FR2904281A1 - Procede de bord a sac gonflable, et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une planche de bord.Elle se rapporte à une planche de bord, comprenant un support rigide (10) qui comprend un corps délimitant une ouverture (16) de passage d'un sac gonflable et un volet qui peut pivoter par rapport au support rigide et est destiné à fermer l'ouverture (16), une peau, et, entre la peau et le support rigide (10), une couche de mousse de matière plastique, le support rigide (10) ayant un élément d'amincissement localisé de mousse (30), disposé du côté tourné vers la peau. L'élément d'amincissement localisé (30) comporte des passages (32) de direction sensiblement parallèle au support rigide et à la peau, formés entre plusieurs nervures parallèles (30) se terminant à un bord au moins de l'ouverture (16) de passage de sac gonflable.Application aux habitacles des véhicules automobiles.
Description
La présente invention concerne une planche de bord, ainsi qu'un procédé de
fabrication de planche de bord. L'invention concerne plus précisément des planches de bord à sac gonflable, du type dans lequel une peau de matière plastique est supportée par un support rigide avec interposition d'une couche de mousse. Pour le passage d'un sac gonflable, le support rigide possède une ouverture qui est fermée par un volet qui peut s'écarter, par exemple par pivotement, sous l'action du sac gonflable qui se déploie.
Cette ouverture du volet provoque une découpe de la couche de mousse et de la peau autour de l'ouverture. On a constaté que, en l'absence de précautions, deux problèmes pouvaient se poser : le premier est que les emplacements de séparation de la mousse et de la peau varient, et le second que, dans certaines configurations de planche de bord, des morceaux de mousse peuvent être projetés par le sac lorsqu'il se déploie. La figure 8 illustre le premier problème. Elle représente une telle planche de bord qui possède un support rigide 10 séparé d'une peau souple 12 par une couche de mousse 14. Une ouverture 16 est fermée par un volet 18, qui peut être tenu dans un cadre 20 disposé autour de l'ouverture 16 du support 10. La référence 22 désigne en traits interrompus divers trajets de séparation de la mousse observés en pratique. Pour éviter l'obtention d'une variation de l'emplacement de séparation de la mousse 14 et de la peau 12, on a déjà utilisé divers procédés. En particulier, on a déjà réalisé des découpes partielles suivant un trajet spécifique voulu de séparation, par exemple à l'aide d'une lame chauffante, d'un faisceau laser, etc. Ces procédés sont coûteux à mettre en oeuvre, et ils sont parfois inutilisables, notamment dans le cas de la réalisation de la couche de mousse par injection dans un moule fermé.
Le document FR-2 861 353 décrit un ensemble dans lequel le support rigide possède une nervure qui dépasse du côté de la peau, mais sur une faible distance. Cette nervure est destinée à constituer une amorce de rupture, mais elle n'est 2904281 2 efficace que sur une faible hauteur. Le trajet de séparation peut encore largement varier. Comme elle n'est présente que sur une petite partie de l'épaisseur de la mousse, cette nervure n'empêche pas un sac gonflable qui s'ouvre de venir 5 arracher des morceaux de mousse et de les projeter vers les passagers. Les figures 1 et 2 illustrent le second problème. Elles représentent un sac gonflable 24 logé dans une goulotte 26 fixée au support rigide 10 derrière le volet 18. Lorsque le 10 sac gonflable est déclenché, il commence par ouvrir le volet 18, puis a tendance à se déployer du côté opposé au volet qui exerce sur lui une certaine force de réaction. En conséquence, le sac gonflable 24 a tendance à arracher des morceaux 28 de la mousse 14 du côté opposé au volet, éven- 15 tuellement avec des morceaux de la peau 12. Ces morceaux 28 peuvent être projetés vers un passager. Selon l'invention, les deux problèmes sont résolus : d'une part l'emplacement de rupture de la couche de mousse et de la peau est défini par un élément d'amincissement qui 20 se termine à proximité de la peau, et d'autre part les possibilités d'arrachement de mousse, lorsque la structure particulière de la planche de bord pourrait le permettre, sont empêchées par la disposition de l'élément d'amincissement sur le corps du :support rigide, de manière que, lors de 25 son déploiement, le sac gonflable soit retenu par l'élément d'amincissement. Ainsi, l'invention a pour objet la réalisation, dans une planche de bord de type moussé, c'est-à-dire qui comporte un support rigide supportant une couche de mousse 30 supportant elle-même une peau apparente, de déterminer l'emplacement de séparation de la mousse et de la peau. L'invention a aussi pour objet d'empêcher le sac gonflable qui s'ouvre de projeter des morceaux de mousse. A cet effet, l'invention concerne l'incorporation d'un 35 élément d'amincissement de la couche de mousse afin que celle-ci n'ait qu'une faible épaisseur à l'emplacement de séparation, d'une manière telle que l'élément d'amincissement n'empêche pas le passage du fluide de formation de 2904281 3 mousse lors de la