JPS6130311A - スロ−アウエイ式切削工具 - Google Patents
スロ−アウエイ式切削工具Info
- Publication number
- JPS6130311A JPS6130311A JP15030284A JP15030284A JPS6130311A JP S6130311 A JPS6130311 A JP S6130311A JP 15030284 A JP15030284 A JP 15030284A JP 15030284 A JP15030284 A JP 15030284A JP S6130311 A JPS6130311 A JP S6130311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- tool
- cutting
- main body
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 ゛
この発明は、工具本体に切刃部分が超高圧焼結体からな
るスローアウェイチップを取シ付けたスローアウェイ式
切削工具に関する。
るスローアウェイチップを取シ付けたスローアウェイ式
切削工具に関する。
一般に、ドリル、ポーリングカッタ、エンドミル等の切
削工具においては、鋼製の工具本体にスローアウェイチ
ップを取り付は几構成のスローアウェイタイプのものが
多用さｎている。これは、スローアウェイタイプの切削
工具においては切刃が摩耗した場合、単にスローアウェ
イチップを交換すればよく、高価な工具本体を半永久的
に使用することができ、これによって工具費を安価なも
のとすることができるという利点が得られるからである
。 ・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、最近のスローアウェイ式切削工具においては
、工具本体を必ずしも半永久的に使用し得ないものがあ
られれてきた。
削工具においては、鋼製の工具本体にスローアウェイチ
ップを取り付は几構成のスローアウェイタイプのものが
多用さｎている。これは、スローアウェイタイプの切削
工具においては切刃が摩耗した場合、単にスローアウェ
イチップを交換すればよく、高価な工具本体を半永久的
に使用することができ、これによって工具費を安価なも
のとすることができるという利点が得られるからである
。 ・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、最近のスローアウェイ式切削工具においては
、工具本体を必ずしも半永久的に使用し得ないものがあ
られれてきた。
すなわち、上記のドリル、ポーリングカッタ、エンドミ
ル等の切削工具によって切削加工を行つ九場会には、切
刃によって生成された切屑が切削箇所から外部へと直ち
に排出されることなく、工具本体とワークとの間に一時
的に留まシ、この切屑が保有する切削熱によって工具本
体が加熱される。この場合、切刃が超硬合金によって構
成されていれば、切削速度が比較的遅いから、発生する
切削熱の量も少なく、その切削熱によって工具本体が変
質、変形させられることがほとんどない。
ル等の切削工具によって切削加工を行つ九場会には、切
刃によって生成された切屑が切削箇所から外部へと直ち
に排出されることなく、工具本体とワークとの間に一時
的に留まシ、この切屑が保有する切削熱によって工具本
体が加熱される。この場合、切刃が超硬合金によって構
成されていれば、切削速度が比較的遅いから、発生する
切削熱の量も少なく、その切削熱によって工具本体が変
質、変形させられることがほとんどない。
また、ちったとしてもその量は極〈僅かなものである。
ところが、切刃をセラミックや里方晶窒化硼素のような
超高圧焼結体によって構成した最近のスローアウェイ式
切削工具においては、超硬切削工具に比して切削速度が
格段に速いため、切削熱の発生量が大幅に増大する。こ
の多量の切削熱によって工具本体が変質、変形され、さ
らには高温の切屑によって工具本体の一部が擦過摩耗さ
れ、この結果工具本体が早期に寿命に達するという問題
が生じてきた。また、切削熱が多量に発生することから
スローアウェイチップに直接接触する部材、例エバチッ
プ用シートあるいはチップクランプ用楔部材等が早期に
寿命に達するという問題もあった。
超高圧焼結体によって構成した最近のスローアウェイ式
切削工具においては、超硬切削工具に比して切削速度が
格段に速いため、切削熱の発生量が大幅に増大する。こ
の多量の切削熱によって工具本体が変質、変形され、さ
らには高温の切屑によって工具本体の一部が擦過摩耗さ
れ、この結果工具本体が早期に寿命に達するという問題
が生じてきた。また、切削熱が多量に発生することから
スローアウェイチップに直接接触する部材、例エバチッ
プ用シートあるいはチップクランプ用楔部材等が早期に
寿命に達するという問題もあった。
この発明は、上記の問題点を解決するために、工具本体
に切刃部分が超高圧焼結体からなるスローアウェイチッ
プを着脱自在に取り付けてなるスローアウェイ式切削工
具において、工具本体およびスローアウェイチップに直
接接触する部材ｔ−ａ硬合金によって構成したことを要
旨とするものである。
に切刃部分が超高圧焼結体からなるスローアウェイチッ
プを着脱自在に取り付けてなるスローアウェイ式切削工
具において、工具本体およびスローアウェイチップに直
接接触する部材ｔ−ａ硬合金によって構成したことを要
旨とするものである。
第１図ないし第３図は、この発明に係るボーリングバー
を示すものである。これらの図において１符号１はヘッ
ド（工具本体）である。このヘッド１は、アダプタ２に
スプライン嵌合された状態で締付はボルト３によって固
定さｎており、アダプタ２を介してスピンドル（図示せ
ず）に装着されるようになっている。このヘッド１の先
