FR2849847A1 - Dispositif pour le conditionnement du verre en fusion - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication du verre avec un distributeur, sur lequel du verre liquide peut être acheminé vers un dispositif de moulage à chaud.Pour le réglage précis des paramètres de traitement du verre, température et viscosité, il est prévu conformément à l'invention que dans la zone entre le distributeur et le dispositif de moulage à chaud soit placé un dispositif de conditionnement du verre en fusion, qui comprend une ligne d'écoulement inclinée vers le dispositif de moulage à chaud.
Description
DISPOSITIF POUR LE CONDITIONNEMENT DU VERRE EN FUSION
La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication du verre avec un distributeur, sur lequel du verre liquide peut être acheminé vers un dispositif de moulage à chaud.
Lors de la fabrication de verres optiques, par exemple des verres au lanthane, le verre issu du distributeur est acheminé vers un dispositif de moulage à chaud. Le verre en transformation est alors trop chaud et pas assez visqueux pour de nombreux 10 traitements de moulage à chaud. Il ne présente souvent pas, en ce qui concerne son état physique et ses propriétés, les conditions nécessaires à la transformation à chaud. Si le verre est acheminé sur un matériau incombustible, par exemple du platine, vers un 15 dispositif de moulage à chaud, il en résulte alors entre le verre et le matériau incombustible un contact hétérogène, qui mène à des processus de cristallisation. Ceux-ci ne peuvent être inhibés que grâce à des températures élevées en conséquence. Des 20 températures élevées signifient de nouveau des viscosités d'alimentation basses, qui ont pour conséquence des problèmes de formation de cordes, plis ou même déchirures.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif de la manière citée au début, dans lequel le verre acheminé vers le dispositif de moulage à chaud peut être conditionné en ce qui concerne ses paramètres 5 de traitement de telle façon qu'un moulage à chaud économique sans risque de formation de cordes, plis ou déchirures soit permis.
Ce but est-atteint selon cette invention en ce que dans la zone située entre le distributeur et le 10 dispositif de moulage à chaud est placé un dispositif de conditionnement du verre en fusion, qui comprend une ligne d'écoulement avec une pente inclinée vers le dispositif de moulage à chaud. Dans la zone de cette ligne d'écoulement, le verre liquide acheminé issu du 15 distributeur peut être influencé de façon précise en ce qui concerne ses paramètres de traitement, température et viscosité, et peut ainsi être optimisé pour atteindre les conditions optimales nécessaires au moulage à chaud suivant. De plus, le verre en fusion 20 peut être refroidi ou chauffé dans la ligne d'écoulement. Avec une ligne d'écoulement refroidie, le verre coule sur une couche froide de calcins, de telle sorte que les processus de dévitrification sont limités à des processus de cristallisation homogènes, qui se 25 répercutent cependant dans une mesure bien moindre sur le verre introduit. Les formations de cordes, plis et déchirures sont donc très largement évitées.
Selon une définition préférée de l'invention, il est prévu que la surface conductrice du verre de la 30 ligne d'écoulement soit à base de graphite ou d'un matériau céramique. Grâce à ce choix de matériau, on atteint un écoulement de verre contrôlé. Une variante de l'invention est caractérisée en ce que la ligne d'écoulement est formée par un conduit coupé en deux 35 longitudinalement ou un conduit fermé.
Une solution technique simple existe alors, lorsqu'il est prévu que le dispositif de conditionnement du verre en fusion comprenne un dispositif de réglage, au moyen duquel la longueur de 5 la ligne d'écoulement inclinée dans le sens de la pente et/ou la pente de la ligne d'écoulement est (sont) modifiable(s).
L'exercice d'influence sur les paramètres de traitement peut avoir lieu à l'intérieur de la ligne 10 d'écoulement du fait que suite au changement de la longueur de la ligne d'écoulement et/ou de la pente, le temps de traitement du verre dans la ligne d'écoulement peut aussi varier. Ainsi, plus ou moins de temps est imparti pour modifier les paramètres de traitement du 15 verre. En l'occurrence il peut aussi être prévu en particulier qu'un dispositif de réglage soit adjoint au distributeur ou à la ligne d'écoulement, et au moyen duquel le point d'alimentation du verre provenant du distributeur dans la ligne d'écoulement est modifiable 20 en direction de la pente de la ligne d'écoulement.
Indépendamment des données de l'installation de fabrication, un montage fixe du distributeur ou du dispositif de moulage à chaud peut être requis. En conséquence, par exemple lors d'un positionnement fixe 25 du dispositif de moulage à chaud le distributeur est alors positionnable de manière variable. Si en revanche la position du distributeur ne peut pas être changée, mais que le dispositif du moulage à chaud puisse cependant être repositionné, alors s'ensuit un réglage 30 de la ligne d'écoulement.
Afin de pouvoir influencer la température de manière ciblée, une variante de l'invention est possible de telle sorte qu'au moins un élément de chauffage et/ou un de refroidissement soit adjoint à la 35 ligne d'écoulement. Un circuit de réglage peut alors également être combiné avec l'élément de chauffage ou de refroidissement. Ce circuit détecte la température du verre à l'intérieur de la ligne d'écoulement, par exemple par pyromètre. En fonction d'une comparaison 5 théorie/réalité, la puissance de chauffage ou de refroidissement est alors réglée.
