WO2015177068A1 - Procédé de triage de plumes et installation correspondante - Google Patents

Procédé de triage de plumes et installation correspondante Download PDF

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WO2015177068A1
WO2015177068A1 PCT/EP2015/060843 EP2015060843W WO2015177068A1 WO 2015177068 A1 WO2015177068 A1 WO 2015177068A1 EP 2015060843 W EP2015060843 W EP 2015060843W WO 2015177068 A1 WO2015177068 A1 WO 2015177068A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
feathers
air
mixture
constituents
sorting
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/060843
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English (en)
Inventor
Christian Monjarret
Original Assignee
Cm Conception
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • B68G3/08—Preparation of bed feathers from natural feathers
    • B68G3/12—Sorting of bed feathers

Definitions

  • the field of the invention is that of feather treatment.
  • the invention relates to a method for sorting feathers, in particular, but not exclusively, feathers of palmipeds, and an installation for the implementation of this method.
  • feather sorting is understood to mean the operation consisting, from a mixture of feathers, of separating down from the other constituents (feathers and feathers) of this mixture. This sorting may also include sorting these other constituents to separate the feathers from the feathers. The sorting operation is also called calibration.
  • Calibrated feathers are used for the upholstery of bedding, for the packing of garments, as well as in the manufacture of certain thermal insulation products.
  • feather sorting is done after washing, drying and cooling the feathers.
  • the sorting operation is carried out on a mixture of well dry feathers, that is to say having less than 10% moisture.
  • This dry mixture is obtained after passing feathers in a drying device, then a cooling device and dedusting.
  • the devices of the prior art for sorting feathers can classify the feathers according to their dimensions and to isolate the down from the other constituents. These other constituents are feathers and feathers, smaller than feathers. Most often, the feathers are divided into three or four categories, according to sizes standardized by the profession.
  • These feather sorting devices comprise several columns, in practice generally three to five, mounted in series and provided in their lower parts with brewing means. They include ways to create a variable flow of air flow according to the columns to separate the fluff, and if necessary the other constituents. An installation of this type is described in British Patent GB 696,877.
  • the calibrated feathers are packaged in order to be marketed.
  • a first disadvantage of the prior art fountain treatment methods and installation is that, in drying, the feathers recover a larger volume than in the wet state - this volume can be multiplied by twenty - and cling to each other. This makes it difficult to subsequently separate the down from the other components. In practice, some of the down remains in the feathers. A second sorting operation must therefore be performed on this mixture of feathers and down.
  • a second disadvantage is that the feather sorting facilities of the prior art occupy very large volumes given the volume of feathers after drying.
  • the sorting devices include several columns having large dimensions, typically a height of 5 to 10 meters.
  • a third disadvantage is the high energy consumption required for drying the pens in the drying devices. During this drying, the very hot air flow used is rejected without recovery of calories.
  • the invention in at least one embodiment, is intended in particular to overcome these various disadvantages of the state of the art.
  • one objective is to provide a method facilitating the calibration of down.
  • Another objective of the invention is, in at least one embodiment of the invention, to propose such a method contributing to reducing the size of the installations enabling it to be implemented.
  • Yet another object of the invention is to describe such a method which makes it possible to reduce the energy consumption necessary for the treatment of feathers after washing.
  • Another object of the invention is to provide an installation for implementing the proposed method.
  • the invention which relates to a method of treating a mixture of feathers, feathers and down of birds, in particular duck and / or goose, for the purpose of sorting the constituents, characterized in that said method is carried out on a wet mixture, and in that it comprises a first step of subjecting said wet mixture to an upward flow of air so as to separating the constituents, said mixture being stirred during said first step.
  • the invention proposes to perform the operation of sorting feathers not on a well-dried mixture after washing according to the prior art but on a wet mixture.
  • wet mix is intended to mean the mixture of feathers taken from one or more volatiles and having undergone a washing operation conventionally followed by a centrifugation or filter-press or band-filtering operation.
  • these feather mixtures have 1 kg of down, feathers and dry feathers, from 0.5 kg to 1.5 kg of water.
  • the wet feather mixture is stirred and concomitantly subjected to an upward flow of air.
  • This rising airflow combined with the mixing of the feather mixture, allows them to be sorted. Indeed, the down retains less water than feathers and feathers.
  • the difference in density between wet down and wet feathers or feathers is greater than the density difference between dry down and dried feathers or feathers.
  • the sorting of the feathers and, principally, the separation of the down from the feathers and feathers, is, compared to the prior art, facilitated.
  • the down begins to dry faster than the feathers and feathers. He then rises first in this one, allowing his separation from the other feathers.
  • the feathers retain less water than the feathers, they then rise in the rising air flow, before the feathers, thus also allowing their separation.
  • the feathers can rise in the rising air flow and be separated from the waste present in the mixture.
  • wastes heavier than the feathers and having a smaller surface area, consist in particular of intruders present in the feathers from slaughterhouses.
  • This waste may for example consist of gravel, seeds of poultry feed or nascent feathers with little or no fiber.
  • An advantage of the process according to the invention results from the fact that wet mixtures have a much smaller volume than that of dry mixtures.
  • the volume occupied by the wet mixture can thus be up to 20 times less than the volume occupied by the corresponding dry mixture, or even more if the down is predominant in the mixture. This is explained by the fact that the fibers constituting the feathers, feathers and down are, in the presence of water, glued to each other.
