FR2883068A1 - Appareillage modulaire, avec fontion d'evaporateur-dessiccateur continu, fluidifie, pour le traitement de produit en vrac ou granulaire et installation modulaire discontinue ainsi obtenue - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur - dessiccateur continu, fluidifié, pour le traitement de produits en vrac ou granulaires.Selon l'invention cet appareillage A est constitué de:- une chambre principale à atmosphère contrôlée S, pour le traitement de produits en vrac ou granulaires M, avec tunnel continu à parcours linéaire,- le long de la chambre principale S, au moins une chambre secondaire 4 qui communique unidirectionnellement avec ladite chambre S obtenue dans la partie située au-dessous du lit fluidifié 2 de support et de translation du matériau M, dans laquelle chambre secondaire 4 circule un flux d'air forcé à température contrôlée;- une unité d'aspiration dans la chambre principale S pour contrôler la pression atmosphérique de ladite chambre principale S;- et une unité logique de commande de l'appareillage A qui, au moyen de capteurs, contrôle aussi individuellement et fait interagir les fonctions individuelles, respectivement ventilation, température et pression atmosphérique.
Description
APPAREILLAGE MODULAIRE, AVEC FONCTION D'EVAPORATEUR-
DESSICCATEUR CONTINU, FLUIDIFIE, POUR LE TRAITEMENT DE
PRODUIT EN VRAC OU GRANULAIRE ET INSTALLATION MODULAIRE
DISCONTINUE AINSI OBTENUE
Domaine d'application de l'invention La présente invention a principalement pour objet un appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur - dessiccateur continu, fluidifié, pour le traitement de produit en vrac ou granulaire, ainsi qu'une relative installation obtenue par l'emploi d'au moins un appareillage modulaire.
L'invention trouve son application particulière même si non exclusive dans le domaine du traitement de matériaux granulaires ou en vrac, conventionnellement indiqués comme matériaux qui nécessitent le contrôle du taux de l'humidité présente dans ceux-ci.
En principe, on observe qu'une fois recueillis, beaucoup de matériaux naturels, bruts ou semi-finis, comme par exemple la matière plastique en granules pour les équipements de moulage de produits en plastique manufacturés, ou des produits alimentaires comme les céréales ou des médicaments, peuvent présenter des taux d'humidité plus ou moins élevés, lesquels sont indésirables pour les usinages successifs, comme par exemple le conditionnement.
En vue de permettre l'emploi desdits matériaux qui ne sont pas traités dans les filières de production, et en particulier dans le but d'améliorer le rendement et la qualité du produit fini, la réduction plus ou moins significative du taux d'humidité détectée à l'origine est souvent nécessaire. C'est le cas, par exemple, de céréales comme le grain recueilli dans des récipients de grandes dimensions, même temporairement, ou confectionné pour de longues périodes sans aucun traitement, dont le taux d'humidité n'est pas contrôlé, ce qui porte à une - 2 situation qui favorise la fermentation. C'est aussi le cas des granules en matière plastique nécessaires à alimenter les installations de moulage, qui nécessitent évidemment d'ultérieurs traitements in situ, en fonction du taux d'humidité au moment du conditionnement par rapport aux besoins des lignes de moulage ce qui, pour atteindre les niveaux désirés, implique une perte en temps et en ressources économiques.
Proposer des procédés et des équipements ayant comme but principal le contrôle ou même l'élimination totale du taux d'humidité s'est donc avéré de première importance. Ces procédés et les équipements relatifs, qui se sont développés progressivement au cours du temps, ont essentiellement été conçus en vue de bénéficier des dispositifs en mesure d'obtenir l'évaporation de l'eau par l'emploi de l'énergie thermique ou de gaz secs. En d'autres mots, à l'intérieur d'un récipient, préalablement chargé de matériau, le matériau même, en fonction de cycles d'usinage déterminés, est investi par l'une ou l'autre forme d'élimination de l'eau, mais aussi par les deux, jusqu'à en réduire progressivement la présence. Dans certains cas, il s'agit de récipients pour le traitement dont le matériau est essentiellement statique, dans d'autres le matériau même est dynamique, parfois même fluidifié, suivant un parcours déterminé, divisé en plusieurs stades de traitement.
État de la technique Plusieurs brevets étudiés en vue de résoudre de manière plus ou moins efficace le problème du contrôle de 30 l'humidité sont connus.
