FR2853916A1 - Procede pour ameliorer la stabilite a l'ozone d'un materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre - Google Patents

Procede pour ameliorer la stabilite a l'ozone d'un materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre Download PDF

Info

Publication number
FR2853916A1
FR2853916A1 FR0304848A FR0304848A FR2853916A1 FR 2853916 A1 FR2853916 A1 FR 2853916A1 FR 0304848 A FR0304848 A FR 0304848A FR 0304848 A FR0304848 A FR 0304848A FR 2853916 A1 FR2853916 A1 FR 2853916A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sep
ink
use according
polystyrene sulfonate
polystyrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0304848A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2853916B1 (fr
Inventor
Francoise Marie Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Priority to FR0304848A priority Critical patent/FR2853916B1/fr
Priority to EP04725625A priority patent/EP1613483B1/fr
Priority to US10/551,832 priority patent/US20060187293A1/en
Priority to PCT/EP2004/003569 priority patent/WO2004091925A1/fr
Priority to JP2006504991A priority patent/JP2006523551A/ja
Publication of FR2853916A1 publication Critical patent/FR2853916A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2853916B1 publication Critical patent/FR2853916B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
    • C08B37/0087—Glucomannans or galactomannans; Tara or tara gum, i.e. D-mannose and D-galactose units, e.g. from Cesalpinia spinosa; Tamarind gum, i.e. D-galactose, D-glucose and D-xylose units, e.g. from Tamarindus indica; Gum Arabic, i.e. L-arabinose, L-rhamnose, D-galactose and D-glucuronic acid units, e.g. from Acacia Senegal or Acacia Seyal; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09D129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour améliorer la stabilité à l'ozone d'un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre.La présente invention consiste à utiliser au moins un polystyrène sulfonique ou un de ses sels sulfonate dans un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre, ledit matériau comprenant un support et au moins une couche réceptrice d'encre comprenant au moins un liant hydrosoluble et des charges inorganiques, pour améliorer la stabilité à l'ozone dudit matériau.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR AMELIORER LA STABILITE A L'OZONE D'UN
MATERIAU DESTINE A LA FORMATION D'IMAGES PAR IMPRESSION
PAR JET D'ENCRE
La présente invention concerne un procédé pour améliorer la stabilité à l'ozone d'un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre.
La photographie numérique est en plein essor depuis quelques années, le grand public disposant désormais d'appareils photographiques numériques performants et au coût raisonnable. On recherche donc à pouvoir réaliser des tirages photographiques à partir d'un simple ordinateur et de son imprimante, avec la meilleure qualité possible.
De nombreuses imprimantes, en particulier celles liées à la bureautique personnelle, utilisent la technique d'impression par jet d'encre. H existe deux grandes familles de techniques d'impression par jet d'encre : le jet continu et la goutte à la demande.
Le jet continu est le système le plus simple. On force l'encre sous pression (3.105 Pa) à passer à travers une ou plusieurs buses de sorte que l'encre se transforme en un flux de gouttelettes. Afin d'obtenir des tailles et des espaces entre gouttes les plus réguliers possibles, on envoie des impulsions de pression régulières au moyen par exemple d'un cristal piézo-électrique en contact avec l'encre alimenté en courant alternatif haute fréquence (jusqu'à 1 MHz). Pour que l'on puisse imprimer un message à l'aide d'une buse unique, il faut que chaque goutte soit contrôlée et dirigée individuellement. Pour cela, on utilise l'électrostatique : on place une électrode autour dujet d'encre à l'endroit où les gouttes se forment. Le jet se charge par induction et chaque goutte porte désormais une charge dont la valeur dépend de la tension appliquée. Les gouttes passent ensuite entre deux plaques déflectrices chargées de signe opposé et suivent alors une direction donnée, l'amplitude du mouvement étant proportionnelle à la charge portée par chacune d'entre elles. Pour empêcher les autres gouttes d'atteindre le papier, on les laisse non chargées : ainsi, au lieu de se diriger vers le support elles
<Desc/Clms Page number 2>
continuent leur chemin sans être déviées et vont directement dans un réceptacle.
L'encre est alors filtrée et peut être réutilisée.
