FR3021308A1 - Procede de triage de plumes et installation correspondante - Google Patents

Abstract

Procédé de traitement d'un mélange de plumes, plumettes et duvet d'oiseaux, notamment de canard et/ou d'oie, en vue d'en trier les constituants, caractérisé en ce que ledit procédé est effectué sur un mélange mouillé, et en ce qu'il comprend une première étape consistant à soumettre ledit mélange mouillé à un flux d'air ascendant afin d'en séparer les constituants, ledit mélange étant brassé au cours de ladite première étape. Installation pour la mise en œuvre de ce procédé comprenant une unique colonne de triage (1) en métal pourvue dans sa partie inférieure de moyens d'amenée d'air (4) et de moyens de brassage (2), et dans sa partie supérieure d'au moins un orifice d'évacuation (5).

Description

Procédé de triage de plumes et installation correspondante. 1. DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de l'invention est celui du traitement des plumes.

Plus précisément, l'invention concerne un procédé pour trier des plumes, en particulier, mais non exclusivement, des plumes de palmipèdes, et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. On entend dans la présente description par « triage des plumes » l'opération consistant, à partir d'un mélange de plumes, à séparer le duvet des autres constituants (plumes et plumettes) de ce mélange. Ce triage peut aussi inclure le tri de ces autres constituants afin de séparer les plumes des plumettes. L'opération de triage est aussi appelée calibrage. Les plumes calibrées sont utilisées pour le garnissage de pièces de literie, pour le garnissage de vêtements, ainsi que dans la fabrication de certains produits d'isolation thermique. 2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Traditionnellement, l'opération de triage des plumes est effectuée après lavage, séchage et refroidissement des plumes.

En pratique, l'opération de triage est effectuée sur un mélange de plumes bien sec, c'est-à-dire présentant moins de 10 % d'humidité. Ce mélange bien sec est obtenu après passage des plumes dans un dispositif de séchage, puis un dispositif de refroidissement et de dépoussiérage. Les dispositifs de l'art antérieur pour le triage des plumes permettent de classer les plumes selon leurs dimensions et d'isoler le duvet des autres constituants. Ces autres constituants sont les plumes et les plumettes, plus petites que les plumes. Le plus souvent, les plumes sont séparées en trois ou quatre catégories, selon des tailles normalisées par la profession. Ces dispositifs de triage des plumes comprennent plusieurs colonnes, en pratique généralement trois à cinq, montées en série et pourvues dans leurs parties inférieures de moyens de brassage. Elles incluent des moyens permettant de créer un flux d'air à débit variable selon les colonnes afin de séparer le duvet, et le cas échéant les autres constituants. Une installation de ce type est décrite dans le brevet britannique GB 696,877. Après triage, les plumes calibrées sont emballées afin d'être commercialisées.

Un premier inconvénient des procédés et installation de traitement des plumes de l'art antérieur consiste dans le fait, qu'en séchant, les plumes retrouvent un volume plus important qu'à l'état mouillé - ce volume peut être multiplié par vingt - et s'accrochent les unes aux autres. Ceci rend difficile la séparation ultérieure du duvet des autres constituants. En pratique, une partie du duvet reste dans les plumettes. Une seconde opération de triage doit donc être effectuée sur ce mélange de plumettes et de duvet. Un deuxième inconvénient est constitué par le fait que les installations de triage de plumes de l'art antérieur occupent des volumes très importants compte tenu du volume des plumes après séchage. Notamment, les dispositifs de triage incluent plusieurs colonnes présentant de grandes dimensions, classiquement une hauteur de 5 à 10 mètres. Un troisième inconvénient est constitué par la consommation énergétique élevée requise pour le séchage des plumes dans les dispositifs de séchage. Lors de ce séchage, le flux d'air très chaud utilisé est rejeté sans récupération des calories. 3. OBJECTIFS DE L'INVENTION L'invention, dans au moins un mode de réalisation, a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un objectif est de fournir un procédé facilitant le calibrage du duvet. Un autre objectif de l'invention est, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, de proposer un tel procédé concourant à diminuer la taille des installations permettant sa mise en oeuvre. Encore un autre objet de l'invention est de décrire un tel procédé qui permette de réduire la consommation d'énergie nécessaire au traitement des plumes après lavage.

Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation pour la mise en oeuvre du procédé proposé. 4. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ces différents objectifs, ou à tout le moins certains d'entre eux, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de traitement d'un mélange de plumes, plumettes et duvet d'oiseaux, notamment de canard et/ou d'oie, en vue d'en trier les constituants, caractérisé en ce que ledit procédé est effectué sur un mélange mouillé, et en ce qu'il comprend une première étape consistant à soumettre ledit mélange mouillé à un flux d'air ascendant afin d'en séparer les constituants, ledit mélange étant brassé au cours de ladite première étape. Ainsi, d'une manière tout à fait originale, l'invention propose d'effectuer l'opération de triage des plumes non pas sur un mélange bien séché après lavage selon l'art antérieur mais sur un mélange mouillé.

On entend dans la présente description par "mélange mouillé", le mélange de plumes prélevées sur un ou plusieurs volatiles et ayant subi une opération de lavage suivie classiquement d'une opération d'essorage par centrifugation ou sur filtre-presse ou filtre à bandes. En pratique, ces mélanges de plumes présentent pour 1 kg de duvet, plumes et plumettes secs, de 0,5 kg à 1,5 kg d'eau.

Un tel procédé est en rupture avec l'art antérieur qui, à la connaissance de la Déposante, s'est toujours attaché à trier les plumes après les avoir séchées. Selon la pratique de l'homme de l'art, un mélange est considéré comme sec lorsqu'il contient moins de 13 % en poids d'eau. Ainsi, selon l'invention, le mélange de plumes mouillé est brassé et concomitamment soumis à un flux d'air ascendant. L'application de ce flux d'air ascendant, combiné au brassage du mélange de plumes, permet de les trier. En effet, le duvet retient moins l'eau que les plumes et les plumettes. La différence de densité entre le duvet mouillé et les plumes ou plumettes mouillées est plus grande que la différence de densité entre le duvet sec et les plumes ou plumettes séchées. Ainsi, le triage des plumes, et, à titre principal, la séparation du duvet des plumes et plumettes, est, par rapport à l'art antérieur, facilité.

Dans le flux d'air ascendant, le duvet commence donc à sécher plus rapidement que les plumes et plumettes. Il s'élève alors en premier dans celui-ci, autorisant sa séparation des autres plumes. Les plumettes retenant moins l'eau que les plumes, elles s'élèvent ensuite dans le flux d'air ascendant, avant les plumes, autorisant ainsi également leur séparation. Enfin, les plumes peuvent s'élever dans le flux d'air ascendant et être séparées des déchets présents dans le mélange. Ces déchets, plus lourds que les plumes et présentant une surface moindre, sont constitués notamment par des intrus présents dans le plumes provenant des abattoirs. Ces déchets peuvent par exemple être constitués par des graviers, des graines d'aliments pour volailles ou encore par les plumes naissantes n'ayant pas ou peu de fibres. Un avantage du procédé selon l'invention résulte du fait que les mélanges mouillés présentent un volume bien moins important que celui des mélanges secs. Pour une masse données de plumes, le volume occupé par le mélange mouillé peut ainsi être jusqu'à 20 fois inférieur au volume occupé par le mélange sec correspondant, voire davantage si le duvet est prédominant dans le mélange. Ceci s'explique par le fait que les fibres constituant les plumes, plumettes et duvets sont, en présence d'eau, collées les unes aux autres. Ainsi, le volume des dispositifs de triage mettant en oeuvre le procédé selon l'invention peut être beaucoup plus faible que ceux des dispositifs de l'art antérieur. On comprend aussi qu'à l'état mouillé, duvet, plumes et plumettes présentent des volumes moins différents qu'à l'état sec. Le triage par le flux d'air ascendant se fait donc, selon l'invention, davantage en fonction de la densité des constituants, qu'en fonction de leur volume. Il est donc plus efficace.

Un autre avantage du procédé selon l'invention est de minimiser les inconvénients liés à l'électricité statique apparaissant dans le traitement des mélanges de plumes secs. Une telle électricité statique perturbe le processus de triage car les plumes se collent davantage entre elles et aussi se collent aux parois vitrées des dispositifs de triage de l'art antérieur. Selon l'invention, la présence d'eau dans le mélange diminue considérablement le risque d'apparition de ce phénomène.

Selon une variante préférentielle de l'invention, le procédé comprend une seconde étape consistant à finaliser le séchage des constituants. En effet, lors de la première étape, les constituants transportés par le flux d'air ascendant sont concomitamment partiellement séchés, mais très généralement insuffisamment pour pouvoir être ensuite conditionnées et/ou stockées. Il est donc alors nécessaire de finaliser le séchage. Cette finalisation du séchage pourra être mise en oeuvre à l'aide de tout dispositif de séchage connu de l'art antérieur. D'une façon préférentielle, cette seconde étape sera mise en oeuvre sur des constituants présentant, à l'issue de ladite première étape une teneur en eau comprise entre 15 % et 50 % en poids.

