JPH01222803A - スローアウェイチップ式ボーリングバイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポーリング加工において小径穴を加工するの
に適したスローアウェイチップ式ボーリングバイトに関
する。

〔従来の技術〕

ポーリング加工においては、切刃の研ぎ直しの不要なス
ローアウェイ（廃棄）形バイトが普及している。

スローアウェイ形バイトは、チップをシャンクに対して
脱着可能に取付けるようになっており、従来においてス
ローアウェイ形チップをシャンクに取付ける構造として
は、第４図および第５図に示す構造が採用されていた。

すなわち、第４図に示す構造は、シャンクｌの先端に嵌
合凹部２を形成し、この嵌合凹部２に例えば三角形のス
ローアウェイチップ３を嵌合し、このチップ３のほぼ中
央に挿通孔４を形成し、この挿通孔４に止めねじ５を挿
通してこの止めねじ５を上記嵌合凹部２に形成したねじ
孔Ｂに螺合するようになっている。

また、第５図に示す構造は、シャンク１の先端に嵌合凹
部２を形成し、この嵌合凹部２に例えば三角形のチップ
３を嵌合し、このチップ３とシャンクｌとに跨がってク
ランプ金具７を掛は渡し、このクランプ金具７に挿通孔
８を形成し、この挿通孔８に止めねじ５を挿通してこの
止めねじ５をシャンク１に形成したねじ孔９に螺合する
ようになっている。

このような構成によると、三角形のスローアウェイチッ
プ３の１つのコーナ部の切刃により切削加工を行ない、
この切刃が摩耗して切れ味が低下すると、止めねじ５を
緩めて三角形チップ３の向きを変え、他のコーナの切刃
により切削をするようになっており、このようにして全
てのコーナの切刃を使用したらこのスローアウェイチッ
プ３を研ぎ直すことな（廃棄し、新規なチップ３と交換
するようになっている。

ところで、最近におけるポーリング加工は、小径穴の加
工が一層要求されるようになり、孔径が１０ｍ以下の加
工もめずらしくない。

孔径が１Ｏｎ＋以下のポーリング加工をする場合、第４
図の従来構造のものでは、止めねじ５の径は機械的強度
を確保するために３Ｉｕ１以上は必要であり、これに対
して三角形のスローアウエイチ・ツブ３に内接する円の
径はせいぜい４Ｂ程度となる。

したがって、チップ３のほぼ中央に形成した挿通孔４と
チップ８の側面との最短寸法は０．５Ｍ１１程度になっ
てしまい、このような薄い肉厚ではスローアウェイチッ
プ３が破損してしまって支持することが不可能になる。

また、第５図の従来構造のものでは、チップ３を支持す
るためのクランプ金具７が必要であり、部品点数が多く
なるばかりでなく、このクランプ金具７はシャンク１か
ら出張るようになり、小径穴の加工には邪魔になる。そ
してクランプ金具７を小さくすると、強い力で締め付け
た場合に変形したり破損する心配があり、また締付は力
を弱くするとチップ３の支持が不安定となり、チップが
がたついて高い精度の加工は期待できない不具合がある
。

このようなことから、スローアウェイチップの支持構造
として、実開昭６２−７４９０６号公報に示されたよう
な差し込み式の構造が考えられる。

上記公報に記載されたものは、シャンクに軸方向に対し
て傾斜する断面円形の挿入孔を形成するとともに、この
挿入孔と直交するねじ孔を設け、上記嵌挿孔に一端に切
刃を設けた丸棒形のチ・ツブの他端を挿入し、上記ねじ
孔に止めねじを螺合してこの止めねじの先端でチップを
シャンクに押付けて固定するものである。

このものによれば、チップをシャンクの挿入孔に差し込
み、シャンクに形成したねじ孔に止めねじを螺合してこ
の止めねじでチップをシャンクにクランプするので、部
品点数が少なく、作業性に優れるとともに、チップがシ
ャンクの挿入孔で支持されるから支持強度も大きくなり
、シャンクの外径が大きくならず、孔径が１０Ｍ１以下
の／Ｊ％さな穴を加工する場合にも適合できる利点があ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記公報に記載されたものは、チップを
シャンクに形成した挿入孔に差し込み、このチップを止
めねじの先端で押えるだけの構造であるため、チップは
止めねじの先端との摩擦で止められており、したがって
チップに軸方向のカが加わると、引抜き方向または押し
込み方向に移動する不具合がある。