Par exemple, le brevet US3574951 (Oetjen) décrit un appareillage composé de deux unités, respectivement une première en guise de trémie où est introduit du matériau en particules congelées, lequel est accumulé par chute en correspondance avec un plan vibrant. Une deuxième unité, à proximité de ladite première, qui reçoit par le plan - 3 - vibrant les particules congelées. Ladite deuxième unité est constituée d'un récipient cylindrique vertical; coaxialement à ce récipient est prévu un arbre de rotation avec tout autour un lit hélicoïdal qui, en correspondance avec l'un des côtés, au début de l'hélicoïde, reçoit par le plan vibrant les particules congelées. À l'intérieur de ladite deuxième unité sont prévus du vide et des moyens chauffants.
Le brevet EP1108967 (Marcheschi) prévoit un dessiccateur vertical composé d'une chambre où est produit du vide, et une série de plateaux vibrants l'un au-dessus de l'autre et l'un parallèle à l'autre en correspondance desquels est déposé le matériau granulaire à dessécher qui, en tombant, suit un parcours du haut vers le bas. La chambre est de type réchauffée par induction, prévoyant tout autour un interstice à l'intérieur duquel circule du fluide réchauffé.
Le brevet US2419875 (Birdseye) décrit un récipient pour dessécher des aliments avec extrême rapidité. Il s'agit d'un récipient à l'intérieur duquel sont prévues plusieurs chambres intercommuniquantes, alignées verticalement, ou pour chaque chambre est logé un transporteur à bandes correspondant, horizontal et au-dessus de celui-ci, sur le plafond, un relatif dispositif de chaleur rayonnante orienté vers le transporteur à bandes situé au-dessous. Le produit alimenté par le haut par gravité est déposé sur le premier transporteur à bandes, lequel de l'autre côté, la propre course étant exécutée, fera en sorte que le matériau tombe dans la zone située au-dessous par une correspondance du transporteur dessous et ainsi de suite. prévoient pas le dispositif concours d'un gaz chaud et sec en à bandes de la chambre au- Les derniers stades ne de chaleur rayonnante. Le déshydratant est prévu.
ouverture qui introduit À la liste ci-dessus, s'ajoutent toutefois autant d'autres brevets moins significatifs, parmi lesquels - 4 citons pour une information plus complète les suivants: Le brevet DE2246027 (Püschner) traite d'un dessiccateur conventionnel avec plusieurs rubans transporteurs, divisés en chambres séparées, à l'intérieur desquelles circule un fluide pour porter le milieu à température.
Le brevet US5189809 (Bailey) prévoit des panneaux vibrants qui accueillent le matériau à traiter, dont le panneau inférieur est assujetti à l'action de rayons infrarouges.
Le brevet US3742614 (Bettermann) propose un dispositif pour le traitement thermique de matériau pulvérisé ou granulaire, qui inclut un récipient avec une pluralité de corbeilles circulaires montant l'un au-dessus de l'autre dans ledit récipient pour le transfert séquentiel de matériau du haut vers le bas, un système de contrôle sélectif de la température des corbeilles, et un dispositif de vibration des corbeilles vibrantes pour déplacer le matériau vers les stades successifs avec profondeur de couches présélectionnées.
Certaines solutions ont été retenues par le demandeur, pour certaines parties de leur contenu plus significatives des précédents.
État de la technique plus proche de l'invention Le brevet DE4036112 (Heindl) décrit un récipient cylindrique horizontal pour la dessiccation le long duquel sont placés deux rubans transporteurs dont l'un est en partie superposé à l'autre. Le matériau est introduit par une ouverture en amont et est donc dirigé vers le bas. Au moins dans une zone correspondante, où le matériau est réchauffé par micro-ondes, on fait passer du gaz du haut vers le bas ou vice-versa. Le matériau à traiter est sous forme granulaire ou sous forme de fibre.
