FR2872723A1 - Outil d'usinage notamment pour former une surface conique - Google Patents

Outil d'usinage notamment pour former une surface conique Download PDF

Info

Publication number
FR2872723A1
FR2872723A1 FR0407750A FR0407750A FR2872723A1 FR 2872723 A1 FR2872723 A1 FR 2872723A1 FR 0407750 A FR0407750 A FR 0407750A FR 0407750 A FR0407750 A FR 0407750A FR 2872723 A1 FR2872723 A1 FR 2872723A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plate
machining
tool
notch
machining tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0407750A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2872723B1 (fr
Inventor
Alain Pigeat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seco Tools AB
Original Assignee
Seco Tools AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0407750A priority Critical patent/FR2872723B1/fr
Application filed by Seco Tools AB filed Critical Seco Tools AB
Priority to AT05755049T priority patent/ATE548148T1/de
Priority to KR1020077000933A priority patent/KR101144686B1/ko
Priority to CN200580023510XA priority patent/CN1984739B/zh
Priority to EP05755049A priority patent/EP1768810B1/fr
Priority to US11/571,664 priority patent/US7731457B2/en
Priority to CZ20070029A priority patent/CZ302634B6/cs
Priority to PCT/SE2005/001032 priority patent/WO2006006914A1/fr
Publication of FR2872723A1 publication Critical patent/FR2872723A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2872723B1 publication Critical patent/FR2872723B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/10Bits for countersinking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1662Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the cutting insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/04Drills for trepanning
    • B23B51/0486Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02Milling surfaces of revolution
    • B23C3/05Finishing valves or valve seats
    • B23C3/051Reconditioning of valve seats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2205/00Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02Fixation using an elastically deformable clamping member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/004Adjustable elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2222Tool adjustable relative to holder
    • Y10T407/2244Tool adjustable relative to holder by movement of seat relative to holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • Y10T407/2286Resiliently biased clamp jaw
    • Y10T407/2288Integral with holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/86Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
    • Y10T408/865Pivotable Tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/86Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
    • Y10T408/865Pivotable Tool
    • Y10T408/868Pivotable Tool with multiple cutting positions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/909Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
    • Y10T408/90993Screw driven means

Abstract

L'invention a pour objet un outil d'usinage destiné à recevoir une plaquette de coupe à serrage par vis centrale, cet outil étant caractérisé en ce qu'il comprend une plaque (4) amovible par rapport au corps de l'outil, cette plaque présentant une encoche (5) pour le positionnement d'une plaquette d'usinage à trou central, cette encoche comprenant deux faces (5A,5B) latérales dites de référence et une troisième face (5C) de coincement élastique de la dite plaquette d'usinage.