L'autre catégorie d'imprimante à jet d'encre est la goutte à la demande ("drop-on-demand DOD). Elle constitue la base des imprimantes jet d'encre utilisées en bureautique. Avec cette méthode, la pression dans le bac à encre n'est pas maintenue constante mais est appliquée quand un caractère doit être formé. Dans un système largement répandu on trouve une rangée de 12 buses ouvertes, chacune d'entre elles étant activée par un cristal piézo-électrique. On donne à l'encre contenue dans la tête une impulsion : l'élément piézo est contracté par une tension électrique, qui provoque une diminution de volume, entraînant l'expulsion de la goutte par la buse. Quand l'élément reprend sa forme initiale, il pompe dans le réservoir l'encre nécessaire pour de nouvelles impressions. La rangée de buses est ainsi utilisée pour générer une matrice colonne, de sorte qu'aucune déflexion de goutte n'est nécessaire. Une variation de ce système consiste à remplacer les cristaux piézo-électriques par de petits éléments chauffants derrière chaque buse. Les gouttes sont éjectées à la suite de la formation de bulles de vapeur de solvant. L'augmentation de volume permet l'expulsion de la goutte. Enfin, il existe un système de jet d'encre à impulsion dans lequel l'encre est solide à température ambiante. La tête d'impression doit donc être chauffée pour que l'encre se liquéfie et puisse imprimer. Ceci permet un séchage rapide sur une gamme plus large de produits que les systèmes conventionnels.
Il existe à l'heure actuelle de nouvelles imprimantes "jet d'encre" capables de produire des images photographiques d'excellente qualité. Toutefois, elles ne peuvent pas fournir de bonnes épreuves si on utilise un papier d'impression de qualité médiocre. Le choix du papier d'impression est primordial pour la qualité d'image obtenue. Le papier d'impression doit réunir les propriétés suivantes : une image imprimée de grande qualité, un séchage rapide lors de l'impression, un aspect lisse et brillant, une bonne tenue des couleurs de l'image dans le temps qui se traduit notamment par une bonne stabilité à l'ozone présent dans l'atmosphère des colorants utilisés dans l'encre.
<Desc/Clms Page number 3>
Le papier d'impression est d'une manière générale constitué d'un support revêtu d'une ou plusieurs couches en fonction des propriétés recherchées.
Deux technologies principales ont été développées. D'une part, il existe un papier d'impression non poreux, constitué généralement de couches de polymères, tels que la gélatine. Ce papier permet d'obtenir des images brillantes et stables à l'ozone car, une fois la couche de polymère sèche, la perméabilité à l'ozone est faible. Cependant, ces papiers, n'étant pas poreux, doivent gonfler pour absorber l'encre. Ce gonflement ralentit l'absorption de l'encre de sorte que l'encre peut facilement baverjuste après l'impression.
Un autre papier a été développé pour obtenir un papier à séchage rapide afin d'augmenter les cadences d'impression. Il s'agit d'un papier comprenant une couche réceptrice d'encre poreuse comprenant des particules colloïdales utilisées comme agent receveur et un liant polymère. Ce papier poreux absorbe l'encre rapidement grâce aux pores qui existent entre les particules.
Le but de l'agent receveur est de fixer les colorants dans le papier d'impression. Les receveurs inorganiques les plus connus sont la silice colloïdale ou encore la boehmite. Par exemple, les demandes de brevet européen EP-A-976
571 et EP-A-1162 076 décrivent des matériaux pour l'impression par jet d'encre dans lesquels la couche réceptrice d'encre contient comme receveurs inorganiques du LudoxTM CL (silice colloïdale) commercialisé par Grace Corporation ou du DispalTM (boehmite colloïdale) commercialisé par Sasol. Cependant, les papiers d'impression comportant une couche réceptrice d'encre poreuse peuvent présenter une mauvaise stabilité à l'ozone au cours du temps qui se manifeste par une perte de densité des couleurs. Ceci est dû notamment au fait que les particules colloïdales sont facilement accessibles à l'ozone et la surface de ces particules catalyserait la dégradation par l'ozone des colorants présents dans l'encre.
Pour répondre aux nouveaux besoins du marché en terme de vitesse d'impression et de stabilité des couleurs à l'ozone, il est nécessaire de proposer un procédé permettant d'améliorer la stabilité à l'ozone d'un matériau destiné à l'impression par jet d'encre.
<Desc/Clms Page number 4>
Dans ce but, la présente invention concerne l'utilisation d'au moins un polystyrène sulfonique ou d'un de ses sels sulfonate dans un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre, ledit matériau comprenant un support et au moins une couche réceptrice d'encre comprenant au moins un liant hydrosoluble et des charges inorganiques, pour améliorer la stabilité à l'ozone dudit matériau.
De préférence, on utilise le polystyrène sulfonique sous forme de sel choisi parmi le groupe comprenant le polystyrène sulfonate de sodium, le polystyrène sulfonate de lithium, le polystyrène sulfonate d'ammonium, et le polystyrène sulfonate de potassium.
L'utilisation du polystyrène sulfonique ou sulfonate permet d'améliorer la stabilité à l'ozone d'un matériau poreux pour l'impression par jet d'encre tout en obtenant un matériau présentant au minimum la même vitesse de séchage instantanée de l'encre.