fabrication de la planche de bord par injection de ce fluide. Ainsi, l'invention combine un élément d'amincissement de la couche de mousse, solidaire du support rigide et par- 5 venant jusqu'à proximité de la peau, à des passages transversaux tels que l'élément d'amincissement ne constitue pas un obstacle insurmontable au passage du fluide de formation de mousse. Plus précisément, l'invention concerne une planche de 10 bord, comprenant un support rigide, une peau, et, entre la peau et le support rigide, une couche de mousse de matière plastique, le support rigide ayant un élément d'amincissement localisé de mousse, disposé du côté tourné vers la peau ; selon l'invention, l'élément d'amincissement localisé 15 comporte des passages de direction sensiblement parallèle au support rigide et à la peau, les passages étant noyés dans la mousse. De préférence, le support rigide comprend un corps délimitant une ouverture de passage d'un sac gonflable et un 20 volet qui peut pivoter par rapport au support rigide et est destiné à fermer l'ouverture. Dans un premier mode de réalisation, l'élément d'amincissement comporte une paroi solidaire du support rigide et sensiblement parallèle à au moins un bord de l'ouverture de 25 passage de sac gonflable, la paroi étant distante de la peau. De préférence, les passages sont formés par des encoches réalisées dans le bord de paroi le plus proche de la peau.
30 De préférence, la partie de paroi la plus proche de la peau est souple. Dans un second mode de réalisation, l'élément d'amincissement localisé comporte plusieurs nervures parallèles délimitant les passages entre elles, formées sur le corps de 35 support rigide et se terminant à un bord au moins de l'ouverture de passage de sac gonflable ou à proximité de ce bord.
2904281 4 De préférence, les bords des nervures les plus proches du bord de l'ouverture du support rigide sont sensiblement perpendiculaires au support rigide, avec une inclinaison légère ou nulle du côté opposé à l'ouverture.
5 De préférence, la hauteur des nervures en direction perpendiculaire au support rigide est comprise entre 0,5 et 0,9 fois la distance comprise entre le support rigide et la peau à leur emplacement. De préférence, les nervures sont rigides et moulées en 10 une seule pièce avec :Le support rigide. Dans un mode de: réalisation, l'élément d'amincissement localisé est disposé sur le corps du support rigide, et, dans une variante, l'élément d'amincissement localisé est disposé sur le volet du support rigide.
15 De préférence, une partie au moins de la surface de l'élément d'amincissement localisé tournée vers l'ouverture possède un revêtement empêchant l'adhérence de la mousse. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une planche de bord, du type qui comprend : 20 - la réalisation d'un support rigide portant un élément d'amincissement localisé du côté destiné à être tourné vers la peau, cet élément d'amincissement étant destiné à être à proximité de la peau mais sans être à son contact, - la disposition du support rigide sur une première 25 partie de moule, - la disposition d'une peau souple sur une seconde partie de moule, - la fermeture du moule afin qu'une cavité soit délimitée entre le support rigide et la peau, et 30 - l'injection d'un fluide de formation de mousse dans la cavité délimitée entre le support rigide et la peau. Selon l'invention, la réalisation du support rigide avec un élément d'amincissement comprend la formation de passages traversant l'élément d'amincissement en direction 35 sensiblement parallèle au support rigide. Dans divers modes de réalisation, la formation des passages comprend soit la réalisation de nervures parallèles les unes aux autres et délimitant les passages entre elles, 2904281 5 soit la formation d'encoches au côté de l'élément d'amincissement le plus éloigné du support rigide, ce côté ayant ainsi une forme crénelée, soit la formation d'orifices dans l'élément d'amincissement, de sorte que le côté de l'élément 5 d'amincissement le plus éloigné du support rigide est sensiblement continu. Dans un mode de réalisation avantageux, la réalisation du support rigide comprend la formation d'une ouverture et d'un volet positionné dans l'ouverture, et la disposition de 10 l'élément d'amincissement le long d'un bord au moins de l'ouverture. De préférence, l'élément d'amincissement est réalisé en une seule pièce avec le support rigide dans une seule opération de moulage. Ainsi, dans des modes de réalisation, un élément 15 d'amincissement est un organe ajouté et, dans d'autres modes de réalisation, l'élément d'amincissement est directement intégré au support rigide, si bien qu'il n'augmente pas le coût de la planche de bord. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 20 seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur :Lesquels, les figures 1, 2 et 8 ayant déjà été décrites : les figures 3 et 4 représentent un mode de réalisation 25 particulièrement avantageux de l'invention ; les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation de l'invention. ; et la figure 7 représente une variante du mode de réalisation des figures 5 et 6.