Bien que l'on pourra envisager d'utiliser, pour créer le flux d'air ascendant, de l'air à température ambiante, l'air utilisé pour créer ledit flux d'air ascendant est avantageusement de l'air chaud présentant une température comprise entre 30 °C et 50 °C. L'utilisation d'air chaud permet de favoriser le séchage, ou à tout le moins l'amorce de séchage des constituants du mélange. En séchant, les constituants deviennent plus légers et peuvent être transportés par le flux d'air ascendant. Selon une variante de l'invention, l'air utilisé pour créer le flux d'air ascendant est de l'air propulsé et aspiré. L'utilisation d'air propulsé, c'est-à-dire poussé, permet de ventiler efficacement le mélange mouillé en cours de brassage et d'accélérer l'amorce de séchage des constituants, notamment des constituants les plus fins. A ce sujet, on notera que, dans les dispositifs de l'art antérieur pour le calibrage des plumes dans lesquels le mélange de plumes sec est traité dans un flux d'air ascendant, l'ascension de l'air est créée par une dépression en aval du dispositif, l'air étant alors seulement aspiré sans être propulsé. De fait, l'aspiration de l'air permet d'éviter toute turbulence excessive dans le dispositif, les constituants secs étant particulièrement sensibles à de telles turbulences qui pourraient alors perturber l'efficacité du triage. Dans le cadre de la présente invention, l'apparition de telles turbulences est moins problématique dans la mesure où les constituants sont mouillés, et donc plus denses. Selon une variante intéressante de l'invention, la quantité d'air propulsée pour la création du flux d'air ascendant pendant la première étape du procédé selon l'invention pourra être régulée au cours de celle-ci. Ainsi, on pourra propulser plus d'air au début de la première étape qu'à la fin de celle-ci. La quantité d'air propulsée pourra ainsi décroitre au cours de la première étape. Une telle régulation a pour but d'adapter le volume d'air dispensé dans le flux d'air aux différents constituants afin de faciliter leur calibrage. Une telle régulation pourra être adaptée en fonction de la nature et/ou de la masse du mélange traité.

Egalement selon une variante de l'invention, l'air utilisé pour créer le flux d'air est humide. L'hygrométrie de l'air sera alors adaptée en fonction de la nature et/ou de la masse du mélange traité. L'utilisation d'air humide permet de maintenir dans les constituants une teneur en eau pendant un temps suffisamment long pour optimiser leur triage durant la première étape du procédé.

Selon une variante de l'invention, la première étape du procédé comprend une sous-étape de séparation du duvet suivie d'une ou plusieurs sous-étapes de séparation des autres constituants dudit mélange. Avantageusement, ladite première étape est mise en oeuvre dans une unique colonne de triage à laquelle de l'air est amené en partie inférieure, lesdits constituants et l'air étant évacués les uns après les autres, en commençant par les plus fins , à savoir le duvet, par au moins un orifice d'évacuation prévu dans la partie supérieure de ladite colonne. Cette caractéristique distingue encore l'invention des procédés de triage de plumes de l'art antérieur, qui sont tous mis en oeuvre, à la connaissance de la Déposante, dans des dispositifs incluant une succession de colonnes de triage dans lesquels chaque colonne fini par conserver à sa base une seule catégorie de constituants. Selon une variante intéressante, ladite première étape est mise en oeuvre dans une unique colonne de triage pourvue dans sa partie supérieure d'un premier orifice pour l'évacuation du duvet et dans sa partie médiane d'au moins un deuxième orifice prévu pour l'évacuation des autres constituants dudit mélange. La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon celle-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend une unique colonne de triage en métal pourvue dans sa partie inférieure de moyens d'amenée d'air - selon une variante, de moyens de propulsion d'air-, et de moyens de brassage, et dans sa partie supérieure d'au moins un orifice d'évacuation.

