FR2871100A1 - Procede et dispositif de marquage d'une lentille ophtalmique - Google Patents

Abstract

Procédé de marquage d'une lentille ophtalmique selon des motifs prédéterminés, ce procédé comportant les étapes suivantes :- fourniture d'une plaque (1) comportant des gravures (4) ;- remplissage desdites gravures (4) par une encre de marquage ;- application d'un tampon (7) sur les gravures (4) ;- application du tampon (7) encré sur une lentille ophtalmique (5) ;ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable de préparation du tampon (7) en sorte de délimiter au moins deux portions d'encrage (12, 13) mobiles l'une par rapport à l'autre et en ce qu'il comporte en outre, entre l'étape d'application du tampon (7) sur la plaque (1) et l'étape d'application du tampon (7) encré sur la lentille (5), une étape de transformation au cours de laquelle on modifie l'agencement des portions d'encrage (12, 13).

Description

L'invention a trait au domaine général du marquage des lentilles

ophtalmiques.

Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de dépôt d'encre sur une lentille ophtalmique selon des formes prédéterminées.

Les procédés de fabrication généralement employés pour obtenir une lentille ophtalmique finie et taillée à la forme d'une monture particulière comportent typiquement des étapes au cours desquelles la lentille ophtalmique reçoit sur sa surface des marquages. Par exemple, la lentille peut recevoir des points ou des croix identifiant un point particulier (par exemple le centre optique de la lentille ophtalmique), des traits d'axe (par exemple pour indiquer l'axe selon lequel l'astigmatisme est corrigé), des formes délimitant une zone particulière (par exemple, zone de vision de près ou zone de vision de loin dans le cas des lentilles ophtalmiques progressives). De même, il peut être nécessaire d'effectuer des marquages relatifs à l'identification de la lentille ophtalmique ou autres marquages commerciaux.

Parmi les diverses technologies permettant de faire apparaître une marque sur la surface d'une lentille ophtalmique, le marquage à l'aide d'un tampon encré appliqué sur ladite surface est couramment employé pour son faible coût de mise en oeuvre et sa précision de marquage.

On connaît ainsi des procédés de dépose d'encre sur une lentille ophtalmique, au cours desquels une lentille ophtalmique est disposée sur un support, à proximité d'une plaque comportant des gravures reproduisant les formes à imprimer sur la lentille, cette plaque étant couramment dénommée "cliché".

Le cliché et la lentille ophtalmique sont tous deux accessibles à un tampon élastiquement déformable, généralement en silicone. Le tampon est tout d'abord appliqué sur la surface du cliché lorsque ce dernier a été préalablement encré (c'est-à-dire que les gravures du cliché ont été remplies grâce à de l'encre). Le tampon est ensuite écarté de la surface du cliché, l'encre contenue dans les gravures adhérant au tampon pour former un tampon encré.

Le tampon encré est alors appliqué sur la surface de la lentille ophtalmique que l'on souhaite marquer et l'encre disposée selon les gravures du cliché se transfère alors du tampon à la surface de la lentille ophtalmique.

On connaît par ailleurs du document US 2003/0107704 un procédé d'impression de marquages sur une lentille ophtalmique progressive. Ce procédé prévoit de déposer sur une lentille ophtalmique un motif qui comporte une portion graduée.

Ce procédé permet ainsi d'imprimer le même motif sur des lentilles ophtalmiques progressives de caractéristiques différentes. Les graduations permettent ensuite de repérer les points particuliers spécifiques à chaque type de lentille.

Grâce à ce procédé, il n'est donc pas nécessaire d'avoir un 15 marquage spécifique à chacun des types de lentilles ophtalmiques progressives.

Le but de l'invention est d'améliorer ce type de procédé d'impression d'une lentille ophtalmique.

