FR2903185A1

FR2903185A1 - Capteur de pression differentielle ayant des puces de capteur et des passages d'introduction de pression disposes symetriquement.

Info

Publication number: FR2903185A1
Application number: FR0704591A
Authority: FR
Inventors: Masato Ueno
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2008-01-04
Anticipated expiration: 2027-06-26
Also published as: US20080000302A1; KR20080001673A; FR2903185B1; US7516667B2; DE102007029356B4; DE102007029356A1; JP2008008762A; KR100965802B1; JP4940786B2

Abstract

Un capteur de pression différentielle comprend un boîtier (10), un premier (2,0) et un deuxième (30) éléments de détection de pression, un premier (40) et un deuxième (50) passages d'introduction de pression et un élément de détermination de pression différentielle (60). Les éléments de détection (20, 30) de pression agissent pour détecter respectivement une première et une deuxième pressions. Les passages d'introduction de pression (40, 50) sont prévus pour introduire respectivement les pressions vers les éléments de détection de pression (20, 30). L'élément de détermination de pression différentielle (60) détermine une pression différentielle comme différence entre les première et deuxième pressions détectées par les éléments de détection (20, 30). Les éléments de détection de pression (20, 30) présentent les mêmes forme et taille et sont symétriquement agencés dans le boîtier (10) par rapport à une référence, de la même manière que les passages d'introduction de pression (40, 50) .

Description

1 CAPTEUR DE PRESSION DIFFERENTIELLE AYANT DES PUCES DE CAPTEUR ET DES

PASSAGES D'INTRODUCTION DE PRESSION DISPOSES SYMETRIQUEMENT ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte d'une manière générale aux capteurs de pression. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un capteur de pression différentielle où des puces de capteur et des passages d'introduction de pression sont disposés symétriquement pour assurer une précision élevée du capteur de pression différentielle indépendamment des températures de l'environnement. 2. Description de la technique apparentée De manière classique, on connaît un type de capteur de pression différentielle qui comprend une paire de puces de capteur et une puce de circuit. Chacune des puces de capteur agit pour fournir en sortie un signal électrique en fonction d'une pression qui lui est appliquée. La puce de circuit agit pour déterminer une pression différentielle, qui est la différence entre les pressions appliquées aux puces de capteur, sur la base des signaux électriques fournis en sortie des puces de capteur. La puce de circuit agit également pour fournir en sortie un signal électrique représentatif de la pression différentielle déterminée (par exemple, la première publication de brevet japonais N H5-248 979 décrit un capteur de pression d'un tel type).

En outre, on connaît également une structure d'un tel type de capteur de pression différentielle, comme représenté sur les figures 11 à 13. Plus particulièrement, en faisant référence à la figure 11, un capteur de pression différentielle S8 comprend un boîtier 81, une paire de puces de capteur 82 et 83, une puce à circuit intégré 84, des condensateurs 85 et un substrat de céramique 86. La totalité des puces de capteur 82 et 83, de la puce à circuit intégré 84 et des condensateurs 85 sont montés sur le substrat 86 et reçus en même temps que le substrat 86 dans le boîtier 81.

