus du système de coffrage de la 25 figure 8; La figure 10 est une vue de face du système de coffrage de la figure 8; La figure 11 représente deux éléments de la figure 6 assemblés l'un à l'autre en formant un angle ; 30 La figure 12 est une vue en perspective d'un système de coffrage selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une construction 1 qui comprend un premier mur 2 possédant une première et une deuxième faces verticales opposées 3, 4, et un deuxième mur 5 possédant une première et une deuxième faces 35 verticales opposées 6, 7 sensiblement coplanaires respectivement à la première et à la deuxième faces verticales 3, 4 du premier mur 2. Les murs 2, 5 sont espacés l'un de l'autre et définissent entre eux une ouverture 8 de largeur I. De plus, chaque mur comporte une marche en regard de l'autre mur, la marche présentant une face sensiblement verticale 9 et une face sensiblement horizontale 10. According to one possible embodiment, the first and second elements and the horizontal wall or walls are formed from a sheet metal plate, in particular by cutting, folding, perforating and / or welding. Several possible embodiments of the invention will now be described, by way of non-limiting examples, with reference to the appended figures: FIG. 1 is a perspective view of a construction on which a lintel will be boxed; Figure 2 is a perspective view of an element of a formwork system 10 according to a first embodiment of the invention; Figure 3 is a perspective view of two elements of Figure 2 placed face to face; Figure 4 is a top view of the construction of Figure 1 which is mounted on a formwork system comprising the two elements 15 of Figure 3; Figure 5 is a perspective view partially showing the formwork system of Figure 4; Figures 6 and 7 are perspective views of a first member, respectively a second member, belonging to a formwork system according to a second embodiment of the invention; Figure 8 is a simplified perspective view partially showing the formwork system obtained with the elements of Figures 6 and 7. Figure 9 is a top view of the formwork system of Figure 8; Figure 10 is a front view of the formwork system of Figure 8; Figure 11 shows two elements of Figure 6 assembled to one another at an angle; Figure 12 is a perspective view of a formwork system according to a third embodiment of the invention. FIG. 1 shows a construction 1 which comprises a first wall 2 having first and second opposed vertical faces 3, 4, and a second wall 5 having first and second opposed vertical faces 6, 7 substantially coplanar respectively to the first and the second vertical faces 3, 4 of the first wall 2. The walls 2, 5 are spaced apart from each other and define between them an opening 8 of width I. In addition, each wall has a step opposite the other wall, the step having a substantially vertical face 9 and a substantially horizontal face 10.

Un linteau 11 û illustré en pointillés sur la figure 1 û est destiné à être réalisé au-dessus de l'ouverture 8, d'une marche à l'autre, au moyen d'un système de coffrage 12 selon l'invention. On définit la direction (x) comme la direction horizontale parallèle aux faces 3, 4, 6, 7 des murs 2, 5 ; (y) comme la direction horizontale orthogonale à (x) et (z) comme la direction verticale. Le terme « largeur » sera employé en référence à la direction (x). Un premier mode de réalisation du système de coffrage 12 est illustré sur les figures 2 à 5 et il est décrit dans la position qu'il occupe lorsqu'il est mis en place sur la construction 1. A lintel 11 - illustrated in dashed lines in Figure 1 - is intended to be made above the opening 8, from one step to another, by means of a formwork system 12 according to the invention. The direction (x) is defined as the horizontal direction parallel to the faces 3, 4, 6, 7 of the walls 2, 5; (y) as the horizontal direction orthogonal to (x) and (z) as the vertical direction. The term "width" will be used with reference to direction (x). A first embodiment of the shuttering system 12 is illustrated in Figures 2 to 5 and is described in the position it occupies when it is placed on the construction 1.