  • the volume of the sorting devices implementing the method according to the invention can be much smaller than those of the devices of the prior art.
  • the process comprises a second step of finalizing the drying of the constituents. Indeed, during the first stage, the constituents transported by the upward air flow are concomitantly partially dried, but generally not sufficiently so that they can then be conditioned and / or stored. It is therefore necessary to finalize the drying. This finalization of the drying can be implemented using any drying device known from the prior art. Preferably, this second step will be carried out on constituents having, at the end of said first step, a water content of between 15% and 50% by weight.
  • the air used to create said upward air flow is advantageously hot air having a temperature between 30 ° C and 50 ° C.
  • the use of hot air makes it possible to promote the drying, or at least the initiation of drying, of the constituents of the mixture. As they dry, the constituents become lighter and can be transported by the rising airflow.
  • the air used to create the ascending air flow is air propelled and sucked.
  • propelled air that is to say pushed, allows to effectively ventilate the wet mixture during brewing and accelerate the onset of drying of the constituents, including the finest constituents.
  • the rise of the air is created by a depression. downstream of the device, the air being then only sucked without being propelled.
  • the aspiration of the air makes it possible to avoid any excessive turbulence in the device, the dry constituents being particularly sensitive to such turbulences which could then disturb the effectiveness of sorting.
  • the quantity of air propelled for the creation of the ascending air flow during the first step of the process according to the invention may be regulated during this process.
  • we can propel more air at the beginning of the first stage than at the end of it.
  • the amount of propelled air can thus decrease during the first stage.
  • Such a regulation is intended to adapt the volume of air dispensed in the air flow to the various constituents in order to facilitate their calibration.
  • Such a regulation may be adapted depending on the nature and / or the mass of the treated mixture.
  • the air used to create the air flow is wet.
  • the hygrometry of the air will then be adapted according to the nature and / or the mass of the treated mixture.
  • moist air makes it possible to maintain in the constituents a water content for a sufficiently long time to optimize their sorting during the first step of the process.
  • the first step of the process comprises a sub-step of separation of the down followed by one or more substeps of separation of the other constituents of said mixture.
  • said first step is carried out in a single sorting column to which air is brought into the lower part, said constituents and air being evacuated one after the other, starting with the finest, namely the down, by at least one discharge orifice provided in the upper part of said column.
  • said first step is implemented in a single sorting column provided in its upper part with a first orifice for the evacuation of the down and in its median part with at least a second orifice provided for the evacuation of the other constituents of said mixture.
  • the present invention also relates to an installation for carrying out the method according to the latter, characterized in that it comprises a single metal sorting column provided in its lower part with air supply means - according to a variant , air-propulsion means, and stirring means, and in its upper part at least one discharge port.
  • a single metal sorting column provided in its lower part with air supply means - according to a variant , air-propulsion means, and stirring means, and in its upper part at least one discharge port.
  • the sorting can advantageously be performed in a single column and no longer in a succession of columns. This leads to a drastic decrease in the size of the installations.
  • the installation according to the invention further comprises at the outlet of said discharge port a substantially horizontal corridor or inclined upwards to 45 ° provided in its lower part of at least one trap box.
  • the installation further comprises at least one drying device connected to said discharge orifice.
  • a drying device may be constituted by any feather drying device known from the prior art.
  • the drying device may be isolated at least temporarily or cyclically from the sorting column. It may implement independent hot air propulsion means in the constituents whose drying will be finalized.
  • the humidified hot air obtained at the outlet of this drying device can advantageously be reused, thanks to appropriate recycling means, to create the ascending air flow in the sorting column.
  • the sorting column comprises at least two discharge ports, one provided in the upper part of said column, the other provided in its middle part.
  • the opening provided in the upper part will be dedicated to the evacuation of the down, while that provided in the middle part will be dedicated to the evacuation of the feathers and feathers.
  • the installation according to the invention may include two drying devices, each connected to an orifice, in particular to dry at least partially concomitantly two separate components of the mixture.
  • Figure 1 shows a side sectional view of an installation for implementing the method according to the invention
  • Figure 2 shows a perspective view and in transparency of the same installation.
  • the general principle of the invention consists in calibrating the feathers from wet feather mixtures. This method can be implemented in a facility specifically designed for this purpose, such as that shown in Figure 1 and Figure 2.
  • the installation shown comprises a sorting column 1 whose housing is made of stainless steel.
  • a window equipped with a transparent glass wall (not shown) is provided in this housing.
  • This housing is provided with a feed opening 14 equipped with a door 15 for feeding the sorting column 1 with a wet mixture of feathers to be sorted.
  • the lower part of this housing has a rounded shape.
  • This lower part is provided with stirring means 2.
  • these stirring means consist of blades 2a mounted on a rotary axis 2b driven by a motor (not shown). The direction of rotation of the blades is symbolized by the arrow A at the end of the rotary axis.
  • This lower part is also provided with an escape hatch 3 which can at will be opened or closed. This hatch is shown in the open position in FIG. 1.
  • this lower part is provided with a longitudinal ramp forming means 4 for supplying hot air into the sorting column 1 via an opening 4b.