Le boîtier 81 comporte, formés dans celui-ci, une paire de 2 2903185 passages d'introduction de pression 87 et 88, au travers desquels les pressions sont respectivement appliquées jusqu'aux puces de capteur 82 et 83 à partir d'environnements externes. Cependant, dans le capteur de pression différentielle S8, en 5 faisant référence à la figure 12, les passages d'introduction de pression 87 et 88 sont formés de manière asymétrique dans le boîtier 81. En outre, en faisant référence à la figure 13, les puces de capteur 82 et 83, la puce à circuit intégré 84 et les condensateurs 85 sont également disposés de manière asymétrique 10 sur le substrat 86. En conséquence, en utilisation pratique, il est difficile d'assurer une précision élevée du capteur de pression différentielle S8. Plus particulièrement, dans le capteur de pression 15 différentielle S8, des composants faits de matériaux différents, tels que le boîtier 81 et le substrat 86, ont des coefficients de dilatation linéaire différents. En conséquence, en fonction des températures de l'environnement, des contraintes thermiques peuvent être induites dans le capteur de pression différentielle 20 S8. En outre, en raison des asymétries mentionnées ci-dessus, les contraintes thermiques transmises aux puces de capteur 82 et 83 par le biais des passages d'introduction de pression 87 et 88 sont en conséquence différentes les unes des autres. Donc, pour la détermination de la pression différentielle par le biais de 25 la puce à circuit intégré 84, les contraintes thermiques ne s'annuleront pas complètement les unes les autres, ce qui résulte en une erreur de détection. En outre, en raison de l'erreur de détection, une caractéristique linéaire du capteur de pression différentielle S8 ne peut pas être assurée. 30 RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été effectuée au vu des problèmes mentionnés ci-dessus. 35 C'est en conséquence un but principal de la présente invention de procurer un capteur de pression différentielle qui présente une structure améliorée qui assure une précision élevée du capteur de pression différentielle, indépendamment des températures de l'environnement. 3 2903185 Conformément à la présente invention, il est procuré un capteur de pression différentielle qui comprend un boîtier, un premier et un deuxième éléments de détection de pression, un premier et un deuxième passages d'introduction de pression et un 5 élément de détermination de pression différentielle. Les premier et deuxième éléments de détection de pression sont reçus dans le boîtier. Le premier élément de détection de pression fonctionne pour détecter une première pression et fournir en sortie un premier signal électrique représentatif de 10 la première pression détectée. Le deuxième élément de détection de pression fonctionne pour détecter une deuxième pression et fournir en sortie un deuxième signal électrique représentatif de la deuxième pression détectée. Les premier et deuxième passages d'introduction de pression 15 sont prévus dans le boîtier pour introduire les première et deuxième pressions vers les premier et deuxième éléments de détection de pression, respectivement. L'élément de détermination de pression différentielle fonctionne pour déterminer une pression différentielle, qui est 20 la différence entre les première et deuxième pressions, sur la base des premier et deuxième signaux électriques fournis en sortie des premier et deuxième éléments de détection de pression. L'élément de détermination de pression différentielle fonctionne également pour fournir en sortie un signal électrique 25 représentatif de la pression différentielle déterminée. En outre, dans le capteur de pression différentielle ci-dessus, les premier et deuxième éléments de détection de pression présentent la même forme et la même taille et sont symétriquement agencés dans le boîtier par rapport à une 30 référence. Les premier et deuxième passages d'introduction de pression présentent également la même forme et la même taille et sont symétriquement positionnés dans le boîtier par rapport à la référence. Avec une telle configuration, la relation de position entre 35 le premier élément de détection de pression et le premier passage d'introduction de pression est la même que celle entre le deuxième élément de détection de pression et le deuxième passage d'introduction de pression. En conséquence, au cours du fonctionnement du capteur de 40 pression différentielle, la contrainte thermique induite dans le 2903185 4 boîtier et transmise au premier élément de détection de pression par le biais du premier passage d'introduction de pression sera égale à celle induite dans le boîtier et transmise au deuxième élément de détection de pression par le biais du deuxième 5 passage d'introduction de pression. Donc, pour la détermination de la pression différentielle par le biais de l'élément de détermination de pression différentielle, les contraintes thermiques s'annuleront l'une l'autre, en amenant ainsi la pression différentielle déterminée à concorder avec la 10 différence entre les première et deuxième pressions. En conséquence, le capteur de pression différentielle conforme à l'invention peut déterminer avec précision la pression différentielle indépendamment des températures de l'environnement. 15 De plus, dans le capteur de pression différentielle conforme à l'invention, une paroi de séparation peut être prévue dans le boîtier pour séparer les premier et deuxième passages d'introduction de pression ; la référence par rapport à laquelle les premier et deuxième éléments de détection de pression sont 20 symétriquement agencés et les premier et deuxième passages d'introduction de pression sont symétriquement positionnés peut être constituée de la paroi de séparation. En outre, dans ce cas, il est préférable qu'au moins une partie de la paroi de séparation soit constituée d'un matériau 25 ayant une conductivité thermique plus élevée que celle du boîtier. Sinon, dans le capteur de pression différentielle conforme à l'invention, la référence peut être constituée d'un axe central hypothétique du boîtier de sorte que, lorsque l'on observe selon 30 l'axe central, les premier et deuxième éléments de détection de pression et les premier et deuxième passages d'introduction de pression présentent respectivement une symétrie ponctuelle par rapport à l'axe central. Dans le capteur de pression différentielle conforme à 35 l'invention, chacun des premier et deuxième passages d'introduction de pression présente de préférence une partie à section transversale circulaire ; les parties à sections transversales circulaires des premier et deuxième passages d'introduction de pression ont de préférence la même forme et la 40 même taille et sont symétriquement positionnées par rapport à la 2903185 5 référence et les premier et deuxième éléments sont de préférence agencés coaxialement avec les parties à sections transversales circulaires des premier et deuxième passages d'introduction de pression, respectivement. 5 Dans le capteur de pression différentielle conforme à l'invention, l'élément de détermination de pression différentielle peut être reçu dans le boîtier. Dans cette situation, il est préférable que l'élément de détermination de pression différentielle soit agencé symétriquement dans le 10 boîtier par rapport à la référence. Dans le capteur de pression différentielle conforme à l'invention, le boîtier peut être fait d'une résine et d'un additif. Dans ce cas, il est préférable que l'additif soit réparti pratiquement symétriquement dans le boîtier par rapport 15 à la référence. Le capteur de pression différentielle conforme à l'invention peut en outre comprendre un premier et un deuxième milieux de transmission de pression qui remplissent les premier et deuxième passages d'introduction de pression pour transmettre les 20 première et deuxième pressions aux premier et deuxième éléments de détection de pression, respectivement. Dans ce cas, il est préférable que les premier et deuxième milieux de transmission de pression soient formés pour présenter la même forme et la même taille et soient symétriques par rapport à la référence. En 25 outre, il est également préférable que les premier et deuxième milieux de transmission de pression soient faits du même matériau de type gel. Le capteur de pression différentielle conforme à l'invention peut en outre comprendre un troisième et un quatrième passages 30 d'introduction de pression qui sont prévus dans le boîtier de manière à introduire une pression de référence respectivement vers les premier et deuxième éléments de détection de pression ; le boîtier peut comporter une première et une deuxième faces d'extrémité qui sont opposées l'une à l'autre ; les premier et 35 deuxième passages d'introduction de pression peuvent être formés au travers de la première face d'extrémité du boîtier et les troisième et quatrième passages d'introduction de pression peuvent être formés au travers de la deuxième face d'extrémité du boîtier ; le premier élément de détection de pression peut 40 être configuré pour détecter la première pression en tant que 2903185 6 première pression relative par rapport à la pression de référence et le deuxième élément de détection de pression peut être configuré pour détecter la deuxième pression en tant que deuxième pression relative par rapport à la pression de 5 référence ; et l'élément de détermination de pression différentielle peut être configuré pour déterminer la pression différentielle en tant que différence entre les première et deuxième pressions relatives. En outre, dans ce cas, le capteur de pression différentielle 10 peut en outre comprendre un troisième et un quatrième milieux de transmission de pression qui remplissent les troisième et quatrième passages d'introduction de pression pour transmettre la pression de référence aux premier et deuxième éléments de détection de pression et absorber la chaleur provenant des 15 premier et deuxième passages d'introduction de pression, respectivement ; le troisième milieu de transmission de pression peut être de préférence formé avec une plus grande quantité d'un matériau de type gel que le quatrième milieu de transmission de pression. 20 Sinon, le capteur de pression différentielle peut en outre comprendre un milieu de transmission de pression qui ne remplit que le troisième passage parmi les troisième et quatrième passages d'introduction de pression pour transmettre la pression de référence au premier élément de détection de pression et 25 absorber la chaleur provenant du premier passage d'introduction de pression. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera comprise plus complètement à partir de la description détaillée donnée ci-après et à partir 30 des dessins annexés des modes de réalisation préférés de l'invention qui ne doivent cependant pas être pris comme limitant l'invention aux modes de réalisation spécifiques mais n'ont pour but que l'explication et la compréhension. Dans les dessins annexés : 35 La figure 1 est une vue en plan simplifiée d'un capteur de pression différentielle conforme au premier mode de réalisation de l'invention, où une partie de couvercle d'un boîtier du capteur de pression différentielle est omis, La figure 2 est une vue latérale en coupe transversale du 40 capteur de pression différentielle, 2903185 7 La figure 3 est une vue en plan simplifiée représentant un agencement symétrique de puces de capteur dans le capteur de pression différentielle, La figure 4 est une vue en plan simplifiée illustrant une 5 répartition symétrique d'un additif dans le cas de l'élément de détection de pression différentielle, La figure 5 est un circuit équivalent simplifié du capteur de pression différentielle, La figure 6 est une vue en plan simplifiée d'un capteur de 10 pression différentielle conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel une partie de couvercle d'un boîtier du capteur de pression différentielle est omise, La figure 7 est une vue latérale en coupe transversale d'un capteur de pression différentielle conforme au troisième mode de 15 réalisation de l'invention, La figure 8 est une vue latérale en coupe transversale d'un capteur de pression différentielle conforme au quatrième mode de réalisation de l'invention, La figure 9 est une vue latérale en coupe transversale d'un 20 capteur de pression différentielle conforme au cinquième mode de réalisation de l'invention, La figure 10 est une vue latérale en coupe transversale d'un capteur de pression différentielle conforme au sixième mode de réalisation de l'invention, 25 La figure 11 est une vue latérale en coupe transversale d'un capteur de pression différentielle de la technique antérieure, La figure 12 est une vue d'extrémité de dessus du capteur de pression différentielle de la technique antérieure, et La figure 13 est une vue d'extrémité de dessous du capteur 30 de pression différentielle de la technique antérieure. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Les modes de réalisation préférés de la présente invention 35 seront décrits ci-après en faisant référence aux figures 1 à 10. [Premier mode de réalisation] Les figures 1 à 2 représentent un capteur de pression différentielle Si conforme au premier mode de réalisation de l'invention. 