Le système de coffrage 12 comprend un premier et un deuxième éléments 13, 14 sensiblement identiques, en forme d'équerre. Chacun des éléments 13, 14 est ici formé à partir d'une seule et même plaque de tôle découpée, pliée et perforée. L'élément 13, 14 comporte une paroi verticale 15 sensiblement plane, de forme rectangulaire, et une langue 16 sensiblement plane et horizontale, également de forme rectangulaire. La langue 16, qui est rigidement liée à la paroi verticale 15, s'étend depuis le bord inférieur de cette paroi verticale 15 et de façon centrée par rapport à celle-ci. Ainsi, l'élément 13, 14 présente un plan de symétrie qui est orthogonal à la paroi verticale 15 et à la langue 16. La largeur de la langue 16 est inférieure ou égale à la largeur I de l'ouverture 8, tandis que la largeur de la paroi verticale 15 est supérieure à celle de la langue 16 et supérieure à I. Dans la paroi verticale 15 sont ménagés deux orifices 17 de section rectangulaire. Les orifices 17 son situés au-dessus de la langue 16 et de part et d'autre de celle-ci. Dans la réalisation représentée, la section des orifices 17 est allongée horizontalement mais elle pourrait également être allongée verticalement. Par ailleurs, la paroi verticale 15 et la langue 16 comprennent des trous 18 traversants, qui permettent de clouer une planche de coffrage (optionnelle). The formwork system 12 comprises first and second elements 13, 14 substantially identical, square-shaped. Each of the elements 13, 14 is here formed from a single sheet metal plate cut, folded and perforated. The element 13, 14 comprises a vertical wall 15 substantially flat, of rectangular shape, and a tongue 16 substantially flat and horizontal, also of rectangular shape. The tongue 16, which is rigidly connected to the vertical wall 15 extends from the lower edge of this vertical wall 15 and centrally with respect thereto. Thus, the element 13, 14 has a plane of symmetry which is orthogonal to the vertical wall 15 and the tongue 16. The width of the tongue 16 is less than or equal to the width I of the opening 8, while the The width of the vertical wall 15 is greater than that of the tongue 16 and greater than I. In the vertical wall 15 are formed two orifices 17 of rectangular section. The orifices 17 are located above the tongue 16 and on both sides thereof. In the embodiment shown, the section of the orifices 17 is elongated horizontally but it could also be lengthened vertically. Furthermore, the vertical wall 15 and the tongue 16 comprise through holes 18, which allow to nail a shuttering board (optional).

La mise en oeuvre du système de coffrage 12 selon le premier mode de réalisation est la suivante, comme illustré sur les figures 3 à 5. Un élément 13 est placé avec sa paroi verticale 15 contre les premières faces verticales 3, 6 des murs 2, 5, la langue 16 étant logée dans l'ouverture 8 entre les murs 2, 5. L'autre élément 14 est placé en vis à vis, de façon symétrique, avec sa paroi verticale 15 contre les deuxièmes faces verticales 4, 7 des murs 2, 5 et sa langue 16 dans l'ouverture 8. Les éléments 13, 14 se trouvent alors dans la position illustrée sur la figure 3, c'est-à-dire que les langues 16 sont situées sensiblement dans un même plan horizontal et que les orifices 17 sont alignés deux à deux le long d'un axe horizontal orthogonal aux faces verticales 3, 4, 6, 7 des murs 1, 2. Un organe de liaison 19 est engagé dans chaque ensemble de deux orifices 17 alignés des éléments 13, 14. Cet organe de liaison 19 se présente sous la forme d'une tige plate, et peut être réalisé en un matériau appartenant au groupe comprenant : l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, les composites, les bicomposants acier et composite. L'organe de liaison 19 dépasse de part et d'autre des parois verticales 15 des éléments 13, 14 mis en place. L'organe de liaison 19 comporte ainsi une partie centrale 20 qui est située entre les deux parois verticales 15, à l'intérieur du volume de coffrage, et deux parties extrêmes 21, une zone de moindre résistance 22 étant prévue à la jonction entre la partie centrale 20 et les parties extrêmes 21. Ces parties extrêmes 21 sont en outre pourvues de trous 23 ronds ou oblongs destinés à recevoir des moyens de blocage (clou, clavette, coin, etc., non représentés) pour le maintien des éléments 13, 14 en position serrée contre les murs 2, 5. The implementation of the shuttering system 12 according to the first embodiment is as follows, as illustrated in FIGS. 3 to 5. An element 13 is placed with its vertical wall 15 against the first vertical faces 3, 6 of the walls 2, 5, the tongue 16 being housed in the opening 8 between the walls 2, 5. The other element 14 is placed opposite, symmetrically, with its vertical wall 15 against the second vertical faces 4, 7 of the walls 2, 5 and its tongue 16 in the opening 8. The elements 13, 14 are then in the position shown in Figure 3, that is to say that the languages 16 are located substantially in the same horizontal plane and that the orifices 17 are aligned in pairs along a horizontal axis orthogonal to the vertical faces 3, 4, 6, 7 of the walls 1, 2. A connecting member 19 is engaged in each set of two orifices 17 aligned elements 13, 14. This connecting member 19 is in the form of a flat shank, and can be made of a material belonging to the group comprising: stainless steel, brass, aluminum, composites, two-component steel and composite. The connecting member 19 protrudes on both sides of the vertical walls 15 of the elements 13, 14 in place. The connecting member 19 thus comprises a central portion 20 which is located between the two vertical walls 15, inside the formwork volume, and two end portions 21, a zone of weakness 22 being provided at the junction between the central portion 20 and the end portions 21. These end portions 21 are further provided with round or oblong holes 23 intended to receive locking means (nail, wedge, wedge, etc., not shown) for holding the elements 13, 14 in a tight position against the walls 2, 5.