  • This longitudinal ramp 4 extends over the entire length of the column, parallel to the axis of the stirring means 2, a little lower than this. This ramp 4 is designed to propel hot air substantially uniformly over the entire length in a descending laminar flow.
  • the housing In its upper part, the housing is equipped with a discharge orifice 5, hereinafter referred to as "upper discharge orifice".
  • This orifice 5 is rectangular and extends over the entire length of the housing. It is equipped with a pivoting flap 5a which can adopt at least two positions, namely a first position obstructing the orifice 5 and a second position in which the orifice 5 is unobstructed. In the figures, the flap is represented in this second position.
  • the housing is equipped with a discharge port 6, hereinafter called “median discharge port”.
  • This orifice 6 is rectangular and also extends over the entire length of the casing higher than the axis 2b of the stirring means 2. It is equipped with a pivoting flap 6a which can adopt at least two positions, namely a first position obstructing the orifice 6 and a second position in which the orifice 6 is unobstructed. In the figures, the flap 6a is shown in this second position. In the embodiment shown in Figure 1, the orifices 5 and 6 have the same size.
  • the dimensions of the sorting column 1 are as follows:
  • Width 2 meters.
  • the volume of the sorting column is therefore about 18 m.
  • the upper orifice 5 communicates with a horizontal corridor 7 provided in its lower part with three boxes 8a, 8b, 8c forming, as explained below, traps. These boxes 8a, 8b, 8c are provided at their ends with emptying means (not shown).
  • the horizontal corridor 7 is extended by a vertical corridor 9, provided with an extended exit 10 by a pipe 11 which extends over the entire length of the installation.
  • the median orifice 6 communicates throughout its length with a vertical corridor 12 also provided with an outlet 13 extended by a pipe 16 which extends over the entire length of the installation.
  • the pipes 11 and 16 are designed to be able to connect the sorting column 1 to any drying device of the prior art.
  • Each pipe can be connected to a drying device that will be permanently dedicated to it.
  • a common drying device may be connected sometimes to pipe 11, sometimes to pipe 16.
  • a bed of wet mix of feathers to be treated is fed into the lower part of the sorting column and distributed substantially uniformly over the entire length of this column.
  • This wet mixture has a water content corresponding to 0.5 to 1.5 liters of water per 1 kg of dry matter. It consists of a mixture of feathers previously washed and then passed through a centrifuge or a filter press or bands. It has a characteristic aspect related to the presence of water.
  • the flap 6a is closed and the flap 5a is open.
  • the hot air propulsion in practice having a temperature which can vary between 30 ° C. and 50 ° C., from the ramp 4 is initiated and, simultaneously, the motor of the stirring means 2 is actuated so as to observe a speed rotation of the blades between 60 rpm and 120 rpm.
  • the flap 5a being open, the air propelled by the ramp 4 is sucked in an upward flow in the column. Under the effect of mixing and air supply the finer constituents of the mixture will quickly be relieved by the evaporation of part of their moisture, and thus follow the rising airflow.
  • the down contained in the mixture retains less water than the feathers or feathers. It therefore gets rid of first, in contact with the hot air propelled, the amount of water that initially hinders its ascent in the sorting column 1 under the effect of the rising air flow. This down partially dried, and thus lightened, rises in column 1 under the effect of the rising air flow and reaches the orifice 5. Throughout its ascending course, the down becomes less and less wet. At its exit through the orifice 5, it is evacuated towards the horizontal corridor 7. This horizontal corridor 7 is extended by the vertical corridor 9 which makes it possible to obtain a distribution of the flow of air over the entire width of the corridor 7. The mixture of air and down passes over the boxes 8a, 8b and 8c.
  • the feathers or feathers possibly remained attached to the down then fall by gravity into these boxes, which thus form traps, from where they can subsequently be evacuated.
  • the down discharged through the outlet 10 and the pipe 11 connected to the vertical corridor 9 can then be routed to a drying device in order to finalize its drying before packaging or storage.
  • the flap 5a After separation of the down, the flap 5a is closed and the flap 6a is open, the hot air propulsion and the bed stirring being continued. The feathers then separate from the bed under the combined effect of stirring and hot air propulsion and can be discharged through the orifice 6 to the corridor 12.
  • the feathers discharged through the outlet 13 and the pipe 16 connected to the corridor 12 can then be conveyed to a drying device in order to finalize their drying before packaging or storage.
  • the flap 5a is kept closed and the flap 6a is kept open.
  • the feathers then separate from the bed under the combined effect of stirring and hot air propulsion and can be discharged through the orifice 6a to the corridor 12. Do not remain, then in the lower part of the sorting column that heavy waste or low propensity to float in the rising airflow.
  • This waste is particularly feather not valued for bedding because of their large size or their flat shape or nascent feathers have not yet fiber.
  • Other waste, such as gravel and food grains resulting from the rearing of the birds may also remain in this lower part.
  • This waste can be discharged through the hatch 3 provided for this purpose, after stopping the air supply and maintains brewing means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Procédé de traitement d'un mélange de plumes, plumettes et duvet d'oiseaux, notamment de canard et/ou d'oie, en vue d'en trier les constituants, caractérisé en ce que ledit procédé est effectué sur un mélange mouillé, et en ce qu'il comprend une première étape consistant à soumettre ledit mélange mouillé à un flux d'air ascendant afin d'en séparer les constituants, ledit mélange étant brassé au cours de ladite première étape. Installation pour la mise en œuvre de ce procédé comprenant une unique colonne de triage (1) en métal pourvue dans sa partie inférieure de moyens d'amenée d'air (4) et de moyens de brassage (2), et dans sa partie supérieure d'au moins un orifice d'évacuation (5).