2903185 8 Le capteur de pression différentielle Si est conçu pour détecter la chute de pression provoquée par un filtre à particules de diesel (DPF) disposé dans le tuyau d'échappement d'un moteur diesel pour une automobile. Plus particulièrement, 5 dans le présent mode de réalisation, le capteur de pression différentielle S1 est conçu pour détecter la différence de pression entre les gaz d'échappement des côtés amont et aval du filtre DPF. Comme indiqué sur la figure 2, le capteur de pression 10 différentielle Si comprend un boîtier 10, une première puce de capteur 20, une deuxième puce de capteur 30, une première ouverture d'introduction de pression 40, une deuxième ouverture d'introduction de pression 50 et une puce de circuit à semiconducteur 60. 15 Le boîtier 10 est prévu pour recevoir dans celui-ci les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 et la puce de circuit 60. Le boîtier 10 est fait d'une résine, telle que du PET (poly(téréphtalate de butylène)) ou du PPS (poly(sulfure de phénylène)) et d'un additif, tel qu'un produit de charge de 20 verre. La forme globale du boîtier 10 est plate. Le boîtier 10 comprend une partie de corps 11 et une partie de couvercle 12. La partie de corps 11 comporte, comme indiqué sur la figure 2, une face supérieure ila et une face inférieure llb qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. En outre, dans la 25 partie de corps 11, il est formé les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 qui s'ouvrent sur la face supérieure lia de la partie de corps il et sont alignées sur l'axe longitudinal C1-Cl de la partie de corps 11, comme indiqué sur la figure 1. Par ailleurs, sur la face inférieure 30 llb de la partie de corps 11, il est formé un évidement 13 dans lequel les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 et la puce de circuit 60 sont reçues. En outre, chacune des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 communiquent avec l'évidement 13 en pénétrant ainsi la partie de 35 corps 11 dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11. La partie de couvercle 12 recouvre les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50, en formant un premier orifice 12a. et un deuxième orifice 12b entre les parties de corps et de couvercle il et 12. Les premier et deuxième 40 orifices 12a et 12b communiquent respectivement avec les 9 2903185 première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. Chacune des première et deuxième puces de capteur 20 et 30 est configurée pour fournir en sortie un signal électrique en 5 tant que fonction d'une pression appliquée à celles-ci. Dans le présent mode de réalisation, chacune des première et deuxième puces de capteur 20 et 30 est configurée avec une puce de capteur à semiconducteur qui comprend un substrat de semiconducteur fait, par exemple, de silicone et d'une membrane 10 formée dans le substrat. Plus particulièrement, en faisant référence aux figures 1 et 2, la première puce de capteur 20 présente une face plate rectangulaire 20a tournée vers l'ouverture de l'évidement 13 et une face en creux rectangulaire 20b tournée vers la première ouverture d'introduction de 15 pression 40. Les faces plate et en creux 20a et 20b forment ensemble une membrane 21 dans la première puce de capteur 20. De manière similaire, la deuxième puce de capteur 30 présente une face plate rectangulaire 30a tournée vers l'ouverture de l'évidement 13 et une face en creux rectangulaire 30b tournée 20 vers la deuxième ouverture d'introduction de pression 50. Les faces plate et en creux 30a et 30b forment ensemble une membrane 31 dans la deuxième puce de capteur 30. On doit souligner que, dans le présent mode de réalisation, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont formées 25 de manière à avoir la même taille et la même forme. En faisant en outre référence à la figure 3, la membrane 21 comporte, formées dans celle-ci, quatre résistances piézoélectriques 21a à 21d, qui ensemble constituent un circuit en pont. Lorsqu'une première pression A et une pression de 30 référence C sont respectivement appliquées sur les faces plate et en creux 20a et 20b de la première puce de capteur 20, la membrane 21 sera fléchie, en générant ainsi le signal électrique représentatif de la différence entre les pressions A et C par l'intermédiaire du circuit en pont qui y est formé. De manière 35 similaire, la membrane 31 comporte, formées dans celle-ci, quatre résistances piézoélectriques 31a à 31d, qui ensemble constituent un circuit en pont. Lorsqu'une deuxième pression B et une pression de référence C sont respectivement appliquées sur les faces plate et en creux 30a et 30b de la deuxième puce 40 de capteur 30, la membrane 31 sera fléchie, en générant ainsi le 10 2903185 signal électrique représentatif de la différence entre les pressions B et C par l'intermédiaire du circuit en pont qui y est formé. En outre, comme indiqué sur la figure 2, les première et 5 deuxième puces de capteur 20 et 30 sont disposées à l'intérieur de l'évidement 13 de la partie de corps 11 du boîtier 10 et montées sur la face inférieure de l'évidement 13 par l'intermédiaire d'embases 22 et 32, respectivement. Les embases 22 et 32 sont faites, par exemple, de verre et comportent 10 respectivement, formés dans celles-ci, des trous traversant 22a et 32a, qui communiquent avec les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50, respectivement. En outre, dans le présent mode de réalisation, les embases 22 et 32 ont la même forme et la même taille. 15 En outre, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont respectivement réunies aux embases 22 et 32 par exemple par une liaison anodique. Par ailleurs, les embases 22 et 32 sont réunies à la partie de corps 11 du boîtier 10 au moyen d'adhésifs à base de silicone 23 et 33, respectivement. Donc, 20 les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont fermement fixées dans le boîtier 10. Les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 sont prévues pour introduire les pressions de gaz d'échappement sur les côtés amont et aval du filtre DPF 25 jusqu'aux première et deuxième puces de capteur 20 et 30, respectivement. Ci-après, les pressions de gaz d'échappement des côtés amont et aval du filtre DPF seront respectivement appelées première pression A et deuxième pression B. Les première et deuxième ouvertures d'introduction de 30 pression 40 et 50 sont séparées par une paroi de séparation 14 qui est formée dans la partie de corps 11 du boîtier 10 avec une épaisseur de paroi uniforme. Les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 sont formées de manière à avoir la même forme et la même taille. On doit noter que la 35 signification de forme est prévue couvrir ici tous les types de formes, y compris les formes en coupe et les formes planes. La première ouverture d'introduction de pression 40 comprend une partie à section transversale circulaire 41 du côté de l'évidement 13 et une partie à section transversale 40 rectangulaire 42 du côté de la face supérieure ila. Le diamètre 2903185 11 de la partie circulaire 41 est inférieur à la fois à la longueur et à la largeur de la partie rectangulaire 42. De manière similaire, la deuxième ouverture d'introduction de pression 50 comprend une partie à section transversale circulaire 51 du côté 5 de l'évidement 13 et une partie à section transversale rectangulaire 52 du côté de la face supérieure lla. Le diamètre de la partie circulaire 51 est inférieur à la fois à la longueur et à la largeur de la partie rectangulaire 52. En outre, les première et deuxième ouvertures d'introduction 10 de pression 40 et 50 sont remplies avec des premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72, respectivement. Le premier milieu de transmission de pression 71 remplit également le trou traversant 22a de l'embase 22 de manière à occuper la face en creux 20b de la première puce de capteur 20. De manière 15 similaire, le deuxième milieu de transmission de pression 72 remplit également le trou traversant 32a de l'embase 32 de manière à occuper la face en creux 30b de la deuxième puce de capteur 30. En outre, dans le présent mode de réalisation, les premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72 20 sont formés avec la même quantité d'un matériau de type gel, de sorte qu'ils présentent la même forme et la même taille. Les premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72 servent à transmettre les première et deuxième pressions A et B à partir des premier et deuxième orifices 12a 25 et 12b aux faces en creux 20a et 30a des première et deuxième puces de capteur 20 et 30, respectivement. Il sert également à protéger les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 et les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 de l'humidité et des gaz d'échappement qui sont 30 généralement corrosifs. La puce de circuit à semiconducteur 60 est configurée pour recevoir en entrée les signaux électriques fournis en sortie des première et deuxième puces de capteur 20 et 30, déterminer une pression différentielle, qui est la différence entre les 35 différences de pression détectées par les puces de capteur 20 et 30, sur la base des signaux électriques reçus en entrée, et fournir en sortie un signal électrique représentatif de la pression différentielle déterminée. La puce de circuit 60 est disposée à l'intérieur de 40 l'évidement 13 de la partie de corps 11 du boîtier 10 entre les 12 2903185 première et deuxième puces de capteur 20 et 30 et fixée à la face inférieure de l'évidement 13 par le biais d'un adhésif 61. En outre, comme indiqué sur les figures 1 à 3, la puce de circuit 60 est électriquement connectée à la fois aux première 5 et deuxième puces de capteur 20 et 30 par l'intermédiaire de fils de liaison 62 qui sont faits d'or, d'aluminium ou autre. En outre, bien que cela ne soit pas graphiquement représenté, il est en outre prévu dans la partie de corps 11 du boîtier 10 un connecteur destiné à établir une connexion 10 électrique entre la puce de circuit 60 et des dispositifs ou des circuits externes. Plus particulièrement, le connecteur comprend des bornes électriquement connectées à la puce de circuit 60, par le biais desquelles la puce de capteur 60 peut recevoir en entrée et fournir en sortie des signaux depuis et vers, par 15 exemple, une unité ECU de moteur de l'automobile. L'évidement 13 de la partie de corps 11 du boîtier 10 est, par ailleurs, rempli d'un troisième milieu de transmission de pression 73, qui est également fait d'un matériau de type gel. Le troisième milieu de transmission de pression 73 assure 20 complètement l'étanchéité pour tous les éléments disposés dans l'évidement 13, comprenant les première et deuxième puces de capteur 20 et 30, la puce de circuit 60 et les fils de liaison 62, en les protégeant ainsi de matières étrangères. En outre, le troisième milieu de transmission de pression 73 est exposé à 25 l'atmosphère, de sorte qu'il peut transmettre la pression atmosphérique aux faces plates 20a et 30a des première et deuxième puces de capteur 20 et 30, respectivement. Ci-après, la pression atmosphérique sera appelée pression de référence C. En outre, les milieux de transmission de pression 71, 72 et 30 73 peuvent être faits, par exemple, de gel au fluor, de gel de silicone ou de gel de fluorosilicone. En particulier, lorsque le capteur de pression différentielle S1 est employé pour détecter la différence de pression des gaz d'échappement comme dans le présent mode de réalisation, il est préférable d'utiliser un gel 35 au fluor qui présente d'excellentes propriétés de résistance aux acides. Dans le présent mode de réalisation, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 et les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 présentent une 40 disposition plane symétrique. La disposition plane désigne ici 13 2903185 leur disposition dans le capteur de pression différentielle Si lorsque l'on observe selon la direction dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11 du boîtier 10. Plus particulièrement, en faisant à nouveau référence à la 5 figure 1, les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 présentent la même forme et la même taille, comme précédemment décrit, etsont symétriquement positionnées par rapport à la paroi de séparation 14 du boîtier 10. En d'autres termes, dans le présent mode de réalisation, la paroi 10 de séparation 14 du boîtier 10 constitue une référence pour la symétrie des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. En outre, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 ont la même forme et la même taille que précédemment décrit, et sont disposées coaxialement avec les 15 parties à section transversales circulaires 41 et 51 des première et deuxième ouvertures d'introduction 40 et 50, respectivement. En conséquence, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont également positionnées symétriquement par rapport à la paroi de séparation 14 du boîtier 10. 