Description

2872723 1
L'invention se rapporte à un outil d'usinage notamment pour former une surface conique.
Notamment lors de la fabrication des moteurs d'automobiles, il est nécessaire d'usiner certaines pièces très précisément comme les sièges de soupapes.
Pour ce faire, on utilise depuis déjà longtemps des outils comportant des arêtes de coupe orientées selon l'angle de la surface conique à obtenir. S'il est connu de braser ces plaquettes de coupe sur un corps d'outil, on utilise plus fréquemment des plaquettes d'usinage amovibles destinées à être montées sur un corps d'outil d'usinage cela dans le but de pouvoir procéder rapidement à un échange des plaquettes lorsqu'elles sont usées.
Cela permet de réutiliser également le corps d'outil.
Le montage de ces plaquettes doit être rigoureux pour permettre un bon usinage du siège de soupape.
En effet, la précision du positionnement de l'arête de coupe est essentiel pour obtenir 15 ensuite une bonne étanchéité et un échappement correct des gaz.
Pour l'usinage de ces sièges de soupapes, la plaquette de coupe comporte nécessairement une arête de coupe disposée suivant une orientation angulaire précise par rapport à l'axe longitudinal de rotation de l'outil.
Plus précisément, un siège de soupape comporte trois faces successives orientées 20 différemment.
Il faut donc positionner correctement angulairement la plaquette pour former ces faces. Un positionnement radial doit être fait également précisément.
Il est connu d'utiliser des plaquettes de coupes comportant plusieurs arêtes permettant de faire pivoter la plaquette à chaque fois qu'une arête est usée.
Il existe différents types de montage pour tenir les plaquettes d'usinage.
Ainsi il est connu (US-A-2004009046) d'utiliser une patte d'appui plaquée sur le dessus de la plaquette avec une vis de serrage de la patte d'appui venant appliquer la dite patte d'appui avec une certaine force.
La force de serrage de cette vis n'est donc pas directement appliquée sur la plaquette. 30 La plaquette repose en partie dans une empreinte que présente l'outil.
2872723 2 Cette plaquette de coupe hexagonale se trouve alors en appui sur une surface plane de l'outil et en contact avec trois faces latérales d'appui usinées dans le corps de l'outil. Deux faces d'appui forment un angle dont la bissectrice est perpendiculaire à l'arête de coupe.
Aucune force, hors celle de la réaction de l'effort de coupe, ne vient contraindre la plaquette d'usinage sur les faces d'appui et seul l'appui de la bride maintient la plaquette en place.
La précision du travail de cet outil est donc insuffisante.
Ce type d'outil destiné à utiliser un seul type de plaquette, est donc tributaire d'un 10 seul fournisseur.
Egalement, si l'une des faces latérales d'appui de l'empreinte est abîmée l'outil n'est plus utilisable.
L'invention se propose d'apporter une solution aux problèmes notamment évoqués.
A cet effet, l'invention a pour objet un outil d'usinage destiné à recevoir une plaquette de coupe à serrage par vis centrale, cet outil étant caractérisé en ce qu'il comprend une plaque amovible par rapport au corps de l'outil, cette plaque présentant une encoche pour le positionnement d'une plaquette d'usinage, cette encoche comprenant deux faces latérales dites de référence et une troisième face de coincement élastique de la dite plaquette d'usinage.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente FIG 1: différentes vues d'un outil d'usinage comportant une plaquette de coupe FIG 2: différentes vues d'un outil d'usinage comportant deux plaquettes de coupe FIG 3: différentes vues d'un outil d'usinage comportant une plaquette de coupe et des moyens de réglage FIG 4: différentes vues d'un outil d'usinage comportant deux plaquettes de coupe et des moyens de réglage.
FIG 5: différentes vues d'un détail de l'outil d'usinage.
En se reportant au dessin, on voit un outil 1 d'usinage notamment destiné à usiner des 30 sièges de soupapes.
2872723 3 Cet outil comporte un corps 2 d'outil sur lequel est monté à son extrémité au moins une plaquette 3 d'usinage.
Cette plaquette d'usinage est du type a quatre faces avec un trou central pour une vis 1 24 de serrage.
Le corps d'outil comprend donc un alésage taraudé pour la vis de serrage.
Le corps d'outil est destiné à être maintenu dans un mandrin de serrage animé d'un mouvement de rotation ou couplé par un moyen approprié sur une machine outil. L'outil est notamment destiné à usiner des sièges de soupapes et il travaille donc avec une arête 3A de coupe inclinée par rapport à l'axe longitudinal de l'outil en sorte de former une zone conique.
Selon une caractéristique, l'outil comprend une plaque 4 amovible par rapport au corps de l'outil, cette plaque présentant une encoche 5 pour le positionnement d'une plaquette d'usinage à trou central, cette encoche comprenant deux faces 5A, 5B latérales dites de référence et une troisième face 5C de coincement élastique de la dite plaquette d'usinage.