端側外周部には、スローアウェイチップ４が楔部材５に
よって固定されている。 −スローアウェイチップ４は
、略正方形の平板状に形成されたものであって、超硬合
金製の基板４ａと、この基板４ａの上下両面に設けられ
た超高圧焼結体製のチップ４ｂとから構成さ１てお夛、
チップ４ｂの周縁部が切刃６とされている。
を示すものである。これらの図において１符号１はヘッ
ド（工具本体）である。このヘッド１は、アダプタ２に
スプライン嵌合された状態で締付はボルト３によって固
定さｎており、アダプタ２を介してスピンドル（図示せ
ず）に装着されるようになっている。このヘッド１の先
端側外周部には、スローアウェイチップ４が楔部材５に
よって固定されている。 −スローアウェイチップ４は
、略正方形の平板状に形成されたものであって、超硬合
金製の基板４ａと、この基板４ａの上下両面に設けられ
た超高圧焼結体製のチップ４ｂとから構成さ１てお夛、
チップ４ｂの周縁部が切刃６とされている。
また、楔部材５の内周側端部には、−側面から他側面へ
向けて延びる断面Ｔ字状の凹部５ａが形成さｎている。
向けて延びる断面Ｔ字状の凹部５ａが形成さｎている。
この凹部５ａには、クランプねじ７の頭部が収納さ１て
いる。このクランプねじ７は、ヘッド１に埋設固定され
た鋼製の雄ねじ部材８にねじ込ま１ており、クランプね
じ７を正逆回転させることにより、楔部材５をヘッド１
の径方向へ移動させて、スローアウェイチップ４をヘッ
ド１に固定し、またその固定を解除し得るようになって
いる、なお、クランプねじ７の回転は、楔部材５に形成
された孔５ｂからレン・チ（図示せず）等を差し込んで
行うことができる。
いる。このクランプねじ７は、ヘッド１に埋設固定され
た鋼製の雄ねじ部材８にねじ込ま１ており、クランプね
じ７を正逆回転させることにより、楔部材５をヘッド１
の径方向へ移動させて、スローアウェイチップ４をヘッ
ド１に固定し、またその固定を解除し得るようになって
いる、なお、クランプねじ７の回転は、楔部材５に形成
された孔５ｂからレン・チ（図示せず）等を差し込んで
行うことができる。
上記の構造において、ヘッド１、楔部材５およびクラン
プねじ７が超硬合金によって構成され、アダプタ２およ
び雌ねじ部材８が鋼によって構成されている。
プねじ７が超硬合金によって構成され、アダプタ２およ
び雌ねじ部材８が鋼によって構成されている。
ヘッド１．１契部材５およびクランプねじ７を構成する
超硬合金は、切削加工時の衝撃に耐えるのに充分な靭性
を有し、かつ耐熱性および耐摩耗性に富んだものとする
のがよい。そのような超硬合金としては、タングステン
（Ｗ）、チタン（Ｔ１）、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（
Ｎｂ）の炭化物ｉｋは窒化物の１種または複数種の硬質
相と、コバルト（Ｃｏ）、 ニッケ”（Ｎｉ）、
鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）の１種ま九は複数種の組会
せからなる結合相とから構成されたものがある。
超硬合金は、切削加工時の衝撃に耐えるのに充分な靭性
を有し、かつ耐熱性および耐摩耗性に富んだものとする
のがよい。そのような超硬合金としては、タングステン
（Ｗ）、チタン（Ｔ１）、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（
Ｎｂ）の炭化物ｉｋは窒化物の１種または複数種の硬質
相と、コバルト（Ｃｏ）、 ニッケ”（Ｎｉ）、
鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）の１種ま九は複数種の組会
せからなる結合相とから構成されたものがある。
しかして、上記構成のボーリングバーによって高速切削
加工を行った場合には、ヘッド１および楔部材５を耐熱
性および耐摩耗性に富んだ超硬合金によって構成してい
るから、切削熱によって変質、変形されることがほとん
どなく、また切屑によって擦過摩耗されることもほとん
どない。したかって、ヘッド１および楔部材５を半永久
的に使用することができる。
加工を行った場合には、ヘッド１および楔部材５を耐熱
性および耐摩耗性に富んだ超硬合金によって構成してい
るから、切削熱によって変質、変形されることがほとん
どなく、また切屑によって擦過摩耗されることもほとん
どない。したかって、ヘッド１および楔部材５を半永久
的に使用することができる。
また、超硬合金は、鋼に比して硬度が高くかつ振動減衰
率が大きいので、ヘッド（工具本体）１の剛性と耐びび
り振動性を大幅に向上させることができ、これによって
高速切削で用いられる超高圧焼結体の性能を効果的に発
揮させることができる。
率が大きいので、ヘッド（工具本体）１の剛性と耐びび
り振動性を大幅に向上させることができ、これによって
高速切削で用いられる超高圧焼結体の性能を効果的に発
揮させることができる。
なお、超硬合金は鋼に比して靭性が劣るが、こ
−の点はこの発明を工具本体１の外径寸法が４０鵡程度
以上の切削工具に適用することによシ充分に解消するこ
とができる。
−の点はこの発明を工具本体１の外径寸法が４０鵡程度
以上の切削工具に適用することによシ充分に解消するこ
とができる。
また、この実施例においては、クランプねじ７を超硬合
金によって構成しているから、雌ねじ部材８との焼き付
きを防止することができる。
金によって構成しているから、雌ねじ部材８との焼き付
きを防止することができる。
なお、この発明はヘッド（工具本体）１と楔部材５を超
硬合金によって構成するようにしたものであるが、スロ
ーアウェイチップに直接接触する他の部材で、例えばス
ローアウェイチップを安定して固定するためのシート、
ロケータ等を超硬合金によって構成すれば、そｎらの寿
