FR2906527A1

FR2906527A1 - Dispositif de retrait d'une pellicule.

Info

Publication number: FR2906527A1
Application number: FR0608650A
Authority: FR
Inventors: Christophe Coquelet; Eric Delorme
Original assignee: TIFLEX ETS SA
Current assignee: TIFLEX ETS SA
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2008-04-04
Also published as: EP1908718A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de retrait d'une pellicule, destiné à retirer au moins une portion de pellicule (16) sur un support recouvert d'une pellicule, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'entraînement (10) du support (5), des moyens d'entraînement d'une bande adhésive (8), des moyens presseurs (11, 12) destinés à l'application de la bande adhésive (8) sur le support (5) ainsi que des moyens de retrait (13, 14) de la bande adhésive (8).

Description

1 L'invention concerne un dispositif de retrait d'une pellicule, destiné à

retirer au moins une portion de pellicule sur un support recouvert d'une pellicule, ainsi qu'un procédé correspondant. Le retrait de portions de pellicules est généralement réalisé manuellement et peut difficilement être intégré à un procédé industriel de réalisation. En outre, une telle opération n'est pas valorisante pour l'opérateur qui la réalise. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de retrait d'une pellicule ainsi qu'un procédé correspondant permettant de limiter le coût de réalisation tout en réduisant l'intervention de l'opérateur. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de retrait d'une pellicule, destiné à retirer au moins une portion de pellicule sur un support recouvert d'une pellicule, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'entraînement du support, des moyens d'entraînement d'une bande adhésive, des moyens presseurs destinés à l'application de la bande adhésive sur le support ainsi que des moyens de retrait de la bande adhésive. Une bande adhésive est ainsi collée sur la surface du support, plus particulièrement au niveau des caractères de celle-ci obtenus par emboutissage, puis est retirée, entraînant avec elle les portions de pellicule à enlever. Préférentiellement, le dispositif comporte une zone de retrait de la bande par rapport au support, la bande formant dans cette zone un angle compris entre 5 et 20 , préférentiellement de l'ordre de 10 , avec le plan défini par le support. Cet angle permet un décollement optimal des portions de pellicule et de la bande adhésive. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens d'entraînement du support comportent au moins deux rouleaux d'entraînement, disposés en regard l'un de l'autre dans la direction de déplacement du support et délimitant entre eux un espace de dimension inférieure ou égale à l'épaisseur du support. L'entraînement est alors réalisé simplement, par frottement du support sur les rouleaux d'entraînement. Avantageusement, les moyens presseurs comportent au moins un 35 rouleau presseur, exerçant une force sur la bande adhésive en direction du support. 2906527 2 Le rouleau presseur permet ainsi d'améliorer le collage de la bande adhésive sur le support. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens presseurs sont situés en aval des moyens d'entraînement du support, dans la direction 5 d'entraînement de celui-ci. Préférentiellement, les moyens presseurs comportent au moins une paire de rouleaux presseurs, disposés en regard l'un de l'autre dans la direction d'entraînement du support. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de retrait 10 comprennent au moins une paire de rouleaux de traction de la bande adhésive, disposés en regard l'un de l'autre dans la direction d'entraînement de la bande. Les rouleaux de traction tirent ainsi la bande adhésive de manière à la retirer du support entraînant également les portions de pellicules correspondantes. 15 Avantageusement, les moyens de retrait de la bande adhésive sont situés en aval des moyens presseurs, dans le sens d'entraînement de la bande. Selon une possibilité de l'invention, le dispositif comporte un rouleau formant réservoir de bande adhésive à partir duquel la bande est 20 déroulée lors de son entraînement, coopérant avec un rouleau d'enroulement de la bande, situé en aval des moyens de retrait de celle-ci dans le sens d'entraînement de la bande. La bande neuve est alors stockée sur le rouleau formant réservoir et la bande usagée est ensuite enroulée sur le rouleau d'enroulement. 25 Préférentiellement, la vitesse linéaire d'entraînement de la bande adhésive est comprise entre 1 m/min et 1, 5m/min, préférentiellement de l'ordre de 1,2 m/min. Cette vitesse particulière permet d'obtenir un retrait correct de la pellicule, tout en assurant un temps de réalisation qui soit suffisamment faible. 30 Selon une caractéristique de l'invention, l'un au moins des rouleaux de traction est réalisé en silicone. Ce type de matériau empêche le collage de la face adhésive de la bande sur le rouleau. L'invention concerne en outre un procédé de retrait d'une pellicule, 35 en particulier d'au moins une portion de pellicule sur un support recouvert d'une pellicule, caractérisé en ce que qu'il comporte les étapes suivantes : 2906527 3 - entraînement du support et d'une bande adhésive, - application de la bande adhésive sur au moins une partie d'une des faces du support, - retrait de la bande adhésive par rapport au support. 5 Préférentiellement, l'application de la bande adhésive sur le support est réalisée lors de l'entraînement du support. Avantageusement, la bande est retirée en formant un angle compris entre 5 et 20 , préférentiellement de l'ordre de 10 par rapport au plan défini par le support. 10 De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif de retrait d'une pellicule. Figure 1 en est une vue en perspective, de dessus ; 15 Figure 2 en est une vue de face ; Figures 3, 4 et 5 et 6 sont des vues en perspective du dispositif dans respectivement quatre positions successives du support lors de sa réalisation , Selon une possibilité de l'invention, le dispositif s'applique au 20 domaine technique des plaques minéralogiques. La réalisation de plaques minéralogiques est effectuée en deux étapes successives, à savoir : - une première étape d'emboutissage d'une plaque d'aluminium laqué noir sur laquelle sont apposés un film collant et un film réflectorisé, par 25 exemple jaune. Cette opération d'emboutissage provoque la découpe du film collant et du film réflectorisé au niveau des contours de chaque caractère de la plaque, tout en les mettant en relief, et - une seconde étape de pelage, c'est-à-dire de retrait du film collant et du film réflectorisé, réalisée manuellement par un opérateur, laissant 30 apparaître l'aluminium laqué noir au niveau de chaque caractère. Cette opération de pelage augmente le temps de réalisation d'une plaque et ne peut pas être intégrée à un procédé industriel de réalisation de plaques. Cette opération n'est en outre pas valorisante pour l'opérateur qui la réalise.

Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de retrait d'une pellicule selon l'invention, destiné à retirer une portion de pellicule sur un support, plus 2906527 4 particulièrement d'une portion de pellicule prédécoupée au niveau des caractères imprimés d'une plaque minéralogique. Ce dispositif comporte un corps 1 formé d'au mois deux parties 2, 3 articulées l'une par rapport à l'autre, le corps 1 comportant une zone d'entrée 5 4, destinée à l'insertion d'une plaque 5 comportant des portions de pellicule à retirer, et une zone de sortie 6, destinée au retrait de la plaque 5 dans son état définitif, c'est-à-dire prêt à l'emploi. La pellicule peut être formée par une ou plusieurs feuilles plastiques, feuilles métalliques de type aluminium ou feuilles de papier 10 encollées. Le dispositif est équipé d'un rouleau 7 formant réservoir de bande adhésive 8 à partir duquel la bande est déroulée lors de son entraînement, coopérant avec un rouleau d'enroulement 9 de la bande 8. Le rouleau 7 formant réservoir est freiné, de manière à réaliser une tension constante de la 15 bande lors de son déroulement. Le rouleau 7 formant réservoir permet de stocker par exemple 50 m de bande adhésive. Comme cela apparaît plus particulièrement en figure 3, dans laquelle le corps 1 n'est pas représenté pour des raisons de lisibilité, le 20 dispositif comporte en outre des moyens d'entraînement de la plaque comprenant deux rouleaux d'entraînement 10, disposés en regard l'un de l'autre dans la direction de déplacement A de la plaque 5 et délimitant entre eux un espace de dimension inférieure ou égale à l'épaisseur de la plaque 5. Les rouleaux 10 sont entraînés en rotation, l'un tournant dans le sens inverse 25 de l'autre, sensiblement à la même vitesse. Une fois la plaque 5 engagée par l'opérateur entre les rouleaux d'entraînement 10, celle-ci est déplacée en translation dans la direction A. La vitesse des rouleaux 10 est adaptée de manière à obtenir un défilement de la plaque 5 de l'ordre de 1,2 m/min. Le dispositif comporte de plus des moyens presseurs 11 destinés à 30 l'application de la bande adhésive 8 sur la plaque 5, situés en aval des moyens d'entraînement 10 dans le sens d'entraînement A de la plaque 5. Ceux-ci comportent deux paires de rouleaux presseurs 12, décalés dans la direction d'entraînement A de la plaque et respectivement disposés en regard l'un de l'autre dans cette même direction. Chaque paire de rouleaux 12 délimite un 35 espace de dimension inférieure ou égale à l'épaisseur de la plaque 5, 2906527 5 l'épaisseur de la bande 8 étant alors considérée comme négligeable par rapport à l'épaisseur de la plaque 5. La bande adhésive 8 est engagée de manière à venir s'appuyer contre le rouleau situé du côté de la plaque 5 comportant les portions de 5 pellicule à enlever. En outre, le dispositif comporte des moyens de retrait de la bande adhésive. Ceux-ci comprennent une paire de rouleaux de traction 13, 14 de la bande adhésive 8, disposés en regard l'un de l'autre dans la direction d'entraînement de la bande 8 et délimitant entre eux un espace de dimension 10 inférieure ou égale à l'épaisseur de la bande adhésive 8. La bande adhésive est disposée entre les deux rouleaux 13, 14 et entraînée par leur rotation en sens inverse l'un par rapport à l'autre. Le rouleau 13 en contact avec le côté adhésif de la bande 8 est réalisé en silicone, ce qui permet d'éviter l'encollage de la bande 8 sur le 15 rouleau 13 correspondant. La bande 8 forme avec le plan défini par la plaque, un angle a compris entre 5 et 20 , préférentiellement de l'ordre de 10 , dans la zone de retrait de la bande, c'est-à-dire entre la paire de rouleaux presseurs 12 situés en aval et la paire de rouleaux de traction 13, 14. Cet angle peut être ajusté par 20 des moyens de réglage de la position des rouleaux, non représentés ici. La bande adhésive 8 est disposée successivement, dans le sens de déroulement de celle-ci, sur le rouleau formant réservoir 7 de la bande neuve, au niveau des moyens presseurs 11, au niveau des moyens de retrait 13, 14 puis sur le rouleau d'enroulement 9 de la bande usagée.