20 En outre, dans le présent mode de réalisation, la puce de circuit à semiconducteur 60 a la forme d'une plaque rectangulaire et est disposée dans le boîtier 10 avec sa diagonale sur la paroi de séparation 14. En conséquence, la puce de circuit 60 est également positionnée symétriquement par 25 rapport à la paroi de séparation 14. De plus, les embases 22 et 32, sur lesquels les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 reposent respectivement, sont également agencées symétriquement par rapport à la paroi de séparation 14. En faisant en outre référence à la figure 4, dans le présent 30 mode de réalisation, l'additif 15 inclus dans le boîtier 10 présente une forme de fibre et est réparti symétriquement dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14. En outre, une telle répartition symétrique de l'additif 15 peut être obtenue en fabriquant le boîtier 10 par moulage par injection de 35 résine, en positionnant l'entrée pour le moulage par injection en alignement avec la paroi de séparation 14 et en orientant l'entrée, comme indiqué par une flèche sur la figure 4. La raison en est qu'avec ce positionnement et cette orientation de l'entrée, la résine s'écoulera symétriquement par rapport à la 2903185 14 paroi de séparation 14 et donc que l'additif 15 sera réparti symétriquement en suivant l'écoulement de la résine. Après avoir décrit la configuration globale du capteur de pression différentielle S1, son fonctionnement sera décrit ci5 après. Tout d'abord, comme indiqué sur la figure 2, la première pression A est appliquée dans la première ouverture d'introduction de pression 40 par l'intermédiaire du premier orifice 12a, la deuxième pression B est appliquée dans la 10 deuxième ouverture d'introduction de pression 50 par l'intermédiaire du deuxième orifice 12b. En conséquence, la première puce de capteur 20 reçoit, sur sa face en creux 20b, la première pression A par l'intermédiaire du premier milieu de transmission de pression 71 ; elle reçoit 15 également, sur sa face plate 20a, la pression de référence C par l'intermédiaire du troisième milieu de transmission de pression 73. Donc, au sens théorique, la première puce de capteur 20 détecte la différence entre la première pression A et la 20 pression de référence C et le signal électrique fourni en sortie de celle-ci vers la puce de circuit 60 représente la différence (A - C). Cependant, en utilisation pratique, les températures des gaz d'échappement sont habituellement très élevées et donc des contraintes thermiques seront induites dans le capteur de 25 pression différentielle S1 en raison des différences de coefficient de dilatation linéaire entre les composants du capteur Sl. En conséquence, la première puce de capteur 20 reçoit également, sur sa face en creux 20b, une contrainte thermique Hl, qui lui est transmise par l'intermédiaire de 30 l'embase 22 du boîtier 10 et une contrainte thermique G1 qui lui est transmise par l'intermédiaire du premier milieu de transmission de pression 71. Donc, la puce de capteur 20 détecte en fait une différence de pression X, qui est égale à (A + Hl + G1 - C), et le signal électrique qui en est fourni en sortie à 35 la puce de circuit 60 représente en conséquence la différence de pression X. De manière similaire, la deuxième puce de capteur 30 reçoit, sur sa face en creux 30b, la deuxième pression B par l'intermédiaire du deuxième milieu de transmission de pression 40 72 ; elle reçoit également sur sa face plate 30a la pression de 15 2903185 référence C par l'intermédiaire du troisième milieu de transmission de pression 73. En outre, en utilisation pratique, la deuxième puce de capteur 30 reçoit également, sur sa face en creux 30b, une contrainte thermique H2, qui lui est transmise 5 par l'intermédiaire de l'embase 32 du boîtier 10 et une contrainte thermique G2 qui lui est transmise par l'intermédiaire du deuxième milieu de transmission de pression 72. Donc, la deuxième puce de capteur 30 détecte en fait une différence de pression qui est égale à (B + H2 + G2 - C), et le 10 signal électrique qui en est fourni en sortie à la puce de circuit 60 représente en conséquence la différence de pression Y. Alors, en faisant référence à la figure 5, la puce de circuit 60 détermine, sur la base des signaux électriques reçus 15 des première et deuxième puces de capteur 20 et 30, la différence de pression Z et fournit en sortie le signal électrique représentatif de la pression différentielle déterminée Z à l'unité ECU de moteur. La pression différentielle Z est égale à (X - Y), c'est-à- 20 dire ((A + Hl + G1 - C) - (B + H2 + G2 - C)). Cependant, en raison des formations identiques et des agencements symétriques des composants du capteur de pression différentielle S1 tel que décrit ci-dessus, les contraintes thermiques Hi et H2 s'annuleront l'une l'autre et les contraintes thermiques G1 et 25 G2 s'annuleront l'une l'autre. En conséquence, la pression différentielle Z sera finalement égale à (A - B). Le capteur de pression différentielle S1 conforme au présent mode de réalisation présente les avantages suivants. Dans le capteur de pression différentielle Sl, tel que 30 décrit ci-dessus, les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 formées dans le corps 11 du boîtier 10 ont la même forme et la même taille et sont symétriquement positionnées par rapport à la paroi de séparation 14 du boîtier 10. En outre, les première et deuxième puces de 35 capteur 20 et 30 ont la même forme et la même taille et sont symétriquement disposées par rapport à la paroi de séparation 14. En outre, les premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72 ont la même forme et la même taille et sont symétriquement disposés par rapport à la paroi de séparation 14. 40 En outre, les première et deuxième embases 22 et 32 présentent 16 2903185 également la même forme et la même taille et sont symétriquement agencées par rapport à la paroi de séparation 14. En conséquence, la relation de position entre la première puce de capteur 20 et la première ouverture d'introduction de 5 pression 40 est la même que celle entre la deuxième puce de capteur 30 et la deuxième ouverture d'introduction de pression 50. En conséquence, au cours du fonctionnement du capteur de pression différentielle S1, les contraintes thermiques H1 et G1 10 transmises à la première puce de capteur 20 par l'intermédiaire du premier milieu de transmission de pression 71 et de l'embase 22 seront respectivement égales aux contraintes thermiques H2 et G2 transmises à la deuxième puce de capteur 30 par l'intermédiaire du deuxième milieu de transmission 72 et de 15 l'embase 32. Il en résulte que la pression différentielle Z déterminée par la puce de circuit 60 sera égale à (A - B). En conséquence, le capteur de pression différentielle Si peut déterminer avec précision la différence de pression (A - B) indépendamment des températures des gaz d'échappement introduits 20 vers celui-ci depuis les côtés amont et aval du filtre DPF. En outre, dans le capteur de pression différentielle S1, la puce de circuit à semiconducteur 60 est agencée symétriquement dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14. L'additif 15 est réparti symétriquement dans le boîtier 10 par 25 rapport à la paroi de séparation 14. Cet agencement symétrique et cette disposition symétrique améliorent encore la précision du capteur de pression différentielle S1. En outre, dans le capteur de pression différentielle S1, les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 30 50 sont configurées de manière à avoir les parties à sections transversales circulaires 41 et 51, respectivement. Avec cette configuration, lors de la fabrication du capteur de pression différentielle S1, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 peuvent être facilement agencées dans le 35 boîtier 10 symétriquement par rapport à la paroi de séparation 14 en alignant leurs axes respectivement avec les axes des parties à sections transversales circulaires 41 et 51. [Deuxième mode de réalisation] La figure 6 représente un capteur de pression différentielle 40 S2 conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention. 17 2903185 Dans le capteur de pression différentielle S2, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 ont la même forme et la même taille et les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 ont la même forme et la même 5 taille, comme dans le capteur de pression différentielle S1 conforme au premier mode de réalisation. Cependant, à la différence du capteur de pression différentielle S1, la paroi de séparation 14 du boîtier 10 n'est pas plate dans le capteur de pression différentielle S2. Plus 10 particulièrement, dans le présent mode de réalisation, la paroi de séparation 14 comprend, comme indiqué sur la figure 6, une partie centrale 14b et une paire de parties latérales 14c et 14d sur des côtés opposés de la partie centrale 14b. Les parties latérales 14c et 14d ont la même forme et la même taille et sont 15 parallèles l'une à l'autre. La partie centrale 14b relie les parties latérales 14c et 14d mais ne leur est pas parallèle. En conséquence, lorsque l'on observe selon un axe central hypothétique 14a du boîtier 10, qui s'étend dans la direction de l'épaisseur du boîtier 10, la partie centrale 14a s'étend 20 obliquement entre les parties latérales 14c et 14d. Dans le capteur de pression différentielle S2, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont disposées dans le boîtier 10 de sorte que, lorsque l'on observe selon l'axe central 14a du boîtier 10, les puces de capteur 20 et 30 25 présentent une symétrique ponctuelle par rapport à l'axe central 14a. En conséquence, la distance L1 de l'axe de la première puce de capteur 20 à l'axe central 14a est égale à la distance L2 de l'axe de la deuxième puce de capteur 30 à l'axe central 14a. En outre, les première et deuxième ouvertures d'introduction 30 de pression 40 et 50 sont positionnées de sorte que, lorsque l'on observe selon l'axe central 14a, les ouvertures 40 et 50 présentent une symétrie ponctuelle par rapport à l'axe central 14a. Cependant, dans le présent mode de réalisation, l'axe de la première puce de capteur 20 ne coïncide pas avec l'axe de la 35 partie à section transversale circulaire 41 de la première ouverture d'introduction de pression 40 ; l'axe de la deuxième puce de capteur 30 ne coïncide pas avec l'axe de la partie à section transversale circulaire 51 de la deuxième ouverture d'introduction de pression 50. 18 2903185 Avec les agencements symétriques ci-dessus, dans le capteur de pression différentielle S2, la relation de position entre la première puce de capteur 20 et la première ouverture d'introduction de pression 40 est la même que celle entre la 5 deuxième puce de capteur 30 et la deuxième ouverture d'introduction de pression 50. En conséquence, comme le capteur de pression différentielle S1, le capteur de pression différentielle S2 peut également déterminer avec précision la différence de pression (A - B) 10 indépendamment des températures des gaz d'échappement introduits dans celui-ci depuis les côtés amont et aval du filtre DPF. En outre, dans le capteur de pression différentielle S2, les parties à sections transversales circulaires 41 et 51 des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 15 50 ne sont pas nécessairement alignées dans la direction longitudinale de la partie de corps 11 du boîtier 10, en permettant ainsi que la partie de corps 11 présente une longueur plus petite que dans le capteur de pression différentielle S1. [Troisième mode de réalisation] 20 La figure 7 représente un capteur de pression différentielle S3 conforme au troisième mode de réalisation de l'invention, qui présente une structure similaire à celle du capteur de pression différentielle S1 conforme au premier mode de réalisation. En conséquence, seules les différences entre les capteurs de 25 pression différentielle S1 et S3 seront décrites ci-après. Dans le capteur de pression différentielle S1, comme décrit précédemment, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont respectivement configurées pour détecter les différences de pression (A - C) et: (B - C). En d'autres termes, les première et 30 deuxième puces de capteur 20 et 30 fonctionnent en tant qu'éléments de détection de pression différentielle. Par comparaison, dans le capteur de pression différentielle S3, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont respectivement configurées pour détecter directement les 35 première et deuxième pressions A et B. En d'autres termes, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 fonctionnent en tant qu'éléments de détection de pression absolue. Plus particulièrement, comme indiqué sur la figure 7, dans le capteur de pression différentielle S3, la partie de corps 11 40 du boîtier 10 comporte les première et deuxième ouvertures 19 2903185 d'introduction de pression 40 et 50 formées sur sa face supérieure lia mais ne comporte pas d'évidement formé sur la face inférieure llb. En outre, chacune des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 ne pénètre pas 5 dans la partie de corps 11 du boîtier 10 dans la direction dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11, en présentant ainsi la forme d'un évidemment. En outre, bien que cela ne soit pas graphiquement représenté, chacune des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 présente une 10 section transversale rectangulaire perpendiculaire à la direction dans le sens de l'épaisseur