Description

Procédé de triage de plumes et installation correspondante.
1. DOMAINE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui du traitement des plumes.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé pour trier des plumes, en particulier, mais non exclusivement, des plumes de palmipèdes, et une installation pour la mise en œuvre de ce procédé.
On entend dans la présente description par « triage des plumes » l'opération consistant, à partir d'un mélange de plumes, à séparer le duvet des autres constituants (plumes et plumettes) de ce mélange. Ce triage peut aussi inclure le tri de ces autres constituants afin de séparer les plumes des plumettes. L'opération de triage est aussi appelée calibrage.
Les plumes calibrées sont utilisées pour le garnissage de pièces de literie, pour le garnissage de vêtements, ainsi que dans la fabrication de certains produits d'isolation thermique.
2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Traditionnellement, l'opération de triage des plumes est effectuée après lavage, séchage et refroidissement des plumes.
En pratique, l'opération de triage est effectuée sur un mélange de plumes bien sec, c'est-à-dire présentant moins de 10 % d'humidité. Ce mélange bien sec est obtenu après passage des plumes dans un dispositif de séchage, puis un dispositif de refroidissement et de dépoussiérage.
Les dispositifs de l'art antérieur pour le triage des plumes permettent de classer les plumes selon leurs dimensions et d'isoler le duvet des autres constituants. Ces autres constituants sont les plumes et les plumettes, plus petites que les plumes. Le plus souvent, les plumes sont séparées en trois ou quatre catégories, selon des tailles normalisées par la profession.
Ces dispositifs de triage des plumes comprennent plusieurs colonnes, en pratique généralement trois à cinq, montées en série et pourvues dans leurs parties inférieures de moyens de brassage. Elles incluent des moyens permettant de créer un flux d'air à débit variable selon les colonnes afin de séparer le duvet, et le cas échéant les autres constituants. Une installation de ce type est décrite dans le brevet britannique GB 696,877.
Après triage, les plumes calibrées sont emballées afin d'être commercialisées. Un premier inconvénient des procédés et installation de traitement des plumes de l'art antérieur consiste dans le fait, qu'en séchant, les plumes retrouvent un volume plus important qu'à l'état mouillé - ce volume peut être multiplié par vingt - et s'accrochent les unes aux autres. Ceci rend difficile la séparation ultérieure du duvet des autres constituants. En pratique, une partie du duvet reste dans les plumettes. Une seconde opération de triage doit donc être effectuée sur ce mélange de plumettes et de duvet.
Un deuxième inconvénient est constitué par le fait que les installations de triage de plumes de l'art antérieur occupent des volumes très importants compte tenu du volume des plumes après séchage. Notamment, les dispositifs de triage incluent plusieurs colonnes présentant de grandes dimensions, classiquement une hauteur de 5 à 10 mètres.
Un troisième inconvénient est constitué par la consommation énergétique élevée requise pour le séchage des plumes dans les dispositifs de séchage. Lors de ce séchage, le flux d'air très chaud utilisé est rejeté sans récupération des calories.
3. OBJECTIFS DE L'INVENTION
L'invention, dans au moins un mode de réalisation, a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique.
Plus précisément, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un objectif est de fournir un procédé facilitant le calibrage du duvet.
Un autre objectif de l'invention est, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, de proposer un tel procédé concourant à diminuer la taille des installations permettant sa mise en œuvre.
Encore un autre objet de l'invention est de décrire un tel procédé qui permette de réduire la consommation d'énergie nécessaire au traitement des plumes après lavage. Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation pour la mise en œuvre du procédé proposé.
4. EXPOSÉ DE L'INVENTION
Ces différents objectifs, ou à tout le moins certains d'entre eux, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de traitement d'un mélange de plumes, plumettes et duvet d'oiseaux, notamment de canard et/ou d'oie, en vue d'en trier les constituants, caractérisé en ce que ledit procédé est effectué sur un mélange mouillé, et en ce qu'il comprend une première étape consistant à soumettre ledit mélange mouillé à un flux d'air ascendant afin d'en séparer les constituants, ledit mélange étant brassé au cours de ladite première étape.
Ainsi, d'une manière tout à fait originale, l'invention propose d'effectuer l'opération de triage des plumes non pas sur un mélange bien séché après lavage selon l'art antérieur mais sur un mélange mouillé.
On entend dans la présente description par "mélange mouillé", le mélange de plumes prélevées sur un ou plusieurs volatiles et ayant subi une opération de lavage suivie classiquement d'une opération d'essorage par centrifugation ou sur filtre-presse ou filtre à bandes. En pratique, ces mélanges de plumes présentent pour 1 kg de duvet, plumes et plumettes secs, de 0,5 kg à 1,5 kg d'eau.
Un tel procédé est en rupture avec l'art antérieur qui, à la connaissance de la
Déposante, s'est toujours attaché à trier les plumes après les avoir séchées. Selon la pratique de l'homme de l'art, un mélange est considéré comme sec lorsqu'il contient moins de 13 % en poids d'eau.