Les mélanges traités grâce à l'invention étant mouillés, il n'est pas possible d'utiliser des colonnes constituées essentiellement de bois selon l'art antérieur. Contrairement à l'art antérieur, le triage peut avantageusement être effectué dans une colonne unique et non plus dans une succession de colonnes. Ceci conduit à une diminution drastique de la taille des installations. Selon une variante intéressante, l'installation selon l'invention comprend de plus en sortie dudit orifice d'évacuation un couloir sensiblement horizontal ou incliné vers le haut jusqu'à 45° pourvu dans sa partie inférieure d'au moins une boite formant piège. Ces caractéristiques permettent de piéger dans la boîte, les plumettes ou les plumes qui seraient restées accrochées au duvet. Avantageusement l'installation comprend de plus au moins un dispositif de séchage connecté audit orifice d'évacuation. Un tel dispositif de séchage pourra être constitué par tout dispositif de séchage de plumes connu de l'art antérieur. Le dispositif de séchage pourra être isolé au moins temporairement, ou cycliquement, de la colonne de triage. Il pourra mettre en oeuvre des moyens indépendants de propulsion d'air chaud dans les constituants dont le séchage sera à finaliser. L'air chaud humidifié obtenu en sortie de ce dispositif de séchage pourra avantageusement être réutilisé, grâce à des moyens de recyclage appropriés, pour créer le flux d'air ascendant dans la colonne de triage.

Selon une variante intéressante, la colonne de triage comprend au moins deux orifices d'évacuation, l'un prévu dans la partie supérieure de ladite colonne, l'autre prévu dans sa partie médiane. L'orifice prévu dans la partie supérieure sera dédié à l'évacuation du duvet, tandis que celui prévu en partie médiane sera dédié à l'évacuation des plumettes puis des plumes.

On notera que l'installation selon l'invention pourra inclure deux dispositifs de séchage, reliés chacun à un orifice, notamment pour sécher au moins partiellement concomitamment deux constituants séparés du mélange. 5. LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe latérale d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; la figure 2 représente une vue en perspective et en transparence de la même installation. 6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN MODE NON LIMITATIF DE REALISATION DE L'INVENTION Sur les figures du présent document, les éléments identiques sont désignés par une même référence numérique. Le principe général de l'invention consiste à procéder au calibrage des plumes à partir de mélanges de plumes mouillés. Ce procédé peut être mis en oeuvre dans une installation spécialement conçue à cet effet, telle que celle représentée à la figure 1 et à la figure 2. Structure de l'installation pour trier les plumes En référence à ces figures, l'installation représentée comprend une colonne de triage 1 dont le carter est réalisé en inox. Une fenêtre équipée d'une paroi de verre transparent (non représentée) est prévue dans ce carter. Ce carter est pourvu d'une ouverture d'alimentation 14 équipée d'une porte 15 permettant d'alimenter la colonne de triage 1 avec un mélange mouillé de plumes à trier. La partie inférieure de ce carter présente une forme arrondie. Cette partie inférieure est pourvue de moyens de brassage 2. D'une façon classique, ces moyens de brassage sont constitués de pales 2a montées sur un axe rotatif 2b mu par un moteur (non représenté). Le sens de rotation des pâles est symbolisé par la flèche A figurant à l'extrémité de l'axe rotatif. Cette partie inférieure est également pourvue d'une trappe d'évacuation 3 qui peut à volonté être ouverte ou fermée. Cette trappe est représentée en position ouverte sur la figure 1. Enfin cette partie inférieure est pourvue d'une rampe longitudinale formant moyens 4 d'amenée d'air chaud dans la colonne de triage 1 via une ouverture 4b. Cette rampe longitudinale 4 s'étend sur toute la longueur de la colonne, parallèlement à l'axe des moyens de brassage 2, un peu plus bas que celle-ci. Cette rampe 4 est conçue pour propulser de l'air chaud essentiellement uniformément sur toute cette longueur selon un flux laminaire descendant. Dans sa partie supérieure, le carter est équipé d'un orifice d'évacuation 5, dit ci-après « orifice d'évacuation supérieur». Cet orifice 5 est rectangulaire et s'étend sur toute la longueur du carter. Il est équipé d'un volet 5a pivotant qui peut adopter au moins deux positions, à savoir une première position obstruant l'orifice 5 et une second position dans laquelle l'orifice 5 est non obstrué. Sur les figures, le volet est représenté dans cette seconde position. Dans sa partie médiane, le carter est équipé d'un orifice d'évacuation 6, dit ci-après « orifice d'évacuation médian ». Cet orifice 6 est rectangulaire et s'étend aussi sur toute la longueur du carter plus haut que l'axe 2b des moyens de brassage 2. Il est équipé d'un volet 6a pivotant qui peut adopter au moins deux positions, à savoir une première position obstruant l'orifice 6 et une seconde position dans laquelle l'orifice 6 est non obstrué. Sur les figures, le volet 6a est représenté dans cette seconde position. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, les orifices 5 et 6 ont la même taille.