Le brevet US3063848 (Van Gelder) décrit un appareillage pour traiter de la nourriture, comme ail, oignons, pommes de terre et autres, au moyen d'un procédé - 5 de déshydratation. L'appareillage prévoit substantiellement l'utilisation de plusieurs plans vibrants, divisés en deux groupes opposés, avec plans inclinés superposés et alternés de façon à ce que les extrémités inférieures de chacun soient disposées en correspondance avec le sommet du plan incliné situé au-dessous. Un circuit périphérique pourvoit à alimenter avec de l'air chaud un interstice prévu le long du plan vibrant dans la partie située au-dessous du plan de ramassage du matériau à traiter. L'air chaud peut, dans un cas, être combiné avec des gaz déshydratants, et supporté par des unités individuelles de ventilation, amenant toutes en correspondance avec l'interstice au-dessous du plan de ramassage du matériau à traiter. L'air forcé dans l'interstice du plan vibrant est convoyé vers le haut déterminant un effet de flottement du matériau à traiter. Dans ce cas, le plan de support est constitué d'un treillis en fil d'acier inoxydable avec des mailles de dimension 20 X 200.
Pour résumer les informations ainsi acquises, on peut donc dire que les équipements suivants sont connus: - appareillages pour le traitement continu de matériau avec un parcours à plusieurs étages qui se développe verticalement, communément appelés tours , et appareillages toujours avec un parcours à plusieurs étages, mais qui se développe horizontalement, communément appelés tunnel ; - appareillages de type tunnel, qui prévoient des plans vibrants, l'un à la suite de l'autre, le long duquel s'écoule le matériau à traiter; - appareillages qui, pour le traitement du matériau, emploient des générateurs d'un flux d'air chaud avec mouvement de convection; ou appareillages avec circulation de gaz sec, alternativement un flux d'air chaud combiné avec du gaz sec; ou appareillages avec des dispositifs micro-ondes alternativement combinés avec un - 6 - flux d'air chaud; - appareillages qui, pour le traitement du matériau, prévoient dans le récipient principal la génération de vide.
Enfin, le brevet IT TV2003A000062 (Pagotto) propose un appareillage évaporateur - dessiccateur continu, multiétagé, fluidifié, du type avec chambre principale à atmosphère contrôlée, pourvue des dispositifs microondes pour le traitement de produit en vrac ou granulaire, comprenant: un récipient pour le traitement en tunnel continu de matériau avec un parcours à plusieurs étages développé en horizontal, lequel prévoit en correspondance avec une chambre principale réchauffée des dispositifs micro-ondes, un lit fluidifié situé au-dessous pour le support du matériau, ledit lit étant constitué d'un plan vibrant avec des dénivellements lequel reçoit en haut, par une trémie, le matériau à traiter et prévoit en bas une sortie correspondante du matériau ainsi traité; - à chaque stade du parcours le long du récipient, étant correspondant au moins avec une chambre secondaire obtenue dans la partie située au-dessous du lit fluidifié pour le support du matériau, laquelle chambre secondaire est intercommuniquante avec un interstice de base situé au-dessous, à l'intérieur duquel circule un flux d'air forcée qui coopère avec des moyens de chauffage; - un groupe pompe à vide pour contrôler la pression atmosphérique de la chambre principale; - organes à excentrique de manutention et moyens de support du lit fluidifié pour obtenir l'effet vibrant; - une unité logique de commande de l'appareillage qui, par l'intermédiaire de moyens capteurs, contrôle aussi individuellement et fait interagir les fonctions individuelles, respectivement ventilation, température et pression atmosphérique.
Inconvénients 20 25 - 7 Les appareillages décrits ci-dessus, et en particulier ceux mentionnés dans l'état de la technique la plus proche, présentent quelques inconvénients.
En principe, on peut affirmer que les solutions connues requièrent des dimensions importantes, surtout en ce qui concerne la longueur.
Dans la demande de brevet IT TV2003A000062 (Pagotto), par exemple, le plan de translation est constitué par un lit fluidifié de support du matériau. Ce plan de translation est décrit comme un plan dynamique avec une fonction de vibration pour l'avancement du matériau, pourvu le long du parcours d'une série de dénivellements. La nécessité de prévoir une sorte d'échelonnage conséquentiel requiert un plan qui se développe particulièrement en longueur, en fonction des différents stades et du parcours de traitement du matériau. D'où la nécessité de sites particulièrement adaptés à recevoir des installations de ces dimensions, ce qui n'est pas toujours possible, mais en tout cas assez contraignant. À cela s'ajoute le fait que l'installation en question, conférant au plan de translation une fonction de vibration, requiert une série d'organes mécaniques et électromécaniques ainsi que les relatifs équipements qui consentent l'exercice d'une telle fonction. Les aspects à peine signalés contribuent certainement à rendre l'installation en question encore plus imposante, lourde, comportant donc de majeurs problèmes en relation à la destination. On doit en outre ajouter que ladite dernière fonction contribue à rendre l'installation complexe, nécessitant un entretien et sous le profil économique, ayant des temps et coûts de réalisation importants.