de la partie de corps 11. Les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont montées sur les faces inférieures des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 par 15 l'intermédiaire des embases 22 et 32 et des adhésifs 23 et 33, respectivement. Les faces plates 20a et 30a des puces de capteur 20 et 30 sont respectivement recouvertes des premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72, alors que les faces en creux 20b et 30b de la même forme réalisent un vide en 20 association avec les faces supérieures des embases 22 et 32, respectivement. En outre, les premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72 remplissent les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 afin de transmettre les première et deuxième pressions A et B aux 25 première et deuxième puces de capteur 20 et 30, respectivement. Donc, avec cette configuration, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 peuvent directement détecter les première et deuxième pressions A et B et fournir en sortie les signaux électriques représentatifs des pressions détectées A et B, 30 respectivement. En outre, bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 7, le capteur de pression différentielle S3 comprend également la puce de circuit à semiconducteur 60 qui détermine la différence de pression (A - B) sur la base des signaux 35 électriques fournis en sortie des première et deuxième puces de capteur 20 et 30 et fournit en sortie un signal électrique représentatif de la différence de pression (A - B) de l'unité ECU de moteur. En outre, dans le capteur de pression différentielle S3, les 40 première et deuxième puces de capteur 20 et 30 ont la même forme 20 2903185 et la même taille et sont symétriquement disposées dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14 du boîtier 10. Les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 ont également la même forme et la même taille 5 et sont symétriquement positionnées dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14. En conséquence, comme le capteur de pression différentielle S1, le capteur de pression différentielle S3 peut également déterminer avec précision la différence de pression (A - B) 10 indépendamment des températures des gaz d'échappement introduits dans celui-ci à partir des côtés amont et aval du filtre DPF. [Quatrième mode de réalisation] La figure 8 représente un capteur de pression différentielle S4 conforme au quatrième mode de réalisation de l'invention, qui 15 présente une structure similaire à celle du capteur de pression différentielle S1 conforme au premier mode de réalisation. En conséquence, seules les différences entre les capteurs de pression différentielle S1 et S4 seront décrites ci-après. Dans le capteur de pression différentielle S1, comme décrit 20 précédemment, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont respectivement configurées pour détecter les différences de pression (A - C) et (B - C). Par comparaison, dans le capteur de pression différentielle S4, la première puce de capteur 20 est configurée pour détecter 25 la différence de pression (A - B), alors que la deuxième puce de capteur 30 est configurée pour détecter la différence entre une première et une deuxième valeurs de la pression de référence C. Plus particulièrement, comme indiqué sur la figure 8, dans le capteur de pression différentielle S4, à la fois les première 30 et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 sont formées pour pénétrer dans la partie de corps 11 du boîtier 10 dans la direction dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11. La première ouverture d'introduction de pression 40 comprend 35 une partie supérieure 43, une partie centrale 44 et une partie inférieure 45, qui sont séquentiellement positionnées dans la direction dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps il depuis la face supérieure lla jusqu'à la face inférieure llb de la partie de corps 11. Les parties supérieure et inférieure 43 40 et 45 présentent chacune une section transversale rectangulaire 21 2903185 perpendiculaire à la direction dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11, alors que la partie centrale 44 présente une section transversale circulaire perpendiculaire à la direction dans le sens de l'épaisseur. Le diamètre de la partie centrale 5 44 est inférieur à la fois à la longueur et à la largeur des autres parties 43 et 45. De manière similaire, la deuxième ouverture d'introduction de pression 50 comprend une partie supérieure 53, une partie centrale 54 et une partie inférieure 55, qui sont séquentiellement positionnées dans la direction 10 dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11 depuis la face supérieure lla jusqu'à la face inférieure llb. Les parties supérieure et inférieure 53 et 55 présentent chacune une section transversale rectangulaire perpendiculaire à la direction dans le sens de l'épaisseur de la partie de corps 11, alors que la 15 partie centrale 54 présente une section transversale circulaire perpendiculaire à la direction dans le sens de l'épaisseur. Le diamètre de la partie centrale 54 est inférieur à la fois à la longueur et à la largeur des autres parties 53 et 55. Les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 sont 20 montées sur des épaulements 46 et 56 formés entre les parties supérieure et centrale 43 et 44 de l'ouverture 40 et entre les parties supérieure et centrale 53 et 54 de l'ouverture 50 par l'intermédiaire des embases 22 et 32 et des adhésifs 23 et 33, respectivement, en séparant ainsi les intérieurs des ouvertures 25 40 et 50 en parties supérieures et inférieures. En outre, les parties supérieure et inférieure de l'intérieur de la première ouverture d'introduction de pression 40 sont respectivement remplies des milieux de transmission de pression 71a et 71b. De manière similaire, les parties 30 supérieure et inférieure de l'intérieur de la deuxième ouverture d'introduction de pression 50 sont respectivement remplies des milieux de transmission de pression 72a et 72b. En outre, dans le présent mode de réalisation, tous les milieux de transmission de pression 71a, 71b, 72a et 72b sont faits du même matériau 35 analogue à un gel. Avec la configuration ci-dessus, en utilisation pratique, la première puce de capteur 20 reçoit, sur sa face plate 20a, la première pression A qui lui est transmise par l'intermédiaire du milieu de transmission de pression 71a, une contrainte thermique 40 Hl' qui lui est transmise par l'intermédiaire de l'embase 22 et 2903185 22 une contrainte thermique G1' qui lui est transmise par l'intermédiaire du milieu de transmission de pression 71a ; elle reçoit également, sur sa face en creux 20b, la deuxième pression B qui lui est transmise par l'intermédiaire du milieu de 5 transmission de pression 71b. En conséquence, la première puce de capteur 20 détecte en fait une différence de pression X' qui est égale à (A - B + Hl' + Gl') et fournit en sortie un signal électrique représentatif de la différence de pression X'. Par ailleurs, la deuxième puce de capteur 30 reçoit, sur sa face 10 plate 30a, la pression de référence C qui lui est transmise par le biais du milieu de transmission de pression 72a, une contrainte thermique H2' qui lui est transmise par l'intermédiaire de l'embase 32 et une contrainte thermique G2' qui lui est transmise par l'intermédiaire du milieu de 15 transmission de pression 72a ; elle reçoit également, sur sa face en creux 30b, la pression de référence C qui lui est transmise par l'intermédiaire du milieu de transmission de pression 72b. En conséquence, la deuxième puce de capteur 30 détecte en fait une différence de pression Y' qui est égale à 20 (H2' + G2') et fournit en sortie un signal électrique représentatif de la différence de pression Y'. En outre, bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 8, le capteur de pression différentielle S4 comprend également la puce de circuit à semiconducteur 60 qui détermine, sur la 25 base des signaux électriques fournis en sortie des première et deuxième puces de capteur 20 et 30, une pression différentielle Z' et fournit en sortie un signal électrique représentatif de la pression différentielle Z' à l'unité ECU de moteur. La pression différentielle Z' est égale à (X' - Y'), c'est-à-dire (A - B + 30 H1' + G1' - H2' - G2'). En outre, dans le capteur de pression différentielle S4, les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 ont la même forme et la même taille et sont symétriquement disposées dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14 du boîtier 10 35 ; les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 présentent également la même forme et la même taille et sont symétriquement positionnées dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14. En outre, les milieux de transmission de pression 71a et 72a ont la même forme et la même 23 2903185 taille et sont symétriquement disposés dans le boîtier 10 par rapport à la paroi de séparation 14. Avec les formations identiques et les agencements symétriques ci-dessus des composants du capteur de pression 5 différentielle S4, les contraintes thermiques Hl' et H2' s'annuleront l'une l'autre et les contraintes thermiques Gl' et G2' s'annuleront l'une l'autre. En conséquence, la pression différentielle Z' sera finalement égale à (A - B). En conséquence, comme le capteur de pression différentielle 10 S1, le capteur de pression différentielle S4 peut également déterminer avec précision la différence de pression (A - B) indépendamment des températures des gaz d'échappement qui y sont introduits depuis les côtés amont et aval du filtre DPF. [Cinquième mode de réalisation] 15 La figure 9 représente un capteur de pression différentielle S5 conforme au cinquième mode de réalisation de l'invention qui présente une structure similaire à celle du capteur de pression différentielle S1 conforme au premier mode de réalisation. En conséquence, seules les différences entre les capteurs de 20 pression différentielle S1 et S5 seront décrites ci-après. Dans le capteur de pression différentielle S1, la paroi de séparation entière 14 est faite de la même résine que la partie de corps 11 du boîtier 10. Par comparaison, dans le capteur de pression différentielle 25 S5, la paroi de séparation 14 est faite d'une résine et d'un métal. Plus particulièrement, comme indiqué sur la figure 9, dans le capteur de pression différentielle S5, la paroi de séparation 14 est faite en deux parties. La première partie 14e est faite 30 d'un métal présentant une conductivité thermique élevée et sépare les parties à sections transversales rectangulaires 42 et 52 des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 ; la deuxième partie 14f est faite de la même résine que la partie de corps 11 du boîtier 10 et sépare les 35 parties à sections transversales circulaires 41 et 51 des ouvertures 40 et 50. En utilisation pratique, il peut exister une différence de température entre les intérieurs des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50, selon la 40 différence de température entre les gaz d'échappement des côtés 24 2903185 amont et aval du filtre DPF et la différence entre les chaleurs rayonnées depuis le tuyau d'échappement vers les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. Une telle différence de température provoquera une 5 différence de pression entre les intérieurs des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50, même lorsque la différence réelle entre les première et deuxième pressions A et B vaut zéro. La différence de pression peut être prise à tort par la différence entre les première et deuxième 10 pressions A et B, ce qui résulte donc en une erreur de détection. Cependant, dans le capteur de pression différentielle S5, du fait que la première partie 14e de la paroi de séparation 14 présente une conductivité thermique élevée, il est facile pour 15 la chaleur d'être transférée entre les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. En conséquence, la différence de température entre les intérieurs des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 peut être minimisée, en minimisant ainsi l'erreur de détection 20 provoquée par la différence de température. [Sixième mode de réalisation] La figure :LO représente un capteur de pression différentielle S6 conforme au sixième mode de réalisation de l'invention, qui présente une structure similaire à celle du 25 capteur de pression différentielle S1 conforme au premier mode de réalisation. En conséquence, seules les différences entre les capteurs de pression différentielle S1 et S6 seront décrites ci-après. A la différence du capteur de pression différentielle Sl, la 30 paroi de séparation 14 dans le capteur de pression différentielle S6 s'étend, comme indiqué sur la figure 10, pour séparer en outre l'évidement 13 formé sur la face inférieure llb de la partie de corps 11 du boîtier 10 en deux parties, c'est-à-dire une première partie 13a du côté de la première puce de 35 capteur 20 et une deuxième partie 13b du côté de la deuxième puce de capteur 30. Les première et deuxième parties 13a et 13b constituent respectivement une troisième et une quatrième ouvertures d'introduction depression du capteur de pression différentielle S6.