Les deux organes de liaison 19 reposent chacun sur la face horizontale 10 de la marche du mur 2, 5 correspondant et assurent le maintien en position û verticalement û du système de coffrage 12. Dans la réalisation représentée sur les figures 2 à 5, les langues 16 ont la même largeur I que l'ouverture 8 si bien que, en position montée des éléments 13, 14, leurs bords latéraux 24 sont sensiblement en contact avec les parois verticales latérales de l'ouverture 8. De plus, en position montée, les extrémités libres 25 des langues 16 sont sensiblement en contact. Ainsi, l'ensemble des deux langues 16 couvre toute une section horizontale de l'ouverture 8, comme on le voit sur la figure 4. The two connecting members 19 each rest on the horizontal face 10 of the wall step 2, 5 corresponding and ensure the maintenance in position û vertically û of the formwork system 12. In the embodiment shown in Figures 2 to 5, the languages 16 have the same width I as the opening 8 so that, in the mounted position of the elements 13, 14, their lateral edges 24 are substantially in contact with the lateral vertical walls of the opening 8. Moreover, in the mounted position, the free ends 25 of the tongues 16 are substantially in contact. Thus, the set of two languages 16 covers a whole horizontal section of the opening 8, as can be seen in FIG.

Une planche de coffrage 26 horizontale est placée sur les deux langues 16, et fixée par des clous insérés dans les trous 18 de la langue 16. La face supérieure de la planche de coffrage 26 est dans le même plan que la face horizontale 10 des marches des murs 2, 5, de façon que la face inférieure du linteau 11 qui sera coffré avec le système 12 soit sensiblement plane. La distance verticale entre les orifices 17 et la langue 16 correspond donc sensiblement à l'épaisseur de la planche de coffrage 26. Le béton est alors coulé dans le volume de coffrage ainsi défini. Une fois le béton durci, on ôte les moyens de blocage, puis on peut récupérer les éléments 13, 14 en les faisant coulisser horizontalement pour enlever les organes de liaison 19 hors des orifices 17. La partie centrale 20 des organes de liaison 19 reste prise dans le béton durci, et les parties extrêmes 21 des organes de liaison peuvent être séparées de la partie centrale par rupture au niveau des zones de moindre résistance 22. Plusieurs variantes du système qui vient d'être décrit sont envisageables : - on peut ne pas prévoir de planche horizontale de coffrage si les langues couvrent bien toute une section horizontale de l'ouverture. Dans ce cas, le bord inférieur des orifices 17 est situé sensiblement dans le même plan que la face supérieure de la langue 16 pour que les organes de liaison 19 puissent reposer sur la face horizontale 10 de la marche du mur 2, 5 lorsque la face supérieure de la langue 16 est dans le même plan que cette face horizontale 10 ; - on peut intercaler une planche horizontale de coffrage entre la paroi verticale 15 d'un élément 13, 14 et la face verticale 3, 4, 6, 7 du mur 2, 5 correspondant, la planche étant alors fixé à la paroi verticale 15 au moyen de clous passant dans les trous 18 ; - la largeur des langues 16 peut être inférieure à la largeur I de l'ouverture 8 et/ou les extrémités libres 25 des langues 16 peuvent ne pas venir en contact. Dans ce cas, la présence d'une planche de coffrage 26 horizontale est indispensable pour former la paroi inférieure du système de coffrage 12. A horizontal formwork board 26 is placed on the two tongues 16, and fixed by nails inserted in the holes 18 of the tongue 16. The upper face of the shuttering board 26 is in the same plane as the horizontal face 10 of the steps walls 2, 5, so that the lower face of the lintel 11 which will be sealed with the system 12 is substantially flat. The