FR2842232A1 - Procede pour la pose d'un parquet - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne procédé pour la pose d'un parquet qui consiste- à préparer des panneaux porte-lames en fixant pour chaque panneau porte-lames au moins deux lames de parquet sur un support,- à poser un ou plusieurs panneaux porte-lames sur une paroi, par exemple une chape en béton au sol,- à placer au moins une latte de fixation sur au moins un bord de chaque panneau porte-lames et- à fixer la ou les lattes de fixation sur la paroi par des moyens appropriés, par exemple par vissage, collage ou clouage.Grâce à un tel procédé, il est possible de préparer en atelier des panneaux porte-lames ainsi que les lattes de fixation y compris le traitement de finition, ce qui limite grandement le temps de pose sur place. L'occupation des lieux est donc limitée et pratiquement aucune poussière ni aucune odeur n'est émise. Par ailleurs, en cas de dégât sur un panneau porte-lames, il suffit de retirer la ou les lattes de fixation qui le fixent à la paroi pour le remplacer.
Description
DESCRIPTION
L'invention concerne un procédé pour la pose d'un parquet et les éléments de mise en oeuvre de ce procédé. Il existe à l'heure actuelle deux grands types de parquets: les parquets massifs pour lesquels des lames de bois massif sont fixées les unes après les autres sur un support et les parquets contrecollés pour lesquels des lames reconstituées sont placées en flottant ou
io collées sur un support.
Les parquets en bois massif sont très résistants. Ils sont posés lame par lame soit en les collant ou les vissant directement sur la chape en béton, soit en les clouant ou les vissant sur des sous-planchers ou sur des lambourdes placés sur la chape. Une fois les lames posées en formant le parquet, elles sont poncées puis traitées, par exemple vernies, teintées et huilées. Cette dernière étape de finition est non seulement longue mais elle dégage également beaucoup de poussière et d'odeurs dues aux produits de traitement. La pose de tels parquets est donc fastidieuse et longue. La rénovation d'un tel parquet nécessite également beaucoup de travail. Dans le meilleurs des cas, il faut faire un ponçage de remise à neuf et refaire la finition, ce qui non seulement est bruyant mais dégage également à
nouveau beaucoup de poussière et d'odeur.
Pour remédier à ces inconvénients, des parquets prêts à monter ont été développés, les contre-collés. Des lames reconstituées sont formées en collant un parement de bois noble d'une épaisseur de 2 à 4 mm sur une âme en matériau moins coteux et renforcée éventuellement d'une couche pour stabiliser l'ensemble. Un tel panneau correspond en général à la largeur de quelques lames de parquet. Les panneaux sont munis sur leurs bords latéraux d'un côté d'une languette et de l'autre d'une rainure, la languette étant destinée à pénétrer dans la rainure du panneau adjacent qui aura été préalablement encollée. Les panneaux peuvent aussi être munis de systèmes d'encliquetage. Ces panneaux ont des longueurs standards et peuvent être fournis déjà fini, c'est-à-dire qu'ils ne nécessitent pas de finition une fois posés. La pose d'un tel parquet est donc nettement plus rapide que celle d'un parquet massif. Cependant, ces parquets sont beaucoup moins résistants et s'usent très rapidement notamment au niveau des jonctions entre deux panneaux. Ces parquets ne peuvent pas être utilisés pour des sols très fréquentés tels que ceux des magasins. De plus, ces parquets posés à même le sol ont tendance à résonner. En raison de la colle employée pour fixer les différents éléments les uns aux autres, il est pratiquement impossible de remplacer une partie seulement du parquet. De plus, la couche de bois noble étant
relativement fine, elle n'autorise pas toujours un ponçage de remise à neuf.
L'objectif de l'invention est donc de développer un nouveau procédé de pose de parquet et un nouveau parquet qui allie la résistance du parquet massif à la facilité de pose du
parquet flottant tout en étant facile à rénover le cas échéant.
Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention qui consiste > à préparer des panneaux porte-lames en fixant pour chaque panneau portelames au moins deux lames de parquet sur un support, > à poser un ou plusieurs panneaux porte-lames sur une paroi, par exemple une chape en béton au sol, > à placer au moins une latte de fixation sur au moins un bord de chaque panneau porte-lames et > à fixer la ou les lattes de fixation sur la paroi par des moyens appropriés, par
exemple par vissage, collage ou clouage.
Grâce à un tel procédé, il est possible de préparer en atelier des panneaux porte-lames ainsi que les lattes de fixation y compris le traitement de finition, ce qui limite grandement le temps de pose sur place. L'occupation des lieux est donc limitée et pratiquement aucune
poussière ni aucune odeur n'est émise. Par ailleurs, en cas de dégât sur un panneau portelames, il suffit de retirer la ou les lattes de fixation qui le fixent à la paroi pour le remplacer.