D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins dans lesquels : les figures 1, 2,4 à 8, et 10 à 14 représentent le pourcentage de perte de densité des couleurs pour différents matériaux exposés à l'ozone, et les figures 3 et 9 représentent le pourcentage d'encre sèche instantanément pour différents matériaux.
Un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre comprend tout d'abord un support. Ce support est choisi en fonction de l'utilisation souhaitée. Il peut être un film thermoplastique transparent ou opaque, en particulier un film à base de polyester tel que le polyéthylène téréphtalate; dérivés de cellulose, tels que ester de cellulose, triacétate de cellulose, diacétate de cellulose ; polyacrylates ; polyimides ; polyamides ; polycarbonates; polystyrènes; polyoléfines; polysulfones; polyétherimides ; polymères vinyliques tels que le polychlorure de vinyle ; leurs mélanges. Le support utilisé dans l'invention peut également être en papier, dont les deux faces peuvent être éventuellement recouvertes d'une couche de polyéthylène. Lorsque le support constitué de pâte de papier est enduit sur ses deux faces de polyéthylène, il est appelé Resin Coated
<Desc/Clms Page number 5>
Paper (RC Paper) et est commercialisé sous différentes marques. Ce type de support est particulièrement préféré pour constituer un matériau destiné à l'impression àjet d'encre. La face du support qui est utilisée peut être revêtue d'une très fine couche de gélatine ou d'une autre composition afin d'assurer l'adhésion de la première couche sur le support. Pour améliorer l'adhérence de la couche réceptrice d'encre sur le support, la surface du support peut également avoir été soumise à un traitement préliminaire par décharge Corona avant d'appliquer la couche réceptrice d'encre.
Un matériau destiné à la formation d'images par impression parjet d'encre comprend ensuite au moins une couche réceptrice d'encre comprenant au moins un liant hydrosoluble. Ledit liant hydrosoluble peut être un polymère hydrophile tel que le polyvinyl alcool, le poly(vinyl pyrrolidone), la gélatine, les éthers de cellulose, les poly (oxazolines), poly(acétate de vinyl/vinyl alcool) partiellement hydrolysés, poly(acide acrylique), poly (acrylamide), les polyesters et polystyrènes sulfonés ou phosphatés, la caséine, zéine, albumine, chitine, dextrane, pectine, dérivés du collagène, agar-agar, guar, carraghenane, tragacanth, xanthane et autres. De préférence, on utilise de la gélatine ou le polyvinyl alcool. La gélatine est celle utilisée traditionnellement dans le domaine photographique. Une telle gélatine est décrite dans Research
Disclosure Septembre 1994, n 36544, part IIA. Research Disclosure est une publication de Kenneth Mason Publications Ltd., Dudley House, 12 North Street, Emsworth, Hampshire PO 10 7DQ Grande-Bretagne. La gélatine peut être obtenue chez SKW et le polyvinyl alcool chez Nippon Gohsei, ou chez Air Product sous le nom de Airvol 130.
La couche réceptrice d'encre comprend également, comme agent receveur, des charges inorganiques. Dans un mode de réalisation, lesdites charges inorganiques sont à base d'oxyde métallique ou d'hydroxyde métallique. De préférence, les charges inorganiques sont à base d'alumine, de silice, de titane, de zirconium, ou de leurs mélanges. D'une manière préférée, les charges inorganiques sont choisies parmi le groupe comprenant les boehmites, les alumines calcinées, les silices colloïdales, les silices calcinées, les silicates de calcium, les silicates de
<Desc/Clms Page number 6>
magnésium, les zéolites, le kaolin, la bentonite, le dioxyde de silicium, et le dioxyde de titane. Selon un autre mode de réalisation, les charges inorganiques sont à base de carbonates de calcium, ou de carbonates de baryum.
Les quantités de charges inorganiques et de liant hydrosoluble sont celles utilisées généralement dans les matériaux pour impression jet d'encre poreux.
Il est connu de l'homme du métier que de telles charges inorganiques, utilisées seules en tant qu'agent receveur dans les couches réceptrices d'encre, ne permettent pas d'obtenir la stabilité à l'ozone de l'image recherchée pour les matériaux destinés à l'impression par jet d'encre.
Aussi, selon la présente invention, l'utilisation d'au moins un polystyrène sulfonique ou d'un sel polystyrène sulfonate permet d'améliorer cette stabilité à l'ozone des colorants constituant l'image.
De tels polystyrènes sulfoniques ou sulfonates sont des polymères commercialisés par exemple par Alco ChemicalTM sous la marque VERSA-TL, et peuvent présenter un poids moléculaire compris entre 15 000 et 1 000 000.