25 2903185 La troisième ouverture d'introduction de pression 13a est remplie d'un troisième milieu de transmission de pression 74 ; la quatrième ouverture d'introduction de pression 13b est remplie d'un quatrième milieu de transmission de pression 75.

5 Les troisième et quatrième milieux de transmission de pression 74 et 75 sont faits du même matériau analogue à un gel que le troisième milieu de transmission de pression 73 dans le capteur de pression différentielle S1. Les troisième et quatrième milieux de transmission de pression 74 et 75 servent à 10 transmettre la pression de référence C aux faces plates 20a et 30a des première et deuxième puces de capteur 20 et 30, respectivement. En outre, en utilisation pratique, la température du gaz d'échappement introduit depuis le côté amont du filtre DPF par 15 le biais du premier orifice 12a dans la première ouverture d'introduction de pression 40 est habituellement supérieure à celle appliquée depuis le côté aval du filtre DPF par l'intermédiaire du deuxième orifice 12b dans la deuxième ouverture d'introduction de pression 50. En prenant en compte 20 le fait ci-dessus, dans le capteur de pression différentielle S6, le troisième milieu de transmission de pression 74 est formé avec une quantité plus importante du matériau de type gel que le quatrième milieu de transmission de pression 75, de manière à dissiper plus de chaleur pour la première ouverture 25 d'introduction de pression 40 que pour la deuxième ouverture d'introduction de pression 50. Plus particulièrement, dans le capteur de pression différentielle S6, les troisième et quatrième milieux de transmission de pression 74 et 75 servent également de 30 dissipateurs de chaleur pour absorber la chaleur provenant respectivement des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. Donc, avec la quantité plus grande du matériau, le troisième milieu de transmission de pression 74 peut absorber plus de chaleur que le quatrième 35 milieu de transmission de pression 75, en minimisant ainsi la différence de température entre les intérieurs des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. En conséquence, l'erreur de détection du capteur de pression différentielle S6 provoquée par la différence de température 40 peut en conséquence être minimisée.

