JPS62158122A - 溶融ガラス用とい - Google Patents
溶融ガラス用といInfo
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- JPS62158122A JPS62158122A JP29886985A JP29886985A JPS62158122A JP S62158122 A JPS62158122 A JP S62158122A JP 29886985 A JP29886985 A JP 29886985A JP 29886985 A JP29886985 A JP 29886985A JP S62158122 A JPS62158122 A JP S62158122A
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- JP
- Japan
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- molten glass
- spout
- sprayed film
- coated film
- spray coated
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、ガラスびん等の製造ラインなどで用いられ
る溶融ガラス用といに関する。
る溶融ガラス用といに関する。
ガラスびん等の製造ラインにおいて、たとえば、溶融ガ
ラスの塊を成型工程などの次工程へ送り案内するものと
して、といが用いられている。このような溶融ガラス用
といは、通常、鋳鉄製であって、従来、潤滑のために、
あらかじめ、その案内面にグラファイト粉と樹脂バイン
ダーと番混合したものを刷毛塗りし、乾燥焼付けして塗
膜を付している。そして、使用時には、さらに、この上
に油を噴霧して潤滑性を高めることが行われている。
ラスの塊を成型工程などの次工程へ送り案内するものと
して、といが用いられている。このような溶融ガラス用
といは、通常、鋳鉄製であって、従来、潤滑のために、
あらかじめ、その案内面にグラファイト粉と樹脂バイン
ダーと番混合したものを刷毛塗りし、乾燥焼付けして塗
膜を付している。そして、使用時には、さらに、この上
に油を噴霧して潤滑性を高めることが行われている。
ところが、このような？容融ガラス用といでは、前記塗
膜の物性が弱いため、長期間の使用に耐えることができ
ず、通常、１〜２週間で、塗膜の塗り替えを行わなけれ
ばならない。しかも、溶融ガラス中に、剥離した塗膜中
のグラファイト扮が混入する危険性も非常に高いものと
なるため、このような異物の混入が許されない薬びん等
の製造においては、不良の発生する率が高まってしまう
。
膜の物性が弱いため、長期間の使用に耐えることができ
ず、通常、１〜２週間で、塗膜の塗り替えを行わなけれ
ばならない。しかも、溶融ガラス中に、剥離した塗膜中
のグラファイト扮が混入する危険性も非常に高いものと
なるため、このような異物の混入が許されない薬びん等
の製造においては、不良の発生する率が高まってしまう
。
また、使用時には、
■ 溶融ガラスの熱によって油が気化して、もうもうと
立ち昇る、いわゆる油煙の発生があって、工場近辺の空
気を汚染する、 ■ 油が気化して、なくならないようにするため、常に
油を補給しつづけなければならない、等の問題もあった
。
立ち昇る、いわゆる油煙の発生があって、工場近辺の空
気を汚染する、 ■ 油が気化して、なくならないようにするため、常に
油を補給しつづけなければならない、等の問題もあった
。
この発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであって
、長期間の使用に耐え、溶融ガラスに異物の混入する危
険がなく、油を使用しないため、油煙公害の発生する心
配もなく、しかも、溶融ガラスの潤滑性にすぐれた溶融
ガラス用といを提供することを目的としている。
、長期間の使用に耐え、溶融ガラスに異物の混入する危
険がなく、油を使用しないため、油煙公害の発生する心
配もなく、しかも、溶融ガラスの潤滑性にすぐれた溶融
ガラス用といを提供することを目的としている。
以上の目的を達成するため、この発明は、溶融ガラスを
案内するためのといであって、前記溶融ガラスを案内す
る面に溶射膜が形成されていることを特徴とする溶融ガ
ラス用といを要旨としている。
案内するためのといであって、前記溶融ガラスを案内す
る面に溶射膜が形成されていることを特徴とする溶融ガ
ラス用といを要旨としている。
以下に、この発明を、その一実施例をあられす図を参照
しつつ、くわしく説明する。第１図は、この実施例の一
部を切り欠いてあられした図である。
しつつ、くわしく説明する。第１図は、この実施例の一
部を切り欠いてあられした図である。
基材となるとい１としては、従来から用いられている鋳
鉄製やアルミダイキャスト製のものを、そのまま使用す
ることができる。また、とい１の材料は、これ以外のも
のであってもかまわない。
鉄製やアルミダイキャスト製のものを、そのまま使用す
ることができる。また、とい１の材料は、これ以外のも
のであってもかまわない。
このようなとい１の、？容部ガラスを案内する面１ａに
、第１図にみるように、溶射１１Ｕ６が形成されること
で、この発明にかかるといが構成されている。
、第１図にみるように、溶射１１Ｕ６が形成されること
で、この発明にかかるといが構成されている。
溶射膜６の材料は特に限定されないが、この溶射膜６が
溶融ガラスと直接に接する面であること等から、耐熱性
、耐酸化性等にすぐれたものであることが好ましい。こ