Lorsque l'on utilise le polystyrène sulfonate, il peut être choisi parmi le groupe comprenant le polystyrène sulfonate de sodium, de lithium, d'ammonium ou de potassium.
La quantité de polystyrène sulfonique ou sulfonate (à l'état sec) est comprise entre 0,1 % et 10% en poids par rapport au poids total de la couche réceptrice humide. D'une manière préférée, la quantité de polystyrène sulfonique ou sulfonate (à l'état sec) est comprise entre 0,25% et 8% en poids par rapport au poids total de la couche réceptrice humide. D'une manière encore plus préférée, la quantité de polystyrène sulfonique ou sulfonate (à l'état sec) est comprise entre 1 % et 3 % en poids par rapport au poids total de la couche réceptrice humide.
Le polystyrène sulfonique ou sulfonate est ajouté à la composition de couchage destinée à être enduite sur le support pour constituer la couche réceptrice d'encre du matériau décrit ci-dessus. Pour réaliser cette composition, de préférence, le polystyrène sulfonique ou sulfonate sous la forme d'une solution aqueuse et les charges inorganiques sont tout d'abord mélangés ensemble puis on
<Desc/Clms Page number 7>
ajoute le liant hydrosoluble. La composition se présente alors sous la forme d'une solution aqueuse ou d'une dispersion contenant tous les composants nécessaires.
La composition peut être couchée sur le support selon n'importe quel procédé d'enduction approprié, tel que l'enduction à lame, au couteau, ou au rideau. La composition est appliquée avec une épaisseur comprise approximativement entre 100 et 200 m à l'état humide. La couche réceptrice d'encre présente une épaisseur comprise généralement entre 5 m et 50 m à l'état sec. La composition formant la couche réceptrice d'encre peut être appliquée sur les deux faces du support. Il est également possible de prévoir au dos du support revêtu de la couche réceptrice d'encre, une couche antistatique ou anti enroulement.
Le matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre peut comprendre, en plus de la couche réceptrice d'encre décrite ci-dessus, d'autres couches ayant une autre fonction, disposées au-dessus ou au-dessous de ladite couche réceptrice d'encre. La couche réceptrice d'encre ainsi que les autres couches peuvent comprendre tous les autres additifs connus de l'homme du métier pour améliorer les propriétés de l'image obtenue, tels que des agents tensioactifs, des absorbeurs de rayons UV, des azurants optiques, des antioxydants, des plastifiants, etc...
L'utilisation de polystyrène sulfonique ou sulfonate dans un matériau destiné à la formation d'images par impression parjet d'encre comprenant une couche réceptrice d'encre comprenant des charges inorganiques permet d'améliorer la stabilité à l'ozone des colorants présents dans l'encre, sans dégrader les propriétés de séchage du matériau. Cette invention peut être utilisée pour tout type d'imprimante à jet d'encre ainsi que pour toutes les encres développées pour cette technologie.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée.
<Desc/Clms Page number 8>
1) Préparation des compositions destinées à être couchées sur un support pour constituer une couche réceptrice d'encre
On utilise comme liant hydrosoluble de l'alcool polyvinylique (GohsenolTM GH23 commercialisé par Nippon Gohsei) dilué à 9% dans de l'eau osmosée.
On utilise le polystyrène sous forme de deux sels sulfonate tels que définis dans le tableau 1 ci-dessous et commercialisés par Alco ChemicalTM :
Tableau 1
Figure img00080001
<tb>
<tb> Polystyrène <SEP> sulfonate <SEP> Sel <SEP> Forme <SEP> Poids <SEP> moléculaire
<tb> Versa <SEP> TL# <SEP> 502 <SEP> Sel <SEP> de <SEP> sodium <SEP> solide <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 000 <SEP>
<tb> Versa <SEP> TL# <SEP> 73 <SEP> Sel <SEP> de <SEP> lithium <SEP> Solution <SEP> à <SEP> 30% <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 70 <SEP> 000 <SEP>
<tb>
Les charges inorganiques utilisées sont définies dans le tableau II ci-dessous :
Tableau II
Figure img00080002
<tb>
<tb> Charge <SEP> inorganique <SEP> Marque <SEP> Charge <SEP> Fournisseur
<tb> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE <SEP> PG003 <SEP> Positive <SEP> Cabot
<tb> (dispersion <SEP> à <SEP> 40%) <SEP> Corporation
<tb> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Ondeo <SEP> Nalco2329 <SEP> Négative <SEP> Ondeo <SEP> Nalco <SEP>
<tb> (dispersion <SEP> à <SEP> 40%) <SEP> Corporation
<tb> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Négative <SEP> Grace
<tb> (dispersion <SEP> à <SEP> 30%) <SEP> Corporation
<tb>
Toutes les compositions sont obtenues en mélangeant:
0 g à 5 g de polystyrène sulfonate sec (voir tableau III ci-après)
13,5 g de charges inorganiques sèches
18,1 g d'alcool polyvinylique dans une solution aqueuse à 9%
Eau pour 100g
On réalise tout d'abord le mélange du polystyrène sulfonate en solution aqueuse et des charges inorganiques dans un flacon en verre comprenant des billes de verre de 10 mm de diamètre. Le mélange est agité pendant 3 heures
<Desc/Clms Page number 9>
par un agitateur rouleur. Puis on ajoute l'alcool polyvinylique et on agite pendant
18heures par un agitateur rouleur. Avant d'être couché, le mélange obtenu est placé dans une cuve thermostatée à 50 C de manière à abaisser la viscosité dudit mélange.