26 2903185 De plus, dans le capteur de pression différentielle S6, les troisième et quatrième milieux de transmission de pression 74 et 75 transmettent la pression de référence C plutôt que les première et deuxième pressions A et B ; les troisième et 5 quatrième ouvertures d'introduction de pression 13a et 13b sont réalisées pour être beaucoup plus larges que les parties à sections transversales circulaires 41 et 42 des première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50. En conséquence, bien que les troisième et quatrième milieux de 10 transmission de pression 74 et 75 soient formés avec des quantités différentes du matériau, il est encore possible d'assurer une précision élevée du capteur de pression différentielle S6. En outre, il est également possible de ne remplir que la 15 troisième ouverture d'introduction de pression 13a avec le troisième milieu de transmission de pression 73, sans remplir la quatrième ouverture d'introduction de pression 13b avec un quelconque milieu de transmission de pression. [Autres modes de réalisation] 20 Bien que les modes de réalisation particuliers ci-dessus de l'invention aient été présentés et décrits, il sera compris par ceux qui mettent en pratique l'invention et par l'homme de l'art que divers modifications, changements et améliorations peuvent être apportés à l'invention sans s'écarter de l'esprit du 25 concept décrit. (1) Bien que les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 soient formées pour occuper la plus grande partie de la surface centrale de la face supérieure lla de la partie de corps 11 du boîtier 10 dans le 30 premier mode de réalisation, elles peuvent également être formées pour occuper toute surface d'une taille quelconque de la face supérieure lla à condition qu'elles aient la même forme et la même taille et soient positionnées symétriquement par rapport à la paroi de séparation 14. 35 (2) Bien que les première et deuxième ouvertures d'introduction de pression 40 et 50 soient séparées par la paroi de séparation unique 14 dans le premier mode de réalisation, elles peuvent également être séparées par plus d'une paroi de séparation. 27 2903185 (3) Bien que les premier et deuxième milieux de transmission de pression 71 et 72 soient faits d'un matériau de type gel dans le premier mode de réalisation, ils peuvent également être faits d'autres matériaux solides ou liquides, tels que de l'huile. En 5 outre, il est également possible d'omettre les milieux de transmission de pression 71 et 72 de la configuration de capteur de pression différentielle. (4) Bien qu'il ne soit prévu que la puce de circuit à semiconducteur 60 dans le boîtier 10 en dehors des première et 10 deuxième puces de capteur 20 et 30 dans le premier de mode réalisation, il est également possible de prévoir plus de puces ou de dispositifs dans le boîtier 10, à condition qu'ils soient symétriquement positionnés par rapport à la paroi de séparation 14. 15 (5) Bien que la puce de circuit 60 soit prévue dans le boîtier 10 dans le premier mode de réalisation, elle peut également être prévue à l'extérieur du boîtier 10. (6) Bien que le capteur de pression différentielle S1 soit illustré pour détecter la chute de pression provoquée par le 20 filtre DPF dans le premier mode de réalisation, il peut également être appliqué à toute autre détection de pression différentielle. (7) Bien que les première et deuxième puces de capteur 20 et 30 soient employées en tant qu'éléments de détection de pression 25 dans le premier mode de réalisation, il est également possible d'employer en variante tous autres types d'éléments de détection de pression. De tels modifications, changements et améliorations dans la compétence de l'homme de l'art sont prévus être couverts par les 30 revendications annexées. 28