Les dimensions de la colonne de triage 1 sont les suivantes : Longueur : 3 mètres ; Hauteur : 3 mètres ; Largeur : 2 mètres. Le volume de la colonne de triage est donc d'environ 18 m3.

Toujours en référence aux figures 1 et 2, l'orifice supérieur 5 communique avec un couloir horizontal 7 pourvu dans sa partie inférieure de trois boites 8a, 8b, 8c formant, comme expliqué ci-après, pièges. Ces boites 8a, 8b, 8c sont pourvues à leurs extrémités de moyens de vidanges (non représentés). Le couloir horizontal 7 est prolongé par un couloir vertical 9, pourvu d'une sortie 10 prolongée par une canalisation 11 qui s'étend sur toute la longueur de l'installation.

L'orifice médian 6 communique quant à lui sur toute sa longueur avec un couloir vertical 12 également pourvue d'une sortie 13 prolongée par une canalisation 16 qui s' étend sur toute la longueur de l'installation. Les canalisations 11 et 16 sont conçues pour pouvoir connecter la colonne de triage 1 à tout dispositif de séchage de l'art antérieur. Chaque canalisation pourra ainsi être connectée à un dispositif de séchage qui lui sera en permanence dédié. Selon une alternative, un dispositif de séchage commun pourra être relié tantôt à canalisation 11, tantôt à la canalisation 16.

Fonctionnement de l'installation Un lit de mélange mouillé de plumes à traiter est amené dans la partie inférieure de la colonne de triage et réparti de façon essentiellement uniforme sur toute la longueur de cette colonne. Ce mélange mouillé présente une teneur en eau correspondant à 0,5 à 1,5 litre d'eau pour 1 kg de matière sèche. Il est constitué par un mélange de plumes préalablement lavé puis passé dans une centrifugeuse ou un filtre à presse ou à bandes. Il présente un aspect caractéristique relevant de la présence d'eau. Un fois le lit de mélange mouillé introduit dans la colonne 1, le volet 6a est fermé et le volet 5a est ouvert. La propulsion d'air chaud, en pratique présentant une température pouvant varier entre 30°C et 50°C, à partir de la rampe 4 est initiée et, concomitamment, le moteur des moyens de brassage 2 est actionné de façon à observer une vitesse de rotation des pales comprise entre 60 tr/min et 120 tr/min. Le volet 5a étant ouvert, l'air propulsé par la rampe 4 est aspiré selon un flux ascendant dans la colonne. Sous l'effet du brassage et de l'arrivée d'air les constituants les plus fins du mélange vont rapidement s'alléger par l'évaporation d'une partie de leur humidité, et ainsi suivre le flux d'air ascendant. Les autres constituants, plus gros et renfermant proportionnellement davantage d'eau, restent trop lourds et, à ce stade, ne suivent pas le flux d'air ascendant. Ces autres constituants, du fait qu'ils renferment de l'eau, présentent individuellement un aspect fermé, leurs fibres étant serrées entre elles, et ont une propension limitée à flotter dans le flux d'air ascendant. L'arrivée d'air se faisant tangentiellement, cette arrivée d'air se combine au mouvement des pales dans le sens indiqué par la flèche A et ainsi reste plus longtemps en contact avec le mélange avant de monter au haut de la colonne. Le duvet contenu dans le mélange retient moins l'eau que les plumes ou plumettes. Il se débarrasse donc en premier, au contact de l'air chaud propulsé, de la quantité d'eau qui initialement gêne son ascension dans la colonne de triage 1 sous l'effet du flux d'air ascendant. Ce duvet ainsi partiellement séché, et donc allégé, s'élève dans la colonne 1 sous l'effet du flux d'air ascendant et parvient à l'orifice 5. Tout au long de son parcours ascendant, le duvet devient de moins en moins humide. A sa sortie par l'orifice 5, il est évacué vers le couloir horizontal 7. Ce couloir horizontal 7 est prolongé par le couloir vertical 9 ce qui permet d'obtenir une répartition du flux d'air sur toute la largeur du couloir 7. Le mélange d'air et de duvet passe au dessus des boîtes 8a, 8b et 8c. Les plumes ou plumettes éventuellement restées accrochées au duvet tombent alors par gravité dans ces boites, qui forment ainsi des pièges, d'où elles peuvent être ultérieurement évacuées.