Selon une manière préférée, le verre est conditionné à la sortie de la ligne d'écoulement de telle sorte qu'il comprenne les paramètres de 10 traitement nécessaires au moulage du verre. Il est alors prévu conformément à la définition de l'invention que le verre conditionné issu du dispositif de conditionnement soit introduit immédiatement par raccordement avec la ligne d'écoulement dans le 15 dispositif de moulage à chaud.
L'invention est décrite de manière détaillée comme suit grâce à l'exemple de réalisation illustré dans le dessin. L'unique dessin présente de manière schématique un dispositif de conditionnement de verre en fusion 16 20 avec un distributeur 10 et un dispositif de moulage à chaud 18. Dans la zone située entre le distributeur 10 et le dispositif de moulage à chaud 18 est placé le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16.
Celui-ci est par exemple conçu comme un canal demi25 circulaire en coupe transversale. Le canal forme une ligne d'écoulement. Le verre liquide provenant du distributeur 10 peut être acheminé vers le dispositif de moulage à chaud 18 sur ce canal. Comme le dessin le montre, la ligne d'écoulement est installée de manière 30 inclinée. En sortant du distributeur 10 le verre liquide est dosé via une buse de distributeur 11 dans le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16.
Sous la formation d'une couche de calcins 13 le verre coule sur la ligne d'écoulement du dispositif de 35 moulage à chaud 18. Le verre quitte la ligne d'écoulement dans la zone d'un déversoir 14 formé à l'extrémité du dispositif de conditionnement du verre en fusion 16. Un filet de verre 15 s'écoulant dans le sens de la pesanteur est alors immédiatement introduit 5 dans le dispositif de moulage à chaud 18. La ligne d'écoulement s'étend sur la longueur "1" allant d'un point d'alimentation 17 jusqu'au déversoir 14. Les paramètres de température et de viscosité du verre sont modifiés dans la zone de la ligne d'écoulement et y 10 sont amenés aux valeurs nécessaires au moulage à chaud.
Pour modifier la vitesse d'écoulement, la pente (angle d'inclinaison a) de la ligne d'écoulement peut être réglée. Ainsi, le temps de traitement du verre dans le dispositif de conditionnement du verre en 15 fusion 16 est modifié.
En raison du temps de traitement plus important, le verre peut par exemple être refroidi pour atteindre un niveau de température plus bas. La modification du temps de traitement du verre peut également être 20 obtenue de manière alternative ou complémentaire grâce à une variation de la position du point d'alimentation 17. Celui-ci peut être déplacé en conséquence dans le sens de la pente. Le décalage du point d'alimentation 17 se produit par un déplacement du distributeur 10 ou 25 du dispositif de conditionnement du verre en fusion 16.
Les parois intérieures du canal formé par le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16 sont en graphite ou en céramique. Au début du fonctionnement le verre forme une couche de calcins 30 dans le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16. Le verre reste alors collé à la zone de contact avec le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16, de telle sorte que le verre s'écoule sur la couche de verre se constituant. Par conséquent, le 35 verre suivant n'a plus de contact direct avec le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16. Un chauffage ou un refroidissement éventuellement installé en complément a pour fonction un bon équilibrage de la température du verre dans le dispositif de conditionnement du verre en fusion 16.
Comme le dessin le montre, le filet de verre 15 sort de la buse du distributeur 11 à une distance a du dispositif de conditionnement du verre en fusion 16 et ainsi du point d'alimentation 17.
Ainsi, le verre en fusion accepte au point d'alimentation 17 une température Tl et comprend une viscosité initiale nl. La vitesse du verre et la quantité de verre peuvent 'être changées par modification de l'inclinaison a du dispositif de 15 conditionnement du verre en fusion 16. Grâce au déplacement du point d'alimentation 17, la longueur 1 de la couche de calcins 13 et ainsi l'état initial du filet de verre 15 au démarrage 14 peut être modifiée, comme il est illustré avec la température T2 et la 20 viscosité de sortie fl2.
Claims (7)
1. Dispositif pour la fabrication du verre avec un distributeur (10), sur lequel le verre liquide est acheminé vers un dispositif de moulage à chaud (18), caractérisé en ce que dans la zone située entre le 5 distributeur (10) et le dispositif de moulage à chaud (18) est placé un dispositif de conditionnement du verre en fusion (16) qui comprend une ligne d'écoulement avec une pente inclinée vers le dispositif de moulage à chaud (18).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface conductrice du verre de la ligne d'écoulement est à base de graphite ou d'un matériau céramique.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, 15 caractérisé en ce que la ligne d'écoulement est formée d'un conduit coupé en deux longitudinalement ou d'un conduit fermé.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que le dispositif de 20 conditionnement du verre en fusion (16) comprend un dispositif de réglage, au moyen duquel la longueur (1) de la ligne d'écoulement allant dans le sens de la pente et/ou la pente (a) de la ligne d'écoulement est (sont) modifiable(s).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de réglage est adjoint au distributeur (10) ou à la ligne d'écoulement, au moyen duquel le point d'alimentation (17) du verre (12) délivré par le distributeur (10) 30 dans la ligne d'écoulement est modifiable dans le sens de la pente de la ligne d'écoulement.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
5, caractérisé en ce qu'au moins un élément de chauffage et/ou de refroidissement est adjoint à la ligne d'écoulement.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que le verre (15) conditionné issu 5 du dispositif de conditionnement du verre en fusion (16) est immédiatement introduit par raccordement avec la ligne d'écoulement dans le dispositif de moulage à chaud (18).
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