命向上をなし得るのは勿論である。
硬合金によって構成するようにしたものであるが、スロ
ーアウェイチップに直接接触する他の部材で、例えばス
ローアウェイチップを安定して固定するためのシート、
ロケータ等を超硬合金によって構成すれば、そｎらの寿
命向上をなし得るのは勿論である。
また、上記の実施例においては、超高圧焼結体からなる
チップ４ｂを基板４ａの上下両面全体に亘って設けてい
るが、基板の上下面の角部にのみ設ける場合もある。
チップ４ｂを基板４ａの上下両面全体に亘って設けてい
るが、基板の上下面の角部にのみ設ける場合もある。
以上説明し友ように、この発明のスローアウェイ式切創
工具によれば、工具本体に切刃部分が超高圧焼結体から
なるスローアウェイチップを着脱自在に取り付けてなる
スローアウェイ式切削工具において、工具本体およびス
ローアウェイチップに直接接触する部材を超硬合金によ
って構成しているから、工具本体およびスローアウェイ
チップに接触する部材を半永久的に使用することができ
、これによって工具費を安価なものとすることができ、
しかも工具本体の剛性および耐びびり振動性を大幅に向
上させ得て、切刃を構成する超高圧焼結体の性能を効果
的に発揮させることができる等の効果が得られる。
工具によれば、工具本体に切刃部分が超高圧焼結体から
なるスローアウェイチップを着脱自在に取り付けてなる
スローアウェイ式切削工具において、工具本体およびス
ローアウェイチップに直接接触する部材を超硬合金によ
って構成しているから、工具本体およびスローアウェイ
チップに接触する部材を半永久的に使用することができ
、これによって工具費を安価なものとすることができ、
しかも工具本体の剛性および耐びびり振動性を大幅に向
上させ得て、切刃を構成する超高圧焼結体の性能を効果
的に発揮させることができる等の効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、ｇｚ図は
第１図のＩ矢視図、第３図は第２囚の璽−１線矢視拡大
断面図である。 ｌ・・・・・・ヘッド（工具本体）、４・・・・・・ス
ローアウェイチップ、５・・・・・・楔部材、６・・・
・・・切刃。
第１図のＩ矢視図、第３図は第２囚の璽−１線矢視拡大
断面図である。 ｌ・・・・・・ヘッド（工具本体）、４・・・・・・ス
ローアウェイチップ、５・・・・・・楔部材、６・・・
・・・切刃。
Claims (1)
- 工具本体に切刃部分が超高圧焼結体からなるスローアウ
ェイチップを着脱自在に取り付けてなるスローアウェイ
式切削工具において、前記工具本体および前記スローア
ウェイチップに直接接触する部材を超硬合金によって構
成したことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030284A JPS6130311A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | スロ−アウエイ式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030284A JPS6130311A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | スロ−アウエイ式切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130311A true JPS6130311A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15494031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15030284A Pending JPS6130311A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | スロ−アウエイ式切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186504U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-30 | ||
| KR101144686B1 (ko) * | 2004-07-12 | 2012-05-25 | 쎄코 툴스 에이비 | 커터를 유지하기 위한 탄성 플레이트를 갖는 기계가공 공구 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836387A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-05-29 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15030284A patent/JPS6130311A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836387A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-05-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186504U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-30 | ||
| KR101144686B1 (ko) * | 2004-07-12 | 2012-05-25 | 쎄코 툴스 에이비 | 커터를 유지하기 위한 탄성 플레이트를 갖는 기계가공 공구 |
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