Ainsi, selon l'invention, le mélange de plumes mouillé est brassé et concomitamment soumis à un flux d'air ascendant. L'application de ce flux d'air ascendant, combiné au brassage du mélange de plumes, permet de les trier. En effet, le duvet retient moins l'eau que les plumes et les plumettes. La différence de densité entre le duvet mouillé et les plumes ou plumettes mouillées est plus grande que la différence de densité entre le duvet sec et les plumes ou plumettes séchées. Ainsi, le triage des plumes, et, à titre principal, la séparation du duvet des plumes et plumettes, est, par rapport à l'art antérieur, facilité. Dans le flux d'air ascendant, le duvet commence donc à sécher plus rapidement que les plumes et plumettes. Il s'élève alors en premier dans celui-ci, autorisant sa séparation des autres plumes.
Les plumettes retenant moins l'eau que les plumes, elles s'élèvent ensuite dans le flux d'air ascendant, avant les plumes, autorisant ainsi également leur séparation.
Enfin, les plumes peuvent s'élever dans le flux d'air ascendant et être séparées des déchets présents dans le mélange. Ces déchets, plus lourds que les plumes et présentant une surface moindre, sont constitués notamment par des intrus présents dans le plumes provenant des abattoirs. Ces déchets peuvent par exemple être constitués par des graviers, des graines d'aliments pour volailles ou encore par les plumes naissantes n'ayant pas ou peu de fibres.
Un avantage du procédé selon l'invention résulte du fait que les mélanges mouillés présentent un volume bien moins important que celui des mélanges secs. Pour une masse données de plumes, le volume occupé par le mélange mouillé peut ainsi être jusqu'à 20 fois inférieur au volume occupé par le mélange sec correspondant, voire davantage si le duvet est prédominant dans le mélange. Ceci s'explique par le fait que les fibres constituant les plumes, plumettes et duvets sont, en présence d'eau, collées les unes aux autres. Ainsi, le volume des dispositifs de triage mettant en œuvre le procédé selon l'invention peut être beaucoup plus faible que ceux des dispositifs de l'art antérieur.
On comprend aussi qu'à l'état mouillé, duvet, plumes et plumettes présentent des volumes moins différents qu'à l'état sec. Le triage par le flux d'air ascendant se fait donc, selon l'invention, davantage en fonction de la densité des constituants, qu'en fonction de leur volume. Il est donc plus efficace.
Un autre avantage du procédé selon l'invention est de minimiser les inconvénients liés à l'électricité statique apparaissant dans le traitement des mélanges de plumes secs. Une telle électricité statique perturbe le processus de triage car les plumes se collent davantage entre elles et aussi se collent aux parois vitrées des dispositifs de triage de l'art antérieur. Selon l'invention, la présence d'eau dans le mélange diminue considérablement le risque d'apparition de ce phénomène. Selon une variante préférentielle de l'invention, le procédé comprend une seconde étape consistant à finaliser le séchage des constituants. En effet, lors de la première étape, les constituants transportés par le flux d'air ascendant sont concomitamment partiellement séchés, mais très généralement insuffisamment pour pouvoir être ensuite conditionnées et/ou stockées. Il est donc alors nécessaire de finaliser le séchage. Cette finalisation du séchage pourra être mise en œuvre à l'aide de tout dispositif de séchage connu de l'art antérieur. D'une façon préférentielle, cette seconde étape sera mise en œuvre sur des constituants présentant, à l'issue de ladite première étape une teneur en eau comprise entre 15 % et 50 % en poids.
Bien que l'on pourra envisager d'utiliser, pour créer le flux d'air ascendant, de l'air à température ambiante, l'air utilisé pour créer ledit flux d'air ascendant est avantageusement de l'air chaud présentant une température comprise entre 30 °C et 50 °C. L'utilisation d'air chaud permet de favoriser le séchage, ou à tout le moins l'amorce de séchage des constituants du mélange. En séchant, les constituants deviennent plus légers et peuvent être transportés par le flux d'air ascendant.
Selon une variante de l'invention, l'air utilisé pour créer le flux d'air ascendant est de l'air propulsé et aspiré. L'utilisation d'air propulsé, c'est-à-dire poussé, permet de ventiler efficacement le mélange mouillé en cours de brassage et d'accélérer l'amorce de séchage des constituants, notamment des constituants les plus fins. A ce sujet, on notera que, dans les dispositifs de l'art antérieur pour le calibrage des plumes dans lesquels le mélange de plumes sec est traité dans un flux d'air ascendant, l'ascension de l'air est créée par une dépression en aval du dispositif, l'air étant alors seulement aspiré sans être propulsé. De fait, l'aspiration de l'air permet d'éviter toute turbulence excessive dans le dispositif, les constituants secs étant particulièrement sensibles à de telles turbulences qui pourraient alors perturber l'efficacité du triage.
Dans le cadre de la présente invention, l'apparition de telles turbulences est moins problématique dans la mesure où les constituants sont mouillés, et donc plus denses.
Selon une variante intéressante de l'invention, la quantité d'air propulsée pour la création du flux d'air ascendant pendant la première étape du procédé selon l'invention pourra être régulée au cours de celle-ci. Ainsi, on pourra propulser plus d'air au début de la première étape qu'à la fin de celle-ci. La quantité d'air propulsée pourra ainsi décroître au cours de la première étape. Une telle régulation a pour but d'adapter le volume d'air dispensé dans le flux d'air aux différents constituants afin de faciliter leur calibrage. Une telle régulation pourra être adaptée en fonction de la nature et/ou de la masse du mélange traité.