Un deuxième aspect négatif à ne pas négliger qui se rapporte toujours aux installations connues, concerne le fait que celles-ci sont normalement réalisées selon la commande, donc ayant des caractéristiques spécifiques et - 8 - variables. Les commandes n'étant pas exécutées en fonction des unités d'installation standard, chaque installation devant assumer les exigences particulières de la société cliente, celles-ci résultent particulièrement complexes, demandent une préparation particulière et se concilient difficilement avec les exigences d'une réalité industrielle dont la tendance porte à la production en termes de quantité. Cette situation comporte évidemment des difficultés relatives à la production et à la satisfaction du client qui, à partir du moment où l'installation ne satisfait plus ses nécessités, ne peut raisonnablement supposer aucune intervention permettant d'apporter des modifications à celle-ci, par exemple celles qui en implémentent la quantité de matériau à traiter.
Le but essentiel de la présente invention est aussi celui d'éviter les inconvénients susmentionnés.
Brève description de l'invention
Ce but et d'autres sont atteints par la présente invention selon les caractéristiques détaillées aux revendications annexées, résolvant les problèmes exposés avec un appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur - dessiccateur continu, fluidifié, pour le traitement de produit en vrac ou granulaire et installation modulaire 25 discontinue ainsi obtenue, où au moins un appareillage modulaire comprend: - une chambre principale à atmosphère contrôlée, pour le traitement de produit en vrac ou granulaire, avec tunnel continu à parcours linéaire, qui prévoit en correspondance avec la chambre principale réchauffée par les dispositifs micro-ondes, un lit fluidifié de support du matériau situé audessous, lequel reçoit depuis le haut, par chute, le matériau à traiter pour prévoir en bas une sortie correspondante du matériau ainsi traité; le long de la chambre principale à atmosphère contrôlée, au moins une chambre secondaire intercommuniquant avec 10 15 20 35 - 9 - ladite première obtenue dans la partie située au-dessous du lit fluidifié de support du matériau, dans laquelle circule un flux d'air forcé qui coopère avec des moyens de chauffage; - un éventuel groupe pompe du vide pour contrôler la pression atmosphérique de la chambre principale; - une unité logique de commande de l'appareillage, qui, par des moyens capteurs, contrôle aussi individuellement et fait interagir les fonctions individuelles, respectivement ventilation, température et pression atmosphérique; et encore où une installation modulaire ainsi obtenue prévoit au moins un appareillage modulaire relié en ligne à un second appareillage de traitement successif pour le refroidissement du matériau dépourvu de dispositifs micro-ondes. Buts
De cette manière, par le remarquable apport créatif dont l'effet constitue un progrès technique immédiat, quelques buts sont remportés, apportant l'optimisation de l'appareillage et de l'installation pour un cycle de conditionnement du matériau qui comprend la phase de dessiccation évaporation de l'humidité présente.
Un premier but consiste à permettre de maintenir de façon significative les dimensions de l'installation. Effectivement, le fait de pouvoir bénéficier d'équipements modulaires permet la disposition différente et plus rationnelle de ceux-ci, de façon à contenir suffisamment les dimensions. Par exemple, dans une solution préférentielle, en comparaison avec le brevet IT TV2003A000062 (Pagotto), le fait de consentir au moins partiellement la superposition permet à cycle égal, une bonne réduction du développement en longueur.
Un deuxième but, toujours grâce à des équipements modulaires, consiste à participer de façon significative à la réduction de la complexité constructive de - 10 - l'installation, sans modifier les capacités relatives à l'efficacité du cycle de conditionnement. En d'autres mots, en comparaison avec le brevet IT TV2003A000062 (Pagotto), dans l'appareillage de dessiccation - évaporation la fonction de vibration du plan de translation a été éliminée. En pratique, cela a permis une simplification significative de la construction, obviant à toute la mécanique et l'installation nécessaires pour la fonction de vibration. À cela s'ajoute aussi une ultérieure limitation des dimensions, ainsi qu'une diminution du temps et des coûts de réalisation de l'installation même.