Cette face 5C de coincement vient donc appliquer la plaquette de coupe vers l'une des faces de référence.
En figure 5, on a représenté, par exemple, une découpe en U avec des faces de positionnement à angle droit mais les faces de positionnement peuvent être orientées différemment suivant la forme de la plaquette ainsi que la face de coincement.
Cette plaque 4 montée s'étend dans une première 4A zone selon l'axe longitudinal de l'axe du corps d'outil et dans une seconde zone 4B selon, approximativement, l'angle d'attaque de l'arrête de coupe. C'est dans cette seconde zone que l'encoche 5 se situe. La plaquette est donc en appui sur deux faces et maintenue élastiquement par une troisième face.
La face de coincement élastique se situe vers l'extrémité de l'outil.
On notera que les faces de positionnement et de coincement sont, depuis la face supérieure 20 et sur une partie de la hauteur, biseautées.
L'appui élastique est obtenu par réduction locale de la matière de la plaque au niveau 30 de la branche de l'encoche 5 portant la face de coincement.
2872723 4 L'outil présente un plan de réception 6 pour la base de cette plaque et la plaquette. C'est dans cette face dite de réception que se situe l'alésage taraudé destiné à recevoir la vis de serrage de la plaquette de coupe.
Pour recevoir cette plaque, une rainure 7 est aménagée dans le corps pour y loger au 5 moins une partie de la plaque et la maintenir en place.
Cette rainure est délimitée par le plan 6 de réception de la plaquette, une face 17 surplombant cette face de réception et une face 8 de fond de rainure.
Le fond 8 de la rainure peut servir directement de butée de positionnement de la plaque.
Une butée 9 longitudinale sert également au positionnement longitudinal de la plaque. Cette butée 9 est par exemple réalisée par une tige 10 traversant partiellement le corps de l'outil.
Pour le maintien de la plaque appliquée sur le plan de réception, sont prévus des moyens 11 de serrage montés sur la partie du corps de l'outil surplombant le plan de 15 réception et présentant l'une des faces de la rainure.
Ces moyens de serrage sont, par exemple, des cylindres 11A avec un plat déplacés chacun par une vis, l'axe de déplacement étant incliné par rapport au plan contenant la plaque.
On produit un serrage en déplaçant le cylindre vers le fond de la rainure au moyens de 20 vis.
On obtient un serrage très efficace de la plaque d'où une qualité de coupe excellente. Ce montage rigide permet d'améliorer la qualité de coupe.
Avec ce procédé, le corps de l'outil est simple à usiner ainsi que les plaques 4.
La plaque 4 peut avantageusement être en matériau plus dur que celui du corps de 25 l'outil.
Par le choix de l'orientation de l'encoche, on change facilement l'angle de coupe.
Des canaux 13 traversent le corps de l'outil pour projeter un liquide de coupe pour le refroidissement de la plaquette de coupe et de la pièce usinée.
Cet outil peut présenter plusieurs lames réparties angulairement autour de son axe de 30 rotation, chaque lame pouvant avoir une orientation angulaire différente et un 2872723 5 positionnement axial différent afin d'usiner plusieurs surfaces coniques en même temps.
Dans une variante de réalisation, l'outil comporte des moyens de réglage limité du positionnement de la plaque et donc de la plaquette de coupe.
Par exemple, la butée 9 dite longitudinale peut être déplacée légèrement au moyen d'une vis de manoeuvre.
Au lieu que ce soit le fond de la rainure qui constitue directement une face de positionnement radiale de la plaque, une butée 14 angulaire mobile permet de faire pivoter légèrement la plaque et donc la plaquette de coupe.
Cette butée 14 angulaire est, par exemple, constituée par une face conique portée par une vis venant s'engager perpendiculairement au plan de réception de la plaque. Cette disposition peut être adoptée tant pour la butée longitudinale que la butée angulaire.
Avantageusement, la face conique de la butée angulaire ou longitudinale s'appuie sur un champ de la plaque incliné par rapport au plan contenant l'une ou l'autre des faces supérieure et inférieure de la dite plaque en sorte que le contact est linéaire et non ponctuel.
L'angle d'inclinaison du champ de la plaque 4 par rapport au plan contenant la face supérieure dépendra donc du choix de l'angle de la partie conique de la butée.
On peut également orienter les moyens de réglage en sorte que les faces de la plaque où s'appuient les butées de réglage soient perpendiculaire au plan de la face supérieure de la plaque.
Il suffit simplement d'orienter l'axe de déplacement de la vis de manoeuvre de manière appropriée. Il faut que le contact soit linéaire.
On obtient un outil très compact.
L'outil peut comporter une ou plusieurs plaquettes de coupe réparties angulairement en sorte de pouvoir usiner plusieurs faces coniques en même temps.