Egalement selon une variante de l'invention, l'air utilisé pour créer le flux d'air est humide. L'hygrométrie de l'air sera alors adaptée en fonction de la nature et/ou de la masse du mélange traité. L'utilisation d'air humide permet de maintenir dans les constituants une teneur en eau pendant un temps suffisamment long pour optimiser leur triage durant la première étape du procédé.
Selon une variante de l'invention, la première étape du procédé comprend une sous-étape de séparation du duvet suivie d'une ou plusieurs sous-étapes de séparation des autres constituants dudit mélange.
Avantageusement, ladite première étape est mise en œuvre dans une unique colonne de triage à laquelle de l'air est amené en partie inférieure, lesdits constituants et l'air étant évacués les uns après les autres, en commençant par les plus fins , à savoir le duvet, par au moins un orifice d'évacuation prévu dans la partie supérieure de ladite colonne. Cette caractéristique distingue encore l'invention des procédés de triage de plumes de l'art antérieur, qui sont tous mis en œuvre, à la connaissance de la Déposante, dans des dispositifs incluant une succession de colonnes de triage dans lesquels chaque colonne fini par conserver à sa base une seule catégorie de constituants.
Selon une variante intéressante, ladite première étape est mise en œuvre dans une unique colonne de triage pourvue dans sa partie supérieure d'un premier orifice pour l'évacuation du duvet et dans sa partie médiane d'au moins un deuxième orifice prévu pour l'évacuation des autres constituants dudit mélange.
La présente invention concerne également une installation pour la mise en œuvre du procédé selon celle-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend une unique colonne de triage en métal pourvue dans sa partie inférieure de moyens d'amenée d'air - selon une variante, de moyens de propulsion d'air-, et de moyens de brassage, et dans sa partie supérieure d'au moins un orifice d'évacuation. Les mélanges traités grâce à l'invention étant mouillés, il n'est pas possible d'utiliser des colonnes constituées essentiellement de bois selon l'art antérieur.
Contrairement à l'art antérieur, le triage peut avantageusement être effectué dans une colonne unique et non plus dans une succession de colonnes. Ceci conduit à une diminution drastique de la taille des installations.
Selon une variante intéressante, l'installation selon l'invention comprend de plus en sortie dudit orifice d'évacuation un couloir sensiblement horizontal ou incliné vers le haut jusqu'à 45° pourvu dans sa partie inférieure d'au moins une boite formant piège. Ces caractéristiques permettent de piéger dans la boîte, les plumettes ou les plumes qui seraient restées accrochées au duvet.
Avantageusement l'installation comprend de plus au moins un dispositif de séchage connecté audit orifice d'évacuation. Un tel dispositif de séchage pourra être constitué par tout dispositif de séchage de plumes connu de l'art antérieur. Le dispositif de séchage pourra être isolé au moins temporairement, ou cycliquement, de la colonne de triage. Il pourra mettre en œuvre des moyens indépendants de propulsion d'air chaud dans les constituants dont le séchage sera à finaliser. L'air chaud humidifié obtenu en sortie de ce dispositif de séchage pourra avantageusement être réutilisé, grâce à des moyens de recyclage appropriés, pour créer le flux d'air ascendant dans la colonne de triage.
Selon une variante intéressante, la colonne de triage comprend au moins deux orifices d'évacuation, l'un prévu dans la partie supérieure de ladite colonne, l'autre prévu dans sa partie médiane. L'orifice prévu dans la partie supérieure sera dédié à l'évacuation du duvet, tandis que celui prévu en partie médiane sera dédié à l'évacuation des plumettes puis des plumes.
On notera que l'installation selon l'invention pourra inclure deux dispositifs de séchage, reliés chacun à un orifice, notamment pour sécher au moins partiellement concomitamment deux constituants séparés du mélange.
5. LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en coupe latérale d'une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention ;
la figure 2 représente une vue en perspective et en transparence de la même installation.
6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN MODE NON LIMITATIF DE REALISATION DE L'INVENTION
Sur les figures du présent document, les éléments identiques sont désignés par une même référence numérique.
Le principe général de l'invention consiste à procéder au calibrage des plumes à partir de mélanges de plumes mouillés. Ce procédé peut être mis en œuvre dans une installation spécialement conçue à cet effet, telle que celle représentée à la figure 1 et à la figure 2.
Structure de l'installation pour trier les plumes
En référence à ces figures, l'installation représentée comprend une colonne de triage 1 dont le carter est réalisé en inox. Une fenêtre équipée d'une paroi de verre transparent (non représentée) est prévue dans ce carter. Ce carter est pourvu d'une ouverture d'alimentation 14 équipée d'une porte 15 permettant d'alimenter la colonne de triage 1 avec un mélange mouillé de plumes à trier.