Un troisième but consiste dans le fait de pouvoir permettre une plus grande flexibilité, aussi bien dans la phase de réalisation de l'installation que dans le cas où celle-ci doit être modifiée pour optimiser différents cycles de traitement, avec l'objectif de satisfaire aux exigences les plus diverses. La possibilité d'implémenter les capacités de l'installation même, donc en variant le nombre des équipements par de simples améliorations, par exemple au moyen de combinaison en ligne d'autres équipements, permet d'effectuer des cycles de conditionnement de matériau différents les uns des autres, et par conséquent ne contraignant pas l'utilisateur au type d'installation acquise au début. En ce qui concerne la production des équipements, les avantages sont évidents pour l'entreprise, du fait d'une gestion plus rationnelle des composants ayant une bonne capacité d'évasion rationnelle et fonctionnelle des ordres à un coût limité et dans des temps beaucoup plus courts.
Il va de soi que le cycle de conditionnement peut être ultérieurement optimisé en l'adaptant de la meilleure façon possible aux caractéristiques du matériau à traiter selon les nécessités de l'utilisateur, rendant possible l'obtention de multiples résultats.
Ces avantages ou buts, et d'autres encore, - 11 - apparaîtront par la description détaillée de quelques solutions préférentielles de réalisation à l'aide des dessins schématiques en annexe, dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés limitatifs mais seulement à titre d'exemples.
Contenu des dessins La Figure 1 est une vue latérale d'un appareillage modulaire ayant fonction d'évaporateur - dessiccateur.
La Figure 2 est une vue en section sur plan transversal de l'appareillage de la figure 1.
La Figure 3 est une vue latérale d'une installation monoétage qui comprend un appareillage modulaire, comme sur la Figure 1 ayant fonction d'évaporateur - dessiccateur.
La Figure 4 est une vue latérale d'une installation multiétage qui comprend une série d'équipements modulaires, chacune comme sur la Figure 1 ayant fonction d'évaporateur - dessiccateur.
Enfin, la Figure 5 est une vue en plan de l'installation de la figure 4.
Description pratique de réalisation de l'invention
Faisant aussi référence aux Figures, on observe qu'un appareillage modulaire A ayant fonction d'évaporateur - dessiccateur continu, pour le conditionnement le long d'un tunnel, de matériau granulaire ou au détail M, est constitué d'un récipient 1, dans le cas d'espèce parallélépipède.
Ledit récipient 1, dans une première hypothèse de réalisation (Figure 1), résulte soutenu par des montants verticaux situés au-dessous, placés sur le sol, respectivement les antérieurs 100 et les postérieurs 101, ces derniers résultant plus développés en hauteur que les premiers. De cette manière, on a une orientation du récipient 1 sur plan incliné, et de façon à présenter une ouverture supérieure d'entrée 102 du matériau M à traiter, placée en correspondance avec la partie inférieure la plus 20 25 - 12 proche du sol, et une ouverture de sortie 103, du matériau M traité ou partiellement traité, tournée vers le bas, obtenue depuis la partie du récipient 1 qui résulte plus haute par rapport au sol.
À l'intérieur du récipient 1, suivant un parcours linéaire dans la chambre principale S qui se développe longitudinalement par rapport audit récipient 1, le matériau M est traité. Le matériau est introduit en haut du parcours le long de l'appareillage A, c'est-à-dire par une ouverture supérieure d'entrée 102. À l'intérieur de la chambre principale S, la pression atmosphérique est contrôlée, dans un cas par une unité d'aspiration, par exemple un groupe pompe du vide, dont le fonctionnement est géré par l'unité logique de l'appareillage A et interagit avec les autres fonctions de celle-ci.