2) Préparation des matériaux destinés à la formation d'images par impression par jet d'encre
Pour cela, on place sur un enducteur un support du type Resin Coated Paper enduit au préalable d'une très mince couche de gélatine et maintenu sur l'enducteur par dépression. On enduit ce support d'une composition telle que préparée selon le paragraphe 1 au moyen d'un filmographe pour obtenir une épaisseur humide de 200 m. Puis, on laisse sécher à l'air ambiant (21 C).
Les matériaux obtenus correspondent aux exemples indiqués dans le tableau III ci-dessous en précisant le polystyrène sulfonate et la quantité utilisés dans la couche réceptrice d'encre, ainsi que la charge inorganique utilisée:
<Desc/Clms Page number 10>
Tableau III
Figure img00100001
<tb>
<tb> Matériau <SEP> Charge <SEP> inorganique <SEP> ajoutée <SEP> dans <SEP> la <SEP> couche <SEP> Polystyrène <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb> réceptrice <SEP> d'encre <SEP> sulfonate <SEP> de <SEP> PSS <SEP> sec
<tb> (PSS) <SEP> dans <SEP> le
<tb> mélange
<tb> Ex <SEP> 1 <SEP> (comp.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 502 <SEP> 0
<tb> Ex <SEP> 2 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 0,25
<tb> Ex <SEP> 3 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 1,25
<tb> Ex <SEP> 4 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 2,5 <SEP>
<tb> Ex <SEP> 5 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 5
<tb> Ex <SEP> 6 <SEP> (comp.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 0
<tb> Ex <SEP> 7 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 0,25 <SEP>
<tb> Ex <SEP> 8 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 1,25 <SEP>
<tb> Ex <SEP> 9 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 2,5
<tb> Ex <SEP> 10 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> LudoxTM <SEP> PGE <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 5
<tb> Ex <SEP> 11 <SEP> (comp.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 0
<tb> Ex <SEP> 12 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 0,25 <SEP>
<tb> Ex <SEP> 13 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 502 <SEP> 0,5
<tb> Ex <SEP> 14 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 502 <SEP> 1
<tb> Ex <SEP> 15 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 3
<tb> Ex <SEP> 16 <SEP> (comp.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 73 <SEP> 0
<tb> Ex <SEP> 17 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 73 <SEP> 0,25
<tb> Ex <SEP> 18 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 0,5
<tb> Ex <SEP> 19 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 73 <SEP> 1
<tb> Ex <SEP> 20 <SEP> (inv.) <SEP> Silice <SEP> colloïdale <SEP> Nalco2329 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 73 <SEP> 3
<tb> Ex <SEP> 21 <SEP> (comp.) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE# <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 502 <SEP> 0
<tb> Ex <SEP> 22 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 502 <SEP> 0,25
<tb> Ex <SEP> 23 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 0,5
<tb> Ex <SEP> 24 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE# <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 502 <SEP> 1
<tb> Ex <SEP> 25 <SEP> (comp. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE# <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 0
<tb> Ex <SEP> 26 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 73 <SEP> 0,25
<tb> Ex <SEP> 27 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE# <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 0,5
<tb> Ex <SEP> 28 <SEP> (inv. <SEP> ) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL@ <SEP> 73 <SEP> 1
<tb> Ex <SEP> 29 <SEP> (inv.) <SEP> Alumine <SEP> calcinée <SEP> CAB-O-SPERSE# <SEP> PG003 <SEP> Versa <SEP> TL# <SEP> 73
<tb>
<Desc/Clms Page number 11>
3) Evaluation de stabilité à l'ozone de l'image au cours du temps
Pour évaluer la stabilité à l'ozone au cours du temps, on réalise pour chaque matériau obtenu un test d'altération des couleurs par exposition à l'ozone.