Claims (2)

  1. 6 REVENDICATIONS
    1) Outil d'usinage destiné à recevoir une plaquette de coupe à serrage par vis centrale, cet outil étant caractérisé en ce qu'il comprend une plaque amovible par rapport au corps de l'outil, cette plaque (4) présentant une encoche pour le positionnement d'une plaquette d'usinage, cette encoche comprenant deux faces (5A,5B) latérales dites de référence et une troisième face (5C) de coincement élastique de la dite plaquette d'usinage.
    2) Outil d'usinage selon la revendication1 caractérisé en ce que la lame (4) s'étend dans une première zone (4A) selon l'axe longitudinal de l'axe du corps d'outil et dans une seconde zone (4B) selon, approximativement, l'angle d'attaque de l'arête de coupe et c'est dans cette seconde zone que l'encoche (5) se situe.
    3) Outil d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce -que l'appui élastiqu e de la face de coincement est obtenu par réduction locale de la matière de la plaque au niveau de la branche de l'encoche portant la face (5C) de coincement élastique.
    4) Outil d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une rainure (7) pour y loger partiellement la plaque (4).
    5) Outil d'usinage selon la revendication 4 caractérisé en ce que la rainure (7) est délimitée par un plan (6) de réception de la plaquette, une face (17) surplombant cette face (6) de réception et une face (8) de fond de rainure 6) Outil d'usinage selon la revendication 5 caractérisé en ce que le fond (8) de la rainure sert directement de butée de positionnement de la plaque.
    7) Outil d'usinage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend une tige formant une butée (9) longitudinale pour la plaque.
    8) Outil d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (11) de serrage montés sur la partie du corps de l'outil surplombant le plan (6) de réception de la plaque (4).
  2. 2872723 7 9) Outil d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage angulaire de la plaque (4).
    10) Outil d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage longitudinal de la plaque (4).
    11) Outil d'usinage selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que le contact entre les moyens de réglage longitudinal et angulaire est linéaire
FR0407750A 2004-07-12 2004-07-12 Outil d'usinage notamment pour former une surface conique Expired - Fee Related FR2872723B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0407750A FR2872723B1 (fr) 2004-07-12 2004-07-12 Outil d'usinage notamment pour former une surface conique
KR1020077000933A KR101144686B1 (ko) 2004-07-12 2005-06-29 커터를 유지하기 위한 탄성 플레이트를 갖는 기계가공 공구
CN200580023510XA CN1984739B (zh) 2004-07-12 2005-06-29 具有用来保持刀具的弹性板的加工刀具
EP05755049A EP1768810B1 (fr) 2004-07-12 2005-06-29 Machine-outil a plaque ayant des proprietes elastiques pour la tenue d'un outil de decoupe
AT05755049T ATE548148T1 (de) 2004-07-12 2005-06-29 Werkzeugmaschine mit einer platte mit elastischen eigenschaften zum halten der schneidvorrichtung
US11/571,664 US7731457B2 (en) 2004-07-12 2005-06-29 Machine tool with a plate with elastic properties for holding the cutter
CZ20070029A CZ302634B6 (cs) 2004-07-12 2005-06-29 Obrábecí nástroj
PCT/SE2005/001032 WO2006006914A1 (fr) 2004-07-12 2005-06-29 Machine-outil a plaque ayant des proprietes elastiques pour la tenue d'un outil de decoupe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0407750A FR2872723B1 (fr) 2004-07-12 2004-07-12 Outil d'usinage notamment pour former une surface conique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2872723A1 true FR2872723A1 (fr) 2006-01-13
FR2872723B1 FR2872723B1 (fr) 2006-09-08

Family

ID=34948479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0407750A Expired - Fee Related FR2872723B1 (fr) 2004-07-12 2004-07-12 Outil d'usinage notamment pour former une surface conique

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7731457B2 (fr)
EP (1) EP1768810B1 (fr)
KR (1) KR101144686B1 (fr)
CN (1) CN1984739B (fr)
AT (1) ATE548148T1 (fr)
CZ (1) CZ302634B6 (fr)
FR (1) FR2872723B1 (fr)
WO (1) WO2006006914A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7905798B2 (en) * 2008-02-15 2011-03-15 Karsten Manufacturing Corporation Golf club head and method of manufacturing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH546614A (de) * 1973-01-26 1974-03-15 Altenrhein Flug Fahrzeug Bohrkopf fuer langlochbohren.
US5391023A (en) * 1992-12-22 1995-02-21 Basteck; Andreas Machine reamer
EP1136158A1 (fr) * 2000-03-16 2001-09-26 Sandvik AB Porte plaquette de coupe et plaquette du rainurage
WO2003051563A1 (fr) * 2001-10-31 2003-06-26 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Porte-outil pour corps tranchant