La partie inférieure de ce carter présente une forme arrondie. Cette partie inférieure est pourvue de moyens de brassage 2. D'une façon classique, ces moyens de brassage sont constitués de pales 2a montées sur un axe rotatif 2b mu par un moteur (non représenté). Le sens de rotation des pâles est symbolisé par la flèche A figurant à l'extrémité de l'axe rotatif. Cette partie inférieure est également pourvue d'une trappe d'évacuation 3 qui peut à volonté être ouverte ou fermée. Cette trappe est représentée en position ouverte sur la figure 1. Enfin cette partie inférieure est pourvue d'une rampe longitudinale formant moyens 4 d'amenée d'air chaud dans la colonne de triage 1 via une ouverture 4b. Cette rampe longitudinale 4 s'étend sur toute la longueur de la colonne, parallèlement à l'axe des moyens de brassage 2, un peu plus bas que celle-ci. Cette rampe 4 est conçue pour propulser de l'air chaud essentiellement uniformément sur toute cette longueur selon un flux laminaire descendant.
Dans sa partie supérieure, le carter est équipé d'un orifice d'évacuation 5, dit ci- après « orifice d'évacuation supérieur». Cet orifice 5 est rectangulaire et s'étend sur toute la longueur du carter. Il est équipé d'un volet 5a pivotant qui peut adopter au moins deux positions, à savoir une première position obstruant l'orifice 5 et une second position dans laquelle l'orifice 5 est non obstrué. Sur les figures, le volet est représenté dans cette seconde position.
Dans sa partie médiane, le carter est équipé d'un orifice d'évacuation 6, dit ci- après « orifice d'évacuation médian ». Cet orifice 6 est rectangulaire et s'étend aussi sur toute la longueur du carter plus haut que l'axe 2b des moyens de brassage 2. Il est équipé d'un volet 6a pivotant qui peut adopter au moins deux positions, à savoir une première position obstruant l'orifice 6 et une seconde position dans laquelle l'orifice 6 est non obstrué. Sur les figures, le volet 6a est représenté dans cette seconde position. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, les orifices 5 et 6 ont la même taille.
Les dimensions de la colonne de triage 1 sont les suivantes :
Longueur : 3 mètres ;
Hauteur : 3 mètres ;
Largeur : 2 mètres.
3
Le volume de la colonne de triage est donc d'environ 18 m .
Toujours en référence aux figures 1 et 2, l'orifice supérieur 5 communique avec un couloir horizontal 7 pourvu dans sa partie inférieure de trois boites 8a, 8b, 8c formant, comme expliqué ci-après, pièges. Ces boites 8a, 8b, 8c sont pourvues à leurs extrémités de moyens de vidanges (non représentés). Le couloir horizontal 7 est prolongé par un couloir vertical 9, pourvu d'une sortie 10 prolongée par une canalisation 11 qui s'étend sur toute la longueur de l'installation. L'orifice médian 6 communique quant à lui sur toute sa longueur avec un couloir vertical 12 également pourvue d'une sortie 13 prolongée par une canalisation 16 qui s' étend sur toute la longueur de l'installation.
Les canalisations 11 et 16 sont conçues pour pouvoir connecter la colonne de triage 1 à tout dispositif de séchage de l'art antérieur. Chaque canalisation pourra ainsi être connectée à un dispositif de séchage qui lui sera en permanence dédié. Selon une alternative, un dispositif de séchage commun pourra être relié tantôt à canalisation 11, tantôt à la canalisation 16.
Fonctionnement de l'installation
Un lit de mélange mouillé de plumes à traiter est amené dans la partie inférieure de la colonne de triage et réparti de façon essentiellement uniforme sur toute la longueur de cette colonne. Ce mélange mouillé présente une teneur en eau correspondant à 0,5 à 1,5 litre d'eau pour 1 kg de matière sèche. Il est constitué par un mélange de plumes préalablement lavé puis passé dans une centrifugeuse ou un filtre à presse ou à bandes. Il présente un aspect caractéristique relevant de la présence d'eau.
Un fois le lit de mélange mouillé introduit dans la colonne 1, le volet 6a est fermé et le volet 5a est ouvert. La propulsion d'air chaud, en pratique présentant une température pouvant varier entre 30°C et 50°C, à partir de la rampe 4 est initiée et, concomitamment, le moteur des moyens de brassage 2 est actionné de façon à observer une vitesse de rotation des pales comprise entre 60 tr/min et 120 tr/min. Le volet 5a étant ouvert, l'air propulsé par la rampe 4 est aspiré selon un flux ascendant dans la colonne. Sous l'effet du brassage et de l'arrivée d'air les constituants les plus fins du mélange vont rapidement s'alléger par l'évaporation d'une partie de leur humidité, et ainsi suivre le flux d'air ascendant. Les autres constituants, plus gros et renfermant proportionnellement davantage d'eau, restent trop lourds et, à ce stade, ne suivent pas le flux d'air ascendant. Ces autres constituants, du fait qu'ils renferment de l'eau, présentent individuellement un aspect fermé, leurs fibres étant serrées entre elles, et ont une propension limitée à flotter dans le flux d'air ascendant. L'arrivée d'air se faisant tangentiellement, cette arrivée d'air se combine au mouvement des pales dans le sens indiqué par la flèche A et ainsi reste plus longtemps en contact avec le mélange avant de monter au haut de la colonne.