Le duvet évacué par la sortie 10 et la canalisation 11 reliée au couloir vertical 9 peut ensuite être acheminé vers un dispositif de séchage afin de finaliser son séchage avant emballage ou stockage. Après séparation du duvet, le volet 5a est fermé et le volet 6a est ouvert, la propulsion d'air chaud et le brassage du lit étant poursuivis. Les plumettes se séparent alors du lit sous l'effet combiné du brassage et de la propulsion d'air chaud et peuvent être évacuées par l'orifice 6 vers le couloir 12. Les plumettes évacuées par la sortie 13 et la canalisation 16 reliée au couloir 12 peuvent ensuite être acheminées vers un dispositif de séchage afin de finaliser leur séchage avant emballage ou stockage.

Après séparation des plumettes, le volet 5a est maintenu fermé et le volet 6a est maintenu ouvert. Les plumes se séparent alors du lit sous l'effet combiné du brassage et de la propulsion d'air chaud et peuvent être évacuées par l'orifice 6a vers le couloir 12.

Ne restent, alors dans la partie inférieure de la colonne de triage que les déchets lourds ou à faible propension à flotter dans le flux d'air ascendant. Ces déchets sont notamment les plumes non valorisables pour la literie en raison de leur grande taille ou de leur forme plate ou encore les plumes naissantes n'ayant pas encore de fibres. D'autres déchets, tels que les graviers et graines d'aliments résultant de l'élevage des volatiles peuvent également rester dans cette partie inférieure. Ces déchets peuvent être évacués par la trappe 3 prévue à cet effet, après arrêt de l'alimentation en air et maintient des moyens de brassage. Durant la mise en oeuvre du procédé, l'apparition d'électricité statique est très réduite.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'un mélange de plumes, plumettes et duvet d'oiseaux, notamment de canard et/ou d'oie, en vue d'en trier les constituants, caractérisé en ce que ledit procédé est effectué sur un mélange mouillé, et en ce qu'il comprend une première étape consistant à soumettre ledit mélange mouillé à un flux d'air ascendant afin d'en séparer les constituants, ledit mélange étant brassé au cours de ladite première étape.
2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une seconde étape consistant à finaliser le séchage desdits constituants.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que lesdits constituants présentent à l'issue de ladite première étape une teneur en eau comprise entre 15 % et 50 % en poids.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'air utilisé pour créer ledit flux d'air ascendant est de l'air chaud, présentant une température comprise entre 30 °C et 50 °C.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'air utilisé pour créer ledit flux d'air est propulsé et aspiré.
6. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le volume d'air propulsé est régulé lors de ladite première étape.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'air utilisé pour créer ledit flux d'air est humide.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite première étape comprend une sous-étape de séparation du duvet suivie d'une ou plusieurs sous-étapes de séparation des autres constituants dudit mélange.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite première étape est mise en oeuvre dans une unique colonne de triage à laquelle de l'air est amené en partie inférieure, lesdits constituants et l'air étantévacués les uns après les autres, en commençant par les plus fins, à savoir le duvet, par au moins un orifice d'évacuation prévue dans la partie supérieure de ladite colonne.
10. 10. Procédé selon les revendications 8 et 9 caractérisé en ce que ladite première étape est mise en oeuvre dans une unique colonne de triage pourvue dans sa partie supérieure d'un premier orifice pour l'évacuation du duvet et dans sa partie médiane d'au moins un deuxième orifice prévu dans la partie médiane de ladite colonne pour l'évacuation des autres constituants dudit mélange.
11. 11. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend une unique colonne de triage (1) en métal pourvue dans sa partie inférieure de moyens d'amenée d'air (4) et de moyens de brassage (2), et dans sa partie supérieure d'au moins un orifice d'évacuation (5).
12. 12. Installation selon la revendication 11 caractérisée en ce qu'elle comprend de plus en sortie dudit orifice d'évacuation (5) un couloir sensiblement horizontal (7) ou incliné vers le haut jusqu'à 45 ° pourvu dans sa partie inférieure d'au moins une boite (8a,8b, 8c) formant piège.
13. 13. Installation selon les revendications 11 ou 12 caractérisée en ce que ladite colonne de triage (1) présente au moins deux orifices d'évacuation (5,6), l'un (5) prévu dans la partie supérieure de ladite colonne (1), l'autre (6) prévu dans sa partie médiane.
14. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisée en ce qu'elle comprend de plus au moins un dispositif de séchage connecté audit au moins un orifice d'évacuation.