A cet effet, l'invention vise un procédé de marquage d'une lentille 20 ophtalmique selon des motifs prédéterminés, ce procédé comportant les étapes suivantes: - fourniture d'une plaque comportant des gravures reproduisant lesdits motifs prédéterminés selon un premier agencement; remplissage desdites gravures par une encre de marquage; - application d'un tampon sur les gravures de ladite plaque de sorte que l'encre contenue dans les gravures adhère au tampon pour former un tampon encré portant lesdits motifs selon le premier agencement; - application du tampon encré sur une lentille ophtalmique de manière à y déposer l'encre disposée selon lesdits motifs prédéterminés; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable de préparation du tampon en sorte de délimiter au moins deux portions d'encrage mobiles l'une par rapport à l'autre et en ce qu'il comporte en outre, entre l'étape d'application du tampon sur la plaque et l'étape d'application du tampon encré sur la lentille, une étape de transformation au cours de laquelle on modifie l'agencement des portions d'encrage par déplacement relatif desdites portions d'encrage en sorte de déterminer un deuxième agencement desdits motifs grâce à quoi les motifs sont déposés sur la lentille selon le deuxième agencement.

Un tel procédé permet, à partir d'un seul et même cliché, en une seule application du tampon sur la lentille ophtalmique, d'imprimer différentes tailles ou formes de motifs à partir d'un motif initial du cliché.

Un seul et même cliché peut donc être employé pour l'impression de lentilles de caractéristiques différentes.

Par exemple, à chaque type de lentille ophtalmique progressive correspond un marquage spécifique dans lequel le marquage identifiant la zone de vision de loin a un positionnement bien précis par rapport au marquage identifiant la zone de vision de près.

Si le marquage "vision de loin" est porté par l'une des portions de la surface du tampon et le marquage "vision de près" est porté par une autre portion de la surface du tampon, la position relative de ces deux marquages peut être réglée pour chaque type de lentille ophtalmique.

Chaque lentille reçoit le marquage qui lui est spécifique et non un marquage universel gradué qui nécessite une étape postérieure de lecture des graduations.

Ce procédé peut être mis en oeuvre selon les caractéristiques préférées suivantes: - le déplacement relatif desdites portions d'encrage est effectué en déplaçant l'une des portions d'encrage à l'aide d'un actionneur; - le deuxième agencement des motifs est déterminé grâce à la mise en position de l'une des portions d'encrage contre des butées; - le procédé comporte en outre une un étape de réglage desdites butées avant la mise en position de ladite portion d'encrage; - ladite étape de réglage des butées est effectuée simultanément à d'autres étapes.

L'invention a aussi pour objet un dispositif de marquage d'une lentille ophtalmique selon des motifs prédéterminés, ce dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment et comportant: - un support pour recevoir une plaque munie de gravures reproduisant lesdits motifs prédéterminés selon un premier agencement; - un support pour recevoir une lentille ophtalmique; - un dispositif d'encrage de la plaque; - un tampon comportant une surface d'encrage par laquelle il est destiné à venir sélectivement en regard du premier support dans une position d'encrage ou du deuxième support dans une position de marquage; ce dispositif étant caractérisé en ce que le tampon comporte au moins deux portions d'encrage mobiles l'une par rapport à l'autre et en ce qu'un organe de commande en déplacement est prévu pour déplacer lesdites portions d'encrage entre la position d'encrage et la position de marquage, grâce à quoi le tampon est adapté à être encré selon lesdits motifs disposés selon le premier agencement, lesdits motifs étant adaptés à être disposés selon un deuxième agencement dans la position de marquage.

Le dispositif peut également être mis en oeuvre avec les caractéristiques préférées suivantes: - une première desdites portions d'encrage est reliée à un premier organe rigide et une deuxième desdites portions d'encrage est reliée à un deuxième organe rigide, le premier organe rigide et le deuxième organe rigide étant adaptés à être déplacés l'un par rapport à l'autre, et en ce que ledit organe de commande en déplacement agit sur l'un au moins des organes rigides; - la première portion d'encrage est montée sur un support fixe et la deuxième portion d'encrage est montée sur un support mobile; - le support mobile est adapté à être commandé par un actionneur; - le support mobile est adapté à coopérer avec des butées fixes; - le support mobile est adapté à coopérer avec des butées mobiles; - la première portion d'encrage et la deuxième portion d'encrage sont montées sur un même support fixe, la deuxième portion étant réalisée en un matériau élastiquement déformable et étant reliée à une barre rigide mobile par rapport audit support fixe; - ladite barre rigide est rattachée au support fixe par une rotule; - ladite barre rigide est adaptée à être commandée par un actionneur; et - la première portion d'encrage et la deuxième portion d'encrage sont en silicone.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente un cliché vu de dessus comportant des gravures visibles; - la figure 2 est une lentille ophtalmique vue de dessus après que des marquages aient été imprimés sur sa surface à partir du cliché de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'un tampon selon l'invention; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, une portion du 20 tampon ayant été écartée du reste du tampon; - la figure 5 est une vue éclatée du tampon des figures 3 et 4; - les figures 6 et 7 sont des vues de dessus d'un tampon selon une variante de réalisation de l'invention, ce tampon étant respectivement dans une première et une deuxième position; - les figures 8 à 11 sont des vues schématiques de profil montrant des étapes successives du marquage d'une lentille ophtalmique selon l'invention; - la figure 12 est une vue en perspective d'un tampon selon une forme de réalisation alternative de l'invention; et - la figure 13 est une vue en perspective du tampon de la figure 12, une portion du tampon ayant été écartée du reste du tampon.