のような条件を満たす溶射材料としては、たとえば、Ｔ
ｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ，ＭｏＣ，ＴａＣ，Ｃｒ、、ｃｚ
等の金属炭化物（セラミ、７り）を単独で、あるいは、
複数混合して使用することができるが、これらに限らな
い。
溶融ガラスと直接に接する面であること等から、耐熱性
、耐酸化性等にすぐれたものであることが好ましい。こ
のような条件を満たす溶射材料としては、たとえば、Ｔ
ｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ，ＭｏＣ，ＴａＣ，Ｃｒ、、ｃｚ
等の金属炭化物（セラミ、７り）を単独で、あるいは、
複数混合して使用することができるが、これらに限らな
い。
なお、ＷＣやＷ２Ｃ等のタングステン炭化物も溶射材料
としては考えられるが、これらは、耐酸化性等に劣るた
め、あまり好ましくない。以上のような金属炭化物の中
で、この発明に最も好ましいのは、Ｃｒ３Ｃ２である。
としては考えられるが、これらは、耐酸化性等に劣るた
め、あまり好ましくない。以上のような金属炭化物の中
で、この発明に最も好ましいのは、Ｃｒ３Ｃ２である。
これは、他の金属炭化物にくらべて、このＣｒ５Ｃｚの
融点が比較的低く（３０００℃未満）、また価格も他の
ものにくらべて安価なためである。しかしながら、条件
によっては、その他のものを使用した方がよい場合もあ
る。また、これらの金属炭化物は、通常、それだけでは
充分な造膜性が得られない場合があるため、金属バイン
ダーを配合することもできる。
融点が比較的低く（３０００℃未満）、また価格も他の
ものにくらべて安価なためである。しかしながら、条件
によっては、その他のものを使用した方がよい場合もあ
る。また、これらの金属炭化物は、通常、それだけでは
充分な造膜性が得られない場合があるため、金属バイン
ダーを配合することもできる。
たとえば、前記ｃｒ３ｃＺの場合には、Ｎｉ、Ｃｒ等の
金属をバインダーとして、１０％以上配合してやれば、
溶射膜６の物性は、さらに、向上する。
金属をバインダーとして、１０％以上配合してやれば、
溶射膜６の物性は、さらに、向上する。
溶射膜６の膜厚も、この発明では特に限定されず、とい
１の形状、溶融ガラスの種類等の使用条件に応じた膜厚
としてやればよい。
１の形状、溶融ガラスの種類等の使用条件に応じた膜厚
としてやればよい。
溶射膜６を形成するための溶射方法としては、一般に行
われているプラズマ溶射、ガス式溶射。
われているプラズマ溶射、ガス式溶射。
ガス爆発式溶射、アーク弐溶射、超音速溶射等の中から
、溶射材料に適した方法を選んで用いることができる。
、溶射材料に適した方法を選んで用いることができる。
溶射の条件も、溶射材料、基材の大きさ等に応じて、適
当な値を選んでやればよい。
当な値を選んでやればよい。
以上のようにして形成された溶射膜６の表面は、通常、
研磨仕上げされて完成するが、この発明でも、この研磨
仕上げが有効なことは、他□の場合とかわらない。これ
は、溶射膜表面の潤滑性が、その材料と表面アラサによ
って決まるからである。すなわち、溶射膜がそのままで
も充分な潤滑性を示す表面アラサになっている場合には
、研磨仕上げは不要であるが、潤滑性が不足する場合に
は、研磨仕上げを行うことによって、必要な潤滑性が得
られる表面アラサにしてやればよい。研磨仕上げは、た
とえば、表面アラサ１〜１０μｍＲａで、凸部表面が丸
味を帯びた梨地になっているのが好ましい。
研磨仕上げされて完成するが、この発明でも、この研磨
仕上げが有効なことは、他□の場合とかわらない。これ
は、溶射膜表面の潤滑性が、その材料と表面アラサによ
って決まるからである。すなわち、溶射膜がそのままで
も充分な潤滑性を示す表面アラサになっている場合には
、研磨仕上げは不要であるが、潤滑性が不足する場合に
は、研磨仕上げを行うことによって、必要な潤滑性が得
られる表面アラサにしてやればよい。研磨仕上げは、た
とえば、表面アラサ１〜１０μｍＲａで、凸部表面が丸
味を帯びた梨地になっているのが好ましい。
このようにして得られるとい１は、たとえば、製びん工
程においては、第２図にみるように、ノズル２からの溶
融ガラス３を受けるスクープ１１．送りのためのトラフ
１２．型４へ溶融ガラス３を導（デフレクタ−１３の３
パーツに用いられる。なお、図中５．５は、ノズル２か
ら出た？容融ガラス３を切るためのカッタである。トラ
フ１２から型４までを１つのセントとすると、通常、１
つのノズル２に対して、これらの部分が３０セット前後
用意されている。そして、図中矢印で示したように、ス
クープ１１が左右に首を振ることで、各セットへの溶融
ガラス３の振り分けを行うようになっている。なお、図
の例では、スクープ１１が１つであったが、１つのノズ
ルに対して、このようなスクープ１１が２つ設けられて
いて、この２つが、それぞれ分担して、複数のセットに
溶融ガラス３を供給するような場合もある。この発明に
かかるといは、以上のような３種類のパーツのいずれに
も適用できるものである。また、逆にいうならば、以上
のような生産ラインのとい全部を、この発明の溶融ガラ
ス用といに置き替えることが望ましい。
程においては、第２図にみるように、ノズル２からの溶
融ガラス３を受けるスクープ１１．送りのためのトラフ
１２．型４へ溶融ガラス３を導（デフレクタ−１３の３
パーツに用いられる。なお、図中５．５は、ノズル２か
ら出た？容融ガラス３を切るためのカッタである。トラ
フ１２から型４までを１つのセントとすると、通常、１
つのノズル２に対して、これらの部分が３０セット前後