Le duvet contenu dans le mélange retient moins l'eau que les plumes ou plumettes. Il se débarrasse donc en premier, au contact de l'air chaud propulsé, de la quantité d'eau qui initialement gêne son ascension dans la colonne de triage 1 sous l'effet du flux d'air ascendant. Ce duvet ainsi partiellement séché, et donc allégé, s'élève dans la colonne 1 sous l'effet du flux d'air ascendant et parvient à l'orifice 5. Tout au long de son parcours ascendant, le duvet devient de moins en moins humide. A sa sortie par l'orifice 5, il est évacué vers le couloir horizontal 7. Ce couloir horizontal 7 est prolongé par le couloir vertical 9 ce qui permet d'obtenir une répartition du flux d'air sur toute la largeur du couloir 7. Le mélange d'air et de duvet passe au dessus des boîtes 8a, 8b et 8c. Les plumes ou plumettes éventuellement restées accrochées au duvet tombent alors par gravité dans ces boites, qui forment ainsi des pièges, d'où elles peuvent être ultérieurement évacuées. Le duvet évacué par la sortie 10 et la canalisation 11 reliée au couloir vertical 9 peut ensuite être acheminé vers un dispositif de séchage afin de finaliser son séchage avant emballage ou stockage.
Après séparation du duvet, le volet 5a est fermé et le volet 6a est ouvert, la propulsion d'air chaud et le brassage du lit étant poursuivis. Les plumettes se séparent alors du lit sous l'effet combiné du brassage et de la propulsion d'air chaud et peuvent être évacuées par l'orifice 6 vers le couloir 12.
Les plumettes évacuées par la sortie 13 et la canalisation 16 reliée au couloir 12 peuvent ensuite être acheminées vers un dispositif de séchage afin de finaliser leur séchage avant emballage ou stockage. Après séparation des plumettes, le volet 5a est maintenu fermé et le volet 6a est maintenu ouvert. Les plumes se séparent alors du lit sous l'effet combiné du brassage et de la propulsion d'air chaud et peuvent être évacuées par l'orifice 6a vers le couloir 12. Ne restent, alors dans la partie inférieure de la colonne de triage que les déchets lourds ou à faible propension à flotter dans le flux d'air ascendant. Ces déchets sont notamment les plumes non valorisâmes pour la literie en raison de leur grande taille ou de leur forme plate ou encore les plumes naissantes n'ayant pas encore de fibres. D'autres déchets, tels que les graviers et graines d'aliments résultant de l'élevage des volatiles peuvent également rester dans cette partie inférieure. Ces déchets peuvent être évacués par la trappe 3 prévue à cet effet, après arrêt de l'alimentation en air et maintient des moyens de brassage.
Durant la mise en œuvre du procédé, l'apparition d'électricité statique est très réduite.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement d'un mélange de plumes, plumettes et duvet d'oiseaux, notamment de canard et/ou d'oie, en vue d'en trier les constituants, caractérisé en ce que ledit procédé est effectué sur un mélange mouillé, et en ce qu'il comprend une première étape consistant à soumettre ledit mélange mouillé à un flux d'air ascendant afin d'en séparer les constituants, ledit mélange étant brassé au cours de ladite première étape.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une seconde étape consistant à finaliser le séchage desdits constituants.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que lesdits constituants présentent à l'issue de ladite première étape une teneur en eau comprise entre 15 % et 50 % en poids.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'air utilisé pour créer ledit flux d'air ascendant est de l'air chaud, présentant une température comprise entre 30 °C et 50 °C.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'air utilisé pour créer ledit flux d'air est propulsé et aspiré.
6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le volume d'air propulsé est régulé lors de ladite première étape.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'air utilisé pour créer ledit flux d'air est humide.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite première étape comprend une sous-étape de séparation du duvet suivie d'une ou plusieurs sous-étapes de séparation des autres constituants dudit mélange.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite première étape est mise en œuvre dans une unique colonne de triage à laquelle de l'air est amené en partie inférieure, lesdits constituants et l'air étant évacués les uns après les autres, en commençant par les plus fins, à savoir le duvet, par au moins un orifice d'évacuation prévue dans la partie supérieure de ladite colonne.
10. Procédé selon les revendications 8 et 9 caractérisé en ce que ladite première étape est mise en œuvre dans une unique colonne de triage pourvue dans sa partie supérieure d'un premier orifice pour l'évacuation du duvet et dans sa partie médiane d'au moins un deuxième orifice prévu dans la partie médiane de ladite colonne pour l'évacuation des autres constituants dudit mélange.
11. Installation pour la mise en œuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend une unique colonne de triage (1) en métal pourvue dans sa partie inférieure de moyens d'amenée d'air (4) et de moyens de brassage (2), et dans sa partie supérieure d'au moins un orifice d'évacuation (5).
12. Installation selon la revendication 11 caractérisée en ce qu'elle comprend de plus en sortie dudit orifice d'évacuation (5) un couloir sensiblement horizontal (7) ou incliné vers le haut jusqu'à 45 ° pourvu dans sa partie inférieure d'au moins une boite (8a, 8b, 8c) formant piège.
13. Installation selon les revendications 11 ou 12 caractérisée en ce que ladite colonne de triage (1) présente au moins deux orifices d'évacuation (5,6), l'un (5) prévu dans la partie supérieure de ladite colonne (1), l'autre (6) prévu dans sa partie médiane.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisée en ce qu'elle comprend de plus au moins un dispositif de séchage connecté audit au moins un orifice d'évacuation.
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