Le matériau M qui transite donc par l'ouverture supérieure d'entrée 102 est déposé au-dessus et à une extrémité du lit fluidifié 2, plan, qui se trouve le long du récipient 1, étendu longitudinalement par rapport audit récipient 1 et donc à la chambre principale S. Dans ce cas, le lit fluidifié 2 est constitué d'un ruban de translation, lequel est du type fermé à anneau et est perméable à l'air de manière unidirectionnelle et en particulier du bas vers le haut, et non vice-versa. Encore plus en particulier, le lit fluidifié 2 est obtenu par un matériau pré accouplé, où la couche inférieure est obtenue en Kevlar alors que la couche supérieure est à base de matériaux de silicone avec des microforures. Le lit fluidifié 2, dans une condition opérationnelle de l'appareillage A, et translaté est avec le matériau M supporté par celui-ci donc investi par un faisceau de micro- ondes généré par des exemple des magnétrons, récipient 1 et orientés dispositifs micro-ondes 3, par lesquels sont placés le long du vers le lit fluidifié 2 situé au- dessous. Le faisceau micro-ondes ainsi généré traverse la masse de matériau fluctuant M, du haut vers le bas, touche - 13 - ledit lit fluidifié 2, sans le traverser, pour ensuite être renvoyé en sens opposé et donc retraverser la masse de matériau M. Du côté opposé, le lit fluidifié 2 mène à l'ouverture de sortie 103 pour permettre le passage du matériau M aux stades successifs d'usinage. Dans une solution préférentielle, en correspondance avec la chambre principale S des dispositifs mélangeurs 4 de type transversal peuvent être prévus, en fonction des caractéristiques du matériau M à traiter.
On a observé qu'au-dessus du lit fluidifié 2, toujours en correspondance avec la chambre principale S, sont prévus des dispositifs micro-ondes 3, engagés au côté supérieur du récipient 1. Lesdits dispositifs micro-ondes 3 résultent alignés en batteries, en files parallèles et distribués sur presque toute la longueur de la chambre principale S de façon à résulter orientés perpendiculairement vers le lit fluidifié 2 situé au-dessous.
Au-dessous du lit fluidifié 2 est obtenue au moins une chambre secondaire ou boîte 4 avec un fond et des parois. Plus en particulier, à l'intérieur de la chambre ou boîte secondaire 4 on fait affluer, dans ce cas latéralement, un flux d'air forcé et à température contrôlée, qui, en provenance d'un circuit de chauffage, est orienté vers le haut et fait émigré, en sens unique, à travers le lit fluidifié 2 supérieur. De cette manière, le matériau M, pendant tout le parcours à l'intérieur de la chambre principale S, investi par le flux d'air, résulte dans une condition fluctuante. L'air présent dans la chambre principale S, qui au cours de traitement du matériau M est donc enrichi d'humidité, est ensuite extrait par l'intermédiaire d'une unité d'aspiration appropriée, et par un circuit, réutilisé pour être réintroduit dans le cycle de convection.
Dans une première solution préférentielle (voir - 14 - Figure 4), une installation modulaire discontinue pour le traitement de produit en vrac ou granulaire M prévoit l'association en ligne, l'une derrière l'autre et en superposition partielle, d'une série d'équipements modulaires A. Plus en particulier, chaque appareillage modulaire A résulte partiellement superposé avec la partie plus haute du récipient 1, à l'appareillage successif A, en bas, de façon à faire coïncider l'ouverture de sortie 103 du matériau M avec l'ouverture 102 de l'appareillage A successif. Dans ce cas, on remarque que le passage du matériau M d'un appareillage A au suivant est étanche et se produit par chute. En haut de l'installation représentée sur la Figure 4, est prévu au moins un capteur d'humidité qui coopère avec des moyens de détection du poids du matériau M et de la température, alors qu'en bas et à la fermeture de l'installation modulaire, est prévu un appareillage B destiné à amortir l'énergie accumulée par le matériau M, provenant du cycle en amont.