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE135576C (fr)
US3205558A (en) * 1964-01-27 1965-09-14 Willeys Carbide Tool Co Cutting tool with removable throw-away insert
US3376763A (en) * 1965-11-19 1968-04-09 Halliburton Co Boring tools
US3410160A (en) * 1966-04-08 1968-11-12 Warner Swasey Co Adjustable boring bar
US3534457A (en) * 1968-05-02 1970-10-20 Willey S Carbide Tool Co Cutting insert mounting assembly
US3662445A (en) * 1969-10-20 1972-05-16 Derek Whitaker Lathe tools
FR2094446A5 (fr) 1970-06-22 1972-02-04 Unital
US3846882A (en) * 1972-11-29 1974-11-12 Warner Swasey Co Cutoff insert apparatus
DE2516944C2 (de) * 1975-04-17 1982-12-30 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen In einen Fräsmesserkopf einsetzbare Kassette zur Aufnahme einer Wendeschneidplatte
DD135576A1 (de) * 1977-11-17 1979-05-16 Guenter Braband Einstell-und spanneinrichtung fuer wendeschneidplatten
US4631993A (en) * 1978-10-05 1986-12-30 General Electric Company Grooving tool and method for making same
DE2854149A1 (de) * 1978-12-15 1980-07-03 Gwt Geraete & Werkzeugbau Tech Schneidwerkzeug
US4227838A (en) * 1979-01-08 1980-10-14 Fansteel Inc. Grooving and cut-off tool
US4332513A (en) * 1980-07-24 1982-06-01 General Electric Company Face grooving tool
DE3204693A1 (de) * 1982-02-11 1983-08-18 Karl-Heinz Arnold, Hartmetallwerkzeuge-Großhandel, 7302 Ostfildern Stechwerkzeug
DE3219150C3 (de) * 1982-05-21 1991-06-13 Karl Zinner Stechwerkzeug mit selbstklemmendem schneideinsatz
US4505626A (en) * 1983-02-24 1985-03-19 Dexport Tool Company, Inc. Cutting tool
DE3316053A1 (de) * 1983-05-03 1984-11-08 August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen Maschinenreibahle
US4531867A (en) * 1984-02-16 1985-07-30 Dexport Tool Company Cutting tool
US4579488A (en) * 1984-02-21 1986-04-01 Griffin James W Boring bar assembly
JPS6130311A (ja) * 1984-07-19 1986-02-12 Mitsubishi Metal Corp スロ−アウエイ式切削工具
US4693641A (en) * 1985-10-25 1987-09-15 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha End mill with throw-away tip
DE3602427A1 (de) * 1986-01-28 1987-07-30 Stellram Gmbh Werkzeug zur spanenden formung
AT388125B (de) * 1987-07-22 1989-05-10 Plansee Tizit Gmbh Stechwerkzeug
JPH01222803A (ja) * 1988-02-29 1989-09-06 Nippon Denso Co Ltd スローアウェイチップ式ボーリングバイト
IL91574A (en) * 1989-09-08 1992-02-16 Iscar Ltd Cutting tool system having an exchangeable adaptor
US5217330A (en) * 1992-04-22 1993-06-08 Dennstedt Jack W Adjustable cutting tool insert assembly
SE504314C2 (sv) 1992-04-28 1997-01-13 Sandvik Ab Skärförsett verktyg för avstickning eller liknande svarvningsoperationer samt underläggselement för skär till dylika verktyg
JP3292526B2 (ja) * 1992-12-25 2002-06-17 京セラ株式会社 溝入れ加工切削工具
SE501914C2 (sv) * 1993-03-18 1995-06-19 Sandvik Ab Verktygsskaft med löstagbart blad
DE4447558C5 (de) * 1994-08-25 2004-04-29 Gühring, Jörg, Dr. Rundlaufendes Werkzeug
IL111370A (en) * 1994-10-23 1998-08-16 Iscar Ltd Cutting tool system with replaceable adapter
US5735649A (en) * 1996-10-08 1998-04-07 Kaiser Precision Tooling, Inc. Machine tool cutter position adjustment device
SE513633C2 (sv) 1999-02-02 2000-10-09 Sandvik Ab Verktyg för avstickning och liknande operationer
SE516973C2 (sv) * 1999-02-04 2002-03-26 Sandvik Ab Verktyg för avstickning och spårsvarvning försett med tandade kopplingsytor
US6186704B1 (en) * 1999-03-04 2001-02-13 Kennametal Inc. Toolholder with detachable blade
SE516003C2 (sv) * 2000-03-02 2001-11-05 Sandvik Ab Verktyg med snedställda monteringsytor mellan hållar- och verktygsdel
SE524560C2 (sv) 2001-01-30 2004-08-24 Sandvik Ab Verktygshållare med flexibelt fastspänningsorgan
US6511264B2 (en) * 2001-02-01 2003-01-28 Ingersoll Cutting Tool Company Adjustable insert seat
EP1414606B1 (fr) * 2001-08-08 2007-03-21 Johne + Co. Präzisionswerkzeuge GmbH Outil rotatif a plusieurs tranchants
DE10144923A1 (de) * 2001-09-12 2003-03-27 Guehring Joerg Spanabhebendes Werkzeug mit Wendeschneidplatte
US6846136B2 (en) * 2002-08-06 2005-01-25 Velenite Inc. Rotatable cutting tool
DE20303316U1 (de) * 2003-02-28 2003-04-30 Guehring Joerg Drehangetriebenes Zerspanungswerkzeug