Pour cela, on imprime, sur chaque matériau, des mires composées de quatre couleurs, cyan, magenta, jaune et noir, en utilisant une imprimante KODAK@
PPM 200 et l'encre associée et/ou une imprimante Epson@ 670 ou Epson@ 890 et les encres associées, afin de tester également les différents colorants présents dans les encres. Les mires sont analysées au moyen d'un densitomètre Gretag Macbeth
Spectrolino qui mesure l'intensité des différentes couleurs. Puis les matériaux sont placés au noir dans une pièce à atmosphère contrôlée en ozone (60 ppb) pendant plusieurs semaines. Chaque semaine, on suit à l'aide du densitomètre l'éventuelle dégradation de la densité des couleurs.
4) Evaluation de la vitesse de séchage instantanée
On mesure également pour certains matériaux obtenus la vitesse de séchage instantanée de l'encre une fois imprimée sur lesdits matériaux.
Pour cela, on imprime sur certains des matériaux obtenus une mire formée de bandes de 10 cm de long des quatre couleurs cyan, magenta, jaune et noir. Juste à la fin de l'impression, on dépose une feuille de papier ordinaire sur la mire fraîchement imprimée et l'on applique une pression au moyen d'un rouleau lisse en laiton. La feuille de papier ordinaire est ensuite décollée et on mesure l'intensité de l'image transférée de la mire sur ladite feuille. Plus l'image transférée est intense, moins la vitesse de séchage instantanée de l'encre est rapide.
On définit le pourcentage d'encre sèche instantanément par l'équation suivante:
Figure img00110001

où Dmes est la densité optique mesurée sur l'image de la mire transférée moins Dmin (densité du matériau obtenu non imprimé)
Dref est la densité optique mesurée sur une mire imprimée sur la feuille de papier ordinaire moins Dmin.
<Desc/Clms Page number 12>
Les densités optiques sont mesurées au moyen du densitomètre
Gretag Macbeth Spectrolino.
L'évolution du pourcentage d'encre sèche instantanément est liée à la vitesse de séchage instantanée de l'encre. Plus le pourcentage %Sec est élevé, meilleure est la vitesse de séchage instantanée de l'encre.
5) Résultats
La figure 1 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 1 à 5 avec impression par l'imprimante Kodak@
PPM200. Les lettres C, M, Y et K représentent respectivement les couleurs cyan, magenta, jaune et noire.
La figure 2 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 1 à 5 avec impression par l'imprimante Epson@ 890.
La figure 3 représente le pourcentage d'encre sèche instantanément %Sec pour les couleurs cyan, magenta et noire pour les exemples 1 à 5 avec impression par imprimante Epson@ 890.
La figure 4 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de quatre semaines pour les exemples 6 à 10 avec impression par l'imprimante Kodak
PPM200.
La figure 5 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de quatre semaines pour les exemples 6 à 10 avec impression par l'imprimante Epson@ 670.
Ces figures 1 à 5 montrent que l'utilisation de polystyrène sulfonate (Versa TL@ 502 ou Versa TL# 73) dans un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre comprenant une couche réceptrice d'encre comprenant comme agent receveur inorganique de la silice colloïdale LudoxTM PGE permet d'augmenter considérablement la stabilité des colorants à l'ozone, même lorsque l'on utilise très peu de polystyrène sulfonate.
<Desc/Clms Page number 13>
De plus, la figure 3 montre que le pourcentage d'encre sèche instantanément est également considérablement augmenté. L'utilisation de polystyrène sulfonate n'a donc pas dégradé la vitesse de séchage instantanée de l'encre mais a permis, bien au contraire, de l'améliorer par rapport au matériau ne contenant pas de polystyrène sulfonate.
La figure 6 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de cinq semaines pour les exemples 11à 15 avec impression par l'imprimante Kodak@
PPM200.
La figure 7 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de cinq semaines pour les exemples 11à 15 avec impression par l'imprimante Epson@
670.
La figure 8 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 16 à 20 avec impression par l'imprimante Kodak@
PPM200.
La figure 9 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 16 à 20 avec impression par l'imprimante Epson@
890.
La figure 10 représente le pourcentage d'encre sèche instantanément %Sec pour les couleurs cyan, magenta et noire pour les exemples 16 à 20 avec impression par imprimante Epson@ 890.
Ces figures 6 à 10 montrent que l'utilisation de polystyrène sulfonate (Versa TL@ 502 ou Versa TL# 73) dans un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre comprenant une couche réceptrice d'encre comprenant comme agent receveur inorganique de la silice colloïdale Nalco 2329 permet d'augmenter considérablement la stabilité des colorants à l'ozone, en particulier lorsque l'on utilise 1 à 3% de polystyrène sulfonate.