La figure 1 montre la surface d'une plaque d'encrage 1 destinée à coopérer avec un tampon, cette plaque étant couramment dénommée "cliché".

Ce cliché 1 comporte une surface plane et lisse 2 (celle visible sur cette figure 1), éventuellement vernie, et qui comporte une zone d'encrage 3.

Au niveau de cette zone d'encrage 3, des gravures 4 sont pratiquées sur la surface 2. Chaque motif visible sur le cliché 1 de la figure 1 correspond à l'une de ces gravures 4 et peut être effectué, par exemple, par usinage ou procédé chimique de retrait de matière.

La figure 2 représente quant à elle une lentille ophtalmique 5 vue de dessus. Cette lentille 5 est, dans le présent exemple, une lentille brute qui n'a pas encore été détourée, c'est-à-dire usinée à la forme d'une monture particulière, ce qui explique sa forme circulaire.

La lentille ophtalmique 5 comporte sur l'une de ses faces des marquages 6 réalisés à l'encre et reproduisant la disposition des gravures 4 du cliché 1 de la figure 1. La lentille ophtalmique 5 a en effet reçu les marquages 6 par l'application d'un tampon préalablement encré sur la zone d'encrage 3 du cliché 1, selon le procédé exposé plus loin.

La figure 3 représente un tampon 7 adapté à être encré par le cliché 1 et à déposer l'encre sur la lentille 5.

Le tampon 7 comporte un support 8 sur lequel est fixée une première portion 9 de tampon réalisée à partir d'un matériau élastiquement déformable et adapté à l'impression d'encre tel que, par exemple, du silicone.

Le tampon 7 comporte de plus une deuxième portion 10 de tampon fixée sur un organe mobile 11.

La deuxième portion 10 de tampon est faite du même matériau que la première portion 9 tandis que l'organe mobile 11 est réalisé à partir d'un matériau rigide.

La première portion 9 de tampon comporte une surface de contact pour sa coopération avec le cliché 1 et la lentille 5, cette surface étant 30 dénommée "première surface" 12. De même, la deuxième portion 10 de tampon comporte une surface de contact dénommée "deuxième surface" 13.

La première surface 12 et la deuxième surface 13 forment ensemble une surface d'encrage 14. La première portion 9 de tampon et la deuxième portion 10 de tampon ont par ailleurs une forme complémentaire de sorte que, lorsque ces deux éléments sont disposés l'un contre l'autre (ce qui est le cas sur la figure 3), la première surface 12 et la deuxième surface 13 se situent dans le prolongement l'une de l'autre pour former une surface d'encrage 14 continue.

Sur la figure 4, à l'inverse, l'organe mobile 11 ayant été déplacé, la deuxième portion 10 de tampon est écartée de la première portion 9 de tampon de sorte que la surface d'encrage 14 est ici discontinue.

La vue éclatée de la figure 5 montre le mécanisme permettant le déplacement de l'organe mobile 11.

Le support 8 est en effet rattaché à un châssis 15 par un jeu d'entretoises 16. Le châssis 15 est ainsi disposé parallèlement et en visà-vis du support 8.