用意されている。そして、図中矢印で示したように、ス
クープ１１が左右に首を振ることで、各セットへの溶融
ガラス３の振り分けを行うようになっている。なお、図
の例では、スクープ１１が１つであったが、１つのノズ
ルに対して、このようなスクープ１１が２つ設けられて
いて、この２つが、それぞれ分担して、複数のセットに
溶融ガラス３を供給するような場合もある。この発明に
かかるといは、以上のような３種類のパーツのいずれに
も適用できるものである。また、逆にいうならば、以上
のような生産ラインのとい全部を、この発明の溶融ガラ
ス用といに置き替えることが望ましい。
以上に述べたように、この発明の溶融ガラス用といでは
、溶融ガラスを案内する面に溶射膜が形成されており、
この溶射膜によって前記溶融ガラスの潤滑が行われるよ
うになっているため、油を使用する必要がない。また、
このような溶射膜は、基材であるといに対して強固に密
着し、硬度も高いものであるため、長期間の使用に耐え
、かつ、溶融ガラス中に異物が混入する恐れは、いちじ
るしく減少する。しかも、溶射材料や表面アラサを適宜
選ぶことによって、使用する溶融ガラスに対する高い潤
滑性を得ることが可能となる。
、溶融ガラスを案内する面に溶射膜が形成されており、
この溶射膜によって前記溶融ガラスの潤滑が行われるよ
うになっているため、油を使用する必要がない。また、
このような溶射膜は、基材であるといに対して強固に密
着し、硬度も高いものであるため、長期間の使用に耐え
、かつ、溶融ガラス中に異物が混入する恐れは、いちじ
るしく減少する。しかも、溶射材料や表面アラサを適宜
選ぶことによって、使用する溶融ガラスに対する高い潤
滑性を得ることが可能となる。
なお、これまでは、この発明の溶融ガラス用といについ
て、図の実施例にもとづいてのみ説明してきたが、この
発明は、図の実施例に限定されるものではない。たとえ
ば、図の実施例では、といの断面形状が略Ｕ字形であっ
たが、これは、コ字形であってもよいし、その他の形状
であってもかまわない。また、第２図のような製びんラ
イン以外の用途、たとえば、ガラス皿の製造等に用いら
れるものであってもよい。溶射材料も金属炭化物以外の
ものであってもよく、たとえば、金属２合金、金属酸化
物等、溶射に使用できるものであれば、あらゆる種類の
材料を使用することができる。要するに、といの案内面
に、溶射膜が形成されていれば、その他の構成は特に限
定されないのである。
て、図の実施例にもとづいてのみ説明してきたが、この
発明は、図の実施例に限定されるものではない。たとえ
ば、図の実施例では、といの断面形状が略Ｕ字形であっ
たが、これは、コ字形であってもよいし、その他の形状
であってもかまわない。また、第２図のような製びんラ
イン以外の用途、たとえば、ガラス皿の製造等に用いら
れるものであってもよい。溶射材料も金属炭化物以外の
ものであってもよく、たとえば、金属２合金、金属酸化
物等、溶射に使用できるものであれば、あらゆる種類の
材料を使用することができる。要するに、といの案内面
に、溶射膜が形成されていれば、その他の構成は特に限
定されないのである。
つぎに、この発明の実施例について説明する。
（実施例）
鋳鉄製といの案内面に、プラズマ溶射によって、第１表
に示した組成の材料を溶射して、厚み約１００μｍの溶
射膜を得た。得られた溶射膜の物性を測定したところ、
断面硬さくビッカース硬度）ＨＶ、。。 ５００〜７
５０．皮膜密度６．０〜６．５ｇ ／ ｃ ｃであった
。このあと、この溶射表面を、表面アラサ３〜６μｍＲ
ａになるように研磨仕上げして、第１図に示した溶融ガ
ラス用といを得た。
に示した組成の材料を溶射して、厚み約１００μｍの溶
射膜を得た。得られた溶射膜の物性を測定したところ、
断面硬さくビッカース硬度）ＨＶ、。。 ５００〜７
５０．皮膜密度６．０〜６．５ｇ ／ ｃ ｃであった
。このあと、この溶射表面を、表面アラサ３〜６μｍＲ
ａになるように研磨仕上げして、第１図に示した溶融ガ
ラス用といを得た。
この溶融ガラス用といを第２図に示した製びんラインに
組込んで使用したところ、２０日経過後においても、溶
射膜には何らの変化もあられれなかった。
組込んで使用したところ、２０日経過後においても、溶
射膜には何らの変化もあられれなかった。
第 １ 表
〔発明の効果〕
この発明の溶融ガラス用といは、以上のように構成され
ており、溶融ガラスの案内面に、強固で硬度が高（、し
かも、溶融ガラスの潤滑性にすくれた溶射膜が形成され
ているため、長期間の使用に耐え、溶融ガラスに異物の
混入する危険がなく、しかも、油を使用する必要がない
ものとなっている。
ており、溶融ガラスの案内面に、強固で硬度が高（、し
かも、溶融ガラスの潤滑性にすくれた溶射膜が形成され
ているため、長期間の使用に耐え、溶融ガラスに異物の
混入する危険がなく、しかも、油を使用する必要がない
ものとなっている。
第１図はこの発明にかかる溶融ガラス用といの一実施例
をあられす一部切欠き斜視図３．第２図は溶融ガラス用
といの使用状態の一例を説明する説明図である。 １・・・とい ６・・・溶射膜 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図
をあられす一部切欠き斜視図３．第２図は溶融ガラス用
といの使用状態の一例を説明する説明図である。 １・・・とい ６・・・溶射膜 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図
Claims (4)
- （１）溶融ガラスを案内するためのといであって、前記
溶融ガラスを案内する面に溶射膜が形成されていること