上記チップの押し込み方向への移動を防止するため、上
記公報のものはチップの差し込み端を、挿入孔の奥端に
当接しである。

ところが、このようにチップの差し込み端を位置決め端
部に使用すると、この端部に切刃を形成することができ
ず、切刃は突出端側の１コーナのみにしか形成すること
ができなくなるので、切刃の数が少なく、使い捨てタイ
プとした場合に使用回数が少なくて無駄が多くなる欠点
がある。

また、上記公報のものは、回転方向の固定基準が無いた
めすくい角の認定が困難であるとともに、チップを止め
ねじの先端で押えるだけの構造であるから回転方向に力
が加わると容易に回転してしまい、すくい角が変わって
しまう不具合もある。

本発明は、スローアウェイチップの位置決めを正確かつ
強固にすることができ、しかも両端部にそれぞれ切刃を
形成することができて、使用回数が増すスローアウェイ
チップ式ポーリングバイトを提供しようとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、シャンクに軸方向に対して交差する、挿入孔
を形成するとともに、この挿入孔と直交するねじ孔を設
け、上記嵌挿孔にスローアウェイチップを挿入し、上記
ねじ孔に止めねじを螺合してこの止めねじの先端で上記
チップをシャンクに押付けるようにしたものにおいて、
上記スローアウェイチップは両端部に切刃を設けた角柱
形に形成するとともに、この両側面にそれぞれクランプ
用凹座面を形成し、上記シャンクに形成した軸方向に傾
斜する挿入孔は角形とし、この挿入孔に上記スローアウ
ェイチップを挿入して上記ねじ孔に止めねじを螺合し、
この止めねじの先端を上記スローアウェイチップのクラ
ンプ用凹座面に当接させて該スローアウェイチップを固
定したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明によると、シャンクに形成した挿入孔に差し込ま
れたスローアウェイチップは、ねじ孔に螺合した止めね
じの先端で押えられ、この場合止めねじの先端がスロー
アウェイチップ側面に形成したクランプ用凹座面に嵌合
することによりスローアウェイチップの軸方向の位置決
めがなされ、よって突出量が規制される。そして止めね
じの先端がクランプ用凹座面に嵌合することによりスロ
ーアウェイチップの位置決めをなすので、スローアウェ
イチップの差込み端部にも切刃を設けることができ、し
たがってこの切刃により使用回数の増加が可能になる。

〔実施例〕

以下本発明について、第１図および第２図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

図においてｌＯはボーリングバイトにおけるシャンクで
あり、鋼または超硬合金などのような硬質金属にて形成
されている。このシャンク１０には軸方向に対して傾斜
する断面角形の挿入孔１１が形成されており、この挿入
孔１１は両端が開口されている。また、このシャンク１
０には側面に、上記挿入孔１１と直交するねじ孔１２が
形成されており、このねじ孔１２には、頭無し形の止め
ねじ１３が螺挿されるようになっている。

上記シャンクｌＯの挿入孔１１にはスローアウェイチッ
プ１４が挿脱可能に挿入されている。

スローアウェイチップ１４は、超硬合金製であってもよ
いがセラミック製が望ましい。このスローアウェイチッ
プ１４は、上記角形の挿入孔１１に対向してこの挿入孔
１１に嵌合する略角柱形状をなしており、両端部に切刃
１５．１５を設けである。なお、切刃１５．１５の上面
はすくい面１８．１６が形成されている。また、このス
ローアウェイチップ１４の両側面にはそれぞれクランプ
用凹座面１７．１７を形成しである。これらクランプ用
凹座面１７．１７は前記止めねじ１３の先端面が嵌合す
る大きさに形成されている。なお、両側のクランプ用凹
座面１７．１７は互いに点対称位置となるように形成さ
れている。

このようなスローアウェイチップ１４は、切刃１５゜１
５のすくい面１８．１８が上向きとなり、かつ一方のク
ランプ用凹座面１７がねじ孔１２と対向するようにして
挿入孔１１に差し込まれている。そして、シャンクｌＯ
のねじ孔１２に止めねじ１３を螺合し、この止めねじ１
３の先端がチップ１４のクランプ用凹座面１７に嵌まり
込んで、この止めねじ１３の先端でチップ１４をシャン
クｌＯに押付けているとともに、止めねじ１３の先端が
クランプ用凹座面１７と係合することによりチップ１４
の軸方向の位置決めをなしている。