30 Les figures 3 et 4 illustrent un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention. Par rapport à la disposition représentée sur les figures 1 et 2, le corps du support rigide possède des nervures 30 constituant un élément d'amincissement de la couche de mousse. Ces nervures 35 ont deux caractéristiques. D'abord, elles forment ensemble un élément d'amincissement disposé le long d'un bord de l'ouverture 16 de passage du sac gonflable, et elles ont une hauteur, en direction perpendiculaire au corps du support 2904281 6 rigide 10, qui est légèrement inférieure à l'épaisseur de la couche de mousse 14. Ensuite, elles sont disposées parallèlement les unes aux autres afin qu'elles forment entre elles des passages 32 qui permettent l'écoulement du fluide de 5 formation de mousse en direction parallèle à celui du corps de support rigide 10 lors de la fabrication par injection de mousse. Ainsi, ce mode de réalisation non seulement délimite nettement l'emplacement de séparation de la couche de mousse 10 14 et de la peau 12, mais encore forme un obstacle lors du déploiement du sac gonflable afin que celui-ci ne puisse pas arracher et projeter des morceaux de mousse. Ces avantages sont obtenus sans empêchement de l'écoulement du fluide de formation de mousse en direction parallèle au corps de 15 support rigide 10. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation de l'invention qui peut être utilisé avec une architecture dans laquelle l'arrachement de morceaux de mousse par le sac ne pose pas de problème. Dans ce cas, un organe 20 34 constituant un élément d'amincissement de la couche de mousse, forme d'abord une paroi sensiblement perpendiculaire au support rigide, vers la peau, de manière à former un élément d'amincissement qui délimite bien l'emplacement de séparation de la couche de mousse 14. Ensuite, comme repré- 25 senté sur les figures 5 et 6, l'organe 34 forme un joint le long du volet 18, entre celui-ci et le corps de support 10. Enfin, comme représenté sur la figure 6, la paroi de l'organe 34 forme à son bord des encoches 36, constituant des passages réalisés selon l'invention.
30 Un avantage supplémentaire de l'organe 34, lorsqu'il est formé d'un matériau souple, est qu'il forme une protection au bord du volet 18 : en cas de choc, par exemple de la tête d'un passager, contre ce bord, le risque de blessure est considérablement réduit.
35 Dans ce mode de réalisation, l'élément d'amincissement constitué par l'organe 34 a non seulement un rôle de localisation de la séparation de la couche de mousse, sans obstruction de l'écoulement du fluide de formation de 2904281 7 mousse, mais aussi de formation d'un joint étanche entre le volet 18 et le corps du support rigide 10. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la surface de paroi de l'organe 34 est revêtue d'une sub- 5 stance qui empêche l'adhérence de la mousse. De cette manière, l'amorce de rupture de la couche de mousse 14 dans le prolongement de la paroi de l'organe 34 est facilitée. On note sur la figure 5 que, lorsque le volet 18 a été ouvert, le sac qui pousse le volet et sort par l'ouverture 10 peut entraîner des morceaux de mousse puisque l'organe 34 a été écarté avec le volet 18. Lorsque cet entraînement de mousse doit être empêché, l'organe 34 doit être formé sur le corps du support rigide. Cette caractéristique est représentée sur la figure 7.
15 Sur la figure 7, à un bord de l'ouverture 16 formée dans le corps du support rigide est disposé un élément d'amincissement 38. Après ouverture du volet 18, l'élément d'amincissement 38 forme une paroi qui empêche l'entraîne-ment de la couche de mousse 14 placée du côté opposé à 20 l'ouverture 16. On note que l'élément d'amincissement 38 a aussi des encoches 40 formant des passages en direction sensiblement parallèle au corps de support rigide, pour le fluide de formation de mousse injecté lors de la fabrication de la planche de bord..