vertical distance between the orifices 17 and the tongue 16 therefore corresponds substantially to the thickness of the shuttering board 26. The concrete is then poured into the formwork volume thus defined. Once the concrete has hardened, the locking means are removed, then the elements 13, 14 can be retracted by sliding them horizontally to remove the connecting members 19 from the orifices 17. The central portion 20 of the connecting members 19 remains in the hardened concrete, and the end portions 21 of the connecting members can be separated from the central part by breaking at the level of the zones of weakness 22. Several variants of the system which has just been described are conceivable: - it may not be possible plan horizontal formwork if the languages cover a whole horizontal section of the opening. In this case, the lower edge of the orifices 17 is located substantially in the same plane as the upper face of the tongue 16 so that the connecting members 19 can rest on the horizontal face 10 of the step of the wall 2, 5 when the face upper tongue 16 is in the same plane as this horizontal face 10; - A horizontal formwork board can be inserted between the vertical wall 15 of an element 13, 14 and the vertical face 3, 4, 6, 7 of the corresponding wall 2, 5, the board then being fixed to the vertical wall 15 at means of nails passing through the holes 18; the width of the tongues 16 may be smaller than the width I of the opening 8 and / or the free ends 25 of the tongues 16 may not come into contact. In this case, the presence of a horizontal formwork board 26 is essential to form the bottom wall of the formwork system 12.

L'avantage de cette structure est que les mêmes éléments 13, 14 peuvent être utilisés pour des ouvertures 8 de largeur I variant dans une certaine gamme et/ou différentes épaisseurs de murs ; il suffit alors d'ajouter une planche de coffrage 26 coupée aux dimensions appropriées. Un deuxième mode de réalisation du système de coffrage 12 est 35 illustré sur les figures 6 à 11 et il est décrit dans la position qu'il occupe lorsqu'il est mis en place sur la construction 1. The advantage of this structure is that the same elements 13, 14 can be used for openings 8 of width I varying in a certain range and / or different thicknesses of walls; it is then sufficient to add a shuttering board 26 cut to the appropriate dimensions. A second embodiment of the formwork system 12 is illustrated in FIGS. 6 to 11 and is described in the position it occupies when it is placed on the construction 1.

Le système de coffrage 12 comporte un premier élément 30, représenté sur la figure 6, qui comporte une paroi verticale 15 sensiblement plane, de forme rectangulaire, et une langue 16 sensiblement plane et horizontale, également de forme rectangulaire. La langue 16 est rigidement liée à la paroi verticale 15 et centrée par rapport à celle-ci. Cette langue 16 s'étend depuis la partie inférieure de la paroi verticale 15, mais à distance du bord inférieur de cette paroi verticale 15. La largeur de la langue 16 est de préférence strictement inférieure à la largeur I de l'ouverture 8, tandis que la largeur de la paroi verticale 15 est supérieure à I. The formwork system 12 comprises a first element 30, shown in Figure 6, which comprises a vertical wall 15 substantially flat, rectangular, and a tongue 16 substantially flat and horizontal, also rectangular. The tongue 16 is rigidly connected to the vertical wall 15 and centered with respect thereto. This tongue 16 extends from the lower part of the vertical wall 15, but at a distance from the lower edge of this vertical wall 15. The width of the tongue 16 is preferably strictly less than the width I of the opening 8, while that the width of the vertical wall 15 is greater than I.