Dans un mode privilégié de réalisation du procédé, on pose tout d'abord sur la paroi un ou plusieurs panneaux en flottant sur lequel le ou les supports porte-lames sont ensuite posés, la ou les lattes de fixation étant fixées sur le ou les panneaux et / ou sur la paroi. Ce
sous-plancher évite que le parquet ne résonne.
Il est préférable d'intercaler des moyens de protection contre l'humidité et / ou une barrière phonique entre le sol et le ou les supports portelames ou le ou les panneaux. On utilise en général un film de polyéthylène (par exemple du Polyane )) de 200 pm d'épaisseur pour isoler de l'humidité et une couche de mousse en polyéthylène de 2 mm d'épaisseur
comme barrière phonique.
L'invention concerne également un support porte-lames pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, celui-ci étant composé d'une plaque sur laquelle sont fixées, par
exemple par collage, par vissage ou par clouage, au moins deux lames de parquet.
Il est préférable que le support porte-lames soit muni sur au moins un de ses bords latéraux d'un rebord de fixation. La latte de fixation prendra appui sur un tel rebord pour
assurer une bonne fixation.
Afin de faciliter la mise en place des lames sur le support, il est préférable que les lames de parquet soient munies sur leurs bords longitudinaux d'un côté d'une languette et / ou de l'autre d'une rainure destinée(s) à coopérer respectivement avec une rainure ou une languette d'une lame adjacente. Ainsi les lames situées à l'extérieure n'auront qu'une rainure ou une languette du côté o elles sont en contact avec les autres lames et un bord latéral i5 droit du côté extérieur. Par contre, les lames centrales seront équipées d'une rainure et d'une languette. Afin de compenser les éventuelles variations d'humidité, les arêtes supérieures des lames de parquet sont chanfreinées. Ces chanfreins cachent les variations de niveaux qui
pourraient apparaître entre deux lames consécutives.
L'invention concerne également une latte de fixation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il est conforme à l'invention qu'elle soit constituée d'au moins une lame de parquet profilée munie sur au moins un de ses bords latéraux inférieurs d'une surface d'appui destinée à coopérer avec un support porte-lames selon l'invention. Afin de compenser les
variations de hauteurs, il est préférable que ses arêtes supérieures soient chanfreinées.
Un exemple de réalisation est présenté ci-dessous à l'aide des figures suivantes: Figure 1: vue en coupe d'un parquet selon l'invention; Figure 2: vue agrandie d'une partie de la figure 1;
Figure 3: vue de dessus d'un parquet selon l'invention.
La première étape consiste à fabriquer les différents éléments nécessaires pour former le parquet, c'est-à-dire les panneaux porte-lames (1), les lattes de fixation (11) et le cas
échéant les panneaux (21) du sous-parquet.
Pour fabriquer les panneaux porte-lames on préparera des panneaux support (2) rectangulaires adaptés aux dimensions de la surface à couvrir. On choisira par exemple des
panneaux de particules de 16 mm d'épaisseur.
Sur ces panneaux support (2) on fixera des lames de parquet (3). Pour faciliter cette étape, on pourra choisir des lames munies d'un côté d'une rainure (4) et de l'autre d'une languette (5) correspondante. Les lames seront ainsi emboîtées les unes aux autres avant d'être fixées sur le panneau support (2). Les lames (3') placées aux extrémités latérales des panneaux porte-lames (1) ont de préférence des bords latéraux libres plans sans languette ni rainure. Les arrêtes supérieures des lames de parquet (3) sont de préférence chanfreinées. Ce chanfrein (6) évite que les différences de hauteur éventuelles entre deux lames consécutives ne soient visibles. Ces différences de hauteurs peuvent provenir d'une part du jeu d à la
fabrication des lames et d'autre part des différences d'humidité.
Les dimensions des panneaux support (2) seront choisies de telle sorte qu'il reste audelà de la couche formée par les lames de parquet (3) un rebord de fixation (7). On pourra aussi, au lieu d'adapter la dimension du panneau support (2) à la largeur des lames (3),
fraiser les bords libres des lames extérieures (3') pour former ce rebord de fixation (7).
Les lames (3) sont fixées sur les panneaux support (2) par des moyens appropriés tel que le clouage, le vissage ou le collage. On préférera le collage traditionnel qui donne une
plus grande souplesse au parquet et permet un jeu des lames entre l'été et l'hiver.