このためスローアウェイチップ１４はシャンクＩＯに脱
着可能に固定されているものである。

このような構成によれば、チップ１４をシャンク１０の
挿入孔１１に差し込んで、シャンクＩＯのねじ孔１２に
止めねじ１３を螺合し、この止めねじ１３でチップ１４
をシャンク１０にクランプするので、部品点数が少なく
、作業性に優れるとともに、チップ１４がシャンク１０
の挿入孔１１で支持されるから支持強度も大きくなる。

また、シャンクＩＯの外径が大きくならず、孔径が１０
ＴＩＪ１以下の小さな穴を加工する場合にも適合できる
。

また、シャンクｌＯの挿入孔１１に差し込まれたスロー
アウェイチップ１４は、止めねじ１３がクランプ用凹座
面１７と係合することにより位置決めされているので、
一方の切刃１５がシャンクｌＯの側面から突出する量が
高精度に規制される。

また、この場合、スローアウェイチップ１４は止めねじ
１３がクランプ用凹座面１７と係合することにより位置
決めされているので、挿入孔１１に差込まれている他端
を位置決めのためのストッパ端部に使用する必要がなく
なり、この端部にも切刃１５を形成することができる。

このため、一方の切刃１５が摩耗により切れ味の低下を
生じた場合、スローアウェイチップ１４を挿入孔１１に
差し替えて他方の切刃１５によって切削を行うことがで
きる。したがって使い捨てであるにも拘らず、使用回数
が増すの′で便用コストが安くなる。

この場合、止めねじ１３を緩めてスローアウェイチップ
１４を挿入孔１１から引出し、スローアウェイチップ１
４の向きを反転させて再び挿入孔１１に差込み、上記止
めねじ１３を締め付けることにより差し替え作業を行う
ことができ、この作業が容易である。

そして、上記差し替え後においてもスローアウェイチッ
プ１４は、止めねじ１３が他方のクランプ用凹座面１７
と係合することにより位置決めされるので、切刃１５の
突出量が高精度に規制されることになる。

なお、本発明は上記第１の実施例に制約されるものでは
ない。

すなわち、上記第１の実施例では、止めねじ１３が螺挿
されるねじ孔１２をシャンク１０の側面に開口させた場
合を説明したが、この場合、ねじ孔１２の深さや向きに
よって止めねじ１３がシャンクｌＯの側面から突出し、
加工する孔径に影響を与えることが心配される。このた
め、第３図に示す第２の実施例のように、ねじ孔１２を
シャンクＩＯの先端面に開口させて形成するようにして
もよい。このようにすれば、止めねじ１３がシャンク１
０の先端面から突出しても、径方向の寸法に影響を及ぼ
すことはない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によると、シャンクの挿入孔
に差し込まれたスローアウェイチップは、ねじ孔に螺合
した止めねじの先端で押えられ、この場合止めねじの先
端がスローアウェイチップの側面に形成したクランプ用
凹座面に嵌合することによりスローアウェイチップの軸
方向位置を決めるので、よって突出量が規制される。ま
た、止めねじの先端がクランプ用凹座面に嵌合すること
によりスローアウェイチップの位置決めをなすので、ス
ローアウェイチップの差込み端部にも切刃を設けること
ができ、したがってこの切刃により使用回数が増加する
ため使用コストの低減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図はボーリングバイトの分解した斜視図、第２図は組
立て状態の断面図、第３図は本発明の第２の実施例を示
す組立て状態の断面図、第４図および第５図はそれぞれ
異なる従来の構造を示す分解した斜視図である。 １０・・・シャンク、１１・・・挿入孔、１２・・・ね
じ孔、１３・・・止めねじ、１４・・・スローアウェイ
チップ、１５・・・切刃、１６・・・すくい面、１７・
・・クランプ用凹座面。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャンクに、軸方向に対して交差する角形の挿入孔を形
   成するとともに、この挿入孔と直交するねじ孔を設け、
   上記角形挿入孔に両端部に切刃を設けた角柱形スローア
   ウェイチップを挿入し、このスローアウェイチップの両
   側面にそれぞれクランプ用凹座面を形成し、上記ねじ孔
   に止めねじを螺合してこの止めねじの先端を上記スロー
   アウェイチップのクランプ用凹座面に当接させて上記ス
   ローアウェイチップを固定したことを特徴とするスロー
   アウェイチップ式ボーリングバイト。