Dans la paroi verticale 15 sont ménagés des orifices 17 de section rectangulaire, destinés à recevoir chacun un organe de liaison 19 tel que décrit précédemment. Ces orifices sont répartis comme suit, de chaque côté de la langue 16 : - deux orifices 17a û ici de section allongée horizontalement, sans 15 que cela soit limitatif û situés au-dessus et à distance de la langue 16, et sensiblement dans un même plan horizontal ; - un orifice 17b de section allongée verticalement situé au-dessus des deux orifices 17a précités, et plus proche du bord vertical correspondant de la paroi verticale 15. 20 Par ailleurs, la paroi verticale 15 comprend des trous 18 traversants, qui permettent de clouer une planche de coffrage (optionnelle), et la langue 16 comprend un trou oblong 31. Un premier bord vertical 32 de la paroi verticale 15 comporte des anneaux 33 de même axe vertical 34 écartés les uns des autres verticalement. 25 Le deuxième bord vertical 35 de la paroi verticale 15 comporte des anneaux 36 de même axe vertical 37 écartés les uns des autres verticalement, chaque anneau 36 étant situé au niveau d'un espace entre deux anneaux 33 du premier bord vertical 32. Le système de coffrage 12 comporte un deuxième élément 40, 30 représenté sur la figure 7, qui comporte une paroi verticale 15 sensiblement plane, de forme rectangulaire, de largeur supérieure à I, et dans laquelle est ménagée une lumière 41 horizontale. La lumière 41 est destinée à recevoir la langue 16 du premier élément 30 et est donc située, de façon similaire, à distance du bord inférieur de cette paroi verticale 15. La lumière 41 présente 35 avantageusement une largeur supérieure à celle de la langue 16, de façon à pouvoir recevoir des langues 16 de largeurs différentes. In the vertical wall 15 are provided orifices 17 of rectangular section, each intended to receive a connecting member 19 as described above. These orifices are distributed as follows, on each side of the tongue 16: - two orifices 17a - here of horizontally elongated section, without that being limiting - situated above and at a distance from the tongue 16, and substantially in the same horizontal plane; an orifice 17b of elongated section vertically located above the two aforesaid orifices 17a, and closer to the corresponding vertical edge of the vertical wall 15. Furthermore, the vertical wall 15 comprises through-holes 18, which make it possible to nail a shuttering board (optional), and the tongue 16 comprises an oblong hole 31. A first vertical edge 32 of the vertical wall 15 has rings 33 of the same vertical axis 34 spaced from each other vertically. The second vertical edge 35 of the vertical wall 15 has rings 36 of the same vertical axis 37 spaced from each other vertically, each ring 36 being located at a space between two rings 33 of the first vertical edge 32. The system formwork 12 comprises a second element 40, 30 shown in Figure 7, which comprises a vertical wall 15 substantially flat, rectangular in shape, greater than I width, and in which is formed a horizontal lumen 41. The light 41 is intended to receive the tongue 16 of the first element 30 and is thus similarly located at a distance from the lower edge of this vertical wall 15. The light 41 advantageously has a width greater than that of the tongue 16, so as to be able to receive languages 16 of different widths.

Dans la paroi verticale 15 sont ménagés des orifices 17, 17a, 17b dont la forme et la répartition sont identiques à ce qu'on trouve sur le premier élément 30, ainsi que des trous 18 traversants, pour clouer une planche de coffrage. In the vertical wall 15 are formed orifices 17, 17a, 17b whose shape and distribution are identical to what is found on the first element 30, as well as through holes 18, for nailing a formwork board.