25 Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, il est avantageux que l'élément d'amincissement formé par les nervures 30 soit réalisé en une seule pièce avec le corps de support rigide 10, lors du moulage de celui-ci, si bien que l'augmentation de coût de la planche de bord est inexis- 30 tante. Cependant, les nervures de l'élément d'amincissement 30 peuvent aussi être réalisées en un autre matériau et fixées de toute manière convenable à l'organe 10 de support rigide. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6 comme 35 dans celui de la figure 7, il est souhaitable que l'élément d'amincissement forme une paroi ayant une certaine sou- plesse. La paroi peut alors être très proche de la peau puisqu'elle modifie peu les propriétés de toucher de la 2904281 8 planche de bord finalement réalisée. En effet, lorsque le bord de l'élément d'amincissement distant du support rigide est formé d'un matériau souple, celui-ci peut fléchir avec la mousse sans en modifier le toucher. Les encoches 36, 40, 5 représentées sur les figures 6 et 7, permettent une augmentation de la souplesse du bord supérieur. Les éléments d'amincissement 34 et 38 peuvent être formés d'une matière plastique souple ou d'un élastomère. Ainsi, l'invention concerne l'utilisation d'éléments 10 d'amincissement placés sur le support rigide, soit sur le corps, soit sur le volet de celui-ci. Lorsque l'entraînement de mousse doit être évité, l'élément d'amincissement est disposé sur le corps du support rigide.
Claims (10)
1. Planche de bord, comprenant : - un support rigide (10), - une peau (12), et - entre la peau (12) et le support rigide (10), une couche de mousse (14) de matière plastique, - le support rigide (10) ayant un élément d'amincissement localisé de mousse (30, 34, 38), disposé du côté tourné vers la peau (12), caractérisé en ce que - l'élément d'amincissement localisé (30, 34, 38) comporte des passages de direction sensiblement parallèle au support rigide et à la peau, les passages étant noyés dans la mousse.
2. Planche de bord selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support rigide (10) comprend un corps délimitant une ouverture (16) de passage d'un sac gonflable et un volet (18) qui peut pivoter par rapport au support rigide et est destiné à fermer l'ouverture (16).
3. Planche de bord selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'élément d'amincissement (34, 38) comporte une paroi solidaire du support rigide et sensible-ment parallèle à au moins un bord de l'ouverture (16) de passage de sac gonflable, la paroi étant distante de la peau.
4. Planche de board selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'élément d'amincissement localisé comporte plusieurs nervures parallèles (30) délimitant les passages entre elles, a formées sur le corps de support rigide et se terminant à un bord au moins de l'ouverture (16) de passage de sac gonflable ou à proximité de ce bord.
5. Planche de bord selon la revendication 4, caractérisée en ce que les nervures (30) sont rigides et moulées en une seule pièce avec i.e support rigide (10).
6. Planche de bord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément d'amincissement localisé (30, 38) est disposé sur le corps du support rigide (10). 2904281 10
7. Procédé de fabrication d'une planche de bord, du type qui comprend : -la réalisation d'un support rigide (10) portant un élément d'amincissement localisé (30, 34, 38) du côté des- 5 tiné à être tourné vers une peau (12), cet élément d'amincissement étant destiné à être à proximité de la peau mais sans être à son contact, - la disposition du support rigide (10) sur une première partie de moule, 10 - la disposition d'une peau souple (12) sur une seconde partie de moule, - la fermeture du moule afin qu'une cavité soit déli- mitée entre le support rigide (10) et la peau (12), et -l'injection d'un fluide de formation de mousse dans 15 la cavité délimitée entre le support rigide et la peau, caractérisé en ce que - la réalisation du support rigide (10) avec un élément d'amincissement (30, 34, 38) comprend la formation de pas-sages traversant l'élément d'amincissement (30, 34, 38) en 20 direction sensiblement: parallèle au support rigide.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la formation des passages est choisie parmi la réalisation de nervures (30) parallèles les unes aux autres et délimitant les passages entre elles, la formation d'encoches 25 (36, 40) au côté de l'élément d'amincissement le plus éloigné du support rigide, ce côté ayant ainsi une forme crénelée, et la formation d'orifices dans l'élément d'amincissement.
9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, 30 caractérisé en ce que la réalisation du support rigide (10) comprend la formation d'une ouverture (16) et d'un volet (18) positionné dans l'ouverture, et la disposition de l'élément d'amincissement (30, 34, 38) le long d'un bord au moins de l'ouverture. 35
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'élément d'amincissement (30) est réalisé en une seule pièce avec le support rigide (10) dans une seule opération de moulage.
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