25 Les étapes du procédé de réalisation de la plaque seront décrites ci-après en référence aux figures 3 à 6. Pour plus de lisibilité, le corps 1 du dispositif n'est pas représenté. Dans une première étape, représentée en figure 3, l'opérateur insère la plaque minéralogique 5 entre les rouleaux d'entraînement 10. Leur 30 rotation en sens inverse permet alors le déplacement en translation de la plaque 5 jusqu'à ce que l'extrémité amont de celle-ci soit disposée entre les rouleaux presseurs 12, comme représentée en figure 4. A ce moment, débute l'étape d'encollage de la bande adhésive 8 sur la plaque 5, dans laquelle un rouleau presseur de chaque paire vient en 35 appui contre une première face de la plaque 5, l'autre rouleau venant en appui 2906527 6 contre la bande adhésive 8 de manière exercer une force en direction de la plaque 5, plus précisément en direction de la face à encoller de celle-ci. Lors de cette étape, l'effort de pression exercé est de l'ordre de 20 daN, la déformation de la bande de 0,5mm sous cette charge.

5 L'étape successive de retrait de la bande adhésive 8, et ainsi des portions de pellicule à retirer, est représentée en figure 5. On voit alors ressortir les caractères 15 de la plaque 5, mis en évidence par le retrait des portions de pellicule correspondantes. La bande usagée, sur laquelle sont collées les portions de 10 pellicules 16, est ensuite stockée sur le roulement d'enroulement 9, comme représenté en figure 6. Dans la position représentée en figure 6, la plaque n'est plus entraînée par les rouleaux d'entraînement 10 mais uniquement par le déplacement de la bande adhésive, collée à la plaque.

15 La plaque 5 est ensuite retirée par l'opérateur. Une deuxième plaque peut être introduite, le dispositif pouvant fonctionner tant que le rouleau formant réservoir 7 contient de la bande adhésive 8 neuve. L'entraînement de cette dernière peut être réalisée conjointement 20 avec celui de l'entraînement de la plaque 5, régulé par d'autres moyens ou obtenu uniquement lors du collage avec la plaque 5, de manière à économiser la bande adhésive 8 nécessaire. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce système, décrites ci-dessus à titre d'exemple, mais elle 25 embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de retrait d'une pellicule, destiné à retirer au moins une portion de pellicule (16) sur un support recouvert d'une pellicule, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'entraînement (10) du support (5), des moyens d'entraînement d'une bande adhésive (8), des moyens presseurs (11, 12) destinés à l'application de la bande adhésive (8) sur le support (5) ainsi que des moyens de retrait (13, 14) de la bande adhésive (8).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de retrait de la bande (8) par rapport au support (5), la bande formant dans cette zone un angle (a) compris entre 5 et 20 , préférentiellement de l'ordre de 10 , avec le plan défini par le support (5).

3. Dispositif selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement du support (5) comportent au moins deux rouleaux d'entraînement (10), disposés en regard l'un de l'autre dans la direction de déplacement (A) du support (5).

4. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens presseurs (11) comportent au moins un rouleau presseur (12), exerçant une force sur la bande adhésive (8) en direction du support (5).

5. Dispositif selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens presseurs (11, 12) sont situés en aval des moyens d'entraînement (10) du support (5), dans la direction d'entraînement (A) de celui-ci.

6. Dispositif l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens presseurs (11) comportent au moins une paire de rouleaux presseurs (12), disposés en regard l'un de l'autre dans la direction d'entraînement (A) du support (5).

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de retrait comprennent au moins une paire de rouleaux de traction (13, 14) de la bande adhésive (8), disposés en regard l'un de l'autre dans la direction d'entraînement de la bande et délimitant entre eux un espace de dimension inférieure ou égale à l'épaisseur de la bande adhésive (8).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de retrait (13, 14) de la bande adhésive (8) sont situés en aval des moyens presseurs (11, 12), dans le sens d'entraînement de la bande (8).

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau (7) formant réservoir de bande adhésive (8) à partir 2906527 8 duquel la bande est déroulée lors de son entraînement, coopérant avec un rouleau d'enroulement (9) de la bande, situé en aval des moyens de retrait (13, 14) de celle-ci dans le sens d'entraînement de la bande (8).

10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en 5 ce que la vitesse linéaire d'entraînement de la bande adhésive (8) est comprise entre 1 m/min et 1, 5m/min, préférentiellement de l'ordre de 1,2 m/min.

11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'un au moins des rouleaux de traction (13, 14) est réalisé en silicone.

12. Procédé de retrait d'une pellicule, en particulier d'au moins une 10 portion de pellicule (16) sur un support (5) recouvert d'une pellicule, caractérisé en ce que qu'il comporte les étapes suivantes : - entraînement du support (5) et d'une bande adhésive (8), - application de la bande adhésive (8) sur au moins une partie d'une des faces du support (5), 15 -retrait de la bande adhésive (8) par rapport au support (5).

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'application de la bande adhésive (8) sur le support (5) est réalisée lors de l'entraînement du support (5).

14. Procédé selon l'une des revendication 12 et 13, caractérisé en 20 ce que la bande (8) est retirée en formant un angle (a) compris entre 5 et 20 , préférentiellement de l'ordre de 10 par rapport au plan défini par le support (5).