Pour gagner du temps, on fixera sur les panneaux support (2) des lames de parquet (3) dont la finition sera déjà réalisée. On pourra par exemple choisir des lames de chêne en 14 mm d'épaisseur par 130 mm de large en finition brossée, teintées et huilés. Ainsi, il sera possible lors de la commande de préparer rapidement les panneaux porte-lames (1) à partir
de lames de parquet (3) prêtes à l'emploi.
Parallèlement à la préparation des panneaux portes-lames (1), on préparera les lattes de fixation (11). Pour cela on préparera des alèses profilées en T. Pour des raisons d'esthétisme, on pourra choisir des lattes de la même largeur que les lames de parquet (3) utilisées pour les supports porte-lames bien que ce ne soit pas une obligation. Ces lattes (11) sont munies sous les deux branches du T de surfaces d'appui (12) destinées à coopérer avec
les rebords de fixation (7) des panneaux porte-lames (2).
Comme les lames de parquets (3), les arrêtes supérieures des lattes de fixation (11) sont chanfreinées (13). La hauteur des branches du T des lattes (11) correspond de l1 préférence sensiblement à la hauteur sur les panneaux porte-lames (1) comprise entre le
rebord de fixation (7) et le haut des lames de parquets (3).
Ces lattes de fixation (11) sont préparées et finies en atelier de sorte qu'elles ne
nécessitent aucune finition sur le chantier.
Enfin, il faudra également préparer, le cas échéant, des panneaux (21) du sous-parquet à poser en flottant sous les panneaux porte-lames. Pour cela, on utilisera par exemple des panneaux de particules de 30 mm d'épaisseur munis de languettes et de rainures pour les
emboîter les uns aux autres.
Une fois ces préparatifs terminés, le parquet est prêt à être posé. Ce n'est donc qu'à
cette étape que l'on occupe les locaux o doit être posé le parquet.
Si le parquet doit être posé sur un support mal isolé de l'humidité, il est préférable de placer tout d'abord un film de polyéthylène tel que du Polyane (22) de 200 pm par exemple pour empêcher l'humidité de remonter dans le parquet. Ce film bien que n'étant pas
entièrement étanche est un bon frein à l'humidité.
Il est aussi préférable de placer une épaisseur de mousse de polyéthylène (23) de 2 mm d'épaisseur comme barrière phonique. Cette couche améliore également la souplesse du
parquet et évite le grincement du parquet (1) ou du sous-parquet (21) sur le sol.
Les panneaux porte-lames (3) peuvent être posés soit directement au sol éventuellement protégé par une barrière contre l'humidité (22) et une barrière phonique (23), soit sur un sous-parquet constitué des panneaux (21). Le sous-parquet est lui-même posé
soit à même le sol soit sur des barrières d'humidité et phonique (22, 23).
Les panneaux porte-lames (3) sont mis en place en prévoyant des espaces entre chaque panneau porte-lames (3) correspondant sensiblement à la largeur d'une latte de fixation (11). Il y a deux types de lattes de fixation (11): les lattes longitudinales qui sont parallèles aux lames de parquets (3) et les lattes transversales qui sont perpendiculaires à celles-ci. Les unes auront la même longueur que les panneaux porte-lames afin de s'aligner avec ceux-ci, la longueur des autres sera indifférente. Ces dernières pourront porter à leurs lo extrémités des languettes et des rainures afin de s'emboîter les unes aux autres pour former une longue latte de fixation. Dans l'exemple présenté à la figure 2, les lattes longitudinales sont alignées avec les panneaux porte-lames (1) tandis que les lattes transversales sont plus longues de sorte qu'elles chevauchent deux panneaux porte-lames successifs ainsi que la latte longitudinale qui les fixe. Les lattes (11) qui s'alignent avec les panneaux porte-lames (1) peuvent présenter à leurs extrémités qui ne prennent pas appui sur les panneaux porte-lames (1) des rebords de fixation semblables aux rebords de fixation (7) des panneaux porte-lames (1) sur lesquels la lattes transversale s'appuiera. Les lattes transversales sont munies à leurs
extrémités de rainures et de languettes permettant de former une grande latte de fixation.
Ce sont les lattes de fixation (11) qui sont fixées au sol ou sur le sousplancher (21) et non pas les panneaux porte-lames. Elles sont par exemple vissées soit au sous-plancher soit
au sol, voir même au deux.
Les bords extérieurs du parquet pourront être fixés par des lattes de fixation (11) qui pourront ne présenter qu'une branche du T. Il est également possible que ces bords latéraux soient formés par les bords latéraux des panneaux porte-lames extérieurs sans que ceux-ci
soient fixés par des lattes de fixation.