Sur ce châssis 15, sont disposés deux vérins 17, 18 munis chacun de leur tige mobile 19, 20 dont l'extrémité est fixée à l'organe mobile 11.

Notons que sur cette figure 5, pour des raisons d'agencement de la vue éclatée, l'organe mobile 11 a été représenté en deux parties séparées selon une coupe horizontale. L'organe mobile 11 se présente en réalité tel que sur la figure 3. II est composé de deux parois 21, 22 parallèles et maintenues en vis-à-vis par deux entretoises 23 (la coupe fictive de la figure 5 intervient au niveau des entretoises 23).

Le châssis 15 reçoit en outre un jeu de trois cames 24 chacune montée tournante autour d'un axe perpendiculaire au châssis 15. Deux de ces cames 24 sont destinées à coopérer avec l'un des bords de la paroi 21 tandis que la troisième came 24 est destinée à coopérer avec le bord adjacent de cette paroi 21, conformément à la figure 5. Chacune des cames 24 est commandée en rotation par un moteur (non représenté).

Sur le châssis 15 sont de plus fixées trois butées fixes 25 disposées de la même manière que les cames 24 mais de l'autre côté de la paroi 21 de l'organe mobile 11.

L'organe mobile 11 peut ainsi être déplacé entre une première position extrême dans laquelle la paroi 21 est disposée contre les butées fixes 25, et une deuxième position extrême dans laquelle la paroi 21 est disposée, grâce aux vérins 17, 18, contre les cames 24 qui forment des butées réglables.

Les figures 6 à 11 se rapportent à un tampon selon un autre mode de réalisation que celui représenté aux figures 3 à 5, seules les formes extérieures de la première portion 9 de tampon et de la deuxième portion 10 de tampon ayant été modifiées. La numérotation établie jusqu'à présent s'applique également à ce mode de réalisation fonctionnellement identique au précédent.

La figure 6 montre le tampon 7 dans une position correspondant à celle de la figure 3, la deuxième portion 10 de tampon étant disposée contre la première portion 9 de tampon.

L'organe mobile 11 est alors disposé contre les butées fixes 25.

La figure 7 quant à elle montre le tampon 7 dans une position correspondant à celle de la figure 4, la deuxième portion 10 de tampon étant écartée de la première portion 9 de tampon. L'organe mobile 11 est alors disposé contre les cames 24.

Les éléments décrits précédemment fonctionnent de la manière indiquée ciaprès.

Sur les figures 8 à 11, le cliché 1, la lentille 5 et le tampon 7 sont agencés au sein d'une machine d'impression non représentée qui est bien connue dans ce type d'application.

Le cliché 1 et la lentille 5 sont respectivement mis en position sur des supports mobiles en translation latérale tandis que le tampon 7 est mobile en translation verticale.

En référence à la figure 8, le cliché 1 subit tout d'abord le passage d'un encreur 26 destiné à remplir d'encre les gravures 4 du cliché 1. L'encreur 26 est un réservoir sans fond qui, lorsqu'il est appliqué contre la surface 2 du cliché 1, peut contenir de l'encre 27. Le rebord de l'encreur 26 adjacent au cliché 1 est formé d'une racle 28 s'étendant sur tout le pourtour de l'encreur 26.

L'encreur 26 est maintenu fixe contre le cliché 1 tandis que celui-ci, de la position de la figure 8 à la position de la figure 9, est translaté latéralement de sorte que l'encreur 26 soit disposé dans la zone d'encrage 3 du cliché 1 (figure 8) pour ensuite se retrouver au niveau de la surface 2 du cliché 1 (figure 9). Ceci permet aux gravures 4 de se remplir d'encre 27, l'encre étant ensuite raclée par le racleur 28 de manière à éliminer l'encre de la surface de la zone d'encrage 3 pour n'en laisser que dans les gravures 4.

Le tampon est ensuite abaissé contre la zone d'encrage 3 (figure 9). Notons que sur cette figure 9 le tampon 7 est disposé contre le cliché 1 lorsqu'il est dans sa position correspondant à la figure 7 mais qu'il peut indifféremment subir cette opération alors qu'il est dans la position correspondant à celle de la figure 6.