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH546614A (de) * 1973-01-26 1974-03-15 Altenrhein Flug Fahrzeug Bohrkopf fuer langlochbohren.
US5391023A (en) * 1992-12-22 1995-02-21 Basteck; Andreas Machine reamer
EP1136158A1 (fr) * 2000-03-16 2001-09-26 Sandvik AB Porte plaquette de coupe et plaquette du rainurage
WO2003051563A1 (fr) * 2001-10-31 2003-06-26 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Porte-outil pour corps tranchant

Also Published As

Publication number Publication date
CN1984739B (zh) 2011-07-06
KR101144686B1 (ko) 2012-05-25
KR20070022874A (ko) 2007-02-27
US7731457B2 (en) 2010-06-08
ATE548148T1 (de) 2012-03-15
EP1768810A1 (fr) 2007-04-04
CN1984739A (zh) 2007-06-20
US20080273929A1 (en) 2008-11-06
CZ302634B6 (cs) 2011-08-10
FR2872723B1 (fr) 2006-09-08
WO2006006914A1 (fr) 2006-01-19
CZ200729A3 (cs) 2007-11-07
EP1768810B1 (fr) 2012-03-07
WO2006006914A8 (fr) 2007-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2197625B1 (fr) Dispositif de guidage de precision dans une machine d'usinage de pieces cylindriques
EP1796871B1 (fr) Dispositif de serrage d'une plaquette d 'outil dans une machine d'affutage
EP0210083B1 (fr) Système de changement rapide de mors de serrage sur une machine-outil
FR2511501A1 (fr) Dispositif de pince destine a etre monte sur un marbre ou banc de controle des deformations eventuelles de la carrosserie d'un vehicule
FR2707194A1 (fr) Dispositif pour l'enlèvement de copeaux.
CA2735358A1 (fr) Outil de coupe plat et porte-outil associe
FR2757437A1 (fr) Outil pilote de centrage et serrage
FR2488537A1 (fr) Outil de fraisage pour fraiser des gorges ou rainures, en particulier des chemins de roulement de billes pour des joints homocinetiques
FR2872723A1 (fr) Outil d'usinage notamment pour former une surface conique
EP1240961A1 (fr) Outil de coupe
EP2648877B1 (fr) Bride de serrage-desserrage
EP1442833B1 (fr) Crampon plaqueur et procédé de fixation d'une pièce à usiner avec de tels crampons plaqueurs
EP3414054A1 (fr) Support universel pour pièce à usiner
FR2823687A1 (fr) Dispositif portable pour usiner des extremites de tube
FR2559413A1 (fr) Etau pour machine-outil plus particulierement pour fraiseuse ou machine a tables croisees
WO2000029152A1 (fr) Dispositif de perçage de trous fil freins
FR3006619A1 (fr) Dispositif de semelle et machine portative a main ainsi equipee
FR2846582A1 (fr) Dispositif de bridage
EP2382396B1 (fr) Methode de positionnement de pieces mecaniques
FR2903926A1 (fr) Support pour guide d'usinage aisement deplacable d'un poste de travail a un autre.
EP3259091B1 (fr) Ensemble comprenant une tubulure pour un reservoir et un outil de soudage d'un support sur la tubulure ; installation comprenant un tel ensemble
FR2691660A1 (fr) Ensemble d'accrochage, pour la réalisation de trous calibrés dans une pièce à l'aide d'une perceuse automatique.
FR2723016A1 (fr) Outil d'usinage a rotation gauche droite
EP1470878A1 (fr) Outil de coupe à plaquette rapportée
FR3070615A1 (fr) Outil d’anglage de deux pieces en tole

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

ST Notification of lapse

Effective date: 20200306