Enfin, un premier bord vertical 42 de la paroi verticale 15 comporte des anneaux 33 de même axe vertical 34 écartés les uns des autres verticalement. Le deuxième bord vertical 43 de la paroi verticale 15 comporte des anneaux 36 de même axe vertical 37 écartés les uns des autres verticalement, chaque anneau 36 étant situé au niveau d'un espace entre deux anneaux 33 du premier bord vertical 42. Chacun des éléments 30, 40 est ici formé à partir d'une seule et même plaque de tôle découpée, pliée et perforée, voire soudée. Comme on le voit sur les figures 8 à 10, les premier et deuxième éléments 30, 40 sont placés de part et d'autre des murs 2, 5 comme décrit en référence au premier mode de réalisation. La langue 16 du premier élément 30 est engagée dans la lumière 41 du deuxième élément 40 et dépasse au-delà de la paroi verticale 15 du deuxième élément 40. Le maintien serré des deux éléments 40, 41 est obtenu au moyens de deux ensembles symétriques de trois organes de liaison 19, à savoir, de chaque côté : - deux organes de liaison 19 engagés dans les orifices 17a et reposant sur la face horizontale 10 de la marche des murs 2, 5 ; - un organe de liaison 19 engagé dans les orifices 17b et venant en appui contre la face verticale 9 des murs 2, 5. Ceci garantit un bon serrage mutuel des parois verticales 15 sur toute leur hauteur, et permet également un maintien du système de coffrage 12 latéralement. De plus, un organe de blocage additionnel, tel qu'une clavette 45 est insérée dans le trou oblong 31 de la langue 16 du premier élément 30 (voir figure 10). Une planche de coffrage 26 horizontale, coupée aux dimensions 30 appropriée, est placée, voire clouée, sur la langue 16. Comme on le voit sur les figures 9 et 10, plusieurs premiers éléments 30 û et de façon similaire plusieurs deuxièmes éléments 40 û peuvent être assemblés dans un même plan pour augmenter la largeur du coffrage. A cet effet, les anneaux 36 du deuxième bord longitudinal 35 d'un 35 élément 30 sont engagés entre les anneaux 33 du premier bord longitudinal 32 d'un élément 30 identique adjacent, coaxialement. L'ensemble est maintenu par insertion dans l'axe commun 34, 37 d'une tige 46 (voir figure 10). Comme illustré sur la figure 11, les premiers éléments 30 ù et de façon similaire les deuxièmes éléments 40 ù peuvent être assemblés de sorte que les parois verticales 15 en forment entre elles un dièdre. Ceci permet de réaliser des coffrages d'angle. On se rapporte à présent à la figure 12 qui illustre un troisième mode de réalisation du système de coffrage 12 selon l'invention. Le système de coffrage 12 comporte un premier et un deuxième éléments 50, 51 sensiblement identiques. L'élément 50, 51 est formé d'une paroi verticale 15 dans laquelle est ménagée, en partie inférieure et de préférence de façon centrée, une lumière horizontale 52. L'élément 50, 51 comprend en outre des orifices 17 de section rectangulaire, destinés à recevoir chacun un organe de liaison 19 tel que décrit précédemment. La forme et la répartition des orifices 17 est similaire à ce qui a été décrit en référence au deuxième mode de réalisation, avec la différence suivante : les orifices 17a recevant les organes de liaison 19 reposant sur la face horizontale 10 de la marche des murs 2, 5 sont de section allongée verticalement. Ainsi, les organes de liaison 19 correspondants reposeront par leur tranche sur ladite face horizontale 10. En outre, l'élément 50, 51 comprend des trous 18 traversants, qui permettent de clouer une planche de coffrage. Le système de coffrage 12 comporte également une traverse 53 formant la paroi horizontale du système. La traverse 53 est insérée horizontalement dans les lumières 52 situées en vis à vis lorsque les éléments 50, 51 sont placés de part et d'autre des murs 2, 5 en les enserrant. Le maintien en position des deux éléments 50, 51 s'effectue grâce à des moyens de blocage insérés dans les trous 23 des organes de liaison 19 et dans les trous 54 prévus dans la traverse 53 qui dépasse de part et d'autre des parois verticales 15. Comme pour les autres modes de réalisation, les éléments 50, 51 et la traverse 53 sont ici formés à partir d'une seule et même plaque de tôle découpée, pliée et perforée. A titre d'exemple, les dimensions d'une paroi verticale 