La figure 10 montre l'étape suivante au cours de laquelle le tampon 7 est relevé et le cliché 1 est translaté pour libérer l'espace disponible sous le tampon 7. Le tampon 7 présente alors sur sa première surface 12 et sa deuxième surface 13 les motifs encrés 29 formés préalablement par les gravures 4 du cliché 1 et qui ont maintenant adhéré au tampon 7. La figure 7 montre ces motifs encrés 29.

Le tampon 7 comportant les motifs encrés 29 forme un tampon encré. Ce tampon peut alors être réglé en fonction des positions relatives que l'on souhaite donner aux marquages 6 lorsqu'ils seront réalisés sur la lentille 5.

Par exemple, dans le cas des figures 6 et 7, le cliché 1 et le tampon 7 sont prévus pour que, lors de l'étape de la figure 9, un ensemble de motifs encrés 29 soit disposé sur la première surface 12 tandis qu'un seul motif encré 29, correspondant dans notre exemple à la zone de mesure de la vision de près d'une lentille progressive, est disposé sur la deuxième surface 13.

Au cours de l'étape correspondant à la figure 10, les cames 24 sont commandées pour former des butées telles que, lorsque l'organe mobile 11 est disposé contre ces butées, la deuxième surface 13 (et par conséquent les motifs 29 qu'elle porte) et la première surface 12 (et par conséquent les motifs 29 qu'elle porte) sont dans la position relative désirée pour le type de lentille 5 prévu.

Les vérins 17, 18 sont alors commandés pour disposer l'organe mobile 11 contre les cames 24 et réaliser ainsi la mise en position.

Notons que le réglage des cames 24 peut être effectué en temps masqué, par exemple lors des étapes correspondant aux figures 8 et 9.

L'étape de la figure 11 correspond à l'impression proprement dite des motifs sur la lentille 5. Pour cela, la lentille 5 est translatée sous le tampon 7, ce dernier étant abaissé contre la surface de la lentille ophtalmique 5 pour y déposer les motifs encrés 29 qui deviendront sur la lentille 5 les marquages 6 visibles à la figure 2.

L'aptitude des cames 24 à former des butées mobiles ainsi que la possibilité de déplacement de l'organe mobile 11 permettent ainsi de former sur une lentille 5 des marquages 6 dont les éléments unitaires proviennent des gravures 4 du cliché 1 mais qui ont été agencés en fonction du type de lentille particulier.

Les figures 12 et 13 se rapportent à un mode de réalisation alternatif du tampon 7. La numérotation établie précédemment est conservée pour les 15 éléments de même fonction.

La figure 12 montre un tampon 7 dont la deuxième portion 10 de tampon est fixée sur le support 8, comme la première portion 9 de tampon.

La deuxième portion 10 de tampon comporte une barre rigide 30 noyée dans le matériau de la deuxième portion 10. Cette barre rigide est de plus articulée dans une rotule 31 fixe par rapport au support 8.

L'une des extrémités de la barre 30 est disposée à proximité de la deuxième surface 13 tandis que l'autre de ces extrémités, au-delà de la rotule 31, est reliée par une articulation 32 à deux barres transversales rigides 33 elles-mêmes reliées aux tiges 19, 20 de deux vérins fixés sur le support 8.

Sur les figures 12 et 13, seule l'extrémité des tiges 19, 20 des vérins a été représentée pour plus de clarté.

Lorsque le tampon 7 est dans la position de la figure 12, son agencement correspond à celui du tampon de la figure 3, les tiges 19, 20 des vérins étant sorties.

Pour se placer dans la configuration correspondant à celle de la figure 4, c'est-à-dire pour écarter la deuxième surface 13 de la première surface 12, les tiges 19, 20 des vérins sont rentrées, ce qui entraîne le pivotement de la barre 30 autour de la rotule 31 et par conséquent le déplacement de l'extrémité de la barre 30 proche de la deuxième surface 13 dans le sens opposé à la première portion 9 de tampon.