Claims

REVENDICATIONS

1. Capteur de pression différentielle comprenant : un boîtier (10), un premier (20) et un deuxième (30) éléments de détection de pression reçus dans le boîtier (10), le premier élément de détection (20) de pression fonctionnant pour détecter une première pression et fournir en sortie un premier signal électrique représentatif de la première pression détectée, le deuxième élément de détection (30) de pression fonctionnant pour détecter une deuxième pression et fournir en sortie un deuxième signal électrique représentatif de la deuxième pression détectée, un premier (40) et un deuxième (50) passages d'introduction de pression qui sont prévus dans le boîtier (10) pour introduire les première et deuxième pressions vers les premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression, respectivement, et un élément de détermination de pression différentielle (60) fonctionnant pour déterminer une pression différentielle, qui est la différence entre les première et deuxième pression, sur la base des premier et deuxième signaux électriques fournis en sortie des premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression, l'élément de détermination de pression différentielle (60) fonctionnant également pour fournir en sortie un signal électrique représentatif de la pression différentielle déterminée, dans lequel les premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression présentent la même forme et la même taille et sont symétriquement agencés dans le boîtier (10) par rapport à une référence, et les premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression présentent également la même forme et la même taille et sont symétriquement positionnés dans le boîtier (10) par rapport à la référence.

2. Capteur de pression différentielle selon la revendication 1, dans lequel une paroi de séparation (14) est prévue dans le boîtier (10) pour séparer les premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression, et 29 2903185 la référence, par rapport à laquelle les premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression sont symétriquement agencés et les premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression sont symétriquement 5 positionnés, est constituée de la paroi de séparation (14).

3. Capteur de pression différentielle selon la revendication 2, dans lequel au moins une partie de la paroi de séparation (14) est constituée d'un matériau ayant une conductivité 10 thermique plus élevée que celle du boîtier (10).

4. Capteur de pression différentielle selon la revendication 1, dans lequel la référence est constituée d'un axe central hypothétique (14a) du boîtier (10) de sorte que, lorsque l'on 15 observe selon l'axe central (14a), les premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression et les premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression présentent respectivement une symétrie ponctuelle par rapport à l'axe central (14a). 20

5. Capteur de pression différentielle selon la revendication 1, dans lequel chacun des premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression présente une partie à section transversale circulaire (41, 51), 25 les parties à sections transversales circulaires (41, 51) des premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression ont la même forme et la même taille et sont symétriquement positionnées par rapport à la référence, et les premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de 30 pression sont agencés coaxialement avec les parties à sections transversales circulaires (41, 51) des premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression, respectivement.

6. Capteur de pression différentielle selon la revendication 35 1, dans lequel l'élément de détermination de pression différentielle (60) est agencé symétriquement dans le boîtier (10) par rapport à la référence. 2903185 30

7. Capteur de pression différentielle selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (10) est fait d'une résine et d'un additif, et l'additif est réparti pratiquement symétriquement dans le 5 boîtier (10) par rapport à la référence.

8. Capteur de pression différentielle selon la revendication 1, comprenant en outre un premier (71) et un deuxième (72) milieux de transmission de pression qui remplissent les premier 10 (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression pour transmettre les première et deuxième pressions aux premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression, respectivement, dans lequel les premier (71) et deuxième (72) milieux de 15 transmission de pression sont formés pour présenter la même forme et la même taille et être symétriques par rapport à la référence.

9. Capteur de pression différentielle selon la revendication 20 8, dans lequel les premier (71) et deuxième (72) milieux de transmission de pression sont faits du même matériau de type gel.

10. Capteur de pression différentielle selon la 25 revendication 1, comprenant en outre un troisième (13a) et un quatrième (13b) passages d'introduction de pression qui sont prévus dans le boîtier (10) de manière à introduire une pression de référence respectivement vers les premier (20) et deuxième (30) éléments de détection de pression, 30 dans lequel le boîtier (10) comporte une première et une deuxième faces d'extrémité qui sont opposées l'une à l'autre, les premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression sont formés au travers de la première face d'extrémité du boîtier (10) et les troisième (13a) et quatrième (13b) 35 passages d'introduction de pression sont formés au travers de la deuxième face d'extrémité du boîtier (10), le premier élément de détection (20) de pression est configuré pour détecter la première pression en tant que première pression relative par rapport à la pression de 40 référence, et le deuxième élément de détection (30) de pression 2903185 31 est configuré pour détecter la deuxième pression en tant que deuxième pression relative par rapport à la pression de référence, et l'élément de détermination de pression différentielle (60) 5 est configuré pour déterminer la pression différentielle en tant que différence entre les première et deuxième pressions relatives.

11. Capteur de pression différentielle selon la 10 revendication 10, comprenant en outre un troisième (74) et un quatrième (75) milieux de transmission de pression qui remplissent les troisième (13a) et quatrième (14a) passages d'introduction de pression pour transmettre la pression de référence aux premier (20) et deuxième (30) éléments de 15 détection de pression et absorber la chaleur provenant des premier (40) et deuxième (50) passages d'introduction de pression, respectivement, dans lequel le troisième milieu de transmission de pression (74) est formé avec une plus grande quantité d'un matériau de 20 type gel que le quatrième milieu de transmission de pression (75).

12. Capteur de pression différentielle selon la revendication 10, comprenant en outre un milieu de transmission 25 de pression (73) qui ne remplit que le troisième (13a) passage parmi les troisième (13a) et quatrième (13b) passages d'introduction de pression pour transmettre la pression de référence au premier élément de détection (20) de pression et absorber la chaleur provenant du premier passage d'introduction 30 de pression (40).