15 (quel que 35 soit le mode de réalisation) peuvent être les suivantes : hauteur (selon z) de 35 à 40 cm, largeur (selon x) de 1 à 4 m, épaisseur (selon y) de l'ordre de 1 cm.Finally, a first vertical edge 42 of the vertical wall 15 comprises rings 33 of the same vertical axis 34 spaced from each other vertically. The second vertical edge 43 of the vertical wall 15 comprises rings 36 of the same vertical axis 37 spaced from each other vertically, each ring 36 being located at a space between two rings 33 of the first vertical edge 42. Each of the elements 30, 40 is here formed from a single sheet metal plate cut, folded and perforated, or welded. As seen in Figures 8 to 10, the first and second members 30, 40 are placed on either side of the walls 2, 5 as described with reference to the first embodiment. The tongue 16 of the first element 30 is engaged in the lumen 41 of the second element 40 and protrudes beyond the vertical wall 15 of the second element 40. The tight retention of the two elements 40, 41 is obtained by means of two symmetrical sets of three connecting members 19, namely, on each side: - two connecting members 19 engaged in the orifices 17a and resting on the horizontal face 10 of the step of the walls 2, 5; - A connecting member 19 engaged in the orifices 17b and bearing against the vertical face 9 of the walls 2, 5. This ensures a good mutual clamping of the vertical walls 15 over their entire height, and also allows maintenance of the formwork system 12 laterally. In addition, an additional locking member, such as a key 45 is inserted into the slot 31 of the tongue 31 of the first element 30 (see Figure 10). A horizontal formwork board 26, cut to the appropriate size, is placed or even nailed to the tongue 16. As seen in FIGS. 9 and 10, several first elements 30 and similarly several second elements 40 may be assembled in the same plane to increase the width of the formwork. For this purpose, the rings 36 of the second longitudinal edge 35 of an element 30 are engaged between the rings 33 of the first longitudinal edge 32 of an identical identical element 30, coaxially. The assembly is held by insertion in the common axis 34, 37 of a rod 46 (see Figure 10). As illustrated in FIG. 11, the first elements 30 - and similarly the second elements 40 - can be assembled so that the vertical walls 15 form between them a dihedron. This allows for corner formwork. Referring now to Figure 12 which illustrates a third embodiment of the formwork system 12 according to the invention. The formwork system 12 comprises first and second elements 50, 51 substantially identical. The element 50, 51 is formed of a vertical wall 15 in which is formed, in the lower part and preferably centrally, a horizontal light 52. The element 50, 51 further comprises orifices 17 of rectangular section, intended to each receive a connecting member 19 as described above. The shape and distribution of the orifices 17 is similar to that described with reference to the second embodiment, with the following difference: the orifices 17a receiving the connecting members 19 resting on the horizontal face 10 of the step of the walls 2 , 5 are of vertically elongated section. Thus, the corresponding connecting members 19 will rest by their edge on said horizontal face 10. In addition, the element 50, 51 comprises through holes 18, which allow to nail a shuttering board. The formwork system 12 also includes a cross member 53 forming the horizontal wall of the system. The crosspiece 53 is inserted horizontally into the slots 52 located opposite when the elements 50, 51 are placed on either side of the walls 2, 5 by enclosing them. The two elements 50, 51 are held in position by means of blocking means inserted in the holes 23 of the connecting members 19 and in the holes 54 provided in the cross member 53 which protrudes from both sides of the vertical walls. 15. As for the other embodiments, the elements 50, 51 and the cross member 53 are here formed from a single sheet metal plate cut, bent and perforated. By way of example, the dimensions of a vertical wall 15 (whatever the embodiment) may be as follows: height (according to z) of 35 to 40 cm, width (according to x) of 1 to 4 m thickness (according to y) of the order of 1 cm.