<Desc/Clms Page number 14>
De plus, la figure 10 montre que le pourcentage d'encre sèche instantanément est également considérablement augmenté lorsque l'on utilise entre
1 à 3% de polystyrène sulfonate. L'utilisation de polystyrène sulfonate n'a donc pas dégradé la vitesse de séchage instantanée de l'encre mais a permis, bien au contraire, de l'améliorer par rapport au matériau ne contenant pas de polystyrène sulfonate.
La figure 11représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 21 à 24 avec impression par l'imprimante Kodak@
PPM200.
La figure 12 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 21 à 24 avec impression par l'imprimante Epson@
890.
La figure 13 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 25 à 29 avec impression par l'imprimante Kodak@ PPM200.
La figure 14 représente le pourcentage de perte de densité observé pour la densité maximale pour les quatre couleurs de la mire au bout de trois semaines pour les exemples 25 à 29 avec impression par l'imprimante Epson@ 890.
Ces figures 11à 14 montrent que l'utilisation de polystyrène sulfonate (Versa TL@ 502 ou Versa TL@ 73) dans un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre comprenant une couche réceptrice d'encre comprenant comme agent receveur inorganique de l'alumine calcinée permet d'augmenter la stabilité des colorants à l'ozone, en particulier lorsque l'on utilise entre 1 et 3% de polystyrène sulfonate.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1-Utilisation d'au moins un polystyrène sulfonique ou d'un de ses sels sulfonate dans un matériau destiné à la formation d'images par impression par jet d'encre, ledit matériau comprenant un support et au moins une couche réceptrice d'encre comprenant au moins un liant hydrosoluble et des charges inorganiques, pour améliorer la stabilité à l'ozone dudit matériau.
2 - Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polystyrène sulfonate est choisi parmi le groupe comprenant le polystyrène sulfonate de sodium et le polystyrène sulfonate de lithium 3 - Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de polystyrène sulfonique ou de polystyrène sulfonate à l'état sec est comprise entre 0,1% et 10% en poids par rapport au poids total de la couche réceptrice humide.
4 - Utilisation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la quantité de polystyrène sulfonique ou de polystyrène sulfonate à l'état sec est comprise entre 1 et 3% en poids par rapport au poids total de la couche réceptrice humide.
5 - Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les charges inorganiques sont à base d'oxyde métallique ou d'hydroxyde métallique.
6 - Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les charges inorganiques sont à base d'alumine, de silice, de titane, de zirconium, ou de leurs mélanges.
7 - Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les charges inorganiques sont choisies parmi le groupe comprenant les boehmites, les alumines calcinées, les silices colloïdales, les silices calcinées, les silicates de
<Desc/Clms Page number 16>
calcium, les silicates de magnésium, les zéolites, le kaolin, la bentonite, le dioxyde de silicium, et le dioxyde de titane.
8 - Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les charges inorganiques sont à base de carbonates de calcium, ou de carbonates de baryum.
9 - Utilisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant hydrosoluble est la gélatine ou l'alcool polyvinylique.
FR0304848A 2003-04-17 2003-04-17 Procede pour ameliorer la stabilite a l'ozone d'un materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre Expired - Fee Related FR2853916B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0304848A FR2853916B1 (fr) 2003-04-17 2003-04-17 Procede pour ameliorer la stabilite a l'ozone d'un materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre
EP04725625A EP1613483B1 (fr) 2003-04-17 2004-04-03 Procede pour l'amelioration de la stabilite d'ozone des colorants d'encre imprimés sur un element d'enregistrement a jet d'encre
US10/551,832 US20060187293A1 (en) 2003-04-17 2004-04-03 Method for improving the ozone stability of an inkjet recording element
PCT/EP2004/003569 WO2004091925A1 (fr) 2003-04-17 2004-04-03 Procede pour l'amelioration de la stabilite d'ozone d'un element d'enregistrement a jet d'encre
JP2006504991A JP2006523551A (ja) 2003-04-17 2004-04-03 インクジェット記録要素のオゾン安定性を改善するための方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0304848A FR2853916B1 (fr) 2003-04-17 2003-04-17 Procede pour ameliorer la stabilite a l'ozone d'un materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2853916A1 true FR2853916A1 (fr) 2004-10-22
FR2853916B1 FR2853916B1 (fr) 2006-02-24

Family

ID=33041959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0304848A Expired - Fee Related FR2853916B1 (fr) 2003-04-17 2003-04-17 Procede pour ameliorer la stabilite a l'ozone d'un materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20060187293A1 (fr)