La finition des différents éléments employés étant réalisée en atelier, le parquet une fois posé ne nécessite pas de finition particulière. De même, il est possible de marcher dessus dès sa pose sans qu'il soit nécessaire d'attendre la fin d'un séchage quelconque comme cela
est le cas des parquets massifs traditionnels ou des parquets en flottant.
La pose d'un parquet massif traditionnel sur une superficie de 1 000 m2 nécessite en tenant compte du ponçage et du traitement de finition environ 5 semaines de travail avec 6 personnes. Pendant ces 5 semaines, ce travail provoque de nombreuses nuisances pour le voisinage sous forme de bruit, de poussière et d'odeur. La pose d'un parquet conforme à
l'invention de même dimension ne nécessite par contre que deux personnes pendant 5 jours.
Elle ne dégage pas de poussière ni d'odeur et le bruit est très limité. La gêne pour le voisinage est donc pratiquement nulle. De plus, il est très facile de remplacer un panneau porte-lames (1) abîmé en ne
démontant que les lames de fixation (11) qui le fixe.
L'exemple présenté montre des panneaux porte-lames rectangulaires. Il va de soi que d'autres formes peuvent être choisies comme des formes carrées ou hexagonales par exemple. Il est également possible de prévoir des panneaux de différentes formes et / ou
tailles pour former des motifs.
Ce type de panneaux porte-lames peut être utilisé non seulement pour la pose de parquet au sol à proprement parler, mais également pour couvrir des murs ou d'autres surfaces. Liste des références i
4
12
Panneau porte-lames Panneau support Lame de parquet Rainure de lame Languette de lame Chanfrein de lame Rebord de fixation Latte de fixation Surface d'appui Chanfrein de latte Panneau de sous-parquet Barrière contre l'humidité Barrière phonique
Claims (10)
1. Procédé pour la pose d'un parquet consistant > à préparer des panneaux porte-lames (1) en fixant pour chaque panneau porte-lames (1) au moins deux lames de parquet (3) sur un support (2), > à poser un ou plusieurs panneaux porte-lames (1) sur une paroi, par exemple une chape en béton au sol, > à placer au moins une latte de fixation (11) sur au moins un bord (7) de chaque panneau porte-lames (1) et > à fixer la ou les lattes de fixation (11) sur la paroi (21) par des moyens
appropriés, par exemple par vissage, collage ou clouage.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on pose tout d'abord sur la paroi un ou plusieurs panneaux en flottant (21) sur lequel le ou les supports porte-lames (1) sont ensuite posés, la ou les lattes de fixation (11) étant fixées sur le ou les
panneaux (21) et / ou sur la paroi.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on
intercale des moyens de protection contre l'humidité (22) et / ou une barrière phonique (23)
entre le sol et le ou les supports porte-lames (1) ou le ou les panneaux (23).
4. Support porte-lames (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est composé d'une plaque (2) sur
laquelle sont fixées, par exemple par collage, par vissage ou par clouage, au moins deux
lames de parquet (3).
5. Support porte-lames (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce
qu'il est muni sur au moins un de ses bords latéraux d'un rebord de fixation (7).
6. Support porte-lames selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce
que les lames de parquet (3) sont munies sur leurs bords longitudinaux d'un côté d'une languette (5) et I ou de l'autre d'une rainure (4) destinée(s) à coopérer respectivement avec
une rainure (4) ou une languette (5) d'une lame (3) adjacente.
7. Support porte-lames (1) selon l'une des revendications 4 ou 6, caractérisée en
ce que les arêtes (6) supérieures des lames de parquet (3) sont chanfreinées.
8. Latte de fixation (11) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des
revendications 1 à 3.
9. Latte de fixation (11) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins une lame de parquet profilée munie sur au moins un de ses bords latéraux inférieurs d'une surface d'appui (12) destinée à coopérer avec un support
l1 porte-lames (1) selon l'une des revendications 4 à 7.
10. Latte de fixation (11) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que
ses arêtes supérieures (13) sont chanfreinées.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0208910A FR2842232A1 (fr) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Procede pour la pose d'un parquet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0208910A FR2842232A1 (fr) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Procede pour la pose d'un parquet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2842232A1 true FR2842232A1 (fr) | 2004-01-16 |
Family
ID=29763866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0208910A Pending FR2842232A1 (fr) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Procede pour la pose d'un parquet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2842232A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2903131A1 (fr) * | 2006-07-03 | 2008-01-04 | Rodolphe Morin | Panneau de revetement de sol, parquet ou stratifie |
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-
2002
- 2002-07-11 FR FR0208910A patent/FR2842232A1/fr active Pending
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