5 Avec des éléments métalliques, on évite le fléchissement de la paroi verticale de coffrage sous la poussée du béton, même en l'absence de planche de coffrage et de serre-joints. Les organes de liaison supportent également la poussée du béton. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. 5 With metal elements, it avoids the bending of the vertical wall of formwork under the thrust of the concrete, even in the absence of shuttering board and clamps. The connecting members also support the thrust of the concrete. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it encompasses all variants.

Claims

REVENDICATIONS1. A formwork system of a lintel (11) on a construction (1) which comprises a first wall (2) having first and second opposite vertical faces (3, 4), and a second wall (5) having a first and a second a second opposed vertical face (6, 7) substantially coplanar with the first and second vertical faces of the first wall respectively, the two walls defining therebetween an opening (8) above which the lintel (11) will be coffered and each having a step facing the other wall which has a substantially vertical face (9) and a substantially horizontal face (10), the formwork system (12) comprising: - a first element (13, 30, 50) comprising a vertical wall (15) intended to bear against the first vertical face (3, 6) of the walls (2, 5); - a second element (14, 40, 51) having a vertical wall (15) intended to bear against the second vertical face (4, 7) of the walls (2, 5); at least two connecting members (19) of the first and second elements; - Locking means adapted to temporarily cooperate with each connecting member (19) for holding said first and second elements in a position where they enclose the walls between them; characterized in that each connecting member (19) is of elongated shape and inserted into an orifice (17) formed in the vertical wall (15) of the first element (13, 30, 50) and in an orifice (17) formed in correspondence in the vertical wall (15) of the second element (14, 40, 51), so as to extend in a substantially horizontal direction inside the lintel (11) which will be boxed, each of the two connecting members ( 19) being arranged to abut on the substantially horizontal face (10) of a step of a wall (2, 5) and to form a means for supporting said first and second elements and in that the system further comprises at least one horizontal wall (16, 53) associated with the vertical wall (15) of the first and / or second element, said horizontal wall (16, 53) forming or supporting the lower wall of the formwork.

2. System according to claim 1, characterized in that the horizontal wall (16) is rigidly connected to the vertical wall (15) of one of said first and second elements (13, 14, 30).

3. System according to claim 1 or 2, characterized in that each of the first and second elements (13, 14) comprises a horizontal wall (16) rigidly connected to the vertical wall (15), said two horizontal walls (16) being intended to be placed substantially in the same plane and vis-à-vis.

4. System according to claim 1 or 2, characterized in that the first element (13) comprises a horizontal wall (16) rigidly connected to the vertical wall (15) and in that the vertical wall (15) of the second element ( 14) has a horizontal lumen (41) for receiving the horizontal wall (16) of the first element (13).

5. System according to claim 1, characterized in that the horizontal wall (53) is distinct from said first and second elements (50, 51) and in that it is arranged to be inserted into a slot (52) formed in the vertical wall (15) of the first element (50) and in a slot (52) correspondingly formed in the vertical wall (15) of the second element (51).

6. System according to claim 4 or 5, characterized in that the horizontal wall (16, 53) comprises a hole (31, 54) for receiving a holding member of said first and second elements in a position where they are fit to enclose the walls between them.

7. System according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the first and second elements (30, 40) comprises connecting means (33, 36) to an identical identical element arranged for allowing the assembly of said adjacent elements in a position where the vertical walls (15) form a dihedral between them.

8. System according to claim 7, characterized in that the connecting means comprise at least a firstcylindrical housing (33) of vertical axis (34) formed in the vicinity of a first lateral edge (32, 42) of the element. (30, 40) and a second cylindrical housing (36) of vertical axis (37) formed in the vicinity of a second lateral edge (35, 43) of the element (30, 40) and offset vertically relative to the first housing (33), and a rod (46) adapted to be inserted into the first housing (33) of an element and the second housing (36) of an adjacent element when said housings are arranged superimposed and substantially coaxial.

9. System according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting members (19) have the shape of a flat shank and in that the receiving orifices (17, 17a) of a body of connection are vertically oriented, so that said connecting members (19) are located in a substantially vertical plane and rest by their edge on the substantially horizontal face (10) of a step of a wall (2, 5).

10. System according to one of claims 1 to 9, characterized in that it further comprises at least one connecting member (19) of the first and second elements which is inserted into orifices (17, 17b) arranged in correspondence in the vertical walls (15) of the first and second elements and which is arranged to bear on the substantially vertical face (9) of a step of a wall (2, 5).

11. System according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one connecting member (19) comprises a zone of least resistance (22) for breaking said connecting member substantially at one of the opposed vertical faces (3, 4, 6, 7) of the walls (2, 5) after the lintel (11) has been sealed.

12. System according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first and second elements (13, 14, 30, 40, 50, 51) and the horizontal wall or walls (16, 53) are formed from a sheet metal plate, in particular by cutting, folding, perforating and / or welding.