Dans une deuxième solution préférentielle de l'installation pour le traitement de produit en vrac ou granulaire M (voir Figure 3), on prévoit l'association d'un seul appareillage modulaire A, disposé horizontalement, à un appareillage B destiné à amortir l'énergie accumulée par le matériau M. Dans ce cas, on remarque que l'appareillage modulaire A résulte exactement superposé, parallèle et distancé par l'intermédiaire de montants 104, 105 par rapport à l'appareillage B situé au-dessous. Encore plus en détail, depuis l'appareillage modulaire supérieur A le matériau M, simplement par chute et traversant l'ouverture de sortie 103, se dépose à l'intérieur de l'appareillage B en correspondance avec un deuxième lit fluidifié 2. Essentiellement on peut affirmer que l'appareillage B destiné à amortir l'énergie accumulée par le matériau M traité en amont, est très semblable à l'appareillage modulaire A, et se différencie par le fait de ne pas prévoir de dispositifs générateurs de micro- - 15 - ondes 3, par exemple des magnétrons, qui au contraire sont prévus dans l'appareillage modulaire A. - 16 -
Claims (7)
1. Appareillage modulaire (A) avec fonction d'évaporateur -dessiccateur continu, fluidifié, pour le traitement de produits en vrac ou granulaires, caractérisé par le fait qu'il est constitué de: - une chambre principale à atmosphère contrôlée (S) pour le traitement de produits en vrac ou granulaires (M), avec tunnel continu à parcours linéaire, qui prévoit en correspondance avec la chambre principale (S) réchauffée par les dispositifs micro-ondes (3), un lit fluidifié (2) de support et de translation du matériau (M) situé au-dessous, lequel reçoit depuis le haut, par chute à travers une ouverture (102), le matériau (M) à traiter pour prévoir en aval une ouverture de sortie (103) correspondante du matériau (M) ainsi traité; - le long de la chambre principale à atmosphère contrôlée (S), au moins une chambre secondaire (4) située au- dessous du lit fluidifié (2) de support et de translation du matériau (M) et intercommuniquant unidirectionnellement avec ladite chambre (S), dans laquelle chambre secondaire (4) circule un flux d'air forcé à température contrôlée; - une unité d'aspiration dans la chambre principale (S) pour contrôler la pression atmosphérique de ladite 25 chambre principale (S); et une unité logique de commande de l'appareillage (A) qui, au moyen de capteurs, contrôle aussi individuellement et fait interagir les fonctions individuelles, respectivement ventilation, température et pression atmosphérique.
2. Appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur -dessiccateur continu, fluidifié, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le lit fluidifié (2) est constitué d'un ruban de translation, lequel est de type fermé à anneau et est perméable à l'air de façon unidirectionnelle et en particulier ayant une orientation - 17 - exclusivement du bas vers le haut et non pas le contraire.
3. Appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur dessiccateur continu, fluidifié, selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que celui- ci est pourvu de dispositifs générateurs de micro-ondes (3) placés le long du récipient (1) et orientés vers le lit fluidifié (2) situé au-dessous qui se trouve dans la chambre principale (S), de façon à ce que le faisceau de micro-ondes ainsi généré traverse la masse de matériau fluctuant (M), du haut vers le bas, touche ledit lit fluidifié (2), sans le traverser, pour être ensuite renvoyé en sens opposé en retraversant la masse de matériau (M).
4. Installation avec appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur dessiccateur selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait qu'est prévue l'association en ligne, l'un derrière l'autre et en superposition partielle, des équipements modulaires (A), où chaque appareillage modulaire (A) se trouve partiellement superposé avec la partie la plus haute du récipient (1), à l'appareillage suivant (A), en aval, de façon à faire coïncider l'ouverture de sortie (103) de matériau (M) avec l'ouverture (102) de l'appareillage (A) suivant.
5. Installation avec appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur dessiccateur selon la revendication 4, caractérisés par le fait que le passage de matériau (M) d'un appareillage (A) au suivant est hermétique et arrive par chute, et où en amont de l'installation est prévu au moins un capteur d'humidité qui coopère avec des moyens de détection de poids de matériau (M) et de la température, alors qu'en aval et à la fermeture de l'installation modulaire, est prévu un appareillage (B) destiné à réduire l'énergie accumulée par le matériau (M), en provenance du cycle en amont.
- 18 -
6. Installation avec appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur - dessiccateur selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'est prévue l'association d'un seul appareillage modulaire (A), disposé horizontalement, à un appareillage (B) qui pourvoit à réduire l'énergie accumulée par le matériau (M), de façon à ce que l'appareillage modulaire (A) se trouve superposé, parallèle et distancé par rapport à l'appareillage (B) situé au-dessous de façon à ce que depuis l'appareillage modulaire supérieur (A) le matériau (M) tombe simplement et traverse l'ouverture de sortie (103), se dépose à l'intérieur de l'appareillage (B) en correspondance avec un deuxième lit fluidifié (2) qui traverse l'appareillage (B), sans dispositifs générateurs de micro-ondes (3) et est atteint par un flux d'air forcé à température contrôlée en provenance d'une chambre secondaire (4) située au-dessous du lit fluidifié (2) de support et de translation du matériau (M)et intercommuniquant uni-directionnellement avec la première chambre (S).
7. Installation avec appareillage modulaire avec fonction d'évaporateur dessiccateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le lit fluidifié (2) est obtenu par un matériau multicouche, où la couche inférieure est obtenue en Kevlar alors que la couche supérieure est à base de matériaux de silicone avec microforures.
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