を特徴とする溶融ガラス用とい。 - （２）溶射膜の材料が、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＨｆＣ、Ｍｏ
Ｃ、ＴａＣ、Ｃｒ＿３Ｃ＿２よりなる群から選ばれた少
なくとも１つを主成分とするものである特許請求の範囲
第１項記載の溶融ガラス用とい。 - （３）溶射膜の表面が梨地に研磨仕上げされている特許
請求の範囲第１項または第２項記載の溶融ガラス用とい
。 - （４）溶射膜の表面アラサが１〜１０μｍＲａである特
許請求の範囲第３項記載の溶融ガラス用とい。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29886985A JPS62158122A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 溶融ガラス用とい |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29886985A JPS62158122A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 溶融ガラス用とい |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158122A true JPS62158122A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0146449B2 JPH0146449B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=17865239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29886985A Granted JPS62158122A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 溶融ガラス用とい |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489521U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-05 | ||
| DE10300563A1 (de) * | 2003-01-10 | 2004-07-22 | Schott Glas | Vorrichtung zur Konditionierung des Glasflusses |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3341315A (en) * | 1964-08-06 | 1967-09-12 | Maul Bros Inc | Glass delivery system |
| JPS5513563A (en) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | Hitachi Ltd | Production of diaphragm for speaker |
| JPS588745U (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | 株式会社デンソー | 燃料噴射ポンプ |
| JPS58216756A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶射膜形成方法 |
| JPS59208064A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | 溶射用粉体 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29886985A patent/JPS62158122A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3341315A (en) * | 1964-08-06 | 1967-09-12 | Maul Bros Inc | Glass delivery system |
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| JPS59208064A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | 溶射用粉体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489521U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-05 | ||
| DE10300563A1 (de) * | 2003-01-10 | 2004-07-22 | Schott Glas | Vorrichtung zur Konditionierung des Glasflusses |
| DE10300563B4 (de) * | 2003-01-10 | 2008-02-28 | Schott Ag | Vorrichtung zur Konditionierung des Glasflusses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146449B2 (ja) | 1989-10-09 |
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