Des variantes de réalisation du dispositif décrit peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notamment, les différents éléments peuvent être mis en oeuvre au sein d'une machine d'impression différente de celle décrite relativement aux figures 8 à 11. De même, d'autres types de marquages 6 que ceux décrits peuvent être réalisés.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Procédé de marquage d'une lentille ophtalmique selon des motifs prédéterminés, ce procédé comportant les étapes suivantes: - fourniture d'une plaque (1) comportant des gravures (4) reproduisant lesdits motifs prédéterminés selon un premier agencement; - remplissage desdites gravures (4) par une encre de marquage; - application d'un tampon (7) sur les gravures (4) de ladite plaque (1) de sorte que l'encre contenue dans les gravures (4) adhère au tampon (7) pour former un tampon (7) encré portant lesdits motifs selon le premier agencement; - application du tampon (7) encré sur une lentille ophtalmique (5) de manière à y déposer l'encre disposée selon lesdits motifs prédéterminés; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable de préparation du tampon (7) en sorte de délimiter au moins deux portions d'encrage (12, 13) mobiles l'une par rapport à l'autre et en ce qu'il comporte en outre, entre l'étape d'application du tampon (7) sur la plaque (1) et l'étape d'application du tampon (7) encré sur la lentille (5), une étape de transformation au cours de laquelle on modifie l'agencement des portions d'encrage (12, 13) par déplacement relatif desdites portions d'encrage (12, 13) en sorte de déterminer un deuxième agencement desdits motifs grâce à quoi les motifs sont déposés sur la lentille (5) selon le deuxième agencement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement relatif desdites portions d'encrage (12, 13) est effectué en déplaçant l'une des portions d'encrage (13) à l'aide d'un actionneur (17, 18).

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième agencement des motifs est déterminé grâce à la mise en position de l'une des portions d'encrage (10, 11, 13) contre des butées (24).

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une un étape de réglage desdites butées (24) avant la mise en position de ladite portion d'encrage (10, 11, 13).

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite étape de réglage des butées (24) est effectuée simultanément à d'autres étapes.

6. Dispositif de marquage d'une lentille ophtalmique selon des 5 motifs prédéterminés, ce dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 et comportant: - un support pour recevoir une plaque (1) munie de gravures (4) reproduisant lesdits motifs prédéterminés selon un premier agencement; - un support pour recevoir une lentille ophtalmique (5) ; - un dispositif d'encrage (26) de la plaque (1) ; - un tampon (7) comportant une surface d'encrage (14) par laquelle il est destiné à venir sélectivement en regard du premier support dans une position d'encrage ou du deuxième support dans une position de marquage; ce dispositif étant caractérisé en ce que le tampon (7) comporte au moins deux portions d'encrage (12, 13) mobiles l'une par rapport à l'autre et en ce qu'un organe de commande en déplacement (17, 18) est prévu pour déplacer lesdites portions d'encrage (12, 13) entre la position d'encrage et la position de marquage, grâce à quoi le tampon (7) est adapté à être encré selon lesdits motifs disposés selon le premier agencement, lesdits motifs étant adaptés à être disposés selon un deuxième agencement dans la position de marquage.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une première (12) desdites portions d'encrage est reliée à un premier organe rigide (8) et une deuxième (13) desdites portions d'encrage est reliée à un deuxième organe rigide (11, 30), le premier organe rigide (8) et le deuxième organe rigide (11, 30) étant adaptés à être déplacés l'un par rapport à l'autre, et en ce que ledit organe de commande en déplacement (17, 18) agit sur l'un au moins des organes rigides (8, 11, 30).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la 30 première portion d'encrage (12) est montée sur un support fixe (8) et la deuxième portion d'encrage est montée sur un support mobile (11).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support mobile (Il) est adapté à être commandé par un actionneur (17, 18).

10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce le support mobile (11) est adapté à coopérer avec des butées fixes (25).

11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce le support mobile (11) est adapté à coopérer avec des butées mobiles (24).

12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première portion d'encrage (12) et la deuxième portion d'encrage (13) sont montées sur un même support fixe (8), la deuxième portion (13) étant réalisée en un matériau élastiquement déformable et étant reliée à une barre rigide (30) mobile par rapport audit support fixe (8).

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite barre rigide (30) est rattachée au support fixe (8) par une rotule (31).

14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que ladite barre rigide (30) est adaptée à être commandée par un actionneur (19, 20).

15. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que la première portion d'encrage (12) et la deuxième portion d'encrage (13) sont en silicone.