EP (1) EP1613483B1 (fr)
JP (1) JP2006523551A (fr)
FR (1) FR2853916B1 (fr)
WO (1) WO2004091925A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018167178A1 (fr) * 2017-03-14 2018-09-20 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Solution de précurseur pour former une couche d'oxyde métallique et procédé de revêtement d'un substrat par une couche d'oxyde métallique

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009233970A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fujifilm Corp インクジェット記録媒体およびその製造方法
JP5773634B2 (ja) * 2010-01-28 2015-09-02 キヤノン株式会社 両面記録媒体
EP2543516B1 (fr) * 2011-07-05 2014-06-04 Canon Kabushiki Kaisha Support d'enregistrement
CN105032485B (zh) * 2015-06-04 2017-08-25 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种双功能有机复合型固体酸及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2259166A1 (fr) * 1974-01-24 1975-08-22 Allied Chem
WO1994002325A1 (fr) * 1992-07-22 1994-02-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Element d'impression non mecanique
US5674654A (en) * 1996-09-19 1997-10-07 Eastman Kodak Company Imaging element containing an electrically-conductive polymer blend

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4083893A (en) * 1975-01-22 1978-04-11 Allied Chemical Corporation Ozone resistant, cationic dyeable nylon containing lithium, magnesium or calcium salts of sulfonated polystyrene
JP2633671B2 (ja) * 1989-01-18 1997-07-23 日本製紙 株式会社 インクジェット記録用シート
JPH08291496A (ja) * 1995-04-20 1996-11-05 Kimoto & Co Ltd 記録用紙
JP2000177235A (ja) * 1998-12-14 2000-06-27 Asahi Glass Co Ltd インクジェット記録媒体および記録物
JP2001187852A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Kao Corp インクジェット記録用インク
JP2001310549A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Mitsubishi Chemicals Corp インクジェット用被記録材
US6419356B1 (en) * 2001-05-07 2002-07-16 Eastman Kodak Company Ink jet printing method
US6629759B2 (en) * 2001-10-31 2003-10-07 Eastman Kodak Company Ink jet printing method
WO2003084762A2 (fr) * 2002-04-04 2003-10-16 Supports d'enregistrement pour jets d'encre
DE10222454B4 (de) * 2002-05-22 2004-04-15 Felix Schoeller Jr. Foto- Und Spezialpapiere Gmbh & Co. Kg Ink-Jet-Aufzeichnungsblatt mit verbesserter Ozonresistenz

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2259166A1 (fr) * 1974-01-24 1975-08-22 Allied Chem
WO1994002325A1 (fr) * 1992-07-22 1994-02-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Element d'impression non mecanique
US5674654A (en) * 1996-09-19 1997-10-07 Eastman Kodak Company Imaging element containing an electrically-conductive polymer blend

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018167178A1 (fr) * 2017-03-14 2018-09-20 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Solution de précurseur pour former une couche d'oxyde métallique et procédé de revêtement d'un substrat par une couche d'oxyde métallique

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006523551A (ja) 2006-10-19
FR2853916B1 (fr) 2006-02-24
EP1613483B1 (fr) 2011-11-16
WO2004091925A1 (fr) 2004-10-28
US20060187293A1 (en) 2006-08-24
WO2004091925A8 (fr) 2005-01-06
EP1613483A1 (fr) 2006-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2532074A1 (fr) Support d&#39;enregistrement
US5966150A (en) Method to improve solid ink output resolution
JPS61188183A (ja) 被記録材
FR2543061A1 (fr) Support pour enregistrement par jets d&#39;encre
FR2842541A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2853916A1 (fr) Procede pour ameliorer la stabilite a l&#39;ozone d&#39;un materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2564782A1 (fr) Support d&#39;enregistrement permeable a la lumiere et procede d&#39;enregistrement utilisant cet element
JP2001205919A (ja) インクジェット記録要素
JPH0516517A (ja) 記録シートおよび記録物
JP2000127613A (ja) 顔料インク用インクジェット記録媒体および記録物並びにカラーインクジェット記録方法
FR2580232A1 (fr) Support d&#39;enregistrement
FR2842540A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2881760A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2876394A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2872736A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
JP2007536124A (ja) インクジェット記録要素のオゾン安定性を向上するための方法
FR2874032A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
JP2005231106A (ja) インクジェット記録用中間転写媒体とその製造方法、これを用いた画像形成方法
JPH11129611A (ja) インクジェット記録用記録媒体及びその製造方法
FR2875232A1 (fr) Materiau a empreintes moleculaires et materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre comprenant ledit materiau a empreintes moleculaires
FR2861755A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2861756A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
US8075963B2 (en) Material for forming images by inkjet printing
FR2857681A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre
FR2861757A1 (fr) Materiau destine a la formation d&#39;images par impression par jet d&#39;encre

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20131231